《钳工教案》项目二 基本训练

一、钳工的特点
钳工是手持工具对金属进行加工的方法。

钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。

讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。

随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。

1.钳工的专业分工
（1）装配钳工（2）修理钳工（3）模具钳工
（4）划线钳工
（5）工具、夹具钳工
无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。

2.钳工的基本操作
（1）划线（2）锉削（3）錾削（4）锯削（5）钻孔、扩孔、锪孔、铰孔（6）攻螺纹、套螺纹（7）刮削（8）研磨（9）装配
3.钳工的特点
（1）加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件
（2）工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。

（3）劳动强度大，生产率低，对个人技术水平要求较高。

4.钳工的加工范围
（1）加工前的准备工作。

如清理毛坯，在工件上划线等。

（2）加工精密零件。

如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。

（3）零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。

（4）机器设备的保养维护。

二、钳工使用的工具
1.钳工的常用设备
1）.钳台
2）台虎钳种类、规格、3）砂轮机
4）平口虎钳
5）台钻
2、钳工常用的工具
1）锉刀
（1）材料：T12或T13
（2）种类：钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。

整形锉：用于修整工件上的细小部位。

特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。

(3) 锉刀的粗细确定与选择使用
A、粗锉刀用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。

B、细锉刀用于加工硬质材料或精加工时。

C、光锉刀用于最后修光表面
2）锯弓
（1）锯削的定义：用手锯对材料或者工件进行切断或切槽的操作称作锯削。

（2）手锯的构造：由锯弓和锯条组成
可调式锯弓
1-固定部分；2-可调部分；3-固定拉杆；4-削子；
5-锯条；6-活动拉杆；7-蝶形螺母
锯条：经渗碳钢冷轧后，再经热处理淬硬才能使用。

锯条的粗细选择及分类
锯齿的粗细是根据锯齿的齿距大小分类的：分为细齿（1.1mm）、中齿(1.4mm)、粗齿(1.8mm)三种。

*细齿锯条：适合锯削硬、薄材料。

例如工具钢、合金钢、各种管子及薄板等。

*粗齿锯条：适合软、厚的材料。

例如紫铜、青铜、铝、铸铁、低碳钢及中碳钢。

（3）锯削的工作范围适用于较小材料或工件的加工
三、钳工工具的使用
1.锉刀的使用
1)锉刀柄的拆装方法
用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄
内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上
轻轻撞紧。

拆柄时将柄搁在虎钳口
上轻轻撞出来。

2)操作方法
（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握
法不一样，其中大锉刀可有三种握
法，中型一种，小型两种。

（主要以
演示为主）
（2）锉削姿势：锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。

开始时身体要向前倾斜10º左右，右肘尽可能收缩到后方。

最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15º左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进。

同时身体也逐渐前倾到18º左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体恢复到起始位置姿势。

（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。

（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。

（5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。

4）锉削的步骤与方法
（1）选择锉刀
A.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则选用
细锉刀或小型锉刀。

度要求较高，则选用细锉刀，反之则
用粗锉刀。

（2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中
间部位，伸出不能太高，否则易震动，
若表面已加工过，则垫铜钳口。

（3）锉削方法：1.顺向锉 2.交叉锉 3.
推锉
5）平面锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉
削，锉削后可得到正真的锉痕，比较整齐美观；
低表面粗糙度。

在锉削平面时，要经常检查工件
的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直尺通过
透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两
对角线方向多处检查。

检查角度时，可用直角尺、
量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。

6）锉刀的正确使用和保养
A.不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面；
B.锉刀应先用一面，用钝后在用另一面；
C.应及时用钢丝刷清理锉刀；
D.不能用手摸锉削表面，锉刀严禁接触油类；
E.锉刀放置时不能与其金属物相碰；
F.不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。

7)锉削的安全技术和文明生产
A、不使用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕；
B、不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里；
C、锉削过程中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑；
D、锉面堵塞后，用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑；
F、锉刀防置时不应伸出钳工台以外，以免碰落砸伤脚。

2.锯弓的使用
1）手锯的握法和锯削姿势、压力及速度
（1）手锯的握法：右手满握锯弓手柄，左手轻扶锯弓前端。

（2）锯削姿势：锯削的站立姿势和锉削基本一致，摆动要自然。

（3）锯削时的压力：右手控制推力、压力，左手主要配合右手正锯弓。

(这里设置提问：锯削软硬不同材料时，锯削的速度和压力怎样控制？由学生回答，指导老师进行总结。

锯硬材料时速度要慢些，压力要大，压力太小锯齿就不容易切入，可能打滑是锯齿变钝；锯软材料时速度要快些压力要小，压力大了会使锯齿切入过深而产生咬住现象容易崩齿。

)
（4）运动和速度
锯削时，1）锯弓的运动方式有两种：一是直线运动，另一种是小幅度的上下摆动式运动；2）锯削的速度：30~40次/分钟。

2）锯削操作方法：
（1）工件的夹持（一夹）
（2）锯条的安装（二安）
锯条的安装：齿尖朝前，松紧适度，两面平行。

(3)起锯方法：远起锯、近起锯（三起锯）
起锯时，左手拇指靠住锯条，使锯条能正确的锯在所需要的划线位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。

（短、小、慢）
3）锯缝不直的原因分析
（1）工件安装时，未能与铅垂线方向一致；
（2）锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲；
（3）使用锯齿两面磨损不均匀的锯条；
（4）锯削压力过大使锯条左右偏摆；
（5）锯弓未扶正或用力歪斜，是锯条背偏离锯缝中心，斜靠锯削断面一侧。

四、量具的使用
1、游标卡尺的是使用
用来测量工件及产品形状、尺寸的工具总称。

（即：实际测量尺寸=主尺的毫米数 + 格数×0.02）
1、刀口尺的使用
1）将刀口尺垂直紧靠在工件表面，并在纵向、横向和对角线方向逐次检查。

2、检验时，如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀，则该工件平面度合格；如果进光强弱不一，则说明该工件平面凹凸不平。

可在刀口尺与工件紧靠处用塞尺插入，根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差。