PSA操作纲要
PSA操作说说明
PSA操作说说明第一篇：PSA操作说说明1000Nm3/h 制氢装置变压吸附系统说明：（此说明书不是最终版，供参考）变压吸附操作运行说明书二零零八年七月目录前言第一章工艺第一节 PSA工作原理和基本工作步骤第二节 PSA工作过程第二章自动调节系统及工艺过程参数检测第一节程序控制系统（KC—201）第二节自动调节系统功能说明第三节流量控制功能说明第四节盘装仪表第五节现场工艺参数检测点第三章开车第一节初次开车前的准备工作第二节投料启动第四章停车和停车后再启动第一节正常停车第二节紧急停车第三节临时停车第四节长期停车第五节停车后再启动第五章故障与处理方法第六章安全技术第一节氢气的性质第二节装臵的安全设施第三节氢气系统运行安全要点第四节消防第五节安全生产基本注意事项附：PSA工段管道及仪表流程图前言本装臵采用变压吸附（简称PSA）法提纯氢气，原料气组成改变操作条件可以生产不同纯度的氢气，纯度可达99.99%以上。
由于甲醇转化气、产品H2均属易燃、易爆物，本装臵的操作压力在1.2Mpa 左右。
而产品纯度、产品回收率以及生产的稳定性在很大程度上取决于操作水平的高低，因此必须对操作过程给予足够的重视。
在PSA系统运行之前，有关生产管理、操作及维修人员必须熟悉本说明书，并经考核合格后方能上岗。
本说明书涉及到的压力均为表压，浓度为摩尔百分数，流量则指标准状态下的流量。
第一章工艺 PSA提纯氢气装臵是由六台吸附塔（T201A～F，下简称A、B、C、D、E、F塔）、一台产品气缓冲罐(V201)和一系列程控阀等组成。
压力～1.2Mpa的甲醇裂解转化气进入吸附塔(T201A、B、C、D、E、F)进行吸附，得到的产品气经过产品气缓冲罐(V201)的缓冲之后去用户。
杂质气体即尾气通过放空总管放空。
第一节 PSA工作原理和基本工作步骤一 PSA工作原理：采用PSA气体分离技术从甲醇裂解转化气中提纯氢气的原理是利用吸附剂对不同吸附介质的选择性和吸附剂对吸附介质的吸附容量随压力改变而变化的特性。
T-PSA定量测定作业指导书
T-PSA定量测定作业指导书1. 原理抗原或抗体包被的微粒子，是由多孔高分子粒子制成，具有很好的亲水性，悬浮性极佳，微粒子可与玻璃纤维不可逆结合，从而提高了反应的特异性。
标本与微粒子以一定比例混合，标本中被检物质与微粒子上包被的抗体进行一定时间的反应，以反应终了后，反应液的一部分被移到玻璃纤维上，洗去未反应的被检物质与其它的不要成份，加入基质液，基质液被碱性磷酸所分解生成Methylumbelliferone。
当该物受荧光照射后就产生荧光，测定荧光强度的分化率，从而决定被测物质的浓度。
2. 标本采集：2.1 标本采集前病人准备：受检者应空腹。
2.2 标本种类：血清或血浆。
2.3 标本要求：采集血清样本，取被检者静脉血，用无菌取血针抽取病人静脉血3ml，收集干燥试管中，室温放置不超过8小时，2000转/分离心20分钟备用。
采集血浆样本，用无菌取血针取被检者静脉血3ml，收集于含有EDTA作抗凝剂的试管中，室温放置不超过8小时，2000转/分离心20分钟备用。
3. 标本储存：待测样本室温不超过8小时，4-8℃不超过72小时，-20℃可长期保存，避免反复冻融。
4. 标本运输：室温运输。
5. 标本拒收标准：细菌污染，严重溶血或脂血标本不能作测定。
6. 试剂：6.1 试剂名称：T-PSA诊断试剂盒。
6.2 试剂生产厂家：美国雅培制药有限公司6.3 包装规格：100Test/kit6.4 试剂盒组成：T-PSA诊断试剂。
6.5 试剂储存条件及有效期：试剂盒贮存2-8℃条件，有效期12个月。
7. 仪器设备：7.1 仪器名称：AXSYM免疫自动分析仪7.2 仪器厂家：美国雅培公司7.3 仪器型号：AXSYM Tm型7.4 仪器校准：本仪器校准由厂家工程师负责校准。
8. 操作步骤：8.1 样本处理：取待测样本血清或血浆置于样本杯中(不能有纤维蛋白，不能有气泡)。
8.2 仪器准备：检查纤维杯，反应杯数量满足实验需要，废物桶和废液桶是否连接好，仪器的光路是否正常，环境温度是否符合要求，打印机的连接.8.3 试剂准备与检查：从冰箱取1号液放入仪器，检查所有试剂和缓冲液量是否足够，是否在有效期内。
PSA岗位五懂五会五能手册
PSA岗位员工“五懂、五会、五能”应知应会手册2023年8月目录第一节五懂 (2)一、懂生产工艺 (2)二、懂技术原理 (3)三、懂设备结构 (6)四、懂危险特性 (6)五、懂岗位应急 (7)第二节五会 (8)一、会生产操作 (8)二、会分析异常 (15)三、会设备点检 (18)四、会风险辨识 (19)五、会处置险情 (19)第三节五能 (20)一、能遵守工艺纪律 (20)二、能遵守安全纪律 (20)三、能遵守劳动纪律 (21)四、能制止他人违章 (21)五、能抵制违章指挥 (22)笫一节五懂一、懂生产工艺1PSA工艺气系统压力约 6.9〜7.15MPa,温度为常温的原料气自合成装置醇分离器后，首先经过减压调节阀158PvO1OIa减压到4.6MPa后，经过原料气分液罐S15801分离掉其中夹带的液滴，再自塔底进入正处于吸附状态的吸附塔内。
在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的H9、Co2、N2、CHi和CO等杂质被吸附下来，未被吸附的氢气作为产品从塔顶流出，经压力调节系统稳压后送出界区去后工段。
生产的比纯度可达99.99%以上。
少部分4.55MPa的产品氢气直接去PP装置；大部分产品氢经过减压调节阀减压至3.2MPa后返回压缩机入口。
2.循环水系统公用工程来循环水压力约0.35~0.52MPa,温度289供给液压油水冷器，冷却后回公用工程。
3.氮气系统由空分来压力约0.7MPa的氮气送各吸附塔。
4.物料参数4.1合成岗位主要工艺设计数据装置设计处理能力25000Nn1'/h,根据需要可在30〜110%之间调节；产品氢纯度达99.99%以上；设计年开工时数8000小时;4.2主要工艺操作参数甲醇合成醇分离器后来原料气压力：6.9~7.15MPa;吸附压力：4.6MPa；顺放压力：0.75MPaio.3MPa；逆放压力：0.3MPafO.07MPa；冲洗压力：0.07MPa;产品气压力：4.55MPa;去甲醇合成产品气压力：3.2MPa；去PP产品气压力：4.55MPa;系统进口温度：40℃；系统出口温度：40c C; 液压油站压力：5MPa o5.重要的逻辑关系5.1上游合成工序停车、减负荷会导致本岗停车或减负荷；5.2压缩单元停车、减负荷会导致本岗停车或减负荷；5.3其他公用物料管网：冷却水、仪表风管网故障造成本岗停车。
psa检查流程
psa检查流程
1. 准备工作
在进行psa检查前，患者需要了解psa检查的相关知识，如检查目的、检查过程等。
同时，患者需要提前准备好相关资料，如病历、检查申请单等。
在检查前，患者应避免紧张、焦虑等情绪，保持心情平静。
2. 抽取血液
psa检查需要抽取患者的血液样本。
患者应按照医生的指示，在空腹状态下进行采血。
采血前，患者应避免剧烈运动，以免影响检查结果。
采血时，患者应放松心情，避免因紧张而影响采血过程。
3. 样本处理
采血后，样本需要进行一系列的处理，包括离心、分离血清等。
处理后的样本将被送往实验室进行检测。
样本处理过程中，患者应保持清洁卫生，避免污染样本。
4. 检测
在实验室中，样本将通过特定的仪器进行检测。
检测人员会对样本进行一系列的实验操作，如加样、孵育、洗涤等。
检测过程中，患者应保持安静，避免影响检测结果。
5. 检查结果判断
检测完成后，患者将获得psa检查结果。
医生将根据检查结果判断患者的病情。
如果psa值异常高，可能提示前列腺癌的风险增加。
在这种情况下，医生会建议患者进行进一步检查或治疗。
如果PSA值正常或接近正常范围，则可能表明前列腺癌的风险较低。
但即使结果正常，
患者仍需定期进行psa检查以监测病情变化。
PSA提氢装置操作规程
PSA提氢装置操作规程第一章：总则第一条：为了确保PSA提氢装置的正常运行，并保障操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条：本规程适用于所有使用PSA提氢装置的操作人员。
第三条：操作人员应熟悉本操作规程的内容，并严格按照规定进行操作。
第四条：任何未在规程中明确规定的情形，应听从现场监护人员的指示进行处理。
第二章：安全注意事项第五条：操作前，操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，并佩戴相关的防护用品。
第六条：操作人员必须通过相应的培训和考核合格后，方可独立操作PSA提氢装置。
第七条：操作人员应定期进行安全培训，并参加安全演习，提高应急处理能力。
第八条：操作人员在操作过程中应保持专注，注意身体力行，切勿随意走神。
第九条：操作人员在操作前，要仔细检查相关设备的运行状况，确保无异常情况。
第十条：操作人员应严禁违规操作，如私自更改参数、设备强制启动等行为。
第三章：操作流程第十一条：操作人员在操作之前，首先需要熟悉PSA提氢装置的构造和工作原理。
第十二条：操作人员应理解和运用相关操作手册，了解每个操作步骤的目的和操作方法。
第十三条：操作人员应按照操作手册的指导，依次进行设备准备、设备开启、设备运行等操作。
第十四条：操作人员应及时记录操作过程中的各种参数变化和异常情况，并向相关人员报告。
第十五条：操作人员在操作过程中，如遇情况需要停机维修时，应按操作手册规定操作，并及时上报。
第四章：应急处理措施第十六条：操作人员应了解PSA提氢装置的应急处理措施，并且能够熟练运用。
第十七条：在发生设备故障、泄漏等紧急情况时，操作人员应迅速采取应急处理措施。
第十八条：操作人员要随时关注设备运行状态，如发现异常情况要立即报警处理。
第十九条：操作人员在处理应急情况时，要确保自身的安全，不得擅自冒险。
第五章：责任与违规处理第二十条：操作人员应严格按照规程进行操作，如违反规程，造成事故，将被追究责任。
第二十一条：对于严重违规行为，包括故意破坏设备、操作不当导致事故等，将给予相应的处理措施。
PSA操作纲要
中石油克拉玛依石化公司变压吸附重整气提氢装置操作手册（工艺部分）重整车间2006-6-22第一节前言本装置采用变压吸附（Pressure Swing Adsorption简称PSA）法分离重整气中氢气，将H2纯度提纯至99%（V）以上送后工段使用，PSA排放尾气送火炬系统。
就PSA工艺特点而言，产品气中氢气纯度越高，其回收率就越低。
所以操作中应视实际需要，选择适当的氢气纯度，以获较高经济效益。
本装置采用气相吸附工艺，原料气不应含有任何液体和固体。
本说明书中所涉及压力均为表压，组成浓度均为体积百分数，以下不再专门标注。
第二节装置概况1.重整气规格1.1重整气组成表1 重整气组成一览表1.2重整气压力：≥2.2MPa(G)1.3重整气温度(入塔)：≤40℃2、设计规模2.1公称处理重整气能力： 25000 Nm3/h2.2公称产氢能力（折合100%纯氢）： 20360 Nm3/h2.3装置操作弹性： 30～110%2.4操作时数： 8400h/a3、产品规格3.1产品氢气产品氢气流量（折合100%纯氢）：≥20360Nm3/h产品氢气压力: ≥2.1MPa产品氢气温度: ≤40℃产品氢气纯度：≥99%(V)3.2解吸气流量： 4640Nm3/h出口压力：≥0.06MPa(G)出口温度： 40℃4、技术性能指标氢气回收率: ≥92%(V)5、工艺流程：图1 工艺流程示意图6、装置组成：本系统包括1台分液罐（D501）、1台加热器（E501）、10台吸附塔（TA-J）、3台缓冲罐（V0202(原D502)、V0203A/B）及一套液压系统等设备，其中计算机集散控制系统与其它工段共用。
第三节工艺过程1、工艺流程简述本工艺采用10-3-4-3P工艺，即10塔、3塔在线吸附4次均压3次冲洗流程，较原装置增加了2台吸附及2台顺放气缓冲罐以满足新工艺需要。
上工段来重整气经分液罐除去其中挟带的少量液体、加热器预处理后压力≥2.2Mpa、温度≤40℃进入3个处于吸附步序吸附塔，重整气中H2O、C1－6等杂质组分绝大部分被吸附剂吸附，出吸附塔含氢99%产品气送往后工段。
SOP文件：前列腺特异抗原(PSA2)1
宁城县中蒙医院赤峰市精神病防治院检验科CLinLab.NCXZMYY(CFSJSBFZY)前列腺特异性抗原（ＰＳＡ）标准操作程序编号：日期：版本：第页共页1、变动程序：由操作者提出，并经科主任审核。
2、范围：测定人血清、血浆、体液中的前列腺特异抗原PSA。
3、操作程序：使用仪器：日本东曹AIA-600II型全自动化学发光免疫分析仪生产厂商名称：日本东曹株式会社注册号：国食药监械（进）字2007第2400371号3.1、测定原理:本方法的原理为采用两种抗体的一步夹心EIA（IEMA）法。
固定在磁微粒上的抗PSA单克隆抗体和以碱性磷酸酶进行酶标识的抗PSA II单克隆抗体以冻结干燥品形式封装在试剂杯内。
在一定温度条件下经过一定时间的抗原抗体反应后，用清洗液进行清洗，除去游离的酶标识抗体和样本成分（B/F分离）。
之后，添加酶基质―4－甲基伞形酮酰磷酸，测定结合在磁微粒上的酶活性，通过测定酶反应结果得到的荧光物质（4－甲基伞形酮酰）的生成速度，能够了解血清或肝素血浆中的PSA II浓度。
3.2、试剂：E-test（TOSOH）Ⅱ（PSAII）免疫反应试剂3.3 操作步骤3.3.1、向该试剂杯内准确添加100微升缓冲液、20微升校准品或稀释后样本，在磁石磁珠振动器上搅拌，在37℃下使抗原抗体反应进行10分钟。
3.3.2、用清洗液清洗试剂杯，除去未反应的酶标识抗体及样本成分（B·F分离）。
3.3.3、注入一定量基质液后，在磁石磁珠振动器上搅拌同时用荧光检测器检测荧光物质的荧光强度，激发波长363nm、荧光波长447nm测定酶反应生成的荧光物质的荧光强度，计算出荧光物质的生成速度。
3.3.4、根据荧光物质相对于校准品的生成速度制作检量线，计算出样本中的PSA浓度。
3.3.5、如果测定结果大于100ng／ml，则利用样本稀释液改变适当的稀释倍率稀释样本，按相同的操作1）～4）步骤重新测定。
3.4、结果判定3.4.1、应用E-test（TOSOH）Ⅱ（PSAII）标准品试剂盒绘制标准曲线，从曲线中计算出样品中PSA的浓度。
PSA操作法
内蒙古康乃尔一期30万吨/年乙二醇项目配套冷箱尾气PSA制氢装置操作运行说明书（1403）四川天一科技股份有限公司变压吸附分离工程研究所2014年6月2.0装置概况2.1物流2.1.1原料气2.1.1.1原料气组成2.1.1.2原料气流量：88863.54Nm³/h2.1.1.3原料气压力：2.6 – 2.9MPa（G）2.1.1.4原料气温度：32℃2.1.2产品气2.1.2.1产品气氢气组成：H2≥99.9%（v%），CO+CO2≤100ppm，N2+Ar ≤0.05%，Q2≤30ppm，H2O≤5ppm，总S≤0.1ppm。
2.1.2.2产品氢气压力：2.55 – 2.85MPa（G）2.1.2.3产品氢气温度：≤40℃2.1.2.4产品氢气流量：66375.46Nm³/h2.1.3解吸气2.1.3.1解吸气压力：≥0.05MPa（G）2.1.3.2解吸气温度：≤40℃2.1.3.3解吸气流量：22488.08 Nm³/h2.2工艺原理及方法提纯氢气的原料气中主要组分是H2，其它杂质组分是CO、N2和C1等组分，本装置采用变压吸附技术（Pressure Swing Adsorption，简称PSA）从原料气中分离除去杂质组分获得提纯的氢气产品。
变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面能对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和加压下吸附量增加（吸附组分）、减压下吸附量减小（解吸组分）的特性。
将原料气在一定压力下通过吸附剂床层，相对于氢的高沸点杂质组分的分离。
然后在减压下解吸被吸附的杂质组分使吸附剂获得再生，以利于下一次再进行吸附分离杂质。
这种加压下吸附杂质提纯氢气，减压下解吸杂质使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。
在变压吸附过程中吸附床内吸附剂解吸是依靠降低杂质分压实现的。
采用的方法是：降低吸附床压力（泄压）冲洗解吸真空解吸真空解吸；根据实验测定的吸附等温线，通过逆放泄压后，吸附床扔有一部分杂质吸留量，为使这部分杂质尽可能解吸，要求床内压力进一步降低。
PSA操作手册
第一节 装置的开车 .................................................................................................................. 42
第四章 维修与故障处理....................................................................................................... 52
上海华西化工科技有限公司
山东闰成 PSA 单元操作手册
第3 页
1.1 首次开车准备 .................................................................................................................. 42 1.2 首次开车 .......................................................................................................................... 45 1.3 正常开车步骤 .................................................................................................................. 45 1.4 开车阶段的调整 .............................................................................................................. 46 第二节 装置的运行 .................................................................................................................. 47 2.1 产品纯度的调整 .............................................................................................................. 47 2.2 装置参数的调节 .............................................................................................................. 47 2.3 吸附塔的切除 ................................................................................................................. 48 2.4 操作注意事项 ................................................................................................................. 49 第三节 装置的停车 .................................................................................................................. 50 3.1 正常停车 .......................................................................................................................... 50 3.2 紧急停车 ......................................................................................................................... 50 3.3 临时停车 ......................................................................................................................... 50
PSA操作规程
PSA制氢岗位一、岗位任务变压吸附（Pressure Swing Adsorption简称PSA）是利用吸附剂对吸附质在不同分压下有不同的吸附容量，并且在一定压力下对被分离的气体混合物的某些组份有选择吸附的特性，加压吸附除去原料气中杂质组分。
本装置正是利用此原理对含CO、CH4等杂质成分的原料气进行提纯分离制备合格的原料氢气供后续加氢工段使用。
二、工艺流程来自合成氨厂低温甲醇洗的净化气（温度30℃，压力4.4MpaG，氢气体积分数97.857%）和冷箱富氢气（温度30℃，压力2.6MpaG，氢气体积分数77.38%）的混合气自吸附塔底部进入处于吸附状态的塔内（同时有2个塔处于吸附状态），经不同吸附床层（活性氧化铝、硅胶、分子筛三层）的依次吸附下，原料气中除氢气以外的杂质组分被吸附下来，未被吸附的氢气和微量的CO等从塔顶流出，控制出塔氢气纯度（≥99.9%，CO+CO2≤200ppm），作为产品氢气送往后续乙二醇加氢工段。
当吸附剂饱和时，停止吸附，通过6次均压降，一方面将吸附剂吸附的CO、CH4等杂质解吸出来，顺着吸附方向去置换和顶替吸附剂吸附的氢气（吸附性比CO弱），增加床层死空间中的一氧化碳及其他杂质浓度，另一方面充分回收床层死空间的氢气。
均降结束后，吸附塔内还有较高压力，然后通过顺放步骤，依次顺放降压至3台缓冲罐中储存起来，作为吸附床层自身吹扫气。
顺放结束后，床层内吸附出来的杂质刚好到达吸附床层顶部预留段吸附剂前沿，还没有穿透吸附床层，塔内还有一定压力，然后进行逆放降压，使吸附剂吸附的杂质气体从吸附塔底部自然解吸释放，经解吸气缓冲罐后去解吸气压缩机。
逆放结束后，吸附塔压力已接近常压，此时吸附塔内还有高浓度的杂质气体未释放。
那么，为使吸附剂进一步再生，可通过顺放步骤将缓冲罐中储存的均匀气体对床层从上往下逆向冲洗，进一步降低床层内杂质组分的分压，使吸附剂吸附的杂质释放出来，从而达到彻底再生。
吹扫解吸气和逆放解吸气一起通过解吸气缓冲罐去解吸气压缩机。
医院检验中心AFPCEAFerBROVGIPSAfPSA测定标准操作程序
医院检验中心AFP、CEA、Fer、BR、OV、GI、PSA、fPSA 测定标准操作程序（SOP）1.该SOP变动程序本SOP因试剂说明、仪器操作程序的修改或其他原因所致的改动，可由化学发光免疫测定技术主管修改，并报经科主任批准签字。
2．操作方法（1）样品收集和处理样品类型：血清样品量： AFP至少200μl血清（下同），AFP CEA Fer GI 300μl,PSA fPSA 300μl, 肿瘤标志物全套 600μl。
保存方法：血清室温下放置不超过8小时，2-8℃冷藏不超过48小时，超过应在-20℃以下冷冻。
样品只能冷冻1次，且复融后应彻底混匀。
（2）试剂 (试剂、定标液、质控品均AXSYM由公司提供)⑴ AFP CEA Fer BR OV GI PSA fPSA液相、固相试剂⑵辅助试剂：AFP：AFP冲洗试剂，CEA：冲洗试剂1，BR：BR预处理试剂。
⑶非必需试剂：稀释液1、2、8，CEA稀释液，GI稀释液。
保存方法：液相、固相试剂在2-8℃至失效期，在室温下累计不超过40小时。
（3）定标当使用新批号的试剂时需先定标，详见附表。
事先将标准曲线条码和定标液浓度条码扫描入仪器。
项目 AFP CEA Fer BR OV GI PSA fPSA定标液 D D C G X W D fPSA （4）质控定标后必须做质控，判断样品测值是否准确也可做质控。
使用Tumor Marker Plus 1、2质控物，事先将质控物浓度输入仪器。
（5）上机检测参见AXSYM仪器标准操作程序。
3.参考值AFP 0-20.0μg/LCEA 0-5.0μg/LFer 男性22-322μg/L, 女性10-291μg/L BR 0-35.0U/mlOV 3.4-68.6 U/mlGI 0-37.0U/mlPSA 0-4.0μg/LfPSA 0-2.5μg/LfPSA/PSA 0.16-1.01.相关技术指标5．本SOP不尽之处请详阅相关项目试剂说明书。
前列腺特异性抗原PSA标准操作程序SOP文件
据报道：随访过程中，全身骨扫描发现新增病灶明显晚于血清PSA值异常2~5周；可以单独根据PSA水平来判断前列腺癌转移程度加重；
应用PSA判断病情进展比PAP（前列腺特异性ACP）灵敏20~60倍；
血清PSA水平越高，病情越重，而预后较差。
ABCD医院
免疫实验室
文件编号：
ABCD-02-34
临床应用：
用于前列腺癌的诊断
绝大多数前列腺癌患者血清PSA水平增高；
是目前前列腺癌中最敏感的肿瘤标志物，且病变愈进展PSA值愈高；
高危人群前列腺癌的筛选与早期诊断
前列腺癌是50岁以上男性高发的一种恶性肿瘤。1995年美国FDA已经批准把血清PSA检测作为老年男性前列腺普查指标。在中国，前列腺癌的发病率也呈明显上升的趋势。
定标：
每批PSA试剂有一条形码标签，含有该批试剂定标所需的特殊信息。应用CalSet定标液定标。
定标频率：每批试剂必须用新鲜试剂（试剂经仪器注册24小时以内）标定一次，如再次标定即根据下列要求：
·一个月（同一批号试剂）
·7天（放置仪器上的同一试剂盒）
·根据要求进行标定：如质控结果超出范围时。
质控：
ElecsysPSA质控品（PreciControlCardiac）1和2或其它合适的质控品。
版序：ABCD
页码：第2页，共4页
PSA临床应用的局限性如下：
PSA在前列腺良性增生（BPH）时阳性率可达30%至45%以上；
约20%的急性前列腺炎和约3%的慢性前列腺炎患者PSA升高；
所以PSA不能单独用于前列腺癌的诊断与分期；
需要与游离PSA、直肠指检、直肠超声检查、前列腺活检等方法联合应用，
经综合分析后作出诊断。
前列腺特异性抗原PSA标准操作程序SOP文件
每批PSA试剂有一条形码标签，含有该批试剂定标所需的特殊信息。应用CalSet定标液定标。
定标频率：每批试剂必须用新鲜试剂（试剂经仪器注册24小时以内）标定一次，如再次标定即根据下列要求：
·一个月（同一批号试剂）
·7天（放置仪器上的同一试剂盒）
·根据要求进行标定：如质控结果超出范围时。
质控：
ElecsysPSA质控品（PreciControlCardiac）1和2或其它合适的质控品。
psa存在于前列腺内质网和前列腺上皮细胞及分泌物当中正常前列腺及病变前列腺组织内均含有psapsa可被1抗糜蛋白酶和巨球蛋白结合而失活通常血液中不含或只有极微量psa
ABCD医院
免疫实验室
文件编号：
ABCD-02-34
版序：ABCD
页码：第1页，共4页
概述：
前列腺特异性抗原(prostate specific antigen, PSA)，属糖蛋白类物质，MW约为34KD，pH为6.8~7.5，等电点为6.9，半衰期为2.2±0.8天。PSA存在于前列腺内质网和前列腺上皮细胞及分泌物当中，正常前列腺及病变前列腺组织内均含有PSA。PSA可被α1-抗糜蛋白酶和α2巨球蛋白结合而失活，通常血液中不含或只有极微量PSA。只有前列腺管上皮细胞遇到挤压或破坏时，PSA才会增高。因此挤压或破坏前列腺细胞的疾患均可造成PSA的增高。包括前列腺癌、前列腺良性增生等。另外直肠指检等检查也能引起PSA增高。
储存和稳定性：
存放在2-8度，切莫倒置。
未开封，可稳定至标明的保质期。
开封后，2－8度，12周；
放在Elecsys2010，8周；（室温20－25度；开盖时间累计不超过20小时）。
标本采集和准备：
PSA-H2操作规程
目录1、岗位主要生产任务2、岗位生产原理3、原料、产品或中间产品的技术规格要求4、工艺流程叙述（带设备位号）5、准备、开车、正常操作及停车（特殊岗位可增加内容）6、工艺控制指标一览表（包括分析指标）7、岗位巡检路线及巡检检查内容7.1岗位巡检路线（方块图表示）7.2巡检检查内容8、不正常现象及处理办法8.1一般不正常现象及处理办法8.2特殊不正常现象及应急处置办法9、设备一览表10、安全、健康及环境注意事项1、岗位主要生产任务经过低温甲醇洗脱除原料气中的二氧化碳、硫化氢后的初步净化气，通过PSA提氢装置生产出合格的氢气，满足己内酰胺、苯加氢、过氧化氢等工艺需求。
2、岗位生产原理2.1变压吸附机理变压吸附技术是以吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组份、不易吸附低沸点组份和高压下吸附量增加（吸附组份）、减压下吸附量减小（吸附组份）的特性。
将原料气在压力下通过吸附剂床层，相对于氢的高沸点杂质组份被选择性吸附，低沸点组份的氢不易吸附而通过吸附剂床层（作为产品输出），达到氢和杂质组份的分离。
然后在进行吸附分离杂质。
这种压力下吸附杂质提纯氢气、减压下解吸杂质使吸附剂再生的循环便是变压吸附过程。
在变压吸附过程中，吸附塔内吸附剂解吸是依靠降低杂质分压实现的，本装置采用的方法是（见图）降低吸附塔压力（泄压）逆放解吸冲洗解吸下图示意说明吸附塔的吸附、解吸过程。
2.2 精脱氧机理产品氢气要求：O2≤10PPm产品氢气对H2O的要求：露点<-40℃。
变压吸附制氢装置生产的半成品氢气，在原料气本身只有微量氧的前提下，半成品氢气中的氧含量实际已经达到了产品氢气要求小于10PPm的要求，由于本装置有精脱硫的要求，并采用了贵金属深度脱硫的装置，因此，在深度脱硫的同时，达到了精脱氧的目的。
来自变压吸附工序的半成品氢气，经与脱硫后的热工艺气体换热后，再经加热器加热到200℃以上后进入到第一级铜催化剂深度脱硫及脱氧器，脱硫后，保持工艺气体的温度，再进入到第二级钯催化剂深度脱硫及脱氧器，通过铜催化剂和钯催化剂床层，氢和氧发生反应如下：2H2 + O2→ 2H2O 主要反应CO+O2→CO2次要反应从以上反应可以看出，在脱氧的过程中，尽管绝大部分生成了2H2O（还有极少部分生成了CO2），但由于原料气中的O2含量极低（O2≤10PPm），因此，生成的H2O也完全满足露点低于当地最低气温的要求。
变压吸附(PSA)操作规程
变压吸附（PSA）操作规程第一部分设计基础资料一装置概况1．气体组成原料气：氢气压力5.0Mpa，≤40℃，流量73.63Nm3/h产品氢气副产品解析气≤40℃压力0.02Mpa 流量24Nm3/h2.年运行时间8000小时二.消耗指标仪表空气30 Nm3/h置换用氮气（间断使用）50Nm3/h三.排放物解析气24 Nm3/h第二部分生产工艺介绍一生产工艺原理变压吸附工艺的原理是利用所采用的吸附剂对不同组分的吸附容量随着压力的不同而呈现差异的特性，在吸附剂的选择吸附条件下，加压吸附原料气中的杂质组分，弱吸附组分Ｈ２等通过床层由吸附器顶部排出，从而使氢气与杂质分离。
减压时被吸附的杂质组分脱附，同时吸附剂获得再生。
吸附器内的吸附剂对杂质的吸附是定量的，当吸附剂对杂质的吸附达到一定量后，杂质从吸附剂上能有效的解吸，使吸附剂能重复使用时，吸附分离工艺才有实用意义。
故每个吸附器在实际过程中必须经过吸附和再生阶段。
对每个吸附器而言，制取净化气的过程是间歇的，必须采用多个吸附器循环操作，才能连续制取氢气。
本装置采用四塔流程，简称４－１－２／Ｐ工艺，即采用四个吸附器，单塔进料，二次均压，冲洗解吸循环操作工艺，由程序控制器控制其程控阀门的动作进行切换，整个操作过程都是在环境温度下进行。
二．工艺流程简述来自界外的原料气温度≤４０℃。
压力５．０Ｍｐａ，经调节阀（ＰＣＶ－２０１）减压至１．６Ｍｐａ后进入原料气缓冲罐（Ｖ２０１），压力稳定后进入与四个吸附器（Ｔ０２０１Ａ～Ｄ）及一组程控阀组成的变压吸附系统。
变压吸附系统采用四塔操作，经过吸附、二次均压降、顺放、逆放、冲洗、二次均压升、终充等工艺流程。
原料气自上而下通过其中正处于吸附状态的吸附器，由其内部的吸附剂进行选择性的吸附，原料气中大部分Ｈ２组分在经过吸附气后未被吸附，在吸附压力下从吸附器顶端流出，得到合格的产品气，经调节阀（ＰＣＶ－２０２）调节后进入氢气缓冲罐（Ｖ０２０２），缓冲稳压后经转子流量计（ＦＩＱ－２０１）计量，用管道直接送出界外。
PSA工艺操作1
PSA工艺操作1PSA工艺操作1首先，PSA工艺操作的步骤如下：1.准备基底材料：选择适当的基底材料，如金属、多孔材料、高分子材料等。
清洗基底材料，去除表面的杂质和污染物，保证基底的纯洁度。
2.制备纳米颗粒溶液：选择合适的纳米颗粒，如金属纳米颗粒、半导体纳米颗粒等，并将其分散在适量的溶剂中，制备纳米颗粒溶液。
3.涂覆基底材料：将纳米颗粒溶液均匀地涂覆在基底材料表面上。
可以使用不同的方法进行涂覆，如旋涂法、滴涂法、喷涂法等。
4.干燥处理：将涂覆了纳米颗粒溶液的基底材料放置在适当的环境中进行干燥处理。
干燥的温度和时间可以根据具体材料的需求进行调节。
5.表征分析：对PSA工艺操作后的样品进行表征分析，如扫描电子显微镜(SEM)观察纳米颗粒的形貌和分布情况，X射线衍射(XRD)分析纳米颗粒的晶体结构等。
PSA工艺操作的原理是基于纳米颗粒的相互吸附作用。
在纳米颗粒溶液中，纳米颗粒之间存在吸引力和排斥力，可以通过控制这些作用力来调节纳米颗粒在基底材料上的定位和固定。
具体来说，纳米颗粒溶液中的纳米颗粒会与基底材料表面产生相互作用，从而被吸附在基底材料上；而排斥力可以防止纳米颗粒聚集在一起。
通过调节这些作用力的平衡，可以实现纳米颗粒在基底材料上的定位和固定。
PSA工艺操作在各个领域中具有广泛的应用。
首先，它可以用于纳米颗粒功能材料的制备。
通过将纳米颗粒定位和固定在基底材料上，可以改变纳米颗粒的表面性质和结构，从而得到具有特定功能的材料，如光电材料、催化剂等。
其次，PSA工艺操作也可以应用于纳米器件的制备。
纳米颗粒可以作为纳米器件的功能单元，通过PSA工艺操作将纳米颗粒固定在基底材料上，可以实现纳米器件的组装和制备。
此外，PSA工艺操作还可以应用于生物医学领域，用于纳米药物的制备和载药系统的构建。
综上所述，PSA工艺操作是一种常用的制备纳米颗粒功能材料的工艺操作。
它的步骤包括准备基底材料、制备纳米颗粒溶液、涂覆基底材料、干燥处理和表征分析。
PSA操作手册
催化干气PSA氢提纯装置操作手册＊*＊*＊公司PSA氢提纯装置使用（成都华西化工研究所编制）序言本操作手册是成都华西化工研究所专为＊****公司建设的18000Nm3/h催化干气PSA氢提纯装置编写的。
用于向装置操作人员提供正确的操作步骤，以及预防和处理事故的方法。
本装置是采用变压吸附(简称PSA）法从催化干气中提纯氢气的成套装置.在启动和运行本装置前，要求操作人员透彻地阅读本操作手册及相关图纸.因为，不适当的操作会导致运行性能低劣、产品不合格，甚至吸附剂损坏或安全事故.本操作手册不可能对装置的所有操作及安全防护措施作完全描述。
如有疑问,成都华西化工研究所的技术服务人员将在操作人员培训期间给予解答。
同时，在任何情况下,装置操作人员均应遵守石化行业和工厂的其它有关安全、劳动保护、事故预防及生产管理的规定.成都华西化工研究所保留用开工和生产阶段所测数据对本操作手册进行补充的权利.本操作手册中的内容及技术数据属成都华西化工研究所技术机密。
未经成都华西化工研究所许可，用户有义务限制本操作手册只向买方的操作及维护人员提供。
本装置设计的原始数据由＊*＊＊＊公司和北京石化工程公司提供,施工设计由北京石化工程公司完成。
在此，致以特别的感谢！目录序言第一章概述第一节前言第二节装置概貌第三节装置的主要设备第四节设计基础第二章工艺过程说明第一节吸附工艺原理1.1 基本原理1.2 吸附剂及吸附力1。
3 吸附平衡1。
4 工业吸附分离流程及相关参数1.5 工业吸附分离流程的主要工序第二节工艺流程说明2.1 流程简述2.2 工艺步序说明2.3 控制功能说明2。
4 工艺参数的设定2.5 报警、联锁功能说明第三章装置的操作第一节装置的开车1。
1 首次开车准备1。
2 首次开车1。
3 正常开车步骤1。
4 开车阶段的调整第二节装置的运行2.1 产品纯度调整2.2 装置处理量调整2。
3 吸附床的切除2。
4 操作注意事项第三节装置的停车3.1 正常停车3.2 紧急停车3.3 临时停车第四章维修与故障处理第一节故障查找指南第二节故障处理第五章安全规程附: 阀门一览表附: 吸附剂装填表第一章概述第一节前言吸附分离是一门古老的学科。
PSA操作手册019374
目录1引言 (1)2 PSA停车概述 (1) (2) (2)4.2 解冻：冻结后重启 (3)5 (5) (7)5.3.3 提供吹扫 (8)1引言在本节中，我们将学习如何对PSA单元停车，正常停车以及故障停车，同时遵守液化空气的安全准则。
此外，一些图可以用于解释给出的说明和单元物品的位置，这些图是为了方便读者的理解，但是并不代替PID。
2 PSA停车概述PSA可以停车的方式有两种：隔离或冻结。
在这两种情况下，进入PSA的原料气将通过HGR火炬阀10PV0100003送至火炬。
隔离适用于长期停车（超过2天）；所有的吸附罐必须减压，用干燥的氮气进行惰化，用氮气保持系统压力（1–2 barg）。
在PSA隔离的情况下，PSA skid和进口阀（80hv0196009和80HV0196010）自动关闭，当PSA隔离时，重新进行开车是必要的（通过80HV0196010进行加压–见章节C-05–开车），称为“冷开车”冻结适用于短期停车（1天或2天）；所有的吸附罐保持压力，在PSA冻结的情况下，除了尾气阀，所有的PSA skid阀及进口阀（80HV0196009和80HV0196010）自动关闭。
为了进行缓慢的燃料替换，排气阀（80XCV0110 # 5）保持在冻结前的最后状态。
当PSA冻结时，步骤、阀门开度计算和平均计算被储存。
为了回到正常操作，操作员需要在PSA操作站按下解冻按钮，从冻结前的最后一步重启PSA程序，这不需要操作手动改变吸附罐的压力，称为“热开车”。
3 PSA隔离PSA隔离只是操作员的动作，可以通过2种方法来完成：•在PSA操作站用“隔离”按钮实现•在控制室和PSA skid两侧的PSA ESD按钮在PSA隔离时，所有的PSA skid阀（80XCV0110 #1 ，80XV0110 # 2，80XV0110 #3，80XCV0110 #4 ，80XCV0110 # 5，80XCV0110 # 6，其中# =吸附罐数量）以及PSA的进口阀（80HV0196009和80HV0196010）自动关闭。
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中石油克拉玛依石化公司变压吸附重整气提氢装置操作手册（工艺部分）重整车间2006-6-22第一节前言本装置采用变压吸附（Pressure Swing Adsorption简称PSA）法分离重整气中氢气，将H2纯度提纯至99%（V）以上送后工段使用，PSA排放尾气送火炬系统。
就PSA工艺特点而言，产品气中氢气纯度越高，其回收率就越低。
所以操作中应视实际需要，选择适当的氢气纯度，以获较高经济效益。
本装置采用气相吸附工艺，原料气不应含有任何液体和固体。
本说明书中所涉及压力均为表压，组成浓度均为体积百分数，以下不再专门标注。
第二节装置概况1.重整气规格1.1重整气组成表1 重整气组成一览表1.2重整气压力：≥2.2MPa(G)1.3重整气温度(入塔)：≤40℃2、设计规模2.1公称处理重整气能力： 25000 Nm3/h2.2公称产氢能力（折合100%纯氢）： 20360 Nm3/h2.3装置操作弹性： 30～110%2.4操作时数： 8400h/a3、产品规格3.1产品氢气产品氢气流量（折合100%纯氢）：≥20360Nm3/h产品氢气压力: ≥2.1MPa产品氢气温度: ≤40℃产品氢气纯度：≥99%(V)3.2解吸气流量： 4640Nm3/h出口压力：≥0.06MPa(G)出口温度： 40℃4、技术性能指标氢气回收率: ≥92%(V)5、工艺流程：图1 工艺流程示意图6、装置组成：本系统包括1台分液罐（D501）、1台加热器（E501）、10台吸附塔（TA-J）、3台缓冲罐（V0202(原D502)、V0203A/B）及一套液压系统等设备，其中计算机集散控制系统与其它工段共用。
第三节工艺过程1、工艺流程简述本工艺采用10-3-4-3P工艺，即10塔、3塔在线吸附4次均压3次冲洗流程，较原装置增加了2台吸附及2台顺放气缓冲罐以满足新工艺需要。
上工段来重整气经分液罐除去其中挟带的少量液体、加热器预处理后压力≥2.2Mpa、温度≤40℃进入3个处于吸附步序吸附塔，重整气中H2O、C1－6等杂质组分绝大部分被吸附剂吸附，出吸附塔含氢99%产品气送往后工段。
吸附塔吸附饱和后通过降压及冲洗过程进行再生，杂质气体经吸附塔底部管线排出，直接进入工厂火炬总管。
就PSA工艺而言，单台吸附均是吸附－再生－吸附间歇循环方式工作，具体到本装置每个吸附塔在一次循环中需经历：吸附（A）、一均降（E1D）、隔离（I）、二均降（E2D）、三均降（E3D）、四均降（E4D）、顺放一（PP1）、顺放二（PP2）、顺放三（PP3）、逆放（BD）、冲洗三（P3）、冲洗二（P2）、冲洗一（P1）、四均升（E4R）、隔离（I）、三均升（E3R）、隔离（I）、二均升（E2R）、一均升（E1R）、终升一（FR1）、终升二（FR2）等二十一个步骤。
为连续处理工艺原料气，采用多个吸附床，循环地变动所组合吸附床工艺状态，通过合理步序安排，保证任一时刻均有相同数量吸附塔处于吸附状态就实现了连续分离气体混合物的目的。
整个过程通过DCS控制系统自动控制共108台程控阀开关来实现，根据程控阀功能将程控阀分类编号如下：吸附塔程控阀KV201A-J：原料气程控阀KV202A-J：产品气程控阀KV203A-J: 一均、二均、产品气终升程控阀KV204A-J: 冲洗一顶部程控阀KV205A-J: 三均、四均、顺放程控阀KV206A-J: 冲洗三顶部程控阀KV207A-J: 冲洗二顶部程控阀KV208A-J: 冲洗一底部程控阀KV209A-J: 冲洗二底部程控阀KV210A-J: 逆放、冲洗三底部程控阀公用程控阀KV211A/B: 产品气终升程控阀KV212A/B: 顺放一程控阀KV213A/B: 顺放二程控阀KV214A/B: 顺放三程控阀2、工艺步序由于所有吸附塔经历工艺过程完全一致，只是在同一时刻所处工艺状态不同而已，下面仅以A塔为例说明工艺步序及程控阀动作如下：（1）吸附来自前一工段重整气，经程控阀KV201A从A塔下端入塔，在吸附工作压力下自下而上地流经吸附床时，气流中杂质成分被吸附剂选择性地吸附，提纯后氢气经KV202A从塔顶排出，其中一部份气体作最终升压用，大部分气体输往下一工序。
当杂质组分的吸附前沿到接近吸附床出口时，即停止进料和输出产品气，该塔转入降压再生步序，通过四次均压过程逐次回收吸附塔死空间有效气体，即：（2）一均降A塔吸附停止后通过程控阀KV203A、KV203E与E塔进行压力均衡，即A塔与E塔出口连通，A塔内有效气体从吸附塔顶部回收至吸附塔T0201E内。
当A、E两塔压力基本平衡后，进行下一次均压。
（3）隔离一均降结束后，根据工艺需要，关闭A塔所有程控阀。
（4）二均降隔离结束后，通过程控阀KV203A、KV203F与F塔进行压力均衡，即A塔与F塔出口连通。
A 塔内有效气体从吸附塔顶部回收至吸附塔T0201F内，当A、F两塔压力基本平衡后，此时需继续均压回收有效气体。
（5）三均降二均降结束后，通过程控阀KV205A、KV205G与G塔进行压力均衡，即A塔与G塔出口连通。
当A、G两塔压力基本平衡后，三均降过程结束。
（6）四均降三均降结束后，通过程控阀KV205A、KV205H与H塔进行压力均衡，即A塔与H塔出口连通。
当A、H两塔压力基本平衡后，A塔的吸附前沿接近出口端，此时停止均压。
到这一过程结束时，A 塔内死空间气体被充分回收，其吸附剂也基本上被利用。
吸附塔内部分气体分三次顺放至不同混合气缓冲罐，作为吸附剂冲洗再生用气源。
即：（7）顺放一通过程控阀KV205A及212A/B回收部分顺放气至混合气缓冲罐V0203A待用。
（8）顺放二顺放一结束后，通过程控阀KV205A及213A/B再次回收顺放气至混合气缓冲罐V0203B待用。
（9）顺放三顺放二结束后，通过程控阀KV205A及214A/B第三次回收顺放气至混合气缓冲罐V0202待用，三次顺放结束后，吸附塔内残余气体基本上为杂质气体。
（10）逆放顺放结束后，通过程控阀KV210A，从吸附塔下端（即原料气进口端）将气体排出，这一过程的目的是降压将吸附的杂质解吸出来，使得到初步再生。
逆放结束后，再通过三次冲洗，逐步使吸附剂再生完全，解吸气送火炬系统。
即：（11）冲洗三（第一次冲洗）打开程控阀KV206、KV210利用混合气缓冲罐V0202顺放气对A塔实施冲洗，使吸附剂获得进一步再生。
（12）冲洗二冲洗三结束后，打开程控阀KV207及KV209利用混合气缓冲罐V0203B顺放气对吸附塔实施冲洗。
（13）冲洗一（第三次冲洗）冲洗二结束后，打开程控阀KV204及KV208利用顺放气对吸附塔实施冲洗，三次冲洗结束后，吸附剂已再生较完全，吸附塔将通过四次均升及两次产品气升压至吸附压力，进入下一次循环。
即：（14）四均升冲洗结束后先通过程控阀KV205A、KV205D与D塔进行压力均衡，即A塔与D塔出口连通。
A 塔进行四均升，D塔进行四均降。
（15）隔离此时，A塔所有的程控阀全部关闭。
（16）三均升隔离结束后。
通过程控阀KV205A、KV205E与E塔进行压力均衡，即A塔与E塔出口连通。
A 塔进行三均升，E塔进行三均降。
（17）隔离此时，A塔所有的程控阀全部关闭。
（18）二均升隔离结束后。
通过程控阀KV203A、KV203F与F塔进行压力均衡，即A塔与F塔出口连通。
A 塔进行二均升，F塔进行二均降。
（19）一均升二均升结束后。
通过程控阀KV203A、KV203G与G塔进行压力均衡，即A塔与G塔出口连通。
A塔进行一均升，G塔进行一均降。
对A塔的一系列均升过程，不但回收了各塔死空间内的氢气和提高了A塔的压力，而且还将A塔残存的少量杂质，推向吸附塔的进口端，起着吸附剂的“更新”作用。
（20）终升一利用H、I、J吸附塔吸附过程的产品气，把A塔压力提高到接近操作压力。
产品气经阀KV211A/B、KV203A由A塔出口端充入A塔，缓慢提高A塔压力。
（21）终升二利用H、I、J吸附塔吸附过程的产品气，把A塔压力提高到操作压力。
产品气经阀KV202A由A 塔出口端充入A塔，缓慢提高A塔压力。
这一过程同样也有把A床内少量杂质组分再一次推向入口端的作用。
至此，吸附床为下一循环的所有准备工作即告完毕，紧接着进行下一循环过程。
以上即为10-3-4-3P工艺过程，由10塔程序控制。
为防止单台吸附塔可能出现的程控阀开关等方面故障，有两套备用程控可用于紧急情况处理，将故障吸附塔与系统隔离，剩余吸附塔可运行新的控制程序而避免系统停车。
当仅一台吸附发生故障时，程序可切换至9-2-4-3P，即9塔2塔在线吸附4次均压3次冲洗流程，该程序基本不影响装置运行效果。
故障吸附塔故障排除后即可恢复10-3-4-3P程序运行。
当故障吸附故障尚未排除，再次发生一台吸附塔故障，可继续将故障吸附塔隔离，程序可切换至9、8-2-4-3P，即8塔2塔在线吸附4次均压3次冲洗流程，该程序在满负荷情况下可能需要降低装置运行负荷来达到较好运行效果。
先将第后发生故障吸附塔故障排除后即可恢复9-2-4-3P程序运行。
在运行9-2-4-3P、8-2-4-3P程序时，运行吸附塔一个循环同样要经过21个步序，工艺过程及阀门动作与10-3-4-3P完全一致。
3、基本时间设置本装置3套控制程序均通过T1、T2、T3、T4、T5共5个时间参数设置来控制一个运行周期时间，每个参数控制步序时序时间及设置原则如下：4、各步序时间5、工艺步序吸附塔压力设置6、控制功能说明依据变压吸附氢提纯单元的控制要求，本单元控制系统采用DCS控制系统，构成控制与管理功能。
本单元的基本控制与管理功能包括：程控阀开关控制、模拟量检测与调节、质量联锁、故障报警与记录、历史数据记录、流量累计等功能。
6.1程控阀开关控制功能本单元吸附与分离过程依赖于程控阀门的开关来实现切换，因而程控阀门的开关控制是本单元最重要的控制部分。
程控阀开关控制过程示意图见下图：6.2程控阀开关控制过程说明：DCS系统根据工艺要求制订出程序，然后按一定的时间顺序将DC24V开关信号送至液压系统的电磁换向阀，电磁换向阀将该开关电信号转换成驱动液压油的高、低压信号，送至程控阀的驱动油缸，驱动程控阀门按程序开、关。
同时，程控阀门将其开、关状态通过3075传感器反馈给DCS系统，用于状态显示和监控，并通过与输出信号的对比实现阀门故障的判断与报警。
液压系统的作用是为程控阀门提供开、关的动力和控制手段，同时其自身运行的参数如：压力、液位、运行状态等也反馈回DCS系统，由DCS系统进行显示、监控、报警和联锁控制。
6.3液压系统说明：本单元的液压系统主要由集成液压泵站、蓄能器站和电磁换向阀构成。
集成液压泵站其控制点包括：液位控制：在泵站上装有一台带报警、联锁点的现场磁浮子液位计和一台液位变送器，用于监控泵站的油箱液位。