数控机床安装调试与维修项目一任

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数控机床的安装调试与维修方法

数控机床的安装调试与维修方法摘要：近年来随着时代的发展，我国的工业生产水平不断提升，数控机床设备在工业生产中起到了积极的作用，促进了国家工业生产以及机电行业的快速发展。

数控机床设备的使用过程中会由于工作环境产生影响，需要以科学的方式进行数控机床的安装工作，在使用数控机床的过程中需要正确地安装，保障调试过程中各项功能的稳定，一旦出现问题后，就可以精确判断出数控机床的故障原因，继而可以提高维修效率，以免耽误设备正常运转。

关键词：数控机床；安装调试；维修方法引言数控机床是一种自动化技术的产物，在数控机床制作机械零部件时，我们可以根据设定输入零部件的参数并按照设计图纸要求的尺寸和形状，自动完成精密零部件的制造和生产。

数控机床在我国工业制造领域应用非常广泛，如果数控机床在运行的过程中出现故障，不仅会影响到加工生产的效率，还会影响到加工的精度，制造出不合格的零部件，情况严重时更会引发安全生产事故。

因此，在数控机床使用过程中需要制定并运用一整套的故障诊断措施和维修工艺，用以对数控机床加工精度故障进行排除和维护。

1安装与调试数控机床的作用①提升生产水平。

数控机床属于高科技精密的设备，在工业生产中应用数控机床可以保障产品的质量以及数据的精确度，同时还可以提升生产效率。

在使用数控机床时，需要严格按照图纸说明对机床进行安装，并且为机床的每个零部件涂抹润滑剂。

在安装完成后对各项功能进行调试工作，可以有效降低设备正常使用过程中的故障发生概率。

在数控机床正常运转的情况下，提高企业的生产水平，并减少人工等各项生产成本支出。

②提高安全生产系数。

机床属于较大型机械设备，操作过程中必然存在一些安全隐患问题，所以在机床使用前进行功能调试，可以有效降低故障突发的概率，提升了操作人员的安全保障水平，并且调试好的数控机床设备在生产过程中会确保产品的精确度，避免出现不合格而返工的情况。

2数控机床的安装调试与维修方法2.1设备外的连接调试在机床设备外部的线路以中央控制器为主的外周设备线路连接，这部分的连接是确保机床设备能够运行的根本。

数控机床装调维修教案

数控机床装调维修教案数控机床是一种广泛应用于机械加工领域的高级设备，它具有高精度、高效率、高自动化程度等特点。

为了保证数控机床的正常运行和良好使用效果，装调维修工作显得尤为重要。

下面将为大家介绍一种数控机床装调维修教案。

一、教学目标：1.掌握数控机床的基本构造和工作原理。

2.学会数控机床的安装、调试和维修方法。

3.熟悉数控机床操作规程和安全注意事项。

二、教学内容：1.数控机床的基本构造：-主要部件：床身、主轴箱、进给箱、液压传动装置、电器控制系统等。

-工作原理：数控机床通过主轴和进给装置的联动控制实现工件的加工。

-运动方式：数控机床可以实现直线运动、圆弧运动和曲线运动等。

2.数控机床的安装：-安装位置：数控机床要安装在平整稳固的基础上，远离震源和强磁场。

-安装调平：使用水平仪对数控机床进行水平调整，确保各轴的平行度和垂直度符合要求。

-安装附件：安装机床的配套装置，如冷却系统、刀库、卡具等。

3.数控机床的调试：-连接电源：将数控机床与电源连接，并检查电源线路的接线是否正确。

-系统启动：按照数控机床的启动顺序，逐一打开电源、操作台和控制柜，并进行系统自检和故障排除。

-参数设置：根据加工要求，设置数控机床的相关参数，如进给速度、切削速度等。

-运动校准：使用专用工具对数控机床的各轴进行一次性的机械校正，确保运动精度。

4.数控机床的维修：-故障排除：根据故障现象和报警信息，确定故障原因，并采取相应的维修措施。

-零部件更换：对于损坏或失效的零部件，可以根据维修手册和设备文档进行更换。

-润滑保养：定期对数控机床的润滑系统进行检查和维护，并根据要求添加润滑油。

-定期保养：定期对数控机床进行全面检查和保养，确保各部件的正常工作。

三、教学方法：1.理论授课：介绍数控机床的基本知识和装调维修方法，讲解相关原理和操作技巧。

2.实践操作：组织学生进行数控机床的实际操作，熟练掌握安装、调试和维修技能。

3.案例演练：结合实际案例，让学生分析和解决数控机床的故障问题，提高应变能力。

(完整)《数控机床装调与维修》课程

《数控机床装调与维修》课程标准一、课程概述（一）制定依据本标准依据《中等职业学校数控技术应用专业人才培养方案与课程教学大纲汇编》而制定。

（二）课程的性质与地位:《数控机床装调与维修》课程是数控专业技师的一门专业必修课程。

具有实践性强、应用面广的特点。

其主要功能是使学生掌握“适度、够用”的数控维修、检测理论与方法,会检测、调试机床电气控制线路并能够准确判断并排除机床常见故障。

（三）课程设计思路通过校企合作,企业需要数控设备应用与维护人才，对数控机床故障的排除。

数控专业高级能人才-技师要求能够对数控机床进行操作、维护安装、检测、验收;数控机床的常见故障诊断与排除;普通设备的数控化改造等要求.根据专业拓展能力，数控机床的日常维护;数控机床的安装、调试与检测；数控机床的故障诊断与排除构成了本课程的核心培养目标。

本课程针对我国数控机床操作人员缺乏维修实践经验,从实用性、可操作性和真实性的角度出发，以具体操作性较强的项目实例和任务实施为导向，来探求数控机床故障诊断的突破点，分析根源，追寻解决方案，开拓思路和方法,为数控机床装调和维修提高快速发现问题、分析问题和解决问题的能力。

本课程是依据“数控设备维修与调试”工作项目设置.根据本专业所对应职业岗位的需要，采用“教与学一体化"教学模式一从应用的角度出发，基于工作过程采取“阶段性、梯次递进"的由简到难的原则，以工作任务为主线，以情境为导向，设立课程教学项目，通过教师指导学生开展独立学习完成工作任务或项目，驱动对象,实现对工作过程的认识和对完成工作任务的体验，培养学生解决实际问题的能力，端正职业态度，从而形成职业岗位能力.（四）课程内容选取依据本课程标准参照全国中等职业技术学校通用教材《数控机床装调与维修》结合企业对数控技术专业人才的职业岗位需求和各级劳动部门的就业指导中心制定的对行业技术人员所应达到的《数控机床装调与维修》职业能力标准为依据改革开发的。

第二届全国智能制造应用技术技能大赛山东省选拔赛实操样题(项目一：安装与调试)

2018 年山东省“技能兴鲁”职业技能大赛——第二届全国智能制造应用技术技能大赛山东省选拔赛钳工（切削加工智能制造单元安装与调试）（职工组/教师组/学生组）实操题（样题）山东省组委会2018 年10 月重要说明1.比赛时间300分钟。

180分钟后，选手可以弃赛，但不可提前离开赛位场地，需要在赛位指定位置，与比赛设备隔离。

2.比赛共包括7个任务，总分100分，见表1。

表1：任务配分表3.除表中有说明外，限制各任务评判顺序、不限制任务中各项的先后顺序，选手在实际比赛过程中要根据赛题情况进行操作。

4.请务必阅读各任务的重要提示。

5.比赛过程中，若发生危及设备或人身安全事故，立即停止比赛，将取消其参赛资格。

6.比赛所需要的资料及软件都以电子版的形式保存在工位计算机里指定位置E:\ZL\。

7.竞赛平台系统中主要模块的IP地址分配如下表2所示。

表2：IP地址分配表网，则保留该IP 地址4 工业机器人192.168.8.1035 MES 部署计算机192.168.8.996 数控车床192.168.8.157 数控加工中心192.168.8.168 立体仓库LED 模块192.168.8.209 编程计算机1 192.168.8.9710 编程计算机2 192.168.8.988.竞赛平台系统中立体仓库行列定义如下图1所示。

仓位（1,1）仓位（1,6）仓位（2,1）仓位（2,6）仓位（3,1）仓位（3,6）仓位（4,1）仓位（4,6）仓位（5,1）仓位（5,6）图1 立体仓库行列定义9.选手对比赛过程中需裁判确认部分，应当先举手示意，等待裁判人员前来处理。

10.参赛选手在竞赛过程中，不得使用U盘。

11.选手在竞赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有违反，则按照相关规定在竞赛的总成绩中扣除相应分值。

12.选手在比赛开始前，认真对照工具清单检查工位设备，并确认后开始比赛；选手完成任务后的检具、仪表和部件，现场需统一收回再提供给其他选手使用。

数控机床的安装、调试与验收

ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 3128数控机床的安装、调试与验收文/张　一随着数控机床技术的发展，数控行业对从业人员的能力要求也在不断发生变化。

体现在除了对数控机床操作、编程有一定要求外，对于数控机床的使用和安装调试也有相关规定。

一、数控机床的安装与调试１．数控机床的初就位和组装在数控机床的初就位和组装过程中主要包括基础施工及机床就位：地基、防震沟的设施的建设；电力系统的供给机床的连接组装：机床机械、电气部分的组装。

２．数控系统的连接和调整第一，外部电缆的连接。

第二，电源线的连接。

第三，输入电源电压、频率及相序的确认：输入电源电压和频率的确认；电源电压波动范围的确认；输入电源电压相序的确认；确认直流电源输出端是否对地短路；接通数控柜电源，检查各输出电压；检查各熔断器。

第四，参数的设定和确认，短路棒的设定，参数的设定。

第五确认数控系统与机床间的接口。

３．通电试车通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。

４．机床精度和功能的调试小型数控机床，整体刚性好，对地基要求也不高。

对大中型设备或加工中心，不仅要调整水平，还需对一些部件进行精确调整。

具体包括：精调机床床身水平；调整机械手与主轴、刀库的相对位置；工作台自动交换时平稳、可靠、正确；试验各种主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况；辅助功能及附件的正常工作。

５．机床试运行带一定负荷条件下经过一段时间的自动运行。

二、数控机床的验收　１．开箱检验和外观检查检验的主要内容是：装箱单；核对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具数量、规格及完好情况；检查主机、数控柜、操作台等有无明显的碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀，并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”存档。

２．机床性能及数控功能的检验（１）机床性能的检验。

第一，主轴系统性能。

可做低、中、高速运转。

数控机床拆装调试与维修技术

数控机床的特点
高精度、高效率、自动化、可加工复杂零件、适应性强等。
数控机床的分类与组成
数控机床的分类
按加工方式可分为数控铣床、数控车床、数控磨床等；按控制轴数可分为两轴控制、三轴控制、多轴控制等。
数控机床的组成
数控装置、伺服系统、机床本体、辅助装置等。
数控机床的应用与发展趋势
数控机床的应用
检查机床各部件
确认机床的各个部件，如刀具、夹具、工作台等，是否完好无损，安装正确，避免因部件损坏或安装错误导致的意外伤害。
数控机床操作中的安全注意事项
遵守操作规程
严格按照机床的操作规程进行操作，避免因违规操作导致的安全事故。
注意观察机床状态
在操作过程中，应时刻关注机床的工作状态，如发现异常声音、气味、震动等，应立即停机检查，排除故障。
记录设备运行情况
对设备运行情况进行记录，以便及时发现并处理潜在问题，防止设备故障导致的安全事故。
THANKS
感谢观看
对机床的几何精度、定位精度和切削精度进行检测，确保符合要求
对控制系统的各项功能进行检测，确保能够实现预期的加工效果
03
CATALOGUE
数控机床的维修技术
数控机床的常见故障与诊断方法
电气故障
电机、传感器、控制电路等电气元件的异常或损坏。
环境因素
温度、湿度、清洁度等环境条件不符合要求导致的故障。
05
CATALOGUE
数控机床的安全操作规范
数控机床操作前查安全防护装置
在操作数控机床之前，应检查电源是否正常，控制系统是否稳定，避免因电源故障或控制系统异常导致的安全事故。
确保机床的安全防护装置，如防护罩、安全门等，处于正常工作状态，无破损或移位现象，防止操作过程中发生意外伤害。

《数控机床安装调试与维修实训--华中数控系统》编写大纲

《数控机床安装、调试与维修实训——HNC—21系统》教材编写大纲一、大纲说明『课程性质』本课程是高职高专及数控机床维修与操作高级工系列教材中的一门专业实践课程。

主要内容有：数控机床的安装与调试、HNC－21数控系统的连接调试与维修、HNC－21伺服系统的调试与维修、HNC－21系统数控机床机械系统的拆装与维修、HNC－21系统数控机床综合维修与验收等五大模块。

『课程的任务和要求』本课程的主要任务是学习数控机床的安装、调试和验收，HNC－21数控系统、伺服驱动系统的工作原理及连接和调试，数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配及调整，数控机床维修常用器具，数控机床常见故障及维修技能。

本课程的要求是：通过培训使学生初步掌握数控机床的安装、调试和验收方法，熟悉HNC－21数控系统、伺服驱动系统的工作原理及连接和调试，掌握数控车床、数控铣床机械结构的拆卸、装配步骤及调整方法，初步掌握数控机床维修常用器具，初步具备分析数控机床常见故障及维修技能。

『教学中应注意的问题』本课程的教学应以理论与实践一体化，理论教学以技能培训为宗旨，在教学环节中注意培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力。

教学中，任课教师应根据本校设备条件及学生认知能力的具体情况，有的放矢的实施教学。

为达到本课程的教学要求，应保证实训教学的时间。

建议实训场所最低配置数控车床CK6132和数控铣床（加工中心）XK713各一台，以便于实训模块的教学使用，同时有条件的学校可增加相应实训部件、维修工具和测量仪器的投入。

讲解加注※的教学内容时，需要提高设备的配置要求，如自动换刀刀库、光栅、电气控制仿真软件等，各学校可根据实际情况适当调整教学安排。

二、大纲内容按照教学大纲的学时安排，本课程总学时为210学时，其中理论学时为60，实训学时为150，根据学时分配安排教学内容如表1-1所示：表1-1 教材主要内容注：每章后面要求配备习题或思考题。

数控机床的安装调试及保养维修

二、数控机床的故障诊断
自诊断方法
１．启动诊断２．在线诊断
３．离线诊断
三、数控机床的故障处置
１．故障的种类
（１）系统当时处于何种方式。（２）在发生故障时如系统没有显示报警，这时需通过诊断画面检查系统处于何种状态。（３）ＣＲＴ上是否有报警，报警号是什么。（４）定位误差超差情况。（５）如故障是刀具轨迹超差，那么此时的机床速度是多少等。
二、新机床数控系统的连接与调整
（１）数控系统的开箱检查。（２）外部电缆的连接。（３）数控系统电源线的连接。（４）设定的确认。（５）输入电源电压、频率及相序的确认。（６）确认直流电源的电压输出端是否对地短路。（７）数控柜通电，检查各输出电压。（８）确认数控系统各种参数设定系统（包括ＰＬＣ）参数设定。（９）确认数控系统与机床侧的接口。（１０）纸带阅读机光电放大器的调整。
３．ＣＮＣ电箱通电
４．ＭＤＩ（手动数据输入）试验
５．ＥＤＩＴ（编辑）功能试验
６．自动（ＡＵＴＯ）状态试验
７．外围设备试验
第2 节数控机床的保养维修
一、数控机床保养的概念
１．系统的可靠性
衡量系统可靠性的两个基本参数是故障频次和相关运行时间。
２．数控机床的利用率
３．数控系统的日常维护
（１）制定数控系统日常维护的规章制度。（２）应尽量少开数控柜和强电柜的门。（３）定时清扫数控柜的散热通风系统。（４）数控系统输入／输出设备的定期维护。（５）定期检查和更换直流电动机电刷。（６）经常监视数控系统用的电网电压。（７）定期更换存储器用电池。（８）数控系统长期不用时的维护。（９）备板的维护。（１０）做好维修前的准备工作。

数控车床驱动系统的安装与调试指导书

数控车床驱动系统的安装与调试指导书一、引言数控车床是一种装备有数控装置的机床，能够通过数字编程来控制刀具在工件上的运动，实现自动加工工序的机床。

而数控车床驱动系统是数控车床的核心部件之一，负责控制刀架和刀具的运动。

本指导书旨在向用户提供数控车床驱动系统的安装与调试指导，以确保系统的正确安装和可靠运行。

二、安装前的准备工作1. 确保车床和驱动系统都处于关机状态，并断开电源。

2. 提前准备好所需的安装工具和设备，如扳手、螺丝刀、电缆等。

3. 仔细阅读驱动系统的产品说明书和安装手册，了解系统的组成和安装要求。

三、安装步骤1. 解包并检查设备：将驱动系统从包装箱中取出，检查是否有任何损坏或缺陷。

请务必保存所有包装材料和配件，以备之后的维修和保养。

2. 安装电源线：将驱动系统的电源线插入电源插座，并确保插头牢固连接。

3. 连接信号线：使用所提供的信号线将驱动系统与数控控制器连接。

依据系统的连接图和说明书，逐一连接各个信号线。

4. 安装驱动模块：根据系统的结构和布局，将驱动模块安装到指定位置。

使用所提供的螺丝和螺母将驱动模块牢固固定。

5. 连接电机：根据车床与驱动系统的配合，将电机与驱动系统连接。

确保连接正确无误，且电机固定可靠。

6. 接通电源：检查所有连接点是否牢固，并确保电源线与插座连接稳定。

接通电源，启动驱动系统，并观察指示灯是否亮起，以确认系统是否正常启动。

四、调试步骤1. 检查连接：仔细检查所有连接点，确保电机和控制器之间的连接正确稳定。

2. 参数设置：根据车床的具体参数和加工要求，在数控控制器上进行参数设置。

确保速度、行程、加速度等参数设置符合实际需求。

3. 轴向校准：采用数控控制器的校准功能，对车床的各个坐标轴进行校准。

校准时需注意安全，避免车床在校准过程中受到损坏。

4. 运行测试：在调试模式下，通过数控控制器发送指令，观察刀架和刀具的运动是否符合预期。

根据测试结果，对系统进行必要的调整和校准。

项目驱动式教学在《数控机床安装调试与维修》课程上的应用

一
个瓶颈，重制约了我国数控机床产业的发展。严
职业学院作为实用型技术人才的培养基地，应针
对数控技术发展的潮流、方向和最新成果，面对
新技术、新工艺的不断出现，及时合理地调整教
学生实践操作及自主解决问题能力的培养。针对
这种教学现状，必须进行全方位的改革，才能适
１传统教学方式存在的一些缺陷
实践课程是数控机床安装调试与维修课程的
重要组成部分，传统的实践教学以教材为中心，
某项技能。在这种模式下采用任务驱动教学法能
更有效地提高学生的学习兴趣和动手能力。所谓任务驱动教学法是一种建立在建构主义教学理论基础上的教学方法，它将传统教学以传授知识为
主转变为以解决问题、完成任务为主的多维互动
学生模仿案例进行学习，学生在学习中的参与程度不高，处于被动状态，其主动性、积极性难以发挥，另外，由于存在着教师的实践经验少、教
学手段单一等缺陷，严重影响了教学的质量和效
原理图识读，观认识实习；参第二学期进行数控机
１２６
机电技术
２１年２０１月
项目驱动式教学在《数控机床安装调试与维修》课程上的应用
管怀蓉
（通航运职业技术学院，江苏南通２６１）南２００摘要：章以数控机床安装调试与维修课程的教学改革为背景，阐述了该课程传统教学方式存在的一些缺陷及项文

项目6 数控机床主轴系统的调试与维修(习题答案)

项目6 数控机床主轴系统的调试与维修任务6.1 数控机床主轴的维护与保养1、分析数控车床主轴部件结构及拆装顺序：①切断机床动力电源，拆下图6-15中未标出的关联部件；②拆下电动机带轮、传送带及键；③拆下主轴脉冲编码器；④拆下同步带轮；⑤拆下主轴后支承处轴向定位螺钉；⑥拆下主轴前支承套螺钉；⑦拆下主轴部件；⑧拆下圆往滚子轴承、定位盘及油封；⑨拆下螺母；1-同步带轮；2-带轮；3，7，8，10-螺母；4-主轴脉冲发生器；5-螺钉；6-支架；9-主轴；12-角接触球轴承；13-前端盖；14前支承套；15-圆柱滚子轴承图6-15 CK7815型数控车床主轴部件结构图⑩拆下主轴及前端盖;⑪拆下角接触球轴承及前支承。

(2)分析数控铣床主轴部件结构及拆装顺序:①切断机床动力电源，拆下图6-16中未标出的关联部件，拆下主轴电动机等线路、拆下电动机法兰盘;②拆下主轴电动机花键套;③拆下罩壳、拆下丝杠螺钉;④拆下螺母支承和主轴套筒的连接螺钉;⑤拆下同步带、定位销;⑥拆下主轴部件;⑦拆下主轴前端法兰和油封;⑧拆下主轴套筒;⑨拆下圆螺母;⑩拆下前后轴承和轴承隔套;⑪拆下快换夹头。

参考答案：（1）整个过程应在1小时内完成。

（2）安全规范和卫生考核占分比30%。

2、总结数控机床主轴轴承的支撑方式，研究轴承的类型和组合使用情况。

1-角接触球轴承； 2，3-轴承隔套； 4，9-圆螺母； 5-主轴； 6-主轴套筒； 7-丝杠螺母；8-深沟球轴承；10-螺母支架； 11-花键套； 12-脉冲编码器； 13，15-同步带轮；14-同步带； 16-伺服电动机； 17-丝杠； 18-快换夹头；图6-16 NT-J320A数控铣床主轴部件结构图数控机床主轴常见的支承方式有三种。

(1)前支承采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支承采用成对向心推力球轴承。

此配置可提高主轴的综合刚度，可满足强力切削的要求，普遍用于各类数控机床主轴。

《机电设备调试与维修》课程标准

《机电设备调试与维修》课程标准制定人：范云龙审核人：贾鹏程批准时间：2019.06.29一、课程定位1.课程名称《数控机床调试与维修》2.修订版本2019级第1版3.教学对象机械制造与自动化、2019级4.学时学分48学时 3学分5.课程性质专业必修6.先修课程和后续课程先修课程：《数控加工工艺与编程》、《电机与电气控制》、《液压与气动技术》、《PLC与变频器应用技术》后续课程：《数控综合设计》、《顶岗实习》7.参考教材《数控机床安装与调试，何冰强林辉主编，大连理工大学出版社《数控机床故障诊断与维修》，朱强赵宏立主编，人民邮电出版社8.课程开设依据依据2019级机械制造与自动化专业人才培养方案，以典型数控机床安装调试过程为学习情境载体，结合真实工作环境的实训场地进行课程学习，利用数控原理实训室进行数控机床安装调试技能训练，培养学生的职业素养和安全意识，使学生具备数控机床安装调试与维修能力，满足数控技术专业的人才需求。

二、教学目标（一）知识目标1.熟悉数控机床机械结构、机械部件作用和安装要点。

2.熟悉数控机床数控装置、伺服驱动等核心部件控制原理。

3.掌握数控机床电气控制原理。

4.掌握数控机床常见电气故障排查方法。

（二）技术目标1.具备数控机床电气图的识图能力。

2.能够正确识别数控机床核心部件、各类接口及其作用。

3.具备数控机床机械部件和电气安装调试的能力。

4.能够识别数控机床常见电气故障现象，具备故障排查能力。

（三）素养目标1.人文素养通过德育故事、企业案例，培养学生树立真善美的人生价值观，具有独立思考和明辨是非的能力，具有坚守真善美的意识和素养。

2.职业素养通过金工实训中心、数控原理实训室训练，使学生具备7s素养，沟通协调和团队合作意识。

3.技能素养（1）电气图识读能力通过对数控机床原理图的分析和介绍，使学生具备正确识读数控机床原理图的能力。

（2）应用电工工具和仪表能力通过典型控制电路的故障排查，介绍常用电工仪表的应用，使学生具备正确使用常用电工工具和仪表的能力。

数控机床整机调试与维护

任务一数控车床外观检查
三、伺服电动机的外观检查
对伺服电动机尤其是对带有脉冲编码器的伺服电动机的外壳应作认真检查，特别是后端盖处。如发现有磕碰现象，应将电动机后盖打开,取下脉冲编码器外壳 ,检查光码盘是否碎裂。
任务一数控车床外观检查
四、接通数控柜电源;检查各输出电压
方法
（1）在接通电源之前,为了确保安全,可先将电动机动力线断开,这样在系统工作时不会引起机床运动。但是应根据维修说明书的介绍对速度控制单元作一些必要的设定,不致因断开电动机动力线而造成报警。
（3）
基础隔震
4.数控机床开箱和机床零部件的保管
1机床开箱
设备运抵现场后，将设备的包装箱打开，以备检查和安装，这道工序称为设备开箱。根据设备的大小和运输条件，有的是整体装箱，有的是分散（解体）装箱，个别大型设备不装箱。设备开箱时，应尽量做到不损伤设备和不丢失附件；尽可能减少箱板（或包装箱）的损失。
（2）
变压器的输入/ 输出电压检查。
开关电源的输入/输出检查。测开关电源前，将开关电源的输出
线拆掉。
任务二加工中心的调试
4.I/O检查
（1）PLC的输
入/输出检查。
（2）PLC的
输入/输出检查。
二、机电联调
任务二加工中心的调试
方法
（1）先在JOG方式下，进行各坐标轴正反向点动操作，待动作正确无误后，再在AUTO方式下试运行简单程序。
三、加工中心精度和功能调试的基本内容
1 精调床身
水平面精度
2 调整刀具交换装置与
检查附件或附属
5 装置的功能
4 检查、试验数
控功能
3
调整交换工作台