管道吹扫检验记录
管道清洁度检查记录
管道工程施工程序和技术措施一、施工程序：1.管道工程前期准备：（1）施工方案编制：根据工程需求和设计要求，制定详细的施工方案，包括施工方法、设备使用、人员配备等内容。
（2）协调工作：与相关部门和业主进行沟通协调，明确工程界址、管线走向等，确保施工过程中不影响其他工程或设施。
2.施工准备：（1）材料准备：根据设计要求和施工方案，准备相应的管材、阀门、法兰等材料，保证质量合格。
（2）设备准备：准备所需的施工设备，如挖掘机、焊接机等，并做好设备维护和保养。
3.管道敷设：（1）地表处理：清理施工现场，确保施工区域平整、干燥。
（2）挖掘沟槽：根据设计要求和管道类型，挖掘沟槽，并保证沟槽的坡度、宽度和深度符合要求。
（3）管道敷设：按照设计要求，将管道放入沟槽中，并定位、固定好。
4.管道连接：（1）焊接连接：对于需要焊接的管道，进行焊缝准备、对齐和焊接工作。
做好焊缝防腐处理。
（2）法兰连接：采用法兰连接的管道，在连接前进行法兰面的清理和封装，确保连接紧密、不漏水。
5.管道测试：（1）压力测试：通过加压设备对管道进行压力测试，检测管道是否能够承受设计要求的压力。
（2）泄漏测试：对管道进行泄漏测试，确保连接点和焊缝是否存在泄漏，必要时进行修补和检测。
6.管道保护：（1）防腐处理：对管道进行防腐处理，增加管道使用寿命。
（2）封堵防护：对于暂时停用的管道或施工中断的管道，采取封堵措施，防止污染和破坏。
7.施工资料整理和验收：（1）施工记录：记录施工过程中的各项数据和操作情况，保留好相关资料。
（2）竣工报告：完成管道工程后，编制竣工报告，详细描述工程情况，并向相关部门进行验收。
二、技术措施：1.安全措施：（1）施工现场设置安全警示标志，明确管道位置和存在的危险。
（2）施工人员必须经过相关培训，熟悉操作规程，佩戴所需的个人防护装备。
（3）对危险区域进行管控，如限制闲人进入，设置防护栏杆等。
2.质量控制：（1）材料质量控制：对于材料进行抽样检测，确保符合设计要求和相关标准。
管道系统冲洗(吹扫)记录
施工部位
最小/实际 抽样数量
1单元1~3层给水管道 全/4
质量验收依据文件名称及编号 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
与检测（调试)、验收相关 的设计文件（图）/产品技 水施-012 术文件（图）的名称及编号
冲洗（吹扫）时间
年 月 日 时 分至 年 月 日 时 分
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/ 量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商 /其他要素：
符合规范和设计要求
施工单位检测调试负责人 监理（建设）单位
专业监理工程师 (建设单位项目专业负责人):
专业工长
施工单位 专业质检员
施工班组长
XX-C4-644
管道系统冲洗（吹扫）记录
单位（子单位）工程名称 XXXXXXXX及综合配套设施工程
XX-C4-644 0 0 1
施工单位
XXXX建设有限公司
检验批编号
XX-C5-7121001
分部/子分部/分项 （系统/子系统）
施工依据文件名称及编号
建筑给水排水及采暖/室内给水系统/管道冲洗
《给排水与采暖工程施工工艺标准》 ZJQ00-SG-010-20XX
电动动试压泵 海力4Y350/2 680×420×940
管道系统(或管段）名称/ 编号(或所处层、区、段、
室等）
管道材质
冲洗 (吹扫)
介质
实测压力 （MPa）
冲洗（吹扫）主要参数
流速(m/s)
规范(或 设计)要 实测值
求值
流量(L/s)
冲洗
规范(或 设计)要
求值
实测(或 (吹扫) 计算)值 次数
排放检查 部位 /冲 洗(吹扫) 最终效果
管道系统吹扫与清洗检查记录表-中英文
管道系统吹扫与清洗检查记录Pipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：水性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格80A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格65A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。
检验结果：合格。
管线复位为合格技术负责人：Technical in-charge: 质量检查员：Quality inspector:试验人员：Tested by:监理单位：年月日Supervision：Date上海和安工业设备安装有限公司Shanghai He An Industrial Equipment Installation Co., LtdPipe system flushing and cleaning inspection record年year 月month 日day工程编号：Project No.: 工程名称：常熟美克尼扩建项目工艺Project name:设备安装分项工程名称/编号：油性车间Sub-item name/No. :管线号pipeline SN材质material工作介质workingmedium吹洗flushing化学清洗（脱脂）chemical cleaning(degrease) 压力pressure（MPa）介质medium流速Flowvelocity（m/s）鉴定identify介质medium方法method鉴定identify25A(空气) 镀锌钢管空气1.0 空气20 合格50A（冷却水）回镀锌钢管空气0.6 空气20 合格50A（冷却水）进镀锌钢管空气0.6 空气20 合格1.2S (纯水) SUS304 空气0.6 空气20 合格1.2S（物料）SUS304 空气0.6 空气20 合格管线复位（含垫片、盲板等）检查：管道内用压缩空气反复吹扫后，用白布检测，经5min内吹扫，白布上无铁锈、尘土、水分及其它杂物。
管道吹扫方案
化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
它们的主要特点和使用范围概述如下。
一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。
水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。
一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。
水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。
二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。
因此，空气吹扫通常使用装置中最大的空气压缩机或使用装置中可压缩空气的大型压缩机（如乙烯装置中的裂解气压缩机等）空气运转提供。
各类管道系统清洗吹洗记录
各类管道系统清洗、吹洗记录
室内排水管道通水闭水试验记录
排污水管道通球试验记录
注：附立管分布简图及堵塞位置或照片
2.6.1电气接地装置隐检与平面示意图表
编号:
注：此项工作必须在接地装置敷设后，隐蔽之前进行。
非重点及特殊要求的工程，设计单位可不参验收签字。
2.6.2电气接地电阻测试记录
编号:
注：本表适用于各种类型接地电阻的测试。
非重点及特殊要求的工程，设计单位可不参加签字。
仪表型号栏现证明计量检证号与日期
2.6.4电气照明器具通电安全检查记录
编号:
注：每户的照明器具全数检查，开关断相线，罗灯口中心接相线，插座右相左零，地线在上。
3.3 工艺管道工程 检验批质量验收记录
监理
（建设）
单位
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）：年 月 日
3.3.5管沟开挖检验批质量验收记录SY4203
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检
查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主控项目
沟底被破坏（雨水浸泡等）或为岩石沟底时，应按设计规定处理，设计无规定时应超挖200mm。
验收
结论
监理工程师
（建设单位项目代表）： 年 月 日
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
专业负责人
项目经理
施工执行标准名称及编号
检验批编号
质量验收规范规定
施工单位检
查评定记录
监理（建设）
单位验收意见
主控
项目
管道材质应符合设计要求
一
般
项
目
1
管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉。
2
相邻两管道焊缝距离
当DN≤700mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm。
5
咬边
＞0.8mm或＞12.5%管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均不合格。
＞6%~12.5%管壁厚或＞0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值。
≤0.4mm或≤6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格。
施工
单位
检查
管道吹扫检验记录
PL01-1～5
碳钢
压缩空气
压缩空气
/
PL02-1～5
碳钢
压缩空气
压缩空气
/
PG01
碳钢Biblioteka 压缩空气压缩空气/
PG02
碳钢
压缩空气
压缩空气
/
VT01～VT04
碳钢
压缩空气
压缩空气
/
VT05
碳钢
压缩空气
压缩空气
/
PG03
碳钢
压缩空气
压缩空气
/
检验方法及结论：
工艺管道系统吹扫试验符合设计要求及规范规定
监理（建设）单位
管道吹扫/清洗检验记录
工程名称
中卫甘塘高速路口加油站双层罐改造工程
施工单位
宁夏长银建设工程有限公司
系统名称
工艺管道
检查项目与要求
检查结果
管道耐压试验合格
合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
合格
管道系统的阀门已全部开启
合格
不锈钢管道用水符合规范要求
合格
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
签 字 栏
年月日
技术负责人 年月日
施工单位 质检员
专业施工员
年月日
年月日
【燃气监理用表】管道吹扫旁站记录表
吹扫气体流速≥20m/s
5
分段清管后，管末端不应排出杂物，在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5 min 内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。
6
调压器、凝水缸、阀门、流量计、过滤器、燃气表等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后mm 或长度小于 100 m 的钢质管道，可采用气体吹扫；外径De≥90mm的钢质管道宜采用清管球清扫。
表25 管道吹扫旁站
监理单位：编号：
工程/子工程名称
施工单位
旁站部位/工序
施工负责人
旁站开始时间
201 年 月 日 时 分
旁站结束时间
201 年 月 日 时 分
序号
检查内容
检查情况（如有测量值应将测量值填入）
1
吹扫口直径应符合CJJ33的规定
2
吹扫口与地面的夹角30°～ 45°
3
吹扫时的最大压力不得超过管线设计压力，且不应大于0.3MPa
8
一次吹扫长度≤500m
9
吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊，排气口应采取防静电措施，吹扫口前严禁站人。
10
清管球清扫时，管道直径必须是同一规格，不同管径应断开分别清扫。
11
对影响清管球通过的管件、设施，在清管前应采取必要措施。
12
不应使用关上的阀门作为管帽，压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
13
其他(安全、文明施工以及其他未尽事项)
存在的问题及处理
备注
旁站监理人员（签字）： 专业监理工程师（签字）：
年 月 日
管道系统冲洗吹扫记录
管道系统 （或管 段）名称/ 编号（或 所处层、 区、段、 室等）
管道材质
冲洗（吹扫）主要参数
冲洗（吹 扫）介质
实测压力 （MPa）
流速（m/s）
流量（l/s）
规范
（或设 计）要
实测值
规范（或设 计）要求值
求值
实测值
排放检查 部位/冲洗 冲洗（吹 （吹扫） 扫）次数 最终效果
冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：
管道系统冲洗（吹扫）记录
01
单位(子单位)工程名称
分部/子分部/分项 （或系统/子系统）
检验批编号
所在的施工部位 6.4.4、管道系统冲洗/吹扫记录
施工依据文件名称及编 号
质量验收依据文件名称 及编号
冲洗（吹扫）时间：
年月日
至
年月日
最小/实际 抽样数量
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/价结论/备注：
施工单位
监理(建 设) 单位
检测调试负责人签 名
专业工长（施工 员）签名
专业质检员签名
项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）签名：
管道吹扫与试压检查表
管道系统气体泄漏性试验，应按设计文件规定进行。试验压力为设计压力。管道系统气体泄漏性试验和真空度试验相关要求按SH3501-2002标准实施。
4.2.7、填写记录
管道系统试压完毕，应及时拆除所用临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。
⑥经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。
4.1.2水冲洗
①冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中氯离子含量不得超过25mg／L。
②管道系统水冲洗时，宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m／s。
③水冲洗后的管道系统，用目测排出口的水色和透明度，应以出、入口的水色和透明度一致为合格。
b．不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；
c．管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。
③吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
④管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后， 向参与吹扫的人员进行技术交底。
⑤吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。
④化学清洗后的废液处理和排放应符合环境保护的规定。
4.2工艺管道压力试验
4.2.1、管道系统试压前条件
管道系统试压前应按SH3501-2002标准中8.1.2条款对相关资料进行审查确认；经检查被试压管道系统全部按设计文件施工完毕；管支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；焊接及热处理工作已全部完成；合金钢管道的材质标识明显清楚；焊缝及其他需要进行检查的部位不应隐蔽；试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标识明显，记录完整；试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显标志。有经批准的试压方案，并经技术交底。
管道吹扫检验记录
检验记录
工程名称：
单元名称：系统名称低压汽系统编号检 查 项 目 与 要 求
检 查 结 果
管道强度试验合格
已试验，合格
用蒸汽吹扫的管道支架全部处于工作状态
检查合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
已隔离
管道系统的流程已导通
检查合格
不锈钢管道用水符合设计要求
/
管道编号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
LS0101-150-M1B-H
20G,GB/T5310
低压蒸汽
蒸汽
清洁水
CA0101-50-M1B
20G,GB/T5310
低压蒸汽
蒸汽
清洁水
CNG0101-50-M1B
20G,GB/T5310
低压蒸汽
蒸汽
清洁水
检验方法及结论：
管线吹扫至无杂物，并用洁净水冲洗至出、入口透明度一致，检验结论为合格。
建设单位
总承包单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
年月日
天然气工程管道吹扫、试压检验批质量验收记录表
施工单位检查评定结果 （章）
主控项目、一般项目全部合格，符合设计及施工质量验收规范要求
项目专业质量检查员：××× 结论 监理单位验收结论（章） 同意验收 专业监理工程师：××× 结论： 同意验收 项目公司验收结论（章） 现场代表：×××
×年×月×日
×年×月×日
×年×月×日
天然气工程管道吹扫、试压检验批质量验收记录表
工程名称 ××××工程 启动编号 ××—××××—××—××
分项工程名称
×××
验收部位
具体桩号表示
施工单位
××××公司 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005
项目经理
×××
施工执行标准名称及编号
检验批编号
×××
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收意见
主 控 项 目
1
气压试验时，强度试验压力为设计压力的1.5 且≮0.2倍，气压试验无压力降为合格
√ 符合设计及施工质量 验收规范要求，同意 验收 √
2
严密性试验压力应满足CJJ33-2005第12.4.3条 要求。严密性试验无渗漏为合格
一 般 项 目
1
2ห้องสมุดไป่ตู้
实测偏差值：实测数据如在 管道吹扫系统应使管道吹扫出的脏物不得进入 偏差允许范围内，则直接填 符合设计及施工质量 设备，设备吹扫出的脏物也不得进入管道 写；如超出允许偏差值，则 验收规范要求，同意 管道吹扫应使吹扫的气体无铁锈、尘土、石块 验收 、水等杂物 结论：
建筑工程-管道系统冲洗(吹扫)记录-填写范例
年11月18日8时0年11月18日10日时时0冲洗（吹扫）方法、程序、过程检查情况等说明：管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s，管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗。
2次2次水水2m/s 2m/s 2m/s2m/s2l/s 2l/s 2l/s 2次2次合格2l/s合格20192019分分至规范（或设计）要求值排放检查部位/冲洗(吹扫) 最终效果PPR 2m/s 2l/s 冲洗(吹扫)介质冲洗（吹扫）主要参数规范（或设计）要求值水2m/s实测值实测(或计算)值2m/s 2m/s 2l/s 2l/s 2l/sJL1-1//PPRPPR PPR 水JL1-3/JL1-4与检测（调试）、验收相关的设计文件（图）/ 产品技术文件（图）的名称及编号施工图纸管道系统(或管段)名称/编号（或所处层、区、段、室等）实测压力(MPa)管道材质冲洗（吹扫）时间电动试压泵海力4Y350/2680×420×940流速(m/s)流量(L/s)冲洗（吹扫）次数 专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）：测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/其他要素：施工单位检测调试负责人合格JL1-2/合格施 工 单 位检验批编号XXX有限公司GD-C5-7121专业工长专业质检员施工班组长综合评价结论/备注符合规范和设计要求《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002给水施工依据文件名称及编号分部/子分部/分项（系统/子系统）最小/实际抽样数量施工图纸施工部位建筑给水排水及供暖/室内给水系统/给水管道及配件安装管道系统冲洗（吹扫）记录单位(子单位)工程名称XXX工程GD-C4-644全/全 监理（建设）单位施工单位质量验收依据文件名称及编号。
吹扫清洗记录
60
常温
清洁水
0.500
常温
100-CAL-16602-SA2C-N-GC2(1)
0.500
60
常温
清洁水
0.500
常温
100-CAL-16603-SA2C-N-GC2(1)
0.500
60
常温
清洁水
0.500
常温
100-CAL-16604-SA2C-N-GC2(1)
0.500
60
常温
清洁水
系统名称
20%烧碱
系统编号
CAL
检 查 项 目 与 要 求
检 查 结 果
管道压力试验合格
合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除
合格
管道系统的阀门已全部开启
合格
不锈钢管道用水符合规范要求
-------
管道编号/单线号
材质
操作介质
吹扫介质
清洗介质
100-CAL-16601-SA2C-N-GC2(1)
压力
MPa
介质
压力
MPa
介质
50-CAL-26607-SA2C-N
0.142
60
常温
清洁水
0.142
常温
200-CAL-26608-SA2C-N
0.142
60
常温
清洁水
0.142
常温
100-CAL-16501-SA2C-N-GC2
0.500
60
常温
清洁水
0.500
常温
单位
总 承 包 单 位
施 工 单 位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
气体管道吹扫、试压确认表
3、V型坡口检查
4、焊接材料检查
3
管道安装
1、隐蔽工程
施工单位、使用单位、设备动力部
2、防静电接地安装（跨接线等）
3、管道色环、介质、流向标识
4、管道补偿装置安装
5、支架、吊架安装
6、易燃、易爆气体必须安装盲板、堵头或焊枪
7、管道油漆、防腐
8、管道安全附件（安全阀、压力表、温度计）
4
无损检测
气体管道吹扫、试压、露点检测确认表
项目名称：
序号
验收项目
详细情况
责任单位
责任人
1
管道吹扫
吹扫直到无目视可见铁锈、尘土及其他脏物为检验合格。（注：管道吹扫时所有阀门内的阀芯都要全部打开，不得处于来自开启状态，防止阀芯受到冲击而损坏）
施工单位、设备动力部、使用单位、质控部、工艺部
2
管道压力试验（检漏方法：用中性发泡剂对试压系统各焊缝、法兰连接处、丝牙连接处进行仔细检查，保压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验无泄漏保压4小时无压降为合格）。
使用单位、质控部、设备动力部、工艺部
备注：此表格为《委外工程验收表》必要附件，无此表格不办理验收
工业管道安装施工记录
项目名称：
序号
验收项目
详细情况
责任单位
责任人
1
材料进场报审
1、材料是否合同品牌
施工单位、设备动力部
2、管道材质、配件质量证明书、合格证
3、管道壁厚是否符合要求
2
焊接
1、焊接人员资格证
施工单位、设备动力部
无损检测报告
使用单位、设备动力部
5
管道压力试验、吹扫记录
详见《气体管道吹扫、试压、露点检测确认表》
管道系统吹洗(扫)记录
经检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，吹扫合格。
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
建设单位
施工单位
工程名称
系统名称
蒸汽管道系统
安装地点
工作介质
蒸汽
经检验，排出口的水色和透明度与入口水一致，管道冲洗合格。
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
建设单位
施工单位
工程名称
系统名称
热水管道系统
安装地点
工作介质
水
工作温度
常温
吹洗（扫）介质
水
检查方法
目测
吹洗方法、过程及检验结果：
用不低于1.5m∕s流速的水按管道位置及走向分段连续进行冲洗，目测排出口的水色和透明度与入口水一致。
经检验，排出口的水色和透明度与入口水一致，管道冲洗合格。
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
经检验，排出口的水色和透明度与入口水一致，管道冲洗合格。
建设单位
监理单位
施工单位
现场代表：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
现场代表：
日期：年月日
建设单位
施工单位
工程名称
系统名称
压缩空气管道系统
化工装置开工前的吹扫和清洗
化工装置开工前的吹扫和清洗化工装置开工前的吹扫和清洗第一节扫和清洗的目的和方法化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗（以下统称吹洗），它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
化工装置中管道、设备多种多样，它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。
但通常包括以下几种方法：水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。
它们的主要特点和使用范围概述如下。
一、水冲洗水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。
被广泛应用于输送液体介质的管道及塔、罐等设备内部残留脏杂物的清除。
水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行（这里不包括高压、超高压水射流清洗设备、管束内、外表面积垢方法）。
一般化工设备、管道冲洗常用浊度小于10*106，氯离子含量小于100*106的澄清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子（Cl-）的聚积而发生设备、管道等的应力腐蚀破裂（SCC），则需采用去离子水冲洗。
水冲洗具有操作方便、无噪声等特点。
二、空气吹扫空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压（通常为0.6-0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。
采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，一般最低不小于20m/s，以使其有足够的能量（或动量），吹扫出管道和设备中的残余附着物，保证装置顺利试车和安全生产。
空气吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要一定的吹扫时间。
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管道吹扫检验记录
施工单位江苏锦屏建设工程有限公司吹扫日期2014-12-16
工程名称热力管线2014-5标段施工图号DC2014100-W-N-04
检查项目与要求检查结果管道耐压试验合格合格
不参与吹扫/清洗的安全附件及仪表等已隔离或拆除合格
管道系统的阀门已全部开启合格
不锈钢管道用水符合规范要求合格管道编号材质操作介质吹扫介质清洗介质
JK001-005 L245 蒸汽蒸汽/
DM001-004 L245 蒸汽蒸汽/
检验结论：
建设单位监理单位施工单位
专业工程师:
日期: 年月日专业工程师:
日期: 年月日
专业工程师:
日期: 年月日。