手工电弧焊通用焊接工艺规程
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1 ． 目的和合用范围1 ．1 本规范对本公司特殊过程 ――焊接过程进行控制， 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
焊接。
合用的焊接方法包括： 手工电弧焊、 气体保护焊、 埋弧焊及相应焊接方法的组合。
3 ． 焊接通用规范3 ． 1 焊接设备3 ．1 ．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3 ．1 ．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用 ZX3－400 型、 BX1－500 型焊机CO2 气体保护焊选用 KR Ⅱ－500 型、 HKR －630 型焊机埋弧自动焊选用 ZD5 (L )－1000 型焊机3 ．2 焊接材料3 ．2 ．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB ／T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB ／T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB ／T10045)、《低合金钢 药芯焊丝》(GB ／T17493)的规定。
3 ．2 ．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB ／T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB ／T12470)的规定。
的规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB ／T5117)，《低合金钢焊条》(GB ／T5118) 证明书或者检验报告； 其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3 ．2 ．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求， 并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量GB50017－2003 《钢结构设计规范》GB50205－2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81－2002 《建造钢结构焊接技术规程》本规范引用如下标准： 和普通构筑物的钢结构工程中， 钢材厚度≥4mm 的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建造 2． 1．2 本规范合用于各类铁塔结构、 桁架结构、气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其 CO2 含量(V ／V )不得低于 99.9%，水3 ．2 ．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
手工电弧焊通用焊接工艺规程
手工电弧焊通用焊接工艺规程一．目的规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。
对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。
二．使用范围本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。
三．引用标准GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金焊条GB983-1995 不锈钢焊条GB/T14957-1994熔化焊用钢丝GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝JB3223-1983 焊条质量管理规程GB228-1987 金属拉伸实验方法GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法GB/T232-1988 金属弯曲实验方法GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则四．职责由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。
五．工作内容包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。
5.1焊接前准备焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。
5.1.1.1焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：A、焊接方法B、焊缝填充金属应尽量少C、避免产生缺陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。
手工电弧焊接工艺规程
某电力企业手工电弧焊焊接工艺规程前言本标准主要起草人：***本标准审核人：***本标准批准人：***本标准自***年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。
本标准由焊接与无损检测公司负责解释。
手工电弧焊焊接工艺规程1 范围本标准适用于锅炉、压力容器、工业管道、公用管道、长输管道、承重钢结构的手工电弧焊焊接施工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 983—95 《不锈钢焊条》DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL868-2004 《焊接工艺评定标准》SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》3 先决条件3.1 环境3.1.1 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。
3.1.2 非下雨、下雪天气。
3.1.3 手工电弧焊的工作的温度、湿度、风速等均应符合DL 5007—92及相关的技术规范要求。
3.2 手工电弧焊过程控制见图1。
图1 手工电弧焊焊接质量控制流程图3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。
3.3.2 焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目部负责，按《焊接材料保管程序》执行。
手工电弧焊安全操作规程
手工电弧焊安全操作规程
1.焊接操作人员应掌握基本的电气知识，遵守焊工安全规程，还应熟悉灭火技术。
触电急救及人工呼吸方法。
2.操作时必须配备工作服、防护面罩、手套、绝缘鞋以及清焊渣用的平光眼镜等物品。
3.工作前检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好。
焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊把绝缘必须良好。
4.移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电应立即关好电焊机。
电焊设备的装设，检查和修理工作，必须在切断电源后进行。
5.在潮湿地方进行焊接作业时，焊工必须站在干燥的木板上或穿好绝缘鞋。
6.从电焊机到电焊钳的绝缘导线长度不应超过50米，连接到电焊钳上的一端，至少有5米的绝缘软导线。
7.电焊机的裸露导电部分和转动部分及冷却风扇均应装保护罩。
8.当电焊机要通电时，不得触摸导电部分，不许将绝缘电缆线搭在身上或踏在脚下。
9.清理焊渣时必须带上平光眼镜，并避免对着有人的方向敲打焊渣。
10.电焊工离开工作场地时，必须切断电源，清理工作场地才能离开现场。
焊接通用工艺规程
焊接通用工艺规程目录一：总则---------------------------------------------------3 二：焊工 ------------------------------------------------- 3 三焊接工艺评定 -----------------------------------------5 四：焊接材料-----------------------------------------------9 五：焊前准备----------------------------------------------11 六：焊接--------------------------------------------------146.1预热: --------------------------------------------146.2手工电弧焊焊接：-----------------------------------156.3 埋弧自动焊焊接：----------------------------------166.4不锈钢材料焊接：----------------------------------186.5手工钨极氩弧焊：-----------------------------------196.6换热器管束焊接：-----------------------------------216.7管一板自动焊焊接：---------------------------------236.8 CO2气体保护焊：-----------------------------------256.9复合钢的焊接 -------------------------------------29 七：焊工钢印打印位置规定----------------------------------43 八：焊缝外观质量检查标准--------------------------------- 45 九：焊缝返修规定----------------------------------------- 47 十：焊接材料选用原则--------------------------------------49一：总则1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。
20G 手工电弧焊 焊接工艺规程
/
其它
焊条电弧焊
J507
Ф4.0
直流/反接
120－150
23－25
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
钨极类型和尺寸：/
钨极氩弧焊焊剂：/
电流衰减时间：/
金属过渡方式：/
电源型号：/
磁控电流：/
其它：
操作技术：
/
直道或摆动：直道或摆动
机械摆动：/
焊嘴尺寸：/
多道或单道：单道或多道
单丝或多丝：/
/
其它：/
气体
位置:
气体
百分比
流量（L/min）
坡口焊缝位置：
/
保护气体
/
/
/
角焊缝位置：
横焊
尾部保护气体:
/
/
/
焊接方向：
/
背面保护气体：
/
/
/
/
电特性
焊层
焊接方法
填充金属
电流种类
电压范围(V)
焊接速度（m/h）
种类
直径(mm)
种类极性
范围(A)
首层
焊条电弧焊
J507
Ф3.2
直流/反接
90－120
标准号、类型、等级或牌号
20G,20 ,20g,
坡口焊缝母材厚度范围(mm)
厚度
/
直径
/
角焊缝母材厚度范围(mm)
厚度
1：1.5-12，2：30-60
直径
不限制
其它/
填充金属
标准号
牌号
焊接工艺规程
手工电弧焊焊接工艺规程——编号HG—0001目录1、用途及说明2、焊接设备及工辅具3、焊接材料4、焊工5、焊接工艺6、焊接质量检验手工电弧焊工艺规程（焊接说明书）1 用途及说明本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。
2 焊接设备及工辅具2.1 手工电弧焊电源种类2.1.1 交流弧焊机常用型号：BX-500、BX1-300、BX3-300等。
2.1.2 旋转式直流弧焊发电机常用型号：AX1-500、AX3-300等。
2.1.3 弧焊整流器常用型号：ZXG1-250、ZXG1-400等。
2.1.4 逆变弧焊整流器常用型号：ZX7-250、ZX7-315等。
2.2 对设备的性能要求2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。
2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。
2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调范围。
2.3 设备的选择依据2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。
2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时，应优先考虑用交流焊机。
2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时，需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。
2.3.1.3在弧焊电源数量有限，而焊接材料的类型又较多时，可选用通用性较强的交直流两用电源。
2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚范围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
2.4 设备使用要求2.4.1 使用新焊机或者用已长期停用的焊机时，应仔细观察焊机有无损坏处，在使用前必须按产品说明书进行检验。
2.4.2 焊机的供电回路，焊接回路的接头应可靠合格。
2.4.3 直流电焊机试车时的转向，如与标记方向相反，应将电动机三相进入线中的任意相交换，以改换转向，电机刚起动后，不可立即拉闸断电。
通用焊接工艺规范
通用焊接工艺规范1范围本规范规定了钢结构产品焊接的要求、常用焊接方法、工艺参数及检验等。
本规范适用于钢结构产品的焊接件，其它产品的焊接件可参照执行。
2 规范性引用文件本规范引用下列文件中的条款而成为本规范的条款。
GB/T19867 电弧焊焊接工艺规程GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T3323 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB 11345-88 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 19804 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差JB/T9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/T 3223 焊接材料质量管理规程JB/T 5943 工程机械焊接件通用技术条件JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T 6061 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级Q/XZ GY022 桥梁构件产品焊接工艺通用规范TB 10212 铁路钢桥制造规范3.要求焊接件的原材料（钢板、型钢、钢筋等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）进厂时，应经质检部门按有关标准检验合格后方可入库和使用。
焊接件材料的钢号、规格尺寸应符合设计图样要求。
焊接材料的使用及管理应符合JB/T 3223的规定。
钢材在下料前的形状公差应符合国家或行业标准的有关规定，否则应予矫正，使之达到要求。
矫正时，其伤痕深度：钢板应不大于,,型钢应不大于1mm。
焊接零件在下料后及焊装前的未注公差（一般公差）下料零件未注公差尺寸的极限偏差应符合TB 10212中的有关规定。
下料零件的未注形位公差应符合JB/T 5943中的有关规定。
焊前要求焊接前的零件应经检验合格后方可焊接。
焊接前应清除焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、油漆等杂质，使焊接零件表面露出金属光泽。
灰尘、油、脂可用挥发性脱脂剂或无毒溶剂擦洗。
油漆和其它不溶于脱脂剂的材料可用三氯甲烷、碱性清洗剂或专用化合物清洗。
2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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手工电弧焊焊接工艺规范
SWS上海外高桥造船有限公司企业标准Q/SWS 42-022-2003手工电弧焊焊接工艺规范2003-04-25发布 2003-05-10实施上海外高桥造船有限公司发布前言本规范为公司新编制企业标准。
是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。
本规范代替G16-SWS005《船体手工电弧焊通用工艺》。
本规范发布时，G16-SWS005《船体手工电弧焊通用工艺》同时作废。
本规范由上海外高桥造船有限公司提出；本规范由设计部归口。
本规范起草部门：设计部。
本规范主要起草（编制）：陈国权标检：徐玉珍审核：孙嘉钧本规范由总工程师南大庆批准。
手工电弧焊焊接工艺规范1 范围本规范规定了船体手工电弧焊焊接前准备、人员、工艺要求和过程及检验。
本规范适用于采用低碳钢、低合金钢制造的船体构件的焊接。
对特殊钢材，结构刚性较大以及有特殊要求时，均应另行制定专门焊接工艺规程。
2 规范性引用文件G16-SWS004 焊接材料保管要求Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范3 焊接前准备3.1 焊接材料选配原则3.1.1 选用的焊接材料应具有相应船检证书。
3.1.2 焊接材料级别应与船体结构用钢材级别相匹配，见表1。
表1 焊接材料与船体结构钢材级别的匹配3.1.3 选用的焊条要有良好的工艺性和操作性能，对于船体结构规定选用碱性低氢型焊条的部位，尽可能采用交直流两用碱性低氢型焊条。
3.2 手工焊接材料的匹配使用，见表2表2 手工焊接材料3.3 焊接下列构件和结构时应采用低氢焊条：a）高强度船体结构钢的焊接接缝；b）船体大合拢时环形对接缝和纵桁对接缝以及舷顶列板与甲板边板的接缝；c）c）具有冰区加强级的船舶、船体外板端接缝和边接缝；d）d）桅杆、吊货杆、吊艇架、拖钩架、拖桩、系揽桩等承受强大载荷的舾装件及其所有承受高应力的零部件；e）e）具有较大刚度的构件，如尾轴架等及其与外板和船体骨架的接缝；f）f）主机基座及其相连接的构件。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3．1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。
3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
焊接通用工艺守则
焊接工艺守则GY—CT—G22编制：审核：批准：XXXXXXXXXX有限公司1.主题内容和适用范围本守则规定了焊接件的焊前准备、组装和各种焊接方法技术规范本守则适用于公司消防车系列产品结构件焊接，凡产品图纸或技术文件中无特殊要求时，手工电弧焊、半自动电弧焊、电阻焊、气焊均按本守则执行。
2．引用标准JB/T5943-91 工程机械焊接件通用技术条件JB/T50077—96 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等GB985—88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB324—88 焊缝符号表示法3．一般规定3。
1 焊工考核焊工必须持证上岗并经人事部及有关部门考查合格后才能焊接产品,并定期考查。
3.1。
1 焊工应有较强的识图能力,能准确地找出图样上的焊接部位.焊接符号识别见附录Ⅰ；3.1。
2焊工应具有一定的电工知识、金属材料知识、焊接结构的装配知识。
3.1。
3焊工应具有各种位置焊接的熟练操作技能。
并能识别各种焊接缺陷，找出原因，采取相应纠正措施.3.1.4焊工应有一定的安全意识，特别是进行气焊、气割时,必须正确使用设备.3.2 材料公司常用被焊材料有普通炭素钢、优质碳素钢（只限45钢以下）、低合金结构钢(16Mn 15MnVN等）、不锈钢（1Cr18Ni9Ti Sus304N1 1Cr13)、铝合金钢板、铜管.3。
2.1进厂原材料(板材、型材、焊接材料）的钢号、规格、尺寸应符合有关国家标准、图样和工艺要求,不符合要求的，应按制度办理代用手续.3。
2。
2 进厂原材料必须经质检部门检查合格后，方可投入生产。
3。
2。
3焊接材料选用原则：碳钢和低合金钢按等强度原则选用，不锈钢和有色金属按等成分原则选用。
3。
2.4新研制或公司从末使用过的材料（含焊接材料），需经技术部门进行焊接工艺评定，经主管领导或主管设计认可后，方能投入生产。
3.2。
5 用于钢结构焊接的焊条，购买、保管、贮存、使用均应按JB3223《焊条质量管理规程》的规定执行，3.2。
焊接工艺规程
4.3 焊接应力和变形 4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除 4. 减少和消除焊接残余应力的措施与方法 (2)工艺上减小焊接应力的方法 ①采用合理的焊接顺序和方向。让大多数焊缝在
刚性较小的情况下施焊。
②缩小焊接区与结构整体之间的温差，从而础小 焊接内应力。整体预热，采用较小的线能量。
此外，在梁柱结构焊接时还易出现扭曲变形。 其中收缩变形、弯曲变形属整体变形，而另外 几种形式为局部变形。
表面的应力; (3)厚度方向应力：垂直于焊缝长度方向且垂直于
构件表面的应力。
4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除
2. 焊接残余应力的分布 (1)焊缝纵向应力σx
沿着焊缝纵向的应力称为纵向应力σx；把垂 直于焊缝纵向的应力称为横向应力σy 。焊缝 及其附近的压缩塑性变形区内σx的为拉应力， 其值一般可达材料的屈服强度。
4.3 焊接应力和变形 4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除 2. 焊接残余应力的分布 (2)焊缝横向应力
图为一定长度平板焊缝中横向应力σy的分布。 焊缝及其附近的压缩塑性变形区内σy为拉应力 ，两端为压应力，离开焊缝中心越远， σy 迅 速衰减。
厚板焊接结构中除了纵向应力和横向应力外， 还存在沿厚度方向的应力。
4.3 焊接应力和变形
4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除
焊接应力可分为热应力、拘束应力、相变应力 和焊接残余应力，焊接残余应力往往数值很 大，在厚度较大的焊接结构中，焊接残余应力 一般可达到材料的屈服极限。
1. 焊接应力的分类 (1)纵向应力：沿着焊缝长度方向的应力; (2)横向应力：垂直于焊缝长度方向且平行于构件
手工弧焊工安全操作规程及手工气焊安全操作规程
手工弧焊工安全操作规程及手工气焊安全操作规程
1、在操作弧焊前，应检查焊机的电源是否连接正常、熔接剂是否连
接正常、焊条的外形清洁度是否达到要求；
2、在操作弧焊前，应检查焊枪的线缆、焊条枪头、电缆夹等是否连
接正常，电流和电压是否调整正常；
3、使用电焊时，只有在焊接区域消除易燃物质或有害烟雾后，才能
安全的电焊；
4、在操作弧焊前，应检查焊窗是否安装正确，是否损坏，检查工具
是否安装正常；
5、进行弧焊时，必须要有电焊护目镜和护手，以防止灰尘、活塞火
花等产生。
6、进行弧焊时，必须要有浓度低的剂量氧气作为稳定焊接，应按照
规定的安全操作。
7、在操作弧焊时，周围的环境应清洁，应防止焊条熄灭，要确保安全；
8、在操作弧焊时，应注意防止人员烫伤
9、在操作弧焊时，应注意操作台的表面温度，操作台要放置平整，
及时灭火；
10、电焊操作的衣服要穿上厚厚的劳保服，以防止烫伤；
11、操作时要注意安全，不得饮酒及服用兴奋剂，以免影响操作质量；
12、有机物不得用于作为焊接材料，因为有易燃、有毒、有污染等危险；
13、弧焊操作应在受过培训人员的指导下进行。
通用焊接工艺规范
通用焊接工艺规范 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】通用焊接工艺规范1范围本规范规定了钢结构产品焊接的要求、常用焊接方法、工艺参数及检验等。
本规范适用于钢结构产品的焊接件，其它产品的焊接件可参照执行。
2?规范性引用文件本规范引用下列文件中的条款而成为本规范的条款。
GB/T19867 电弧焊焊接工艺规程GB/T985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB/T3323? 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级GB 11345-88钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB 50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差JB/T9186二氧化碳气体保护焊工艺规程JB/T3223 焊接材料质量管理规程JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T6046碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6061焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级Q/XZ?GY022桥梁构件产品焊接工艺通用规范TB 10212 铁路钢桥制造规范3.要求焊接件的原材料（钢板、型钢、钢筋等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）进厂时，应经质检部门按有关标准检验合格后方可入库和使用。
焊接件材料的钢号、规格尺寸应符合设计图样要求。
焊接材料的使用及管理应符合JB/T?3223的规定。
钢材在下料前的形状公差应符合国家或行业标准的有关规定，否则应予矫正，使之达到要求。
矫正时，其伤痕深度：钢板应不大于,,型钢应不大于1mm。
焊接零件在下料后及焊装前的未注公差（一般公差）下料零件未注公差尺寸的极限偏差应符合TB 10212中的有关规定。
下料零件的未注形位公差应符合JB/T?5943中的有关规定。
焊前要求焊接前的零件应经检验合格后方可焊接。
焊接前应清除焊接区域的铁锈、氧化皮、油污、油漆等杂质，使焊接零件表面露出金属光泽。
91307手工电弧焊工艺守则
1)焊接较长的集箱、梁和柱时，焊件应放平，为防止自重引起变形，应均匀放置垫块或支承件，原则上不少于三块。
2)集箱上成排密集管接头或集箱与管排连接的焊缝，应采用间隔跳焊法。
3)板梁、柱和钢板组合H型钢的四条主角焊缝由多名焊工施焊时，应采用分段尽可能对称焊接，且每段的焊接方向均应从靠近中间的一端指向远离中间的另一端。对板梁应先焊下盖板与腹板连接的焊缝，后焊上盖板与腹板的焊缝；其筋板的焊接，先焊筋板与腹板连接的焊缝，后焊筋板与盖板连接的焊缝。对于柱和焊接H型钢的四条主焊缝，若从一端向另一端施焊，则四条焊缝的起焊端与终焊端应相同。
5.0预热和层间温度
焊前预热（包括：定位焊）预热温度的保持及层间温度的控制按WPS的规定。预热范围按BG91317《预热、层间温度及去氢处理》的规定。
6.0焊工资格
焊工（包括定位焊工）按《焊工考试管理规则》2002版进行考试，取得所要求的资格。
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批准
日期
日期
日期
日期
北锅炉厂
手工电弧焊工艺守则
2）集箱上直径≤Φ60mm的管接头焊缝，1G、1F位置根部焊道焊接时应使用≤Φ3.2mm的焊条，其它位置必须使用Φ2.5mm（或Φ2.4mm）的焊条；当筒体材质为P-N05A、P- N05B、P- N0（4）时,其根部焊道及填充、盖面焊道的焊接均必须使用≤Φ3.2mm的焊条。所有带衬环的管接头与筒体连接的焊缝,可以使用≥Φ3.2 mm的焊条。
5）膜片上管子与扁钢的角焊缝，所使用的焊条直径应按WPS的具体规定;其它角焊缝所使用的焊条直径应接近焊角尺寸；当焊角高度为3mm时，在焊件不产生明显焊接变形的前提下可用Φ4mm的焊条施焊；当焊角高度≥4mm时，可用Φ4mm或Φ5mm的焊条施焊，对平、横位置以外的焊缝焊接，应使用≤Φ4mm的焊条。
手工电弧焊接安全操作规程范本
手工电弧焊接安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 工作环境准备：a. 确保焊接区域的通风良好，排除有害气体积聚；b. 确保焊接区域没有易燃物、易爆物等危险品；c. 确保工作区域的地面干燥、整洁，无杂物。
2. 设备准备：a. 确保手持焊机的外壳完好，无裂纹或漏电等安全隐患；b. 检查焊机地线的连接是否稳固；c. 检查焊条夹的电缆是否损坏；d. 确保焊接面罩和防护手套等个人防护装备完好。
二、操作时的安全注意事项1. 穿戴个人防护装备：a. 必须佩戴焊接面罩，确保眼睛和面部免受强光和火花的伤害；b. 必须佩戴防护手套，以防触电和烫伤。
2. 操作前检查焊机和焊条：a. 检查焊机电源线和电缆是否损坏；b. 检查焊条是否破损或有裂纹。
3. 确保焊接区域安全：a. 用防火布或防火板将易燃物品进行覆盖，避免火花飞溅造成火灾；b. 确保有足够的安全距离，以避免他人被火花或熔渣伤害。
4. 筹备必要的焊接辅助工具：a. 使用焊钳或夹具来固定工件，以保持焊接的稳定性；b. 准备适量的电极和焊条。
5. 操作过程中的安全注意事项：a. 禁止使用潮湿的手套或服装进行焊接；b. 不得将焊条触碰皮肤或裸露导线；c. 避免将焊枪放在身体的任何部位。
6. 焊接结束后的处理：a. 断开电源，关闭焊机；b. 让焊机冷却后再进行清理和维护；c. 将用过的焊条和电极放入专用容器进行收集和处理。
三、常见事故原因及防范措施1. 电击事故：a. 使用工作施工靴，确保身体与地面的良好绝缘；b. 确保焊机和焊接电路的有效接地；c. 在电缆连接处使用绝缘胶布进行包裹。
2. 火灾事故：a. 使用抗火防护材料保护易燃物品；b. 选择合适的焊接位置，远离易燃物；c. 确保操作过程中的防护措施得当，避免火花飞溅。
3. 烫伤事故：a. 使用防护手套和防护服，保护皮肤免受高温烫伤；b. 注意焊接过程中的火花和熔渣，避免飞溅伤人。
四、紧急应急处理1. 发生电击事故时：a. 首先切断电源；b. 迅速拨打急救电话，并请医生进行救治；c. 在等待急救人员到达前，进行心肺复苏等紧急救援措施。
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手工电弧焊通用焊接工艺规程
一．目的
规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。
对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。
二．使用范围
本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。
三．引用标准
GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件
GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸
GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T5117-1995碳钢焊条
GB/T5118-1995低合金焊条
GB983-1995 不锈钢焊条
GB/T14957-1994熔化焊用钢丝
GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝
GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝
YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝
JB3223-1983 焊条质量管理规程
GB228-1987 金属拉伸实验方法
GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法
GB/T232-1988 金属弯曲实验方法
GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法
Q
四．职责
由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。
五．工作内容
包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。
5.1焊接前准备
焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。
5.1.1.1焊接坡口
焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：
A、焊接方法
B、焊缝填充金属应尽量少
C、避免产生缺陷
D、减少残余焊接变
形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利
于减少过度焊缝金属的稀释率。
5.1.1.2对于手工电弧焊、气体保护焊、厚度不大于3mm碳钢、低合金钢，不锈钢一般不开坡口；厚度为3-12mm的上述材料开J型、V型或V形坡口；厚度大于12mm 的上述材料，采用双面U形或X形坡口更好，V形坡口角度为60°。
埋弧自动焊，一般板厚度不大于14mm时不开坡口，当焊件为14-22mm时，一般开V形坡口，坡口角度一般为50-60°。
5.1.1.3坡口制备
A必须按焊接工艺或图样制定坡口型式及尺寸加工；
B碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于54Mpa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。
C耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值大于540的强度型低合金钢，宜采用冷加工，若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。
D焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷、型式和尺寸应符合相应规定。
E坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、焊丝、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
F奥尸体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料，以防止沾附焊接飞溅。
恒温箱待用。
常用焊条、焊剂烘干规范
焊丝一般用细砂纸除锈，二氧化碳气体使用前应进行放水处理。
避免强行组装，组装后接头需经检验合格后放可施焊。
（1）对于手工电弧焊单面焊双面成形时间隙取所用焊条直径大小。
（2）手工氩弧焊时，根据钝边大小间隙取0-2mm；（3）埋弧自动焊时，一般采用悬空焊，间隙一般不大于1mm。
图纸、工艺文件对接头型式（坡口间隙、错边量、棱角度）有特殊要求的安规定进行。
，所使用焊材应适用于母材，如焊接接头拘束度答时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。
5.2焊接材料
、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极等
母材标准规定的上限值增加30Mpa；复层的焊缝金属应保证耐腐性能，当有力学性能要求时应保证力学性能。
复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层的交界处宜采用过渡焊缝。
奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。
宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
A型号为Exxx-G 的焊条应规定焊缝金属之比v型缺口冲击吸收功。
B 铬钼钢焊条的焊缝金属之比v型缺口冲击吸收功常温时应不小于31J
C 用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属v型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于34J
5．3焊接方法
受焊机自身条件的影响，在焊筒体内纵环缝时，筒体内径一般不小于800mm。
5.4焊接设备
5.4.1 对于手工电弧焊，在交直流焊机均可使用的条件下，尽量选用交流焊机。
起重机械焊接时，根据选用焊材的要求确定。
用脉冲钨极氩弧焊。
焊接铝镁时可选用交流氩弧焊机。
5.5焊接顺序及操作
5．5.1焊接顺序
控制焊接过程中的焊接接头，弧坑要填满。
对于埋弧自动焊，要随时观察焊接工艺参数的变化并调整，主要控制焊接电流和电弧电压的变化，要匹配，并防止焊道跑偏。
焊接覆盖层厚度要在25-40mm的范围内，焊丝伸出长度要控制在40mm左右，焊丝位提前量为20-30mm，当焊缝出现烧穿，大量气孔及成形不良时应立即停止焊接。
纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。
防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
严禁在非焊处随意打弧，电弧擦伤处得弧坑需要打磨，使用其均匀过渡到母材表面，修复深度应不大于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否侧应予补焊。
引弧板和熄弧板不应锤击打落。
焊件预热时，应控制层间温度不低于预热温度。
5.5．2.4每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。
A、所使用的砂轮片只能专用于不锈钢。
清理工具一般由不锈钢制成。
不锈钢表面不充许露出火焰加工处。
B、应该短弧焊接，并采用小规范。
C、一般不预热，在焊接过程中，层间温度必须小于150℃。
D．反面焊接成形的，反面必须采用保护措施。
E．在焊接中，为加快焊缝冷却速度，推荐采用起淬冷作用的铜垫块或水冷。
5.6焊接工艺参数
焊接工艺参数根据焊接方法，焊接规格，焊件材质、规格，施焊条件等综合考虑，有焊接工艺卡的严格按工艺卡执行。
手工电弧焊工艺参数包括焊条直径、电源种类、极性、焊接电流、焊接层数等。
3.2mm的焊条。
其中：I为焊接电流；K为经验系数；D为焊条直径mm
焊接电流经验系数与焊条直径的关系
般焊接不锈钢焊件时，采用反接较好，当选用碱性焊条焊接时，要求直流反接。
当使用低氢型碱性焊条时，短弧焊接，弧长一般小于焊芯直径。
埋弧自动的焊接工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。
根据焊接时采用的工艺措施不同，选用的焊接工艺参数不同。
悬空焊接法：采用悬空焊接法要求不留间隙或间隙很小，一般不超过1mm，焊接第一面得规范，一般使达到的熔深不小于被焊件厚度的一半，为保证焊缝，反面焊缝的熔深应达到焊件厚度的60-70%。
5．6.2．2角焊缝
角焊缝常用的是船形焊和平角焊。
船形焊方法（a），当a1=a2时，可取a=β1=β2=a；当a1<a2时，取a<45°，使熔合区偏于厚板侧，焊件装配间隙应小于1.5mm，间隙过大，坡口下部要放置焊剂垫或石棉垫等。
焊件无法在船形位置施焊时，可采取焊丝倾斜的平角焊，平角焊的单道焊脚最大不超过8mm，否侧采取多道焊，一般采用细焊丝
手工钨极氩弧焊规范参数除主要考虑电流种类、极性和电流大小外，还正面相同或适当减小，但必须保证全焊透，反面焊前要清根，不同板厚的预留间隙和使用的规范参数不同。
除焊接铝及其合金外一般均采用直流正接，焊接铝镁及合金时一般采用交流电，也可采用直流反接。
焊接电流见焊接工艺卡。
在本单位生产中，一般采用细丝二氧化碳气体保护焊，细丝二氧化碳气体保护焊有通常采用短路过渡焊接，其主要规范参数有电弧电压、焊接电流、气体流时及焊丝伸出长度等。
不同直径焊丝典型的短路过渡焊接规范，采用此规范焊接时飞溅量小。
倍，一般都在10-20mm范围内。
5.7焊接环境
A、风速：气体保护焊时大于2m/s，其它焊接方法大于10m/s；
B、相对湿度大于90%；
C、雨雪环境；
D、焊件温度低于-20℃
5.8预热、后热和焊后热处理
的拘束程度、产品使用条件和有关标准综合确定是否进行焊后热处理。
5.9焊接返修
本条款适用重要的金属结构焊缝的返修。
5.9.6返修焊缝性能和质量要求应与焊缝相同。
5.10焊接检验
A、母材、焊接材料
B、焊接设备、仪表、工艺装备。
C、焊接坡口、接头装配及清理。
D、焊接资格
E焊接工艺文件
A焊接规范参数
B执行焊接工艺情况
C执行技术标准情况
D执行图样规定情况
A实际施焊记录
B焊缝外观及尺寸
C后热、焊后热处理
D产品焊接试板、鉴证环E无损探伤检测。