深圳地铁9号线BT工程9104-1标文锦站110kv电力管线悬吊保护处地连墙逆作施工方案.

深圳地铁9号线BT工程文锦站110kv电力管线悬吊保护处地连墙逆作施工方案编制人：审核人：审批人：中国建筑第三工程局有限公司深圳地铁9号线BT工程9104-1标段项目经理部2014年3月目录第1章综合说明 (3)1.1编制说明 (3)1.2编制依据 (3)1.3工程概况 (3)1.3.1工程简介 (3)1.3.2逆作地连墙概况 (3)1.4工程地质水文概况 (5)第2章施工组织与部署 (6)2.1施工部署 (6)2.2施工资源配备 (6)2.2.1.劳动力计划 (6)2.2.2.机械准备 (6)第3章主要施工方法 (7)3.1场地调查 (7)3.2施工工艺流程 (7)3.3主要的施工方法 (7)3.3.1给水管保护 (7)3.3.2旋喷桩施工 (8)3.3.3预埋接驳器 (10)3.3.4支撑及管线悬吊保护施工 (11)3.3.5托梁施工 (11)3.3.6墙体逆作施工 (12)3.3.7主体钢筋接驳器预埋 (14)第4章安全文明施工保证措施 (15)4.1管线悬吊的监测措施 (15)4.2安全施工措施 (15)4.3文明施工措施 (16)第1章综合说明1.1 编制说明文锦站受110kv电力管线原位悬吊保护影响，悬吊结构支撑下地连墙BB131、BA177无法按原地连墙施工方案施工，需采用逆作法施工。

逆作法施工应充分考虑各阶段的施工特点、重点和难点，做出科学、合理的施工方案以方便地连墙逆作施工。

1.2编制依据1、深圳市地铁9号线初步设计文锦站主体围护结构施工资料。

2、深圳地铁9号线工程文锦站电力管及通讯管悬吊结构图。

3、施工现场勘察调查的资料和实际情况。

4、文锦站《文锦站地连墙施工方案》。

5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）。

6、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299—2003）。

7、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）。

8、《深圳市基坑支护技术规范》（SJG 05-2011）。

9、其它有关国家规范、规程、验收标准，深圳市的有关规定及业主的要求。

1.3工程概况1.3.1工程简介文锦站为深圳市地铁9号线第22个车站，位于罗湖区春风路与文锦南路交汇处，沿春风路布置，为地下两层岛式车站。

车站总长度为500.7m，站台宽11.2m，车站标准段总宽度为19.93m，底板埋深约18.16m，顶板覆土约4.2m。

车站西端为盾构始发，站后设置2条存车线。

车站尾端受制于北斗污水泵站东侧的9层高楼，目前已无法延伸。

1.3.2逆作地连墙概况文锦站所处的北侧地连墙BA177与南侧地连墙BB131有现状10孔的110kv 高压电力管线横跨文锦车站，由于受此110kv高压电力管线横跨影响，此处地连墙采用逆作法施工。

在进行基坑开挖前，需对高压电力管线进行悬吊保护，确保高压电力管线的安全和稳定。

110kv高压电力管线的位置关系如下图2-1所示。

图1-1 110kv高压电力管线位置关系图逆作地连墙BB131与BA177，宽3m，逆作深度约16.5m，逆作至基坑底。

逆作地连墙顶设置800×500mm托梁，逆作地连墙外侧采用A 600@450的双管旋喷桩止水，逆作地连墙平面图如下图2-2所示。

图1-2 逆作地连墙平面图1.4 工程地质水文概况逆作地连墙处，场地地势平坦，地面标高为5.65～5.85m。

地层自上而下依次为素填土、粘性土、中粗砂、卵石、全风化变质砂岩、强风化变质砂岩、中风化变质砂岩。

地质各土层分层情况如下表所示。

表1.1岩土分层情况表本站所处地貌属于海积-冲洪积平原、丘陵及台地。

地下水主要有两种基本类型，分别为松散岩类孔隙水和基岩（构造）裂隙水。

其中地下水位从3.2~6.2m 成曲线性变化。

逆作地连墙所在位置，地下水位3.2m。

第2章施工组织与部署2.1施工部署文锦站管线悬吊保护处地连墙逆作施工工期安排，应符合文锦站围护结构施工的整体工期安排要求，在完成110kv电力管线悬吊保护后，随基坑开挖进行地连墙逆作施工，直至做到基坑底。

2.2施工资源配备2.2.1.劳动力计划根据现场施工安排，地连墙逆作施工劳动力分配如表2-1所示。

表2.1 劳动力分配表2.2.2.机械准备施工机械计划如表2.2所示。

表2.2 机械需求计划表第3章主要施工方法3.1 场地调查盖挖逆作地连墙外侧旋喷桩加固前，需对旋喷桩加固范围内，进行地线管线调查，以确保旋喷桩施工过程中，不会破坏地下管线。

经调查南侧旋喷桩加固范围内，存在DN400给水管一条，给水管为东西走向，距地连墙外侧0.95m，埋深约1.1m。

3.2 施工工艺流程电力管线悬吊保护下地连墙逆作施工主要的施工工艺流程如下图所示：竖向斜打高压旋喷桩→待高压旋喷桩强度达到设计要求时施作TA130、TA185、TB176、TB178连续墙（预埋接驳器）→待强度达到设计要求时施作两个砼支撑→电力管线悬吊保护→坑内掏槽开挖→施作交叉处梁（托梁）→待砼梁强度达到80%时，从上至下逐层向下开挖，每次开挖不得超过2.5m，再施作800mm 厚砼墙。

3.3 主要的施工方法3.3.1给水管保护在南侧旋喷桩加固范围两端，人工挖取探槽，探槽间距约12m，确定给水管的具体走向，在地面上弹出给水管的轮廓线，为下步旋喷桩施工做准备。

旋喷桩直径600mm，间距450mm，由于旋喷桩钻孔半径50mm，两钻孔的净距为350mm，小于给水管直径400mm，旋喷桩位与给水管位置局部有冲突，因此给水管处旋喷桩钻孔时，两侧孔位需分别偏移约25mm避开给水管，调整此处旋喷桩间距为500mm，搭接100mm。

此处地下水位约在地面下2m处，在给水管底位置以上部分的旋喷桩不喷浆，给水管底位置以下部分旋喷桩正常喷浆即可。

旋喷桩与给水管的平面位置如下图所示。

图3-1：给水管平面位置示意图3.3.2旋喷桩施工在悬吊保护的管线两侧及地连墙外侧采用双管旋喷桩做止水帷幕，以方便管线悬吊保护下的地连墙逆作施工。

双管旋喷桩采用A600@450，施打范围为：地连墙外侧1.95m，管线悬吊保护两侧5.1m，旋喷桩中心间距墙体300mm。

双管旋喷桩施工平面位置如下如所示。

图3-2 旋喷桩施工平面图A600@450双管旋喷桩施工，为确保止水效果采用斜向施打，旋喷桩斜向施打加固盲区底面应位于水位面上1m，以防止水渗入基坑，影响地连墙逆作施工。

斜向旋喷桩施打与水平面夹角75°，进入（6-2）硬塑状粘土层1m。

双管旋喷桩立面图如下图3-2所示。

图3-3 双管旋喷桩立面图高压旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，压力20Mpa，注浆管提升速度150mm/min，旋转速度18rpm，浆液水灰比1.0~1.5。

高压旋喷桩工艺流程如下所示。

图3-4 高压旋喷桩施工工艺流程图旋喷桩施工前进行试桩，在试验工点打设数根试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。

试桩数量为总数的2% 且不少于3根，具体位置根据现场实际情况与监理共同确定。

试桩做完后要进行抽芯检验，确定合格后，根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。

已经过试桩检验的双管旋喷桩二次施工可以不进行试桩。

旋喷桩主要技术参数及成桩质量要求如下表所示。

表3.1 旋喷桩施工主要技术参数参考表表3.2 旋喷桩成桩质检查表3.3.3预埋接驳器在双管高压旋喷桩施工完成，达到设计强度后，施作TA130、TA185、TB176、TB178连续墙，地连墙靠近逆作地连墙侧，均不放工字钢接头。

施作地连墙时钢筋笼上预埋逆作墙段的钢筋接驳器。

预埋托梁接驳器为：两层4B18，长度880mm。

托梁位于保护管线下约200mm（具体位置以施工现场为准），确保托梁混凝土保护层厚度30mm，预埋托梁接驳器。

水平向接驳器：从冠梁以下5m范围内采用B20@100接驳器，预埋长度880mm；5m以下范围内采用B25@100接驳器，预埋长度880mm。

预埋钢筋接驳器详细要求如下图所示。

图3-5 钢筋接驳器预埋图3.3.4支撑及管线悬吊保护施工110kv电力管线悬吊保护，详细参见《文锦站110kv电力管线悬吊施工方案》。

混凝土支撑施工详细参见《文锦站冠梁及混凝土支撑施工方案》。

3.3.5托梁施工在管线悬吊保护施工完成后，进行基坑开挖，施工托梁，托梁截面尺寸800×500mm。

托梁处土方采用人工开挖，开完至设计标高，凿出两端预埋接驳器，接驳器两端分别采用50cm同种钢筋进行连接，中间未连接部分采用钢筋进行双面焊接，绑扎托梁钢筋骨架。

托梁钢筋骨架与下面墙体连接通过预埋竖向钢筋接驳器连接，预埋竖向钢筋接驳器底面与托梁底部平齐。

托梁底模采用地模，侧模采用木模，背梁采用50×100mm方木，通过拉杆固定。

托梁处钢筋连接示意图如下3-6所示。

图3-6托梁竖向预埋钢筋示意图3.3.6墙体逆作施工墙体逆作施工顺序如下所示：土方开挖（控制层厚不大于1m）→旋喷桩侧面修整→连续墙钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑→循环施工下段。

待托梁混凝土强度达到设计强度的80%时，方可进行土方开挖，土方开挖严格控制层厚，每层厚度不得大于1m。

土方开挖后，外露旋喷桩侧面，针对超过外墙面的突起，采用风镐人工凿除，凿出两侧地连墙预埋横向钢筋接驳器，清除旋喷桩、地连墙侧面泥土及混凝土残渣。

钢筋安装：墙体内外侧横向钢筋尺寸分别为20@100、25@100，钢筋横向连接采用预留接驳器连接，人工开挖至相应开挖层标高，凿出两端预埋接驳器，接驳器两端均分别采用50cm对应型号的钢筋进行连接，中间未连接部分采用钢筋进行双面焊接。

内外侧竖向钢筋均为28@100，竖向钢筋连接通过预埋钢筋接驳器连接，预埋竖向钢筋接驳器底面与每层开挖面底部平齐。

逆作地连墙体钢筋连接如下图所示。

图3-7 逆作地连墙体钢筋连接示意图模板安装：逆作段墙体采用单侧支模。

底模采用地模，外侧模板利用旋喷桩外壁。

内侧模板采用18mm厚木胶板，次梁50×100mm方木间距30cm，主梁采用100×100mm方木，间距50cm。

内部支撑采用B20钢筋，纵横向间距1m。

主次梁采用A48钢管与可调撑托固定，间距1m。

模板详细构造如下图所示。

图3-8 模板构造示意图混凝土浇筑：混凝土要求详细参见《文锦站地连墙施工方案》。

混凝土浇筑时从预留的混凝土浇筑口浇筑，混凝土浇筑口浇筑混凝土时，混凝土应高出上段地连墙底面一定高度，不小于5cm。

混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度不大于0.3m，采用插入式振捣器振捣。

混凝土施工满足《文锦站地连墙施工方案》要求。

3.3.7 主体钢筋接驳器预埋为后期主体结构施工，逆作墙按原《文锦站地连墙施工方案》要求预埋，预埋质量要求按原方案执行。

第4章安全文明施工保证措施4.1管线悬吊的监测措施1.在悬吊管线吊梁上每隔2m设置一个沉降观测点，控制变形在10mm以内。