配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施
破碎锤 常见故障
破碎锤常见故障描述一, 破碎锤工作无力1.破碎锤气缸氮气不足检查氮气剩余量,若少于正常工作用量(一般14-18公斤),补足氮气就行。
2.破碎锤工作油压不足.(230-240公斤是80:81N的正常工作压力)a.检修液压油箱油量是否充足,如果少于正常工作时的用量则需及时补充油箱油量就行;b.测量破碎锤液压工作压力是否正常c.检查溢流阀是否工作正常,就需要先行对其清洗,检查内泄或者阀芯卡死,如果阀芯卡死,就需要先行对其清洗,并视其情况判断是否需要更换新件。
3. 根据挖掘机的工作时间来判断,若挖掘机工作时间过长,液压油泵、活塞和控制阀会因自然磨损而损坏而内泄,因流量变小慢慢停止工作,,这种情况都是在工作半个小时以上才会出现情况;4. 钎杆是否断裂卸下钎杆检查钎杆头部是否断裂,因其断裂会导致破碎锤失去工作行程,打击无力或者停止工作。
5钎杆和本产品不匹配【更换】6导向内套尺寸不合【更换】7氮气室有液压油,长时间不保养油封坏损二, 破碎锤不工作1.截止阀问题检查截止阀是否全部打开,同时也要注意进回油的截止阀也是否完全打开。
2.在工作正常的情况下,破碎锤突然停止工作a.卸下钎杆检查其头部是否断裂,同时检查钎杆的碎销是否卡死活塞。
b.活塞是否断裂而导致破碎锤不工作,如果卸下钎杆后,有液压油流入到破碎锤主机内,但活塞仍不工作,那么就需判断以下三种情形:①活塞断裂。
②控制阀卡死。
③频率阀断裂。
3 .控制阀问题判断控制阀是否卡死,以下两点可以判断其是否卡死a.高压油是否进入到破碎锤内部,高压油管是否有抖动,如果压力正常,油管有抖动,那么有可能是控制阀卡死了。
b.高压油管互换对冲2-3分钟,再换回原来位置重试,观察破碎锤是否有工作迹象,若有,则证明以上现象是控制阀卡死了。
3.频率阀断裂对策:拆下频率阀固定螺母,检查是否断裂。
三, 破碎锤逐渐停止工作1.气缸氮气过多a.气候因素,因到夏天氮气受热膨胀,导致氮气过多,就放掉多余的氮气就行。
液压破碎锤6种故障原因及解决方案
液压破碎锤6种故障原因及解决方案导读液压破碎锤是液压挖掘机的一个重要作业工具，起到冲击、锤击、碎石的作用，在矿山、冶金、交通、铁路、隧道等行业有着广泛应用。
为了提高液压破碎锤的连续性和稳定性，应该规范使用和维护液压破碎锤，了解各类故障原因及解决措施。
本文分享液压破碎锤常见的6种故障，以及一些用户遇到的故障案例。
破碎锤结构液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油。
在使用中因环境、操作、部件等因素，会出现各种故障，如冲击连续性差、冲击力下降、冲击频率不足、油管震动异常、液压破碎锤漏油等故障现象，这会引发液压破碎锤性能与效率的下降，增加破碎操作安全隐患。
液压破碎锤故障的常见类型1故障现象：液压破碎锤连续性降低主要原因：出现液压破碎锤连续性差的情况主要有三种：1、液压破碎锤油路堵塞，导致油路内没有高压油，出现连续性差等问题；2、液压破碎锤油路故障，出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题；3、液压破碎锤的钎杆出现卡死，液压破碎锤的连续性和周期性受到影响，导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。
解决措施：1、液压破碎锤出现连续性差的时候应该立即检查液压破碎锤的油路，对堵塞部位要及时清理或更换；2、要检查液压破碎锤的供油系统，重点对油管接口、换向阀方向、截止阀、活塞进行检查；3、要检查和调整液压破碎锤钎杆的状态，对出现问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理。
2故障现象：液压破碎锤冲击力下降。
主要原因：液压破碎锤油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高，这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低，冲击行程不足，液压破碎锤整体工作性能下降。
解决措施：1、要在确定液压破碎锤冲击力不足原因的基础上，对液压破碎锤的液压和动力系统进行全面的检验和彻底的修复。
2、要从液压破碎锤油路检验出发，检查和修理液压破碎锤油路管线，对出现问题的阀门、活塞进行更换，对受污染的零件要及时清洗或更换。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用的工程机械设备，主要用于破碎混凝土、岩石等硬质材料。
在长期使用过程中，液压破碎锤可能会出现一些故障，影响其正常工作。
了解液压破碎锤的常见故障分析及排除方法对于保证设备的正常运行至关重要。
1. 液压破碎锤无法正常启动液压破碎锤无法正常启动的原因可能有多种，主要包括以下几点：a) 液压油压力不足：液压破碎锤启动需要足够的液压油压力才能正常工作，如果液压油压力不足，会导致破碎锤无法正常启动。
b) 液压系统泄漏：液压系统泄漏会导致液压破碎锤无法获得足够的液压力来启动，需要及时检修。
2. 液压破碎锤工作时发出异常声音在液压破碎锤工作时，如果发出异常声音，可能是由于以下原因导致的：a) 液压油温过高：长时间工作或环境温度过高可能会导致液压油温度升高，产生异常声音，需要及时给液压油进行降温处理。
b) 内部零部件损坏：破碎锤内部零部件损坏也可能会导致异常声音的产生，需要进行维修更换。
3. 液压破碎锤工作力度不足4. 液压破碎锤频繁故障如果液压破碎锤频繁出现故障，可能是由于以下原因：a) 日常维护不当：液压破碎锤需要定期进行日常维护保养，如润滑、紧固螺丝等，如果维护不当会导致频繁故障。
b) 工作环境恶劣：工作环境恶劣会加速液压破碎锤零部件的磨损，导致频繁故障，需要选用适合的型号，并加强维护。
二、液压破碎锤常见故障排除液压破碎锤无法正常启动时，首先需要检查液压油压力是否足够，并及时更换液压油。
如果液压油压力足够，可以检查液压系统是否存在泄漏，及时进行维修处理。
也要检查电气系统，确保电气系统正常运行。
液压破碎锤工作力度不足时，首先需要检查液压系统是否存在泄漏，及时进行维修处理，并且检查内部零部件是否磨损，进行维修更换。
液压破碎锤频繁出现故障时，首先需要加强日常维护保养工作，并确保工作环境适宜。
也要注意选用适合的型号，并加强维护。
挖掘机常见故障分析及排除
挖掘机常见故障分析及排除挖掘机作为建筑机械中的重要设备，在施工过程中经常面临各种各样的故障，如液压问题、机械故障、电路问题等。
如果这些故障不能及时得到解决，将极大影响工程的进展，甚至导致更严重的事故。
因此，我们需要了解挖掘机常见故障及排除方法，以便在施工中能够及时解决问题，确保工程的顺利进行。
一、液压问题1.压力不足若挖掘机液压压力不足，则可引起滑动不顺畅、行走慢、提升无力等现象。
解决方法一般是手动或自动释放繁重负载、关闭负载控制阀，降低泵的排量等。
2.压力过高若挖掘机液压压力过高，则会导致部件破裂、泄漏等问题。
如出现这种情况，我们需要查找哪些元件引起液压压力过高，并进行相应的调整。
3.油温过高油液温度过高可能会引起挖掘机系统故障，影响系统寿命。
此时需要先停机降温。
如果这种情况经常发生，可考虑更换油液循环冷却设备或增加新型散热器。
4.漏油液压系统漏油是潜在的安全隐患，在发现漏油问题时应及时停机反应。
在故障排除前，应先查找漏点（如管道缸体等）并封堵漏点，清洗脏污的油液，检查是否存在橡胶密封通道或管道損坏等。
二、机械故障1.后退不灵敏挖掘机退后不灵敏可与钢丝绳、离合器、推进器等有关。
出现这种情况，可先检查钢丝绳是否老化，然后清洗和润滑离合器。
2.挖掘斗故障挖掘斗故障通常出现大力矩、打滑、卡住等情况。
解决这些问题可以清洗和润滑斗齿和斗杆，或者更换问题件。
3.声音异常当挖掘机运行时出现异常声响，需要在停机状态下分析事故原因。
主要原因有专业零件设备损坏、滚动部件磨损、负载部件紊乱等。
三、电路问题1.转速受影响挖掘机的电路问题会导致挖掘机转速受限，不能达到预期水平。
这种情况可能由电线松动、电缆老化、电池电量不足等因素引起。
解决方法为检查设备电缆，修复装配缺陷，并适时重做电缆错误的连接。
2.控制系统故障挖掘机的控制系统不工作会导致机器无法工作。
在此情况下，我们需要检查电缆及控制器、远程铅线等设备，并验证电器元件的连通性，以解决故障。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除【摘要】液压破碎锤在工程领域具有重要性，但常见故障会影响其工作效率。
本文分析了液压破碎锤常见故障及排除方法，包括冲击力不足、工作效率低下、油温过高、工作时异响及部件损坏。
强调了维护保养的重要性，定期检查的必要性以及故障及时排除的重要性。
只有及时排除故障并进行定期保养，才能保证液压破碎锤的正常工作，提高施工效率。
【关键词】液压破碎锤、常见故障、冲击力、工作效率、油温、异响、部件损坏、维护保养、定期检查、故障排除。
1. 引言1.1 液压破碎锤的重要性液压破碎锤作为工程机械中的常用设备，承担着拆除和破碎工作的重要任务。
其重要性体现在以下几个方面：1.高效快捷。
液压破碎锤具有强大的冲击力和破碎能力，能够快速完成拆除和破碎工作，提高工作效率。
2.精确控制。
液压破碎锤可以根据实际需要进行冲击力和频率的调节，能够精确控制破碎的范围和深度，避免对周围环境和设备造成损坏。
3.安全可靠。
相比传统的拆除工具，液压破碎锤操作更加安全可靠，减少了工人的劳动强度和作业风险。
4.适用范围广。
液压破碎锤适用于各种场合和工程项目，可以用于混凝土、岩石、砖块等各类硬质材料的破碎作业。
液压破碎锤在工程施工中具有不可替代的作用，它的高效性、精确性、安全性和适用性，使得其成为重要的工程机械设备之一。
在工程项目中，合理使用液压破碎锤可以提高工作效率，节省时间成本，实现项目的顺利进行。
加强对液压破碎锤的了解和维护保养工作，对于保证工程质量和提高工作效率都至关重要。
1.2 故障对工作效率的影响故障对液压破碎锤工作效率的影响是非常显著的。
当液压破碎锤出现故障时，会导致其工作效率降低甚至完全无法正常工作。
冲击力不足会影响到破碎锤的破碎效果，无法达到预期的破碎效果，从而延长破碎时间，影响工作效率。
如果液压破碎锤工作效率低下，会导致耗油量增加，工作效率下降，造成能源的浪费。
油温过高会导致液压系统温度升高，影响液压油的性能，降低液压破碎锤的工作效率。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种高效的拆除工具，它广泛应用于建筑、采矿和路面维修等领域。
然而，由于其运作环境恶劣，常常会发生一些故障。
本文将对液压破碎锤的常见故障进行分析，并探讨排除措施。
1.液压破碎锤不能正常工作故障原因可能是电气故障、液压系统故障或机械故障。
对于电气故障，可以检查电源线路、保险丝和接线等情况。
液压系统故障一般是由于管路阻塞、泄露或压力不足等原因引起的。
如果液体无法正常流动，可以检查液压油的温度和质量，以及各个油路的连接情况。
对于机械故障，可能是由于钎具松动、磨损或破损等原因引起的。
需要及时修理或更换相关部件。
导致液压破碎锤冲击力不足的原因有很多，例如液压油的压力不足、油路堵塞、油体积不足、气压不足或油泵的损坏等。
在检查时，需要先检查液压油的压力和流量情况，如果满足要求，则可以查看钎具是否松动或破损。
如果以上措施不能解决问题，则需要进行更进一步的故障排查。
3.液压破碎锤产生异常噪声液压破碎锤产生异常噪声的原因很多，例如液压缸密封不良、钎具磨损、铰链磨损、液压油质量不佳等。
在排查故障时，需要先检查液压缸与导杆是否密封良好，避免液压油泄漏。
其次，需要检查钎具、铰链和导杆的磨损状况，如果发现磨损较严重，则需要及时更换相关部件。
另外，液压油的质量也十分重要，需要定期更换以保证液体质量的稳定。
4.液压破碎锤工作时产生过度热量液压破碎锤不仅需要高效工作，而且还需要保持稳定的温度。
如果液压破碎锤工作时产生了过度热量，则说明液压油不够通畅。
需要检查油泵、油滤器和油管的情况，确保液压油的流动性良好。
另外，还需要检查液压油的温度，确保液体处于合适的工作温度范围内。
总之，液压破碎锤的故障排除需要综合运用电气、液压和机械等知识，寻找故障的根本原因，并根据情况采取相应的措施。
只有掌握了液压破碎锤的故障排除技能，才能保证其高效无故障地工作。
破碎锤不响或打击无力的检修方法（一）
破碎锤不响或打击⽆⼒的检修⽅法（⼀）
⼀、挖机输出压⼒不⾜
（1）⾸先关闭回油管路,以及出油管路.
（2）把出油管路从破碎器上取下来之后连接压⼒表,这⾥要⼗分注意⼩⼼以免造成⼈员伤亡.之后将压⼒表拧紧之后打开出油管路. 压⼒表可⽤400⽄左右⽓压表+油管堵头+车床加⼯⽽成造价:压⼒表150块堵头25块，加⼯10块!
（3）检查压⼒启动发动机将油门调到9 或者常⽤油门踩下破碎踏板(不要过猛,⾸先观察是否漏油) 确认后持续踩下破碎踏板,观察压⼒表压⼒是否在200-230之间,建议⽼机器可偏⾼在210-240之间. 如压⼒正常,说明挖掘机本⾝⽆故障.反之将压⼒调节到指定范围.
⼆、破碎锤⾃⾝问题
（1）将钎杆⽤⼒推感觉活塞是否卡死,抱出钎杆观察活塞是否破裂卡死,⽤⼿摸表⾯是否平整. 如卡死属严重质量问题,要联系售后⼈员.
（2）检查氮⽓减压箱6-10⽄蓄能器60-75⽄,减压箱⽓不⾜会造成破碎速度偏快,⽆⼒；蓄能器⽓不⾜会造成破碎⽆⼒在检查蓄能器⽓时,如有液压油从⽓嘴漏出说明氮器磨⽚破裂,将螺栓拆下更换,注意腔内清洁如上述原因均已排除,如下打开飞轮外壳 4颗六⾓螺栓观察是否有异物(⾦属渣,橡⽪渣,塑料等)卡死飞轮,清理完毕安装.。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用的工程机械配件，广泛用于挖掘、拆除、道路修建等行业。
由于其长时间工作，设备故障是不可避免的。
在使用过程中，液压破碎锤可能会出现各种故障，这些故障不仅会影响设备的正常使用，还会增加维修成本。
及时发现并解决液压破碎锤的故障是非常重要的。
本文将分析液压破碎锤的常见故障，并提供解决方法，以便在工作中能及时处理。
1. 液压破碎锤闷头液压破碎锤破碎时，发现破碎效率下降，打击力减弱，表现为振动不足、敲击声小等情况，有可能是由于液压破碎锤闷头引起的。
闷头的主要原因是由于液压系统内压力过高，压力过高会导致液压破碎锤的活塞密封损坏，活塞密封损坏后导致液压破碎锤内部压力无法释放，最终引起了闷头故障。
液压破碎锤漏油是常见的故障之一，漏油主要表现为液压破碎锤内部液压油渗漏。
导致液压破碎锤漏油的原因可能有：密封圈老化、磨损；活塞与缸体之间的配合间隙过大；油管接头处松动等。
漏油不仅会导致液压破碎锤的工作效率下降，还会对周围环境造成污染。
液压破碎锤气压不足，主要表现为破碎锤打击力减弱，工作效率低下。
气压不足的原因有：气源供给不足、气源管路堵塞、气压表故障等。
气压不足会直接影响破碎锤的工作效率和效果，严重影响工作进度。
4. 液压破碎锤打击频率过快液压破碎锤打击频率过快，主要表现为连续打击的频率异常高，工作效率低下。
导致打击频率过快的原因可能有：内部阀门故障、活塞密封不良、液压阀调定不当等。
打击频率过快会损坏破碎锤的零部件，影响设备的使用寿命。
液压破碎锤活塞杆断裂是较为严重的故障，主要表现为活塞杆在使用过程中出现断裂现象。
活塞杆断裂的原因可能是由于活塞杆内部有裂纹、材质不合格等。
活塞杆一旦断裂，会导致液压破碎锤无法正常工作，严重影响工作进度。
二、液压破碎锤的常见故障排除当液压破碎锤出现闷头故障时，首先要检查液压系统内压力是否合理，工作时应保持在规定范围内。
检查压力表是否是否准确，是否调整不当。
锤破的7种常见故障及解决方法,附维护与保养知识,快收藏!
锤式破碎机是以冲击形式破碎物料的一种设备，分单转子和双转子两种形式，单转子又分为可逆式和不可逆式两种。
锤式破碎机因产能高，使用维护简便而广泛应用于中等硬度物料的中细碎作业，在整个生产线中起着重要作用。
锤破在生产中难免会出现各种故障，出现故障需要及时解决。
下面和大家分享锤破的常见故障及解决方法。
1锤破的常见故障及解决方法1.轴承发热原因：轴承设计选型不当、设备零部件的加工精度达不到要求、安装质量不良、振动因素、润滑不良、轴承的磨损及配合失效、V型带拉紧力过大、检修方法不当、环境将温度过高。
解决方法：加注适量润滑脂；清洗轴承；轴承座的加工精度需达到要求；更换轴承等。
具体了解请点击：锤破轴承发热怎么办？别担心，9大处理方法为你保驾护航！2.出料粒度过大原因：锤头磨损过大；筛条断裂。
解决方法：更换锤头；更换筛条。
3.弹性联轴节产生敲击声原因：销轴松动；弹性圈磨损。
解决方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。
4.产量减少原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。
解决方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。
5.机器内部产生敲击声原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。
解决方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。
6.产生振动原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或圆盘裂缝；地脚螺栓松动。
解决方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换三角盘或圆盘；紧固地脚螺栓。
2锤破的维护与保养1.定期检查设备检查螺丝是否松动、润滑状态是否良好、零部件（中心进料管，锥形盖，叶轮，下流道衬管，圆周防护装置和钳口等）是否受损，如果磨损严重，请及时修理或更换。
同时，必须根据原始零件参数更换更换零件的重量，型号和尺寸。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用的施工工具，用于破碎、拆除或破碎混凝土、岩石等硬质材料。
在使用过程中，液压破碎锤可能会出现一些常见故障，影响其正常运行。
本文将分析一些常见故障，并提供相应的排除方法。
1. 液压破碎锤无法正常工作这个故障可能是由于电源未开启、内部电路故障或液压系统故障等原因引起的。
检查电源是否正常连接，并检查内部电路是否存在短路或断路。
如果电源和电路都正常，那么可能是由于液压系统故障。
此时，应检查液压系统的油路是否存在堵塞或漏油的情况，并修复相关问题。
2. 破碎锤无法产生足够的冲击力如果破碎锤不能产生足够的冲击力，可能是由于冲击力调节阀未正确调整或液压泵输出压力不足造成的。
检查冲击力调节阀是否正确调整。
调节阀通常位于液压破碎锤的底部，通过调整它可以改变液压破碎锤的冲击力。
如果调节阀已正确调整，那么可能是由于液压泵输出压力不足。
此时，应检查液压泵的输出压力是否符合规范要求，并修复液压泵的故障。
3. 液压破碎锤工作时产生异常噪音或振动如果液压破碎锤在工作时产生异常噪音或振动，可能是由于破碎锤的连接件松动、活塞密封不良或内部零部件损坏等原因引起的。
检查连接件是否紧固并修复松动的连接件。
然后，检查活塞密封是否磨损或老化，并及时更换密封件。
如果以上方法都不能解决问题，那么可能是由于内部零部件损坏。
此时，应拆卸破碎锤并检查内部零部件的磨损情况，并根据需要更换损坏的零部件。
液压破碎锤在施工过程中经常遇到各种故障，这些故障不仅会导致工作效率下降，还可能对设备造成严重损坏。
对于液压破碎锤的故障排除，及时发现问题、准确分析故障原因，并采取正确的解决方法非常重要。
通过定期检查和维护，可以减少故障发生的可能性，保持液压破碎锤的正常运行。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种用于破碎硬质岩石和混凝土的专用工具，广泛应用于建筑工地、矿山和公路修建等工程中。
在使用过程中，液压破碎锤也会遇到各种故障，影响工作效率和安全性。
本文将针对液压破碎锤常见的故障进行分析，并提出相应的排除方法，希望对相关工作者有所帮助。
1. 液压破碎锤无法启动液压破碎锤无法启动常见于长时间未使用或存放不当引起的问题。
可能的原因是液压油不足或者受潮，导致液压系统无法正常工作。
电源线路出现故障或者控制阀门故障也会影响液压破碎锤的启动。
2. 液压破碎锤冲击频率不稳定液压破碎锤冲击频率不稳定可能是由于液压油温过高、油压不足、气缸密封圈磨损、油封故障等原因引起的。
液压系统中存在气体混入、管路堵塞以及油路泄漏等问题也会导致液压破碎锤冲击频率不稳定。
4. 液压破碎锤冲击头震动过大液压破碎锤冲击头震动过大可能是由于冲击头安装螺栓松动、阀芯卡死或者阀芯杆受损等原因引起的。
液压破碎锤冲击头磨损、液压缸内部不平衡以及油封老化等问题也会导致冲击头震动过大。
5. 液压破碎锤冲击头温度过高液压破碎锤冲击头温度过高可能是由于液压油温度过高、冲击头内部有异物造成摩擦磨损、冲击头工作时间过长等原因引起的。
液压油清洁度不佳、冲击头内部润滑不足以及液压油品质问题也会导致冲击头温度过高。
二、液压破碎锤常见故障排除方法1. 液压破碎锤无法启动的排除方法如果液压破碎锤无法启动，首先需要检查液压油是否充足，如油量不足需要添加液压油。
需要检查电源线路是否正常，如果出现故障需要及时修复。
检查控制阀门是否故障，如有问题需要更换新的控制阀门。
2. 液压破碎锤冲击频率不稳定的排除方法如果液压破碎锤冲击频率不稳定，首先需要检查液压油温度是否过高，如超过规定范围需要停止使用并等待冷却。
需要检查液压油压是否足够，如不足需要调整液压系统。
检查气缸密封圈和油封是否磨损，如有问题需要及时更换。
液压破碎锤在使用过程中常见的故障有很多种，需要我们及时分析并采取相应的排除措施。
高频破碎锤故障处理及注意事项
高频破碎锤故障处理及注意事项高频破碎锤是一种机械设备，用于破碎矿石、成品、废弃物等。
它的使用比较广泛，受到广大使用者的青睐。
但是由于高频破碎锤的复杂结构，使得其经常会出现一些故障，从而影响高频破碎锤的正常使用。
因此，本文旨在给大家详细介绍高频破碎锤的故障处理及注意事项。
首先，让我们先来说说高频破碎锤常见的几种故障类型及其原因，便于有针对性地处理故障。
1.高频破碎锤发动机经常出现故障，主要是由于油温过高引起的故障，常见的现象是空转不动，抖动现象明显，可以通过减小油温、减少负荷来解决。
2.由于发动机极限过大或过小，会导致发动机缺相，机械噪音增大，或者无法正常发动，此时需要调整发动机的极限值，并处理机械部分出现的振动。
3.当破碎能力不佳时，高频破碎锤的顶杆会出现震动或者发出不规则噪音，这可能是因为破碎锤的护罩板受损，从而导致破碎能力的下降，因此应检查护罩板，确保护罩板是无损的。
除此之外，为了防止高频破碎锤出现故障，我们还要注意下面这几方面的事情：1.要定期检查发动机档位、油温和润滑电机的状况，时刻保持其正常工作。
2.零部件、控制电路和控制器是否损坏，定期检查一下，及时处理。
3.保持机械装置的清洁，延长其使用寿命，在破碎过程中也要确保机械装置的清洁。
4.使用前要先仔细检查，确保机器安全可靠，并做好性能调节和定期检查，在使用过程中需要定期更换零部件和润滑油。
以上就是本文所介绍的高频破碎锤故障处理及注意事项，希望能帮助大家能够有效地处理高频破碎锤的故障，提高其使用效率和安全性。
在维修工作中，要注意安全措施，并谨遵使用说明书和维修技术文件上提出的建议，以确保操作安全可靠，减少事故风险。
另外，要定期检查以确保破碎设备的完好性，让其保持最佳状态，以提高破碎效率。
破碎锤 常见故障
破碎锤常见故障描述一,破碎锤工作无力1.破碎锤气缸氮气不足检查氮气剩余量，若少于正常工作用量（一般14-18公斤），补足氮气就行。
2.破碎锤工作油压不足.（230-240公斤是80：81N的正常工作压力）a.检修液压油箱油量是否充足，如果少于正常工作时的用量则需及时补充油箱油量就行；b.测量破碎锤液压工作压力是否正常c.检查溢流阀是否工作正常，就需要先行对其清洗，检查内泄或者阀芯卡死，如果阀芯卡死，就需要先行对其清洗，并视其情况判断是否需要更换新件。
3.根据挖掘机的工作时间来判断，若挖掘机工作时间过长，液压油泵、活塞和控制阀会因自然磨损而损坏而内泄，因流量变小慢慢停止工作,,这种情况都是在工作半个小时以上才会出现情况;4.钎杆是否断裂卸下钎杆检查钎杆头部是否断裂，因其断裂会导致破碎锤失去工作行程，打击无力或者停止工作。
5钎杆和本产品不匹配【更换】6导向内套尺寸不合【更换】7氮气室有液压油，长时间不保养油封坏损二,破碎锤不工作1.截止阀问题检查截止阀是否全部打开，同时也要注意进回油的截止阀也是否完全打开。
2.在工作正常的情况下，破碎锤突然停止工作a.卸下钎杆检查其头部是否断裂，同时检查钎杆的碎销是否卡死活塞。
b.活塞是否断裂而导致破碎锤不工作，如果卸下钎杆后，有液压油流入到破碎锤主机内，但活塞仍不工作，那么就需判断以下三种情形：①活塞断裂。
②控制阀卡死。
③频率阀断裂。
3.控制阀问题判断控制阀是否卡死，以下两点可以判断其是否卡死a.高压油是否进入到破碎锤内部，高压油管是否有抖动，如果压力正常，油管有抖动，那么有可能是控制阀卡死了。
b.高压油管互换对冲2-3分钟，再换回原来位置重试，观察破碎锤是否有工作迹象，若有，则证明以上现象是控制阀卡死了。
3.频率阀断裂对策：拆下频率阀固定螺母，检查是否断裂。
三,破碎锤逐渐停止工作1.气缸氮气过多a.气候因素，因到夏天氮气受热膨胀，导致氮气过多，就放掉多余的氮气就行。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤是建筑、矿山等行业中常用的一种工具，它能够快速高效地破碎各种硬质物料。
但是，由于长时间使用、操作不当等原因，液压破碎锤也会出现一些故障和问题。
下面我们来分析一下常见的液压破碎锤故障及排除方法。
一、液压系统故障
1. 液压油温过高
故障原因：液压油热交换器失效、过多的泵流、系统过载等原因。
解决方法：更换液压油热交换器，减小泵流、排除系统过载等措施。
2. 液压系统压力过高或过低
解决方法：更换液压泵或调压阀，检查液压油温度是否在合适的范围内。
3. 液压油渗漏
故障原因：密封件老化、损坏或安装不当等原因。
解决方法：更换损坏或老化的密封件，并加强安装力度。
二、铲齿间距变大
故障原因：液压破碎锤使用时间过长或工作条件特殊导致铲齿松动。
解决方法：拆下铲齿螺栓，使用专用钥匙调节上下铲齿。
如果铲齿已经损坏，应该更换新的铲齿。
三、钢套磨损
故障原因：钢套使用时间过长，摩擦磨损。
解决方法：更换新的钢套。
四、破碎钳卡住
故障原因：可能是破碎钳内的碴和异物影响破碎钳的正常使用。
解决方法：开启破碎钳，清除里面的异物和碴，同时更换被碴划伤的配件。
配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K6163 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施标准版本配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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1.挖掘机配置破碎锤的液压系统工作原理配置了液压破碎锤的挖掘机，无论破碎锤工作与否，挖掘机其他工作装置都仍能正常工作。
Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网该系统的主换向阀一般采用挖掘机主工作阀组上预留的备用阀，供破碎锤用的压力油由挖掘机的一台主泵提供，通过加装溢流阀来调节破碎锤的工作压力；破碎锤的进出口处必须加装高压截止阀，以利于工作系统参数的调整和维修保养。
Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网2.常见故障Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。
究其原因，一是技术配置不合理，二是现场管理不当。
Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而挖掘机的系统压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担繁重的分流卸荷工作。
一旦溢流阀损坏却又不易被察觉，破碎锤即在超高压力下工作，首先是管路爆裂、液压油局部过热，接下来就是主换向阀严重磨损、挖掘机主工作阀组的其他阀芯（中位时主油路指向的下一阀芯）所控制的液压回路被污染；又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱，如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高，严重影响液压元件（尤其是密封件）的使用寿命。
Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网3.排障措施Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网防止出现上述故障的最有效办法就是改进液压回路。
配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施(新版)1.挖掘机配置破碎锤的液压系统工作原理配置了液压破碎锤的挖掘机，无论破碎锤工作与否，挖掘机其他工作装置都仍能正常工作。
Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网该系统的主换向阀一般采用挖掘机主工作阀组上预留的备用阀，供破碎锤用的压力油由挖掘机的一台主泵提供，通过加装溢流阀来调节破碎锤的工作压力；破碎锤的进出口处必须加装高压截止阀，以利于工作系统参数的调整和维修保养。
Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网2.常见故障Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。
究其原因，一是技术配置不合理，二是现场管理不当。
Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而挖掘机的系统压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担繁重的分流卸荷工作。
一旦溢流阀损坏却又不易被察觉，破碎锤即在超高压力下工作，首先是管路爆裂、液压油局部过热，接下来就是主换向阀严重磨损、挖掘机主工作阀组的其他阀芯（中位时主油路指向的下一阀芯）所控制的液压回路被污染；又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱，如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高，严重影响液压元件（尤其是密封件）的使用寿命。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤是一种常用的施工设备，用于破碎混凝土或岩石。
由于长时间的使用或不当操作，液压破碎锤常常会出现故障。
下面将对液压破碎锤常见的故障进行分析，并提供相应的排除方法。
1. 液压破碎锤无法正常启动
故障原因可能为：
- 液压系统压力不足：检查液压系统压力是否达到设定标准，如果不足，需要检查液压泵、液压阀是否正常工作，及时修理或更换故障部件。
- 电源故障：检查电源线是否松动或损坏，确保电源连接可靠；检查电源开关是否打开，及时修理或更换故障部件。
- 开关故障：检查启动开关是否松动或损坏，及时修理或更换故障部件。
2. 液压破碎锤工作时动作迟缓
故障原因可能为：
- 液压油温过高：检查液压油冷却器是否正常工作，清理冷却器散热片；检查液压油是否过多或过少，调整液压油的液位。
- 液压油污染：检查液压油是否污染，定期更换液压油；检查液压过滤器是否堵塞，及时更换或清洗过滤器。
- 液压油泄漏：检查液压管路是否有泄漏现象，修复液压管路泄漏点。
3. 液压破碎锤敲击力不足
故障原因可能为：
- 液压油不足：检查液压油液位是否低于标准，及时补充液压油。
- 液压缸损坏：检查液压缸是否有异响或损坏，及时更换液压缸。
- 液压缸与破碎钎杆连接松动：检查液压缸与破碎钎杆连接是否紧固，及时调整连接螺栓。
在排除液压破碎锤常见故障时，应该注意安全操作，避免造成更大的损失。
未能排除故障的情况下，应及时联系专业的维修人员，以确保施工的安全和顺利进行。
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配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施
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配备破碎锤后挖掘机的常见故障及排除措施
1.挖掘机配置破碎锤的液压系统工作原理
配置了液压破碎锤的挖掘机，无论破碎锤工作与否，挖掘机其他工作装置都仍能正常工作。
Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网该系统的主换向阀一般采用挖掘机主工作阀组上预留的备用阀，供破碎锤用的压力油由挖掘机的一台主泵提供，通过加装溢流阀来调节破碎锤的工作压力；破碎锤的进出口处必须加装高压截止阀，以利于工作系统参数的调整和维修保养。
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2.常见故障Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网
操作失误、破碎锤氮气泄漏、维修保养不当等现象，都会造成破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂、液压油局部过热等故障。
究其原因，一是技术配置不合理，二是现场管理不当。
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破碎锤的工作压力一般为20MPa、流量为170L/min左右，而挖掘机的系统压力一般为30MPa、单主泵的流量为250L/min，因此溢流阀需承担繁重的分流卸荷工作。
一旦溢流阀损坏却又不易被察觉，破碎锤即在超高压力下工作，首先是管路爆裂、液压油局部过热，接下来就是主换向阀严重磨损、挖掘机主工作阀组的其他阀芯（中位时主油路指向的下一阀芯）所控制的液压回路被污染；又因破碎锤的回油一般不经过冷却器而直接经滤油器回油箱，如此循环油路可能造成工作油路的油温偏高甚至过高，严重影响液压元件（尤其是密封件）的使用寿命。
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3.排障措施Jrk铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网
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防止出现上述故障的最有效办法就是改进液压回路。
一是在主换向阀处加设过载阀（可选用与动臂或铲斗工作阀所配的同型号的过载阀），其调定压力应比溢流阀大2~3MPa，可以有效地减少系统的冲击，同时保证溢流阀损坏时系统压力不致过高；二是将工作油路的回油管路接至冷却器前，保证工作回油及时冷却；三是当主泵流量超过破碎锤最大流量的2倍时，在主换向阀前安装分流阀，以减轻溢流阀的负荷，防止因大量供油经溢流阀造成的过热。
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实践证明，经过改进的Ex300型挖掘机（旧机）配KRB140型液压破碎锤，取得了良好的工作效果。
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