冶金系统提升机轴承故障诊断
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。
但是，在使用过程中，常常会出现机械故障，对生产造成一定影响。
本文将介绍提升机的常见机械故障及处理方法。
一、卡滞故障卡滞故障一般是由于提升机滑轮套或者导向轮卡住所造成的。
处理方法如下：1.在确认卡滞位置的情况下，必须先停机排除故障。
按照操作要求进行拆装修整，维修完毕后进行检查。
检查无误后进行启动试运转。
2.在卡滞的过程中，不要强行操作。
等待维修人员进行修理。
二、断裂故障提升机在工作过程中出现断裂故障，主要是由于负荷过大造成。
断裂部位一般位于钢丝绳、链条或者扭矩轴等部分。
下面介绍具体的处理方法：1.先停机进行检查。
按照操作要求进行拆装修整，并更换需要更换的部件。
如果情况严重，需要购置整体的新组件。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在断裂的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作，避免造成更大的损失。
三、松动故障松动故障是指提升机的连接部位出现松动，包括链轮轴承、传动轴等部分。
处理方法如下：1.先停机进行检查。
松动的部件如有机械损伤就要更换，如果没有，则进行紧固。
维修完毕后进行启动试运转。
2.在松动的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作。
四、进料故障进料故障是指物料在提升过程中突然停顿，并且翻转。
其主要原因是在升降过程中受到外部物力冲击，也可能是机械故障引起。
下面介绍具体的处理方法：1.对于因机械故障引起的进料故障，按照卡滞故障和断裂故障的处理方法进行检查和维修。
2.如果是因为外部力量冲击引起的进料故障，首先要停机，排除外力产生的原因，检查提升机的防震系统是否正常。
五、升降不稳升降不稳时，提升机的工作速度会出现快慢不一的情况，严重时还会出现跳动或晃动。
处理方法如下：1.首先检查提升机的重量是否超出额定负荷，如果超载，及时减少物料负荷进行分批升降。
2.排除重量不足的情况后，检查提升机的电器、机械部分是否正常，对故障点进行检修和更换。
探究冶金机械轴承和齿轮失效的原因及改善措施
探究冶金机械轴承和齿轮失效的原因及改善措施冶金机械是冶炼厂、钢铁厂等工业企业生产过程中必不可少的设备，其中轴承和齿轮是其重要的组成部分，但它们也是常见的故障部件之一。
本文将探究冶金机械轴承和齿轮失效的原因及改善措施。
轴承是减小机械运动摩擦、支撑旋转轴的重要部件，其主要失效原因有以下几种：1. 疲劳失效：长期在重复荷载下工作，轴承内发生微小的断裂和疲劳，使其逐渐降低承载能力，最终导致失效。
改善措施：操作人员需要注意轴承的维护和保养，并保证其合适的润滑油、温度和荷载等条件，降低轴承的疲劳程度。
2. 腐蚀失效：轴承运转过程中受到酸、碱液等化学腐蚀，腐蚀产生的颗粒会在轴承内部积聚，形成局部腐蚀或者减小承载能力。
改善措施：要注意防止与酸、碱液等有害物质接触，避免发生腐蚀。
此外，轴承的材料和润滑油也需要选择适合防腐蚀的材料和油品。
3. 磨损失效：轴承在运动过程中，由于摩擦和振动，会出现表面磨损和脱落现象。
齿轮作为冶金机械中的常见零部件，其失效原因主要包括以下几种：1. 磨损和疲劳：齿轮在长期重复负荷下工作时，可能会出现表面的磨损和脱落，最终导致失效。
改善措施：在实际生产过程中，需要做好齿轮的润滑保养工作，以及降低齿轮运动摩擦，同时要保证齿轮材料的硬度，提高其承载能力，防止疲劳损伤。
2. 腐蚀失效：齿轮在水分、雨雪和腐蚀性介质等恶劣环境中工作时，常常会发生腐蚀现象，导致失效。
改善措施：要合理设计防止腐蚀的措施，如选择耐腐蚀的材料、涂覆有防腐性质的涂层等。
3. 热膨胀失效：冶金机械在工作中所产生的高温和变形，可能会导致齿轮材料膨胀太大，造成齿轮配合不良，引起失效。
改善措施：要设计合理的散热系统，使齿轮运行时的温度和变形受到控制，同时在制造时要保证齿轮的精度匹配。
综上所述，冶金机械的轴承和齿轮失效的原因多种多样，需要进行有效的管理和维护。
生产工艺和设备的完善、设备配件精度优化、润滑条件的不断改进和人员操作水平的提高，都有助于保障设备长时间稳定运行。
提升机常见机械故障及排除
过载、应力集中、交变载荷
更换
齿面损伤（点蚀、剥落）
齿轮的材料、加工、承受的交变负载
将点蚀坑边沿打磨圆滑、更换极压齿轮油
齿面磨损
齿面上没有油膜、硬质颗粒啮合区、齿轮加工误差造成啮合不正常
采用极压齿轮油、保证润滑油清洁监视磨损发展情况
齿面胶合
缺乏润滑油、负载过重、局部过热
将损伤处打磨光滑、采用极压齿轮油润滑冷却
3、更换齿轮
传动轴弯曲或折断
1、材质不佳或疲劳
2、断齿进入另一齿轮齿间空隙，齿顶顶撞
3、齿间掉入金属硬物，轴受弯曲应力过大
4、加工质量不符合要求，使轴产生大的应力集中
1、改进材质
2、发现断齿及时停车，及早处理断齿
3、杜绝异物掉入
4、改进加工方法，保证加工质量
齿轮裂纹
制造原因和使用原因引起的应力集中
将裂纹处打磨光滑使其周围圆滑过渡防止裂纹扩散
1、更换碟形弹簧
2、提高粗糙度，增加接触面积。
四、联轴器常见故障原因及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
联轴器发出异响，连接螺栓切断
1、缺润滑油脂，漏油
2、齿轮间隙超限
3、切向键松动
4、同心度及水平度偏差超限
5、齿轮磨损超限
6、外壳窜动切断螺栓
7、蛇形弹簧折断
1、加润滑油脂，换密封圈
2、调整间隙
3、紧固切向键
六、调绳离合器常见故障原因及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
离合器发热
离合器沟槽口处有金属碎屑或其它脏物
用煤油清洗、擦净，并加润滑油
活动滚筒卡在轴上
活动滚筒的轴套润滑不良，或尼龙轴套粘结
改善并加强润滑、油管避免用直角接头、更换尼龙轴套
提升机故障诊断＼分析与维护
提升机故障诊断＼分析与维护摘要矿井提升机的安全稳定性、可靠性、高效性直接影响着矿井的生产能力、人员的生命安全及财产的安全。
如何进行合理的提升机维护，如何在故障发生前进行有效的预防，如何在发生故障时高效的排除，成为矿山安全生产中越来越突出的问题。
本文首先分析了提升机常见故障特征，然后介绍了基于小波分析的提升机故障诊断方法，最后阐述了提升机的日常维护、定期检修和计划维修要点。
关键词提升机；故障诊断；维护1提升机常见故障特征1.1提升机故障特点提升机作为一个复杂的机电系统，其运行过程中产生故障的原因和故障特征也极其复杂，因此，提升机故障具有以下特点。
1）复杂性。
矿井提升机作为煤矿设备中最复杂的系统，其控制系统中包含了高压供变电、电机调速、PLC技术、自动控制技术、单片机技术、数字电子技术等。
提升机系统设备组成的复杂性决定了其故障的复杂性。
2）层次性。
提升机系统的机构具有层次性，可以划分为主系统、子系统、部件和元件等各个层次，因此，故障的产生对应于提升机系统的不同层次。
故障的层次性为提升机的日常维护和制定诊断策略提供了方便。
3）相关性。
提升机故障的发生往往不会孤立存在，它们之间相互影响，相互依存。
一个原发故障能引发多个故障同时存在，一个故障也可能对应多种征兆。
这样征兆和故障之间的复杂关系给提升机故障诊断带来了一定困难。
1.2常见故障及信号特征齿轮箱作为传递动力的主要设备，是提升机的重要组成部分，它一旦发生故障将会造成严重后果，齿轮箱的故障大部分由齿轮、转轴和滚动轴承引发的。
1）齿轮故障及信号特点。
齿轮故障一类由制造误差和装配误差引起，例如：装配时轴线不对中、齿距偏差。
另一类是使用过程中的磨损造成，例如：齿轮断裂、齿面磨损。
齿轮发生故障时信号是调幅和调频的综合表现，其信号特征为以啮合频率为基频，并含其各阶谐波。
2）转轴故障及信号特点。
转轴故障类型主要有轴不平衡、轴弯曲、轴系不对中、转轴与周围零部件磨损和轴裂纹等。
提升机的机械故障及处理方法
提升机的机械故障及处理方法提升机是一种广泛应用于建筑工地、煤矿、港口等领域的机械设备，其主要作用是将物料沿着垂直方向运输。
由于提升机在工作过程中具有高强度、大负荷的特点，因此机械故障的发生是难免的。
本文将对提升机的机械故障及处理方法进行介绍。
一、提升机机械故障及处理方法1. 皮带拉松皮带拉松是提升机常见的故障之一，导致皮带拉松的原因包括皮带松弛、轮箍轴承磨损等。
如果出现皮带拉松的情况，需要及时进行处理，否则会导致皮带磨损过快、严重的情况下甚至会导致皮带断裂。
处理方法包括检查皮带张紧器、更换松弛的皮带、替换磨损的轮箍轴承等。
2. 传动链条故障传动链条故障可能会导致提升机的运转不平稳、振动过大甚至停机。
传动链条故障的原因可能是链条松弛或者是链条磨损。
处理方法包括检查链条松紧度、检查链条是否磨损、及时更换磨损的链条等。
3. 电机故障电机故障可能会导致提升机无法正常运转，主要原因可以是电机损坏或者电线短路。
处理方法包括检查电机是否损坏、重新连接电线、更换短路的电线等。
4. 齿轮故障齿轮故障可能会导致提升机噪音过大、运转不平稳等问题。
齿轮故障的原因可能是轮齿磨损、轮齿松动等。
处理方法包括检查齿轮是否磨损、加强齿轮的固定等。
5. 轴承故障轴承故障可能会导致提升机运转不平稳、噪音过大等问题。
轴承故障的原因可能是轴承磨损、轴承松动等。
处理方法包括更换磨损的轴承、加强轴承的固定等。
二、提升机保养与维护为了有效预防提升机的机械故障，所有使用提升机的工作者都应该注重其保养和维护。
以下是一些应注意的事项：1. 定期检查提升机的所有部件是否正常运转，如皮带张紧器、轮箍轴承、传动链条、电机等。
2. 定期加油润滑，使提升机始终保持良好的润滑状态，避免因润滑不良导致的机械故障。
3. 定期检查提升机的电线和电路是否正常，避免因电气部分的损坏导致的故障。
4. 定期清理提升机及周边的环境，避免因灰尘和污物积累导致的机械故障。
三、总结提升机是一种重要的机械设备，其机械故障的发生会对工作带来严重影响，因此需要定期检查和保养以确保提升机的正常运转。
轴承常见故障症状和处理方式
轴承常见故障症状和处理方式一、润滑的原由（1）轴承润滑油注入过多，超出轴承腔空间的三分之二，因润滑油传热效率不高，导致轴承热量散发较差。
（2）轴承缺油。
供油过少供油经常中断导致干摩擦发热，不及时处理会使轴承烧坏。
（3）油品变质。
未按时换油、油渗水乳化或密封性较差进入粉尘均导油品变质。
（4）油品使用牌号不对，不一样的油品相互混用。
二、机械振动原由（1）联轴器同心度较差造成振动。
（2）飞轮叶轮及其他类旋转构件动平衡欠佳或安装找正欠佳造成振动或负载不匀称。
（3）轴承基座刚度过少造成振动。
（4）螺栓松动造成的振动。
高端三类用龙腾刘兴邦三、装配原由（1）带退卸套轴承内圈胀得过紧使其径向游隙过小，滚动体与内外圈形成过大的接触应力。
（2）轴承外圈压得过紧使其变形造成摩擦力过大。
（3）轴承安装歪斜。
（4）轴承周边零部件相互之间摩擦发热甚至于冒烟。
如轴与轴承盒透盖摩擦、推力板与瓦之间摩擦、活动迷宫与固定迷宫相互摩擦。
（5）游动端轴承端面与端盖端面末留有热膨胀间隙造成轴向应力发热。
（6）三角带装配过紧。
轴承定向负载太重，部分滚动体与内外圈接触应力大，内外圈易变性且滚道易部分磨损。
（7）止推轴承（通常成对使用）外圈与滚动体没有留有窜动间隙而是紧紧的压在滚动体上造成接触应力过大。
四、环境要素（1）系统冷却水过少或经常中断，室内空间狭窄不透风，夏天炎热高温。
高端三类用龙腾五、操作原由（1）因片面追求产量，加大负载。
使用轴承超负荷运行。
六、轴承失效（1）轴承内外圈形成裂纹，保持架磨损过多游隙超出极限磨损程度，滚动体打横等形成了比较严重的缺陷。
解决方法：一、润滑的原由（1）清理换油时轴承空间润滑脂填满，轴承腔加入三分之一，若平常进行补油，轴承腔加入其三分之一到三分之二是最适宜的。
（2）按时补油，定期检查淋油设备完好情况，如油站润滑要按时清理或更换波芯，防止阻塞。
（3）要按时换油，油品要妥善存放，要做好运行设备轴承的密封工作。
轴承常见故障及处理方法
轴承常见故障及处理方法
轴承是广泛应用于各种机械设备中的关键部件，而轴承故障的出现会导致设备
运行不稳定甚至停机。
了解轴承常见故障及相应的处理方法对设备的正常运行至关重要。
1. 磨损和疲劳：长时间的运行和重负载会导致轴承表面出现磨损和疲劳。
此时，需要定期检查轴承，并及时更换受损的轴承。
使用合适的润滑剂可以减少磨损和疲劳的发生。
2. 过热：过高的摩擦会导致轴承过热。
应确保轴承正常润滑，并避免过高的轴
承负载。
定期检查润滑系统的运行情况，确保充分润滑，并清理冷却系统以保持轴承的正常工作温度。
3. 噪音和振动：异常的噪音和振动往往是轴承故障的标志。
检查轴承是否松动
或减少内圈与外圈之间的间隙。
如果发现轴承损坏，应立即更换。
4. 渗漏：轴承密封不良可能导致润滑剂渗漏。
检查轴承密封，并确保安装正确。
如果发现渗漏，应重新安装或更换密封件。
同时注意定期更换润滑剂。
5. 预加载不当：过高或过低的预加载都会造成轴承故障。
通过正确调整轴承预
加载，确保轴承正常工作。
建议参考设备制造商指南或咨询专业人士以获取正确的预加载方法。
总之，轴承故障会对机械设备的正常运行产生严重影响。
定期检查轴承并采取
正确的处理方法可以延长轴承的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
注意保持轴承的适当润滑和正确的加载，可减少轴承故障的发生。
提升机常见机械故障及排除
过载、应力集中、交变载荷
更换
齿面损伤（点蚀、剥落）
齿轮的材料、加工、承受的交变负载
将点蚀坑边沿打磨圆滑、更换极压齿轮油
齿面磨损
齿面上没有油膜、硬质颗粒啮合区、齿轮加工误差造成啮合不正常
采用极压齿轮油、保证润滑油清洁监视磨损发展情况
齿面胶合
缺乏润滑油、负载过重、局部过热
将损伤处打磨光滑、采用极压齿轮油润滑冷却
提升机常见机械故障及排除
一、主轴装置常见故障原因及排除方法
故障现象
故障原因
排除方法
滚筒辐板扇形入孔开裂
制造粗糙引起应力集中
钻止裂孔、焊加强板
主轴断裂或弯曲
1、各支承轴承的同心度和水平度偏差过大，使轴局部受力过大，反复疲劳折断；
2、经常超载运转和重负荷冲击，使轴局部受力过大产生弯曲。
3、加工装配质量不符合要求
5、油环卡塞
1、补充润滑油，疏通油路
2、清洗过滤器，换油
3、调整间隙及瓦口垫
4、刮瓦研磨
5、检查修理油环
筒壳剖分面沿联接处开裂
应力集中
焊加强板
筒壳圆周高点处开裂
筒壳不圆引起应力集中
焊补、车圆
主轴切向键松动
装配质量未达到要求
重配切向键、增设止退螺钉紧固
主轴轴向窜动
轴承端面磨损造成间隙增大
加铜环和调整垫片
4、检修滑阀
5、清洗检查溢流阀
液压站残压过大
1、电流调压装置的控制杆端面离喷嘴太近
2、溢流阀的节流孔过大
1、将十字弹簧上端的螺母拧紧一些
2、更换节流孔元件
油压高频振动
1、油泵、溢流阀、十字弹簧发生共振
2、油压系统中进入空气
1、更换液压元件
探究冶金机械轴承和齿轮失效的原因及改善措施
探究冶金机械轴承和齿轮失效的原因及改善措施冶金机械中的轴承和齿轮是非常重要的零部件，它们的失效会严重影响机械的工作效率和寿命。
下面将探讨冶金机械轴承和齿轮失效的原因，并提出相关的改善措施。
轴承失效的原因主要包括以下几点：1. 金属疲劳：冶金机械工作环境恶劣，长时间高温、高负荷工作会使轴承受到金属疲劳的影响，导致轴承的断裂和失效。
改善措施：选择高品质的轴承钢材料，提高轴承的承载能力和耐疲劳性能。
2. 润滑不良：冶金机械的工作条件要求轴承具有良好的润滑性能，一旦润滑不良，会导致轴承摩擦增大、磨损加剧，进而导致轴承失效。
改善措施：选用合适的润滑剂，合理设置润滑系统，定期检查润滑状态，并及时更换和补充润滑剂。
3. 弯曲变形：冶金机械中的轴承在高速高负荷运转时，受到外力的作用，易发生弯曲变形，从而导致轴承的失效。
4. 安装误差：轴承的安装误差会导致轴承的负荷不均匀，进而造成轴承的过早失效。
改善措施：在安装轴承时，要严格按照设备的安装要求和技术规范进行安装，确保轴承处于正确的位置和方向。
改善措施：选用高硬度的材料，进行热处理和表面强化处理，提高齿轮的抗疲劳性能。
2. 齿面磨损：冶金机械中的齿轮工作环境恶劣，容易受到粉尘、磨料等颗粒物的侵蚀和磨损，进而导致齿面的磨损加剧。
改善措施：加强齿轮的密封性能，防止粉尘和磨料进入齿轮内部，定期清理和更换润滑剂，及时修复和更换磨损严重的齿轮。
4. 齿面过载：冶金机械中的齿轮可能会遭受冲击负荷或短时间超负荷工作，导致齿面严重变形或断裂。
改善措施：采取合理的工作控制措施，避免齿轮的过载情况发生，如限制传动负荷，增加齿轮的可靠性。
冶金机械轴承和齿轮失效的原因主要包括金属疲劳、润滑不良、弯曲变形、安装误差等因素。
改善措施包括选用高品质材料、合适的润滑剂、正确的安装方法，加强轴承的耐疲劳性能、齿轮的抗磨损性能和润滑性能，提高机械的可靠性和寿命。
冶金铁道车辆轴承故障分析及检修质量提升措施
冶金铁道车辆轴承故障分析及检修质量提升措施胡刚，白洁 (莱芜分公司运输部）摘要：轴承是冶金铁道车辆的重要组成部件，轴承技术状态是否可靠，是保障冶金铁道车辆安全运行的前提条件，对铁道车辆典型轴承故障进行分析找出故障规律，从轴承检修源头出 发，对提高轴承检修质量的措施进行了研究，为冶金铁道车辆轴承检修技术、管理及现场实际 操作提供参考。
关键词：轴承；剥离；选配;振动检测；定量注油〇前言轴承是铁道车辆的重要组成部件，由于冶金铁 道车辆运用环境的特殊性以及载重量较大，当轴承 工作时，轴承内、外圈和滚子承受高频交变力的作 用，载荷集中作用在滚动面的很窄的线形区域上，因 此轴承零件在工作时,滚子和内外圈表面的单位面 积上要承受很大的应力作用，一般高达1 500 ~ 5 000 MPa 。
滚子和内外圈间不仅存在滚动，而且还 有滑动，所以在滚子与套圈之间还存在着滑动摩擦。
总之，轴承组件的工作条件及受力状态十分复杂。
2010年莱钢运输部新购进140 t 铁水车，服役后分 别在2011年6月、10月，2012年的8月出现了轴承 故障，严重影响运输安全。
1轴承故障分析1.1轴承损伤特征1)对故障轴承进行分解后观察，轴承滚珠工作表面产生了条状剥离、点状剥离、块状剥离现象，并且部分滚珠表面的剥落具有一定的深度和面积;表 面呈凹凸不平鱗状;具有尖锐的沟角；最为严重的是 在滚珠边缘出现了大块的掉落及滚珠表面出现了平 面压痕且具有一定的面积。
2)轴承内、外圈工作表面也均产生了金属片状剥落现象，而且与滚子边缘接触的内外圈工作表面作者简介:胡刚（1987 -),男,2007年7月毕业于大连交通大学机 械工程及自动化专业。
高级工程师，主要从事铁道车辆检修及运用 管理工作。
也出现了一定深度和面积的凹坑，且圆周分布。
3)保持架已经严重破损、断裂，且保持架上平面出现了平面伤痕且具有一定的面积。
1.2轴承故障原因分析造成轴承故障的基本原因有：1) 接触疲劳损伤。
提升机滑动轴承的磨损失效分析
提升机滑动轴承的磨损失效分析提升机是一种常用的输送设备，主要用于垂直或倾斜地输送各种散状、块状物料。
提升机滑动轴承作为提升机的关键部件，其磨损失效会直接影响提升机的工作效率和寿命。
磨损失效是滑动轴承常见的故障形式之一，其主要表现为轴承内部零件的表面磨损、疲劳、裂纹等现象。
磨损失效会导致轴承摩擦力增大、转动阻力增加，进而影响提升机的正常运行。
磨损失效的主要原因可以归结为以下几个方面：1.润滑不良：如果轴承长期处于干燥无油膜状态下运转，会导致轴承表面直接接触，形成磨损。
润滑油品质不合格、油品污染等也会影响润滑效果，加剧磨损失效。
2.工作负荷过重：提升机工作时，轴承承受着来自物料重力和机械装置的工作负载，如果负荷超过轴承承受能力，会导致磨损失效。
3.安装不当：轴承的安装一定要符合规范，如果安装不当，会导致轴承偏斜，进而造成磨损。
4.使用环境恶劣：例如提升机工作环境中存在大量的尘埃、潮湿等恶劣条件，会引起轴承的磨损失效。
为了降低提升机滑动轴承的磨损失效，可以采取以下措施：1.选择合适的润滑油：润滑油的选取应根据提升机运行环境和轴承负荷情况，选择适合的润滑油，并定期更换润滑油。
保持润滑油的清洁和稳定性，确保轴承良好的润滑状态。
2.定期检查润滑系统：定期检查润滑系统的工作状态，包括油液清洁度、油品质量等，确保润滑系统正常运行。
3.合理分配工作负荷：根据提升机的设计参数和物料的性质，合理分配工作负荷，避免过载工作，减少轴承的磨损。
4.正确安装轴承：安装轴承时，应按照相关规范进行正确的安装，确保轴承的垂直度和轴线的一致性，避免安装时产生不当的应力和应变，减少磨损失效。
5.提升机维护保养：定期对提升机进行维护保养，清洁轴承和润滑部件，排除故障和隐患，确保提升机的正常运行。
提升机滑动轴承的磨损失效分析对于延长提升机的使用寿命、保证提升机正常运行至关重要。
只有采取科学合理的措施，才能降低轴承的磨损失效，提高提升机的工作效率和经济效益。
轴承运转中检查与故障处理
轴承运转中检查与故障处理一、引言轴承是机械设备中重要的部件之一，它在运转过程中承受着大量的负载和摩擦，承担着传递动力和转换方向的作用。
如果轴承失效会给设备带来严重的危害，甚至引起设备大的事故。
因此，了解轴承的运转状态和如何进行检查和故障处理是非常必要的。
二、轴承运转中的检查2.1 外观检查外观检查应该是最基本的检查环节，应该在设备的使用中进行定期检查。
检查内容包括：1.轴承的外观是否有异常，如外观划痕、变形、断裂等；2.轴承周围的密封圈是否完好，是否存在泄露现象；3.检查摩擦表面是否存在磨损或划痕，是否有裂纹。
如果发现以上情况，则应及时更换维修。
2.2 温度检查在运转过程中，轴承表面温度大多数情况下应该是稳定的。
如果发现轴承的温度异常，可能是轴承内部发生了故障，需要进行更深入的检查。
常见的轴承温度检查方法：1.手触法：用手触摸轴承表面，如果轴承温度过高，则手感明显热感；2.红外线测量法：使用红外线测温仪器对轴承温度进行测量；3.接触式测量法：使用温度传感器接触轴承表面进行温度测量。
如果轴承温度过高，应该及时采取措施避免轴承进一步损坏。
2.3 振动检查振动检查也是轴承故障检查的一种重要方法。
在运转过程中，由于轴承内部存在的不平衡、磨损等原因，会导致轴承产生震动。
如果出现异常，则说明轴承内部存在故障。
常用的轴承振动检查方法：1.手摸法：手直接接触轴承进行感受；2.振动测试仪：使用专门的振动测试仪进行检查；3.频谱分析法：使用频谱分析仪对轴承振动信号进行分析。
2.4 噪声检查轴承在运转过程中也会产生噪音，如果噪音过大或出现异常，也可能是轴承存在故障的表现。
常见的轴承噪声检查方法：1.聆听法：通过耳朵直接聆听轴承的声音；2.声学测量法：使用专门的声学测量仪进行测量。
三、轴承故障处理3.1 轴承磨损轴承磨损是轴承故障的最常见形式之一。
轴承磨损主要是由于轴承工作时所承受的摩擦力和载荷导致的。
轴承磨损的具体表现为轴承出现松动、缺口、锈蚀和崩裂等现象。
煤矿提升机轴承故障诊断方法研究
煤矿提升机轴承故障诊断方法研究【摘要】本文以煤矿提升机滚动轴承的故障诊断为研究对象，研究了一种基于滚动轴承运行时的振动信号和温度信号监控的故障诊断方法。
对于轴承振动信号采用快速傅立叶变换和小波分析来过滤背景噪音的影响，在此基础上通过软件系统来完成对故障信号的类型分析。
结果表明该系统可有效的实现提升机轴承的运行状态监控。
【关键词】煤矿；提升机轴承；故障诊断1.概述当前煤矿生产基本上都要依靠机械化设备来完成，生产效率的高低受设备正常运转程度的影响非常大。
一旦生产过程中设备故障，将可能使生产受影响甚至于造成人员伤亡。
因此在对生产设备进行及时的故障诊断将隐患及早消除对于保障安全生产和保护人员安全具有重要意义。
要实现上述目标，主要的途径是探索出有效的故障诊断方法。
这样既能够有效的避免出现安全事故，又可以提高社会经济效益。
在煤矿的各类生产机械中，提升机系统承担着繁重的人员和物料的搬运任务，是维持煤矿正常生产的重要组成部分，出现故障将直接影响煤矿的正常生产。
而提升机系统又是一个容易出问题的系统，尤其是其中的轴承部分更是需要定期维护检修。
但由于提升机轴承故障故障的易发性和诊断的复杂性，国内在这个方面的研究于起步较晚，但已经取得了部分的研究成果，如CMJ-10电脑冲击脉冲计、BTZ000智能轴承故障测试仪、BAZO10智能轴承故障分析仪等，可从不同的角度来完成对轴承的损失程度和润滑程度的监测工作，但这些监测设备基本上都在便携性和可靠性方面存在不足，而从轴承监测和故障诊断的发展趋势来看，研究以计算机分析为基础的轴承监测与诊断是主要研究趋势和研究热点。
采用计算机和嵌入式系统的轴承故障诊断方法具有较为成熟的工业应用背景，本文将在此基础上，以滚动轴承的故障诊断为研究对象，探讨一种基于DSP嵌入式系统的滚动轴承故障简易诊断方法和滚动轴承故障精密诊断方法来实现对煤矿提升机轴承的故障诊断方式。
2.轴承故障诊断的理论基础对提升机滚动轴承的故障诊断需要建立在归故障类型的了解较为充分的基础上，并且还需要对滚动轴承运转过程中的故障信号进行分析。
煤矿提升机轴承故障诊断方法研究
光 纤 陀螺是 一种 用于 惯性 导航 的光 纤传 感器 ，具有 很 多优 点 ，例 如 可靠 性能 高 、抵 小 波变 换是一 元函数 。我 们称参 数ａ 尺度 为
御冲 击 振动 的能 力强 、 启动 速度 快 、使 用寿 命长 、 自身 重量 轻 、生产 成 本低 。决 定惯 性 参 数 ，称 参数 ｔ 为平 移参数 。
图１轴承故障时域波形图
故 障信 号 进 行分 析 。而 对 故障信 号 的提 取 骤 ：
和 分析 则 是进 行 故 障诊 断正 确性 的前提 和
基 础 。 因此 要完 成 提升 机滚 动 轴承 故 障 的 诊 断 ，就 需要 完 成 三个 方面 的基 础 工作 ，
一
是对 提 升机 滚 动 轴承 的故 障 类型 有较 为 信号 ：
在 煤矿 的各类 生产 机 械 中，提 升机 系
２ １故 障信号 的提取 分析方法 ．
（） 各 个频 带 的细 节信 号 包 络 功 率 ５从
煤 矿 提升 机 的工作 环 境非 常恶 劣 ，工 谱 图 中寻 找是 否包 含 根据 滚 动轴 承参 数 计 作现 场存 在 大量 的 外界 噪声 干 扰 ，因此 要 算 出来 的滚动 轴 承故 障特 征 频率 ，以此 来 准确 的 获取 故障 信 号就 需要 有 效 的排 除背 判 断滚 动 轴承 是 否存 在 故障 及其 存在 的轴 景 噪声 的干 扰 。对 此本 文 中采 用将 轴承 的 承 故障类 型 。
工艺 、 构成 以及 努力 来提 高 光纤 陀螺 的使 用 精度 。对 于 分形 噪声 来说 ， 虽然 ，其 来源 己 析 来进 行 信 号 的去 噪处 理工 作 。所 以，我 经得 到 确定 ，但 它 的产 生机 理很 复杂 ， 因此 ，滤 除分 形 噪声 很 困难 ，这 也在 很大 程度 上 们 在对 信 号 的分 析 时 ，要进 行 必要 的预 处 使光 纤 陀螺 的应 用收 到 了限 制 。所 以，光 纤 陀螺 的分 形 噪声 滤除 仍然 需 要进 一步 的探 讨 理 操作 ，首 先 ，信 号的 噪声 部 分要 进行 去 研究 。
矿井提升机智能故障诊断系统
矿井提升机智能故障诊断系统摘要:提升机在采矿行业应用非常广泛,是企业生产和经济发展的物质技术基础,处于重要地位,其运转效益与企业的经济效益密切相关。
本文对提升机离线式辅助诊断方法和在线式监控与诊断方法进行了研究。
关键词:提升机故障故障诊断系统矿井提升系统是矿井生产中极其重要的环节,它的正常运行与否直接影响到矿井的产量。
然而提升设备在使用过程中可能会出现异常或者故障。
正常状态时,设备可以照常运行;发生异常后,说明运行状况已经恶化,应引起检修人员的注意,监视状态的发展;一旦发生到故障状态,若得不到及时的处理,就可能引起重大事故的发生,甚至造成人员伤亡。
故障后,如果不能很快地诊断排除故障,就会影响生产,带来巨大的经济损失。
因此迫切需要为提升系统建立相应的故障监控与诊断系统。
1 提升机故障诊断系统故障监控和诊断技术能够找出并消除生产系统中的事故隐患,而且能及时发现机器的故障,并预防设备恶性事故的发生,从而避免巨大的经济损失。
应用故障监控和诊断技术,可以改革目前的设备维修制度——定期检修,实现现代化维修技术——预知维修。
这样,不仅节约了大量的维修费用,而且出于减少了许多不必要的维修时间,从而大大增加机器设备正常运行的时间,大幅度地提高生产率,产大巨大的经济效益。
因此,故障监控和诊断已是现代工业的重要组成部分。
当前故障检测与诊断技术一个重要的研究特征,就是与具体工程技术领域的结合比以往更加紧密,更注重解决实际应用问题,从而切实为保证工程系统的安全性与可靠件服务。
对于实际的工程系统,故障诊断技术基本上有的大用途。
其一是用于构成离线式的“计算机辅助决策支持系统”,即利用故障诊断系统来帮助快速发现系统的故障,制定更加合理有效的系统维修方案,找出系统的薄弱环节,最终提高系统的可靠性和生产效益。
其二是用于构成实时状态监视系统,进而实现向性能的自动控制系统。
在这类应用中,故障诊断系统通常以有线分式运行,它连续地实时监视整个系统的测量参数,基于适当的在线故障检测与诊断算法给出系统的故障信息,包括故障报警信息、故障位置信息和故障程度信息等等。
轴承运转中检查与故障处理
轴承运转中检查与故障处理轴承作为机械设备中重要的组件之一，常常承受着高速旋转、高负荷和复杂工况的考验。
因此，在轴承运转中进行检查和及时处理故障问题，对保证设备正常运行和延长轴承使用寿命至关重要。
本文将详细介绍轴承运转中的检查和故障处理方法。
一、轴承检查1. 外观检查首先要进行轴承的外观检查，包括轴承表面是否存在变形、裂纹、磨损和锈蚀等情况。
同时还要检查轴承密封件是否完好，有无松动或丢失。
2. 清洁检查由于轴承经常工作在恶劣的环境条件下，容易积聚灰尘、污垢等，因此要对轴承进行清洁检查。
可以使用专用的清洗剂和刷子进行清洁，或者使用压缩空气吹净。
3. 噪音和振动检查在轴承运转过程中，如果出现异常的噪音和振动，很可能是轴承存在问题。
此时需要仔细检查轴承及其周围零件，判断是否需要更换或修理。
4. 温度检查轴承在运转中会产生热量，但如果温度过高，可能是轴承润滑不良或过紧过热引起的。
因此，在轴承运转过程中应经常检查轴承的温度，确保在正常范围内。
5. 渗漏检查对于装有润滑脂的封闭式轴承，需要检查是否有渗漏现象。
如果轴承存在渗漏，需要及时查找原因，并处理。
二、轴承故障处理1. 磨损和疲劳轴承长时间工作会引起磨损和疲劳，最常见的是轴承内圈和外圈的磨损，这时需要更换新轴承。
同时，要保持轴承润滑良好，避免干磨和卡滞现象的发生。
2. 轴承过热轴承过热的主要原因可能是轴承润滑不良、过紧或过热。
在检测到轴承过热时，应及时停机，排除故障原因，并对轴承进行清洁和润滑。
如果润滑不良，则可以选择更换润滑脂或改善润滑条件。
3. 磨损和缺损轴承的磨损和缺损往往是由于润滑脂老化、污染或润滑不足引起的。
此时需要彻底清洁轴承，并更换新的润滑脂。
另外，还要检查相关零件是否有损坏，如若有损坏，要及时更换。
4. 松动和卡滞轴承的松动和卡滞可能会导致轴承寿命缩短，甚至引起机械故障。
若发现轴承存在松动和卡滞现象，要采取措施调整轴承间隙或更换轴承。
5. 轴承噪音轴承的异常噪音可能来源于磨损、碰撞或过紧等原因。
探究冶金机械轴承和齿轮失效的原因及改善措施
探究冶金机械轴承和齿轮失效的原因及改善措施
冶金机械轴承和齿轮是冶金设备运转中重要的组成部分，其失效原因主要包括磨损、
腐蚀、疲劳、润滑不良等多个方面。
下面将对这些失效原因进行详细探究，并提出相应的
改善措施。
轴承失效原因：
1. 磨损：由于杂质、颗粒物以及过大的振动等因素引起的表面磨损。
改善措施包括
提高轴承材料的硬度、精度及润滑性能，减少杂质和颗粒物的进入，控制振动等。
2. 腐蚀：包括化学腐蚀和电化学腐蚀，主要原因是恶劣的工作环境（如高温、潮湿、酸碱等）和不合适的润滑剂。
改善措施包括定期检查和更换润滑剂，选用耐腐蚀性能优异
的轴承材料，改善工作环境等。
3. 疲劳：由于长期工作导致的金属材料疲劳断裂。
改善措施包括提高轴承材料的强
度和韧性，控制载荷及转速，进行定期维护等。
4. 润滑不良：润滑失效会导致轴承温度升高，磨损加剧。
改善措施包括选用适合的
润滑剂和润滑方式，定期检查和更换润滑剂，提高密封性能等。
4. 过载和冲击载荷：超过齿轮的承载能力和冲击载荷会导致齿面破裂。
改善措施包
括合理设计齿轮参数，减小过载和冲击载荷，提高齿轮材料的强度。
为了改善冶金机械轴承和齿轮的失效问题，需要从多个方面进行综合改进，包括选材、润滑、设计和维护等方面。
合理的材料选择、优质的润滑剂使用、合理的工作环境和载荷
控制都是避免失效的重要手段。
定期检查和维护工作也是保证设备正常运行和延长使用寿
命的关键。
起重机轴承运转中常见故障检查
起重机轴承运转中常见故障检查检查轴承故障主要从滚动声、振动、温度、润滑等进行检查：
一、滚动声，用测声器对滚动声的大小及音质进行检查，即使有稍微的剥离等损伤，也会发出特别音和不规章音，用测声器能够辨别。
二、振动，轴承振动对轴承的损伤很敏感，通过采纳特别的轴承振动测量器可测量出振动的大小，通过频率分不行推断出特别的详细状况。
测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定推断标准。
三、温度，轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推想出来，假如利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。
通温度随着运转开头渐渐上升，1-2小时后达到稳定状态。
轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。
检查轴承故障主要从滚动声、振动、温度、润滑等进行检查：
一、滚动声，用测声器对滚动声的大小及音质进行检查，即使有稍微的剥离等损伤，也会发出特别音和不规章音，用测声器能够辨别。
二、振动，轴承振动对轴承的损伤很敏感，通过采纳特别的轴承振动测量器可测量出振动的大小，通过频率分不行推断出特别的详细状况。
测得的数值因轴承的使用条件或传感器安装位置等而不同，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较后确定推断标准。
三、温度，轴承的温度，一般有轴承室外面的温度就可推想出
来，假如利用油孔能直接测量轴承外圈温度，则更位合适。
通温度随着运转开头渐渐上升，1-2小时后达到稳定状态。
轴承的正常温度因机器的热容量，散热量，转速及负载而不同。
轴承故障诊断与分析
轴承故障诊断与分析轴承是重要的旋转机械零部件，广泛应用于汽车、船舶、机械设备等领域。
轴承故障会导致机械设备的损坏和停机，给生产和运行带来很大的损失。
因此，轴承故障的诊断和分析对于维修和管理人员至关重要。
本文将从轴承故障的种类、诊断方法和故障分析等方面进行讨论。
轴承故障种类较为复杂，常见的故障有疲劳、磨损、缺损和润滑不良等。
疲劳是轴承最常见的故障类型，长时间高速旋转和负荷导致轴承金属疲劳断裂，通常表现为裂纹和断裂。
磨损故障是因为摩擦和磨损引起的，包括表面磨损和厚度磨损两种类型。
缺损是指轴承表面出现块状或点状的缺口，通常是由于杂质、异物或外力导致的。
润滑不良是指轴承润滑不足或润滑油质量差，导致摩擦增大、磨损加剧和故障发生。
轴承故障的诊断方法主要有观察法、听觉法和振动诊断法。
观察法是通过检查轴承表面的情况来判断故障的。
如果出现明显的疲劳裂纹、磨损或缺损，说明轴承已经发生故障。
观察法需要专业的技术和经验支持，无法适应高速运转的设备。
听觉法是通过听声音来判断轴承故障。
轴承故障时会发出噪音，根据噪音的类型和频率可以判断故障的类型和程度。
但听觉法受环境噪音的影响较大，准确性有限。
振动诊断法是通过测量振动信号来判断轴承的工作状态。
正常工作的轴承会产生规律的振动信号，而故障轴承的振动信号会有明显变化。
振动诊断法可以实时监测设备的状态，准确度较高，但需要专业的仪器设备和专业的技术人员。
轴承故障的分析主要包括故障原因分析和故障后果分析。
故障原因分析是为了找出故障的根本原因，以便采取相应的维修和改进措施。
故障原因分析包括外因和内因两个方面。
外因是指由外界环境、工况和外力等因素引起的故障，例如恶劣的工作环境、过大的负荷、不合适的润滑条件等。
内因是指由轴承自身结构、材料和制造工艺等因素引起的故障，例如材料缺陷、过载应力、不合理的设计等。
故障后果分析是为了评估故障的严重程度和对设备和生产的影响。
故障后果分析包括经济损失、设备停机时间、安全事故等方面。
轴承运转中检查与故障处理范本
轴承运转中检查与故障处理范本轴承是机械设备中常见的关键部件之一，其运转状态对设备的稳定运行起到关键作用。
然而，由于工作环境、润滑条件以及使用方式等因素，轴承在运转中难免会出现各种各样的故障。
及时检查与处理轴承故障，对于延长设备寿命、提高工作效率具有重要意义。
下面将针对轴承运转中的常见问题，给出相应的检查与故障处理范本。
1. 异常噪声轴承运转过程中，若出现异常噪声，可能有以下几种原因：(1) 轴承损坏：可以通过听觉判断轴承噪声是否正常。
若噪声异常大、杂音明显，可能是轴承发生了损坏。
此时，应立即停机检查轴承，并更换损坏的轴承。
(2) 润滑不良：缺乏或过多的润滑剂都可能导致轴承发出异常噪声。
检查润滑剂的使用情况，确保合适的润滑剂和润滑方法。
若发现润滑不良，及时添加或更换润滑剂。
(3) 轴承安装不正确：轴承安装不平衡或偏斜也会引起异常噪声。
检查轴承安装情况，确保轴承安装正确、平衡。
2. 温升过高轴承运转过程中，若温度过高，可能有以下几种原因：(1) 轴承润滑不良：缺乏润滑剂或润滑剂质量不佳，都可能导致轴承温度升高。
检查润滑剂的使用情况，及时添加或更换润滑剂。
升。
检查负荷情况，确保轴承负荷在额定范围内。
(3) 轴承密封不良：轴承密封不严也会导致进尘或进水，进而引起轴承温度过高。
检查轴承密封情况，确保密封良好。
3. 径向间隙变大轴承的径向间隙变大可能会导致轴承松动、震动等问题。
若发现轴承径向间隙变大，可以采取以下措施：(1) 更换轴承：若轴承磨损严重无法修复，应立即更换新的轴承。
(2) 调整轴承安装：适当调整轴承的安装方式，确保轴承安装紧固、稳定。
4. 轴承过度磨损轴承运转中，由于长期摩擦与磨损，轴承可能会过度磨损。
若发现轴承磨损严重，应及时处理：(1) 更换轴承：如果轴承磨损已经达到一定程度，无法修复，应立即更换新的轴承。
(2) 检查润滑剂：磨损过度可能是由于润滑剂不足或润滑性能不佳引起的。
检查润滑剂的使用情况，确保润滑剂达到要求。
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┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊低速重载设备故障诊断的方法及应用摘要目前在国内外，低速重载设备的信号提取和故障诊断一直是难度比较大的课题。
本论文详述了一起低速重载且包含有行星齿轮结构传动的设备中，一滚动轴承缺陷故障的成功诊断案例。
首先通过振动测试，确定出齿轮箱存有缺陷。
在对提升机行星齿轮传动机构进行传动分析计算，了解和掌握行星齿轮箱传动原理和各传动轴的转速。
经过运用多种振动分析技术诊断出故障的具体部位，并根据故障频率，明确判断出故障元件--轴承内圈。
提取了低速重载设备的故障特点及其诊断方法。
本次的成功诊断充分说明在低速设备上，尤其是在复杂的行星减速机系统中，只要信号测试合理准确，且结合多种精密分析诊断方法，在低速重载设备区域的振动诊断分析是可行的，具有推广的价值。
关键词：低速重载；行星齿轮；滚动轴承；故障诊断┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊Hoist Gearbox Planetary Gear Transmission Analysis and FaultDiagnosisAbstractAt present, both at home and abroad, low-speed heavy-duty equipment, signal extraction and fault diagnosis has been a more difficult task. In this paper, together with detailed and contains a low-speed heavy-duty planetary gear transmission structure of the devices, one of the successes of rolling bearing fault diagnosis of defects in the case. First of all, through the vibration test, to identify fault gearbox. In the hoist drive planetary transmission institutions analysis, vibration analysis through the use of a variety of technical diagnosis of the exact location of fault, and fault frequency, clearly determine fault components - bearing inner ring. Extraction of the low-speed heavy-duty equipment failure characteristics and diagnostic methods. This fully demonstrates the success of diagnostic equipment at low speed up, especially in the complex system of planetary reducer, as long as reasonably accurate test signals and analysis combined with a variety of sophisticated diagnostic methods, at low-speed heavy-duty equipment, diagnostic analysis of the vibration region are viable with a promotional value.Key words: low speed heavy load；bear；fault diagnosis┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊目录摘要 (1)Abstract (2)一绪论 (4)1.研究背景 (4)2.研究意义 (4)3．研究现状概述 (4)4．研究思路及方法 (6)二提升机减速箱的结构及工作原理 (7)1 引言 (7)2 提升机的工作特性 (7)3 行星轮系传动原理[1,2] (9)4 减速机齿轮特征频率的计算[1,2,3] (11)三行星轮系的振动测试 (13)1 减速机的振动测试面临的困难 (13)2 状态监测的解决方案[4,5] (13)3.振动分析发现设备缺陷 (15)3.1 正常信号 (15)3.2 设备缺陷异常信号 (16)3.3 确定缺陷轴系 (17)3.4.明确缺陷元件 (18)4小结 (19)结束语 (21)参考文献 (22)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊一绪论1.研究背景随着现代化、大工业的发展,低速重载传动设备的应用范围越来越广, 冶金、水泥、汽车、造纸等各行业的生产过程都离不开此类设备。
如冶金大吨位的干熄焦提升机、水泥运输带设备、造纸机的卷筒辊等都属于这类设备。
在各类机械设备中,轴承是机器中的易损零件,许多设备的故障都与轴承的状态有关。
据统计,在使用轴承的旋转机械中,大约有30%的故障都是由于轴承引起的,可见轴承的好坏对机器的工作状况影响很大。
目前低速重载轴承的设计、制造等核心技术主要由国外掌握,产品大都依赖进口。
2.研究意义本课题研究内容就是针对马钢公司的低速重载设备焦化提升机减速箱进行测试和分析。
在现有的条件下，研究出一种新的可行性方法，能够有效的将设备的缺陷和故障及时发现，预报出来，并及时采取有效措施，尽早的发现行星轮系的故障，确保提升机减速箱的正常运转，对企业维持正常生产，降低维修成本，提高企业的经济效益具有深远的意义。
3．研究现状概述一般滚动轴承的主要损伤形式有：疲劳、胶合、磨损、烧伤、腐蚀、破损、压痕等。
轴承的缺陷会导致机器剧烈震动和产生噪声，甚至会引起设备的损坏。
低速重载轴承一般承受较大的负荷,在其运行过程中经常会出现局部点蚀，剥落以及滚子破碎等严重故障。
在一些关键性的设备系统中，轴承的早期故障得不到及时有效改善，继续恶化就会导致灾难性的后果。
国内曾经发生一起焦化干熄焦提升机提着焦罐到近30米的高空，由于一轴承突然实效导致齿轮错位，将近五十吨的焦罐瞬间砸向地面，损失惨重，幸好发生在夜间，未造成人员伤亡，不然后果不堪设想。
同时这类轴承一旦发生故障除了会引起较大的安全隐患和经济损失外,而对其突发故障进行检修往往要花费大量的时间和费用。
随着现代工业设备和系统日益大型化和复杂化，机械设备的可靠性、可用性、可维修性与安全性的问题日益突出，从而促进了人们对机械设备故障机理及诊断技术的研究。
所谓机械故障诊断，就是通过机械运行中的相关信息来识别其技术状态是否正┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊常，确定故障的性质与部位，寻找故障起因，预报故障趋势，并提出相应对策;它以故障机理和技术检测为基础，以信号处理和模式识别为其基本理论与方法。
一般的机械系统故障诊断系统从物理上划分为机械测量、监视与保护、数据采集、振动状态分析、网络数据传输五个部分；并且随着计算机技术及数字信号处理技术的迅速发展，机械设备振动监测与故障诊断技术被广泛应用于电力、石油化工、冶金等行业的大型、高速旋转机械中，近年来随着技术的日益成熟，已逐渐向低速，重载变载等难度更大的区域拓展。
目前这种技术己成为设备现代化管理和提高企业综合效益的技术基础。
国内外实践表明，以振动监测与故障诊断技术为基础的设备预知维修能节省大量的维修费用，取得显著的经济效益，而且还能保证设备的安全运行，预防和减少恶性事故的发生，消除故障隐患，保障人身和设备安全，提高生产率。
因此，对此类重要用途的齿轮轴承设备进行工况运行检测与故障诊断，能够提前发现、预警设备的早期缺陷就显得非常必要。
滚动轴承故障的检测技术有很多种，如振动信号监测、润滑油液分析检测、温度检测、声发射检测等。
在各种诊断方法中，基于振动信号的诊断技术应用最为成熟和广泛，该技术分为简易诊断法和精密诊断法两种。
简易诊断利用简单振动仪器，对设备进行振动测试，观察其振动值，是否超过正常允许值或国家标准。
以及结合简单的听、看、摸等较简单直观的方法来判断设备是否存在异常。
精密诊断则利用各种现代信号处理方法信号波形的各种参数，如幅值、波形因数、波峰因数、概率密度、峭度系数等，以及运用各种解调技术对信号再处理，以分析轴承、齿轮是否出现故障及故障类别和原因。
但是，是不是说运用了以上这些技术，就一定可以100%的准确诊断预报出轴承早期故障呢？我们知道，轴承常见的冲击故障有裂纹和剥落等，当发生这类故障时，各运转零件之间存在着冲击力，这种冲击力反应到加速度传感器上，使传感器输出产生一种冲击信号。
由于在低速设备轴承上这种冲击力的时间极短，传感器输出为脉冲不足1us的窄脉冲。
这种周期性的微弱冲击信号相对于正常的振动信号和干扰信号，能量很小、脉冲很窄，又容易被周围相对幅度较大的低频环境噪声所淹没，常规的采集方法很难获得低速重载轴承裂纹或剥落等故障的微弱冲击信号，从而无法有效检测出故障的存在。
所以对此类设备的监测和诊断是工作的重点和难点。
从故障的特性上分析, 低速重载滚动轴承主要有以下特点:┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊1) 由于轴承转速很低,计算出来的轴承故障频率也很低,一般在零点几赫兹到几赫兹。
例如转炉轴承在正常工作时的故障频率在0.75Hz～1.5Hz,这样的频率采用频谱分析法有一定的难度。
2) 由于轴承的转速很低,每次故障冲击的间隔较长,加之不同的故障形式又有进入承载区和不在承载区之分。
使用冲击法很难准确地检测到故障信号, 对故障进行全面的分析。
3) 冲击响应的频率较低,低速重载轴承的转速低又有其结构特点所以其冲击响应频率一般都其他设备低一些。
从实际测试的数据分析一般在2kHz～3kHz左右,其它设备的响应频率一般在3kHz～5kHz左右。
所以低速重载设备特有的低转频特性，更增加了冲击故障特征提取的难度。
提取不到设备故障特征频率将无法进行故障诊断，也就无法准确预报设备的工作状态。
4．研究思路及方法本课题研究内容就是针对马钢公司的低速重载设备焦化提升机减速箱进行测试和分析。
在现有的条件下，研究出一种新的可行性方法，能够有效的将设备的缺陷和故障及时发现，预报出来，并及时采取有效措施，来保证设备安全有效运行。