钻孔G81课教案

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加工中心g81编程实例及解释

加工中心g81编程实例及解释
【加工中心G81编程实例及解释】
一、G81 的定义
G81 是CNC 加工中心中用于钻孔加工的一个固定模式。

它是建立在极限模式嗯下的，利用极限模式建立指令序列，完成深度穿孔任务。

二、G81 的使用
（1）G81 的主要指令结构：
G81 X(Y)ZFQR
X——为穿孔指令，（Y）为可选择的，Z 为钻头移动轴，F 为进给速度，Q 为穿孔深度，R 为停留深度。

（2）G81 的具体指令示例：
G81 X100Y100Z50F500Q10R2
表示：以X 轴移动100mm，Y 轴移动100mm，Z 轴移动-50mm，以500mm/min 的进给速度完成穿孔，穿孔深度为10mm，停止深度为2mm。

（3）G81 的控制参数设定：
G81 的参数设定是在G90 极限模式的基础上完成的，它一般由两部分组成：穿孔参数设定和进给参数设定。

穿孔参数设定：针对钻头的穿孔，主要有穿孔深度Q 和停止深度R。

进给参数设定：针对钻头的进给参数有F 和Z。

F 是表示钻头的
进给速度，Z 是移动轴的位置值。

三、G81 的作用
G81 钻孔命令的作用是在CNC 加工中心中用于完成钻孔加工。

它可以自动调整深度和速度，保证孔的深度和精度。

可以大大提高加工效率，减少加工时间。

钻孔循环指令的使用

邯郸职业技术学院教案教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军邯郸职业技术学院讲稿教研室:机电一体化教研室授课教师:贾建军第17次课第4章加工中心加工技术4、4 加工中心编程2、钻孔循环指令G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80采用孔加工固定循环功能,只用一个指令,便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。

(一)孔加工循环的动作孔加工循环指令为模态指令,一旦某个孔加工循环指令有效,在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工,直到用G80取消孔加工循环为止。

在孔加工循环指令有效时, XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。

孔加工循环一般由以下6个动作组成,如图5-33所示。

1)A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);2)B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R;3)R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等);4)E点,孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等);5)E→R刀具快速退回到参考平面R;6)R→B刀具快速退回到初始平面B。

(二)孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令,下面对其中的部分指令加以介绍。

1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为:G81 G△△X__ Y__ Z__ R__ F__X,Y为孔的位置、Z为孔的深度,F为进给速度(mm/min),R为参考平面的高度。

G△△可以就是G98与G99,G98与G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具就是返回初始平面还就是参考平面;G98返回初始平面,为缺省方式;G99返回参考平面。

编程时可以采用绝对坐标G90与相对坐标G91编程,建议尽量采用绝对坐标编程。

其动作过程如下(1)钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X,Y);(2)钻头沿Z方向快速运动到参考平面R;(3)钻孔加工;(4)钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。

钻孔G81课教案

佛山市高级技工学校教案科目：数控编程技术班级：04数控高级教师：**广东省技工学校文化理论课教案首页代号A-3页教学内容、方法过程一、组织教学：检查出勤情况..二、复习上节课内容:三、讲解课题：1、课题引入以实际生产需要引入课题;通过真实工件展示;及使学生开始思考问题；从实际生产和技能考核两方面强调本课题的重要性;使学生重视本课题内容..要能看懂图,了解要干什么2、引入孔加工的6个动作步骤: 由于有几周没上课;可能已忘.看清这6个动作①X轴和Y轴的快速定位；②刀具快速从初始点进给到R点；③以切削进给的方式执行孔加工的动作；④在孔底相应的动作；⑤返回到R点；⑥快速返回到初始点..初始平面是为了安全下刀而规定的一个平面；R点平面表示刀具下刀时自快进转为工进的高度平面..2固定循环的定义平面①初始平面初始平面是为了安全下刀而规定的一个平面..②R点平面R点平面又叫R参考平面;这个平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面..③孔底平面加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度;加工通孔时一般刀具还要伸出工件底平面一段距离.基本指令编程:……N30 M03 S1000N40 G00 X0 Y0 Z15;N50 G00 X10 Y8N60 Z3 G81 X10 Y8 Z-8 R3 F100N70 G01 Z-8 F200N80 G00 X15 或N80 G00 X3.G98 G99引入G98和G99的指令看清两者的区别新课讲解:1. G98和G99的指令2.掌握G81指令格式及其使用方法..①指令功能..该循环用作正常钻孔..切削进给执行到孔底;然后刀具从孔底快速移动退回;该指令的动作步序如图所示..②指令格式：G81 X Y Z R F K ；其中：X Y ：孔位置数据Z ：从R点到孔底的距离R ：从初始位置面到R点的距离F ：切削进给速度K ：重复次数如果需要的话③说明 : 在沿着X和Y轴定位以后;快速移动到R点..从R点到Z点执行钻孔加工;然后刀具快速移动退回..关于主轴旋转、M代码和刀具偏置等;与其他循环相同..钻孔循环G81的动作步序3.掌握G82指令格式及其运用..①指令功能..该循环用于锪孔加工..孔切削进给到孔底时执行暂停;然后刀具从孔底快速移动退回;该指令的动作步序如图所示..②指令格式：G82 X Y Z R P F K ；其中：P ：孔底暂停时间;其他与G81相同..注意：该指令与G81的区别..锪孔循环G82的动作步序。

钻孔G课教案

佛山市高级技工学校教案科目：数控编程技术班级：04数控高级教师：杨珍广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A-3）页教学内容、方法过程一、组织教学：检查出勤情况。

二、复习上节课内容:三、讲解课题：1、课题引入以实际生产需要引入课题，通过真实工件展示，及使学生开始思考问题；从实际生产和技能考核两方面强调本课题的重要性，使学生重视本课题内容。

要能看懂图,了解要干什么2、引入孔加工的6个动作步骤: (由于有几周没上课,可能已忘.)看清这6个动作①X轴和Y轴的快速定位；②刀具快速从初始点进给到R点；③以切削进给的方式执行孔加工的动作；④在孔底相应的动作；⑤返回到R点；⑥快速返回到初始点。

初始平面是为了安全下刀而规定的一个平面；R点平面表示刀具下刀时自快进转为工进的高度平面。

（2）固定循环的定义平面①初始平面初始平面是为了安全下刀而规定的一个平面。

②R点平面R点平面又叫R参考平面，这个平面是刀具下刀时自快进转为工进的高度平面。

③孔底平面加工盲孔时孔底平面就是孔底的Z轴高度，加工通孔时一般刀具还要伸出工件底平面一段距离.基本指令编程:……N30 M03 S1000N40 G00 X0 Y0 Z15;N50 G00 X10 Y8N60 Z3 G81 X10 Y8 Z-8 R3 F100N70 G01 Z-8 F200N80 G00 X15) (或N80 G00 X3).G98 G99(引入G98和G99的指令)看清两者的区别新课讲解:1. G98和G99的指令2.掌握G81指令格式及其使用方法。

①指令功能。

该循环用作正常钻孔。

切削进给执行到孔底，然后刀具从孔底快速移动退回，该指令的动作步序如图所示。

②指令格式：G81 X Y Z R F K ；其中：X Y ：孔位置数据Z ：从R点到孔底的距离R ：从初始位置面到R点的距离F ：切削进给速度K ：重复次数（如果需要的话）③说明 : 在沿着X和Y轴定位以后，快速移动到R点。

钻孔循环指令的应用

钻孔循环指令的应用部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑钻孔循环指令G81、G82、G80的应用一、教案内容：1.钻孔循环6个动作2. G98、G99指令方式3. G81、G82、G80钻孔循环的指令格式4. G81、G82、G80钻孔循环的编程应用二、教案目标及要求：1.了解钻孔的一般循环动作2.熟悉G81、G82、G80钻孔循环的指令格式3.掌握G81、G82、G80钻孔循环的编程应用三、教案过程：<一）引入：在普通钻床上钻孔时，我们需要先定位，然后钻头切入工件进行钻孔，钻孔完成后再提起钻头，这些动作都需要人为一步步完成，很繁琐。

今天我们就来学学偷懒的钻孔方法，只需你的指令便可省去很多动作。

这就是我们今天要讲的钻孔循环指令。

b5E2RGbCAP<二）数控铣床上钻削刀具：中心钻、麻花钻中心钻麻花钻<三）钻孔的一般循环动作：p1EanqFDPw(四>G98、G98指令方式：G98指令为系统默认返回方式，表示返回初始平面。

G99指令为返回R点平面，在没有凸台等干涉时，为了节省加工时间刀具一般返回到R点平面。

<五）G81、G82、G80钻孔循环的指令格式1.G81：钻孔加工循环指令格式为：G98 G81 XYZRF；或 G99 G81 XYZRF；2.G82：锪孔加工循环指令格式为：G98 G82 XYZPRF；或 G99 G82 XYZPRF；3.G80：取消固定循环指令说明：孔加工循环用指令G80取消。

另外，如在孔加工循环中出现01组的G代码，则孔加工方式也会自动取消。

DXDiTa9E3d<六）编程运用试用固定循环指令以绝对方式<G90）编写图2-6所示孔的程序图 2-6孔加工<七）课堂小结本次课主要掌握钻孔循环指令G81，G82、G80；并能区分各种孔加工循环指令的差别并正确应用。

申明：所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。

G81教案实训

G81钻孔循环指令的应用
讲授
上机操作演示
（1）工艺分析：
选Φ10麻花钻依次加工孔①、孔②、孔③、孔④
（2）加工程序
O3201
G40G49G80G90；
G54G00X0Y0100.；
M03S800；
G98（G99）G81 X-15.Y15.Z-5.R10.F80；……孔①
X15. ；……孔②
Y-15. ；……孔③
X-15. ；……孔④
G80G00Z100.；
M05；
M30；
（3）操作步骤：
开机—机床回零—装好工件—装刀—输入程序—校验—加工
—测量工件达到尺寸要求—卸下工件
（4）机床操作注意事项
①上机操作时穿好工作服，并且女生还要带好工作帽
②单人单机操作
③程序输入过程中，坐标数字后要加小数点（0除外）
④程序输入后进行模拟检验，并机床回参
⑤加工过程关好防护门，中右手手指应放在急停按钮上，眼
睛观察刀具运动情况，发现问题及时按下急停按钮，以确
保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生
3.操作演示：
①操作步骤
②模拟程序并加工
挂图讲解
（简单分
析程序）
采用单段
进行加
工，突出
G98与
G99的区
别。

G81循环指令教案

G81循环指令教学课题：G81循环指令教学对象：10数控班教学目标知识目标：（1）了解孔加工的动作顺序；（2）掌握钻孔循环指令G81指令的格式及各项内容的含义。

（3）了解G73、G83指令的格式及应用能力目标：熟练运用G81指令编写钻孔的加工程序。

情感目标：培养学生的观察能力、分析问题能力、总结能力。

重点与难点重点：G81指令的格式及其应用。

难点：指令的灵活运用教学过程（一）、新课导入1、由实训中加工过的实例引入，吸引学生注意。

【教师】：根据我们以前所学的知识，孔的加工程序，需要多个程序段来完成，孔的数量多时，程序繁琐，易出错。

今天我们所学的新内容孔加工的循环指令，大大的简化了编程，提高编程的效率。

在学习指令之前，我们首先来总结一下加工一个孔需要哪些步骤呢？【设计意图】：由加工中实例引入，吸引学生注意力。

同时新的内容解决了钻孔编程的繁琐问题，使学生产生好奇心。

（二）讲授新课1、孔加工的动作顺序【教师】：播放钻孔加工的动画。

【提问】动画中的六个动作分别是什么呢？【学生】：回答【教师】：总结补充学生的回答，讲解孔加工的六个动作。

动作1：刀具在安全平面高度定位到孔中心位置；动作2：刀具沿Z轴方向快速移动到（G00）R点（即参考平面高度）；动作3：刀具切削进给，加工到孔底；动作4：在孔底动作；动作5：从孔底快速移移动返回R点；Array动作6：从R点快速返回到安全平面；孔加工动作循环示意图孔加工的三个平面示意图初始平面：是为安全下刀而规定的一个平面。

初始平面可以设定在任意一个安全高度上，当使用同一把刀具加工多个孔时，刀具在初始平面内的任意移动将不会与夹具、工件凸台等发生干涉。

R点平面：又叫R参考平面。

这个平面是刀具下刀时，由快速进给转为切削进给的高度平面，距工件表面的距离主要考虑工件表面的尺寸变化，一般情况下取2—5mm。

孔底平面：加工不通孔时，孔底平面就是孔底的Z轴高度。

而加工通孔时，除要考虑孔底平面的位置外，还需考虑刀、刀具的超越量，以保证所有孔深都加工到尺寸要求。

fanuc g81格式用法

fanuc g81格式用法
G81是Fanuc CNC系统中常用的钻孔循环（Drilling Cycle）指令。

它用于在机床上执行简单的钻孔操作。

下面是G81指令的基本用法和格式：格式：
●G81 X__Y__Z__R__F__;
●X__,Y__,Z__：指定钻孔的目标坐标。

●R__：指定每次钻孔循环之间的返回平面位置，通常是距离目标深度的安全
距离。

●F__：指定进给速度。

示例：
●G81 X10.0 Y20.0 Z-5.0 R2.0 F100.0;
这个例子表示进行一个钻孔操作：
●目标坐标为X=10.0、Y=20.0、Z=5.0。

●钻孔深度由Z=5.0指定。

●每次钻孔循环之间返回到Z=2.0的安全距离。

●钻孔进给速度为100.0。

使用G81钻孔循环指令需要注意的是，它是一种简单的钻孔操作方式，通常只适用于一般的钻孔需求。

对于更复杂或特定需求，可能需要其他更为复杂的钻孔循环指令或者组合使用不同的指令来实现。

务必在使用之前详细了解Fanuc 系统的编程手册和相关指令。

加工实例情境一钻孔固定循环G81

2、加工要求： 1．工件毛坯尺寸为： 90mm×90mm×30mm 2．程序名：O0001(外形) O0002(钻孔) 3．使用刀具：直径12立铣刀、直径10钻头 4．编程的XY原点为：工件中心位置 5．编程的Z零点为：工件上表面
二、加工实例
O0001 M06T01 G54G90G00X-70Y-70Z100 M03S800 G01Z-15F500 G41X-35Y-60D01F200 Y31 G02X-31Y35R4 G01X31 G02X35Y31R4 G01Y-31 G02X31Y-35R4 G01X-31 G02X-35Y-31R4 G01G40X-60Y-20 G00Z10 X0Y-15 G01Z0.5 G42X-10Y0Z-5D01 Y17 G02X-4Y23R6 G01X4 G02X10Y17R6 G01Y-17 G02X4Y-23R6 G01X-4 G02X-10Y-17R6 G01Y0 G40X0Y15 Y0 X10Z-7 X-5Z-10 G02I5J0 G01G42X-20Y0D01 G02I20J0 G40X0Y0 G00Z100 M30
一、固定循环编程指令（浅孔）
3、浅孔钻孔循环
（1） G81：钻孔循环(定点钻) G98（G99）G81X_Y_Z_R_F_ （2）G80：取消钻孔循环
初始 B点
参照 R点
G98
G99
孔底 Z点
G81 快速钻孔
一次加工到孔底
一、固定循环编程指令（浅孔）
（1）G81：钻孔循环(定点钻)
G98（G99）G81X_Y_Z_R_F_

O0002 G54G90G00X0Y0Z100 M03S600 G99G81X-23Y-23Z-23R5F100 Y23 X23Y23 Y-23 G80 G00Z100 M30

G81钻孔循环任务书

105
铜及铜合金（加工性好）
～124
60
铜及铜合金（加工性差）
～124
20
镁及镁合金
50～90
45～120
锌合金
80～100
75
低碳钢(～0.25C)
125～175
24
中碳钢(～0.50C)
175～225
20
高碳钢(～0.90C)
175～225
17
合金低碳钢(0.12～0.25C)
175～225
21
160～220
24～34
可锻铸铁
112～126
27～37
球墨铸铁
190～225
18
高温合金（镍基）
150～300
6
高温合金（铁基）
180～230
7.5
高温合金（钴基）
180～230
6
钛及钛合金（纯钛）
110～200
30
钛及钛合金（α及α＋β）
300～360
12
钛及钛合金（β）
275～350
7.5
碳
18～21
授课日期
9、14
授课班级
11数2
授课教师
任务名称
孔的固定循环G81及应用
课时
1
任务要求
1、掌握钻孔循环指令G81，并能用其编写程序
2、锻炼自己的沟通能力，表达能力，团结协调能力
任务重点
指令G81的格式及应用
图号
名称
任务一
复习：以前我们学习了哪些基本移动指令？
ห้องสมุดไป่ตู้任务二
1、根据图纸仅用基本移动指令，编写孔加工程序，孔的深度为5mm。（原点在中心）
塑料

g81钻孔循环指令格式

g81钻孔循环指令格式81钻孔循环指令格式是一种用于编程和控制数控钻孔机的命令格式。

本文将一步一步地详细介绍81钻孔循环指令格式，并解释其主要组成部分和用途。

引言：在数控钻孔机的编程中，钻孔循环指令格式是非常关键的一部分。

通过合理使用钻孔循环指令格式，可以实现高效、准确和稳定的钻孔加工。

下面我们将详细介绍81钻孔循环指令格式的各个组成部分以及使用方法。

一、指令格式的解释1. G81：G码是机床控制程序中的一种指令，用于指定如钻孔这样的加工方式。

G81代表钻孔循环指令。

2. X、Y、Z坐标：这三个坐标分别指定了钻孔的位置。

X代表水平方向的位置，Y代表垂直方向的位置，Z代表深度或进给量。

3. F：F指令用于设定进给速度。

在钻孔加工中，F的数值决定了进给速度的快慢。

二、指令格式的组成部分1. G81 X__Y__Z__F__：这是81钻孔循环指令的基本格式。

我们需要填写具体的数值来定义钻孔的位置和进给速度。

2. X__：这是钻孔位置的参数。

我们需要填写X坐标的数值，以指定钻孔的水平位置。

3. Y__：这是钻孔位置的参数。

我们需要填写Y坐标的数值，以指定钻孔的垂直位置。

4. Z__：这是钻孔位置的参数。

我们需要填写Z坐标的数值，以指定钻孔的深度或进给量。

5. F__：这是进给速度的参数。

我们需要填写F的数值，以指定钻孔的进给速度。

三、使用方法与实例下面我们将介绍81钻孔循环指令格式的使用方法，并给出一个具体的实例，以帮助读者更好地理解。

1. 首先，我们需要确定钻孔的位置。

假设我们要在X轴方向上从0位置开始，Y轴方向上从0位置开始，以1的深度进行钻孔。

2. 接下来，我们需要确定钻孔的进给速度。

假设我们希望进给速度为500mm/s。

3. 根据以上的确定信息，可以编写81钻孔循环指令：G81 X0 Y0 Z-1 F500。

4. 运行上述指令后，数控钻孔机将按照指定的位置和进给速度进行钻孔。

结论：通过本文的介绍，我们详细了解了81钻孔循环指令格式的各个组成部分以及使用方法。

钻孔循环指令的使用

邯郸职业技术学院教案教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军邯郸职业技术学院讲稿教研室：机电一体化教研室授课教师：贾建军第17次课第4章加工中心加工技术加工中心编程2. 钻孔循环指令G81、G82、G73、G84、G74、G85、G86、G89、G76、G87、G80采用孔加工固定循环功能，只用一个指令，便可完成某种孔加工(如钻、攻、镗)的整个过程。

（一）孔加工循环的动作孔加工循环指令为模态指令，一旦某个孔加工循环指令有效，在接着所有的位置均采用该孔加工循环指令进行孔加工，直到用G80取消孔加工循环为止。

在孔加工循环指令有效时， XY平面内的运动方式为快速运动(G00)。

孔加工循环一般由以下6个动作组成，如图5-33所示。

1)A→B刀具快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；2)B→R刀具沿Z方向快速运动到参考平面R；3)R→E孔加工过程(如钻孔、镗孔、攻螺纹等)；4)E点，孔底动作(如进给暂停、主轴停止、主轴准停、刀具偏移等)；5)E→R刀具快速退回到参考平面R；6)R→B刀具快速退回到初始平面B。

（二）孔加工固定循环指令FANUC系统共有11种孔加工固定循环指令，下面对其中的部分指令加以介绍。

1)钻孔循环指令G81G81钻孔加工循环指令格式为：G81 G△△ X__ Y__ Z__ R__ F__X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min），R为参考平面的高度。

G △△可以是G98和G99，G98和G99两个模态指令控制孔加工循环结束后刀具是返回初始平面还是参考平面；G98返回初始平面，为缺省方式；G99返回参考平面。

编程时可以采用绝对坐标G90和相对坐标G91编程，建议尽量采用绝对坐标编程。

其动作过程如下（1）钻头快速定位到孔加工循环起始点B(X，Y)；（2）钻头沿Z方向快速运动到参考平面R；（3）钻孔加工；（4）钻头快速退回到参考平面R或快速退回到初始平面B。

该指令一般用于加工孔深小于5倍直径的孔。

课题八_固定循环G81

教师课时授课计划
教师姓名
授课日期班次课题
课题九孔系的编程与加工
课程名称数控技术提高班数控技术提高班本次授课时数2小时累计 40课时数控技术提高班
教学过程
一、旧课复习（建议用时：分钟）二、新课教学内容（建议用时：分钟） 1．钻孔循环指令G81 2．钻孔循环指令G82 3．深孔钻孔循环指令G83 4．攻螺纹循环指令G84 三、案例分析（建议用时：分钟）四、实训内容（建议用时：分钟）五、课堂小结（建议用时：分钟）
图9.2 孔加工循环的6个动作
8.1. 固定循环功能
在点位－直线控制功能数控机床加工的工序：钻孔、锪孔、镗孔、铰孔、攻丝。可以由固定循环功能完成，用一个G代码程序完成多个工步才能完成的动作。
1. 固定循环的动作
• • • • • • X轴和Y轴定位快进到参考平面（R平面）以切削进给方式执行孔加工孔底刀具动作返回参考平面快速返回初始点
下刀主轴反转
下பைடு நூலகம்主轴反转
（3）G76、G81、G82、G83指令 G76、G81、G82、G83指令 • 精镗指令：G76 X Y Z R Q ； • 钻孔和镗孔指令：G81 X Y Z R P ； • 钻、扩和镗阶梯孔指令：G82 X Y Z R P F ； • 深孔加工指令：G83 X Y Z R Q P F ；
G90 G99 G ：包括G73，G74，G76以及G81∼G89。 ∼ X_Y_：孔的位置（与G90,G91有关）。Z ：孔底位置（G90：孔底位置：G91：R点到孔底的距离）。 R ：R点平面位置（G90：R点的坐标值；G91：初始点到R的距离）。 P ：在孔底的暂停时间（毫秒）。 Q ：每次加工的深度，使用增量值(与G90,G91无关) 。G73或G83－每次的加工深度，G76或G87－位移量。 F ：加工切削进给时的速度。L ：循环次数。

数控铣床课件-----钻孔固定循环

G81钻孔循环示意图
钻孔循环过程六个步骤
刀具返回指令G98/G99
钻孔循环编程例解
2-φ12
一、用G81方式编程
%0010 NO10 G54 G90 G00 X0 Y0 M03 S500 NO20 Z100 NO30 G98 G81X-17 Y0 Z-35 R3 F100 NO40 X17 Y0 NO50 G80 NO60 G00 X0 Y0 Z100 NO70 M30
钻孔编程练习题
根据序号用G81 钻孔循环对Biblioteka 零件进行编程与仿真总结：
1、钻孔前一定要先对刀，以免刀具长度未设，引起的撞刀。
2、G98和G99的选用要根据实际情况来定。 3、钻孔完毕后要用G80取消固定循环。
谢谢大家！
循环加工出合格的零件
教学重点难点
教学重点掌握G81钻孔循环指令的格式及
动作
教学难点掌握G81钻孔循环的编程方式和
不同条件下的选用
导入：
教学过程
钳工实训
导入：
教学过程
G81钻孔指令编程格式
格式: G98（G99）G81X_ Y_ Z_ R_ F_ 说明： X、Y：孔在XOY平面内的坐标位置； Z: 钻孔深度； R: R平面的高度； F: 钻孔进给速度；
实训项目六: G81钻孔循环指令应用
教学准备
教学环境虚拟实训室实操场地教学资源课题课件常用教具
常用工量具、工件、图纸等
教学情境讲解仿真实操总结教学方法仿真模拟法案列分析法小组讨论法
教学目标
知识目标掌握指令含义，会用G81钻孔循
环指令进行程序的编写
能力目标能熟练运用机床，通过 G81钻孔

G81数控编程

孔的固定循环指令
G81及应用
一、复习
1、如果要加工孔，用以前的知识，大概有那几个动作？
解答：快速走刀，钻孔加工，返回
2、试用基本移动指令来打孔？孔的深度为5mm
二、孔的固定循环指令G81
（一）格式： G99（G98）G81X_Y_Z_R_ F_;
• 第一个G代码指定返回平面，G98为返回初始平面，G99为返回R点 • • • • •
钻孔加工：
O0011; G54G17; M03S1000; G00X0Y0; Z50.;
G81G99X25.Y0.Z-8.R10.F100;
Y-25.; X-25.;
Y25.;
G00Z50.; X0Y0;
M05;
M30;
五、小结：
• 1.格式
G98（G99）G81X_Y_Z_R_ F_;
（主程序结束并复位）
四、课堂练习
请同学们编制下图所示零件的加工程序：
方的轮廓加工： O0010; G54G17; M03S1000; G00X0.Y0.; Z50.; X46.; G01Z-8.F100; Y-46.; X-46.; Y46.; X46.; Y0.; G00Z100.; X0.Y0.; M05; M30;
G81G99X30.Y30.Z-5.R8.F100;（在第一象限打孔，孔深5mm，R平面高度为10mm） X-30; （打第二象限的孔） Y-30.; （打第三象限的孔） X30.; （打第四象限的孔）
G00Z100.; （抬刀至100mm高度）
X0Y0; M05 ; （回原点）（主轴停）
M30 ;
平面第二个G代码为孔加工方式 X、Y为孔位数据，指被加工孔的位置 Z为R点到孔底的距离(G91时)或孔底坐标(G90时)； R为初始点到R点的距离或R点的坐标值 F为切削进给速度；

钻削循环G81

G98 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ L _ G99
其中：G98或G99决定刀具在返回时到达的平面 G98 —返回到初始平面
G99 —返回到参考平面
X、Y —孔在XY平面的坐标位置 Z —孔底平面的位置
R —参考平面的位置
F —孔加工时的进给速度 L —固定循环的次数
钻孔循环G81
格式： G98 G81 X_ Y_ Z_ R_ F_ K_ G99
麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具,又是孔加工刀具中应用最广的刀具。
编写如图所示孔的钻孔循环程序。
刀具： Φ8立铣刀 Φ12麻花钻
4×Φ 12
15
Φ 20
刀具：Φ12铣刀 Φ8钻头加工路线是：钻中心孔→铣Φ33的圆台→ 铣25的台阶
固定循环功能主要用于加工孔，包括钻孔、镗孔、攻螺纹等。
2.快进到R点（刀具自初始点快速进给到R点） 3.孔加工（以切削进给速度执行孔加工的动作） 4.快速返回到初始点
动作2
R点
动作4
图中，虚线表示快速进给，实线表示切削进给。
动作3
固定循环的动作
钻孔循环G81
刀具以进给速度向下运动钻孔，到达孔底位置后，快速退回（无孔底动作），用于一般定点钻。
格式：
动作2 R点
动作6
动作3
动作5
动作4固定循环的动作 Nhomakorabea机床数控技术
教者：李娟
课题：钻孔循环G81
教者：李娟
例：加工4个直径为30mm的孔
%2009 G40 G90 G54 G00 X0 Y0 M03 S500
150
4×Φ 30 240
50
固定循环功能主要用于加工孔，包括钻孔、镗孔、攻螺纹等。

钻孔教学设计

钻孔教学设计【教学设计-钻孔】一、教学目标：1. 知识目标：了解钻孔的基本概念、工具和操作步骤。

2. 技能目标：掌握钻孔的基本操作技巧，能够正确使用钻孔工具进行钻孔。

3. 情感目标：培养学生对实际工作中常用的技能的兴趣，培养学生的动手能力和观察能力。

二、教学重点与难点：1. 教学重点：钻孔的基本概念、工具和操作步骤。

2. 教学难点：钻孔的操作技巧和注意事项。

三、教学内容与流程：1. 钻孔的基本概念介绍（10分钟）教师通过图片、视频等多媒体形式，简单介绍钻孔的概念和意义，引发学生的兴趣和好奇心。

2. 钻孔工具和材料的介绍（10分钟）教师向学生展示不同种类的钻孔工具和常用的材料，包括手持电钻、钻头、钻孔机等。

讲解它们的特点和用途，培养学生对工具的辨识能力。

3. 钻孔操作的步骤（20分钟）教师详细讲解钻孔的操作步骤：a. 确定钻孔位置和深度；b. 固定工件，防止滑动；c. 调整钻头深度和角度；d. 开始钻孔，保持稳定的力度和速度；e. 注意材料的损坏情况，防止出现倒钻或断钻的情况；f. 钻孔完成后，关闭电源，取下钻头。

4. 钻孔注意事项和安全知识（20分钟）教师向学生讲解钻孔时需要注意的事项和安全知识：a. 钻孔时要保持工作区域整洁，防止杂物妨碍操作；b. 注意电钻的电源是否正常，以免发生触电事故；c. 钻孔过程中要注意保持良好的姿势，避免身体受伤；d. 钻孔时要佩戴防护眼镜，防止碎片飞溅伤人眼睛。

5. 实操环节（30分钟）学生分组进行钻孔实操，每个小组配备一套钻孔工具和材料，按照教师的指导进行操作。

教师在实操过程中巡查指导，纠正学生的错误，加强操作技巧的训练。

6. 总结与反思（10分钟）教师与学生一起总结钻孔的基本知识和操作技巧，检查学生的学习成果。

鼓励学生分享他们的体会和感受，引发他们对实际技能的进一步思考，并指导他们进行反思，提出改进的方法。

四、教学手段：1. 多媒体教学手段：通过图片、视频等形式来进行钻孔基本概念的介绍和操作步骤的演示。

g81指令的程序写法

g81指令的程序写法
G81是一条常用的G代码指令，用于在数控加工中进行钻孔操作。

下面我将从多个角度全面回答关于G81指令的程序写法。

1. 基本语法：
G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ;
其中，X、Y、Z是钻孔位置的坐标值，R是钻孔深度，F是进给速度。

2. 具体程序写法：
a) 首先，确定钻孔位置的坐标值，例如，X10.0 Y20.0 Z-
5.0；
b) 然后，确定钻孔的深度，例如，R-10.0；
c) 接下来，确定进给速度，例如，F100.0；
d) 最后，将上述数值代入G81指令的语法中，得到完整的程序写法：
G81 X10.0 Y20.0 Z-5.0 R-10.0 F100.0 ;
这样，机床就会按照指定的坐标值在给定的深度进行钻孔操作，并以指定的进给速度进行加工。

3. 注意事项：
a) 在编写G81指令程序时，需要根据具体的加工需求确定钻孔位置的坐标值、钻孔深度和进给速度；
b) 确保在使用G81指令之前，已经正确设置了坐标系和刀具补偿等相关参数；
c) 在实际加工中，可以根据需要使用多个G81指令进行连续的钻孔操作；
d) 在程序中使用G80指令可以取消G81指令的效果，结束钻孔操作。

综上所述，以上是关于G81指令的程序写法的一些基本信息。

请注意根据具体的加工需求进行适当的调整和修改。