管道离心泵的性能曲线
几种常见的离心泵性能曲线形式
几种常见的离心泵性能曲线形式几种常见的离心泵性能曲线形式：(1)平坦的性能曲线这种性能曲线适用于流量调节范围较大，而压力要求变化较小的系统中。
例如，对需要用调节阀调节流量。
而又必须维持一定液面或一定压力的系统中(如锅炉)，采用具有平坦性能曲线的泵，可以在一定范围内起到自动维持液面和压力的作用。
(2)陡降的性能曲线这种性能曲线适用于在流量变化不大时要求压头变化较大的系统中，或在压头有波动时，要求流量变化不在的系统中。
例如，在输送纤维浆液的系统中，为了避免在流速减慢时纤维浆液在管道中堵塞，也就是希望无论管路系统中的阻力增大多秒，而流速(流量)变化不大，因此，用具有陡降性能的泵比较合适。
另外。
轧钢过程中的除磷泵。
对泵的曲线也有此种要求。
(3)有驼峰的性能曲线具有这种曲线的泵在运行过程中可能出现不稳定工况。
泵运行工况点由泵性能曲线与装置性能曲线交点确定，而有驼峰的泵性能曲线却常常与泵的装置特性曲线交于两点，使泵处于不稳定工况，影响泵的安全运行。
因此，对有驼峰的性能曲线，一般规定工作点扬程必须小于关死扬程(即出口阀门关闭，流量等于零时的扬程)，以免泵在不稳定工况运行。
目前，常要用以下方法来消除性能曲线中的驼峰。
1)用减小叶片出口安放角的方法，可以得到平坦下降的性能曲线，从而消除驼峰。
2)使进入叶轮的液体有预旋，这样可以促使获得完全下降的性能曲线。
液体有预旋后，泵的大流量区域性能曲线下降。
具有半螺旋形吸入室泵，液体在进入叶轮时也有预旋，故泵的性能曲线也有同样现象。
虽然有预旋后能促使获得完全下降的，陆能曲线，但负作用是泵的扬程减少了。
3)泵压出室(包括涡室和导叶的入口)面积不但影响关死扬程的大小，而且影响性能曲线的形状，压出室面积减少可使泵的关死扬程略有提高，使性能曲线变陡，并使最佳工况点向小流量方向移动;增大压出室面积能使关死扬程略有降低，使性能曲线平坦，最佳工况点向大流量方向移动。
但需要注意的是，过分的增大或缩小压出室入口面积都要引起泵效率的降低。
流体流动阻力及离心泵特性曲线测定
流体流动阻力及离心泵特性曲线测定一．实验目的：1.通过实验学习直管阻力、直管摩擦系数的测定方法，理解并掌握流体流经直管时摩擦系数与雷诺数Re的关系。
2.学习局部阻力、局部阻力系数ζ的测定方法。
3.通过实验理解离心泵的工作原理和操作方法，加深对离心泵性能的了解。
4.掌握管路特性曲线的测量方法。
二．实验原理：1.流体流动阻力流体在管路中流动时，由于内摩擦力和涡流的存在，不可避免的引起能量的损失。
其损失主要有直管阻力损失和局部阻力损失。
（1）直管阻力损失流体在水平等径直管中稳定流动时，其阻力损失为：h f= ΔP f/ρ=(p1-p2)/ρ=λ(L/d)(u2/2) (3-1)λ=2dΔP f/ρLu2 (3-2)式中 h f——单位质量流体流经Lm直管的机械损失，J/kg;流体流经Lm直管的压降，Pa；λ——直管阻力摩擦系数，量纲为1；d——直管内径，m；ρ——流体密度，kg/m3L——直管长度，m；u——流体在管内流动的平均流速，m/s。
层流时，λ=64/Re (3-3)Re=duρ/μ (3-4)式中 Re——雷诺数，量纲为1；μ——流体黏度，Pa*s。
湍流时λ既随雷诺数Re变化，又随相对粗糙度（ε/d）变化，情况比较复杂，需由实验确定。
由式（3-2）可知，欲测定λ，需确定L、d、ρ、μ,并测定ΔP f、u等参数。
L、d为装置参数（表格中给出)，ρ、μ通过测定流体温度，再查相关手册而得，u可通过测定流体流量，再由流量方程计算得到。
采用U形管液柱压差计得：ΔP f=（ρ0-ρ）gR (3-5) 式中 R——柱液高度，m；ρ0——指示液密度，kg/m3根据实验装置结构参数L、d，指示液密度ρ0，流体温度t（用于查取流体物性ρ、μ）及实验时测定的流量Vs、液柱压差计得读数R，再通过（3-5）确定ΔP f、式（3-2)确定Re,用式（3-2）求取λ，再将Re和λ的关系绘制在对数坐标图上，从而揭示出不同流动形态的λ——Re关系。
离心泵特性曲线
2.2.1 离心泵的工作原理
1．离心泵的构造：
1、叶轮： 2、泵壳： 3、泵轴及轴封装置：
气缚现象：泵壳和吸入管路内没有充满液体， 泵 内有空气，由于空气密度远小于液体的 密度，叶轮旋转对其产生的离心力很小，叶 轮中心处所形成的低压不足以形成吸上液体 所需要的真空度，泵就无法工作。
（3) 导轮
思考4： 为什么导轮的弯曲方向与叶 片弯曲方向相反？
（4). 轴封装置
旋转的泵轴与 固定的泵壳之 间的密封。 作用：防止高 压液体沿轴漏 出或外界空气 漏入。
填料密封 机械密封
离心泵的理论压头和实际压头
压头：单位重量液体所获得的能量称为泵的压头，用 H表示，单位m。 理论压头：理想情况下单位重量液体所获得的能量称 为理论压头，用HT表示。
离心泵：靠高速旋转的叶轮，液体在离心力作用下 获得能量，以提高压强。 往复泵：利用活塞的往复运动，将能量传给液体， 以完成输送任务。 旋转泵：靠泵内一个或一个以上的转子旋转来吸入 和排出液体。 旋涡泵：一种特殊类型的离心泵。
气体输送机械：据出口气体压强可分为通风机， 鼓风机，压缩机，真空泵
压缩比=出口压力/进口压力
1. 理论压头表达式的推导
w2 液体在高速旋转的叶轮中的运动分为2种: 2 2 2 c2 u2
周向运动:
u r
w1 1 1 c1
与叶片的相对运动：
处处与叶片相切
u1
在 1 与 2 之间列机械能衡算方程式，得：
2 2 p 2 p1 c 2 c 1 HT g 2g
(1)
转速
n
流量 qV，泵单位时间实际输出的液体量，m3/s或m3/h。 可测量 压头 He，又称扬程，泵对单位重量流体提供的有效能量，m。 可测量
离心泵特性曲线实验报告误差分析
离心泵特性曲线实验报告误差分析离心泵是一种常用的流体输送设备，其性能特点对于工程实践具有重要的指导意义。
本次实验旨在通过对离心泵特性曲线的实验研究，分析其性能参数，并对实验结果进行误差分析，以期得出准确可靠的结论。
首先，我们对离心泵进行了详细的实验操作，测量了不同流量下的扬程和功率，并绘制了离心泵的特性曲线。
在实验过程中，我们严格按照操作规程进行，确保了实验数据的准确性和可靠性。
然而，在实验中仍然存在一定的误差，主要包括以下几个方面：首先，由于实验设备的精度限制和操作人员的技术水平，测量过程中可能存在一定的误差。
例如，流量计的读数误差、压力表的示数误差等都会对实验结果产生影响。
在实验中，我们尽量采用多次测量取平均值的方法，以减小误差的影响，但仍然无法完全消除误差的存在。
其次，离心泵在实际运行中受到流体的非理想性影响，例如流体的粘性、湍流等因素都会对离心泵的性能产生一定的影响。
这些因素在实验中难以完全模拟，因此实验结果与实际运行中的性能可能存在一定的偏差。
此外，离心泵在实际运行中还受到外部环境的影响，例如管道阻力、进口压力等都会对离心泵的性能产生影响。
在实验中，我们尽量控制这些外部因素的影响，但仍然无法完全消除其对实验结果的影响。
综上所述，离心泵特性曲线实验结果中存在一定的误差，主要源于测量精度、流体非理想性和外部环境因素的影响。
在今后的实验研究中，我们将进一步优化实验方案，提高实验设备的精度，以期得到更加准确可靠的实验结果。
总之，本次实验对离心泵特性曲线进行了详细的实验研究，并对实验结果进行了误差分析。
通过本次实验，我们对离心泵的性能特点有了更深入的了解，同时也为今后的实验研究提供了重要的参考依据。
希望通过我们的努力，能够为离心泵的工程应用提供更加可靠的技术支持。
离心泵特性曲线的测定实验数据处理及相关分析结果
离心泵特性曲线的测定实验数据处理及相关分析结果离心泵特性曲线是评估离心泵性能的一种核心参数，通常需要进行实验测定并对数据进行处理分析。
本文将介绍对离心泵特性曲线测定实验数据的处理方法以及相关分析结果。
实验数据处理方法1. 绘制静态吸头曲线将泵出口阀门完全关闭，打开泵进口阀门，以每隔10mmHg为间隔连续测量泵入口总压和进口压差，记录数据并计算出对应的泵进口流量（Q）和压头（H），即可绘制静态吸头曲线。
2. 绘制节点管路损失曲线3. 绘制系统特性曲线在绘制系统特性曲线之前，需要通过A/R泄流阀调节管道流量，并测量相应的流量、总压和压差数据。
然后，根据测得的数据计算出对应的流量和压头，并绘制系统特性曲线。
绘制离心泵特性曲线需要结合前面的三条曲线绘制。
首先，以节点管路损失曲线上的任意一点作为起点，在该点的纵坐标值处标记绘制一点。
接着，以该点的流量和压力值，到系统特性曲线上找到对应的点并标记绘制一个点。
然后，再以该点的流量和压力值到静态吸头曲线上找到对应的点并标记绘制一个点。
最后，将这三个点用一条平滑的曲线连接起来，即可得到离心泵特性曲线。
相关分析结果可以通过分析静态吸头曲线来评估离心泵的最大吸头高度，并判断泵是否出现气穴、空气泡等问题。
在曲线中，当吸头高度超过一定范围时，泵的效率会显著下降，严重时会导致泵的故障。
通过分析节点管路损失曲线，可以评估离心泵的出口压力损失和流量变化对泵的影响，以及找出出现管道阻塞、泄漏等故障的原因。
在曲线中，当流量增加时，管路损失也会随之增加，如果损失过大，就会导致泵出口压力不足，甚至出现反流等问题。
通过分析系统特性曲线，可以评估离心泵的运行能力和稳定性，并找出系统中供水主管道和回水主管道的配管是否合理。
在曲线中，当流量增加时，泵的工作点会向左上方移动，同时泵的效率和出口压力也会降低。
4. 离心泵特性曲线综合分析离心泵特性曲线可以评估离心泵的性能、流量范围、运行稳定性等指标，并进行泵的选型和运行参数设计。
离心泵特性曲线测定实验报告
P= = （3）
通过调节阀门开度调节流量，由式（3）求取的数据或扭矩测功仪可直接采集轴功率数据，就可得出泵的轴功率和流量的关系曲线。
3.离心泵效率的计算
离心泵的有效功率可用下式计算：
Pe=qv gH（4）
离心泵的效率为：
（5）
通过调节阀门开度调节流量，由式（5）求取的数据就可得出泵的效率和曲线流量。
=lgA+mlgRe
在双对数坐标中作图，找出直线斜率，即为方程的指数m。在直线上任取一点的函数值代入方程中，即可得到系数A，即：
A=
用图解法，根据实验点确定直线位置有一定的人为性。而用最小二乘法回归，可以得到最佳关联结果。应用微机，对多变量方程进行一次回归，就能同时得到m、n。
（2）对于方程的关联，首先要有Nu、Re、Pr的数据组。其准数定义式分别为：
(3)将出口调节阀开至最大，在流量范围内合理布置实验点，要求由大到小取10组以数据。
(4)将流量调节至某-数值，待系统稳定后读取并记录所需实验数据(包括流量为零时数据)。
(5)将泵出口调节阀关闭后,断开电源开关，停泵开启出口阀.开启进水阀。
(6)关闭各测试仪表,关闭总电源。
六、实验原始数据记录
水温：21.0℃转速：2900r/min
H=(pM-pV)/ρg=8.99(m)
P=2π*9.81Gnl/60=Gnl/0.974=58%
Pe=qvρgH=9.91m3/h×0.998(kg/m3)×8.99m=58%
η=Pe/P=23%/58%=39%
八、实验结果与分析讨论
离心泵有个重要特性：当压力(扬程)很低时，其流量会很大，这从泵的特性曲线上可以看出。而泵的功率与流量成正比，泵起动时，管道内没有压力，则造成泵的流量很大，则泵的功率很大，加上电机、泵的转动部分从静止到高速运转，需要很大的加速度，这样势必造成起动电流很大，因此采取关闭出口阀门的方法，使泵在起动时不输出水量，使泵的功率最小，当泵达到额定转速后，慢慢开启出口阀，逐渐增加水流量，使电机电流逐渐增加到额定电流。
离心泵性能特性曲线的测定
离心泵性能特性曲线的测定姓名：郭政 班级：环科院应用化学1班 学号：20121337031 实验日期：2015-5-72.1实验目的（1）了解离心泵结构与特性，学会离心泵的操作；（2）测定恒定转速下离心泵的流量(V)与有效扬程(H e )、轴功率(N a )、及总效率(η)之间的曲线关系。
（3）掌握离心泵流量调节的方法（阀门、转速和泵组合方式）和涡轮流量传感器及智能流量积算仪的工作原理和使用方法。
2.2实验原理流体经过离心泵后流体的机械能会获得增值。
离心泵的特性曲线实质上是流体流经离心泵时机械能按一定规律变化的宏观表现形式，其内容是表达在一定转速n 下离心泵的流量V 与其扬程H e 、轴功率Na 和效率η之间的定量关系，这些函数关系目前还无法分别用数学模型进行表达，只能通过实验测定的方法才能得到。
2.2.1离心泵流量V 的测量实验时,采用涡轮流量计测量流体在管道内的流量,用智能流量积算仪直接显示出流体流量V 的数值, 其单位为m 3/h.2.2.2 离心泵扬程H 的测定与计算在离心泵的进口1截面至离心泵的出口2截面间列机械能守恒方程:gu Z g p H g u Z g p e 2222222111++=+++ρρ (2-1) 当离心泵的进、出管管径相同，且压力表和真空表的安装高度差可忽略不计时，由式（2-1）可导出离心泵扬程的计算公式： gp p g p p H e ρρ表表1212+=-=(2-2) 由式（2-2）可知，只要分别测出压力表和真空表的数值表2p 和表1p ，就可计算出泵的扬程H e （m ）。
2.2.3 离心泵轴功率a N 的计算本实验主要采用马达天平测量泵轴转矩M 的方法来计算泵的轴功率，计算公式如下： 60281.9602nPL n M N a ππ⋅=⋅= (2-3) 由式(2-3)可知，只要测出测功臂上所加砝码重量P （Kg ）、测功臂长L(m)及相应的泵的转速n （r.p.m ）, 就可计算出泵的轴功率a N (W)。
离心泵性能的测定
1.将实验数据和数据整理结果列在数据表格中，并以其中一组数据为例写出计算过程。
（1）数据列表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
流量读数f/Hz
208.2
198.8
188.4
175.9
163.4
151.2
138.4
124.9
112.6
99.9
87.4
输入功率
0.76
0.71
0.62
0.54
6
离心泵型号
BL-6
涡轮流量计仪表系数（次/升）
77.4
3.设备流程图
1.水箱；2.水泵；3.入口真空表；4.出口压力表；5、16.缓冲罐；6、14.测局部阻力近端阀；7、15.测局部阻力远端阀；
8、17.粗糙管测压阀；9、21.光滑管测压阀；10.局部阻力阀；11.文丘里流量计；12.压力传感器；13.涡流流量计；18.阀门；
0.68
0.65
0.64
0.59
0.61
0.52
0.5
0.44
0.37
（2）计算过程（同上，略）
2.在合适的坐标系上标绘管路的 特性曲线，并在图上标出离心泵得各种性能（泵的型号、转速和高效区）。
3.将泵的 特性曲线和管路的 特性曲线画在在同一坐标图上，则两曲线的交点即为泵在该管的工作点。
六、实验结果与误差分析
三、实验装置与设备主要参数
1.实验装置：流量用转子流量计或标准涡旋流量计测量。泵的入口真空度和出口压强用真空表和压强表来测量。电动机输入功率用功率表来测量。
2.设备主要参数：
两取压口垂直高度差（mm）
离心泵性能曲线
离心泵性能曲线离心泵是一种常用的流体机械设备，是将高速旋转的叶轮利用离心力将液体输送到管道或设备中的装置。
离心泵性能曲线是描述离心泵在不同运行条件下的流量和扬程关系的一种图形表示形式。
下面我们将详细介绍离心泵性能曲线的相关知识。
1. 基本概念离心泵性能曲线是指根据离心泵的实验数据绘制的一条曲线，它描述了离心泵在不同流量下所能提供的扬程或功率。
一般情况下，离心泵性能曲线是由离心泵的hf−Q（扬程-流量）曲线和η-Q（效率-流量）曲线组成的。
2. 性能曲线的分类根据离心泵的工作方式和结构特点，性能曲线可分为普通型、单级型、多级型和多速型等四种。
(1) 普通型性能曲线是指泵的流量和扬程基本不随着运行状态的改变而变化，通常用于输送水类流体。
(2) 单级型性能曲线是指离心泵为单级泵的性能曲线，其特点是流量和扬程比较平稳，适用于输送清洁水类流体。
(4) 多速型性能曲线是指离心泵具有多个转速的性能曲线，其性能曲线的特点是在不同的转速下，流量和扬程均有所不同。
离心泵性能曲线的绘制一般分为三个步骤：实验测试，数据处理和曲线绘制。
(1) 实验测试：对离心泵进行试验测试，测定其在不同流量下的扬程、功率、流速和效率等参数，以获取定义离心泵性能曲线的参数。
(2) 数据处理：根据泵的实验测试数据，通过计算和数据处理方法，得出离心泵的实际扬程、功率、效率等参数值，用于性能曲线的绘制。
离心泵性能曲线可以帮助人们更好地了解离心泵的性能和工作状态，对于正确选择和使用离心泵具有重要的指导意义。
通过性能曲线可以确定泵的最佳运行点，保证泵的有效工作和长寿命。
此外，性能曲线也可以用于泵的检测和维护工作，帮助人们诊断泵的故障原因，并开展相应的维修和保养工作。
总之，离心泵性能曲线是离心泵的重要性能参数之一，其绘制和应用可以帮助人们更好地了解离心泵的工作状态和性能特点，从而保证泵的有效使用和运行。
水泵的性能曲线图分析
水泵的性能曲线图分析文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-水泵的性能曲线图分析：泵的特性曲线均在一定转速下测定，故特性曲线图上注出转速n值。
水泵的性能曲线图上水平座标标示流量，垂直座标标示压力（扬程），其中有根流量与压力曲线，一般情况下当压力升高时流量下降，你可以根据压力查到流量，也可从流量查到压力；还有根效率曲线，其这中间高，两边低，标明流量与压力在中间段是效率最高，因此我们选泵时要注意泵运行时的压力与流量，处于效率曲线最高附近；再有一个功率（轴功率）曲线，其一般随流量增加而增加。
注意其轴功率不应超过电机功率。
1、曲线:Q-H,流量与扬程曲线趋势图，粗线是推荐工作范围。
扬程--流量曲线以离心式水泵为例，水泵性能曲线图包含有Q-H（流量-扬程）、Q-N（流量-功率）、Q-n（流量-效率）及Q-Hs（流量-允许吸上真空高度）。
每一个流量Q都相应于一定的扬程H、轴功率N、效率n和允许吸上真空高度Hs 。
扬程是随流量的增大而下降的。
Q-H（流量-扬程）是一条不规则的曲线。
相应于效率最高值的（Qo，Ho）点的参数，即为水泵铭牌上所列的各数据。
它将是该水泵最经济工作的一个点。
在该点左右的一定范围内（一般不低于最高效率点的10%左右）都属于效率较高的区段，称为水泵的高效段。
在选泵时，应使泵站设计所要求的流量和扬程能落在高效段范围内。
因无法上图，请自找一幅水泵性能曲线图对照着看。
主要就这些了。
GPM :加仑/分钟,流量单位 3.=gallons per minute 加仑/分,每分钟加仑数(等于4.546升/分)273L/h。
其中ft是英尺，表示扬程。
1英尺=12英寸, 1英寸=2.54厘米所以, 1英尺=12×2.54=30.48厘米=0.3048米.比如说自来水管道压力为0.2Mpa，它能供到多高的高度呢转换公式是什么请大家告诉我一下！谢谢转换公式:高度H=P/(ρg)压力为 P=0.2 Mpa=200000 Pa 高度H=P/(ρg)=200000/(1000*9.8)= 20.41 m以上是静压转换为压力高度的计算公式，实际在使用时，水以某一流量沿管道流动，流动中有沿程水头损失和局部水头损失，水并不能供到上述高度，应是上述高度再减去水在管道流动的水头损失。
离心泵特性曲线的测定实验报告
一、 实验名称：离心泵特性曲线的测定二、实验目的：1、 了解水泵的结构；2、 熟悉离心泵的机械结构和操作方法；3、 测定离心泵在一定转速下的流量和压头、功率及总效率的关系，并绘制泵的特性曲线。
三、实验原理：离心泵的特性曲线是指在一定转速下，流量和压头、流量和轴功率、流量和总效率之间的变化关系，由于流体在泵内运动的复杂性，泵的特性曲线只能用实验的方法来测定。
泵的性能和管路的布局无关，前者在一定转速下是固定的，后者总是安装在一定的管路上工作，泵所提供的压头和流量必须和管路所需的压头和流量一致，为此目的，人们是用管路的特性去选择适用的泵。
管路特性曲线和泵特性曲线的交点叫工作点，现测定离心泵性能是用改变管路特性曲线（即改变工作点）的方法而获得。
改变管路特性曲线最简单的手段是调节管路上的流量控制阀，流量改变，管路特性曲线即变，用改变泵特性曲线的办法（改变泵转速或把叶轮削小可实现）去改变工作点，在理论上是讲得通，但生产实际不能使用（为什么？）。
1、流量V 的测定本实验室甲乙二套泵的流量用孔板流量计测定，第三四套用文氏流量计测定，五、六套用涡轮流量计测定，由流量计的压差计读数去查流量曲线或公式计算即得流量V[m 3/h]。
2、泵压头（扬程）H 的测定以离心泵吸入口中心线水平为基准面。
并顺着流向，以泵吸入管安装真空表处管截面为1截面，以泵压出管安装压力表处管截面为2截面，在两截面之间列柏努利方程并整理得：ζρh gu u g p p Z Z H +-+-+-=2)(21221212 （1） 令：h 0=(Z 2—Z 1)——两测压截面之间的垂直距离，约0.1[m]p 1——1截面处的真空度[MPa] p 2——2截面处的表压强[MPa]ρ——水的密度，以1000[kg/m 3]计算 g=9.8[N/kg]——重力加速度 3、轴功率N e 的测定轴功率为水泵运转时泵所耗功率，测电机功率，再乘上电机效率和传动效率而得：][KW N N e 传电电ηη= （2） 式中：电N ——输入给电动机的功率[kw]，用功率表测定电η——电机效率，可查电机手册，现使用以下近似值：2.8kw 以上电动机： 电η=0.9 2.0kw 以下电动机： 电η=0.75传η——传动效率，本机用联轴节，其值：传η=0.984、水泵总效率η的计算： %1001023600⨯⨯⋅⋅=eN V H ρη （3）式中：102——[KW]和[smkg ⋅]的换算因数；其余符号同上 四、实验设备流程图：AB1、水箱2、底阀3、离心泵4、联轴接5、电动机6、调节阀7、真空表8、压力表9、功率表 10、流量计 11、灌水阀图2-2-3-2 离心泵实验装置图泵的实验装置如图2-2-3-2所示，离心泵3为单吸悬臂式水泵，型号为121BA ，泵轴和电机5的轴由联轴节4相连。
离心泵的特性曲线测定实验 预习
实验1、离心泵性能曲线测定一、目的及任务1、 了解离心泵的构造，掌握其操作和调节方法。
2、 测定离心泵在恒定转速下的特性曲线，并确定泵的最佳工作范围。
3、 熟悉孔板流量计的构造性能及安装方法。
4、 测定孔板流量计的孔流系数。
5、 测定管路特性曲线。
二、实验原理：1、离心泵的性能参数取决于泵德内部结构、叶轮形式及转速。
其理论压头与流量的关系。
可通过对泵内液体质点运动的理论分析得到，由于流体流经泵时，不可避免的会遇到种种阻力，产生能量损失，诸如摩擦损失、环流损失等，因此，实际压头比理论压头小，且难以通过计算求得，因此通常采用实验方法，直接测定其参数间的关系并将测出的Q-H 、Q-N 及Q-η称为离心泵的特性曲线。
另外，根据此曲线也可以求出泵德最佳操作范围，作为选泵的依据。
⑴泵的扬程用下式计算：He=H 压力表+H 真空表+H 0式中：H 压力表——泵出口处压力H 真空表——泵入口处真空度H 0——压力表和真空表测压口之间的垂直距离H 0=O.85m⑵泵的总效率为：NaNe =η Ne=ρ●Q ●He /102其中，Ne ——为泵的有效功率，kW ；式中：ρ——液体密度，kg/m 3；Q ——泵的流量，m 3/s 。
Na 为输入离心泵的功率：Na= N 电●η电●η转式中： N 电——电机的输入功率，kW ；η电——电机的效率，取0.9；η转——传动装置的传动效率，一般取1.0。
2. 孔板流量计孔流系数的测定。
ρp A C q V ∆=2o o [m 3 · s –1 ]三、装置和流程图图一、离心泵流程图1 水箱2 离心泵3涡轮流量计4 孔板流量计d=21mm 5流量调节阀四、操作步骤（1）泵特性曲线的测定1.灌泵，打开灌泵阀门，将水灌入泵内。
在灌水过程中，需打开调节阀，将泵内空气排除。
当从观察到泵出口压力表读数大于零说明空气已经排尽，之后将两阀门关闭。
2．启动泵。
启动前，先确认泵出口调节阀关闭。
离心泵性能实验
离心泵性能实验一、离心泵特性曲线的测定 （一）实验目的1、熟悉离心泵的构造和操作2、测定单级离心泵在一定转速下的特性曲线。
（二）基本原理在生产上选用一台即满足生产任务又经济合理的离心泵，总是根据生产要求（压头和流量），参照泵的性能来决定。
泵的性能，即在一定转速下，离心泵的压头H ，轴功率N 及效率η均随实际流量Q 的大小而改变，通常用水做实验测出H~Q ，N~Q ，η~Q 之间的关系，称为特性曲线，特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用离心泵的重要依据。
如果在泵的操作中，测得其流量Q 、进出口压力和泵所消耗的功率（即轴功率），则可求得其特性曲线。
泵的压头为：gu u h H H H 22122012-+++= （4-4） 式中：H 2—泵出口处的压力表读数，以m 水柱（真空度）表示； H 1—泵入口处的真空表读数，以m 水柱（真空度）表示； h 0—压力表和真空表测接头之间的垂直距离，m ; u 2—压出管内水的流速，m/s ; u 1—吸入管内水的流速，m/s ; g — 重力加速度，9.81m/s 2轴功率N ，就是泵从电机接受到的实际功率，在本实验中不直接测量轴功率，而是用瓦特计测得电机的输入功率，再由下式求得轴功率。
N=N 电·η电·η传式中：N 电—电动机的输入功率，kW ；η电—电动机的效率，由电动机效率曲线求得，无因次； η传—联轴节或其他装置的传动效率，无因次，联轴节取η=1。
泵的效率即为有效功率与其轴功率之比，由下式求得：η=%100102⨯NQH ρ（4-5） 式中：Q —泵的流量，m 3/s; H —泵的压头，m; ρ—水的密度，kg/m 3； N—泵的轴功率，kW（三）实验装置本实验用B12-5离心泵进行实验，其装置如图4-7所示。
离心泵用三相电动机带动，将水从水槽中吸入，然后由压出管排至水槽。
在吸入管内进口处装有滤水器。
以免污物进入水泵，滤水器上带有单向阀，以便在起动前可使泵内灌满水。
离心泵性能性能曲线的测定 实验报告
实验二 离心泵性能曲线的测定一、实验目的1. 熟悉离心泵的结构和操作方法。
2. 学会离心泵特性曲线的测定方法、表示方法，加深对离心泵性能的了解。
二、实验原理通过实验测出的Q 、N 、n 、P 的值算出H 、η并作H ～Q 、N ～Q 、η～Q 图。
1. 扬程H 的确定在泵的吸入口和压出口之间列伯努利方程∑-+++=+++)21(22221122f h gu g P Z H g u g P Z ρρ由于两点之间管路很短，摩擦阻力损失可以忽略。
又可认为流速相等。
故有g P P Z Z H ρ1221)(-+-= 其中m h Z Z 1.0021==-2. 功率N 的计算 0454.09241.0-=λN N3. 效率η的计算)(102KW HQ N eρ=NHQ N N e 102%ρη==4. 转速改变时的计算31121111)(:)(:nn N N n n H H n n QQ ===三、实验装置与流程 1. 实验装置实验装置主要由离心泵、流量计、各种阀门、不同管径、材质的管子以及突然扩大和突然缩小组合而成。
水由离心泵从水槽中抽出后，经过流量计被送至几根并联的管道，水流经管道和管件后返回水槽。
直管阻力损失用U 形压差计测定其压差。
管内水的流量用涡轮流量计测定。
用调节阀调节流量的大小。
2. 实验设备使用注意事项（1）离心泵在启动前应灌泵排气。
（2）离心泵要在出口阀关闭的情况下启动。
（3）停车前要先关出口阀。
四、实验原始记录实验日期 2012.4.18设备编号管径d 36.5 mm水温 14.5 ℃大气压 1.01×105 Pa表2-1 泵性能参数的实验值五、实验报告1. 对实验数据进行处理，处理过程必须有一组数据的计算实例；2.根据实验结果在直角坐标上描绘H～Q、N～Q、η～Q关系曲线；3.对实验结果进行讨论。
六、思考题1. 离心泵启动前为什么要灌水排气？2.离心泵的特性曲线是否与连接的管路系统有关?3.启动离心泵应注意哪些问题？数据处理如下：序号进口真空度P1（MPa）出口压力P2（MPa）流量Q（L/S）功率Nλ（KW）转速n(r.p.m)H1(m) H2(m) h0(m) H(m) Ne(W) η1 -0.04 0.045 3.40 0.43 2940 4.077 4.587 0.1 8.765 0.153 0.6802 -0.037 0.097 3.20 0.43 2940 3.772 9.888 0.1 13.760 0.310 1.0053 -0.034 0.125 3.00 0.43 2940 3.466 12.742 0.1 16.308 0.375 1.1164 -0.03 0.14 2.81 0.43 2942 3.058 14.271 0.1 17.429 0.393 1.1175 -0.026 0.156 2.61 0.43 2942 2.650 15.902 0.1 18.652 0.407 1.1116 -0.025 0.166 2.40 0.43 2942 2.548 16.922 0.1 19.570 0.398 1.0727 -0.022 0.176 2.20 0.43 2952 2.243 17.941 0.1 20.283 0.387 1.0188 -0.02 0.184 2.01 0.43 2952 2.039 18.756 0.1 20.895 0.370 0.9589 -0.017 0.194 1.80 0.43 2954 1.733 19.776 0.1 21.609 0.349 0.88710 -0.015 0.201 1.60 0.43 2959 1.529 20.489 0.1 22.118 0.322 0.80711 -0.014 0.207 1.40 0.43 2959 1.427 21.101 0.1 22.628 0.290 0.72312 -0.012 0.212 1.20 0.43 2961 1.223 21.611 0.1 22.934 0.254 0.62813 -0.01 0.216 1.00 0.43 2973 1.019 22.018 0.1 23.138 0.216 0.528思考题1.离心泵启动前为什么要灌水排气？泵内存有空气，由于空气密度很低，旋转后产生的离心力小，因而叶轮中心区所形成的低压不足以将储槽内的液体吸入泵内，虽启动离心泵也不能输送液体。
水泵的性能曲线图分析
水泵的性能曲线图分析：泵的特性曲线均在一定转速下测定，故特性曲线图上注出转速n值。
水泵的性能曲线图上水平座标标示流量，垂直座标标示压力（扬程），其中有根流量与压力曲线，一般情况下当压力升高时流量下降，你可以根据压力查到流量，也可从流量查到压力；还有根效率曲线，其这中间高，两边低，标明流量与压力在中间段是效率最高，因此我们选泵时要注意泵运行时的压力与流量，处于效率曲线最高附近；再有一个功率（轴功率）曲线，其一般随流量增加而增加。
注意其轴功率不应超过电机功率。
1、曲线:Q-H,流量与扬程曲线趋势图，粗线是推荐工作范围。
扬程--流量曲线以离心式水泵为例，水泵性能曲线图包含有Q-H（流量-扬程）、Q-N（流量-功率）、Q-n（流量-效率）及Q-Hs（流量-允许吸上真空高度）。
每一个流量Q都相应于一定的扬程H、轴功率N、效率n和允许吸上真空高度Hs 。
扬程是随流量的增大而下降的。
Q-H（流量-扬程）是一条不规则的曲线。
相应于效率最高值的（Qo，Ho）点的参数，即为水泵铭牌上所列的各数据。
它将是该水泵最经济工作的一个点。
在该点左右的一定范围内（一般不低于最高效率点的10%左右）都属于效率较高的区段，称为水泵的高效段。
在选泵时，应使泵站设计所要求的流量和扬程能落在高效段范围内。
因无法上图，请自找一幅水泵性能曲线图对照着看。
主要就这些了。
GPM :加仑/分钟,流量单位 3.=gallons per minute 加仑/分,每分钟加仑数(等于4.546升/分)273L/h。
其中ft是英尺，表示扬程。
1英尺=12英寸, 1英寸=2.54厘米所以, 1英尺=12×2.54=30.48厘米=0.3048米.比如说自来水管道压力为0.2Mpa，它能供到多高的高度呢转换公式是什么请大家告诉我一下！谢谢转换公式:高度H=P/(ρg)压力为P=0.2 Mpa=200000 Pa 高度H=P/(ρg)=200000/(1000*9.8)= 20.41 m以上是静压转换为压力高度的计算公式，实际在使用时，水以某一流量沿管道流动，流动中有沿程水头损失和局部水头损失，水并不能供到上述高度，应是上述高度再减去水在管道流动的水头损失。
离心泵特性曲线解读
·1·第一节 离心泵2-1-1 离心泵的工作原理离心泵的种类很多，但工作原理相同，构造大同小异。
其主要工作部件是旋转叶轮和固定的泵壳（图2-1）。
叶轮是离心泵直接对液体做功的部件，其上有若干后弯叶片，一般为4~8片。
离心泵工作时，叶轮由电机驱动作高速旋转运动（1000~3000r/min ），迫使叶片间的液体也随之作旋转运动。
同时因离心力的作用，使液体由叶轮中心向外缘作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得能量，并以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳内，由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转化为静压能，达到较高的压强，最后沿切向流入压出管道。
在液体受迫由叶轮中心流向外缘的同时，在叶轮中心处形成真空。
泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，另一端则浸没在输送的液体内，在液面压力（常为大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体经吸入管路进入泵内，只要叶轮的转动不停，离心泵便不断地吸入和排出液体。
由此可见离心泵主要是依靠高速旋转的叶轮所产生的离心力来输送液体，故名离心泵。
离心泵若在启动前未充满液体，则泵内存在空气，由于空气密度很小，所产生的离心力也很小。
吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内，虽启动离心泵，但不能输送液体，此现象称为“气缚”。
所以离心泵启动前必须向壳体内灌满液体，在吸入管底部安装带滤网的底阀。
底阀为止逆阀，防止启动前灌入的液体从泵内漏失。
滤网防止固体物质进入泵内。
靠近泵出口处的压出管道上装有调节阀，供调节流量时使用。
2-1-2 离心泵的理论压头一、离心泵的理论压头从离心泵工作原理知液体从离心泵叶轮获得能量而提高了压强。
单位质量液体从旋转的叶轮获得多少能量以及影响获得能量的因素，可以从理论上来分析。
由于液体在叶轮内的运动比较复杂，故作如下假设：（1）叶轮内叶片的数目无限多，叶片的厚度为无限薄，液体完全沿着叶片的弯曲表面而流动。
无任何倒流现象；（2）液体为粘度等于零的理想液体，没有流动阻力。
离心泵的特性曲线
离心泵的特性曲线前言我们知道离心泵的流量和扬程是可以调节的,它不仅受管道条件的影响,也受液体粘度的影响。
泵在并联和串联工作时也不一样。
通常我们用泵的排量、扬程、轴功率和效率、转数等基本参数来表明泵的工作性能。
为了方便,我们常把它们之间的关系划成曲线图,用它正确的选择泵,确定电机的功率,使泵在最优工况下工作,并解决遇到的许多实际问题。
一、离心泵特性曲线的基本知识1、概念在泵的转速不变的情况下,泵的流量、圧头、功率和效率等之间存在着相互关系,这些相互关系可用Q—H(流量—扬程)、Q—N(流量—功率)、Q—η(流量—效率)曲线图来表示,这种曲线图就叫做泵的特性曲线。
2、作用离心泵的特性曲线是用来表示离心泵的主要参数之间的关系的曲线,是根据实验获得的数据绘制而成的。
曲线图上的任何一个参数发生变化,其它的数值都会随之改变。
3、性能参数离心泵特性曲线的主要性能参数有流量、扬程、有效功率、轴功率、效率。
①流量:又叫排量,表示泵在单位时间内输出液体的体积或重量的数值。
用Q表示。
体积流量的单位是m3/h(米3/小时)、m3/s(米3/秒)、L/s(升/秒);重量流量的单位是t/h(吨/小时)、kg/s(千克/秒)。
②扬程:它是每一单位重量的液体通过离心泵其能量的增加值,也就是这台离心泵能够扬水的高度。
用H表示,单位是m(米)。
压力与扬程的关系:P=H×γ即:压力=扬程×重度。
③有效功率:离心泵在单位时间内对液体所做的功。
用N表示,单位是kw(千瓦)。
④轴功率:离心泵的输入功率称轴功率,也就是原动机传给泵轴的功率。
用N 轴表示,单位是kw(千瓦)。
⑤效率:泵的有效功率与轴功率之比称泵的效率。
用η表示。
二、测定离心泵有关工作参数的方法1、测定前的准备工作①选用经过标定的外输油流量计(一般为0.2级)②选用标准的精密压力表安装在泵的出口管线上,真空表安装在泵进口管线上。
③选用电压表,电流表(或万用表)及功率因数表。
80m扬程的离心泵曲线
80m扬程的离心泵曲线
离心泵的特性曲线包括q-h曲线、npshr-h曲线和η-h曲线。
对于80m扬程的离心泵，其特性曲线可以理解为泵在一定转速下的工作表现。
q-h曲线：该曲线反映了泵的流量随扬程变化的关系。
对于80m 扬程的离心泵，随着扬程的增加，流量会相应减小。
这是因为在一定转速下，泵的扬程和流量之间存在一定的匹配关系。
当扬程升高时，流过叶轮的液体需要克服的阻力增加，从而导致流量减小。
npshr-h曲线：该曲线反映了离心泵净吸入压力随扬程变化的关系。
对于80m扬程的离心泵，npshr值是泵的一个重要参数，它表示泵的输入端流体的静态压力能提供的最大负压。
npshr-h曲线的斜率越小，说明泵的抗气蚀能力越好。
η-h曲线：该曲线反映了离心泵效率随扬程变化的关系。
对于80m扬程的离心泵，随着扬程的增加，效率也会有所提高。
这是因为泵的效率与其水力损失密切相关。
在一定转速下，随着扬程的增加，流过叶轮的液体动能增加，从而导致水力损失增加，但泵的总效率也会相应提高。
需要注意的是，每台离心泵都有特定的特性曲线，其具体形状和数值会受到泵的设计、制造工艺、使用条件等多种因素的影响。
因此，在实际使用中，需要根据具体的离心泵型号和使用条件来绘制相应的特性曲线。
离心泵特性曲线实验报告误差分析
离心泵特性曲线实验报告误差分析离心泵特性曲线实验报告误差分析离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
为了研究离心泵的性能特点，我们进行了一项离心泵特性曲线实验。
然而，在实验过程中，我们发现了一些误差，并对其进行了分析。
首先，我们注意到在实验中，离心泵的流量测量存在一定的误差。
这是由于流量计的精度限制、仪器的不稳定性以及实验操作的不准确等因素所导致的。
为了减小这些误差，我们在实验中采取了多次测量取平均值的方法，并进行了仪器校准。
然而，由于实验条件的限制，我们无法完全消除这些误差。
其次，我们还发现在实验中，离心泵的扬程测量也存在一定的误差。
这主要是由于压力传感器的精度限制、管道阻力的影响以及实验操作的不准确等因素所致。
为了减小这些误差，我们在实验中采取了多次测量取平均值的方法，并进行了压力传感器的校准。
然而，由于实验条件的限制，我们无法完全消除这些误差。
此外，我们还发现在实验中，离心泵的效率测量也存在一定的误差。
这是由于功率测量的不准确、流量测量的误差以及实验操作的不规范等因素所导致的。
为了减小这些误差，我们在实验中采取了多次测量取平均值的方法，并进行了功率测量仪器的校准。
然而，由于实验条件的限制，我们无法完全消除这些误差。
针对以上误差，我们可以采取一些改进措施来提高实验的准确性。
首先，我们可以选择更高精度的流量计和压力传感器，以减小测量误差。
其次，我们可以改进实验操作，提高操作的准确性和规范性。
例如，我们可以加强对流量计和压力传感器的校准，确保其准确度。
此外，我们还可以增加测量次数，取更多的平均值，以提高实验结果的可靠性。
此外，我们还可以进行进一步的数据处理和分析，以更全面地评估实验结果的准确性。
例如，我们可以利用统计学方法对实验数据进行分析，计算误差范围和置信区间，从而更准确地评估实验结果的可靠性。
同时，我们还可以利用数学模型对实验数据进行拟合，进一步分析离心泵的特性曲线。
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管道离心泵机能曲线主要有三条曲线：流量—扬程曲线，流量—功率曲线，流量—效率曲线。
A、流量—扬程特性曲线
它是离心泵的基本的机能曲线。
比转速小于80的离心泵具有上升和下降的特点(既中间突出，两边下弯)，称驼峰机能曲线。
比转速在80～150之间的离心泵具有平坦的机能曲线。
比转数在150以上的离心泵具有陡降机能曲线。
一般的说，当流量小时，扬程就高，跟着流量的增加扬程就逐渐下降。
B、流量—功率曲线
轴功率是跟着流量而增加的，当流量Q=0时，相应的轴功率并不即是零，而为一定值(约正常运行的60%左右)。
这个功率主要消耗于机械损失上。
此时水泵里是布满水的，假如长时间的运行，会导致泵内温度不断升高，泵壳，轴承会发烧，严峻时可能使泵体热力变形，我们称为“闷水头”，此时扬程为最大值，当出水阀逐渐打开时，流量就会逐渐增加，轴功率亦缓慢的增加。
C、流量—效率曲线
它的曲线象山头外形，当流量为零时，效率也即是零，跟着流量的增大，效率也逐渐的增加，但增加到一定数值之后效率就下降了，效率有一个最高值，在最高效率点四周，效率都比较高，这个区域称为高效率区
管道离心泵八大使用误区
一、管道离心泵管道部匹配
一些管道离心泵用户以为这样可以进步实际扬程，实在水泵的实际扬程=总扬程～损失扬程。
当水泵型号确定后，总扬程是一定的;损失扬程主要来自于管
路阻力，管径越小显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增加，反而会降低，导致水泵效率下降。
同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会降低水泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所进步。
也有机手以为小管径水泵用大水管抽水时，必定会大大增加电机负荷，他们以为管径增大后，出水管里的水对水泵叶轮的压力就大，因而会大大增加电机负荷。
殊不知，液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管截面积大小无关。
只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，不管管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。
只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力消耗也有适当增加。
但只要在额定扬程范围内，不管管径如何增加水泵都是可以正常工作的，并且还可以减小管路损耗，进步水泵效率。
二、高扬程水泵用于低扬程抽水
一些管道离心泵用户以为抽水扬程越低，电机负荷越小。
在这种错误熟悉的误导下，选购水泵时，常将水泵的扬程选得很高。
实在对于离心式水泵而言，当水泵型号确定后，其消耗功率的大小是与水泵的实际流量成正比的。
而水泵的流量会随扬程的增加而减小，因而扬程越高，流量越小，消耗功率也就越小。
反之，扬程越低，流量越大，消耗的功率也就越大。
因此，为了防止电机过载，一般要求水泵的实际抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。
所以当高扬程用于过低扬程抽水时，电机轻易过载而发烧，严峻时可烧毁电机。
若应急使用，则必需在出水管上装一个用于调节出水量的闸阀(或用木头等物堵小出水口)，以减小流量，防止电机过载。
留意电机温升，若发现电机过热，应及时关小出水口流量或关机。
这一点也轻易产生曲解，有些机手以为堵塞出水口，强制减少流量，会增
加电机负荷。
实在正好相反，正规的大功率离心泵排灌机组的出水管上都装有闸阀，为了减小机组启动时的电机负荷，应先封闭闸阀，待电机启动后再逐渐开启闸阀就是这个道理。
三、管道离心泵进水管路上弯头多
假如在进水管路上用的弯头多，会增加局部水流阻力。
并且弯头应在垂直方向转弯，不答应在水平方向转弯，以免会萃空气。
四、安装进水管路时，水平段水平或向上翘
这样做会使进水管内会萃空气，降低水管和水泵的真空度，使水泵吸水扬程降低，出水量减少。
准确的做法是：其水平段应向水源方向稍有倾斜，不应水平，更不得向上翘起。
五、管道离心泵进水口与弯头直接相连
这样会使水流经由弯头进入叶轮时分布不均。
当进水管直径大于水泵进水口时，应安装偏心变径管。
偏心变径管平面部门要装在上面，斜面部门装在下面。
否则会萃空气，出水量减少或抽不上水，并有撞击声等。
若进水管与水泵进水口直径相等时，应在水泵进水口和弯头之间加一直管，直管长度不得小于水管直径的2～3倍。
六、管道离心泵出水管口在出水池正常水位以上
假如出水口在出水池正常水位以上，虽增加了水泵扬程，但减少了流量。
如因地形前提所限，出水口必需高出出水池水位，则应在管口加装弯头和短管，使水管成为虹吸式，降低出水口高度。
七、进水管的进水口位置分歧错误
①进水管的进水口离进水池底和池壁间隔小于进水口直径。
假如池底有泥沙等污物时，进水口离池底的间隔小于直径的1.5倍时，会造成抽水时进水不畅或吸进泥沙杂物，堵塞进水口。
②进水管的进水口入水深度不够时，这样会引起进水管附近水面产生漩涡，影响进水，减少出水量。
准确的安装方法是：中小型水泵入水深度不得小于300～600mm，大型水泵不得小于600～1000mm。
八、设底阀时，进水管最下一节不是垂直的
如这样安装，阀门不能自行封闭，造成漏水。
准确安装方法是：装有底阀的进水管，最下一节最好是垂直的。
如因地形前提限制不能垂直安装，则水管轴线与水平面夹角应在60°以上。
管道离心泵是各领域使用最多，最为广泛的泵型，制药泛博用户了解了管道离心泵的八大误区，尽量避免以上所述。
上海阳光泵业是专业的管道离心泵的出产厂家具有丰硕的出产经验和完善的检测设备，从而保证产品质量的不乱、可靠、使用寿命长等上风。