模具验收报告表格

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模具验收报告

4.产品表面
□ 是 □ 否说明：
审核人：
责任人：
品保评估：
1.外观判定
□ OK □ NG 说明：
2.尺寸判定
□ OK □ NG 说明：
3.其它
审核人：
责任人：
成本会计会签：
生管会签：
备注：
附验模报告_________份
综合评估：
□ 模具合格
□ 模具不合格
□ 模具限度接受
核准：
审核：
承办人：
□ OK □ NG 说明：
2.脱模状况
□ OK □ NG.镶件总数量：
镶件备件：
5.其它
□ OK □ NG 说明：
MARK套数：
审核人：
责任人：
研发评估：
1.尺寸判定
□ OK □ NG 说明：
2.功能评估
□ OK □ NG 说明：
3.组装状况
□ OK □ NG 说明：
XXX五金塑胶制品有限公司
模具验收单（模具验收报告）
模具名称：
资产编号：
文件编号：
供货商：
送货日期：
开发案号：
验模日期：
模具类型：
设计用料：
模具属性： □资产 □供应商资产 □+供应商共有资产
注：资产，需要进行现场模具组立和注塑成型验收，其它则依据能正常交货作为验收。
生产成型与模具评估：
1.生产状况

模具验收报告表格

8．根据模具结构是否安装有定位圈
23．喷嘴与浇口弧面之间无溢料、断胶
9．压板与运水孔位置是否合理
24．产品出入平衡，无拉伤、缩水现象，抛光是否良好
10．动模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
25．
11．定模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好
12．回位杆出入平衡无拉伤痕，回应效果是否良好
13．毛刺飞边不大于两处，每处不大于5mm
xxxxxxxxxxx灯具有限公司
模具验收报告
模具名称
模具编号
产品材料/颜色
设计部项目负责人
模腔数
模具制作
模具验收项目
模具检查项目
判定
产品检查项目
判定
1．是否有模具名称的标识或方向标识，是否正确
16．导柱和导套是否有拉伤痕
2．吊Байду номын сангаас孔的数量和位置合理
17．浇口形状、位置、大小是否合理
3．动模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
模具管理员：审核：批准：
14．顶杆出入平衡无拉伤、飞边，不会被射压顶回或旋转
15．进料口容易，后处理是否影响产品品质
成型车间验证：
签字：
生产技术部验证：
签字：
质保部验证：
签字：
设计部验证：
签字：
量产能力验证：
签字：
模具简图：
签字：
判断图示：合格“√” 可以接受“△” 不合格“×” 没有的项目“－”建议和判定意见可另附纸写明
18．排气效果是否良好
4、定模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道
19．模具的结构强度设计合理
5．所有运水道无渗漏现象
20．斜顶出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良好

模具验收报告

是
否
（选择勾选）
17 四开模
上模,下模固定柱为22MM
检验是否合格：
是
否
（选择勾选）
18 平板模
模具批次块数例
底模固定柱为19MM 模具一次上机块数
检验是否合格：
模具一次上机率
是
否
模具合格块数
（选择勾选）
模具合格率
模具计划出货时间
模具实际出货时间
说明：
：
鞋底厂技术人员验收确认：模具厂自检确认：
20±1MM
5 底模安全厚度
20±1MM
10
中板与底花备料高度
依据模具结构图
14 模具的规格
长度：300-460 MM 宽度：280*400MM
19 模具重量
实测
3 模具外观平整度模具密合后+0.2mm
检验是否合格：
是
否
撬模孔;35MM宽*20MM高*15MM
6 撬模孔与垫片
深
垫片：60MM长*20MM高检验是否合格：
时间差异
备注
模具准时率
是
否
*18MM高
7
内仁及外观型体号码
内仁：3MM宽*5MM高*0.5MM深
检验是否合格：
是
否
8 模具外观号码
外观：10MM宽*20MM高*1MM深检验是否合格：
是
否
（选择勾选）（选择勾选）（选择勾选）（选择勾选）
9 铁中板平整光滑度一般亮面铁氟龙
检验是否合格：
是
否
11
中板与隔色沟密合度
完全密合100％
检验是否合格：
是
否
12 底模引料沟

模具验收表格

12 顶针、顶块等顶出机构与行位干涉时，是否做有强制的复位机构。
13 Ejector plate position switch顶针板安全装置（限位开关）
14 滑动部件要有油槽，装模时涂上黄油。
15 the part fall off 产品能否完成全自动
16 Latck-lock device locate position and stroke扣机安装位置行程
2 Enough clearance for jiffy coupler是否足够的避空为运水接头和快速插头
3
the standard for Temperature Flow System connectors is ok or not 冷却系统接头是否符合标准.
冷
4
engrave "IN" and "OUT" with No.for Temperature Flow System 水处打有字码，如:“ IN1"/“OUT1”字码要清晰整齐.
2 顶针板导柱有按要求做。
3
All ejector pins which are not flat must be keyed. 顶针胶位面为异形或只顶半边胶位时，顶针有定位。
4 扁顶做有定位，口部无缺口与撞伤现象。
5
Ejection system must move smoothly 顶出顺畅。
6 顶针头管位要做“D”字形，沉头深度要比顶针面板低0.02-0.05MM。
耐磨片用用DF2材料做并高于表面0.5，硬度达到HRC56-58度，，做有不破边的油槽，油槽深0.5。
15 没有经过热处理的行位表面有氮化处理.
16 产品是透明件的，前后模仁有抛光至镜面。

模具动、静检验收表

合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格合格/不合格合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格
合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格合格/不合格
合格/不合格
48
废料滑道，防飞溅
49
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
废料盒、轨道式滑道废料处理（废料滑道）
制造加工
50
51 冲孔冲头、凹模 52 压料圈（单动）
53
导向面（铸造本体）
54 导板
55
限制器、平衡垫块
56 调整垫片、垫块 57 弹性件（汽缸、弹簧、橡胶）
58 氮气缸装配 59 气路安装座 60 节流阀 61 管子气动废料托起装置
62
63 顶件器
废料是否满足每一片都滑出。宽度、滑道间隙是否合理。滑槽的板厚是否合理。第二节滑道的固定。2次滑槽是否是一触动就能轻便操作。第一节本体色，第二节黄色。圆形滑道、滚轮、镶入滑道、挂钩等是否合理。有防止轨道式滑道飞溅措施。盒子是否有限制器，排泄孔。把手的强度是否足够。废料盒的取出搬运是否容易。四周立壁排水孔。取送是否干涉。全部涂黄色（表示位置）。挂废料原因（安装板确认、铸件出毛刺、孔偏移、不贯通）、镶入。凸模安装、拆卸的方便性。有防止脱落的限位压板。防转、镶嵌、形状加工。分型面间隙：0.5±0.3。不允许干涉出现的划痕、擦痕等。强度足够。锐角处倒R。托杆接触均匀。初始接触部位R5。不允许有铸造缺陷、划痕等缺陷，倒角C2（吊楔接触面R10）。加工光洁度要好。螺钉紧固可靠，（沉头深度不小于2mm）（钢绳接触处R5）。斜楔、吊楔导向接触平稳，导向面接触均匀。安装面倒角C1，厚度必须为标准值。不得有滑伤。受力一侧有反侧，高度不低于厚度1/2，间隙0。安装螺钉沉入深度至少2mm。板导入处R5 、标准件，无研磨痕迹。安装面必须是加工面。周边倒角C2。不能有压痕划伤。作为合模标记（合模0间隙）。刻印标记。是否有位置偏移（上下不对中），红色。压料板的平衡块使用锥形平衡块。采用钢质垫片或钢板。使用螺钉紧固在模具本体上。要有防护板。有窝座的是否有座面偏移。无窝座的是否有防倒伏措施。压力表外露可见。强度是否满足要求。氮气缸接触面布置垫片。空载时：上模活动元件氮气缸不允许受力；下模活动元件只允许承受活动元件本身重力。安装位置是否满足要求。安装座或气路接头涂标志色。装置名称标识、工作性能。不突出模具轮廓以外。操作空间、安装方向合适。固定在模具本体上。下垂（用手拉下不允许出模外）。分管接头是否有漏气现象，用管夹子固定在模具本体。外露部分设置防护套。动作情况、功能是否满足需要（顶件器的位置、形状）。对操作者有无危险。动作部位涂黄色、防转、防脱落，废料无飞溅。功能满足要求，动作平稳。对操作者有无危险性。活动部位涂黄色。对制件的压痕处理。推件器、有无干涉现象。制件攒动量在1mm内。

模具验收单

□NG
□不适用
6、导柱及导套。上模安装4*Ø16或Ø20的导柱，导柱伸进下模的高度至少等于产 □OK
品高度+5mm，导柱不可松动，导柱导套要符合MISUMI标准。
□NG
□不适用
□OK
7、模具受力平衡，弹簧分布均衡，且能有效脱料。
□NG
□不适用
8、送料安全检查（方法一）：用检测针检测，检测针的直径要小于检测孔的直 □OK 径，检测针弹簧的力不可太大（当无法安装光感时，经我司确认后可以采用本 □NG
□NG
□不适用
13、卸料板螺丝限位，卸料板与上模板之间安装限位柱，限位柱的长度，直径 □OK
及弹簧强度要合理。
□NG
□不适用
□OK
□NG
□不适用 □OK □NG □不适用 □OK □NG □不适用 □OK □NG □不适用 □OK □NG □不适用
14、切料冲子要可以在卸料板内快速顺利活动，冲子和对应的模板位置要刻上 □OK 冲子代号，不使用的冲子要涂上防锈油分类保管。上模冲子与固定板之间要有 □NG
己制作。LED要能从外面看得到。
□不适用
10、导正钉：导正钉的直径，长度及导向是否合理，导正钉的弹簧力不能太大。
□OK □NG □不适用
11、浮料钉：浮料钉的位置、高度及直径是否合理，浮料针要做成圆形的，导正孔不能有毛刺，浮料针弹簧的力要大于导正钉弹簧的力。
□OK □NG □不适用
□OK
12、在必要的情况下，下模要开防跳槽。
□NG
□不适用
26、切断面与亮带面的比例：切断面太多或太少，毛刺高度是否可接受，毛刺高度MAX: 。
□OK □NG □不适用
□OK
27、模具线切割数和表面质量符合我司要求，不存在偷工减料现象。

模具验收表格

模具验收报告New mold check and accept report 模具编号：
初检
1、 2、模号字码和模胚序列号字码打得是否工整、整齐？位置是否合理？模胚表面是否有锈渍和损伤？ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
10、模芯、压板、压块、行位等上的字码是否铣1mm深的槽，再打钢字? 11、堵模芯水道是否用螺丝堵？ 12、模胚的导柱孔开排气是否上铣床铣或磨床开10*1mm槽？ 13、分型面是否开过排气？排气位置是否合理？ 14、分型面打磨机飞过的地方是否用油省过？是否光滑？ 15、所有模具配件的倒角，是否用机器倒角？ 16、所有的加工是否按照加工工艺加工？ 17、淬火硬度是否按标准？凡是要淬火的材料，是否有材料名和淬火硬度？ 18、浇口开的是否合理? 19、后模是否晒模腔号和材料标记？ 20、热流道模具，热嘴是否固定在模板上？热嘴是否做定位？热咀电源线和感温线是否固定好？ 21、热流道模具前模板是否加装隔热板？ 22、抽芯绞牙,吹气等辅助装置是否能够使用? 23、* 凡是容易装错的字唛，是否有做定位？ 24、* 模腔是否有锈迹,是否喷有防锈油？ 25、是否有吊环螺丝孔？ 26、* 导柱、导套、顶针、顶针板回针、行位、斜顶是否完好？是否有油？是否顺畅？ 27、其它各部件是否齐全、无损伤、无质量问题？ 28、* 共用模胚的模仁上要晒序号。检查合格的项，在结论框内划“√”，不合格的划“×”，没认：
试模结果〈详细请见试模报告〉: □OK □可生产，但需改进 Prepared by：结论: □OK □暂收，后续改进
□NG Reviewed by: □NG
Cheeked by:
Final Approved by:

模具验收检查表

T1T2T3一模具外观1.01铭牌内容正确,(模具铭牌、油水路铭牌、热咀铭牌及客户铭牌)用杯头螺丝固定、可靠,可以不沉,字迹整齐、美观，位置与图纸相符，参考模具水路视图1.02如果整套模具有先后开模动作顺序的，要有模具开合模动作顺序铭牌。

1.03模架上A B 模板须有在基准角符号，大写英文DATUM, 表示基准1.04内模零件须有零件图纸编号及基准，防反装标识; 打在醒目位置1.05模具顶出杆须符合图纸，特殊要求参考Specification 1.06定位圈须固定可靠，前后模不可偏心，上下有两个公差，请参考模具图;定位圈安装孔必须沉孔,不准直接安装在模具顶面或底面1.07超过10KG 的模板都需要做吊模孔;1.08模具表面不可有锈迹,凹坑、油污等;1.09模架各板须有倒角，须有撬模槽1.10上下固定板须有隔热板，隔热板避空孔是否正确1.11所有模具零件不可有烧焊痕迹,烧焊点知会ZMT 1.12模具各模板须刻打工厂模具编号、ZMT项目编号、吊模孔规格（如M32）、运水、气路及油路进出标记、字符是否排列整齐清晰，特殊见客户要求。

1.13安装时有方向要求的模具是否在A板或B板上用箭头标明安装方向，箭头旁刻有“UP”字样1.14若模具下方有外露的油缸、先复位机构,水咀等应有支撑脚保护，支撑脚螺丝是否够力1.15吊环、锁模块螺丝是否足够深（螺丝是否可全部拧入），长度有无切割、打磨1.16客户是否要求配带原装HASCO吊环，所使用的吊环是否可承受与之相符的重量1.17顶针板是否要接行程开关WS201，特殊要求参考Specification 1.18导柱、导套不可有松动，及运动不良，用胶锤轻敲可进为准。

1.19导柱长度是否足够（合模时比斜导柱要长）、是否弯曲、烧伤等1.20导柱导套配合是否有在底板加工排气槽1.21前、后模半边单独起吊是否平衡，是否要追加平衡吊模孔1.22是否有防锈处理（如前后模芯是否喷白色防锈油）1.23AB 板锁模块及吊模担是否按图纸加工,特殊要求参考Specification;起吊方便、重心平衡二顶出、复位、2.01顶针、顶块等顶出机构与滑块是否干涉，有无强制复位机构，顶针复位须有复位开关，特殊复位开关参考客户Specification2.02油缸抽芯、顶出须行程开关控制，特殊参考Specification 2.03撑头须比模脚高,且不与其他机构干涉2.04顶出是否顺畅、无卡滞，无异响复位杆与B 板无卡滞，EGP 的垂直度与同心度无问题，以手可推动顶针板为标准;2.05斜顶表面须抛光、加油槽，在最大顶出状况下油槽不超过后模，过大过长的斜顶是否须氮化处理。

注塑模具检查验收报告

注塑模具检查验收报告1.模具供给商在开辟前需子细研讨捷永广建公司注塑模具相关要求和标准，并按该要求和标准发展模具的设计和创造。

2.模具在捷永广建公司验收前需由模具供给商依据该标准每条要求发展检查。

并将检查结果如实填入下表--检查现象描述栏--，并对不合格工程发展整改。

3.每组模具验收合格后必须如实提供从设计→创造→试模整个过程的履历。

4.模具开辟意向确认后，供给商需依据合同时间排出合理的创造进度，并于每周一 17：00 前将上周之实际进度和进度照片发给捷永广建公司，直至模具T1 完成。

5.当设计确认 OK 后，在没有捷永广建公司的允许下，不得私自对模具发展构造更改，不得私自对模具发展烧焊。

当供给商需要烧焊或者更改构造的情况下，请报揭发给捷永广建公司工程负责人员发展确认，得到回复后才干进展。

6.模具相关之标准件〔 O 型环，止水栓，水咀，顶针〕需按各种型号的数量提供 30%备品。

7.模具验收需由工程负责人，注塑工程师现场确认模具状况，按本要求内容发展审核，如有不合格工程当场商议发展整改，和模具供给商确认出完成时间节点。

8.为了保证整个工程的顺利发展，所有模具供给商需严格按照合同要求之时间节点发展制作，如有相关模具构造等内容需要捷永广建公司工程负责人员确认时，捷永广建公司工程负责人需在2 个工作日内发展正式回复。

注塑模具检查验收报告一模具的标牌和外观标示2. 模具水路标牌，标牌格式和标准如下，如果水路较为复杂可适当加大比例，但必须标示内容完整正确。

型芯和型腔分开标示。

1. 模具铭牌内容完整，字符清晰，罗列整齐。

按如下标准发展编制，用铆钉安装于模具操作侧的模脚上检查现象描述不可承受可承受合格3. 模具锁模块注意标牌,相关标准如下检查现象描述合格可承不可列图受承受所示，用铆钉固定安装于模具操作侧锁模块附近。

4. 对于有使用热流道模具需按各热流道产商标牌标准制作标牌，安装于型腔固定板侧面上部5. 相关铭牌放置位置于模具操作侧，如下列图所示:6. 模板需有序号和模号，以及常用信息，需要在模板上做凹字，字高必须大于 8mm,按如下标准所示:7. 所有吊环孔下方需要有吊环大小标检查现象描述合格可承不可示，标示字高必须大于 8mm,如下列受承受图所示:8. 所有模具水路接头位置需要有水路编号和进出标示，标示位于水路附件,字高需大于 8mm 〔水路标示尽量位于接头位置的上端或者摆布端，下端容易被冷却水腐蚀〕，模具出运喷漆后，也需要清晰可见9. 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在 IN、OUT 前空一个字符加 G 〔气〕、 O 〔油〕。

模具验收检查表

项目编号产品名称供应商
评分项目评分内容Yes No备注
一.模具外观 1.模具外观及所有的模板不能有锈蚀的痕迹，并涂油保护。

2.所有的模板棱边必须倒角且规范。

3.模具的项目号，零件编号是否按要求整齐的打在每个工件上。

4.模具上的标识，标牌是否按规定按装。

要打上天号。

5.模具外观有无严重碰伤，划伤的痕迹，及无用或加工错的孔。

6.模具上所有的吊环孔是否打上标识。

如M24,用12m高的字体。

7.冷却水孔的编号和进出标示是否整齐打在水孔的下方或右侧。

如：IN1 OUT1用12m高的字体。

8.模具上的油嘴，气嘴是否有IN ,OUT的标记。

并在前面加A（
气），O（油）字符。

二.模具分型面1.模具分型面不能有严重的打磨痕迹。

2.模具分型面非封胶面不许有打磨痕迹，且刀路清晰。

3.模具的模口及擦穿碰穿位不许有塌陷及翻边等。

三.模具型腔 1.根据3D检查型腔有无错漏加工。

2.型腔部位有无烧焊的痕迹。

（未经确认的）
C加工结束须根据3D检查型面的若干点面，并记录在案。

见附表:1
4.EDM加工结束须根据3D检查型面的若干点面，并记录在案。

见附表:1
5.模具的型腔面是否顺畅,有无刮痕,可见的火花纹,可见的刀痕。

塑胶模具验收报告表

是否油缸抽芯顶出是否有行程是否足够安装可靠是否排气槽深度是否小于塑料的溢边值pp小于003mmabspspc等小于005mm排气槽由机床加工无手工打磨机打磨痕迹是否前模抛光是否到位是否上下顶板顶出及复位600t以上24支油压缸1000t以上4支油压缸是否浇口套入口直径应大于喷嘴注塑机直径是否模具顶出孔是否符合指定的注塑机按设计图再检讨是否模具回位若采用弹簧时弹簧压顶是否满足1015是否骨位顶出是否顺畅无粘模是否顶杆顶块等顶出机构是否与滑块等干涉若有干涉是否有强制复位机构顶板有复位行程开关是否模具排气是否良好是否油路水路气道是否顺畅可靠是否模具回位是否采用强制复位是否前后模模面各处温度是否在5度公差范围内
是
否
试 4 油路、水路、气道是否顺畅可靠模顶 5 模具回位是否采用强制复位
是
否
是
否
出 6 模具回位若采用弹簧时，弹簧压顶是否满足10%-15% 复位 7 骨位顶出是否顺畅，无粘模
是
否
是
否
8
顶杆、顶块等顶出机构是否与滑块等干涉，若有干涉是否有强制复位机构，顶板有复位行程开关
是
否
9 上下顶板顶出及复位，600T以上2-4支油压缸，1000T以上4支油压缸
是
否
C 其
6
前模及后模筋位、柱位表面无火花纹、刀痕，并是否抛光。司筒针孔表面用绞刀精绞，无火花纹、刀痕
是
否
它方
7 顶杆端面是否与型芯一致
是
否
面 8 模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如未破坏可保留。
是
否
9 前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。
是
否
10 各碰穿面、插穿面、分型面是否研配到位。

模具验收单

模具名称验收地点评价人员评价时间NG NG 模具验收的主要评价项目XXX 机械有限公司模具验收单文件编号:模具代号模具供应商模具外观喷天蓝色油漆:　模具动定模的四角部要有撬模槽:模具外观验收验收项目判定评价简述OK 模具铭牌是否符合我司的要求:(名称/图号/重量/外形尺寸/熔杯大小等)　安装熔杯孔尺寸是否符合机器使用:(与分体熔杯配合/整体熔杯则与机器配合,要求填写实际数据)模具下方要求制作保护分流锥及浇口套冷却水管的垫块:熔杯/浇口套直径大小是否符合要求:(要求依图面单独检测,并填写实际数据)　模具型腔验收验收项目判定评价简述OK模具吊装孔必须要吊装平衡；(500T 以上模具侧面也要加工吊装孔)　动模推板预复位螺孔及位置尺寸是否符合我司机器的要求:渣包、浇口、分流锥抛光检查模具型腔表面是否有烧焊:检查模具型腔是否有裂纹及磕碰痕迹:模具型腔材料是否符合我司的要求:(型腔材质报告)模具动定型腔脱模面是否抛光加工:所有成型面的火花纹是否去除:所有顶针孔必须配合顺滑,不能有卡滞现象:所有顶针要求配平型腔面:(正常顶针应高出型腔面0.05~0.1mm)动定模型腔/滑块等配模表面红丹粉的贴合状况是否合格:模具型腔尺寸是否符合要求：(要求填写测量数据)NG NG ■备注：所有顶针要求配平型腔面:(正常顶针应高出型腔面0.05~0.1mm)所有型腔运水孔必须用堵头堵水:(装模之前要试是否漏水)浇口套/分流锥的运水管要求单独连接:检查模具型腔的刻字:(含模具的班组标识/模具代号/产品图号/材料牌号等)动定模型腔必须要有吊装孔:油缸不能有漏油现象:(容易卸压造成滑块压坏)模具备件验收模具安装完成后必须进行试水实验:(试水压力保证0.3mpa 以上不漏水)如果模具有需要高压点冷,必须要单独连接:模具使用的顶针依直径大小及长度各备两支(长度取最长为准)　所有型芯尺寸实物要与图面一致:(后续按图纸直接采购)　验收项目判定评价简述OK模具中所有直径小于12mm 必须要有备件:(要求两套)　易损型芯要求表面光滑且氮化处理:模具资料验收验收项目判定评价简述OK模具纸质图档一份:(含模具加工图面/产品浇口图/运水图等)　模具易损型芯纸质图档及清单一份:　交付模具的资料要求采用打孔文件夹方式:　整套模具的2D/3D 电子档光碟一张:　评价简述是对于验收项目进行说明其它相关资料:　综合评价:为验收的关健项目为验收的普通项目模具使用说明书/出厂检验报告(含硬度检测):　模具型腔材质报告及热处理报告:　。

模具验收表

12 分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。
13 拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡。
14 分型面上的分流道是否表面位圆形，前后模无错位。
15 处在顶针透明制品冷料穴的直径、深度是否符合设计标准。
17 料把是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹，制品有装配处无残余料把。
18 弯钩潜伏式浇口，两部分镶块是否进行氮化处理，硬度HV700。
5 球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
6 顶板和水口板间是否有10--12mm左右开距。
7 顶板和水口板间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距＝料把长度+（20-25），且大于120mm以上。
四、一般浇柱系统（不含热流道）
8 三板模前模板限位是否用限位拉杆。 9 浇口、流道是否按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工和打磨机加工。 10 点浇口浇口处是否按浇口规范加工，全部电打加工。 11 点浇口处前模有一小凸起，后模相应有一凹坑。
8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
11 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号
1 冷却水道是否充分、畅通，符合充分、均匀冷却的要求。
2 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。
三、冷却
3 试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa，通水5分钟。 4 放置密封圈的密封槽是否按相关标准加工尺寸和形状，并开设在模架上。 5 密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。

模具验收报告表

模具名称mold name 模具编号:mold no.模具穴数cavity 模具类型/type:模具重量weight(KG)模具外形尺寸outer sizeMM 产品材质part material 材料规格material size(MM)产品净重part net weight(g)开模日期/mold opening date 产品水口重/runnerweight(g)适用机台吨位machine tons 组立完成日期assembly finish date 标准周期/cycle 试产产品品号part no.首次试产日期T1 date 试产数量/trail Qty 验收合格日期verified date验收单位/dept备注/remark工程主管/supervisor 模具验收报告模具基本资料/Mold basic information五金工程模/punch test mold 塑胶模/plastic mold185*200*490□T1:2000 □T2:5000 □T3:10000 □T4:15000模具图片/mold photo验收内容/verified information验收项/item验收意见/comment1>五金连续模：是否连续生产产品1万pcs以上punch mold: if continually produce part more than 10K pcs.2>五金工程模：是否已冲压产品2Kpcs以上punch test mold: if already punched more than 2K pcs part 3>塑胶模：是否已生产2000模次的产品4>SOP资料是否已建立受控。

If SOP file been made and controlled 5>标准产能是否符合设定要求。

If the production capacity fulfill requirement 6>试产过程是否安全便利。