样品流转卡图片形式
业务传递卡 登记表123
河南省
样品登记表
委托单位
地址、邮编
样品名称
电话、传真
样品编号
规格、型号
报Hale Waihona Puke 编号商标、等级样品代表数量
检验类别
生产单位
生产日期
抽样日期
被抽（送）样单位
抽样地点
样品特性、状态
抽（送）样数量
检验依据
检验项目
收样人签字：
年月日
委托方签字：
年月日
备注
河南省
共页第页
产品名称
样品编号
规格型号
报告编号
商标
样品等级
生产日期
抽样日期
检验依据
温度（℃）
湿度（%）
使用主要
仪器设备
设备
规格
型号
设
备
精
度
设备
编号
样品情况描述：
包装情况：□有□无□其它
封条：□完好□无□其它
样品外观：□完好□其它
资料：□无□说明书□合格证□企业标准□其它
附件：□无□有（共件）□其它
其它需说明情况：
备注
有现场检验或其它情况在此详细描述：
检验人
校核人
日期
河南省
法定质检机构产品检验委托书
№：
委托方
检验依据
按照代号为
样品名称
样品编号
检验类别
委托检验口
样品的来源和特性描述
制造厂商
商标
规格或型号
生产日期
样品数量
包装方式
样品基数
样品状态
样品来源
送样口抽样口
抽样方式
随样附件
和
技术文件
产品制造工艺流转检验卡
滚轮机架
焊缝检测器
1）焊缝表面质量
2）咬边深度mm
3）余高e1 mm
1）焊缝表面质量
2）咬边深度mm
3）余高e1 mm
筒体制造工艺流转检验卡（二）
零部件名称
封头编号
规格
材料
共页
第页
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
自检记录
操作者日期
专检记录
检验日期
8
清根
按《碳弧气刨工艺规程》要求对纵缝进行清根，并清除焊渣见金属光泽。
封头制造工艺流转检验卡（一）
零部件名称
封头编号
规格
材料
共页
第页
控制标记
序号
工序
工艺内容及技术要求
设备工装
自检记录
操作者日期
专检记录
检验日期
1
领料
（1）按图样材质和《焊接接头编号表》的要求领料，复查材料外表质量
（2）核对材料标记
（3）实测钢板厚度≥mm
（4）按产品标识位置图
测厚仪
（1）材料外表质量
（2）材料标记
探伤机
开孔位置
（1）开孔位置
（2）无损检测质量师签字
5
气割管口
按《划线切割下料矫正工艺规程》图样及《焊接工艺规程》管孔要求，按工线气割封头管孔和管口坡口，并清理割渣
氧乙炔割炬
（1）管口（2）管口坡口角度
（3）清理割渣
（1）管口
（2）管口坡口角度
（3）清理割渣
封头制造工艺流转检验卡（三）
零部件名称
封头编号
（1）棱角e mm
（2）最大最小直长差为mm
（1）棱角e mm
批次管理流转卡
本班数
此处由原材 料库管员负 责按办公平 台中生产通 知单内容填 写，序号按 （01-N）简 号填写
不合格数量 质检员
此处内容 由质检员 负责填写
1
批次管理流转卡（机加-入库）填写规范
任务类型：机加-入库
生产批号
序号
总计划数
本班数
产品图号
炉批次号
材质 序号
规格 班次
工序名称 数量
日期
1 片面打孔
甲乙丙
此处内容 由质检员 负责填写
1
批次管理流转卡（下料-柔锻转出）填写规范
任务类型：下料-柔锻转出
生产批号
序号
总计划数
产品图号
材料批号
材质 序号
1
规格 工序名称 数量 班次
棒剪下料
甲
日期 乙丙
下料长度
合格数量
此处内容 2 花键成型 由操作者
负责填写 3 法兰成型
甲乙丙 甲乙丙
4
调质
甲乙丙
注： 、此流转卡随物流架进行周转，严禁丢弃，各序操作者按此卡内容如实填写。 2、此卡柔锻转出后由质保部负责回收、保存。
合格数量
不合格数量
质检员
此处由柔锻 分厂操作者 或转序员负 责填写序号 按（01-N） 简号填写Leabharlann 2粗车甲乙丙
3
钻孔
甲乙丙
4
铣键
甲乙丙
此处内容 5 中频淬火
由操作者
负责填写 6
探伤
甲乙丙 甲乙丙
7
精车
甲乙丙
8
磨
甲乙丙
9
清洗
甲乙丙
10
打标
甲乙丙
注： 、此流转卡随物流架进行周转，严禁丢弃，各序操作者按此卡内容如实填写。 2、此卡终检打标入库后由质保部负责回收、保存。
压力容器制造工艺流转卡
砂轮机
14
法兰与接管组焊
按焊接工艺
电焊16
人孔与接管组焊
按焊接工艺
电焊机
17
加强圈试压
试压接头
18
组装所有焊接件
按图
电焊机
19
热处理
按热处理工艺
外协
20
水压强度试验
按压力试压工艺
试压工装
21
气密性试验
按压力试压工艺
试压工装
22
氨渗漏试验
按压力试压工艺
试压工装
XX公司
压力容器制造工艺流转卡
产品编号
产品名称
产品图号
材质
材料编号
封头
筒体
说明
附：1.封头制造工艺；筒体、人孔筒节制造工艺；
补强圈制造工艺。
2焊接工艺。
3压力试验工艺。
牌号
规格
序号
工序名称
工序说明
设备及
工装
操作员
签名
日期
检验
结论
检验员签名
日期
1
封头下料
气割或等离子切割
2
封头拼接
电焊机
3
封头成形
外协
4
牌号规格序号工序名称工序说明设备及工装操作员签名日期检验结论检验员签名日期1封头下料气割或等离子切割2封头拼接电焊机3封头成形外协4封头坡口气割手工修磨砂轮机机加工车床5筒体下料气割单配封头剪板单配封头剪板机6筒节轧头轧头样板校正卷板机7筒节卷圆样板自制卷板机8筒节纵缝焊接同时焊接试板按焊接工艺电焊机9筒节校圆按样板校正卷板机10筒体环缝拼接点焊固定滚轮架11筒体环缝焊接按焊接工艺电焊机12筒体划线开孔划出基准线13接管孔倒角修磨手工修磨砂轮机14法兰与接管组焊按焊接工艺电焊机15筒体与封头组焊按焊接工艺电焊机16人孔与接管组焊按焊接工艺电焊机17加强圈试压试压接头18组装所有焊接件按图电焊机19热处理按热处理工艺外协20水压强度试验按压力试压工艺试压工装21气密性试验按压力试压工艺试压工装22氨渗漏试验按压力试压工艺试压工装23油漆包扎说明
产品工序流转卡_20161103
xxx技术有限公司
Q/JM 240006-R02
产品工序流转卡
No.： 产品名称：
产品型号/规格：
产品图号：
本批投入数量：
备 Байду номын сангаас：
工序 编号
工序名称
000000 生产发料
操作者
合格 数
不良品数量 返工 返修 报废
不良现象
检验员
生产组 主管
日期
工序流转 签收
日期
939999 成品入库
说明： 1）自生产发料、各生产环节半成品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，本卡随同产品流转，中间 过程一般不能入库； 2）制造部生产组根据生产任务单情况编制工序流转卡，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况，原则为每一款产品在 生产发料时，本卡就开始实施； 3）每道工序结束时，必须有检验员确认质量合格、生产组主管签字后，才能流转至下一道工序，检验标准由质量部核定； 4）工序流转时，经上下工序双方核对产品工序流转卡号、产品型号规格、数量等准确无误后确认签收； 5）本卡在所有工序完工时随同产品一起入库，由仓储管理员汇总、做账并保存，做账要保证流转卡的卡、物、量一致，以“ 产品实际入库数+各生产环节报废数=投入数量”来核对； 6）本卡做为操作工的调资调岗晋级奖优的重要凭证，严禁徇私舞弊，一经发现按《员工手册》中“严重违纪”条例处理。
样品流转单-方法验证
规格型号
500ml√瓶
要求完成期限
2018.06.05
样品
分发时间
领样人
分发时间
领才
羊人
分发
2018.06.05
/
Z
实验室
检测项目
检测方法标准
检测人员
实际完成时间
粪大肠菌群
水质粪大肠菌群的测定多管发酵法和滤膜法（试行）
HJfr347-2007
以下空白
/
/
/
备注
样品名称
污水厂出水
样品编号
CT-W-180605-010
2018.06.05
品发样分
分发时间
领样人
分发时间
领才
羊人
2018.06.05
/
/
实验室
检测项目
检测方法标准
检测人员
实际完成时间
总大肠菌群
总大肠菌群
《水和废水监测分析方法》（第四版）（增补版）国家环境保护总局（2002年）多管发酵法
（5.2.5.1）
生活饮用水标准检验方法微生物指标多管发酵法GB/T5750.12-2006（2.1）
检测人员
实际完成时间
硫化物
水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法
GB"16489-1996
生活饮用水标准检验方法无机非金属指标
N,N-二乙基对苯二胺分光光度法/碘量法
GB/T5750.5-2006(6)
以下空白
/
/
/
备注
/
样品名称
汞质控样
样品编号
CT-W-180419-011
珅质控样
CT-W-180419-012
以下空白
/
生产工序流转卡
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：。
生产工艺过程流转卡
1.外观
1.外观;
2.无损检测
□符合
□不符合
3.无损检测报告编号：。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
热处理
1热处理状态:;
2正火温度：℃；
3回火温度：℃；
4固溶温度：℃；
5保温时间：H;
6冷却方式：;
7硬 度：HB.
1.热处理状态:;
2.正火温度：℃；
3.回火温度：℃；
4.固溶温度：℃；
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
1.内径：mm；
2.外径：mm；
3.厚度：mm。
□合格
□不合格
□E点
□R点
□W点
□H点
4
粗车
粗车表面、前面、密封面，清除氧化皮、毛刺、毛边。按照图纸、工艺卡要求留加工余量。余量单面2mm。
1.表面、前面、密封面
。
2.余量单面mm。
1.表面、前面、密封。
生产工艺过程流转卡
订货单位
数 量
规格型号
材料批号
产品名称
锻件级别
材料牌号
生产批号
工艺过程记录
序号
工序
名称
技术要求
生产过程记录
自检记录
专检记录
检验结论
检验员
控制人员
控制点
1
下料
1.下料重量：kg；
2.将下好的料块放入待检区并标识材质、下料重量、材料批号、生产批号。
1.下料重量：kg；
2.标识：
①：材 质：
8.当始锻温度达到℃时，将毛坯放入砧面进行锻造。
9.当终锻温度达到℃时，停止锻造进行二次加热。
工序流转卡(1)
工 序 流 转 卡
注：本卡应随产品流转，作为产品标识，检验和试验标识。
卡号一栏由生产车间统一编号。
本产品全部加工完成后，存放在最后工序的检验人员处，作为质量记录以备考察。
标记一栏由质管部根据生产人员统一编号，由生产人员在工件明显处做标记，便于发生质量问题时明确责任。
此卡每道工序必须认真填写，随产品流转，不得有漏签、拒签、不接受等情况发生。
工 序 流 转 卡
注：本卡应随产品流转，作为产品标识，检验和试验标识。
卡号一栏由生产车间统一编号。
本产品全部加工完成后，存放在最后工序的检验人员处，作为质量记录以备考察。
标记一栏由质管部根据生产人员统一编号，由生产人员在工件明显处做标记，便于发生质量问题时明确责任。
此卡每道工序必须认真填写，随产品流转，不得有漏签、拒签、不接受等情况发生。
关于生产流转卡
这是一个工厂经常忽视的工作，但确非常重要。
这两年我到过不少印染工厂，看到几乎每个印染工厂都有印染生产流转卡，但我想真正能用到位的工厂不是很多。
我曾经见到有些工厂随便找了张纸写上品种和数量，在生产中流转，最后找不见了，这是一种明显的表面文章。
我们原来使用的流转卡内容分为两个部分，第一部分是每个机台加工要点的记录，内容不少，包含自检互检等内容；反面是最终成品布检验的详细结果。
原来我做为工厂的生产和技术主管，要求成品布检验发现有20米以上的连续疵点，必须留样交技术部分析，之后转交与印染车间进行预防和相应的处理。
经过两年流转卡的正常使用，我发觉生产流转卡在实际生产过程中的管理意义极大。
如果使用有效，至少有几大好处，第一，作为一种生产过程的记录文件，本车整个流程的基本情况可以表现的非常清晰，这包含着本车的加工数量、总的质量情况，这是生产过程中最原始真实的记录；第二，通过量化和考核，督促生产一线的管理和操作人员增加警觉性，预防减少那些低级的批量性错误；第三，由于得到了真实的数据，对于在线的质量控制，可以有的放矢，针对当前那些频繁出现的问题，集中攻关。
第四，如果做的详细，可以把质量考核到机台，由此对生产一线的管理和操作人员的工作业绩，提供了有效考核依据。
第五，对于印染生产的技术提高，有一种无形的推动作用。
在使用生产流转卡中，我们碰到过许多未能预料而客观存在的难题和阻力，我们在排除人为阻力的同时，根据实际生产情况，不断完善流转卡的使用要求，并定期检查使用情况并适当做出考核；最后将每月的流转卡归纳出月生产质量分析表，提供给印染车间进行每个班组每个机台考核。
用后封存流转卡。
我认为，把生产流转卡作为一种控制生产质量的有效工具，可以从真正意义上控制好在线的生产品质。
现在想来，我们曾经在流转卡的有效使用上得到了很大的益处，以上是我的个人心得，在这里供各位同道分享并指正。
样品流转卡
拉伸粘接强度/Mpa（与膨胀聚苯板）
16、胶粘剂
拉伸粘接强度（与水泥砂浆、与膨胀聚苯板）
·
17、网格布
耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率、断裂应变、单位面积质量
18、外墙外保温粘接强度
粘接强度
19、塑钢窗
气密性、水密性、抗风压性
20、电线
截面积、每芯导体电阻值
21、其它
样品流转卡
检测员：收样员：年月日
外观、卷重、不透水性、拉力、延伸率、低温柔性、耐热性
9、沥青
针入度、延度、软化点
10、蒸气加气砼砌块
抗压强度、干密度
;
11、击实
最大干密度、最佳含水率
12、土壤干容重
压实度
13、绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
导热系数、表观密度、压缩强度、尺寸稳定性
14、绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料
压缩强度、导热系数
15、抹面胶浆
(
拉伸粘接强度/Mpa（与膨胀聚苯板）
16、胶粘剂
拉伸粘接强度（与水泥砂浆、与膨胀聚苯板）
17、网格布
耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率、断裂应变、单位面积质量
18、外墙外保温粘接强度
粘接强度
…
19、塑钢窗
气密性、水密性、抗风压性
20、电线
截面积、每芯导体电阻值
21、其它
样品流转卡
检测员：收样员：年月日
外观、卷重、不透水性、拉力、延伸率、低温柔性、耐热性
9、沥青
针入度、延度、软化点
10、蒸气加气砼砌块
？
抗压强度、干密度
11、击实
最大干密度、最佳含水率
12、土壤干容重
压实度
13、绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料
生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)
生产产品《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。
三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据,同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。
3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。
它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。
3。
3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。
其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》.3.4《流转卡》的流转次序和流转时间个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据,同时消卡。
只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资,各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪,确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。
《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。
所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。
3.5《流转卡》的填写规范《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整(如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写）、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改(有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬，开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责。
生产工序流转卡-范本模板
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核:
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制: 审核:
注: “检测结果”一栏由操作者填写. 编制: 审核：
注：“检测结果"一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制: 审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果"一栏由操作者填写. 编制：审核:
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写. 编制：审核:
注: “检测结果”一栏由操作者填写。
编制: 审核：
注: “检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果"一栏由操作者填写。
编制：审核：
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制: 审核：
注: “检测结果”一栏由操作者填写. 编制：审核：
注：“检测结果"一栏由操作者填写. 编制: 审核：
注: “检测结果"一栏由操作者填写。
编制：审核：
注: “检测结果"一栏由操作者填写。
编制：审核：。
产品制造工艺、检验流转卡
外协单位按《容规》及JB
/T4746-2002要求并填写
外协
在“封头质量合格证”中
4
热处理
消除应力退火或压后缓冷。
E
外协
同上
5
测厚
按GB/T25198-2010要求测厚，最小厚度δmin=8.0mm
E
外协
同上
6
划线
按GB/T25198-2010及图示划封头总高及坡口位置线。
E
外协
同上
7
气割
①按线气割下料②清理熔渣及飞溅物，打磨坡口及毛刺
E
外协
同上
6
划线
按GB/T25198-2010及图示划封头总高及坡口位置线。
E
外协
同上
7
气割
①按线气割下料②清理熔渣及飞溅物，打磨坡口及毛刺
E
同上
8
检验
按《容规》及GB/T25198-2010要求检验封头是否合格有
E
外协
封头合格证：
效，封头测厚复验值≥8.0mm；封头的高度 直边高
测厚值：
度公差 ，坡口角度公差见简图，直边倾斜度向
（签字）
检验项目及结果
检验员
(签字
日期
简图及要求
间隙样板，检查封头内表面的形状偏差，其值：外凸≤
外圆周长：
18.75内凹≤9.3
圆度：
直边倾斜度：
直边皱折：
内表面的形状偏差：
外凸：
内凹：
接收人
备注
编制
校核
审核
本卡流程路线：技术部→生产部→车间→操作者→检验员→总装→质检部存档
卡片种类：
共13页
第4页
接收人
钣金类产品工序流转卡_模板
备注
12 入库
入库要求：产品加盖检验合格章，流转卡填写完整；
13 其他
第 2 页，共 2 页
文件编号：KRBH-BJ-SC-003
序号
工序节点
6 焊接
7 委外发货/验收
8 丝印 9 装配 10 贴标 11 检验
节点要求
1、检查流转加工数量，填写流转卡数量时写明焊前/焊后； 2、焊接需平直、均匀、牢固、无焊瘤及明显缺陷、焊件齐全、； 3、抛光均匀无磕碰划伤，焊钉尺寸符合图纸要求，且垂直焊面； 4、按照技术规范防护等级要求焊接，周边无毛刺；
1、合格：冲孔全责 2、不合格： 填写处理单，按处理单划分 不填写处理单，冲孔全责
1、合格：折弯全责 2、不合格： 填写处理单，按处理单划分 不填写处理单，折弯全责 1、合格：压铆全责 2、不合格： 填写处理单，按处理单划分 不填写处理单，压铆全责
备注
第 1 页，共 2 页
加工工序流转卡工序要求及执行原则
第一：准备资料
】 第二：填写流转卡表头所有内容；
编程全责
注意：没有订单号，不下发程序及图纸，不加工；
第一：下料节点资料
【流转卡】、【加工报告】、【技术规范】、【图纸】
接收签字；
1、合格：下料全责
第二：根据激光切提供的零件数量，及加工报告，进行 2、不合格：
1、检查加工零件的数量，保证全部转序数量等于批次数量； 2、按图纸要求进行加工，加工时保证产品符合图纸要求、技术规范 要求；
1、检查贴标产品数量，保证贴标数量与批次数量相同； 2、贴标前清理产品表面，保证贴标位置符合要求，具有一致性； 3、标识清晰，内容完整；
1、检验时查看流转卡是否全部填写完整，符合要求予以检验； 2、检查产品数量，与批次数量一致； 3、按照【产品检验规范】进行产品检验，不合格产品填写【不合格 处理单】返回车间，合格后加盖合格标识；