变压器半个绕组的绕法及计算分析个人经验总结
输出变压器的绕制(单端)
2.为保证有尽量小的分布电容：a.各绕组尽量分多层绕制，一般来讲初级绕组不得小于 5－ 7 层，次级绕组也必须分 5－7 层，夹在初级绕组当中，因为这样即有很好的藕合，且各绕 组的分布电容呈串联结构，而电容是越串联越小的。b.注意绕制工艺，手法也是减少分布电 容的重要措施。第一，绕制时线圈一定要拉紧，越紧越好，这也是高级输出牛只能手工绕制， 不能机器绕制的原因所在，但不一定要排列十分整齐，有少量乱层对分布电容相反有好处。 第二，线间绝缘层越薄越好，如有绕制经验，有耐心，用绕一层刷一层快干漆更好，但刚开 始绕制本人推荐用普通封装纸箱的不干胶胶带，但必须用不透明的那种，透明的反而不好用。 每绕一层就用不干胶带封一层，初级与次级间封两层，因其薄膜很薄且有很好的固定作用。 第三，次级绕组尽量均匀稀绕，尽量不要象初级那样排的过密，但一定要拉紧。 3.线材选用：因我们选用的铁芯较大，相应的窗口也就较大，对我们选用线材带来了好处， 一般初级可选用直径 0.31－0.45mm 的高强度漆包线，次级选用直径 1.2－1.45mm 的高强度 漆包线，视铁芯窗口大小而定。用这种规格线材既可以拉紧，又可减小变压器的直流电阻， 从而减小了变压器的铜损和铁损，对改善音质非常有利。 4.关于铁芯质量选择：对于一个装机高手来讲，有了一副好铁芯就等于成功了一半。铁芯除 规格大小外，还有一个重要参数，就是必须选用 0.35 片厚的，片厚 0.50 的铁芯因有涡流产 生只能用作电源变压器，不能用于输出牛，如能找到 0.35 以下的光面冷轧铁芯则更好，但 其含硅量不一定要很高，中等就可 变压器空载电流最好的测试方法 变压器空载电流最好的测试方法就是 在初级串联一个大功率的电阻,先量好阻值,然后通电,等一会用万用表交流 V 最小挡量电阻 两端的电压,(MV)单位,然后除以电阻阻值(欧姆)单位,就是空载电流,比如:用 10 欧 10W 电阻 测的两端电压为 150MV,除以 10 欧阻值,得到电流为 15MA. 单端输出变压器的制作 来源：葛原繁貴氏大卫编译 文中介绍的是输出 15W 的大型输出变压器的设计方法，若是 2～３W 左右的小型输出变压器， 初级为７K，次级为４Ω 的话，则初级：0.25ｍｍφ 2700～3200 匝，次级：0.4ｍｍφ 75～ 100 匝左右的情况下，虽然多少阻抗有些不匹配，但在实用上是可以简单制作的。若想精确 地制作，请根据计算公式算出线材的粗细与匝数。
变压器绕制方法
1 开关电源变换器的性能指标
开关电源变换器的部分原理图如图1所示。
其主要技术参数如下：
电路形式半桥式；
整流形式全波整流；
工作频率f=38kHz；
变换器输入直流电压Ui=310V；
变换器输出直流电压Ub=14.7V；
输出电流Io=25A；
工作脉冲的占空度D=0.25～O.85；
转换效率η≥85％；
变压器允许温升△τ=50℃；
变换器散热方式风冷；
工作环境温度t=45℃～85℃。
2 变压器磁芯的选择以及工作磁感应强度的确定
2.1 变压器磁芯的选择
目前，高频开关电源变压器所用的磁芯材料一般有铁氧体、坡莫合金材料、非晶合金和超微晶材料。这些材料中，坡莫合金价格最高，从降低电源产品的成本方面来考虑不宜采用。非晶合金和超微晶材料的饱和磁感应强度虽然高，但在假定的测试频率和整个磁通密度的测试范围内，它们呈现的铁损最高，因此，受到高功率密度和高效率的制约，它们也不宜采用。虽然铁氧体材料的损耗比坡莫合金大些，饱和磁感应强度也比非晶合金和超微晶材料低，但铁氧体材料价格便宜，可以做成多种几何形状的铁芯。对于
大功率、低漏磁变压器设计，用E-E型铁氧体铁芯制成的变压器是最符合其要求的，而且E-E型铁芯很容易用铁氧体材料制作。所以，综合来考虑，变换器的变压器磁芯选择功率铁氧体材料，E-E型。
2.2 工作磁感应强度的确定
工作磁感应强度Bm是开关电源变压器设计中的一个重要指标，它与磁芯结构形式、材料性能、工作频率及输出功率的因素有关关。若工作磁感应强度选择太低，则变压器体积重量增加，匝数增加，分布参数性能恶化；若工作磁感应强度选择过高，则变压器温升高，磁芯容易饱和，工作状态不稳定。一般情况下，开关电源变压器的Bm值应选在比饱和磁通密度Bs低一些，对于铁氧体材料，工作磁感应强度选取一般在0.16T到0.3T之间。在本设计中，根据特定的工作频率、温升、工作环境等因素，把工作磁感应强度定在0.2 T。
关于输出变压器的绕制
关于输出变压器的绕制（单端）
一、输出牛电感量的计算：
——一般设计变压器时都取其胆内阻的3－5倍
——是频响的下限
M= 是下限频率相对应于中频的滚降，一般取2~3db时，M约为
二、初级匝数L1
B= 取决于磁通量
是变压器的磁路长，是变压器的铁芯截面积
三、次级阻抗与匝数L2
输出变压器的简易设计
胆机输出牛的快速设计设计胆机的输出变压器的资料已经不少，本文结合自己近期要制作的4P1S牛输出耳放，对如何抓住要点进行快速设计作一探讨，以供大家参考并期望抛砖引玉：输出变压器的设计要点：
负载阻抗
初级电感
铁芯截面
绕组参数
绕制工艺
具备了这五个要点，就可以刻画出一头输出牛的基本“脾气”了。
一、负载阻抗
很多常用的电子管都可以从厂家的技术参数中查到推荐的典型应用阻抗值，但是往往DIYER 要做的电路不一定都是所谓的“典型应用”，用胆管做耳放就是一个明显的例子。所以从电子管的特性曲线上去寻求一个符合自己特定应用条件负载阻抗，才是正途。
图一是4P1S的特性曲线图，为了求得最佳的负载阻抗，我们选择了图上过ABC三点的负载线，负载线确定的原则是：尽可能地利用最大屏耗允许线（图中往下弯的那条曲线）下的有效面积，这样才能发挥管子的最大潜力。
图中A点是栅偏压为0的点，在这里达到了屏流的上限（横坐标：Imax=73mA），同时也是屏压的下限（纵坐标：Umin=75V）;B点是我们的静态工作点，无信号时管子的屏流I0=40mA，屏压为170V;C点是屏压的上限：265V同时也是屏流的下限:3mA.
通过这些数据，我们就可以计算出对应于这条负载线的输出阻抗：
变压器绕组电压线径及匝数的计算
变压器绕组电压线径及匝数的计算
变压器是将输入电压通过绕组的变化，使得输出电压发生变化的装置。根据能量守恒定律，变压器的输入功率应等于输出功率。对于理想变压器,没有能量损失，输入功率等于输出功率。变压器的绕组电压、线径及匝数
的计算是非常重要的，下面我们就详细讨论一下。
一、绕组电压的计算
1.根据变比计算：变压器的输入电压与输出电压的比值称为变压器的
变比。一般根据实际需求，确定输出电压，可以通过变比计算得到输入电压。
2.根据电源电压计算：在一些特殊的应用场合，我们可以根据电源电
压来计算绕组电压。
二、线径的计算
线径=K×I×L/D
其中，I为电流，L为绕组长度，D为铜线密度，K为修正系数。修正
系数的值根据具体情况选择不同的值，一般取0.010~0.015
匝数是指绕组中导线绕成的圈数。匝数的计算主要取决于两个因素：
绕组电压和线径。一般根据输入输出电压比值可以计算得到。
绕组的设计需要注意以下几点：
1.电流：绕组的电流与绕组的线径有直接的关系，电流过大会导致线
径过大，造成功率损失。
2.密度：线径与电流的大小也与线的密度有关。密度太大会导致线间
绝缘不良，造成短路情况。
3.匝数：匝数的大小直接影响变压器的变压比，匝数过高会导致整个
绕组体积过大。
综上所述，变压器绕组电压、线径及匝数的计算都是非常重要的工作。在实际设计中，我们需要综合考虑输入输出电压比值、电流、线径和匝数
等因素，以满足变压器的设计要求。只有通过合理的计算和设计，才能保
证变压器的性能和使用效果。
500kV电力变压器绕组波过程计算与分析
500kV电力变压器绕组波过程计算与分析
随着社会的不断发展和进步，人们对于电力变压器绕组波过程的计算与分析的关注度越来越高。一般情况下，对于500kV电力变压器绕组波在纵绝缘中的计算，最主要的就是对其波过程进行计算。在计算此时波过程时，还要分析其在高低压绕组和分别在全波或是截波下的梯度分布以及电位分布，这样就可以了解到油道的最大梯度。其次，还要计算相应油道分别在截波或是全波下的绝缘裕度。文章就变压器线圈的参数、雷电波波形参数以及波过程进行讨论和分析。
标签：500kV；电力变压器；绕组波过程；计算与分析
变压器纵绝缘就是指线圈匝间和线圈两端的绝缘。对于其计算就是受到冲击电压的变压器线圈的绝缘强度，同时这也是对变压器性能检验的重要标准。变压器在多种冲击过电压中，危害最大的就是雷电冲击过电压。雷电冲击过电压危害最大的原因是受到冲击后，过电压的线圈不能够均匀的分布，以及它的主要原因就是由于线圈内的线圈之间的静电、自由振荡过程或是电磁感应过程所造成的。
1 变压器的参数计算
波过程的计算中，有必要设立变压器线圈的等效电路，所以就要对电感、电容等效参数进行计算。辐向电容和纵向电容均属于变压器线圈的等效电容。就纵向电容来说，其包括饼间电容以及匝间电容。因此想要对纵向等值电容进行计算，就要知道饼间电容以及匝间电容。在计算纵向等值电容时，可以采用推导线饼内所有积累的所有电容的总和的方式，因为所有电容的总和就相当于饼式线圈的总能量。在进行饼间电容和匝间电容计算时，可采用平板式电容计算公式：
C=ε×ε0×S/d；
变压器铁心匝数计算法
变压器铁心匝数计算法
一、编织法：
编织法是变压器铁心计算中最直观的一种方法，它适用于变压器铁芯结构比较复杂的情况。具体步骤如下：
1.首先，需要将变压器铁芯分成若干个部分，通常为上、下半部分和中间部分。
2.然后，将每个部分的铁芯分成若干个小片，每个小片的宽度相等。
3.接下来，计算每个小片的长度，具体计算方法是将每个小片的宽度累加起来，然后乘以每个小片的厚度。
4.对于每个小片，根据对称性来计算其上的绕组匝数。
5.最后，将每个小片上的绕组匝数相加，得到整个铁心的绕组匝数。
二、平均长度法：
平均长度法是变压器铁心计算中较为简单的一种方法，它适用于铁芯结构比较规则的情况。具体步骤如下：
1.首先，将铁芯按照轴向划分为若干个小段。
2.然后，计算每个小段的平均长度，具体计算方法是将每个小段的长度相加，然后除以小段的个数。
3.根据每个小段的平均长度，计算出每个小段上的绕组匝数。
4.最后，将每个小段上的绕组匝数相加，得到整个铁心的绕组匝数。
三、均布密度法：
均布密度法是变压器铁心计算中最常用的一种方法，它适用于铁芯结构比较规则且对称的情况。具体步骤如下：
1.首先，将铁芯按照轴向划分为若干个小段。
2.然后，计算每个小段的真实长度，具体计算方法是将每个小段的长度相加，然后乘以每个小段上的绕组厚度。
3.根据每个小段的真实长度和绕组厚度，计算出每个小段上的绕组匝数。
4.最后，将每个小段上的绕组匝数相加，得到整个铁心的绕组匝数。
四、方法比对法：
方法比对法是将上述三种方法相互比对，以确定最后的结果。具体步骤如下：
1.首先，按照编织法、平均长度法和均布密度法分别计算出变压器铁心的绕组匝数。
变压器的绕制方法
Ⅰ变压器的概述
变压器的最基本型式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。
一般指连接交流电源的线圈称之为「一次线圈」(Primamary coil);而跨于此线圈的电压称之为「一次电压.」。在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈问的「匝数比」所决定的。因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。
大部份的变压器均有固定的铁心，其上绕有一次与二次的线圈。基于铁材的高导磁性，大部份磁通量局限在铁心里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度之磁耦合。在一些变压器中，线圈与铁心二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者之线圈匝数比相同。因此，变压器之匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附屑物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，吾人可以如是说，倘无变压器，则现代工业实无法达到目前发展的现况。
电子变压器除了体积较小外，在电力变压器与电子变压器二者之间，并没有明确的分界线。一般提供6OHz电力网络之电源均非常庞大，它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。电子装置的电力限制，通常受限于整流、放大，与系统其他组件的能力，其中有些部份属放大电力者，但如与电力系统发电能力相比较，它仍然归属于小电力之范围。
变压器绕制方法
1 开关电源变换器的性能指标
开关电源变换器的部分原理图如图1所示。
其主要技术参数如下：
电路形式半桥式；
整流形式全波整流；
工作频率f=38kHz；
变换器输入直流电压Ui=310V；
变换器输出直流电压Ub=14.7V；
输出电流Io=25A；
工作脉冲的占空度D=0.25～O.85；
转换效率η≥85％；
变压器允许温升△τ=50℃；
变换器散热方式风冷；
工作环境温度t=45℃～85℃。
2 变压器磁芯的选择以及工作磁感应强度的确定
2.1 变压器磁芯的选择
目前，高频开关电源变压器所用的磁芯材料一般有铁氧体、坡莫合金材料、非晶合金和超微晶材料。这些材料中，坡莫合金价格最高，从降低电源产品的成本方面来考虑不宜采用。非晶合金和超微晶材料的饱和磁感应强度虽然高，但在假定的测试频率和整个磁通密度的测试范围内，它们呈现的铁损最高，因此，受到高功率密度和高效率的制约，它们也不宜采用。虽然铁氧体材料的损耗比坡莫合金大些，饱和磁感应强度也比非晶合金和超微晶材料低，但铁氧体材料价格便宜，可以做成多种几何形状的铁芯。对于
大功率、低漏磁变压器设计，用E-E型铁氧体铁芯制成的变压器是最符合其要求的，而且E-E型铁芯很容易用铁氧体材料制作。所以，综合来考虑，变换器的变压器磁芯选择功率铁氧体材料，E-E型。
2.2 工作磁感应强度的确定
工作磁感应强度Bm是开关电源变压器设计中的一个重要指标，它与磁芯结构形式、材料性能、工作频率及输出功率的因素有关关。若工作磁感应强度选择太低，则变压器体积重量增加，匝数增加，分布参数性能恶化；若工作磁感应强度选择过高，则变压器温升高，磁芯容易饱和，工作状态不稳定。一般情况下，开关电源变压器的Bm值应选在比饱和磁通密度Bs低一些，对于铁氧体材料，工作磁感应强度选取一般在0.16T到0.3T之间。在本设计中，根据特定的工作频率、温升、工作环境等因素，把工作磁感应强度定在0.2 T。
业余绕制输出变压器参数和公式计算
之答禄夫天创作
一般业余绕制输出变压器不用过多注重理论参数和公式计算,但有三项指标必需重视：1.输出变压器阻抗.2.尽量年夜的电感量.3尽量小的分布电容.
对输出变压器阻抗,理论上讲即变压器阻抗必需和功放管内阻一致,这样才华到达该功放管的最年夜设计功率,但实际制作胆机时,往往为了最佳音质而舍弃最佳功率,因而一般都取变压器阻抗远年夜于胆管内阻.以805管为例,自己一般设计变压器时都取其胆内阻的3－5倍,因为有如此年夜的余量,所以只要按原设计者提供的数据绕制,一般都不会有什么问题.
尽量年夜的电感量和尽量小的分布电容,电感量年夜则低频好,分布电容小则高频好,但这自己就是一对矛盾,因为要电感量年夜则分布电容肯定也年夜,要分布电容小则电感量也肯定会小,如何解决这一对矛盾,既要电感量年夜,以坚持低频好,又要分布电容小以坚持好的高频,这就是我们绕制输出变压器以保证音质的关键所在.如何解决好这一对矛盾呢？下面详细谈谈个人的制作体会,分歧毛病之处请年夜家讨论.
1.为保证有尽量年夜的电感量,一定要选择年夜规格的铁芯,只有
年夜规格铁芯才是年夜电感量的重要保证,市售制品机往往低频下潜不深、缺乏弹性、没有冲击力,速度慢的重要因素都在其为节约本钱选用铁芯太小所致,尤其是单端机,因为要流气缝,铁芯规格小了肯定是不成的,自己用于10－20W的小功率单端机的输出牛铁芯决不会小于舌宽35mm,叠厚不得小于65mm,即35×65以上.而年夜功率单端机的输出牛一般都用舌宽41mm,叠厚75mm,也就是41×75以上,以保证该输出牛有足够的电感量,从而保证低频有很好的下潜,弹性和速度.
电力变压器绕组结构设计及性能分析
电力变压器绕组结构设计及性能分析引言
电力变压器是电力系统中不可缺少的设备之一，可以实现电力输送与变压，改变输送电能的电压等级。绕组是变压器的核心部件，控制和传输电能。本文将从变压器绕组结构设计及性能分析两个角度入手，探讨绕组的重要性及设计要点，并对其性能进行评估。
第一章变压器绕组的重要性
绕组是变压器最为重要的部分之一，是完成从低压到高压和从高压到低压电能传输的关键部件。好的绕组设计能有效提升变压器的效率和可靠性。
1. 绕组的可靠性
好的绕组设计可以保证绕组的可靠性，减少绕组出问题对整个变压器的影响。绕组的断线、导体间短路、绝缘损坏等故障将会影响整个变压器的运行，提高了维修成本和停机时间。因此，需要在设计时考虑到绕组的盈余度和可靠性。
2. 绕组的效率
绕组对变压器的电性能和机械性能有较大影响，好的绕组设计
可以提高变压器的效率和稳定性。绕组接缝、氧化层、电阻等对
绕组的效率有着显著的影响，应该在设计时有所考虑。
第二章变压器绕组结构设计要点
绕组结构设计是变压器设计过程中不可忽略的重要部分。本章
将从绕组的导线材料、绕组结构和制造工艺三个方面进行探讨。
1. 导线材料
导线材料是绕组设计中不可忽视的关键因素。铜是最常用的材料，不仅因为其导电性好，而且耐腐蚀性强，高温下稳定性好。
同时，随着铜价的不断上涨，钢铝复合导线的应用也越来越广泛。
2. 绕组结构
绕组的布局决定了电流和磁场的分布，对变压器效率和稳定性
有重要影响。因此，在设计绕组时，需要考虑导线的绕法、匝数
和环数等因素。兼顾绕组的电学和机械性能，合理布局，防止短路，避免局部热点，以及减小其对于变压器整体温升的影响。
变压器绕组电压,线径及匝数的计算
变压器绕组电压，线径及匝数的计算看了《电子报》2001年合订本中《变压器初级绕组匝数估算》一文。我深感应当把自己手中的资料与大家分享，一种更好的计算／设计变压器的方法，让广大电子爱好者和广大初学者都能够快速知道变压器功率，初次级匝数及线径是怎样计算的。笔者在从事教学的几年中让学生绕制过几十例变压器，按下述方法计算正好把变压器的骨架绕满，从而获得最大的输出功率。我们常用变压器硅钢片一般为附图1所示那样。首先我们用尺子可以测出其舌宽为a，再测一下变压器硅钢片叠加的厚度为b那么a*b以厘米为单位在附图2上就可以直接查出其功率pW。其次根据你所需要接的初/次级电压可以计算出初次级导线上的电流I1，I2。可以在附图2上根据I1，I2所对应电流查出其对应的初次级导线的线径。再次观看你所用硅钢片质量的等级选一下硅钢片的磁通量(如果你判断不了硅钢片的好坏，一般可选9000-10000GS),然后再用直尺在附图2以pW点和你选磁通量点连线与每伏匝数交点即为你变压器一伏所对应导线的圈数，那么初级匝数为初级电压乘以每付对应的圈数，次级匝数为次级电压乘以每付对应的圈数。例如：你设计一台变压器初级为220V，次级为12V，硅钢片舌宽A=2cm，叠片厚B=3.4cm。则A*B=6.8cm从附图2上可以直接查出其功率约为30W。那么利用P=UI公式可以算出初/次级电流分别为0.135A,2.5A。在表中可以查出初次级导线线径分别为0.3mm,1.1mm 。用直尺连磁通量10000与功率30W交每伏圈数线于6.8,则初级匝数为220*6.8=1496圈;次级为12*6.8=82圈。这个变压器的全部参数都计算出来了，绕制线圈的时候最好一层一层的绕并在每一层都隔上绝缘材料。线圈绕好后装好硅钢片一个你需要的变压器就设计成功了。附图1
关于输出变压器的绕制
关于输出变压器的绕制（单端）
一、输出牛电感量的计算：
——一般设计变压器时都取其胆内阻的3－5倍
——是频响的下限
M= 是下限频率相对应于中频的滚降，一般取2~3db时，M约为
二、初级匝数L1
B= 取决于磁通量
是变压器的磁路长，是变压器的铁芯截面积
三、次级阻抗与匝数L2
输出变压器的简易设计
胆机输出牛的快速设计设计胆机的输出变压器的资料已经不少，本文结合自己近期要制作的4P1S牛输出耳放，对如何抓住要点进行快速设计作一探讨，以供大家参考并期望抛砖引玉：输出变压器的设计要点：
负载阻抗
初级电感
铁芯截面
绕组参数
绕制工艺
具备了这五个要点，就可以刻画出一头输出牛的基本“脾气”了。
一、负载阻抗
很多常用的电子管都可以从厂家的技术参数中查到推荐的典型应用阻抗值，但是往往DIYER 要做的电路不一定都是所谓的“典型应用”，用胆管做耳放就是一个明显的例子。所以从电子管的特性曲线上去寻求一个符合自己特定应用条件负载阻抗，才是正途。
图一是4P1S的特性曲线图，为了求得最佳的负载阻抗，我们选择了图上过ABC三点的负载线，负载线确定的原则是：尽可能地利用最大屏耗允许线（图中往下弯的那条曲线）下的有效面积，这样才能发挥管子的最大潜力。
图中A点是栅偏压为0的点，在这里达到了屏流的上限（横坐标：Imax=73mA），同时也是屏压的下限（纵坐标：Umin=75V）;B点是我们的静态工作点，无信号时管子的屏流I0=40mA，屏压为170V;C点是屏压的上限：265V同时也是屏流的下限:3mA.
通过这些数据，我们就可以计算出对应于这条负载线的输出阻抗：
变压器绕制计算方法
变压器绕制计算方法
变压器绕制是指根据需要改变电压的要求，在变压器的铁心上绕制一定数量的线圈。这些线圈通过电流在铁心中产生磁场，从而实现电压的变换。变压器绕制的计算方法是为了确定所需的线圈数目和规格，以及合适的线圈绕制方式。
首先，在进行变压器绕制计算之前，需要明确变压器的额定功率、输入和输出电压以及频率等参数。这些参数将决定变压器的设计绕组。
变压器的绕制计算方法包括以下几个方面：
1. 线圈数目计算：根据变压器的电压变换比和额定功率，可以计算出一侧和另一侧的线圈数目。通常情况下，一侧的线圈数目多于另一侧，以便实现电压的升降。
2. 线圈规格计算：根据所需的线圈数目以及线圈所承受的电流负荷，可以计算出线圈的截面积。线圈的截面积应能够承受所需的电流，同时保证合适的磁感应强度。
3. 线圈绕制方式：根据变压器的设计要求和线圈规格，可以选择不同的线圈绕制方式。常见的绕制方式包括单层绕组、双层绕组、螺旋绕组等。选择合适的绕制方式可以提高变压器的效率和性能。
此外，变压器的绕制计算还需要考虑绕组的散热、绕制材料的选择以及绕制的工艺等因素。这些因素对变压器的性能和寿命都有重要影响。
在进行变压器绕制计算时，需要充分考虑各种因素，并选择合适的设计参数和绕制方式。这样可以确保变压器的性能和可靠性，满足实际需求。
高频变压器绕组绕制方式与分布电容大小分析与计算
⾼频变压器绕组绕制⽅式与分布电容⼤⼩分析与计算
随着开关变换器⾼频化，变压器分布电容对电流波形影响越来越明显，由于电容电压不能突变，模态转换时，电容等效为电压源释放电能产⽣尖峰电流。
以下是变压器绕组层间常见的四种绕制⽅法。
下⾯以实际的模型，推导计算C型与Z型绕法分布电容的⼤⼩。
规定沿绕组⾼度⽅向由底端向顶端为ｙ⽅向，初级侧绕组底端电位差为Ｕa，顶端电位差为Ｕb，单层绕组的长度为h，两绕组之间的距离为m。假设绕组均匀分布，则沿着绕组⾼度⽅向的电位线性变化。若每⼀层绕组两端压差为Ｕ,则C型绕法任意⾼度ｙ的电位差为：
根据电场能量的密度的定义：
可得，电场能量为：
其中：MLT为绕组平均周长
电场能量等效为:
解得：
同理：根据Z型绕法U(y)=U,为⼀个常数，可以得到等效的原边电容为：
以下是变压器绕组间常见的绕制⽅法：
初级侧绕组与次级侧绕组层间电容的分析不涉及绕组连接处绕制⽅式的问题，因此可以以平⾏板电容器为模型进⾏类⽐[2]。
式中：d：绝缘层厚度
S：两极板正对有效⾯积
h：绕组⾼度
下图左边为⼀般绕制⽅法的，右图为三明治⽅法绕制。
由于三明治绕制⽅法，Ns绕组两边都与Np绕组接触，所以，平⾏板电容正对⾯⾯积S较⼤。但由于电压分布的原因，分布带内容不是严格的两倍关系。故三明治绕制绕组间分布电容⼤于⼀般绕制⽅法。
下图为不同绕组布局，分布电容实验数据[1]。验证了上⽂理论分析。
结论：
1、因为C型层间电压差数学关系，C型绕制分布电容⽐Z型绕制⼤。
2、将线圈匝数分为相等的n等分，相邻匝间的电压差为原来的1/n。
环形变压器设计和绕制
这个是我在其他坛子上和一些发烧友们探讨的帖子,很多评论直接合并一起了.
下面是我看到的一篇关于环型变压器比较权威的计算方法和公式,看完以后有些糊涂,按照下面的计算方法,铁心截面积20平方CM的牛 20/=
按照磁通密度来计算,220VA,初级绕组V每匝=
B——磁通密度（T）,B=。代入得N10==匝/V，取N10=3匝/V，则
N1=N10U1=3×220=660匝
我的计算方法,50/11平方厘米=匝/V =匝!相差340匝!
难道我的计算方法太保守？
RE:他里面有个的系数,好象是说EI牛的效率=环牛的所以,计算环牛功率按照E牛的公式要除以这个系数,下来正好202W,我也做过一些实验,我自己饶的铁心截面积18平方MM的环牛,接在专用仪器上,负载达到600W牛也不叫,不振动,不发热,2小时以后才微微有一些温度,这个文章的观点好象牛的功率和多少高斯铁心还有是否整带的关系很大.我从声达弄回来的样品700W牛,要是按照我自己的计算方法,最多也就是300-400W的样子,但是负载600多W好象也没有什么问题. 现在厂家的计算方法大约是:优质牛是,每1MM平方4A电流,理论是.
通过设计一台50Hz石英灯用的电源变压器，其初级电压U1=220V，次级电压U2=，次级电流I2=，电压调整率ΔU≤7％，来说明计算的方法和步骤。
1）计算变压器次级功率P2
P2=I2U2=×=197VA(5)
2）计算变压器输入功率P1（设变压器效率η=）与输入电流I1P1===207VA(6)I1=== 3）计算铁心截面积SS=K(cm2)(7)
变压器基本绕制方法
变压器基本绕制方法
变压器是一种静止电器，用于将交流电能从一电压级别转变为另一电
压级别。变压器的基本结构是由两个或更多相互绝缘的线圈（绕组）组成，所以绕制方法是非常关键的。
变压器的基本绕制方法包括以下几个步骤：
1.绕制绕组：变压器的绕组通常由导线绕制而成。绕制绕组需要选用
适当的导线材料，如铜或铝，以确保电流顺畅流动，减少能量损耗。绕制
绕组的方法可以是手工绕制或机器辅助绕制。
2.区分主绕组和副绕组：变压器通常有一个主绕组和一个或多个副绕组。主绕组接收输入电源，而副绕组输出变压器所需的电压。主绕组通常
拥有更大的线圈数目和导线直径，以承受更高的电流。
3.绕制高压绕组：高压绕组是主绕组的一部分，通常由绝缘导线绕制
而成。绕制高压绕组需要进行较精确的计算，以确保电压比例适当。高压
绕组通常拥有更多的线圈数目，使得在输入电压下产生相对较高的电场强度。
4.绕制低压绕组：低压绕组是副绕组的一部分，通常也由绝缘导线绕
制而成。绕制低压绕组的线圈数目较少，以使输出电压比输入电压降低到
所需的级别。
5.绝缘处理：在绕制绕组后，需要对绕组进行绝缘处理。这可以通过
在绕组上涂覆绝缘漆或使用绝缘纸等绝缘材料来实现。绝缘处理的目的是
防止绕组之间以及绕组与变压器的其它部分之间发生电流短路。
6.线圈固定：完成绕制和绝缘处理后，绕组需要被固定在变压器的铁心上。通常使用绝缘材料和胶水或金属夹子等固定绕组。固定绕组的目的是保持线圈的组织，防止移位或损坏。
以上是变压器基本绕制方法的一般步骤，但实际的变压器绕制过程可能因不同的类型和规格而有所不同。绕制方法的选择和技术要求取决于所需的变压器电压比例、功率容量、绝缘等级和使用环境等因素。对于更高功率或专业的变压器，可能需要更高级别的绕制技术和过程控制。因此，变压器的绕制是一个复杂而精确的过程，需要专业知识和技术的支持。
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介绍
电芯上的半圈就是电芯外脚上的一个整圆，它被称为半圈是因为中心脚部分（十字交叉区）有一个一半？半圈可被用在与变压器圈数比例匹配上。有时因为不小心就生产出一个半圈来。
把开始键放在轴的一端把结束键放在轴的另一端，不管是有意或是无意中制造了半圈，很多设计工程师曾有过在氧化铁电芯变压器上用半圈的遭遇，这是因为半圈引起了在线圈中巨大的电感泄漏，这种泄漏对电源变压器的输出交互调节（稳压）有害的影响，在（1）（2）中对这种现象有详细介绍。
如要减少因半圈而造成的泄漏并提高输出线圈的交叉调节，可用一个输出流平衡线圈（如（1）中所述），然而，此输出流平衡线圈增加了成本及复杂性，所以在氧化铁变压器中很少用到半圈设计，众所周知应用半圈对电源变压器的副作用，但很多工程师因为在多种多扼流圈和集成电磁铁应用半圈设计而忽视了此点。半圈引起的漏泄增加对“开孔”电感提升电流和复式输出扼流圈大有好处，而且在电圈上安装半圈很简单。
这里解释了在持续电流PFC提升电路的输出过滤扼流线圈、输出过滤器中的复式扼流线圈、及穿孔电感中应用半圈的好处。也介绍了增加泄露的效果，和两个附加外脚之间流量不平衡的副作用。另外一些关于计算在电芯上应用半圈的作用及实际效果的介绍。并用图示了如何安装半圈。
2．电芯上的半圈
A．半圈定义：在电芯上附加于线圈上的半圈定义如下：电芯一条外腿上的整圈。
所多的半圈仅附有中心腿的十字交叉区的一半，会在同方向产生电磁流量，如同中心腿上的全圈所产生的一样。如F1A图所示，两个线圈，一个主线圈NP和一个#3外腿上有半圈的次线圈NS。如F1B图所示，这是一个电磁等同线圈。用两个MMF源，NPLP和NSLS代替两个主要线圈，半圈也代表一个MM源，1XLS，在#3外腿上。R1，R2，R3是分别是三条腿的磁阻。
在加半圈之前，在中心腿上的两个MMF在中心腿上产生磁电流。因为两个外腿有相同的十字交叉区（中心腿的一半），磁电流被两条外腿平均分配。因为两个线圈被紧紧地放在一起，除了一些电流流失外电芯中没有其它可泄露电流的路径。
当在次线圈上增加半圈的时候，增加的MMF，#3腿上的1XLS，会引起两条外腿（不和中心腿相联）之间引起的电磁电流。两条外腿中间的电磁电流实际上是电流的泄露，因为它不与主线圈相联。电芯中电流泄露路径会产生两线圈中更多的电流泄露。
由于半圈产生的电流泄露被视做与一个整圈（此整圈包围着一个外腿，有一个去掉电芯的中心腿）产生的泄露相同。泄露可通过古典公式（在此公式中，磁导率U，十字交叉区AE，电芯路径长度L是相关的）来计算。
B．半圈引起的泄露的计算
假设一个电芯有一个相联系的磁导率UR，一个十字交叉区AE。每条腿的长度是L1，L2，L3如图F2A所示。三条腿的磁阻是：
R1=L1U0URAE，R2=2L2/U0URAE，R3=2L3/U0URAE。
半圈产生的泄露电流穿过两条外腿，L2和L3，但未穿过中心腿。泄露电流与一个单转相同（此单转缚在一个含#2腿和#3腿的电芯上）。请参照图2B。
电流泄露可以计算如下：
LK= K/IS=1/（R2+R3）=U0URAE/2LT （1）
在这儿LT=L2+L3
所以，加上一个半圈的泄露电流是由电芯的材料和几何尺寸决定的。因为一个典型的氧化铁电芯比一个粉状铁电芯的磁导率高得多。氧化铁电芯的增加泄露效果比粉状铁中的半圈引起的泄露明显的多。
由于电流泄露是由在次线圈上的半圈引起的，所计算的泄露LK如图3所示是和次线圈串联的。如果主线圈的圈次线圈的圈多，NP》NS，如我们在主线圈上所见，在次线圈上因半圈引起的电流泄露会更大。L1K是次线圈短路情况下在主线圈所测量的泄露电流。
L1K=[NP/（NS+1/2）]2LK
因为泄露电流不与中心腿相联系，所以不论半圈是否与中心腿上的全圈或更多圈串联，也不论它是否是一个完整次线圈（假设电芯磁导率不变）半圈所产生的电流泄露是相同的。
举例：铁氧体EE42/15电芯
AE=1。82平方厘米，L1=3。6CM，L2=L3=7。2CM
假设相关的磁导率UR=2300，由一个半圈所引起的电流泄露是
为区别以上理论分析及计算，两个线圈放在一个没有沟的EE42/15上。一个LCR 表用于测量在主线圈短路时次线圈的泄露量。测量结果如表1所示。
测量泄露量比计算泄露量总是大一些，因为计算量包括了中心腿上的两个线圈的一般泄露量。所选择的UR也是有一些公差。
C．两条外腿的流量不平衡
在一条外腿上应用半圈的副作用之一就是会在两条外腿之间产生不平衡的电流。这是因为多余的泄露电流围绕两条外腿按一个方向转动。在一个变压器中，由两个主次线圈所产生的电流总是处于相对位置。半圈会降低它所在的外腿的电流，
增加另一条腿的电流。然而，在一个开孔电阻或双电阻中，由两个线圈产生的电流总是朝一个方向的。因此由于半圈在外腿上所产生的电流变化是可变化的。因为不平衡的电流就是在两条外腿中转动的泄露电流，我们可以用公式1计算：
被AE/2除，失去平衡的电流密度就是：
（4）
对于氧化铁电芯EE42/15，
对于一个经选择的电芯，失去平衡的电流密度是半圈内电流成正比的。如前所述，根据外腿上的磁流量的方向，两条外腿中由半圈所加上的电流可能是附加于或减少于磁电流。结果是一条外腿的流量增加，而另一条外腿的流量减少。
两条外腿之间的流量不平衡可能会引起增长率加的流量饱和。因此经常需要在氧化铁电芯的外腿路径加一些磁阻。如果是EI电芯或两个电芯对等两部分通常加一个小的沟以隔开。I-BAR和E部分必需用隔离物隔开。图4显示了EE和电芯的小沟的情况。如果所有的空气沟放在中心腿上，半圈中相对小的电流会饱和两条外腿。流量增加的一条腿会首先饱和，磁导率达到空气芯的磁导率，然后导致另一条腿的饱和。
外腿上小沟会降低由半圈引起的泄露。假设外腿上有一条沟LG，由于半圈引起的泄露是：（5）
氧化铁电芯的磁导率因温度不同和流量摆动而差别很大。一个小的0。001或0。002英寸的气沟，虽然因半圈而降低了电流泄露，但为高效磁导率的电芯线性化贡献很大，同时更早预期可测量的结果。由于粉状铁电芯磁导率很低，他们不需要在外腿上有任何气沟。
3．安装半圈
如果一个氧化铁或粉状铁电芯是垂直的，如图5，安装半圈就很容易。终止中芯轴或头部一侧上键上的线圈的开端并把线圈结束端附在中心轴或头部的另一侧的键上。如图5所示。对于垂直方向的电芯，有两种办法安装半圈，如图6所示的一个电感线圈。在两条外腿中产生的流量是不同的。说到不同处，要用到右手法则，顺时针的线圈中，半圈增加了#2腿中的流量，降低了#3腿中的流量。但在逆时针的线圈中，变化则正好相反。
水平位置电芯的半圈则要求线圈的起止端在电芯顶部断开并如图7所示绕线。通常说来，需要一个套筒来防止？
4．半圈的应用
A．单线圈电阻
虽然一个单独的线圈电阻中的半圈不用于产生电流泄露，在一个单独线圈电感上