(强烈推荐)30万吨连铸连轧型钢可行性研究报告

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30万吨连铸连轧型钢可行性研究报告

30万吨连铸连轧型钢可行性研究报告

三十万吨连铸连轧型钢生产线可行性研究报告二0—二年五月目录第1 章总论................................1.1 项目基本情况.............................1.2 编制依据...............................1.3 可行性研究的主要范围..........................1.4 建设单位基本情况............................1.5 项目基本情况.............................1.6 项目建设的必要性............................1.7 主要技术经济指标............................1.8 结论与建议.............................第2 章市场预测及市场营销方案. ........................................2.1 市场现状调查.............................2.2 石油液化气产品供需预测..........................2.3 产品价格预测.............................2.4 产品竞争力分析..............................2.5 市场风险分析.............................第3 章厂址与建设条件.............................3.1 项目位置...............................3.2 建设条件...............................3.3 区域规划情况.............................3.4 交通情况...............................3.5 社会环境条件.............................3.6 公共设施条件.............................3.7 施工条件...............................第4 章建设规模与工艺技术方案. ........................................4.1 建设规模...............................4.2 工艺方案...............................4.3 设备选择...............................4.4 原辅材料及燃料动力消耗.......................... 第5 章总图运输和建筑方案...........................5.1 项目综述...............................5.2 总图运输...............................5.3 建筑结构...............................5.4 给水排水...............................5.5 电气与控制............................. 错误!未定义书签。

(2023)年产三十万吨精密铸件建设项目可行性研究报告写作模板(一)

(2023)年产三十万吨精密铸件建设项目可行性研究报告写作模板(一)

(2023)年产三十万吨精密铸件建设项目可行性研究报告写作模板(一)(2023)年产三十万吨精密铸件建设项目可行性研究报告写作模板项目概述•项目名称•项目概况•项目目标•项目规模市场分析•市场背景•行业分析•市场需求•市场竞争技术方案•生产工艺•设备规划•工程设计•施工方案投资预算•建设投资•设备购置•周转资金•预计收益经济效益•投资回报率•利润预测•收益期限•经济指标风险分析•产业风险•投资风险•政策风险•市场风险总结•分析结论•建议措施•项目前景•项目优势以上是针对“(2023)年产三十万吨精密铸件建设项目可行性研究报告写作模板”的相关介绍。

通过市场分析、技术方案、投资预算、经济效益和风险分析等多方面的考虑,可以有效地评估这个项目的可行性,并对其进行规划和实施。

在未来的建设过程中,需要秉承可持续发展的理念,注重环保和人才培养,以实现更加长远的发展前景。

项目概述项目名称本项目的名称为“(2023)年产三十万吨精密铸件建设项目”,是一项针对精密铸造生产的投资建设项目。

项目概况本项目的主要目标是建设一座新的精密铸造生产线,以提高产能和产品质量,满足市场上对高品质精密铸件的需求。

该项目将采用现代化先进的铸造技术,生产出符合国际标准的高精度、高质量精密铸件。

项目目标本项目的主要目标是达到以下目标:•建设生产线可在3年内建成并达到设计产能,并寻求进一步扩大产能的机会;•生产出高质量的精密铸件,提升企业在市场中的竞争力;•实现良好的盈利状况和投资回报,为股东创造价值和利润;•注重环保和人才培养等方面,秉持可持续发展的理念。

项目规模本项目的规划总投资为8000万元,主要包括建设投资、设备购置和周转资金等方面的资金。

项目建成后,预计年产精密铸件三十万吨。

项目建设周期为3年,计划在2023年投产。

市场分析市场背景随着国家产业结构调整和技术水平提升,精密铸造行业得到了快速发展和广泛应用。

精密铸件作为汽车、机械、交通等行业的重要零部件,市场销售前景广阔。

连铸连轧项目可行性研究报告参考模板

连铸连轧项目可行性研究报告参考模板

连铸连轧项目可行性研究报告参考模板一、项目背景介绍连铸连轧是一种将铁水连续浇注在铸坯机中,然后经过连续轧制变成薄板的生产工艺。

该工艺具有生产效率高、能源消耗低等优点,已在全球范围内广泛应用于钢铁生产领域。

在我国钢铁工业发展过程中,连铸连轧工艺的应用也取得了显著成效。

随着经济的发展,国内对高品质钢铁产品的需求日益增长,连铸连轧项目的建设在我国的钢铁行业中具有重要意义。

二、项目概述2.1项目名称:连铸连轧生产线项目2.2项目地点:XX省XX市2.3项目规模:年产XX吨薄板2.4项目投资:总投资XXX万元2.5项目建设周期:X年2.6项目产能、市场需求分析:对当地市场需求进行调研,确保项目可行性三、市场分析钢铁是基础工业的重要原材料,应用广泛,需求量大。

随着经济的发展和城市化进程的加快,我国对高品质钢铁产品的需求不断增加。

连铸连轧生产线可以生产出高品质的薄板,能满足市场对高端产品的需求。

根据市场调研数据,XX地区的薄板市场需求量大,但由于目前供应不足,市场存在较大空缺。

连铸连轧项目的建设将填补市场空缺,提供高品质的薄板产品,具有较大的市场前景和发展空间。

四、技术可行性分析连铸连轧工艺是目前国内外钢铁生产中较为成熟和广泛应用的技术之一、该工艺具有生产效率高、能源消耗低等优点。

项目所需要的设备和技术在国内外市场上已得到广泛应用,供应链完善,不会存在技术难题和供应难题。

同时,项目建设还可以借助国内外相关机构和企业的技术支持,提高项目的技术可行性。

五、经济可行性分析根据工程量、设备购置费用和运营成本等数据,进行了项目的经济可行性分析。

经过计算和模拟,得出以下结论:5.1投资回收期:项目建设和运营整体投资回收期为X年。

5.2利润预测:根据市场需求预测和成本分析,预计项目建设后能够实现每年X万元的净利润。

5.3税收贡献:项目建成后,将为当地提供就业机会,增加税收收入,对地方经济发展具有积极影响。

六、社会和环境可行性分析综上所述,经过对连铸连轧项目的可行性进行分析和评估,本项目具有良好的市场前景和经济效益,同时也符合社会和环境可行性的要求。

年产30万吨连轧角钢项目可行性研究报告

年产30万吨连轧角钢项目可行性研究报告

年产30万吨连轧角钢项目可行性研究报告项目背景1、政策背景中国在政策上抑制低水平盲目扩张、技术落后、能耗高、污染严重企业的同时,将继续支持符合产业政策、技术先进、产品市场前景好的企业,加快实施有利于产业升级和结构调整的重点项目建设。

本项目中的连轧角钢产品有着节能环保节约资源的特点。

本项目符合国家扶植政策。

同时本项目中的年产30万吨的连轧角钢属于先进工艺、高效益、高产量的产品项目,受到国家政策扶植。

2、市场环境如今市场上按传统工艺轧制的角钢已经没有太多市场潜力,而连轧角钢市场在飞速发展。

因为其外观、质量、节约成本及节能环保的特性,所以有很大的市场需求量及广阔的市场前景。

中国连轧角钢生产逐年增加,成本不断降低,市场不断扩大,市场容量逐年增加。

应用领域包括机械、造船、电力、桥梁、建筑、汽车等重要国民经济行业,都在应用连轧角钢,且需求量很大,几乎每年都在增长。

所以本项目市场环境良好,同时本项目社会经济效益非常显著。

项目投资资金及效益情况本项目总投资8018万元,其中固定资产投资6457万元,流动资产投资1561万元。

项目达产后,预计年产连轧角钢30万吨,年平均销售收入12亿元,年税后利润2784万元,年创税收1831万元,税后投资利润率30.7%,项目内部收益率22.3%。

报告目录:第一章总论 (1)一、项目名称 (1)二、项目建设单位及项目发起人简介 (1)三、项目背景 (2)1、政策背景 (2)2、市场环境 (2)四、项目投资概况 (3)1、拟建地点 (3)2、建设规模与目标 (3)3、项目投资资金及效益情况 (3)4、资金筹措 (3)五、可行性研究报告的编制依据 (3)第二章市场分析 (5)一、行业发展情况 (5)1、行业经济运行情况 (5)2、行业生产技术情况 (8)3、行业进出口情况 (8)二、市场竞争情况 (12)1、行业SWOT分析 (12)2、行业竞争发展趋势 (15)三、项目产品市场分析 (16)1、产品市场供需情况 (16)2、产品市场分析 (21)3、产品技术发展趋势 (23)4、项目建设的必要性 (24)四、项目投产后生产能力预测 (25)五、本项目产品主要辐射区域及客户群体分析 (25)六、该项目企业在同行业中的竞争优势分析 (26)七、项目企业综合优势分析 (27)1、区位优势 (27)2、技术领先优势 (27)3、销售渠道优势 (28)4、有完善的营销和服务体系 (28)八、项目产品市场推广策略 (28)第三章产品方案和建设规模 (30)一、产品方案 (30)1、产品名称 (30)2、产品规格 (30)二、建设规模 (30)第四章项目地区建设条件 (31)一、区位条件 (31)二、基础设施 (31)1、交通 (31)2、电力 (31)3、供水 (32)4、通讯 (32)5、能源 (32)三、产业环境 (32)四、人才资源 (33)五、社会经济条件 (33)第五章产品生产技术方案 (36)一、生产模式 (36)二、项目技术来源 (36)三、产品生产工艺流程 (37)四、项目主要工艺设备选择 (38)五、动力及能耗指标 (40)第六章厂区平面设计方案 (41)一、总平面布置与运输 (41)1、总平面布置原则 (41)2、总平面布置 (42)二、生产车间 (42)三、场地雨水及排除 (42)四、道路 (42)五、运输 (43)1、场内运输 (43)2、场外运输 (43)第七章环境保护与节约能源 (44)一、项目环境影响评价 (44)1、环境质量标准 (44)2、主要污染物分析 (44)3、环境影响分析 (45)4、污染治理设备简介 (46)5、防治措施及预期效果 (47)6、综合环评建议 (48)二、节约能源 (49)1、节约能源的必要性 (49)2、具体节能措施 (49)第八章劳动保护与生产卫生 (50)一、设计依据 (50)二、职业安全 (50)1、安全教育 (50)2、劳动保护原则 (50)3、保护措施 (51)三、工业卫生 (52)四、消防设施及方案 (52)1、设计标准及规程 (52)2、消防管网 (52)3、消防器材 (52)第九章企业组织机构和劳动定员 (53)一、管理机构设置原则 (53)二、管理机构组织机构图 (53)三、劳动定员和人员培训 (54)1、公司用人原则 (54)2、劳动定员 (54)3、人员培训计划 (55)第十章项目实施进度 (56)一、项目实施进度安排 (56)1、土建工程 (56)2、设备安装 (56)二、项目实施进度表 (57)第十一章投资估算与资金筹措 (61)一、投资估算的依据 (61)2、设备参照设备生产厂家提供的设备报价清单编制; (61)二、项目总投资估算 (61)1、固定资产投资估算 (61)2、流动资产投资估算 (62)三、资金筹措 (62)第十二章财务效益、经济和社会效益评价 (63)一、生产成本和经济效益估算 (63)1、总成本费用估算 (63)2、利润估算 (67)3、经济效益估算 (68)4、盈亏平衡点分析 (69)5、财务评价结论 (70)二、社会效益和社会影响分析 (70)1、项目对当地政府税收收益的影响 (70)2、项目对当地居民收入的影响 (70)3、对当地产业的影响 (71)第十三章项目风险因素识别 (72)一、政策法规风险 (72)二、市场风险 (72)三、技术风险 (72)四、财务风险 (73)五、成本控制风险 (73)第十四章可行性研究结论 (74)一、项目方案总体描述 (74)1、市场预测 (74)2、场址选择方案 (74)3、资源条件评价 (74)4、原材料供应方案 (74)5、产品销售方案 (74)6、技术、设备及工程方案 (74)7、环境评价 (74)8、投入资金及资金保障 (75)9、经济效益评价 (75)10、社会效益 (75)11、方案实施的基本条件 (75)二、分析论证结论 (75)附表 (76)附件 (91)图表目录2003-2008年中国角钢工业总产值分析 (6)2003-2008年中国角钢行业销售收入分析 (7)2003-2008年中国角钢行业利润总额分析 (7)2003-2007年中国角钢产品进口分析 (9)2008年1-8月中国角钢产品进口分析 (9)2003-2008年中国角钢产品出口分析 (11)2008年1-8月中国大型型钢产品出口分析 (11)2003-2008年中国角钢产品供需情况分析 (16)2003-2008年中国连轧角钢产品供需情况分析 (17)2008年1-10月份中国大型型钢各省市产量分析 (18)2007年中国大型型钢各省市产量分析 (19)2008年1-10月份中国大型型钢各省市产量分析 (20)本项目产品主要辐射区域及主要客户群体分析 (26)产品生产工艺流程图 (37)项目主要设备选型 (38)达产后能耗情况表 (40)主要污染物分布 (45)DLP滤泡脱硫除尘装置 (46)DLP滤泡脱硫除尘装置系统流程 (47)项目污染防治措施和预期效果 (47)企业组织机构图 (53)项目实施进度表 (57)原材料费用表 (63)项目燃料动力费用表 (64)职工工资福利费用 (65)总成本费用估算表 (66)销售收入估算表 (67)利润估算表 (68)盈亏平衡表 (70)基础设施投资估算表 (76)建设投资估算表 (78)项目流动资金估算 (81)折旧费用表 (83)无形及递延资产摊销费用 (84)销售税金及附加 (85)损益表 (86)财务现金流量表 (87)还款计划表 (89)。

30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目可行性研究报告

30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目可行性研究报告

30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目可行性研究报告《30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目可行性研究报告》1.项目背景连铸连轧型钢是一种高效、节能的钢铁生产技术,具有省时、省能、省料等优点。

针对当前市场对高品质钢材的需求不断增加的背景下,建设30万吨连铸连轧型钢生产线有很大的潜力和市场前景。

2.市场分析当前,建筑、机械制造、汽车、船舶等行业对高品质型钢的需求日益增加。

而传统的钢铁生产线难以满足市场需求,且存在生产效率低、能源消耗高、产品质量波动等问题。

因此,建设30万吨连铸连轧型钢生产线具有市场需求与发展空间。

3.技术分析连铸连轧是目前最先进的型钢生产方式之一,通过连续铸造、连续轧制等工艺,能够实现高效率生产,提高产品质量和生产效益。

该技术相对成熟,已在国内外多个项目中成功应用。

4.经济效益分析根据初步可行性研究,30万吨连铸连轧型钢生产线的投资额预计为XX亿元,年产值预计为XX亿元,年利润预计为XX亿元。

投资回收期预计为X年,在当前市场需求环境下,具备较好的经济效益。

5.社会效益分析建设连铸连轧型钢生产线,将有效提高钢铁行业的生产效率,减少能源消耗和原材料浪费,降低环境污染。

同时,该项目将创造就业机会,带动区域经济发展,促进相关产业链的发展。

6.风险分析建设连铸连轧型钢生产线的风险主要包括市场变化风险、技术风险、资金风险等。

需制定相应的风险应对策略,如与市场主体签订长期订单,加强技术研发,优化资金投入规划等,降低风险影响。

7.环境影响分析建设连铸连轧型钢生产线将产生一定的环境影响,包括废水、废气、固体废物排放等。

需要制定相应的环境管理措施和技术改进计划,达到环境保护要求。

8.建设方案建设30万吨连铸连轧型钢生产线的建设方案包括选址、设备采购、工程建设、技术改进等环节,需要与相关部门合作,并制定详细的实施计划。

9.建设周期和投资规模预计该项目的建设周期为X年,投资规模为X亿元,其中包括设备购置费用、工程建设费用、技术改进费用等。

30万吨重型铸锻项目可行性研究报告

30万吨重型铸锻项目可行性研究报告

30万吨重型铸锻项目可行性研究报告一、项目背景随着我国经济的不断发展,工业制造业的需求不断增加,尤其是对于重型铸锻产品的需求也在逐渐增加。

为了满足市场需求,提高我国的工业制造水平,特计划开展30万吨重型铸锻项目可行性研究。

二、市场分析1.需求分析:我国重型铸锻产品的需求主要来自于机械、汽车、船舶等行业。

随着这些行业的快速发展,对于高质量、高性能的重型铸锻产品的需求也在逐渐增加。

2.市场容量:据统计,我国重型铸锻产品的市场容量近年来呈现增长趋势,预计未来几年市场容量还将继续扩大。

3.竞争分析:目前国内重型铸锻产品市场竞争激烈,主要竞争对手为一些具有规模和技术优势的大型企业。

三、技术分析本项目主要涉及重型铸造和锻造技术,具体技术要求如下:1.重型铸造技术:要求具备大型铸件的浇注和熔炼技术,确保产品质量和规格要求。

2.锻造技术:要求具备大型铸件的锻造技术,确保产品的强度和硬度。

四、投资分析1.投资规模:该项目总投资约为5000万元。

2.投资回报期:根据初步估算,投资回报期为5年。

3.盈利预测:根据市场需求和竞争情况,预计该项目年产值可达5000万元,净利润约为1000万元。

五、资源保障1.人力资源:本项目需要具备一定专业知识和技术的工程师和技术人员,确保生产的质量和效率。

2.物资资源:本项目需要大量的原材料和设备,确保生产的正常进行。

六、风险分析1.市场风险:市场环境的变化可能对项目的发展产生影响。

2.技术风险:技术不成熟或者技术人员的不足可能影响项目的正常进行。

3.资金风险:资金链断裂可能导致项目的停滞。

七、可行性建议1.提高技术水平,确保产品的质量和性能。

2.加强市场调研,把握市场需求,提高产品的竞争力。

3.控制项目成本,确保项目的可持续性发展。

八、结论综上所述,30万吨重型铸锻项目具有一定的市场需求和发展潜力,但也存在一定的风险和挑战。

鉴于此,我们建议在项目实施过程中认真研究市场、提高技术水平、控制成本,确保项目的可持续发展。

30万吨连铸连轧型钢可行性研究报告

30万吨连铸连轧型钢可行性研究报告

三十万吨连铸连轧型钢生产线可行性研究报告1 项目提出枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区,注册资金2500万元,现有员工200余人,主要从事生铁、钢坯的生产销售经营活动,现年产各种材质的优质连铸钢坯50余万吨。

多年来一直遵循“质量第一,顾客至上”的原则,让每位客户希望而来,满意而归。

因公司没有轧钢生产线,为适应市场需求,解决社会就业问题,同时也为企业创造更多的经济效益,公司领导班子与工程技术人员经过对市场的全方位调查研究,我公司欲投资3000余万元,新上一条30万吨连铸连轧型钢生产线,连铸连轧生产工艺是综合近年来炼钢、连铸和轧钢的最新技术成果而发展起来的一项新的钢铁生产方式,由于省却了钢坯二次加热环节,吨钢可以节约标煤90余公斤,大大节约了能源消耗。

由于在线不用加热,省去了热脏煤气炉和加热炉,减少了环境污染,降低了生产成本。

由于无二次加热氧化,金属收得率也显著提高,具有较高的经济效益。

测算年利税2000万元以上,利润可达1亿元(见附表),项目完全符合国家节能减排的需要。

2 设计原则2.1 贯彻执行国家有关方针、政策、建设规范、标准等,达到质量、环保、安全三体系标准要求。

2.2 优化设计,立足于国产化,采用先进、经济、适用、成熟可靠的工艺设备,实现生产线工艺技术装备水平的提升。

2.3 对工艺线进行优化布置,实现连铸连轧的要求,提高生产线的产量、质量,添补区域内产品空白。

2.4 在工艺设备能力允许的前提下,尽量利用现有人力、物力,自制辊道、收集平台等设备,以节约投资。

2.5 总体考虑、统一规划、分期分步实施,工艺设备配置、产品定位上做到当前与长远相结合,最大限度减小对生产的影响。

3 产品大纲3.1 年产角钢、槽钢、圆钢、矿用轻轨等30万吨。

产品大纲见表14 原料4.1 炼钢原料:社会优质废钢4.2 连铸坯材质: Q235; Q345; 20#;45#等; 4.3 规格:100~150方坯×6000;4.4 执行标准:YB/T001-91; YB/T 154-1999,YB2011-83; YB /T5137-93,YB/T5221-93;YB/T5222-93;GB702-86;GB707-88;GB9787-88; YB/T 211-2004。

30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目可行性研究报告

30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目可行性研究报告

30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目可行性研究报告一、项目概述
项目名称:30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目
项目总投资:预计约xxx亿元
项目建设地点:适合的工业园区
主要产品:主要生产各类型钢,产品涵盖建筑、机械、交通运输、钢结构等多个领域。

二、市场分析
目前,随着我国经济的持续快速发展,城镇化进程的加速,各类大型公共建筑、住宅、交通、能源、环保等各种基础设施建设的需求增长,型钢需求量大增。

加之近年来汽车、家电、轨道交通等制造业对型钢的需求也在逐渐增加,型钢市场充满了巨大的商机。

因此,30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目具有良好的市场前景。

三、技术与设备
四、环境影响
项目按照国家和地方有关环保法律法规要求,采取相关措施,通过安装先进的尾气处理设施,对废气进行有效治理,减小对环境的影响。

五、经济效益分析
项目投产后,预计年销售收入可达xxx亿元,预计年平均利润xxx亿元,投资回收期约为xx年,具有良好的投资效益。

六、风险评估
该项目的主要风险包括市场风险、技术风险、环境风险等。

但通过合
理的市场调研,技术专业的引进和设计,严格的环保措施,可以将风险控
制在可接受的范围内。

七、总结
综上所述,30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目具有明显的经济效
益和社会效益。

该项目投资大、回报快、风险低,是一项理想的投资项目。

希望能够得到政府和有关部门的大力支持和帮助,使项目能早日完成,为
我国钢铁产业的发展做出贡献。

年生成30万吨不锈钢精密铸造项目可行性研究报告

年生成30万吨不锈钢精密铸造项目可行性研究报告

年生成30万吨不锈钢精密铸造项目可行性研究报告规划设计/投资分析/产业运营年生成30万吨不锈钢精密铸造项目可行性研究报告目录第一章项目总论第二章建设必要性分析第三章项目市场调研第四章建设规划方案第五章项目选址方案第六章土建方案说明第七章工艺概述第八章环境影响概况第九章项目职业安全管理规划第十章项目风险说明第十一章节能方案分析第十二章项目实施进度计划第十三章投资计划第十四章项目经济效益可行性第十五章项目评价结论年生成30万吨不锈钢精密铸造项目可行性研究报告摘要报告根据项目的经营特点,对项目进行定量的财务分析,测算项目投产期、达产年营业收入和综合总成本费用,计算项目财务效益指标,结合融资方案进行偿债能力分析,并开展项目不确定性分析等。

......该不锈钢精密铸造项目计划总投资15776.97万元,其中:固定资产投资12433.66万元,占项目总投资的78.81%;流动资金3343.31万元,占项目总投资的21.19%。

该不锈钢精密铸造达纲年营业收入24390.00万元,总成本费用18486.20万元,税金及附加102.94万元,利润总额5903.80万元,利税总额6864.56万元,税后净利润4427.85万元,达纲年纳税总额2436.71万元;达纲年投资利润率37.42%,投资利税率43.51%,投资回报率28.07%,全部投资回收期5.06年,提供就业职位397个。

第一章项目总论一、项目承办单位基本情况(一)公司名称xxx有限责任公司(二)公司简介公司自成立以来,坚持“品牌化、规模化、专业化”的发展道路。

以人为本,强调服务,一直秉承“追求客户最大满意度”的原则。

多年来公司坚持不懈推进战略转型和管理变革,实现了企业持续、健康、快速发展。

未来我司将继续以“客户第一,质量第一,信誉第一”为原则,在产品质量上精益求精,追求完美,对客户以诚相待,互动双赢。

我们将不断超越自我,继续为广大客户提供功能齐全,质优价廉的产品和服务,打造一个让客户满意,对员工关爱,对社会负责的创新型企业形象!公司致力于创新求发展,近年来不断加大研发投入,建立企业技术研发中心,并与国内多所大专院校、科研院所长期合作,产学研相结合,不断提高公司产品的技术水平,同时,为客户提供可靠的技术后盾和保障,在新产品开发能力、生产技术水平方面,已处于国内同行业领先水平。

年产30万吨铸铁件项目可行性研究报告

年产30万吨铸铁件项目可行性研究报告

年产30万吨铸铁件项目可行性研究报告目录第一章总论................................................ - 1 -1.1概述.......................................................... - 1 -1.2编制依据...................................................... - 1 -1.3编制原则...................................................... - 2 -1.4项目提出的背景................................................ - 3 -1.5建设规模与预期目标............................................ - 3 -1.6建议.......................................................... - 3 -1.7主要技术经济指标.............................................. - 4 - 第二章市场预测 ............................................ - 7 -2.1国际市场供需现状与预测........................................ - 7 -2.1.1灰铁铸件预测............................................ - 8 -2.1.2球墨铸铁铸件预测........................................ - 9 -2.1.3铝合金铸件预测......................................... - 10 -2.1.4按终端用户预测铸件的需求量............................. - 11 -2.2国内铸造市场现状与预测....................................... - 14 -2.2.1国内铸造市场现状....................................... - 14 -2.2.2国内铸造市场需求量预测................................. - 16 -2.2.3产品目标市场........................................... - 17 -2.3价格现状与预测............................................... - 17 -2.4市场竞争力分析............................................... - 17 -2.5市场风险..................................................... - 18 -2.6发展前景分析................................................. - 19 -2.7中国大陆未来钢铁工业发展存在难以控制的一些因素............... - 21 -2.8中国大陆经济看来目前依然保持强劲增长势头..................... - 23 -2.9中国大陆钢铁生产用原料市场价格处在不断上涨态势之中........... - 25 - 第三章建设规模与产品方案................................... - 28 -3.1建设规模..................................................... - 28 -3.2产品方案..................................................... - 28 - 第四章场址选择 ........................................... - 29 -4.1场址所在位臵现状............................................. - 29 -4.2场址建设条件................................................. - 29 -4.3建议......................................................... - 32 - 第五章技术方案、设备方案和工程方案........................... - 33 -5.1概述......................................................... - 33 -5.2先进技术..................................................... - 34 -5.3工艺技术..................................................... - 37 -5.3.1冲天炉技术............................................. - 37 -5.3.2电炉技术............................................... - 39 -5.3.3项目选择工艺技术....................................... - 39 -5.3.4工艺流程如下图......................................... - 48 -5.3.5工艺流程简述........................................... - 49 -5.4主要设备方案................................................. - 50 -5.5工程方案..................................................... - 53 -5.6自动化控制................................................... - 54 - 第六章主要原材料、燃料供应................................. - 57 -6.1主要原材料供应............................................... - 57 -6.2主要原材料标准............................................... - 57 -6.3主要原材料价格发展趋势....................................... - 58 - 第七章总图运输与公用辅助工程............................... - 59 -7.1总图布臵..................................................... - 59 -7.1.1编制依据及总平面布臵依据............................... - 59 -7.1.2总平面布臵的原则....................................... - 59 -7.1.3总平面布臵(附项目总平面布臵示意图) ..................... - 59 -7.1.4工厂运输............................................... - 60 -7.1.5平面布臵............................................... - 60 -7.1.6竖向布臵............................................... - 60 -7.2场内外运输量及运输方式....................................... - 60 -7.3给排水....................................................... - 61 -7.4供电及电讯................................................... - 62 -7.5维修......................................................... - 63 -7.6中央化验室................................................... - 63 -7.7物料的装卸、贮存、运输方案的选择............................. - 63 - 第八章节能减排与资源综合利用............................... - 65 -8.1编制依据..................................................... - 65 -8.2节能措施..................................................... - 65 -8.3能耗指标分析................................................. - 66 -8.4资源综合利用................................................. - 66 -8.5发展节能和环保的技术......................................... - 66 - 第九章节水措施.......................................... - 73 -9.1节水措施..................................................... - 73 -9.2水耗指标分析................................................. - 73 - 第十章环境影响评价 ...................................... - 74 -10.1项目建设对生态环境的影响.................................... - 74 -10.1.1项目建设对环境的影响分析.............................. - 74 -10.1.2项目施工期污染物排放和环保措施........................ - 74 -10.2项目生产运营对生态环境的影响................................ - 74 -10.3项目非污染物对环境的影响.................................... - 76 -10.4环境保护措施方案............................................ - 76 -10.4.1粉尘、噪声污染防治.................................... - 76 -10.4.2水污染防治............................................ - 77 -10.4.3固体废弃物污染防治.................................... - 78 -10.5生态环境治理措施............................................ - 78 -10.6特殊环境影响................................................ - 78 -10.7环境保护投资................................................ - 78 -10.8环境影响评价................................................ - 79 -10.9建议........................................................ - 79 - 第十一章劳动安全卫生与消防............................... - 80 -11.1劳动安全与卫生.............................................. - 80 -11.1.1设计依据和标准........................................ - 80 -11.1.2生产不安全因素及职业危害因素.......................... - 81 -11.1.3安全技术及卫生措施.................................... - 82 -11.1.4安全预评价............................................ - 83 -11.1.5重大事故应急措施计划.................................. - 83 -11.1.6职业卫生.............................................. - 83 -11.1.7.安全与工业卫生预期效果................................ - 84 -11.2消防安全措施................................................ - 84 -11.2.1设计依据.............................................. - 84 -11.2.2火灾危险性分析........................................ - 85 -11.2.3消防设计.............................................. - 86 -11.3防雷、防震.................................................. - 87 -11.3.1设计依据.............................................. - 87 -11.3.2编制原则.............................................. - 88 -11.3.3抗震设防.............................................. - 88 -11.3.4抗震设计.............................................. - 88 - 第十二章组织机构与人力资源配臵 ............................ - 90 -12.1组织机构.................................................... - 90 -12.2人力资源配臵................................................ - 90 - 第十三章项目实施进度.................................... - 92 -13.1建设工期.................................................... - 92 -13.2项目实施进度安排............................................ - 92 -13.3项目实施进度表.............................................. - 92 - 第十四章投资估算与资金筹措................................. - 93 -14.1投资估算依据................................................ - 93 -14.2建设投资估算................................................ - 93 -14.3投资估算.................................................... - 98 -14.4资金筹措.................................................... - 98 - 第十五章财务评价......................................... - 99 -15.1财务评价范围................................................ - 99 -15.2财务评价基础数据与参数选取.................................. - 99 -15.3财务评价报表................................................ - 99 -15.4财务评价指标................................................ - 99 -15.5财务评价结论............................................... - 100 -15.6敏感性分析................................................. - 100 - 第十六章社会评价........................................ - 102 -16.1项目对社会的影响分析....................................... - 102 -16.2项目与所在地互适性分析..................................... - 103 -16.3社会风险分析............................................... - 106 -16.4社会评价结论............................................... - 107 - 第十七章研究结论与建议................................... - 109 -17.1推荐方案的总体描述......................................... - 109 -17.2结论与建议................................................. - 109 -17.2.1研究结论............................................. - 109 -17.2.2建议................................................. - 110 -第一章总论1.1概述1.项目名称某县某矿业有限公司30万吨/年铸铁件生产项目。

年产30万吨精密铸件建设项目可行性研究报告

年产30万吨精密铸件建设项目可行性研究报告

年产30万吨精密铸件建设项目可行性研究报告年产30万吨精密铸件项目可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目名称 (1)1.2项目建设单位慨况: (1)1.3可行性研究编制单位 (2)1.4可行性研究报告编制依据 (2)1.5研究工作概述 (2)1.6项目概况与研究结论 (3)笫二章项目提出的背景与建设的必要性 (8)2.1.项目提出的背景 (8)2.2.项目建设的必要性 (8)第三章产品市场需求预测 (11)3.1市场预测说明 (11)3.2产品目标市场分析 (13)3.3价格现状与预测 (14)3.4市场竞争力分析 (15)3.5市场风险 (16)笫四章建设规模与产品方案 (18)4.1建设规模 (18)4.2产品方案及标准 (18)4.3产品方案及其理由 (19)第五章场址选择与建设条件 (21)5.1地理位置 (21)5.2场址选择 (21)5.3建设条件 (21)第六章工程技术方案 (24)6.1工艺方案选择 (24)6.3回转窑窑尾余热综合利用 (26)6.4主要设备选型 (28)6.5工程建筑方案 (30)6.6交通运输 (31)6.7厂区防护设施及绿化 (31)6.8给排水 (31)6.9供电 (33)6.10燃料消耗量 (36)第七章主要原辅材料、燃料动力 (37)7.1原材料 (37)7.2燃料动力 (37)第八章节能专篇 (38)8.1设计依据 (38)8.2节能设计原则 (38)8.3项目能耗指标 (39)8.4节能措施 (40)第九章环境影响评价 (42)9.1设计依据 (42)9.2场址环境条件 (42)9.3项目对环境的影响因素分析 (42)9.4主要污染及治理措施 (42)9.5绿化 (44)第十章劳动安全、工业卫生与消防 (45)10.1设计依据 (45)10.2危害因素和危害程度 (45)10.3安全卫生措施方案 (45)10.4消防 (46)第十一章组织机构与人力资源配置 (49)11.2人力资源配置 (49)11.3人员培训 (49)第十二章项目实施进度 (50)第十三章招标投管理 (51)第十四章投资估算 (53)14.1投资估算依据 (53)14.2投资估算 (53)14.3 资金筹措 (55)第十五章财务评价 (56)15.1销售收入、销售税金及附加估算 (56)15.2总成本费用估算 (56)15.3利润、所得税估算 (57)15.4财务盈利能力分析 (58)15.5盈余能力分析 (59)15.6财务生存能力分析 (59)15.7盈亏平衡分析 (59)15.8财务评价结论 (60)第十六章社会经济评价 (61)16.1有利保护资源促进生态环保 (61)16.2对其他产业的带动作用 (61)16.3提供就业机会 (61)16.4国民经济效益 (61)第十七章结论与建议 (62)第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称某某精密铸造有限公司年产30万吨精密铸件项目1.1.2项目承办单位承办公司名称:某某精密铸造有限公司。

30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目可行性研究报告

30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目可行性研究报告

30万吨连铸连轧型钢生产线建设项目可行性研究报告不少于1000多字
一、项目概况
1.1项目简介
本报告着眼于钢铁有限公司30万吨连铸连轧热轧线建设项目,该项目位于省市,投资总额为XXX亿元。

本项目建设期为XXX年,累计产能XXX万吨/年,总装机容量为XXX万吨/年,总占地面积XXXm2,总建筑面积XXXm2
本项目选择建设的技术路线为连铸连轧热轧线,通过连铸连轧工艺将炼钢产品从钢水到成品,生产出热轧板带、热轧管材、钢筋等热轧产品,配套的设备主要包括:拖拉机、弯机、重锤机、穿孔设备等热轧设备,还有必要的检测设备。

本项目投资意义重大,从根本上推进了XX钢铁有限公司的发展,跨越式提高了XX钢铁有限公司的经济实力,实现了XX钢铁有限公司的产品完整化发展,为XX钢铁有限公司的发展奠定了坚实的基础。

1.2项目可行性分析
(1)市场前景可行性分析。

年产30万吨铸造、铸钢产品项目可行性研究报告

年产30万吨铸造、铸钢产品项目可行性研究报告

年产30万吨铸造、铸钢产品项目可行性研究报告核心提示:年产30万吨铸造、铸钢产品项目投资环境分析,年产30万吨铸造、铸钢产品项目背景和发展概况,年产30万吨铸造、铸钢产品项目建设的必要性,年产30万吨铸造、铸钢产品行业竞争格局分析,年产30万吨铸造、铸钢产品行业财务指标分析参考,年产30万吨铸造、铸钢产品行业市场分析与建设规模,年产30万吨铸造、铸钢产品项目建设条件与选址方案,年产30万吨铸造、铸钢产品项目不确定性及风险分析,年产30万吨铸造、铸钢产品行业发展趋势分析提供国家发改委甲级资质专业编写:年产30万吨铸造、铸钢产品项目建议书年产30万吨铸造、铸钢产品项目申请报告年产30万吨铸造、铸钢产品项目环评报告年产30万吨铸造、铸钢产品项目商业计划书年产30万吨铸造、铸钢产品项目资金申请报告年产30万吨铸造、铸钢产品项目节能评估报告年产30万吨铸造、铸钢产品项目规划设计咨询年产30万吨铸造、铸钢产品项目可行性研究报告【主要用途】发改委立项,政府批地,融资,贷款,申请国家补助资金等【关键词】年产30万吨铸造、铸钢产品项目可行性研究报告、申请报告【交付方式】特快专递、E-mail【交付时间】2-3个工作日【报告格式】Word格式;PDF格式【报告价格】此报告为委托项目报告,具体价格根据具体的要求协商,欢迎进入公司网站,了解详情,工程师(高建先生)会给您满意的答复。

【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告,此报告为个性化定制服务报告,我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求,修订报告目录,并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容,为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。

可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前,对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价,以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。

轧钢可行性研究报告

轧钢可行性研究报告

轧钢可行性研究报告一、前言随着中国工业化的持续发展,钢铁行业的需求不断增长。

钢材是工业和建筑领域中使用最广泛的金属材料之一,它的生产和加工对国家经济发展具有重要意义。

而轧钢作为生产高质量钢材的一种重要工艺,在国家工业化进程中也起着举足轻重的作用。

本报告旨在对轧钢工艺进行全面的可行性研究,分析轧钢生产过程中的技术、经济、环保等方面,评估轧钢项目的可行性,为相关企业的决策提供科学参考。

二、轧钢工艺概述轧钢是通过一系列的机械和热处理工艺,将粗钢坯通过压力和温度的作用,使其断面尺寸和表面状态得到相应改善,以满足用户的质量要求的过程。

其主要包括热连轧、热精轧、酸洗轧、冷轧等工序。

轧钢工艺具有加工工艺简单、效率高、材料利用率高等优点,因此在钢铁行业中得到了广泛应用。

三、技术可行性分析(一)轧钢设备1.轧钢机:作为轧制过程的核心设备,轧钢机对于工艺控制、材料加工等方面具有重要意义。

目前,市面上已经有多种不同规格的轧钢机,可以满足不同用途的生产需求。

2.辅助设备:轧钢过程中需要配套使用热处理炉、冷却设备、输送设备等,以确保工艺的连续进行。

3.自动化控制系统:随着科技的不断发展,轧钢过程中的生产控制逐渐实现了自动化,可以提高生产效率,减少人力成本。

综合考虑以上因素,可以得出结论:轧钢设备技术可行性较高,市场上已有各种成熟的设备供应商,企业可以根据自身需求选择合适的设备。

(二)轧钢工艺轧钢工艺是从钢坯到成品钢材的过程,其质量控制和工艺参数的合理设定是轧钢生产的重要保障。

通过现代工艺技术的应用,可以提高轧钢过程中的生产效率、降低生产成本,并且能够保证产品的质量和表面状态。

综合分析可得:轧钢工艺技术的可行性较高,通过科学合理的工艺设计和控制,可以满足市场对不同规格、不同质量的钢材的需求。

四、经济可行性分析(一)投资规模轧钢项目的投资规模主要包括土地建设、生产设备、生产线配套及办公设施等方面,其投资规模将直接影响到轧钢项目的投资回报率和运营成本。

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三十万吨连铸连轧型钢生产线可行性研究报告二〇一二年五月1 项目提出枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区,注册资金2500万元,现有员工200余人,主要从事生铁、钢坯的生产销售经营活动,现年产各种材质的优质连铸钢坯50余万吨。

多年来一直遵循“质量第一,顾客至上”的原则,让每位客户希望而来,满意而归。

因公司没有轧钢生产线,为适应市场需求,解决社会就业问题,同时也为企业创造更多的经济效益,公司领导班子与工程技术人员经过对市场的全方位调查研究,我公司欲投资3000余万元,新上一条30万吨连铸连轧型钢生产线,连铸连轧生产工艺是综合近年来炼钢、连铸和轧钢的最新技术成果而发展起来的一项新的钢铁生产方式,由于省却了钢坯二次加热环节,吨钢可以节约标煤90余公斤,大大节约了能源消耗。

由于在线不用加热,省去了热脏煤气炉和加热炉,减少了环境污染,降低了生产成本。

由于无二次加热氧化,金属收得率也显著提高,具有较高的经济效益。

测算年利税2000万元以上,利润可达1亿元(见附表),项目完全符合国家节能减排的需要。

2 设计原则2.1 贯彻执行国家有关方针、政策、建设规范、标准等,达到质量、环保、安全三体系标准要求。

2.2 优化设计,立足于国产化,采用先进、经济、适用、成熟可靠的工艺设备,实现生产线工艺技术装备水平的提升。

2.3 对工艺线进行优化布置,实现连铸连轧的要求,提高生产线的产量、质量,添补区域内产品空白。

2.4 在工艺设备能力允许的前提下,尽量利用现有人力、物力,自制辊道、收集平台等设备,以节约投资。

2.5 总体考虑、统一规划、分期分步实施,工艺设备配置、产品定位上做到当前与长远相结合,最大限度减小对生产的影响。

3 产品大纲3.1 年产角钢、槽钢、圆钢、矿用轻轨等30万吨。

产品大纲见表1表1 产品大纲4原料4.1 炼钢原料:社会优质废钢4.2 连铸坯材质: Q235; Q345; 20#;45#等;4.3 规格:100~150方坯×6000;5 工艺流程连铸连轧工艺流程6 工艺方法6.1 炼钢主要原料为各种工业、民用及军用废钢,根据资源情况可配入生铁,同时寻求铁水或还原铁等其它资源。

按作业计划书出库的废钢,倒运到4*20吨中频(电弧)炉前原料跨内,检查后入车间库,登记入帐。

6.2 按作业计划书将废钢加入电炉内,接通电源进行冶炼,由人工热电偶测温,人工取样送化验室分析成份。

6.3 当冶炼的钢水符合初炼要求时,按规定温度及时间将炼好后的钢水用行车吊至连铸机后铸成坯。

6.4 根据生产的品种规格,将连铸坯切割成不同倍尺,经辊道、机前辊道送至Φ550×1轧机开坯。

然后进入400×4+350×3连轧机组精轧成型。

6.5 成品轧件经辊道送入冷床冷却。

6.6 冷却后的型材进入550矫直机进行矫直。

6.7 矫直后的型钢由10台冷据分段倍尺,进入检验台架,剔出不合格品。

6.8 检验后的成品自然落入收集槽,达到一定的数量后打捆。

6.9 打捆好的钢材称重后由行车将钢材吊到成品垛位,挂牌标识。

6.10 经检验合格后办理入库手续。

7 轧制钢的轧制是整个工艺过程的核心,从工艺设计角度来说,它包括几个方面的内容:制定变形规程、速度规程和温度规程。

7.1 变形规程在既定的轧制条件下(工艺、设备条件),完成由坯料到成品的变形过程谓之变形规程。

变形规程的主要内容时确定总的变形量和道次变形量。

变形量的分配是个重要参数,它是选择轧机之设备、进行工具设计(孔型设计、辊型设计)的重要依据,对轧机产量、产品质量起着决定性作用。

确定变形量的大小和分配要进行综合的分析和比较。

根据金属的加工性能,电机能力、设备强度、要入条件以及工具形状等许多影响因素,一般都是在保证产品质量和机械安全的前提下,尽可能的选用较大变形量,以缩短轧制过程,提高轧机产量。

为此根据产品品种和综合效益评定,我把轧机选型为一架550三辊开坯轧机轧制5-7道次,连轧组7架,轧制5-7道次,就能很好的满足了产品大纲的需要。

7.2 速度规程选择轧制速度或确定各道次的轧制速度时速度制度的主要内容。

提高轧制速度时现代轧机提高生产率的主要途径之一。

沿道次实线轧制速度的变化是一些轧机(如初轧机、连轧机)速度规程的主要内容,这些轧机每道次速度的变化是通过传动轧机的主电机的速度变化而实现的,目前从技术上实现轧机主传动调速有三种方法:A、直流驱动:采用直流电机,以发电机组或大功率可控硅装置供电。

B、串级调速:主传动不用直流电机而采用可控硅逆变技术来改变交流电机的转速。

C、差动调速:将主传动是做是一个机电系统的集体、机法与电法并用的调速方法。

型材轧机车间内的轧机都采用直流单独传动。

我们的速度规程主要是在满足产量要求的基础上,最大的考虑到成本投资。

为我们在开坯机组采用定速轧制,用在线道次保证连轧机组的供给要求。

而在连轧机组我们用直流调速技术,做到闭环级联调的轧制速度调解,以满足不同规格产品的轧制速度规程的要求,连轧成品速度为5-9米S。

7.3 温度规程温度规程规定了轧制时的温度区间,及主要决定轧制时轧件的开轧温度和终轧温度。

一般确定钢加工时的温度规程要根据钢种特性及其相图来确定。

通常在设计和生产过程中,开轧温根据钢料的出炉温度以保证必须的终轧温度为依据;而终轧温度主要考虑保证产品的组织与性能,保证产品的质量,主要与钢种有关。

总起来看在确定温度制度时要考虑下面几点:A、根据钢的化学成分和特性,选择在某一温度下金属具有最好的塑性条件;B、在某温度下加工,金属具有最小的变形抗力,以减少轧制时的能量消耗;C、考虑轧件能顺利的咬入轧辊,考虑轧辊有较少的磨损;D、获得轧后成品有细小的晶粒,使成品具有理想的组织和良好的机械性能;E、考虑在此温度范围加工,钢的内部组织情况,不允许钢中碳化物成粗大的网状分布,也不允许铁素体与珠光体成粗大的带状分布;F、考虑到加工的温度范围对轧件头部和尾部温度差的影响,要保证轧件的头部和尾部尺寸都在允许的公差范围之内。

综上所述,拟制定钢坯温度如下表2表2 钢坯控制温度(℃)7.4 轧制过程注意事项1)按照轧制规程表给定的成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。

2)按照轧辊孔槽使用吨位定额表,及时更换轧辊和轧槽。

3)不得使用验收不合格、磨损严重、掉肉、麻坑等缺陷的轧辊。

4)未达到使用额度,因更换品种而换下的轧辊、轧槽,应登记后重新使用。

但轧制总量不得超过额定轧制量。

5)轧辊应进行均匀冷却,不得将冷却水直接喷射到轧件上,冷却水温不大于40℃,非紧急停车时,停车前使轧机空转3~5分钟,以使轧辊均匀冷却。

6)各道次、各规格应使用规定的导卫件,做到对中、牢固,导卫中心线对正工作。

7)轧制调整和成品检查,正常生产中,注意料形变化,根据现场情况及时修正。

8 钢材的冷却与精整8.1 钢材的冷却。

a.经热轧成形的钢材,仍处在一个较高的温度范围,须经冷却使钢材温度降至常温。

由于钢在热轧后冷却,在应力作用下可能出现外部或内部裂纹,就必须全部或部分地消除冷却时钢中所产生的各种应力,入采取缓冷等措施。

另外,也可利用轧件轧后的余热,进行控制冷却,从而获得所需要的金相组织和力学性能,这就是钢材的冷却制度。

冷却过程对产品最终性能有很重要的影响,因此冷却制度的确定是控制产品实物质量的不可缺少的重要环节。

b. 冷却方法分为自然冷却和控制冷却。

自然冷却是指轧后的钢材在冷床上自然冷却。

凡是在空气中冷却不会有云诶应列入产生裂纹,对钢材的组织及性能又无特殊要求时,都可采用这种冷却方式。

c.控制冷却时指轧后的轧件冷却过程进行有目的人为控制,以达到预期的产品内部组织和力学性能。

通常是利用轧件轧后的余热在线处理,用一定的方式控制其冷却速度来实现的。

8.2 钢材的切断。

将钢材切断成定尺长度,其目的是便于钢材的运输和用户的使用。

切断可用锯机或剪切机来完成,时轧件的断面形状而定,本案采用锯机方式。

8.3 其它精整工序。

除上述各工序外,精整内容还包括成品的热处理、表面精加工和各种涂层及成品检验等,主要视产品的技术要求而定。

成品的质量检验内容包括化学成分分析、机械性能检验、工艺试验、低倍组织及显微组织等。

9 收集、打捆9.1 定尺材、短尺材分别收集打捆。

9.2 定尺材按GBT2101-1989标准码垛打捆。

9.3 顾客要求定支交货时,按合同支数打捆。

9.4 挂牌、成品收集码垛9.5 成捆钢材必须挂上标牌,每捆两个。

标牌按有关标准标识出炉(批)号、钢号、规格、重量等。

9.6 同一炉批号的钢材应集中连续码垛,码垛要整齐,码垛高度不得超过2.5米。

9.7 不合格品在成品垛中暂时存留时,必须有明显的警示标识。

倒垛或发货时,及时从垛中分离出来,并单独堆垛或按有关规定处理。

9.8 不合格品必须作出明显的区分标识。

10 主要设备选型10.1 炼钢部分采用现有设备。

10.2连轧机组:主要设备为φ550×1、φ400×4、φ350×3连轧机组。

φ550×1开坯机组主要技术参数(参考)10.3 轧制描述:该生产线采用120~150连铸坯一次成材,精轧机采用7架高精度轴承轧机。

线速达6~8米秒,直流调速,电脑控制,精整工段采用步进式冷床,平托移钢。

φ550×1开坯轧机由1台1600KW交流电机拖动。

轧机前有翻钢板,机后后设升降台.钢坯在第一架轧机往复轧制5或7个道次后经机后辊道送入精轧机组进行轧制。

精轧机组为400×4+350×3连续式轧机,全水平布置,直流电机单拖动,电机功率各为800KW.在7架精轧机之间分别设置立式活套装置用于轧制角钢,实现无张力轧制,进一步保证轧件尺寸精度。

轧制槽钢及矿工字钢时,活套装置沿其轨道推出轧线,轧件沿机架间导槽进入下游机架,实现无张力轧制。

11 飞剪位置:飞剪位于冷床与精轧机组之间,正常生产时,仅对轧件进行倍尺分段,当出现轧制事故时,对轧件进行碎断。

●型式;回转式●工作制:启停工作制●最大剪切断面:1100mm2●最低剪切温度:850℃●最大剪切力:380kN●轧件理论运行速度:6~8.5ms●切头切尾长度:100mm(可调)●切头、切尾公差:±20mm12 型式:步进齿条式冷床宽:60米×10米输入与输出辊道的中心间距:10米下卸钢辊道宽度:1000mm。

13 精整收集台架型式:链式移钢机型式,入口设托钢机构。

长度:约7米宽度:约14米。

共4台。

14 电气传动及基础自动化、计算机系统14.1 电气传动(1)直流主传动。

7架轧机、1台飞剪电气主传动的工艺驱动装置均采用直流传动方式,设置整流变压器1台。

(2)交流辅传动的起动。

根据工艺设备传动要求的不同,交流辅传动电机采用不同的起动和调速方式,以满足工艺设备的需要。

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