浅谈一台热水锅炉的腐蚀原因及处理

合集下载

锅炉腐蚀原因分析及防腐措施应对

锅炉腐蚀原因分析及防腐措施应对江苏省南京市六合区雄州街道金宁国际大厦2104室，祁杰，188****1516摘要：锅炉是电厂等运行系统的重要组成部分，是实现能源转化的关键环节。

长期以来，锅炉受热面腐蚀问题困扰着相关的企业，不少企业都曾因腐蚀问题而被迫停机检修。

本文以火力发电厂为例，解析了造成锅炉腐蚀的相关因素以及后续防腐的一些对策。

根据相关数据，目前我国燃煤电厂发生的锅炉腐蚀事故占到了70%，其中的腐蚀问题更是对火力发电企业员工的生命安全构成了极大的威胁。

关键词：锅炉腐蚀；原因分析；防腐措施；应对策略引言随着科技的进步和人民的生活水平的提高，电力在国民经济和国民经济中的作用日益显现，社会对电力的需求不断加大，这对我国的电力企业发展也产生了巨大的机遇与挑战。

在这种情况下，锅炉的腐蚀问题已成为制约火力发电企业发展的一个主要问题。

所以，探讨企业锅炉的腐蚀问题，并提出针对性的对策，对于目前许多企业来说，都是一个迫切需要解决的问题。

1.火力发电厂锅炉的高温腐蚀问题1.1使水冷管的壁薄化根据相关的研究，企业锅炉在腐蚀和磨损的影响下，其壁厚的腐蚀速率为0.3mm/a。

在一些严重的锅炉部位，比如水冷壁的管道，会以1.0-1.5毫米/a的速率减小，这对企业锅炉的运行安全构成了极大的威胁。

1.2起动管道突发爆炸企业锅炉在正常运行时，一方面由于大量的燃煤飞灰的冲刷和撞击，造成了管道壁的磨损，从而导致了锅炉管壁的厚度下降。

在高温的作用下，有很大的几率会发生爆炸；二是因为管道突然爆裂，导致检修，从而影响到电厂的正常生产，从而导致电力产量下降，工人的工作强度和其他成本，对企业的经济效益有直接的影响。

2.企业锅炉的腐蚀原因分析2.1煤炭质量差煤炭质量差，氧化物、硫、碱金属等杂质含量高，温度高时，熔体中的腐蚀性物质浓度升高，会使锅炉发生腐蚀。

在企业的燃煤锅炉中，会形成三种强腐蚀性的盐类：硫酸盐、氯化物和硫化物。

硫酸会腐蚀锅炉的表面，在高温下，会腐蚀锅炉的表面。

锅炉设备腐蚀原因与节能对策

锅炉设备腐蚀原因与节能对策摘要：本文以下主要针对锅炉设备的腐蚀原因进行分析，同时提出部分重要的应对策略。

随着节能减排的新要求，提出了节能的一些可行的对策。

其中，有些建议需要在具体的实践中验证。

关键词：锅炉设备；腐蚀原因；节能；对策导言锅炉设备发生腐蚀的原因有很多，这就需要在实际生产中对腐蚀问题进行仔细全面地分析，找到腐蚀的本质原因，并采取有效的措施加以防护。

此外，锅炉设备节能问题也必须引以重视，对锅炉设备的能量进行多级利用，提高工厂的经济效益。

1 锅炉设备腐蚀原因简要分析1.1 锅炉设备炉筒内壁出现腐蚀目前，关于炉筒内壁存在的腐蚀又可以分为：上锅筒的气液分界面部位十分容易形成一条明显的腐蚀痕迹；锅炉设备的给水管部门也很容易引起腐蚀；在锅炉封头板边以及其它因手加工而产生较大应力部位很容易发生溃疡性腐蚀和点腐蚀；因为在上锅筒底与下锅筒一般都会有大量的污垢附着，就经常导致出现垢下腐蚀。

通过分析可知，引起锅炉设备出现上述腐蚀现象的原因主要为，锅炉设备中含有的氧没有彻底除净，没有做好锅炉设备的停炉防护工作，此外，频繁地对锅炉设备进行开关操作也会引起腐蚀现象。

1.2 锅筒外表面与炉墙相连位置出现腐蚀在锅炉设备中该类腐蚀现象是十分普遍的，并且它的防护工作也是最简便的。

在实际生产中，在相连位置一般都会出现一层厚厚的氧化物和灰垢。

分析其原因主要为人为操作锅炉不规范，忽视了腐蚀防护这一重要的环节，没有对锅炉设备展开防潮措施，尤其是当锅炉设备处于停炉过程中，会受到潮气以及炉灰的侵蚀。

1.3 锅炉内表面出现腐蚀在锅炉设备的内壳上发生腐蚀又可分为锅壳底部出现垢下腐蚀和锅壳水位线周围出现腐蚀等。

其中，第二种腐蚀现象经常出现在进水管周围，其腐蚀呈似水滴形状，且腐蚀的深度也无规则，大小不同，都密集地分布着。

一旦腐蚀现象非常严重，就阻碍了凝结水的回收，进而浪费了大量的热能及水资源。

分析该类腐蚀现象的原因主要是水的问题，也即是水的PH值存在问题。

浅谈热水锅炉停炉后的腐蚀及保养方法

１停炉后产生腐蚀的原因
２Ｈ ’ ＋２ｅＨ２
析氢腐蚀主要发生在强酸性环境中，而吸氧腐蚀
发生在弱酸性或中性环境中。
锅炉停用期间，如果不采用有效的保护措施，锅炉汽水系统的内壁会发生严重的溶解氧腐蚀。原因在于锅炉停炉后，外界的空气大量进入汽水系统内部，锅炉虽然在停用时已经全部放完水，但还存在个别无法放尽水的部位，积存的水不断蒸发使汽水系统内部湿度很大，金属表面形成水膜，空气中的氧溶解在水膜中，从而使金属遭到腐蚀。这种腐蚀称为电化学腐蚀。这是目前锅炉最多见的一种腐蚀情况。主要化学公式如
文献标识码Ｃｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００５—２８０１．２０１３．０３．５３
根据具体情况选用合适的保养方法。
关键词
中图分类号ＴＫ２２８
锅炉在停运期间，如果不采取适当的保护措施，进入锅炉内的氧气会使潮湿的金属表面产生腐蚀。因此，在停炉期间采用适当的保护，对防止锅炉腐蚀，延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。
下：
电化学腐蚀在发生腐蚀的表面会形成许多直径不等的小鼓包，次层是黑色粉末状溃疡腐蚀坑陷。危害性是非常大的。一方面，它会在短期内使停用设备金属表面遭到大面积腐蚀，另一方面，由于停用腐蚀使金属表面产生沉积物及造成金属表面粗糙状态，使机组启动和运行时，给水铁含量增大。不但加剧了炉管内铁垢的形成，也加剧了热力设备运行时的腐蚀。

论热水锅炉供暖系统腐蚀分析与防腐措施

在我们东北地区，利用热水锅炉供暖比蒸汽锅炉具有节能、节约钢材、安全经济等优点，但在热水锅炉供暖实际运行中，由于水质管理及设备运行管理不善，锅炉及其供暖管道常常会发生不同程度的气体腐蚀现象，严重的造成锅炉短期损坏、管道腐蚀泄漏，大大地缩短了锅炉和供暧管道的使用寿命，甚至导致运行事故。根据本人多年对热水锅炉定期检验的情况统计，热水锅炉及其供暖管道的损坏原因７０％是由于气体腐蚀造成的。因此，分析气体对热水锅炉及其供暖管道的腐蚀原因与防腐措施具有很大的应用价值。气体腐蚀的基本原理我们知道，热水锅炉的工作介质是水，水中含有一定的溶解氧，锅炉及其供
１．水溶解氧的影响水中含氧量越多腐蚀速度跨陕，直到水中的溶解氧消耗完为止。热水采暖系统的循环水 —般不进行除氧处理，虽然系统的水容积比较大，但是如果系统没有补
当锅炉及其供暖系统中的水流速增加时，氧气扩散到金属表面的量也增多，使气体腐蚀过程加快。同时过大的流速会造成金属保护层的破坏，产生冲击腐蚀，尤其是在管道截面变化较大的地方，腐蚀更为严重。三、热水锅炉供暖系统防止气体腐蚀的措旎从Ｅ述分析气体腐蚀过程的原因中看出，腐蚀过程和系统的运行状况及水质有密切的关系。但防止系统气体的腐蚀根本措施是：减少循环水中的含氧量。１．采用锅炉补给水除氧处理将锅炉的补给水进行除氧处理，使补给水的含氧量≤０．１ｍｇ／Ｌ。一般可采用下述除氧方法：化学除氧、真空除氧、解析除氧、热力除氧。２．热水锅炉供暖系统在运行中尽量减少补给水量。般隋况下，补给水中氧含量大于系统循环水中氧含量，减少补给水量也

热水锅炉腐蚀问题成因及对策探析

Analysis on the Causes andCountermeasures of Corrosion in Hot Water BoilersLI Bin(Haicheng Boiler and Pressure Vessel Inspection Institute,Haicheng 114201,China)Abstract :The corrosion problem of hot water boilers has always been a concern,and even boilers with the same manufacturer and model may have varying degrees of corrosion due to differences in operating environments.The impact and consequences are also different.Only by deeply understanding the fundamental causes of corrosion and taking preventive measures can we ensure the safe operation of boilers and the smooth progress of production.This article explores the causes and countermeasures of corrosion in hot water boilers,and proposes corresponding prevention and control measures.Key words :hot-water boiler;corrosion;analysis热水锅炉腐蚀问题成因及对策探析李斌（海城市锅炉压力容器检验所，辽宁海城114201）【摘要】热水锅炉的腐蚀问题一直备受关注，即使是生产厂家和型号都相同的锅炉，由于使用环境的差异，腐蚀程度也会各不相同。

浅谈一台热水锅炉的腐蚀原因及处理

浅谈一台热水锅炉的腐蚀原因及处理结合一台热水锅炉检验，分析了锅筒、烟管等的水侧腐蚀的原因，提出处理方法。

标签：热水锅炉氧腐蚀原因因素处理1 概述我所对某单位的一台热水锅炉进行定期检验时，发现在受压元件如锅筒、烟管等的水侧有大面积大小不等的小鼓包，刮去鼓包后，金属表面有腐蚀坑，坑深2-4mm，坑的直径从1mm到10mm，20mm不等，坑内有少量的黑色物质。

用10倍放大镜看，最上面一层呈黄褐色或是褐红色，中间铁锈红，最下面一层为黑色的粉末态经清除后边呈现腐蚀。

2 腐蚀形成的原因氧腐蚀是一种发生在铁和氢、氧之间的电化学过程，随着水温升高，氧在水中溶解度降低，溶解氧会逐渐析出，析出的溶解氧一部分粘附在金属表面，另一部分游逸在水中。

因锅炉给水是一种电解质，又有极性，在水中极性分子的吸引下，钢材表面的一部分铁原子失去电子，成为带正电荷的铁离子移入水中，而钢材上保留多余的电子带负电荷，这样在钢材上形成了若干微电池。

水中的氧易吸收电子，而阳极上的铁原子也不断变成铁离子进入水中，铁和氧形成2个电极，组成腐蚀电极，从而形成了电化学腐蚀。

其反应式如下：上述阴阳两极不断的反应，最终使器壁被腐蚀表面形成鼓包。

在腐蚀点由于腐蚀产物的阻挡，将会导致腐蚀点与四周溶解氧的浓度差变大，形成浓度差电池，加快腐蚀的产生。

随着腐蚀产物不断增多鼓包也越来越多，面积越来越大，腐蚀坑也越来越深。

3 影响氧腐蚀的主要因素3.1 水中溶解氧的浓度溶解氧的浓度越大，腐蚀速度越快。

有关资料表明，当含氧量控制在0.1mg/L，腐蚀速度约为0.03mm/a。

3.2 水的温度水温越高，金属腐蚀速度越快。

因为水的温度高，按照化学动力学规律，Fe2+在水溶液中的扩散速度加快，电解质水溶液的电阻降低，因而腐蚀速度加快。

实验数据表明，温度在65℃到70℃之间电化学腐蚀最严重。

对于局部腐蚀，随着水温的升高，腐蚀的最大值发生在90℃到100℃之间。

3.3 水流速度当水流速增加时，氧气扩散到金属表面的量也增加，使腐蚀过程加快；同时，过大的流速也会造成金属破坏，产生冲刷腐蚀。

热水锅炉腐蚀与防腐蚀

济南绿桥环保技术有限公司热水锅炉腐蚀与防腐蚀热水锅炉腐蚀与防腐蚀济南绿桥环保王恒摘要：热水锅炉无论在工业生产还是人民生活中都发挥着重要作用。

然而，热水锅炉矽统的运行腐蚀、停用腐蚀以及由此而引起的腐蚀产物结垢问题却是长期困扰人们的难题。

目前在热水锅炉运行、停用期间主要是以传统的处理方法，但是，由于传统方法操作繁琐，往往不完全具备实施条件等原因，效果不理想。

BF-3a解决对锅炉运行、停用期间腐蚀性两大难题。

关键词：热水锅炉，腐蚀，传统的处理，BF-30a防腐蚀性，锅炉腐蚀控制1、问题的提出据辽宁省辽阳市锅炉检验研究所统计，在在用的800台采暖锅炉中，发生了腐蚀的锅炉就有755台，占95%，其中严重腐蚀约占10%—15%腐蚀泄露约占5%—8%，与国外相比我国的锅炉寿命仅为设计寿命的1/2—1/3。

2、腐蚀产生的原因锅炉材质钢中含有碳及一些杂质，由于钢中成分及组织的不均匀，存在着电极电位差，既有正负微电机的存在，锅炉水中的去极剂，如氧和二氧化碳能够不断从微电机负极吸收电子，而作为微电机正极的铁离子也能顺利的失去电子而进入水溶液。

水及其中的氧、二氧化碳去极剂相当于接通电池的导线，使电子传递完而产生微电流。

这种微电极的反应的最终结果是刚中的杂质或铁被溶出而形成缺陷，严重时形成深坑和穿孔，这就是电化学腐蚀。

由于溶解氧本身是阴极去极化剂，对金属的危害十分严重，而二氧化碳在水溶液呈酸性，直接破坏金属表面的保护膜，加速了氧对金属的电化学腐蚀。

在天然水中，硬度主要有HCO3的盐类组成，这些重碳酸盐在锅炉中经过一系列的变化，在水中产生二氧化碳和碳酸，从而引起锅炉内表面腐蚀，特别是有些单位对原水不进行任何处理，直接送进锅炉，在锅炉被加热过程中，重盐酸被分解，产生沉淀物，粘附于锅炉及管道内加热表面，形成坚硬的水垢。

二氧化碳的产生处于直接进入锅炉的原水有关外，还与是否采用除氧有关。

3、锅炉腐蚀原因分析3-1大量补入原水未经任何处理当补给水质达不到标准的要求，补给水中重碳酸盐在锅炉内加热过程中产生二氧化碳，或在直接补入生水的过程中，既不进了溶解氧，对锅炉金属表面产生腐蚀。

热水锅炉腐蚀机理以及防治措施

热水锅炉腐蚀机理以及防治措施作者：杜世炎来源：《管理观察》2010年第08期摘要:阐述了热水锅炉腐蚀机理,分析了热水锅炉腐蚀因素。

对锅炉日常水质管理及停炉的维修保养过程中做好日常防腐工作方法进行探讨,对于2吨以下的小锅炉,通过加强水质管理,控制PH值及停炉期间的维护保养工作,减少锅炉腐蚀的发生,保证锅炉安全、平稳运行。

关键词:热水锅炉腐蚀防治一、锅炉内腐蚀的机理热水锅炉循环水量大,带入锅内的溶解氧也多,金属铁会在锅水中发生电化学腐蚀,产物被带到受热面上,容易与其他杂质形成导热性能极差的氧化铁垢,随着氧化铁垢的增多,锅炉发生氧腐蚀时,其表面形成许多黄褐色小鼓包,其直径约1～20mm不等。

鼓包内为黑色粉末状FeO,清除后会出现因腐蚀而造成的凹坑,年腐蚀率达0.15～15mm,甚至更高。

锅内腐蚀主要有汽水腐蚀、气体腐蚀、垢下腐蚀、碱性腐蚀、苛性脆化、腐蚀疲劳、冲击腐蚀和空穴腐蚀等。

二、影响因素(1)溶解氧的浓度。

金属铁受水中溶解氧的腐蚀是一种电化学腐蚀,铁和氧形成两个电极,组成腐蚀电池,铁的电极电位总是比氧的电极电位低,在铁氧腐蚀电池中,铁是阳极,遭到腐蚀,氧作为去极化剂发生还原反应。

在这种水系中有O2和CO2共存,CO2还可起触媒作用,能使炉水中的氢氧化亚铁Fe(OH)2变为不溶于水的氢氧化铁Fe(OH) 3沉淀。

游离出来的CO2再与Fe(OH)2起作用,使反应为循环过程,直至O2耗尽。

当水中存在在O2时,只要有少量CO2即可使腐蚀过程加剧。

热水锅炉锅水中只要有溶解氧存在,就会造成金属氧化腐蚀,且锅水溶解氧越多,腐蚀越严重。

(2)PH值。

给出了有四条含氧量变化时腐蚀速度与PH值关系曲线。

曲线表明,当溶液浓度的PH值在一范围内,铁的腐蚀速度随着含氧量的增加而增加:当PH值为12时,铁的腐蚀速度受浓度的影响不大,几乎是零。

分析表明,pH值小于6时,腐蚀速度随PH降低迅速增加;PH在6～10之间,含氧量的高低决定腐蚀速度的高低;PH值在10～12之间时,腐蚀速度随PH值的增加而降低;PH值为12小时,腐蚀速度几乎很小。

热水锅炉金属腐蚀分析及防腐措施

热水锅炉金属腐蚀分析及防腐措施摘要：热水锅炉以其具有的费用低，热源损失小，采暖和供热质量高以及设备运行长期稳定等特点成为当前社会上一个广泛使用的供热设备。

热水锅炉虽然在得到广泛使用，但是由于其存在的金属物质容易受到腐蚀的限制，使其在使用过程中问题比较严重。

关键词：热水锅炉；金属腐蚀；防腐措施引言：人们在日常生活和工业生产过程中经常遇到腐蚀现象。

人们对腐蚀的认识还不够，对其危害也不是很了解，所以在防腐方面还缺乏有效措施。

腐蚀的危害是相当严重的，它不仅是对环境的污染、国家经济的损失及材料的消耗，更表现在其潜在的危害，如腐蚀产生的一些有毒物质对人们的身心健康产生危害及腐蚀引起的爆炸等。

而锅炉的腐蚀则是腐蚀中的典型代表，锅炉与人们的生产生活息息相关，如果锅炉被腐蚀而发生故障，在生活中可能导致不能给居民供暖，在工业生产中，可能使工厂不能生产而造成巨大的损失。

因此，分析并提出有效解决和防治金属腐蚀的措施对延长热水锅炉的使用寿命、提高工作效率、保障热水锅炉供暖安全有非常重大的意义。

1 腐蚀的产生及其危害热水锅炉及供暖系统设施的金属表面在周围介质作用下，发生化学或电化学腐蚀而受到的损坏．称为金属的腐蚀。

化学腐蚀是纯粹在化学作用下发生的，这时金属与周围介质的分子或原子直接作用而不伴随电流的产生。

如锅炉受热面的氧化，钢管被450t以上的过热蒸汽的氧化等都属于化学腐蚀。

电化学腐蚀是金属在受到电解质溶液的作用后而产生的腐蚀，是在金属与其中夹杂的杂质问形成了微电池而伴随着电流的流动，从而不断地失去金属离子而造成损坏。

热水锅炉及其供暖系统中水侧金属表面的腐蚀就是电化学腐蚀。

按腐蚀的形式，金属的腐蚀又可分为均匀腐蚀和局部腐蚀。

均匀腐蚀的危害较小，虽然减薄金属的厚度，缩短使用寿命，但不会立即发生损坏。

局部腐蚀的危害则很大，因为它的腐蚀是向金属深度发展的。

局部腐蚀按其形状又可分为溃疡状、点状及晶间腐蚀。

溃疡状及点状腐蚀的面积虽小，但严重时可形成穿孔。

热水锅炉烟气侧低温腐蚀的原因与对策

热水锅炉烟气侧低温腐蚀的原因与对策
热水锅炉烟气侧低温腐蚀是一种常见的热水锅炉结焦的重要原因，它不仅会影响热水锅炉的使用寿命，更会影响其燃烧效率，因而必须要采取有效的措施，以防止此类情况的发生。

首先，要想防止低温腐蚀，对热水锅炉烟气侧的温度必须要严格控制，热水锅炉温度控制应该在700℃以上。

其次，在烟道操作中，应该采取阶梯式尾气低温供氧，这是防止热水锅炉烟气侧低温腐蚀的有效措施。

同时，针对惰性腐蚀，一般都要采取改善尾气低温复燃技术，安装低温复燃炉，以减少对设备的损害。

此外，还要定期检查烟气侧的腐蚀情况，及时发现并采取应对措施，防止其进一步加重。

综上所述，热水锅炉烟气侧低温腐蚀是一个经常出现的问题，要想有效避免热水锅炉结焦的发生，必须严格控制锅炉温度，采取尾气低温供氧、改善复燃技术以及定期检查烟气侧的腐蚀情况等措施，以此来预防热水锅炉烟气侧低温腐蚀。

热水锅炉腐蚀原因及防腐措施_secret

热水锅炉腐蚀原因及防腐措施目录前言 (2)第一章引起腐蚀的原因分析 (2)第一节水中溶氧是引起腐蚀的主要原因 (2)第二节PH值低加速了金属腐蚀速度 (3)第三节热水锅炉运行中温度对腐蚀的影响 (3)第四节局部酸碱度过高引起的腐蚀 (4)第五节腐蚀产生物堆积引起的金属腐蚀 (4)第二章氧腐蚀及酸碱腐蚀的类型及特征 (5)第一节氧腐蚀的类型与特征 (5)第二节酸碱腐蚀的类型与特征 (7)第三章防腐措施 (10)第一节基建阶段的防腐 (10)第二节运行阶段的防腐 (11)第三节停炉阶段的防腐 (16)前言目前，我国冬季室内供暖主要有两条途径，一条是有条件的大中城市利用电厂余热供暖，其它绝大部分都采用热水锅炉供暖。

每年热水锅炉因腐蚀造成的损坏数量巨大，由此消耗的人力、物力和财力是相当惊人的。

因此，保护锅炉设备不受腐蚀，是提高机组运行可靠性和可用性的重要措施之一。

从各个使用热水锅炉的单位锅炉实际情况看，他们多数没有采用水处理设备，即便有部分采用的，其水处理工艺也很简单，而且大都没有采取有效的防腐措施，锅炉运行在非常严峻的条件下，即便是在锅炉停用期间，也会由于大气腐蚀而产生严重的损坏。

因此，从锅炉制造起，在其后的运输、保管、安装及整个使用期间都需要有防腐措施。

否则，随时可能发生腐蚀而降低锅炉的使用寿命和运行可靠性。

第一章引起腐蚀的原因分析第一节水中溶解氧是引起腐蚀的主要原因热水锅炉补给水和循环水中含有溶解氧，它会和锅炉金属发生电化学腐蚀。

腐蚀电池的阳极反应是Fe Fe2++2e，阴极反应是O2+4e+2H2O 4OH 。

氧在阴极吸收了电子，起到了阴极去极化作用。

同时氧还能使附着在阳极表面的腐蚀产物Fe(OH)2进一步氧化成溶解度较低的Fe(OH)3。

其反应式为4 Fe(OH)2+ O2+2H2O 4 Fe(OH)3。

它使阴极处溶液中的Fe2+离子浓度降低，又起到了阳极去极化作用。

因此，水中只要有溶解氧存在，就会造成金属的腐蚀。

浅谈锅炉腐蚀原因及预防措施

浅谈锅炉腐蚀原因及预防措施摘要：在锅炉的内部检验中，锅炉的腐蚀问题通常成为锅炉存在安全隐患的主要原因。

水中的杂质和含氧量成为了检验的重要指标。

水循环蒸发时会使PH值发生变化，使锅炉内部产生结垢问题，影响锅炉的使用寿命。

结合日常检验的经验对锅炉所出现的腐蚀原因进行分析，并提出相应的对策措施。

关键词：锅炉；腐蚀；预防；措施前言：锅炉设备是工业生产中的重要设备，其安全、经济运行在工业生产过程中至关重要。

锅炉设备的腐蚀问题是影响锅炉使用寿命的主要因素之一，目前锅炉的腐蚀类型有外腐蚀和内腐蚀两种。

由于锅炉腐蚀的部位不易确定和判断，一般要经过几天或更长时间泄漏程度才会逐渐增大，同时局部的泄漏会冲刷周围邻近的管壁，造成连锁性破坏，更会危及到整个锅炉使用运行的安全，因此研究分析锅炉腐蚀的原因与预防措施是十分必要的。

1 内腐蚀原因锅炉给水中的杂质在锅炉内发生浓缩析出，引起汽水系统结垢、积盐和金属腐蚀的现象称为内腐蚀。

锅炉发生爆管常见的原因有氧腐蚀、水蒸汽腐蚀和垢下腐蚀。

当锅炉受热面上结有水垢或有沉积水渣时，在水垢或水渣下形成的腐蚀称为垢下腐蚀。

垢下腐蚀可能是碱性腐蚀，也可能是酸性腐蚀，主要取决于锅炉水中所含物质以及锅炉水的pH值。

锅炉垢下腐蚀多发生在锅炉水中有沉积物及锅炉水具有侵蚀性时，当金属表面上附着水垢或水渣时，由于沉积物传热性很差，沉积物下的金属管壁温度升高，因而渗透到沉积物下的锅炉水会发生急剧蒸发浓缩，这些浓缩后的杂质成分复杂，随其pH值不同而发生碱性腐蚀或酸性腐蚀。

1.1给水系统腐蚀（1）溶解氧腐蚀锅炉给水中往往含有氧气，溶解氧腐蚀往往具有局部溃疡状特征，如图1所示。

由于腐蚀产物的体积比原金属的体积大，因此腐蚀处会鼓包，直径从1mm至20mm、30mm不等，表面呈黄褐色或是褐红色，里层多呈黑色粉末状。

将这些腐蚀产物清除后，会出现腐蚀坑陷。

氧腐蚀最容易在给水管道和钢制省煤器中发生，因为给水中的氧气首先与这些管道和受热面接触。

热水锅炉的腐蚀原因分析及预防措施问题研究

安全生产带来了较大影响，因此对于锅炉防爆的分析尤为重要，爆而炸事故中，大比例是由于锅炉严重缺水情况下违规加水而造成Ｈ值只有５９的情况下，离子、离子等作～氢氧为腐蚀介质都很活跃。因为氧是去极化剂，的去极作用发生在阳它极，生成Ｆ铁锈）以，ｅ（０。所过量的热水采暖系统补水，造成热水是锅炉腐蚀降低使用寿命的关键。
科技创新与应用Ｉ０年月中１３（）２２
工业技术
热水锅炉的腐蚀原因分析及预防措施问题研究
吕爽
（庆市热力公司，龙江大庆１３１）大黑６３１
摘要：热水锅炉近年来被广泛用于我国工业企业、用事业等单，￣采暖、公Ｏｊ－卫生等热网中。出于其具有安全、高效、易于调控等优点，因而发挥其功效、长其使用寿命越来越受到广大用户的重视。但在用的热水锅炉普遍地存在着程度不同的腐蚀现象，延严重时造成泄露，停炉。这一问题的发生，响了正常的供热和生产，锅炉的安全运行留下了隐患。导致影给
＋ＯＣＦ（Ｃ３中的０、Ｏ发成ｅＯｈＨ，Ｃ化学反应的结果。Ｆ（Ｈ：淀生成后会在锅桶和水冷壁管内壁沉ｅ）Ｏ沉淀可以减缓Ｆ的腐蚀，是Ｆ（Ｈ稳定易于和０、Ｏ发生反ｅ但ｅＯ）不Ｃ：应，由此可见０和Ｃ：导致锅炉腐蚀的重要原因，验证明当锅：Ｏ是试水的ｐＨ值控制在１— ２时会减缓Ｆ（Ｈ：０、Ｏ的反应，ｐ０１ｅ）Ｏ与Ｃ当Ｈ值控制在１－２时反应几乎停止。市政自来水中含有大量的０，１１：规范规定大于４２Ｗ压力锅炉应设除氧装置，但是不是设了除氧装．Ｍ置就能降低锅水中的含０量了？实践证明补水量过大同样会造成锅水中０含量的升高，用开式膨胀水箱定压也会使空气中的０、采：ＣＯ进入锅水中。Ｃ：要来源于补水中的ＸＣ，Ｏ主ＨＯ以及为了防止结垢常常加入过量的Ｎ２Ｏ，高温的锅水中ＸＣＸＯ受热分ａ，在ＣＨＯ和Ｃ，解，释放出游离的二氧化碳。水中溶解氧腐蚀的特征：中溶解的氧，氧气及二氧化碳等，水有它们是造成锅炉腐蚀的主要原因之一。它们是在锅炉金属壁表面上形成许多小的鼓包，径为１２其直～０毫米。包表面的颜色由黄褐色鼓

【浅谈热水锅炉的腐蚀及预防】热水锅炉管道腐蚀

浅谈热水锅炉的腐蚀及预防】热水锅炉管道腐蚀1 概述热水锅炉作为采暖热源具有节省能源、修理费用少、事故率低、安全可靠等优点，在北方被广泛应用。

但是，热水锅炉普遍存在腐蚀问题。

锅炉的腐蚀有运行腐蚀和停炉腐蚀两个方面。

对锅炉的安全经济运行构成了极大的威逼，已经受到各方面的重视，防止锅炉腐蚀，延长使用寿命，已成为锅炉管理的一个重要目标。

2 腐蚀的机理和特征腐蚀按期过程可把腐蚀分成两大类：化学腐蚀和电化学腐蚀。

对锅炉受压元件来说，水侧以电化学腐蚀为主。

锅水是一种电解质并且具有极性，钢材外表的一部分铁原子在水的极性分子的吸引下移入锅水而成为铁离子〔Fe2+〕，而钢材上保存多余的电子负电荷。

因锅炉受压元件的金属并非纯铁，总含有其它化学成分或夹带各种杂质，所以锅水中总存在其它正离子，并于钢材外表的过剩电子结合成中性原子，使铁离子继续进入锅水中，钢材就不断被腐蚀。

其化学反应为：Fe＋2H2O＝Fe(OH)2＋H2↑2H2＋O2＝2H2O4Fe(OH)2＋O2＋2H2O＝4Fe(OH)3锅炉腐蚀的特征是金属外表形成大小不等的疏松状鼓包，外表呈褐色或黑色，鼓包涵易去除，除去后金属外表就是一个溃疡坑。

3 腐蚀的缘由分析3.1 金属材料本身对腐蚀的影响：钢材中含有其它化学成分和杂质，或是有偏析、疏松现象等，使金属外表形成不同的电位差。

钢材在加工制造过程中，被打击、弯曲、冷却、硬化造成外表不匀称，也简单形成电位差。

由于电位差的存在为钢材腐蚀造成了先决条件。

3.2 水中溶解氧对腐蚀的影响：锅炉腐蚀绝大部分是属于电化学腐蚀，而水中溶解氧是引起金属发生电化学腐蚀的一个主要因素。

一方面氧既是阳极去极化剂又是阴极去极化剂，所以溶液中的溶解氧会加快金属的腐蚀速度；另一方面，由于钢材受溶解腐蚀的结果，溶液中氧的浓度越高，在其外表产生严密的爱护膜的可能性越大。

因此会使腐蚀减弱。

爱护膜形成以后，虽可在钢材外表上削减腐蚀核心的数目，却提高了其它已开始腐蚀点的腐蚀速度。

热水锅炉氧腐蚀的原因及预防措施

热水锅炉氧腐蚀的原因及预防措施过量的热水采暖系统补水,是会造成热水锅炉腐蚀降低使用寿命的.锅炉给水除氧是延长锅炉使用寿命,保证锅炉安全运行必不可少的手段之一.必须正确认识热水锅炉腐蚀的原因,并采取有效的除氧措施,在停炉是注意合理的保养,有着重要的社会效益和经济效益.在新技术不段涌现的今天,新型除氧技术也日新月异,提供了更多性能优异的除氧方法,这些新方法既能满足锅炉给水的要求,又能达到节能与环保的目的.作为一线的工程人员必须结合炉型和自身的实际情况,综合考虑锅炉的热力参数、吨位、水质、以及负荷变化等因素,才能寻求到既经济有高效、既稳定又安全,既节能又环保的良好除氧方案.1.热水锅炉氧腐蚀的原因理想的热水锅炉运行系统,应该是基本严密不泄漏的,系统内就那么多水在周而复始的循环着,进行着吸热放热的过程.这些水经循环后,其中的溶解氧全部被铁所吸收,而成为无氧水,对于锅炉、管网和散热片等不会产生严重腐蚀的.由于以下原因会使锅炉氧腐蚀:1.1.补给水量大.热水锅炉安全监察规程第100条规定:热水系统的泄漏量一般不大于系统水容量的1%.但是,由于种种原因,实际情况却大大不同.由于水循环系统补水量比较大,因此带人锅炉内的溶解氧也比较多,存在的溶解氧能跟金属铁在锅水中发生电化学腐蚀,锅水中溶解氧浓度不同,会引起金属表面电位发生变化,从而形成腐蚀,氧浓度大的部位金属失去电子,就会发生氧化反应,溶解氧浓度越大,相应的电极电位越高腐蚀越严重,为了有效防止溶解氧分布不均造成的浓度差腐蚀,除了对其进行必要的水处理之外,还要注意采用焊接结构的构件,焊口上不要出现诸如焊瘤、咬边、未焊透等方面的缺陷.1.2.循环水中PH值偏低.如果循环水中PH值偏低,低于国家规定的PH值(10—12)的要求,那么溶解的PH值对金属的腐蚀会产生很大的影响.由于无法落实执行低压锅炉水质标准(以下称标准),标准中明确规定的供水温度≦95℃时,循环水应控制PH值为10~12,这是一个非常重要的指标.可是,由于补水量的增大,迫使我们无法落实标准,只能将炉水中的PH指标控制在5~7.所以,造成锅炉酸腐蚀.一般来说,PH值是表示水中氢离子浓度的负对数,因此PH值越低;水中氢离子浓度就会越高,然而氢离子是去极化物,会加快金属的腐蚀速度,当水中有溶解氧存在时,PH值增大(PH值达到10~12)腐蚀速度会明显的下降,这是由于氢氧离子浓度增高,在铁的表面会形成一层保护膜,会降低腐蚀速度,从而达到降低腐蚀的效果.1.3.停炉不保养.热水锅炉在停炉期间,如果不采取适当的保护措施,那么进人锅炉内的氧气会跟潮湿的金属表面发生氧化反应,从而会产生严重的氧腐蚀.这种停用期间产生的腐蚀往往比锅炉运行时产生的腐蚀还要严重.因为停炉时铁被腐蚀,在不同的情况下会生成高价氧化铁Fe3O4和Fe(OH)3,成为锅炉运行时氧的代用品,是腐蚀电池的阴极去极化剂,由于这化学反映会一直不断的循环进行,会使铁在此基础上继续发生腐蚀,从而导致高价氧化铁发生还原反应,生成低价氧化物,在锅炉下一次停用后已还原的铁锈由于吸收空气中的氧又重新被氧化生成高价氧化铁,并且在铁锈下面因充氧浓度不同,会产生强烈的浓差腐蚀,使氧化铁大量增加,当锅炉再度运行时,它们又都参与阴极反应过程,锅炉如果这样长期的交替运行和停用,氧腐蚀将会越来越严重,会造成很大的损失.1.4.炉水流速过快.锅内水流速度的快慢对锅炉腐蚀有很大的影响,当水流速度≥10m/S,这时水中的各种物质扩散的非常快,就会加速腐蚀;当水流速度≤0.2m/S,这时水中的气体就会析出,一部分气体会附着在金属壁上,附在金属壁上的气体会加速金属氧腐蚀.还有,水流速度比较慢时,就会造成各种杂质在炉内发生沉积,还由于炉水一般含盐量高,从而会加速腐蚀.因此,当锅炉水流速达到一定值时,会使附在金属壁上的气泡形成膜状,并且可以带走多余的气泡,从而达到降低腐蚀的速度.2.防范措施2.1.给水除氧给水中含有大量的溶解氧是造成热水锅炉氧腐蚀的主要原因,所以,在使用热水锅炉的同时需要配备有可靠的除氧措施,以减少锅炉氧腐蚀.目前比较常用的除氧方法是亚硫酸钠化学除氧,也可使用除氧器除氧,用这种方法除氧可使锅炉给水溶解氧含量小于0. lg/L,从而减轻锅炉金属氧腐蚀.对较大的热水锅炉可采用低位或高位真空除氧设备.真空除氧器的工作原理是把除氧器抽真空,使水面上的气体压力小于大气压力,这时水中溶解氧就会析出,不过该设备严密性要求高,前提是没有漏气现象.2.2.控制锅内PH值如果把锅水的PH值控制在(10-12)范围内,就可以在金属表面形成一层保护膜,达到避免或减少氧腐蚀的发生目的.当然了,锅炉实际运行中,水的PH值在不断发生变化,当PH值低于10的时候,这时向锅内投人一定量的碱性药剂,可以提高锅炉里水的PH值.当PH值低于10时,可增加磷酸三钠和氢氧化钠药量进行调整,以达到规定指标.所以,要想控制好炉水的PH值,就要定时化验PH值.2.3.加强对停用锅炉的保养当热水锅炉停用时,要对其进行保养.最好采用干法保养,放水必须干净,把受热面上的水垢都清除掉,并关闭给水管道上的阀门及排污阀,并用小火烘出潮气,然后加入生石灰或锅炉保护剂.确保锅内壁燥,就能有效的防止停用期间的腐蚀.2.4.合理布置热水系统的排气装置要排出热水系统内的空气和由于加热从水中析出的气体,就必须在热水系统中合理布置排气装置,以减少氧腐蚀的发生,比如可在热水系统供水管线的末端选择性能较好的集气罐、自动放气阀,以便及时排出气体,达到除氧的目的.同事,在排气时要注意减少热水系统的泄漏量. 2.5.严格控制补水量对正常使用的热水锅炉,如果发现有补水率超标的热水锅炉,一定要查明原因,对症治理,切断所有的放水笼头,堵塞所有的跑、冒、滴、漏,增加系统自动排气阀,严格管理,使补水达标运行.一般使补水量不超过系统总水量的1%,从而降低锅炉水中氧气的浓度.文章来自：/河南永兴锅炉集团有限公司。

热水锅炉水管烟侧的腐蚀问题分析

热水锅炉水管烟侧的腐蚀问题分析
热水锅炉是工业或家庭中广泛使用的一种设备，用于产生热水
或蒸汽。

热水锅炉主要由炉体和管道组成，其中管道起着将水或蒸
汽输送到目标地点的重要作用。

然而，在使用过程中，一些管道可
能会出现腐蚀问题，这对热水锅炉的稳定性和寿命都会产生负面影响。

热水锅炉管道烟侧腐蚀的主要原因是锅炉内的烟气中含有一定
的化学成分，如二氧化硫、氮氧化物和水蒸气等，这些成分会导致
管道表面的腐蚀。

此外，管道接触到高温烟气时，也会加速其腐蚀
速度。

在热水锅炉中，管道烟侧的腐蚀问题会导致许多负面影响。

首先，腐蚀会使管道壁变薄，从而降低其承载能力和耐用性。

其次，
腐蚀产生的废物会在管道中沉淀，进一步降低其断面积，从而加剧
管道壁薄和负荷能力下降的情况。

最后，管道内壁的腐蚀会导致管
道内摩擦系数降低，增加液体在管道内的摩擦阻力，从而影响整个
水系统的运行效率。

为了解决管道烟侧的腐蚀问题，需要采取以下几种措施。

首先，热水锅炉的燃烧问题需要得到解决，燃烧过程产生的二氧化硫和氮
氧化物需得到减少。

其次，管道材质的选择也很重要，应选择抗腐
蚀性能良好的钢材，能够有效减缓管道的腐蚀速度。

此外，经常对
热水锅炉进行维护和清洗，保持其清洁状态，也是预防管道腐蚀的
重要手段。

管道烟侧的腐蚀问题对热水锅炉的运行稳定性和寿命都会产生负面影响。

我们需要从源头上解决烟气成分的问题，并采取一系列科学有效的措施，有效预防热水锅炉管道烟侧的腐蚀问题。

热水锅炉的腐蚀原因

热水锅炉的腐蚀原因1．不控制补给水量。

热水锅炉安全监察规程第100条规定：“热水系统的泄露量一般不大于系统水容量的1%”，但是有些单位误认为，有了热水锅炉，使用热水就方便了，把系统的热水用来洗澡、洗衣服等等，一台2.8MW热水锅炉，每天补水近百吨。

2．不认真执行“低压锅炉水质标准”（以下简称标准）。

标准中明确规定，在供水温度≤95℃时，循环水应控制PH值达到10～12，这是一个非常重要的指标，可是有些单位却不予以执行。

而这些单位对补给水硬度却比较重视，有的还特意安装了流动床水处理来满足补充软化水的需要，他们错误地按蒸汽锅炉用水标准供给热水锅炉，认为软化水合格了，就不会结垢和腐蚀。

3．热网管线安装不合格，循环水送不到系统末端的用户。

有些用户为了不挨冻，就增加排放空气次数，排水就热，不排就凉，结果增大了泄露量。

4．膨胀水箱与锅炉定压不一致。

某单位的膨胀水箱设在四层楼上，其高度不到15米，但锅炉定压为2.5kg/cm2，结果司炉工为保持2.5kg/cm2工作压力指标，经常进行补水，这些水不明不白地溢流到地沟里，即费水又费煤。

5．停炉不保养。

采暖期过后锅炉停运，临时工被辞退，有的锅炉装满软化水，有的锅炉暴露在大气中，缺少必要的保养。

上述情况可以清楚地说明，热水锅炉腐蚀都是用户缺乏热水采暖知识所造成的，其中尤以大量补充水危害最甚，它不仅补进了大量的溶解氧，而且由于补水量大，水处理设备超负荷运行，常常为保证补水量而把冲洗不合格的含量氯根很高的水补进系统内，在炉水PH值只有7～8的情况下，氢离子、氧离子、氯离子等作为腐蚀介质却很活跃。

由于炉水PH值低，氢离子浓度较高，氢就会在溃疡腐蚀物下进行阴极反应，当水中有溶解氧存在时，氯化物的存在将大大增加铁的腐蚀速度，这是由水氯离子极易被金属表面的氧化膜吸附并取代氧化膜中的氧离子，从而形成可溶性的氯化物，破坏氧化膜，使金属表面继续被腐蚀下去。

综合上述得知，过量向热水采暖系统补给水是造成热水锅炉腐蚀、降低使用寿命的关键。

热水锅炉的腐蚀分析及再预防措施

热水锅炉的腐蚀分析及再预防措施摘要：在锅水溶解氧含量超标，且水循环量大，又失水必补水多的共同因素作用下，通过个例原因分析，揭示了乃至构成热水锅炉运行中发生腐蚀的必然性，以及采取针对性技术措施，弱化腐蚀机理，并提出节能建设使锅炉在安全经济运行中延长使用寿命。

关键词：热水锅炉腐蚀修复与再预防措施1、前言对于以水为介质的锅炉，整个使用过程受压元件金属体总是离不开与锅水的接触。

钢铁是负电性强的材料，锅水是电解质并具有极性。

倘若锅水中含有较多的溶解氧，酿成的后果将是锅炉快速严重的腐蚀。

本文所述是作者对一台热水锅炉的腐蚀、修复及再预防的经历谈一些认知。

2、锅炉概况我市某单位于2002年新购一台SZL7.0-10-115/70-AⅡ型热水锅炉，上、下锅筒及封头材料20g，内径900mm，壁厚14mm。

附带配套的水处理设备为阿图祖钠离子交换器，未配带省煤器和给水除氧器。

安装后于当年11月份投入运行采暖，锅炉运行压力0.48MPa，热水出口温度110℃左右，回水温度67—71℃。

在供暖的同时，还轮流供各住户洗澡用热水，日补水量32m3左右，每天断续供暖15小时，每个供暖期4个月，停炉期采用生石灰干保养。

锅炉给水配备有素质较高的水处理及化验操作人员，而事实上水质一贯的情况，从查阅我所历年来对该台锅炉水质监测报告档案，其监测结果与同时期实施的水质标准的对比就能看出，该台锅炉的给水、锅水的其他项目监测的数值优于或符合标准要求，但由于无除氧措施，水中的溶解氧含量严重超标。

3、腐蚀显现该台锅炉2008年供暖前夕，还是本文作者在前几年检验的基础上，接着对其进行内部检验，这次检验毫无意外地寻找到逐年腐蚀愈严重的部位；在下锅筒内底部前半区域（见图1），前封头弧长526mm（周向）×113mm(轴向)和前筒节弧长679mm（周向）×1364mm（轴向），含环向焊缝在内的水侧壁面有很多个凸起黄褐色锈包，砸掉疏松的外皮后，清除掉黑色粉末，暴露出大小不等、深浅不一、密稀不均、边缘轮廓不规则的溃疡状腐蚀坑，最深6.7mm，原壁厚减薄量已达46%。

油田热水锅炉腐蚀原因及对策分析

1 油田热水锅炉腐蚀的原因
（1）水质原因。热水锅炉用水的水质会对锅炉运行效率、寿命形成直接影响，所以国家对此提出了强制性标准。一般来讲，如果锅炉用水的杂质含量过高，那么水分蒸发后水体浓度将逐渐出现过饱和状态，杂质浮出且会在金属表面留下水垢，主要成分为碳酸钙，质地极为坚固。而金属表面结垢后，热传导效果会弱化，导致炉体受热不均，久而久之则会形成局部裂缝腐蚀，缝隙内有水流出，并且随着腐蚀日渐严重，腐蚀产物会将缝隙口堵住，形成“闭塞电池”，同样会加剧腐蚀[1]。
（3）锅炉水中阴离子原因。锅炉水中含有大量阴离子，这些阴离子同样会加速金属腐蚀。由于金属会出现氧腐蚀，在水中的阴离子会导致金属表面形成锈垢，致使金属表层保护膜受损，加速金属腐蚀。
（4）锅炉运行条件原因。热水锅炉运行中由于会受到运行条件的影响，所以溶解氧含量也会发生变化，影响腐蚀速度。一般来讲，油田热水锅炉的温度与压力均偏低，所以水中的溶解氧难以脱析，进而加速腐蚀。另外，锅炉运行时用水会循环补给，炉外水却无法及时彻底地处理，便会积累大量盐，同时溶解氧的浓度会升高，如果酸碱值偏低，那么腐蚀同样会加速。
3 结束语综上所述，热水锅炉凭借着成本低、介质温度、传热效果
好等优势，在油田生产中有着广泛应用，但是由于受到水质、温度、锅炉水阴离子、锅炉运行条件、保养措施等因素的影响，锅炉普遍出现腐蚀现象，所以需要通过安装除氧装置、抑制水垢形成、防治低温腐蚀、优选化学清洗剂以及预防碱浓缩等对策，防止热水锅炉出现腐蚀，延长设备使用寿命，为油田生产提供保障。
（2）抑制水垢形成。要想抑制水垢的形成，则要对热水锅炉的水质提出更高要求，尤其是软化水处理工艺要过关，保证处理后的水质能达到标准。同时，也要重视对水质的监测与定期化验，对水体的酸碱值进行监测，采用碱性药物对将水体的酸碱值控制在10~11之间[2]。选用净化装置，对供热系统回水进行净化，防止出现二次水垢。另外，还可选用各类阻垢剂，如膦基羧酸阻垢剂、高分子聚合物阻垢剂，不但能有效抑制水垢的形成，而且也能弱化氧对金属的腐蚀。