轧钢加热炉更换水封槽施工方案

合集下载

轧钢加热炉更换水封槽施工方案

轧钢加热炉更换水封槽施工方案有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修更换:案编制人: 审核人:编制单位：日期:编制说明1.工程名称：2.工程性质：检修更换3.编制依据：（1）依据国家建设施工的专业技术标准和规范。

（2）_______________ 有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修工程技术要求。

二、工程概况：1、工程内容：（1）轧钢加热炉水封槽。

（2）下部水封装置。

（3）全部刮渣板、裙罩。

2、工程地点：______________________ 轧钢厂厂区内3、工程特点分析：（1）更换水封槽、裙罩、刮渣板，工作场地狭小、工作量大、任务重、上下交叉作业频繁、安装精度要求高。

因此需选派相关施工经验丰富的施工队伍进行施工，以保证工程安全、进度和质量。

三、施工准备工作：1、水封槽、下部水封装置、刮渣板预制：1.1 .水封槽槽体在预制厂分段预制，分段长度应w 3m （视平移框架横梁的间隙而定），炉底作业空间受限，只能人工吊装，单段槽体太长不便于吊装。

1.2．槽体分段制作完成后应临时加焊拉筋，将槽口部位做加固，以防运输途中变形；加固好以后，将槽体从底部纵向割开一分为二（仅留少量几点连接处，现场切割后安装）。

或从开始下料就分两片制作，完成后组装点焊在一起运输。

1.3．下部水封装置按图纸制作，连接法兰处配石棉橡胶垫片，组装完成以后整体运输，到现场编好序号后再打开连接法兰分片安装。

1.4．立柱裙罩钢管与法兰整体焊接制作，再一分为二安装。

1.5．按水封槽分段接头数量，适量多准备一些包带，现场接头用。

2、现场施工机具、人员准备2.1．物资准备：落实检修需更换的设备、材料是否齐备。

能提前做预制的在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。

2.2．落实设备堆放场地，落实对应吊装孔的行车及倒运车辆，保证炉底拆除的旧设备能及时吊运出来，也能及时将新槽体运到炉底对应位置。

3、水封槽、刮渣板拆除：3.1．首先拆除连接下部水封装置的刮渣板，割断连接螺栓拆除。

更换彩钢瓦和水槽施工方案

更换彩钢瓦和水槽施工方案1. 引言本文档旨在提供更换彩钢瓦和水槽的施工方案，以指导施工人员进行相应的工作。

更换彩钢瓦和水槽是一项常见的建筑维修工作，需要注意相关的安全和技术要求，以确保施工质量和施工人员的安全。

2. 施工准备在进行更换彩钢瓦和水槽的施工前，需要进行一些准备工作，包括：•确定更换的彩钢瓦和水槽的规格和数量；•准备所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、扁针等工具，以及彩钢瓦、水槽等材料；•针对施工现场的情况，制定安全措施和防护措施；•如果需要，进行相关的施工现场评估和测量。

3. 施工步骤3.1 彩钢瓦更换步骤3.1.1 清理工作•在开始更换彩钢瓦之前，先将旧彩钢瓦清理干净，包括清除上面的污垢和积水。

3.1.2 拆除旧彩钢瓦•使用扁针或螺丝刀拆下彩钢瓦上的连接螺丝，逐一将彩钢瓦拆下。

•注意安全，避免彩钢瓦掉落或伤及施工人员。

3.1.3 安装新彩钢瓦•根据彩钢瓦的规格和尺寸，在合适的位置安装新彩钢瓦。

•使用扳手和螺丝刀将新彩钢瓦固定好，确保彩钢瓦稳固。

3.2 水槽更换步骤3.2.1 断水和排水•在更换水槽之前，首先断开水源，并将水槽内的水完全排出。

3.2.2 拆除旧水槽•使用扳手和螺丝刀，拆除原有水槽与水龙头、下水管道的连接。

•将旧水槽从安装位置上取下。

3.2.3 安装新水槽•根据新水槽的尺寸和连接方式，将新水槽安装在原有位置。

•使用扳手和螺丝刀，将新水槽与水龙头、下水管道进行连接。

4. 施工注意事项在更换彩钢瓦和水槽的施工过程中，需要注意以下事项：•确保施工现场的安全，设立警示标志，防止他人误入施工区域；•工人需佩戴劳动防护用品，如安全帽、手套和防滑鞋等；•施工时要注意力量的平衡，避免过度用力导致伤害；•操作工具时要注意安全，避免划伤自己或其他工人；•施工前后要做好清理工作，保持施工现场的整洁。

5. 结束语本文档详细介绍了更换彩钢瓦和水槽的施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。

更换上升管水封槽施工方案及安全措施

更换上升管水封槽施工方案及安全措施一、施工时间：20**年2月3日至施工完毕二、施工地点：焦炉上升管区域三、施工负责人：四、安全负责人：五、风险分析：六、施工方案：（一）施工前准备工作1、上升管水封槽组装并运至准备更换上升管下方的推焦车轨道上。

2、氧气、乙炔、吊车、螺丝、石棉绳、扳手。

3、检查各种工具的可靠性和安全性。

4、清理现场及周围易燃物。

5、吊装作业现场设立警戒，严禁非作业人员进入。

6、作业前向车间主管主任汇报。

（二）更换步骤1、选择结焦末期的炉号，关闭水封槽补水阀门。

2、用气割将旧上升管水封槽螺丝割掉，并将旧水封槽，用吊车吊至推焦车轨道。

3、使用压缩空气风管，通入上升管直管，压住火焰，如空压站出现突然停车，空压站操作工立即通知中控，中控通知安装人员迅速撤离安装现场，防止出现火苗上窜，烧伤人员。

4、吊装上升管水封槽（整体吊装），并用吊车按安装位置调整好，就位安装。

5、施工完毕、清理现场、完工验收。

七、施工安全措施1、所有参加施工人员必须学习本措施，认真贯彻本措施中要求的安全注意事项，现场施工人员全部签字，并参加考试，考试通过后方可作业。

2、施工负责人负责检查所有参加施工人员是否穿戴好劳保用品，施工前是否饮酒，是否保持良好精神状态。

详细了解本次施工内容、部位及周围环境，认真落实本次施工的安全措施，向施工人员交代施工内容和安全注意事项。

3、如果在作业期间发生化产鼓风机突然停止运行，施工人员应立即撤离至炉顶安全地带，防止煤气中毒，或火焰烫伤。

4、安排人员随时观察风向，提醒现场工作人员不要站在下风向。

5、动火作业前，清理现场杂物、现场放置灭火器。

6、检验合格后，经岗位负责人确认方可动火作业。

7、气割所使用的气瓶严禁放在焦炉上。

8、作业期间必须确保压缩空气的供应，并满足要求。

9、由施工负责人指挥作业，并严格按照施工方案进行。

10、施工人员必须劳保穿戴齐全，听从指挥坚守岗位。

11、严禁无关人员在施工点下方或附近通过或逗留并指定专人看管。

加热炉施工方案

加热炉施工方案1. 引言本文档旨在描述加热炉的施工方案。

加热炉是一种重要的工业设备，用于对物体进行加热处理，广泛应用于冶金、化工、能源等行业。

本文将介绍加热炉的施工流程、施工材料和注意事项，以确保加热炉的安全性和施工质量。

2. 施工流程加热炉的施工流程主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作。

首先，要对施工现场进行勘测，确保加热炉的安装位置和周围环境符合要求。

然后，组织施工人员，安排施工计划，并准备好所需的施工材料和设备。

2.2 基础施工加热炉的安装需要一个坚固的基础。

在施工中，要先进行基础的挖掘和垫层的铺设。

然后，按照设计要求建立加热炉的基础，包括钢筋的布置和混凝土的浇筑。

完成后，需等待一定时间进行基础的固结。

2.3 安装设备在基础固结后，可以开始进行加热炉设备的安装。

设备安装包括加热元件、控制系统和其他附属设备的组装和连接。

在安装过程中，要严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作，确保设备的稳固和可靠性。

2.4 接管系统完成设备安装后，需要对加热炉进行接管系统的施工。

接管系统主要包括气源管道、电源线路和冷却水管道的安装。

需要注意的是，气源管道和电源线路的安装需要符合相关安全标准，并保证其可靠性和稳定性。

2.5 调试与测试在设备安装和接管系统施工完成后，进行加热炉的调试和测试。

首先，要检查设备的各项功能是否正常，并校准控制系统。

然后，进行试运行，检查加热效果和设备的稳定性。

如发现问题，要及时进行调整和修复。

2.6 保养与维护完成调试和测试后，加热炉即可投入使用。

然而，为了保证其长期稳定运行，还需要进行定期保养和维护。

保养包括清洁设备、更换损坏部件和润滑机械部件等。

维护则是对设备进行定期检查和维修，以预防和修复潜在的故障。

3. 施工材料在加热炉的施工中，需要使用的材料主要包括以下几种：•建筑材料：如混凝土、钢筋等，用于加热炉的基础施工。

•安装材料：如螺栓、螺母、焊接材料等，用于设备的组装和连接。

更换上升管水封槽施工方案及安全措施

更换上升管水封槽施工方案及安全措施一、施工方案：1.确定施工范围：首先，根据需要更换的上升管水封槽的位置，确定施工范围。

需要确保周围环境整洁，并将施工区域隔离开来，以确保施工的安全和顺利进行。

2.设计并提前准备施工材料：根据上升管水封槽的尺寸和规格，设计并准备相关的施工材料。

包括上升管水封槽的材料、密封胶、螺栓等。

确保施工材料的质量符合相关标准和规定。

3.拆除原有水封槽：在拆除前，需要确认上升管水封槽中没有积水，以避免倒灌和施工人员的不安全。

拆除原有水封槽时，需要使用管道切割工具进行切割，并注意安全措施，防止工人受伤。

4.安装新水封槽：在安装新水封槽之前，需要确保上升管的口径和新水封槽匹配。

使用密封胶固定新水封槽，并使用螺栓进行固定，确保水封槽固定牢固。

然后，根据需要进行水封槽的压力测试，以确保其正常工作。

5.验收和清理工作：在施工完成后，需要进行验收工作，包括对安装的水封槽进行质量检查和性能测试。

同时，还需要清理施工现场，并将废弃材料和垃圾进行分类处理。

二、安全措施：1.安全教育和培训：在施工前，需要对参与施工的工人进行安全教育和培训，确保他们了解和遵守相关的安全规定和操作规程。

包括戴好安全帽、穿戴防护服和安全鞋等。

2.工作许可证和安全防护设施：施工前需要办理相关的工作许可证，并安装必要的安全防护设施。

比如，设置施工区域的隔离栅栏、悬挂安全警示标志和灯具，确保施工区域的安全。

3.安全监测和警示：在施工过程中，需要进行安全监测和警示工作。

比如，在施工现场设置监控摄像头、警示灯和警示标语等，确保及时发现和解决安全隐患。

5.紧急救援和急救措施：在施工现场配备急救设备和急救药品，随时做好紧急救援准备。

并组织施工人员进行急救培训，提高他们的应急处理能力。

6.施工现场管理和整洁：在施工过程中，对施工现场的管理和整洁做好监督和检查。

确保施工现场没有杂物，道路、通道畅通无阻，减少跌倒和绊倒的风险。

总结：在更换上升管水封槽的施工过程中，施工方案和安全措施的制定非常重要。

安全快速更换干熄炉炉顶水封槽的方法

总第２８５期２０１９年第９期ＨＥＢＥＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹＴｏｔａｌＮｏ.２８５２０１９ꎬＮｕｍｂｅｒ９安全快速更换干熄炉炉顶水封槽的方法尹秀英(河钢集团宣钢公司焦化厂ꎬ河北宣化０７５１００)摘要:针对原有干熄炉炉顶水封槽更换方法存在的缺点ꎬ通过辅助更换装置的应用㊁水封槽底隔热材料的预先布设ꎬ更换步骤的改进㊁干熄炉内料位控制和预存室压力控制等技术的实施ꎬ实现了干熄炉水封槽的安全㊁快速更换ꎮ此方法的应用ꎬ可使更换时间缩短至６ｈ㊁恢复生产时间为４~６ｈꎬ降低了检修对干熄焦生产及高炉干焦供应的影响程度ꎮ关键词:干熄炉ꎻ水封槽ꎻ更换ꎻ料位ꎻ压力中图分类号:ＴＱ５２０.５㊀㊀㊀㊀㊀㊀文献标识码:Ｂ文章编号:１００６－５００８(２０１９)０９－００７２－０３ｄｏｉ:１０.１３６３０/ｊ.ｃｎｋｉ.１３－１１７２.２０１９.０９１６ＭＥＴＨＯＤＯＦＳＡＦＥＬＹＡＮＤＱＵＩＣＫＬＹＲＥＰＬＡＣＩＮＧＷＡＴＥＲＳＥＡＬＩＮＧＧＲＯＯＶＥＯＮＴＯＰＯＦＤＲＹＱＵＥＮＣＨＩＮＧＦＵＲＮＡＣＥＹｉｎＸｉｕｙｉｎｇ(ＣｏｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＨＢＩＳＧｒｏｕｐＸｕａｎｓｔｅｅｌＣｏｍｐａｎｙꎬＸｕａｎｈｕａꎬＨｅｂｅｉꎬ０７５１００)Ａｂｓｔｒａｃｔ:ＩｎｖｉｅｗｏｆｔｈｅｓｈｏｒｔｃｏｍｉｎｇｓｏｆｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌｍｅｔｈｏｄｆｏｒｒｅｐｌａｃｉｎｇｔｈｅｗａｔｅｒｓｅａｌｔａｎｋｏｎｔｈｅｔｏｐｏｆｔｈｅＣＤＱꎬｔｈｅｓａｆｅｔｙａｎｄｒａｐｉｄｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔｈａｓｂｅｅｎｒｅａｌｉｚｅｄｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅａｕｘｉｌｉａｒｙｒｅｐｌａｃｅ￣ｍｅｎｔｄｅｖｉｃｅꎬｔｈｅｐｒｅ－ｌａｙｏｕｔｏｆｈｅａｔｉｎｓｕｌａｔｉｏｎｍａｔｅｒｉａｌａｔｔｈｅｂｏｔｔｏｍｏｆｗａｔｅｒｓｅａｌｔａｎｋꎬｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｒｅｐｌａｃｉｎｇｓｔｅｐｓꎬｔｈｅｍａｔｅｒｉａｌｌｅｖｅｌｃｏｎｔｒｏｌｉｎｔｈｅＣＤＱａｎｄｔｈｅｐｒｅｓｓｕｒｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｔｈｅｒｅｓｅｒｖｅｃｈａｍｂｅｒ.Ｔｈｅｎｅｗｍｅｔｈｏｄｃａｎｓｈｏｒｔｅｎｔｈｅｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔｔｉｍｅｔｏ６ｈｏｕｒｓａｎｄｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒｙｔｉｍｅｔｏ４~６ｈｏｕｒｓꎬａｎｄｒｅｄｕｃｅｔｈｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｏｖｅｒｈａｕｌｏｎｔｈｅＣＤＱｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄｄｒｙｃｏｋｅｓｕｐｐｌｙｆｏｒｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅ.ＫｅｙＷｏｒｄｓ:ｄｒｙｑｕｅｎｃｈｉｎｇｆｕｒｎａｃｅꎻｗａｔｅｒｓｅａｌｔａｎｋꎻｒｅｐｌａｃｅｍｅｎｔꎻｍａｔｅｒｉａｌｌｅｖｅｌꎻｐｒｅｓｓｕｒｅ收稿日期:２０１９－０３－２２作者简介:尹秀英(１９７２－)ꎬ女ꎬ高级工程师ꎬ１９９６年毕业于河北机电学院工业经济管理专业ꎬ现在河钢集团宣钢公司焦化厂从事焦化生产管理工作ꎬＥ－ｍａｉｌ:ｌｉｚｈｉｂｉｎ５１８８＠ｓｉｎａ.ｃｏｍ０㊀引言㊀㊀干熄炉炉顶水封槽是干熄焦装置中附属于干熄炉的重要设备ꎬ系一圆环槽形金属容器ꎬ可以容纳一定量的水ꎬ其作用为:在装焦间歇期间与插入其中的干熄炉盖相配合形成水封装置ꎬ使干熄炉内部与外界隔断ꎻ在装焦期间与装入装置下部水封罩相配合形成水封ꎬ防止装焦时烟尘外逸[１]ꎮ当干熄炉水封槽由于自身材质缺陷㊁内部焦粉沉积㊁内壁结垢及长期高温作用[２－４]ꎬ出现焊缝㊁底部或内侧板开裂㊁破损时ꎬ槽内的水会漏入干熄炉内ꎬ与预存室内的红焦发生反应ꎬ产生大量的Ｈ２和ＣＯꎬ使循环气体中的可燃气体成分超标ꎬ严重威胁干熄焦装置的安全运行ꎮ因此ꎬ必须对损坏的水封槽进行及时处理ꎮ行业内也有焦化厂曾采取在线补焊的方法对水封槽进行修复[５]ꎬ但是处理难度较大ꎬ且检修质量难以保证ꎬ因此更为有效的方法是对损坏的水封槽进行快速㊁安全地整体更换ꎮ１㊀原有水封槽更换方法概述㊀㊀图１所示为干熄炉炉顶水封槽安装示意图ꎮ图１㊀干熄炉炉顶水封槽安装示意图Ｆｉｇ.１㊀ＩｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｄｉａｇｒａｍｏｆｔｈｅｗａｔｅｒｓｅａｌｔａｎｋｏｎｔｈｅｔｏｐｏｆＣＤＱ㊀㊀更换水封槽的常规方法一般有２种:停产降温２７河北冶金㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀２０１９年第９期更换法和在线更换法ꎮ㊀㊀停产降温更换法是指停止干熄焦生产ꎬ将干熄炉内焦炭料位排至斜道口以下ꎬ通过循环气体的冷却使焦炭温度降低ꎬ进而使炉口的温度适于检修人员进行更换作业ꎮ此方法的优点是检修条件好㊁便于操作ꎬ缺点是更换前的降温时间与更换后恢复生产的时间较长ꎬ可达３０ｈꎬ不仅严重影响干熄焦的正常生产及对高炉的干焦供应ꎬ还会对干熄炉的耐材造成损坏[６ꎬ７]ꎮ㊀㊀在线更换法是仅停止干熄炉的装焦作业ꎬ可以适当排焦或将焦炭料位保持在斜道以上合适位置ꎬ不对干熄炉内焦炭进行降温ꎬ当停止装焦时即开始更换操作ꎮ此方法的优点是更换时间及检修后恢复干熄焦生产的时间较短ꎬ缺点是检修人员工作环境恶劣ꎬ不仅要承受干熄炉内温度１０００ħ左右红焦的高温辐射ꎬ还可能会受到干熄炉内压力波动时热气流的灼伤[８]ꎮ㊀㊀以上两种方法存在的共同问题是ꎬ更换过程中检修人员拆装水封槽㊁铺设炉顶砌体之间的隔热材料时ꎬ必须靠近敞开的直径达３ｍ的炉口ꎬ存在较大的安全风险ꎮ２㊀安全快速更换水封槽的技术方案２.１㊀总体思路㊀㊀所谓安全㊁快速更换ꎬ即在更换水封槽的全过程中ꎬ检修现场的相关人员能始终处于安全的状态ꎬ避免高温辐射和热气流的伤害以及靠近敞开炉口可能带来的危险ꎬ在此基础上提高更换水封槽的速度ꎬ降低对干熄焦生产造成的影响ꎮ㊀㊀其主要是通过辅助更换装置的应用㊁耐火隔热材料在新水封槽底部的预先布设㊁水封槽拆装步骤的改进㊁干熄炉内焦炭料位及预存室压力的控制等措施ꎬ实现安全㊁快速更换的目的ꎮ２.２㊀具体技术方案２.２.１㊀辅助更换装置的应用㊀㊀安全㊁快速更换水封槽方法的关键是引入了辅助更换装置ꎬ如图２所示ꎮ该装置可以重复使用ꎬ其外形为扣盖状ꎬ本体部分包括圆形上盖和圆环形侧壁ꎬ由耐热不锈钢焊接制成ꎬ其直径等于水封槽内径与１/２环槽径向尺寸之和ꎬ因此可以将其分别与新㊁旧水封槽配合ꎬ避免炉口敞开ꎬ便于更换过程中炉口压力的调节ꎬ消除炉口正压和热气流高温辐射可能带来的伤害ꎮ圆形上盖的下部焊有均匀分布的锚固爪ꎬ以其为骨架ꎬ从上至下分别浇注隔热料层和耐高温料层ꎬ避免辅助装置的上盖因高温而变形㊁烧损ꎮ图２㊀辅助更换装置Ｆｉｇ.２㊀Ａｕｘｉｌｉａｒｙｒｅｐｌａｃｉｎｇｄｅｖｉｃｅ２.２.２㊀水封槽底隔热材料的预先布设㊀㊀在更换水封槽的准备阶段ꎬ于新槽底间隔均匀地焊接一定直径及长度的金属丝ꎬ将规定厚度的柔性耐火隔热材料(硅酸铝纤维毡)按规定形状㊁尺寸裁剪好后通过金属丝固定在水封槽底面ꎮ当水封槽底部铺有保护性浇注料层时ꎬ可考虑用细石棉绳将硅酸铝纤维毡绑在槽底ꎮ耐火隔热材料在新水封槽底部的预先布设ꎬ可消除检修人员靠近炉口进行作业时存在的安全隐患ꎮ２.２.３㊀水封槽拆装步骤的改进㊀㊀水封槽拆装步骤的改进是指通过拆装水封槽步骤的合理衔接ꎬ使在更换过程中炉口敞开时间缩短以保障检修人员的人身安全ꎮ其要点为:干熄炉炉口敞开后ꎬ首先将辅助更换装置落入旧水封槽内ꎬ进行必要的拆除工作ꎬ然后将旧水封槽与辅助更换装置一同吊离炉口ꎻ接下来将辅助更换装置放入新水封槽内一同吊至干熄炉炉口并落座㊁就位ꎬ安装水封槽的各种附件直至完成更换ꎮ２.２.４㊀干熄炉内料位的控制㊀㊀水封槽开始更换前ꎬ将干熄炉内焦炭料位调整至斜道口上部１００~３００ｍｍ处ꎮ这样可以减少干熄炉内焦炭存量ꎬ并且在循环气体的冷却下ꎬ适当降低温度ꎬ从而减轻红焦对炉口的热辐射作用ꎮ同时不会对斜道区温度的降低造成太大影响ꎬ有利于干熄焦生产的快速恢复ꎮ２.２.５㊀预存室压力的控制㊀㊀更换过程中系统压力的控制:在干熄炉炉口敞开后ꎬ预存室压力控制微正压ꎻ辅助更换装置落入旧水封槽内ꎬ压力控制微负压ꎻ旧水封槽及辅助更换装置整体吊离干熄炉炉口并放至地面过程中ꎬ压力再调整至微正压ꎻ辅助更换装置落入新水封槽内并注３７总第２８５期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀ＨＥＢＥＩＹＥＪＩＮ满水后ꎬ保持预存室压力微负压ꎮ上述控制措施的主要目的是ꎬ在更换过程中ꎬ既不使大量空气进入干熄炉内与红焦反应产生大量易燃易爆的ＣＯ气体ꎬ也不会使高温热气流伤及人员ꎮ３㊀安全快速更换水封槽的步骤３.１㊀准备工作㊀㊀(１)制作水封槽更换辅助装置ꎮ㊀㊀(２)在新水封槽底间隔均匀地焊接一定直径及长度的金属丝ꎬ将硅酸铝纤维毡按规定形状㊁尺寸裁剪好后通过金属丝固定在槽底ꎮ㊀㊀(３)在旧水封槽上焊接吊点ꎬ水封槽给水管上接临时水管ꎮ㊀㊀(４)根据计划更换时间ꎬ提前调整干熄炉排焦速度ꎬ逐步降低干熄炉内焦炭料位ꎮ３.２㊀更换过程㊀㊀(１)将干熄炉内焦炭料位调整至斜道口上部１００~３００ｍｍ处ꎮ㊀㊀(２)逐步降低循环风量至最小ꎬ并控制预存室压力在－５０~５０Ｐａꎮ㊀㊀(３)控制循环气体中ＣＯ㊁Ｈ２㊁Ｏ２的含量在规定范围内ꎮ㊀㊀(４)将装入装置中料斗台车与炉盖台车分离ꎬ并移至远离水封槽方向的轨道末端ꎮ㊀㊀(５)拆除水封槽与干熄炉炉口金属壳体部分的连接螺栓ꎬ停止向水封槽上水ꎬ断开水管和压缩空气管ꎬ拆除溢流槽和泄水管ꎮ㊀㊀(６)手动操作电动缸将干熄炉炉盖全开ꎬ露出炉口ꎬ并控制预存室压力０~５０Ｐａꎮ㊀㊀(７)用吊车将辅助更换装置放入旧水封槽内ꎬ控制预存室压力－５０~０Ｐａꎮ㊀㊀(８)清除旧水封槽与炉壳之间的石棉绳等密封物ꎬ用吊车将其及辅助更换装置整体吊离干熄炉炉口并放至地面ꎬ将预存室压力调整至０~５０Ｐａꎮ㊀㊀(９)将辅助更换装置从旧水封槽中吊出ꎬ放入新水封槽内ꎬ调整至近似同心ꎮ㊀㊀(１０)将新水封槽与辅助更换装置整体吊至干熄炉炉口上方ꎬ调整方向使其与炉口金属壳体对接㊁就位ꎮ㊀㊀(１１)打开临时水管向水封槽内注水至溢流口下５０ｍｍꎬ并间歇补水保持液位ꎬ期间控制预存室压力为－５０Ｐａꎮ㊀㊀(１２)安装水封槽与干熄炉炉口金属壳体的连接螺栓ꎬ在水封槽与壳体之间填塞石棉绳ꎬ压紧后灌入水玻璃ꎬ再安装溢水槽㊁上水管㊁泄水管㊁压缩空气管等附件ꎮ㊀㊀(１３)所有附件安装完毕后ꎬ打开上水阀门向水封槽供水使其满流ꎬ检查上水㊁回水及气管路是否存在漏点ꎮ㊀㊀(１４)用吊车将辅助更换装置吊离新水封槽并放至地面ꎬ手动操作电动缸将干熄炉炉盖关闭(落入新水封槽内)至关限位ꎮ㊀㊀(１５)连接装入装置料斗台车与炉盖台车ꎮ㊀㊀(１６)对装入装置进行单机试车及与提升机㊁焦罐联动试车ꎬ确认各限位正常ꎮ３.３㊀生产恢复㊀㊀(１)将红焦间歇装入干熄炉ꎬ以锅炉入口循环气体升温速率为干熄焦系统升温控制依据ꎬ保证每小时升温控制在３０~５０ħꎮ㊀㊀(２)干熄炉内焦炭料位达到斜道口上部１~１.５ｍ时开始排焦ꎬ相应调整循环风量大小ꎬ保证排焦温度低于１８０ħꎬ并满足锅炉入口循环气体的升温速率要求ꎮ㊀㊀(３)升温过程中继续充入氮气以控制循环气体中ＣＯ㊁Ｈ２及Ｏ２含量ꎬ当锅炉入口循环气体温度ȡ６００ħ时ꎬ改用导入空气进行控制ꎮ㊀㊀(４)在满足锅炉入口循环气体升温速度的要求下ꎬ干熄炉由间歇装焦逐步过渡到全干熄生产ꎮ４㊀结语㊀㊀改进后的水封槽更换方法在实际应用中达到了预期效果ꎬ实现了检修过程中的本质安全目标ꎬ同时该方法可在无须对系统进行大幅度降温的情况下即开始水封槽的更换ꎬ使更换时间缩短至６ｈꎬ检修后的恢复生产时间为４~６ｈꎬ降低了检修对干熄焦生产及高炉焦供应的影响程度ꎬ减少了发电量损失ꎮ参考文献[１]潘立慧ꎬ魏松波.干熄焦技术[Ｍ].北京:冶金工业出版社ꎬ２００５. [２]潘斌ꎬ项志军ꎬ陈秀林.干熄焦水封槽的损坏原因和自动清理改进[Ｊ].燃料与化工ꎬ２０１７ꎬ(２):１５~１６.[３]钱虎林ꎬ刘府根ꎬ邵峰.干熄炉炉口水封槽问题分析及对策[Ｊ].燃料与化工ꎬ２０１６ꎬ(６):３４~３６.[４]曹生前.干熄焦水封槽结构故障原因与改进措施[Ｊ].山东冶金ꎬ２０１７ꎬ(５):７０~７１.[５]王志民ꎬ等.干熄炉水封槽开裂的在线处理[Ｊ].燃料与化工ꎬ２０１１ꎬ(６):３８~４０.[６]李智谦.焦炉生产对干熄焦的影响[Ｊ].河北冶金ꎬ２０１５ꎬ(４):４１~４３.[７]丰恒夫.我国干熄焦技术应用现状与创新[Ｊ].河北冶金ꎬ２０１５ꎬ(４):１~４.[８]武克学.干熄炉水封槽的损坏原因与改进[Ｊ].燃料与化工ꎬ２０１４ꎬ(５):３０~３１.４７。

一轧加热炉炉底水管、炉炕砖更换施工要求(修改)

一轧加热炉炉底水管、炉炕砖更换施工要求一、施工单位：修建部二、项目负责监理单位：轧钢部、加热工段。

三、备件材料、工器具准备：（一）、炉筋管更换材料：注；炉头上升管弯管轧钢部提供Φ159x5无缝管，修建部施工确定弯管角度后负责直管煨弯；具体施工过程用料由修建部提供，请核实施工所用工器具及数量。

（二）、炉炕砖更换材料：注；具体施工用料由修建部提供，请核实施工所用工器具及数量。

四、施工内容：五、施工要求：（一）、更换炉筋管（施工参阅炉底水管总图（三）SW263DL-04-04图）：1、注意事项1）、施工前施工单位应熟悉施工图纸、核对施工材料是否短缺；提前2周对预制炉筋管进行校直、修口（倾斜45°），确保炉筋管端部留出长度为1.5、2.5或3.5倍滑块的长度，预排炉筋管；针对炉内布置情况，炉筋管进行编号。

2）、施工单位请预先编制施工方案，着重考虑炉筋管如何拆除、安装、运输及炉筋管浇筑保温方案。

3）、施工单位应先对炉头上升管进行施工，以便提前核实上升弯管角度，对Φ159x5无缝直管提前煨弯。

4）、施工单位应考虑上升管安装、拆除方案、考虑是否租用吊车。

5）、施工单位应计划、采购除轧钢部计划、采购外所有施工及检修用料。

技术要求1.以出钢槽上表面标高为基准标高。

2.施工参阅炉底水管总图（三）SW263DL-04-04图与图纸SW263DL-04-02、03共阅.3.纵水管顶面标高允许误差不超过1mm/m，纵水管全长顶面标高误差不超过3mm,见水管对焊详图所示,焊缝与横水管距离不应大于580mm,但在水管转弯处不焊缝与横水管距离不应大于580mm,邻纵水管标高差不大于5mm.4.制作炉底水管的无缝钢管应仔细注意清除内壁的铁锈残渣,钢管部件制作好后,清除管内杂物封住端头后运往现场.5.炉底水管施工完毕后,与汽化冷却系统一并试压,按汽化冷却试压要求,不允许有任何泄露现象。

6.所有焊缝除注明者外,均为连续焊缝,焊脚高度为被焊件最薄厚度, 采用E4303焊条,耐热滑块采用A402焊条, 先间断焊,再连续焊. 滑块与纵水管之间满焊,焊脚高度10mm,并注意滑块方向正确，炉筋管对接后，需增加焊接的滑块在炉筋管通水后焊接。

更换上升管水封槽、底座、直管、炉门炉框施工方案及安全措施

炼焦车间更换上升管水封槽、底座、直管、炉框施工安全措施一、施工时间：20**年1月1日至20**年12月31日二、施工地点：焦炉上升管区域和机焦侧二层平台三、施工单位：炼焦车间施工负责人：安全负责人：措施贯彻人：五、风险分析：六、施工方案：更换上升管水封槽施工方案（一）施工前准备工作1、上升管水封槽组装并运至准备更换上升管下方的推焦车轨道上。

2、氧气、乙炔、吊车、螺丝、石棉绳、扳手。

3、检查各种工具的可靠性和安全性。

4、清理现场及周围易燃物。

5、吊装作业现场设立警戒，严禁非作业人员进入。

6、作业前向车间主管主任汇报。

（二）更换步骤1、选择结焦末期的炉号，关闭水封槽补水阀门。

2、用气割将旧上升管水封槽螺丝割掉，并将旧水封槽，用吊车吊至推焦车轨道。

4、吊装上升管水封槽（整体吊装），并用吊车按安装位置调整好，就位安装。

5、施工完毕、清理现场、完工验收。

更换上升管直管、底座施工方案（一）施工前准备工作1、上水管、桥管、圆钢、上升管底座及水风槽组装并运至准备更换阀体下方的推焦道上。

2沥青、硅火土、炉盖一个，氧气、乙炔、吊车、3、螺丝、石棉垫、石棉绳、制作简易烟囱一个，湿棉被3条。

4、扳手、撬棍、钢丝绳套等更换工具临时应急盲板一个。

5、检查各种工具的可靠性和安全性。

6、清理现场及周围易燃物。

7、吊装作业现场设立警戒，严禁非作业人员进入。

8、作业前向公司主要领导和调度室汇报。

（二）更换步骤1、把简易烟囱放在最东边除尘孔上，用钢丝绳扣好上升管及桥管，用风管压住上升管内的火焰，整体吊出上升管和桥管，立即用钢板盖住上升管火道孔，周围用耐火泥密闭，其上用湿保湿棉盖住。

2、吊装上升管、桥管（整体吊装），并用吊车按安装位置调整好，就位安装。

3、取出上升管底座内的封堵钢板，用风管压住火焰，将桥管安装到位。

加热炉施工方案及安全措施计划

一、加热炉机械设备安装施工方案简介1.1 概述加热炉机械设备是步进梁式加热炉的心脏，其施工质量关系到工程的实体质量，为了实现业主提出的“创无与伦比的精品工程”的质量目标，必须完善加热炉各关键部位的施工工艺，使从事安装工作的人员按既定程序进行标准化施工，通过精雕细刻使太钢2250mm热轧带钢工程步进梁式加热炉机械设备工程的质量满足业主的要求。

太钢2250mm热轧带钢工程步进梁式加热炉工程的热轧厂加热炉车间1＃～3＃三座加热炉的机械设备的工程实物量如下：1.2 主要工程实物量1.2.1 钢结构制作安装2149t1.2.2 机械设备安装5058t1.2.3 管道制作安装879t加热炉机械设备从-8.8米的地坑一直到+12米的高度，并跨装料垮、炉子跨、轧制跨三个跨间，施工场地狭窄，配合关系复杂、需与土建、钢结构、筑炉、管道施工和电气专业配合，进行立体交叉作业和平行作业，施工过程中存在许多危险源和危险因素，要保证施工人员的人身健康和安全，必须采取一系列安全技术措施，将产生安全事故的风险降到最低限度，确保施工人员的身心健康，特编制安全措施计划。

二、编制依据为保证本工程顺利进行及施工人员的安全和健康，我公司在施工安装过程中，遵照建筑施工安装的安全规程，总承包方、业主及太原市的安全、保卫工作要求，并满足国家有关安全的法律和法规要求；接受总承包方、业主方的安全教育，现场采取防护和隔离措施；在现场设专职安全员和保卫人员，负责现场的安全、保卫工作。

执行的规范、法规主要有：JGJ 80-99 建筑施工安全检查标准YB 9253-95 冶金建筑安装工人安全操作技术规程JGJ 80-91 建筑施工高处作业安全技术规范GB50194-93 建筑工程施工现场供用电安全规范JGJ 46-88 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 59-99 建筑施工安全检查评分标准JGJ 33-2001 建筑机械使用安全技术规程建筑安装工人机械使用安全技术操作规程太原钢铁（集团）有限公司二热轧作业队建设工程安全生产管理制度三、安全保证体系3.1质量安全保证体系安全管理框图3.2安全保卫管过程控制图四、安全管理制度4.1 安全生产责任制项目经理部设立安全领导小组，建立、健全各分项分部工程的安全生产责任制，责任落实到人。

轧钢加热炉更换水封槽施工方案

有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修更换施工方案编制人:审核人:编制单位：日期：一、编制说明1. 工程名称：2. 工程性质：检修更换3. 编制依据：（1）依据国家建设施工的专业技术标准和规范。

（2）有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修工程技术要求。

二、工程概况：1、工程内容：（1）轧钢加热炉水封槽。

（2）下部水封装置。

（3）全部刮渣板、裙罩。

2、工程地点：轧钢厂厂区内3、工程特点分析：（1）更换水封槽、裙罩、刮渣板，工作场地狭小、工作量大、任务重、上下交叉作业频繁、安装精度要求高。

因此需选派相关施工经验丰富的施工队伍进行施工，以保证工程安全、进度和质量。

三、施工准备工作：1、水封槽、下部水封装置、刮渣板预制：1.1．水封槽槽体在预制厂分段预制，分段长度应≤3m（视平移框架横梁的间隙而定），炉底作业空间受限，只能人工吊装，单段槽体太长不便于吊装。

或从开始下料就分两片制作，完成后组装点焊在一起运输。

1.3．下部水封装置按图纸制作，连接法兰处配石棉橡胶垫片，组装完成以后整体运输，到现场编好序号后再打开连接法兰分片安装。

1.4．立柱裙罩钢管与法兰整体焊接制作，再一分为二安装。

1.5．按水封槽分段接头数量，适量多准备一些包带，现场接头用。

2、现场施工机具、人员准备2.1．物资准备：落实检修需更换的设备、材料是否齐备。

能提前做预制的在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。

2.2．落实设备堆放场地，落实对应吊装孔的行车及倒运车辆，保证炉底拆除的旧设备能及时吊运出来，也能及时将新槽体运到炉底对应位置。

3、水封槽、刮渣板拆除：3.1．首先拆除连接下部水封装置的刮渣板，割断连接螺栓拆除。

3.2．拆除下部水封装置，时间长了连接法兰的螺栓都无法正常拆卸了，直接气割，拆开后先分片放到炉底，再安排专人转运出炉底。

轧钢加热炉更换水封槽施工组织设计

有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修更换施工案编制人:审核人:编制单位：日期：一、编制说明1. 工程名称：2. 工程性质：检修更换3. 编制依据：（1）依据建设施工的专业技术标准和规。

（2）有限公司轧钢厂加热炉水封槽检修工程技术要求。

二、工程概况：1、工程容：（1）轧钢加热炉水封槽。

（2）下部水封装置。

（3）全部刮渣板、裙罩。

2、工程地点：轧钢厂厂区3、工程特点分析：（1）更换水封槽、裙罩、刮渣板，工作场地狭小、工作量大、任务重、上下交叉作业频繁、安装精度要求高。

因此需选派相关施工经验丰富的施工队伍进行施工，以保证工程安全、进度和质量。

或从开始下料就分两片制作，完成后组装点焊在一起运输。

1.3．下部水封装置按图纸制作，连接法兰处配棉橡胶垫片，组装完成以后整体运输，到现场编好序号后再打开连接法兰分片安装。

1.4．立柱裙罩钢管与法兰整体焊接制作，再一分为二安装。

1.5．按水封槽分段接头数量，适量多准备一些包带，现场接头用。

2、现场施工机具、人员准备2.1．物资准备：落实检修需更换的设备、材料是否齐备。

能提前做预制的在检修前就安排施工人员进入现场做好预制工作。

2.2．落实设备堆放场地，落实对应吊装的行车及倒运车辆，保证炉底拆除的旧设备能及时吊运出来，也能及时将新槽体运到炉底对应位置。

3、水封槽、刮渣板拆除：3.1．首先拆除连接下部水封装置的刮渣板，割断连接螺栓拆除。

3.2．拆除下部水封装置，时间长了连接法兰的螺栓都无常拆卸了，直接气割，拆开后先分片放到炉底，再安排专人转运出炉底。

炼焦一分厂更换干熄焦炉水封槽作业设计

九江焦化1#干熄焦炉水封槽更换作业设计迁安市九江煤炭储运有限公司2015年2月12日炼焦一分厂干熄焦炉水封槽更换审批页●九江焦化公司领导：●九江焦化机动处：●九江焦化生产处：●九江焦化安环处：●九江焦化炼焦一分厂：●安全管理负责人：●施工负责人：●编制人：1、编制依据和适用范围1.1 依据本公司炼焦区域及其他厂更换干熄焦炉水封槽更换检修经验。

1.2 依据设计图纸、原始安装资料、现场的实际情况及实际测绘尺寸。

1.3 炼焦一厂对设备所作出的要求。

1.4 执行标准及规范：1.4.1现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20111.4.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20091.4.3焦化机械设备工程安装验收规范GB50390-20061.5适用范围：本作业设计适用于九江焦化炼焦一分厂及其他分厂干熄焦炉水封槽更换的维修作业。

2、工程概况2.1 项目简介由于1#干熄焦水封槽北侧及西北侧水封槽有漏水现象，导致干熄焦炉内氢含量超标，故对其更换。

2.3 工程特点2.3.1对工作进度要求严格：由于公司对干熄焦率要求较高，干熄焦装焦频繁，因此更换的检修时间应尽量短，保证检修效率。

2.3.2安装难度大、危险系数高：由于本次检修更换水封槽需用提升机电葫芦吊装，吊装高度高，且吊装过程无法对水封槽进行控制，因此只能在干熄炉每层平台都有专人负责扶稳水封槽的上升下落的全过程。

由于水封盖旋转轴重量约3吨，用提升机5吨电葫芦在40多米高空吊装危险系数很大。

3 施工进度计划整个更换过程为时约9小时，具体施工进度计划见下表:4 施工工序5 施工方法1、生产准备停止装焦，全系统准备降低负荷。

料位下落至斜风道上1米位置后停止排焦。

降低循环风机风量，打开预存室放散阀，注意调节预存室压力，尽力保证在微负压，确保炉口不冒火。

2、工机具材料准备2.1水封槽准备：2.1.1用板车和20T吊车预先将水封槽提前运送至干熄塔熄焦车轨道旁。

轧钢加热炉施工方案及流程

轧钢加热炉施工方案及流程Constructing a rolling steel heating furnace involves a series of steps and considerations to ensure a safe and efficient process. This construction project can be viewed from various perspectives, including planning and design, equipment selection, installation, safety measures, and quality control. Each aspect plays a crucial role in the successful completion of the project, and attention to detail is essential throughout the entire process.The first step in constructing a rolling steel heating furnace is the planning and design phase. This involves determining the specific requirements of the furnace, such as its capacity, heating temperature, and heating time. Additionally, factors like the type of fuel to be used, the layout of the furnace, and the integration with other equipment need to be considered. This phase requires close collaboration between the construction team and the client to ensure that all specifications are met and any potential challenges are addressed.Once the planning and design phase is complete, the next step is equipment selection. This involves choosing the appropriate heating equipment, such as burners, fans, and control systems, based on the specific requirements of the furnace. Factors like energy efficiency, reliability, and ease of maintenance are taken into account during this process. It is crucial to select equipment from reputable manufacturers to ensure high-quality performance and longevity.After equipment selection, the installation phase begins. This involves the physical assembly of the furnace and its components. Skilled technicians and construction workers are responsible for ensuring that all equipment is installed correctly, following the manufacturer's guidelines and industry standards. Proper installation is crucial to avoid any potential safety hazards and to ensure optimal performance of the furnace.Safety measures are of utmost importance throughout the construction process. This includes implementing safetyprotocols, providing appropriate personal protective equipment (PPE) to the construction workers, and conducting regular safety inspections. Fire prevention measures, such as installing fire detection and suppression systems, are also essential to minimize the risk of accidents. Safety training and awareness programs should be conducted to ensure that all personnel involved in the project are well-informed and adhere to safety procedures.Quality control is another critical aspect of constructing a rolling steel heating furnace. This involves conducting regular inspections and tests to ensure that all components and systems are functioning properly. Quality control measures may include checking for leaks, verifying temperature accuracy, and assessing the overall performance of the furnace. Any issues or deficiencies identified during these inspections should be promptly addressed to maintain the quality and efficiency of the heating furnace.In conclusion, constructing a rolling steel heating furnace requires careful planning and design, meticulous equipment selection, precise installation, strict adherenceto safety measures, and thorough quality control. Each step in the process is vital to ensure the successful completion of the project. By considering these various perspectives and taking a comprehensive approach, construction teams can effectively build a reliable and efficient rolling steel heating furnace.。