关于熟料烧成系统耐火材料的建议

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硅酸盐水泥熟料标准

硅酸盐水泥熟料标准硅酸盐水泥熟料是水泥生产中的重要原料，其质量标准直接影响到水泥产品的品质和性能。

本文将对硅酸盐水泥熟料的相关标准进行详细介绍，以便文档创作者和相关行业人士了解和遵守相关规定。

一、外观和结构。

硅酸盐水泥熟料应呈灰色或浅灰色，无明显结块和结晶，应为均匀的粉末状。

其结构应为玻璃质，无机胶凝材料应占主导地位。

二、化学成分。

硅酸盐水泥熟料的化学成分应符合国家标准GB/T 1344的规定。

其中，二氧化硅（SiO2）、氧化铝（Al2O3）、氧化铁（Fe2O3）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）等元素的含量应在一定范围内。

三、物理性能。

1. 熟料比表面积应符合国家标准GB/T 1346的规定，一般应大于300平方米/千克。

2. 熟料的矿物组成及其晶体形态应符合国家标准GB/T 1345的规定，应以辊磨矿物为主，晶体应呈片状或柱状。

3. 熟料的烧失量应在一定范围内，一般不应大于3.0%。

四、烧成系统。

硅酸盐水泥熟料的烧成系统应符合国家标准GB/T 1345的规定，熟料应在高温下均匀烧结，确保熟料的化学成分和物理性能符合要求。

五、质量控制。

熟料生产企业应建立健全的质量管理体系，严格按照国家标准和行业标准进行生产，确保产品质量稳定可靠。

六、质量检验。

熟料产品应定期进行质量检验，包括化学成分、物理性能、烧成系统等方面的检测，确保产品符合相关标准要求。

七、质量追溯。

熟料生产企业应建立质量追溯体系，对原材料采购、生产工艺、质量检验等各个环节进行记录和追溯，确保产品质量可追溯。

总结：硅酸盐水泥熟料作为水泥生产的重要原料，其质量标准对水泥产品的品质和性能有着重要影响。

因此，熟料生产企业和相关行业人士应严格遵守国家标准和行业标准，确保产品质量稳定可靠。

同时，加强质量管理和质量控制，建立健全的质量追溯体系，对于提升硅酸盐水泥熟料产品质量具有重要意义。

烧成系统

烧成系统1、系统简介：熟料煅烧系统作为水泥生产过程中的一个环节，承担着将生料烧成熟料的重要作用，人们形象的称之为水泥厂的心脏。

近几十年来，水泥工业窑的发展非常迅速，尤其是现在以窑外分解技术的迅速崛起，它在提高生产效率有效降低熟料单位热耗方面的巨大优势，使之成为目前水泥行业的主要技术。

2、系统生产工艺过程生料喂入一级旋风筒进风管道开始，经预热、预分解后入回转窑煅烧成水泥熟料，通过倾斜推动篦式冷却机的冷却、破碎并卸到链斗输送机输入熟料库为止。

本系统分为：生料预热与分解、三次风管、熟料煅烧、熟料冷却破碎及输送熟料四大部分。

3、系统的组操作系统的启动是要依一定的顺序进行的，否则会对设备造成伤害的。

①组启动顺序：窑中稀油站系统→窑头一次风机→油泵→间歇辅传翻窑→窑头喂煤空压机组→窑头喂煤螺旋泵组→窑头喂煤秤→熟料库顶收尘组→熟料输送组→窑头电收尘组→冷却机干油泵→冷却机拉链机锤破组→冷却风机（组）→窑尾收尘回灰及增湿塔回灰系统→启动高温风机稀油站及液力偶合器加油站→窑尾收尘后排风机→连续慢翻窑→启动高温风机→称重仓收尘组→喂料风机组(空压机组)→喂料组→入称重仓→生料库底风机组→分解炉喂煤组→用主传连续翻窑→分解炉喂煤→启动冷却机→窑头（窑尾）收尘高压送电→启动冷却机（二组）。

②组传顺序止料、止分解炉后的顺序基本与组启动顺序相反。

4、点火烘窑、投料A：点火升温①升温速度、窑盘车间隔时间严格按照升温曲线进行。

②点火前，启动冷却机一室1~2台充气梁篦板鼓风机，液压挡轮，窑头密封风机。

或通过调节窑尾收尘器排风机进口阀门开度来控制窑尾负压约-50~-100Pa.③点火。

有专人观察点火情况。

④升温初期的火焰容易熄灭，应特别注意拉风要适宜；如果熄灭，等2分钟后再点火。

⑤在升温过程中，如需调节一次风阀门开度，幅度要小，避免一次风机吹灭火焰。

⑥在整个升温过程中，应根据窑尾温度，用辅助传动慢翻窑，大体要求如下：＊天气下雨时根据实际情况相应的缩短慢转时间间隔。

耐火材料管理办法(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________耐火材料管理办法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-1993-71 耐火材料管理办法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

第一章总则第一条随着公司熟料产能的不断提高,耐火材料使用量大幅增长,为规范耐火材料的使用和维修管理,确保耐火材料施工质量和减少浪费，积极落实科学发展观和推进建设节约型企业，特制定本办法。

第二条本办法适用于回转窑、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等设备的耐火材料检查、施工管理等。

第二章管理机构和职责第三条供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。

负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐, 统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审。

对子公司的耐火材料库存、保管条件、余料回收和再利用工作进行检查指导。

第四条建安公司是公司耐火材料施工和维修管理单位。

负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐，根据子公司的耐火材料使用情况组织异常消耗分析，指导子公司生产部门执行好耐火材料升温烘烤和冷窑规范。

对耐火材料的施工质量、进度、现场材料管理、余料回收入库负责。

第五条子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。

青海宏扬水泥公司4000t／d熟料线烧成系统技术改造

ＨｕａｎｇＦｅｎｇ，ＹｕＨｕａｎ（ＳｉｎｏｍａＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏ．，Ｌｔｄ．（Ｎａｎｊｉｎｇ），Ｎａｎｊｉｎｇ，２１１１００Ｃｈｉｎａ）
青海宏扬水泥公司４０００ｔ／ｄ熟料线烧成系统技术改造
黄锋，于欢（中材国际工程股份有限公司（南京），江苏南京２１１１００）
摘要：为了解决青海宠扬水公司４０００ｔ／ｄ生产线烧成系统存在的生产线运转率偏低、烧成系统热耗偏高、出ｃｌ筒温度偏高等
问题，对系统进行了技术改造，取得了较好的效果，达到了节能降耗的改造目标。
关键词：技术改造；节能降耗；热耗；入窑分解率；高海拔
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｔｈｅ４０００ｔ／ｄｃｉｌｎｋｅｒｂｕｒｎｉｎｇｓｙｓｔｅｍｏｆＱｉｎｇｈａｉＨｏｎｇｙａｎｇＣｅｍｅｎｔＣｏｍｐｎｙａ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｓｏｆｌｏｗｏｐｅｒａｔｉｏｎｒａｔｅ，ｈｉｇｈｈｅａｔｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｏｆｂｕｎｉｒｎｇｓｙｓｔｅｍａｎｄｈｉｓｈｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆＣＩｔｕｂｅｏｆｔｈｅ４０００ｆｄｃｌｉｎｋｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅ，ｒｅｆｏｒｍｔｈｅｓｙｓｔｅｍｔｅｃｈｎｉｃａｌｌｙａｎｄａｃｈｉｅｖｅｂｅｔｔｅｒｅｆｅｃｔ，ｒｅａｃｈｉｎｇｔｈｅｔａｒｇｅｔｏｆｅｎｅｒｇｙｓａｙ —

关于提高熟料强度的几点措施(精)

关于提高熟料强度的几点措施2012年全年熟料强度平均仅在56MPa 左右，特别是12月份仅达到54MPa ，而5到10月的高温季节内，熟料强度普遍呈现规律性偏低，很大程度上影响了水泥质量，不利于公司长远发展。

鉴于以上现状，分厂将把提高熟料强度作为2013年重要攻关项目，现就此提出几项建议。

一、稳定原材料我厂原材料受均化条件的限制历来已久，基于这一实际情况，分厂将主要抓好不同品种、不同品位石灰石的分码堆放，做到优劣石灰石位置明确、铲取方便，严格要求铲车司机按要求配石灰石，稳定石灰石破碎粒度，做好矫正原材料的避潮储备。

破碎工段的签收及配料、破碎工作分厂已安排破碎副厂长实行严格把关。

在原材料粉磨稳定方面，主要是加强日常管理，减少原料秤卡料、定期标定电子秤、要求操作员精心精细操作等，以支持化验室在稳定配料上的可控性及大窑的顺利煅烧，原煤方面，由于我厂用煤品种较多，则要对铲车配煤工作严格管控，严格执行化验室下达的配煤方案，派专人不定时监督，以达到最大程度上的均化。

这一工作已安排签收岗位实行管理，并纳入了考核范畴，车间工艺人员亦将每日巡查。

但从根本上讲，还是要继续保障原材料的进厂质量，否则分厂诸多工作都会陷入被动，至于熟料强度等指标则无从谈起，这还需要公司一如既往的支持。

二、合理控制三率值熟料强度主要来自于硅酸盐矿物质，而硅酸盐矿物中的C 3S 对熟料的早期强度起着决定性影响，故需大胆提高熟料的KH 和SM 。

根据以往统计数据，熟料KH 值一般控制在0.89~0.92之间，SM 值一般在2.35~2.45之间，但根据强度统计结果，这两个值还有提高的空间，熟料KH 可以稳定到SM 值可以提高到A+B要超过76%。

至于熟料IM 值，主要受Fe 2O 3和Al 2O 3影响，两者为煅烧提供一定液相量，有利于C 3S 的生成。

按公司现有条件，建议保持或者稍微偏低对两者含量的控制，但Al 2O 3的控制要及时考虑到煤质的变化。

日产5000吨水泥熟料新型干法生产线烧成系统窑头工艺设计

第三代篦冷机由于采用“阻力篦板”，相对减小了因熟料料层阻力变化而对熟料冷却的影响；采用“空气梁”，热端篦床实现了每块或每个小区篦板，根据篦上阻力变化调整冷却风量；同时，采用高压风机鼓风，减少冷却空气量，增大气固相对速率及接触面积，从而使换热效率大为提高。此外，由于阻力篦板在结构、材质上的优化设计，提高了使用寿命和运转率。鉴于“阻力篦板”虽然解决了由于熟料料层分布不匀造成的诸多问题，但是由于其阻力大，动力消耗高，因此新一代篦冷机又向“控制流”方向发展。在取消“阻力篦板”后，采用空气梁分块或分小区鼓风，根据篦上料层阻力自动调节冷却风压和风量，实现气固之间的高效、快速换热。
关键词：物料平衡、新型干法生产、篦冷机、电收尘、
ABSTRACT
This designisone 5000tons of cementclinkerproductionlines burningdrykilnsystem ofsome ofthe design.In order todesign morereasonable and perfect,I revieweda lot of information, andcombined with the currentdaily output of5,000 tons ofcement clinkerproduction line ofnew drykilnsystempractical examplesto makehis owndesign results.But has very many Shortcoming existence, therefore looks forgiveness. Under I introduce my design mentality. 1.Kiln choice:in the selection process of Kiln, Icalculate thetheoretical formulausedkiln, and I alsofindthe actualmanufacturerof thesituation, finally, Isetmycombination;2.Mass balance computation:According to the empirical formula（limestone saturation coefficient, silicic acid rate, alumina rate）calculates, obtains the appropriate rate value.Determinethe finalratio of raw materials;3.Material balancecalculationsbased on previousresults, combined withtheoretical formulaand the application ofselectedmodelsderivedinstance;4.Appurtenance shaping: The appurtenance includes,Clinkercrusher,clinkerzippermachines,centrifugal fans,pulverized coal burner.The equipment although is small, but in the production process also is essential.

回转窑耐火材料的选用及施工注意事项

回转窑耐火材料的选用及施工注意事项结合雷法公司的培训和我们的生产经验,各熟料生产线在耐火砖的选材和施工方面应注意以下几个方面:1．回转窑衬砖材质的选择(1)卸料冷却带︰长0.6m—1 m，,建议使用具有高耐磨、耐热震稳定性的浇注料,例如:刚玉质或莫来石质浇注料。

利用耐火度1100℃以上的锚固钉进行固定。

(2)下侧过渡带：长1—2D，建议使用尖晶石砖(D为窑的直径)(3)烧成带：长4—5D，建议使用国产的直接结合镁铬砖。

如果热负荷过高时可以使用尖晶石砖。

(4)上侧过渡带︰长2—4D，,建议使用尖晶石砖。

(5)安全带：长2D，用含AL2O3 50—55％的高铝砖，热负荷过高时用含AL2O370％的高铝抗剥落砖。

(6)预热带：从安全带末尾到进料端锥体前约1 m处，用含AL2O350—55％的高铝砖。

(7)进料带和进料锥带：进料带用含AL2O330—40％的耐碱粘土砖，锥部可用耐磨耐碱性能好的浇注料。

2．与砌筑不同品种砖有关的一般问题回转窑个别区段中应采用什么适当的砖种取决于煅烧方法，在任何情况下都应满足特定窑的特定要求。

但关于特殊部位衬砖材质的选择必须遵守以下规则︰(1) 轮带区内不改变衬砖材质︰轮带区是指在轮带两侧各1米的范围之内。

不能轮带区内改变砖种，比如从镁铬砖或尖晶石砖改成高铝砖，通常应该避免这种情况。

这时因为砌在轮带两侧的不同材质的耐火砖具有不同的导热性能和挂窑皮性能，在使用中造成筒体温度不同，从而形成不同的轮带间隙，轮带便不能在整个表面上最佳的运行，加大了砖衬所受的机械应力，就相应地导致这个部位耐火砖的过早损坏。

(2) 在烧成带不能采用几种不同品种的镁质砖；小区段的镁铬砖砌在高铝砖和尖晶石砖之间的过渡带内，由于他们的荷重软化温度不同，镁铬砖便暴露在高的机械负荷之下，通常的结果是耐火砖的过早损坏。

3．镶砌砖缝的预留耐火材料的热膨胀系数不同，镁质砖的热膨胀性大，必须在环缝预留砖缝补偿，干法砌筑砖体必须粘贴2mm纸板，湿法则采用胶泥进行调整；在窑的轴向和径向上高铝砖和轻质砖的膨胀只比整个窑体的膨胀性稍大些，所以他们在窑内不需要任何增加接缝。

浅谈新型干法熟料生产线的烧成系统

浅谈新型干法熟料生产线的烧成系统最佳操作水平及实现途径石云生（唐山耀东水泥公司河北滦南063500）一、工艺原则众所周知，水泥生料在较低温度下进入预热器系统，经过预热升温后，大约在800℃左右进行碳酸盐的分解，然后逐步开始熟料矿物的形成，直至1450℃左右完成熟料的烧成后，开始冷却。

由于这些物理、化学反应要求的温度、环境不同，需要的热量不同，因此要求水泥窑系统要有一定的热力分布制度。

这就是我们通常提到的窑系统的热工制度。

不同类型的窑系统热工制度不同，这是由于设计条件不同所造成的。

对于一个设计条件和生产条件已经定型的窑系统来说，其最佳的热工制度是大体固定的。

因此，对于一台窑来说，遵循窑系统的热力平衡分布规律，经常保持最佳的热工制度，就是窑系统技术人员的主要任务。

为了保证窑系统良好的燃烧条件和热传递条件，必须遵循一个水泥生产最基本的工艺原则，那就是“五稳保一稳”。

其中“五稳”指的是入窑生料的化学成分稳定、生料的喂料量稳定、燃料的成分稳定、燃料的喂料量稳定及设备的运转稳定，“一稳”即指窑系统最佳的稳定的热工制度。

水泥窑系统只有做到五稳保一稳，才能保证各技术参数、产质量指标经常处于最佳值，生产处于最佳状态，从而获得最佳的经济效益。

如果不尊重客观规律，忽视均衡稳定生产，盲目追求产量，就会人为地造成热工制度的紊乱，结果只能事与愿违、得不偿失。

尤其对于预分解窑，在分解炉内生料与高温气体的传热迅速。

由于窑速的大幅提高，物料在窑系统内的停留时间短，化学反应快，对热工制度的波动更加敏感。

当热工制度不稳时，轻者造成温度、压力的大幅波动，重者直接导致预热器系统的粘结堵塞。

因此，重点强调“均衡稳定”是新型干法工艺最基本、最重要的操作原则，生产过程中需要操作人员运用各种调节手段及时适当的调整，恢复保持或达到新条件下的新的“均衡稳定”。

我们采用的众多新技术，如原料预均化、生料均化、X荧光分析仪、自动控制回路等都是为了达到“均衡稳定”的目的。

5000t／d水泥熟料生产线耐火材料使用及筑炉施工

ｇｖｓｉｕｔａｉｎｔｈｏｕｉｎｏｆａｔｒｏｆｕａｉｎｏｔｒｉ，ｒｈａｅｎｅｉｒｉｕｔｒｔｏｌｒａｄｋｌｏｄａｉｅｌｓｒｔｏｔｅｓｌｔｆｒｒｃｏｙｃｎｉｒｔｆｏａｋｌｐｅｅｔｒａｄｔｒａａｒｄｃ，ｇａｅｃｏｅｎｉｈｏｓｌｏｏｅｇｏｒｙｎｔｙｎ
ｔｅｃｍｐｒｏｆｒｋｃｔｇｒｅｅｔｎａｄｃｎｉｕａｉｎｍｅｈｄｌｎｉｈｅｐｃｉｅａｐｉａｉｎｅｆｃｎｃｎｍｉｃｎｅｈｏａｓｎｏｉａｅｏｙｓｌｃｉｎｏｆｒｔｔｏｓａｏｇｗｔｔｅｒｓｅｔｐｌｔｆｔａｄｅｏｏｃｏｓ— ｉｂｃｏｇｏｈｖｃｏｅ
ＮＳｅｎｌｋｒｐｏｕｔｎｌｅｏｉｎｅＣｎｈＣ．Ｌｄ，ｉｈｗａｕｎｏｏｅａｉｎｉ８ｈＭａ０３ｆｒｅａｌ，ｈｓｐｐｒＰｃｍｅｔｃｉｅｒｄｃｉｉｆＪａｄｏｃｏ，ｔ．ｗｈｃｓｐｔｔｐｒｔｎ２ｔｙ２０ｏｘｍｐｅｔｉａｅｎｏｎｉｏ
ｑｅｃｒｎｍｏｅｄｔｉ．Ｔｅｐａｔｅｓｏｈｔｕｉｇｐｅｎｓｅｂｃｎａｋｌｂｃｒａｏｉｓａｆｎｔｎｌａｄｅｏｏｃｌｕｎｅａｅｉｒｅａｌｓｈｒｃｉｈｗｓｔａｓｎｌｏａｔｒｋｉｌａｉｒｋａｅｆｋｌｉｕｃｉａｎｃｎｍｉａｃｉｉｎｏ

日产3200吨级熟料生产线熟料烧成系统调试说明书

日产3200吨级熟料生产线熟料烧成系统调试说明书搜索更多相关文章：水泥工艺目录第一章总论 (1)第二章工艺设备及工艺流程介绍 (2)一、生料均化库及喂料设备简介 (2)二、生料均化库及喂料工艺流程简介 (7)三、喂煤系统设备简介 (8)四、喂煤系统工艺流程简介 (10)五、烧成系统设备简介 (10)六、烧成系统工艺流程简介 (21)第三章试生产前的预备工作 (22)一、岗位技术培训 (22)二、设备空负荷试运转 (22)三、生料均化库进料前的检查 (24)第四章烧成系统设备分组及联锁关系 (25)第五章烧成系统的操作 (27)一、烧成系统耐火衬料的烘干 (27)二、第一次点火烘干前的预备 (28)三、点火烘窑 (30)四、烧成系统正常运行操作 (32)五、系统停车操作 (36)六、窑正常情形下的工艺参数 (39)七、烧成系统不正常现象的差不多判定和解决方法 (39)八、操作指导思想 (41)第六章注意事项 (43)附：烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、熟料储存库工艺流程图第一章总论本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的差不多事项。

为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须把握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决显现的各类问题。

编制本操作说明书的差不多依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的体会。

部分生产参数需等试生产时，依照本厂的实际情形确定。

在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。

厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。

为了更好地了解要紧设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。

由于水平有限，编写时刻仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批判指正。

第二章工艺设备及工艺流程介绍熟料烧成系统采纳了3200t/d级熟料旋风预热窑外分解技术，其工艺流程较复杂，要求操作人员对要紧设备、工艺流程了解清晰，并能依照流程原理，判定解决生产中的问题。

熟料质量控制及煅烧方面的影响因素

培训材料熟之三料质量控制及煅烧方面的影响因素一、熟料质量控制的重要性1、熟料质量是确保水泥质量的核心，熟料质量达不到要求，难以磨制优质的水泥产品。

其中配料和煅烧是决定熟料质量的关键。

2、从生料到熟料，是一个化学反应过程。

化学反应，最基本的核心就是要求参预化学反应的物质间的比例要满足理论要求。

参预化学反应的某一物质的量，不得过剩或者不足，否则，化学反应形成的结果，不是当初设计的结果。

因此，熟料生产过程实际上要求是很精细的，不是表面上的那种粗糙现象。

3、设计合理的熟料率值，通过良好的煅烧，才干生产出优质的水泥熟料。

1、原料磨工艺变化现代水泥企业，以节能高效为主要导向，装备和工艺流程日益简化和高效。

2、原料磨由过去的球磨机改为现代立磨，原料磨工艺装备的改变，对产品质量的影响。

3、球磨机的工艺特点，决定了生料细度更加均匀，900 孔细度小，只在 3.0%以内， 1800 孔细度在 12%以内。

立磨的生料细度粗， 900 孔细度在 6.0-8.0%， 1800 孔细度在 22%摆布。

由上看出，现代水泥工业改成立磨后，生料的颗粒级配产生了较大的变化，立磨的生料粗大颗粒占比例明显上升，中等颗粒的比例，也较球磨机增加了一倍。

4、现代水泥工业、细度标准的变化。

80 年代，国家旋窑管理规程对细度有控制要求，最开始的标准规定生料细度小于等于 10%，作为一次水泥工艺管理的标准来执行，其后更改为 12%。

后来随着先进水泥工艺发展，生料细度作为一次过程控制指标，再也不强制执行，由企业根据自身生产需要自行控制。

质量体系认证，也将细度标准作为企业自行制定来审核，细度标准被企业自身不断放松标准。

按照现行立磨的生产工艺，生料细度按 10%、12%、16% 等等标准，已经无法满足当前立磨工艺的要求，根据立磨的特点及与窑的产能关系，细度只能控制在 20-22%之间,即使控制较好的工厂细度也在 8 摆布。

但是 , 目前的细度控制指标，不表示细度粗对煅烧没有影响。

耐火预制件在烧成系统改造中的应用

些特殊的粉料为主要原料科学配方的特殊耐火浇
注料，该成分浇注料只有在一定的温度下才会充分发挥其作用，物质与物质之间紧密填充，在特定条件下发生相应的化学反应，使内部结构发生质的变化，再经过特殊的烘烤工艺，从而使浇注料和耐热
钢骨架紧密地形成整体（图１。由于经过特殊见）体以及缩口的改造。实践证明，该产品具有以下性的烘烤工艺，阀体内外材质结合紧密，不会因温度能特点：（）产品强度高，耐高温，耐磨损，使的变化而产生剥落与爆裂，在使用过程中，耐磨、１用寿命长；（）２预制件抗结皮性能大大优于普通抗结皮浇注料。由于砖表面光滑，即使有小范围的结皮现象也只要用风枪气管清理一下就会掉落，既减轻了巡检工的工作强度，又避免了止料清理结皮・增加煤耗电耗现象的发生；（）３施工维修方便。这条生产线自２０年１月改造后运行至今，近期停０８０窑时工艺技术组成员再次认真检查评估，发现改造部位还能继续使用，使用寿命已经超过３年。
业— — 浙江长兴国盛耐火材料公司的 “ 盛 ”牌预久
低、强度和耐磨性等不足导致了三次风闸阀的损
制件，２０年１开始趁每次停窑检修之际，结合０８月各部位浇注料损坏程度，逐一改造。
２耐火预制件在水泥熟料生产线的应用
造工厂内预浇注成型，养护、烘烤完毕后再运到施工现场吊挂拼装我们认为科学使用耐火预制件会改变传统浇注料的现场浇注施工的安装方法，使现

烧成系统耐火材料现场施工的质量控制

表１２１年水泥消耗金属耐磨耐热材料估算０１０
的钻头、挖掘机的斗齿是耐磨件，每年都有大量消耗，但相对数量较少，较 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ统计。２水泥工业金属耐磨材料用量汇总
综上所述，２１年我国水泥产量１．亿ｔ００８８，消耗耐磨耐热材料用量估算见表ｌ。１总计：消耗金属耐磨耐热材料１．６万ｔ７８４，消
效率及效益。本文就新型干法水泥烧成系统各个部位耐火材料的施工质量控制进行介绍。
１窑尾预热器耐火材料的施工质量控制
预热器是水泥生产线耐火材料施工最复杂的设备，结构不规整，管道多，热工测点多，砖型多，施工难度大。窑尾耐火材料主要由耐火砖、耐
紧，现场施工人员为了施ｌ方便，往往会用砌筑用『
的灰刀敲打，即使配置了橡皮锤也不会用，这在
耐火材料的施中是不允许的，有可能对砖造成损１二
瓷纤维板，其施【质量的控制要点是：粘结剂涂抹均匀，粘贴牢固，板与板之间无大的缝隙。在现场的施工中，我们经常发现施工单位在垂直墙面和管道底部没有使用粘结剂，隔热板粘贴不牢，在使用
２１年第５０１期
Ｎｏ５２１．０１
肖勇：烧成系统耐火材料现场施工的质量控制
耐火材抖
要求重点。预热器的顶盖是施Ｔ中的重点和难点，顶部模板必须支撑牢同，如果爆模，可能引发安全

第三篇耐火材料的使用管理

第三篇耐火材料的使用管理一、耐火材料使用维护与更换（一）日常耐火材料的使用要求1、日常操作严格按照集团各回转窑操作规程进行操作，优化窑炉的工艺状况，保证耐火材料的使用环境，对影响耐火材料使用的工艺工况及时调整,并记入使用档案。

2、熟料基地对窑内耐火砖的使用状况分品种进行综合分析和评价，包括砌筑、烘烤冷却、使用维护、配料、设备以及对耐火砖的要求等方面，形成使用报告于年底呈报集团耐火、耐磨材料专业委员会。

(二)、耐火材料烘烤及冷却原则：新线建设或检修砌筑完成经验收合格的窑衬方可交付烘烤，烘烤是耐火材料使用效果好坏的关键环节，所以应严格遵守烘烤制度和“慢升温，均衡上、不回头”的原则，烘烤过程中不准发生温度忽降或局部过热的情况。

1、新线烘烤要求1.1新建熟料生产线耐火材料砌筑量大，大部分位置都是采用硅酸钙板与耐火浇注料组成的复合衬里，施工工期一般在3个月左右，施工期间多次遇雨水天气。

为了使耐火材料衬里的自由水和化合水能够得到充分烘烤以满足生产需要，在预热器、三次风管及篦冷机系统采用木柴进行初期烘烤的前提下，回转窑采用窑用燃烧器烘烤升温时间必须达到4天。

1.2预热器、三次风管及篦冷机等部位的初期烘烤当预热器、三次风管及篦冷机系统筑炉结束，经验收合格后可以采用木柴进行局部的初期烘烤，主要烘烤该部位耐火材料的自然水和部分化合水。

根据现场实际情况，对采用木柴烘烤的部位可同步进行，热源温度约700℃，烘烤时间为三天左右。

三次风管及篦冷机木柴烘烤和窑用燃烧器烘烤可同步进行。

1.2.1预热器部位的初期烘烤窑尾设置烘烤源：在窑尾烟室搭设的架子上面堆放井字形木柴垛（木托板之类），然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从窑尾烟室方门处添加木柴，主要烘烤预热器及分解炉，根据预热器出口温度控制木柴添加量，预热器出口温度控制在80℃以下。

1.2.2三次风管部位的初期烘烤三次风管窑头侧设置烘烤源：三次风挡板全开，在窑头侧三次风管内堆放井字形木柴垛，然后点燃开始烘烤，烘烤过程中，从该处人孔门添加木柴，通过木柴添加量来控制烘烤温度，分解炉出口温度控制在80℃以下，主要烘烤三次风管及分解炉耐火材料。

新型干法水泥第四节熟料烧成系统的调试

新型干法水泥第四节熟料烧成系统的调试1.工艺流程及介绍1.1熟料烧成范围按现在计算机控制水平和集中控制操作习惯，熟料烧成系统范围包括：生料入窑喂料系统、喂煤系统、废气处理系统、熟料烧成窑尾、熟料烧成窑中和熟料冷却及熟料输送等部分。

1.1.1生料入窑喂料系统生料计量仓设有两套卸料装置，各配一套固态流量计，计量出仓生料量，其中一套备用。

生料计量仓由罗茨风机充气卸料，操作员给定生料喂料量，固态流量计按给定值控制仓下卸料阀的开度，使卸出量与给定值一致。

经生料计量仓卸出的生料，通过斜槽、提升机、预热器顶部的空气斜槽、回转下料器喂入预热器的C2级～C1级风管中。

1.1.2喂煤系统窑头、窑尾共用一个煤粉仓布置在煤粉制备车间内，仓下各有计量、输送设备。

煤粉仓卸煤粉入窑头煤粉计量转子秤，转子秤按给定值输出煤粉，煤粉气体输送至窑头喷煤管，输送空气由输送窑头煤粉的罗茨风机提供。

煤粉仓卸煤粉入窑尾煤粉计量转子秤，转子秤按给定值输出煤粉，煤粉气体输送至窑尾，经两路分配阀分两路入分解炉喷煤管，输送空气由输送窑尾煤粉的罗茨风机提供。

1.13熟料烧成窑尾、窑中、熟料冷却及熟料输送系统预热器有单系列五级旋风预热器和喷腾型分解炉构成，生料在C2级～C1级的风管处进入预热器。

生料自上而下与热气体悬浮换热升温，。

入分解炉后，由C5级收集，经窑尾烟室喂入回转窑。

入窑物料经回转窑高温煅烧，发生固液相反应，形成高温熟料，高温熟料出窑入篦式冷却机冷却。

回转窑内煤粉燃烧后，生成高温废气经烟室从分解炉底部入炉。

在分解炉内，煤粉、三次风、预热后的生料及回转窑的高温废气，通过喷腾，实现气料成分混合，完成燃烧、分解。

分解炉排出的气料，在C5级内气料分离，物料入窑，废气经各级旋风筒，自下而上与生料悬浮换热降温，最后从C1级排出，窑尾高温风机将废气送入废气处理系统。

熟料在篦冷机内与鼓入的冷空气进行热交换，排出的高温热空气一部分作为二次风入窑供煤粉燃烧，另一部分作为三次风经三次风管入分解炉。

影响耐火材料烧结的因素及改良方法

影响耐火材料烧结的因素及改良方法耐火材料的烧结盟一个复杂的、受多种因素制约的过程。

影响烧结的主要因素包括原料的性质、添加剂、烧结温度和保温时间、烧成气氛以及坯体的成型方法和压力等。

一、原料的影响原料对烧结的影响分为内因和外因两个方面。

内因是物料的结晶化学特性，外因则主要体现为所用原料的颗粒组成。

物料晶体的晶格能是决定物料烧结和再结晶难易的重要参数。

晶格能大的晶体，结构较稳定，高温下质点的可移动性小，烧结困难。

晶体结构类型也是一个重要影响因素，物料阳离子的极性低，则其形成的化合物的晶体结构较稳定，必须在接近熔点的温度下才有显著缺陷，故该类化合物质点的可移动性小，不易烧结。

耐火材料中Al2O3、MgO的晶格能高而极性低，故较难于烧结。

由微细晶粒组成的多晶体比单晶体易于烧结，因为在多晶体内含有许多晶界，此处是消除缺陷的主要地方，还可能是原子和离子扩散的快速通道。

离子晶体烧结时，正、负离子都必须扩散才能导致物质的传递和烧结。

其中扩散速率较慢的一种离子的扩散速率控制着烧结速度。

一般认为负离子的半径较大，扩散速率较慢，但对Al2O3、Fe2O3的实验研究发现，O2-通过晶界提供的通道快速扩散，以致正离子Al3+、Fe3+的扩散比氧离子慢，成为烧结过程控速步骤。

晶体生长速度是影响烧结的另一个晶体化学特性。

例如MgO烧结时晶体生长很快，很容易长大至原始晶粒的1000～1500倍，但其密度只能达到理论值的60%～80%。

Al2O3 则不然，虽其晶粒长大仅50～100倍，却可达到理论密度的90%～95%，基本上达到充分烧结。

为使MgO材料密度提高，必须抑制晶粒长大的措施。

所用原料的粒度也是影响烧结致密化的重要因素，无论是固相烧结还是液相烧结，细颗粒均增加了烧结的推动力，缩短了粒子扩散的距离和提高了颗粒在液相中的溶解度而导致烧结过程的加速，有资料报道，MgO的原始粒度为20μm以上时，即使在1400℃长时间保温，仅能达到相对密度的70%而不能进一步致密化；当粒径在20μm以下时，温度为1400℃或粒径为1μm以下，在1000℃时，烧结速度很快；如果粒径在0.1μm以下时，其烧结速度与热压烧结相差无几。

熟料煅烧过程中的质量控制

熟料煅烧过程中的质量控制水泥的质量主要决定于熟料的质量，要获得优质的熟料，根据预分解窑生产的工艺特点，除要控制原材料和燃料外，还要有合格的生料，同时也要控制合理的熟料化学成分、矿物组成及率值。

但熟料煅烧过程中质量控制直接决定于熟料质量的优劣，从以下两个方面简述：1．熟料煅烧过程中的质量控制的目的游离氧化钙(f-CaO)的含量和熟料立升重是预分解窑熟料煅烧过程中检查熟料的重要指标。

游离氧化钙含量升高影响到水泥的安定性和强度，严重时引起安定性不良，使水泥制品变形和开裂。

熟料立升重的测量是检验熟料烧结过程中结粒的致密程度，确保熟料的强度，反映熟料的矿物组成，指导窑系统操作和配料。

因此，熟料煅烧过程中的质量控制的目的是结合工艺生产条伴及各项生产经济指标，通过对窑系统的正常操作控制游离氧化钙和熟料立升重在适当的范国内，一般预分解窑游离氧化钙可以控制在1.5％以下，熟料立升重大于等于1250kg/L,但根据不同窑型的生产状况，不同水泥企型对f-CaO含量、熟料立升重控制范围不尽相同。

2．熟料煅烧过程中质量控制的影响因素在窑系统工艺操作中，由于配料率值、生料细度和均化效果、燃料成分、煅烧、冷却制度、窑内气氛及不正常操作的影响，会使烧结熟料的f-Cao含量、立升重的检测结果不在熟料质量控制的指标内，造成生产工序质量事故。

因此，在窑系统工艺操作中，通过分析各相关工艺参数，判断造成生产工序下质量事故的影响因素，作出响应的工艺调整是非常必要的。

3．1配料率值的影响率值表明熟料各氧化物之间相对含量的系数，用来控制矿物组成，满足熟料的强度的控制；在窑系统操作中，常因生料的率值的波动而导致窑热工制度的破坏，一般生料的饱和比高，会导致生料很难烧，f-CaO偏高，操作员被迫增加喂煤，从而很容易烧坏窑皮；IM过低，会导烧结范围变窄，窑内容易结大蛋，严重破坏热工制度。

4．2生料细度和均化的影响生料细度和均化对熟料的烧成和熟料的质量均有重要意义，生料细度控制在12~15%(0.08mm方孔筛筛余)，如采用立磨可放宽到16％。

水泥窑三次风管耐火砖问题与解决措施

水泥窑三次风管耐火砖问题与解决措施三次风管是预分解窑熟料烧成系统中重要组成部分，主要作用是连接冷却机与预分解系统的热风通道，它在烧成系统中起到风量、热量和物流的平衡作用，其功能调节在烧成系统高产稳产中起到关键作用。

水泥窑在使用第三代篦冷机时，以5000t/d为例，三次风管直径一般为3.3m，耐火材料内衬厚度为：115mm硅酸钙板为保温层，114mm耐碱砖为工作层，使用寿命能达到2年以上，基本能满足生产需求。

但使用第四代篦冷机以后，某公司新投产的多台水泥窑三次风管耐火材料使用周期都达不到设计周期2年，较短时间运行1月就出现三次风管耐火砖垮塌现象。

本文就水泥窑三次风管耐火砖垮塌原因及对策进行论述。

水泥窑第四代篦冷机的特点就是热回收效率高，直接导致入窑二次风温和入管三次风温都较传统窑要高出200℃左右，管内瞬间气流温度较高可达1300℃，由于高温热应力，造成风管内整体砖顶部下沉，停窑后随着冷窑时间的延长，耐火砖下沉现象加重或垮落。

从火砖热面不难看出，火砖工作面受到高温热应力和碱侵蚀的共同作用，表面已经脆化，烧流痕迹已开始深入砖体内部，对砖体理化性能指标造成了极大的破坏，系引发砖衬跨落的潜在因素之一。

此现象说明风管内高强耐碱砖的配置方案已经不适应配套四代篦冷机使用，应考虑用高荷软和高致密材料予以替代。

5000t/d烧成系统三次风管直径为3.3m，耐火材料内衬厚度为：115mm硅酸钙板，114mm耐碱砖。

由于窑系统工况是波动的，若三次风温度为1200℃或800℃之间波动。

则整环耐碱砖在1200℃的膨胀量为77mm。

整环耐碱砖在800℃的膨胀量为：48mm。

冷却检修时，耐碱砖收缩，上半环砖会下沉；若重新升温，已经下沉的耐碱砖不会向上升，只有向两旁延伸，每次冷却后升温过程，耐火砖都向两侧延伸整环砖的膨胀量，直到壳体变形，砖垮塌。

水泥窑（1）提高三次风管耐火砖质量档次，下半部分采用1450型复合砖，取消双层结构。

熟料煅烧中的有关问题的解析

有害组分循环富集硫碱比失调局部温度过高外来物造成的堵塞
漏
风
外漏风
喂料量的波动窑灰不均匀掺入
结皮堵塞
五、防止结皮堵塞的措施
• 1)减少或避免使用高硫和高氯的原料，这是减少结皮的前提。 • 2)如过量的硫和氯难以避免，建议丢弃一部分窑灰，以减少有害组分的循环。 • 3)采用旁路放风系统。 • 4)避免使用高灰分及灰分熔点低的煤。 • 5)采用新型耐火材料，即在容易结皮的部位使用抗结皮的耐火材料。 a:含ZrO2的耐火材料；b: 含石墨的耐火材料。
重庆小南海水泥厂
水泥制造基础知识
——熟料煅烧中的有关问题的解析
二0一三年十一月
一、预分解窑结蛋机理分析
大蛋形成的条件
生料、燃料有害成必要条件：分含量高煤粉的不完全燃烧充分条件：
其它条件：
配料方案不合理
入窑生料成分均匀性差
有害成分的循环：
内循环
液相开始出现的温度降低
促进
外循环
2、熟料圈的形成
在熟料煅烧过程中,当物料温度达到1280℃ 时,其液相粘度较大,熟料圈最易形成,冷却后比较坚固,不易除掉,在正常煅烧情况下,熟料圈体的内径部分,往往被烧熔而掉落,保持正常的圈体内径。如果在1250～1280℃温度范围内出现的液相量偏多,往往形成妨碍生产的熟料圈。熟料圈一般结在烧成带的边界或更远,开始是烧成带后边的窑皮逐渐增长,逐渐长厚,发展到一定程度即形成熟料圈。严重熟料圈的窑皮长度有的甚至长出正常窑皮长度的几倍。
粉化
C2S多
生料过粗固相反应不完全
(四)、放置一段时间后粉化原因：
①硫化亚铁水化 ②石灰的消解

水泥制造企业熟料烧成工序危险因素辨识及防范措施

（２）应关闭看火门，远离窑口。
（３）应给煤时缓慢增加给煤量。
（４）在窑口高温区域应设置封闭护栏。
（３）窑头看火未使用防火面罩。
灼烫
（１）操作人员应使用防护面罩、看火镜片。
（２）应侧身观察看火孔，严禁正对看火孔，窑内工况不稳时严禁使用看火孔。
（３）中控操作应保持系统微负压状内出现正压。
灼烫
物体打击
起重伤害
高处坠落
（１）应执行危险作业许可制度，制定预热器清堵方案和应急预案，并专人监护。
（２）预热器系统多级筒堵塞时，清堵作业应至下而上逐级进行，严禁多处同时作业。清堵作业时，除作业点外，系统所有的孔和门应关闭并锁紧。
（３）操作前，应关闭现场压缩空气阀门和空气炮，关闭并锁紧上级的翻板阀。
高处坠落
（１）清堵作业平台应设置逃生通道。
（２）清堵作业平台逃生通道应保持畅通。
（３）作业区域应保证照明充足。
（３）窑尾烟室、预热器、分解炉检查，误操作。
灼烫
高处坠落
（１）应戴好头盔、面罩、隔热防护服。
（２）中控操作应保持系统负压状态，严禁开启空气炮。
（３）从观察孔侧身观察，严禁正对观察孔。
（４）预热器清堵作业违章操作。
水泥制造企业熟料烧成工序危险因素辨识及防范措施
序号
场所／环节／部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
１
柴油罐
（１）储量５ｍ３以下窑头临时点火柴油罐，非点火期间存油，或罐区上方架设电气线路，或罐体未有效接地。
火灾
爆炸
（１）储量５ｍ３以下的窑头临时点火柴油罐，非点火期间严禁存油。
（２）罐区上方严禁架设电气线路。
（３）罐区附近应设置“严禁烟火”警示标志。