变电所钢结构工程施工工艺质量通病治理对策_陈超

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钢结构施工质量通病及防范措施

钢结构施工质量通病及防范措施随着现代建筑的快速发展，钢结构建筑越来越普遍。

然而，在实际施工中，由于存在各种各样的原因，钢结构施工质量出现通病问题。

本文将介绍钢结构施工质量的通病及相应的防范措施。

一、焊接不合格问题焊接不合格是钢结构施工中较为常见的质量问题之一。

在焊接过程中，焊工对焊缝的清洁度、预热温度、焊接电流等关键环节掌握不到位，导致焊缝质量不达标准。

为了防范焊接不合格问题，施工中要加强对焊工的质量教育，确保焊工了解规范要求。

同时，要对焊接过程进行严格监控，检测焊缝的质量，确保焊接达到标准。

二、焊缝裂纹问题焊缝裂纹是钢结构施工中较为常见的问题之一。

焊缝裂纹可能由焊接时的应力造成，也可能由于焊接设计未考虑到较大刚度引起。

为了避免焊缝裂纹问题，建议采用适当的焊接方法和工艺，在对焊缝进行焊接之前，要考虑应力分布情况和焊缝的设计要求，特别是在结构钢板的连续焊接和紫外线照射下进行适当的预热处理。

三、荷载不均匀问题荷载不均匀问题同样是钢结构施工中容易出现的质量问题之一。

由于施工的不同位置和不规律施工可能会导致钢结构荷载不均匀。

对于框架结构，这种情况会导致结构的严重扭曲以及结构破坏的过早出现。

为了避免荷载不均匀问题，必须要有足够的计划和分析以确保结构的整体稳定性。

在施工过程中，所有设备和物料都应放置在合适的位置，并在完成每一步施工前，要对结构重复测量和检查以确保结构稳定。

四、错位问题错位问题是钢结构施工中比较严重的质量问题之一。

错位是在组装时，组装件未能在精确定位的情况下进行组装，结构部件不存在或其位置偏差较大。

这种情况会导致钢结构的整体强度不足或局部机构破坏。

为了防范此类问题，建议加强质量管理，督促所有施工人员加强技能培训，充分识别各种组件，注意构件位置，严格遵循精确定位要求，保证构件间的定位精度。

五、结构先后次序错误问题结构先后次序错误问题通常发生在组装錯誤或前吊后吊时。

如果互换位置或前后错位建造点，这种情况会导致结构的其他部位无法组装完毕。

钢结构制作的质量通病及治理控制措施

1、焊前应彻底清理焊道及焊道附近的脏物。
2、组对间隙要合适。
3、合理选择焊接电流。
4、控制电弧长度。
5、熟练操作，严格掌握熔池温度，采用相应的运条手法。
4
电弧擦伤
操作人员不慎使焊条或焊把与焊接工件接触。地线与工件接触不良，短暂地引起电弧。
1、经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况。
2、装设接地线要牢固、可靠。
2、采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工件应采用不同的顺序。采用夹具或用胎具，将工件固定后再进行焊接。
3、构件翘曲可用机械矫正法或火焰加热法进行矫正。
Hale Waihona Puke 11构件起拱数值大于或小于设计数值。
1、严格按钢结构件制作允许偏差进行检验，如拼接点处角度有误，应及时处理。
2、在小件拼接过程中，应严格控制累计误差，注意采取相应措施，消除焊接收缩量对构件的影响。
2
咬边
焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽
1、手工电弧焊时应选择合适的焊接电流，电流不宜过大。
2、控制电弧长度，尽量采用短弧焊接。
3、掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法。
4、对超出允许值的咬边处，应将熔渣等清理干净，采用直径较小、牌号相同的焊条进行补焊填满。
3
焊瘤
熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤
9
未熔合
焊道与母材或焊道与焊道之间未能完全熔化结合。
1、注意焊条或焊矩的角度。
2、运条摆动要适当，注意坡口二侧的熔化情况。
3、选用稍大的焊接电流，焊速不宜过快。
4、注意焊条在焊道中的位置，不得偏心。
5、调整焊条角度或及时更换焊条。
6、清理坡口及前一道焊道上的脏物或熔渣。
10
拼装构件焊后翘曲变形

钢结构质量通病防治方案

(二)焊接恶性质量通病焊接的恶性质量通病是指焊接焊缝发生未焊透和裂缝的危险缺陷�均严重地削弱和隆低焊接接头的强度性能�又能导致应力集中� 造成结构的破坏�在重要的受力结构焊缝中不允许存在。未焊透、裂缝的现象、产生原因和防止措施及治理方法分述如下� 1�未焊透 (1)现象结构件焊接未焊透是指在焊缝金属与被焊母材之间或焊缝金属的局部未熔合�形成脱离的现象� (2)产生原因 1)焊接电流太小�熔化温度太低� 2)焊前对接处及边缘的铁锈、油污�氧化皮等杂物�清理木净� 3)厚度较厚的焊件在多层施焊时�各焊层间的熔渣处理不干净� 4)组对的间隙和钝边的厚度、坡口的角度都太小� 5)第一遍焊或各层间焊�选择焊条的直径过粗�熔化渗透深度较浅� 6)焊工操作不熟练�运条摆动和焊速都太快�使母材与熔化金属� 均未得到熔合时就越过� 7)施焊的角度不正确�使电弧偏吹�形成焊缝两侧受热不均� 8)焊接电弧过长�表面觉得吹焊程度较好�实际易形成表面被药皮覆盖虚焊� 9)双面焊接时�另面未经清根处理就施焊�加上焊速过快�使熔敷金属覆盖表面�内部悬空而形成假焊�实际未被熔合。 (3)防治措施焊前应将接缝外及母材边缘上的锈蚀、污物等�彻底清理干净� 自动或半自动焊的标准规定� 3)组对时应按施焊规范要求�进行组对和交接验收�
量� (2)拼装时�应按设计和规范中规定的拱度值�采取正确地加工方
法获得拱度� (3)在构件翻转、运输和吊装时�必须对屋架拱度采取预防变形的
保护加固措施。 6�构件在各工序的加工过程中�凡是变形超过设计、规范规定的
偏差范围时�均须采取矫正工艺进行矫正。 7�应加强对钢结构构件表面的保护�尤其是对精制螺栓、高强螺
标准要求焊缝尺寸、飞溅、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、熔穿和裂缝等。 2�内部质量通病�焊缝内部质量通病�必须用无损探伤检测或破

钢结构工程质量通病的防范与处理方法

钢结构工程质量通病的防范与处理方法
引言
钢结构工程在现代建筑中起着重要的作用。

然而，由于各种原因，这些工程可能会出现一些质量问题。

本文将探讨钢结构工程常见的质量通病，并提供相应的防范与处理方法。

通病一：焊接质量问题
焊接是钢结构工程中常用的连接方式之一。

焊接质量不合格可能导致工程强度和稳定性的下降。

以下是一些防范与处理方法：
- 使用合格的焊工，并保证其具备相应的焊接证书；
- 使用合格的焊接材料，并按照规定进行焊接工艺控制；
- 进行焊缝的无损检测，确保焊接质量合格；
- 出现焊接缺陷时，及时进行修复或更换。

通病二：防腐问题
钢结构易受腐蚀的影响，特别是在恶劣的环境条件下。

以下是一些防范与处理方法：
- 对钢结构进行防腐处理，如喷涂或涂刷防腐漆；
- 定期进行结构外观检查，及时发现并修复腐蚀问题；
- 根据环境条件选择合适的材料，并进行合理的设计和施工。

通病三：安全隐患问题
钢结构工程中存在着一些安全隐患，可能给人员和财产造成严重的损害。

以下是一些防范与处理方法：
- 严格按照相关安全标准和规范进行设计和施工；
- 定期进行结构安全检查，确保结构的安全性；
- 建立完善的安全管理措施，包括培训工作人员和提供必要的个人防护装备。

结论
钢结构工程质量通病是需要重视和解决的问题。

通过合理的防范和及时的处理，可以提高钢结构工程的质量和安全性。

因此，在进行钢结构工程时，应注意采取相应的措施，以确保项目顺利实施并取得良好的效果。

(Word count: 228 words)。

钢结构制作安装质量通病及整治措施

钢结构制作安装质量通病及整治措施随着我国经济的发展和建筑技术的日新月异，钢结构这种建筑结构形式以其重量轻、承载力大、施工简便、施工速度快、布局灵活等特点广泛应用于建筑业，在钢结构的设计制作和施工安装上都有较严格的要求和需要注意的地方。

由于近年来汽车工业的快速发展，对汽车展厅及维修车间的建设速度也相应地提高，而钢结构以其承载能力强、自重轻、抗震性能好、工业程度高、建设速度快灵活、材料回收和再利用率高等优点，成为汽车展厅主体工程的首选结构型式。

本人所在单位近年主要承担汽车展厅的钢结构制作及安装，在检查钢结构的制作、安装的过程中，发现一些常见多发性通病，其主要表现在以下几个方面：1. 对设计图纸的理解及设计意识不明确施工单位有责任和义务在施工前对施工图进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来（特别是对强制性条文）以期与设计单位商讨修改。

如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面将带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。

由于现有设计单位设计质量参差不齐，我们检查工程质量中，发现设计图纸中经常出现一些问题。

1.1 设计图纸应用规范不齐全、不正确如有的设计说明使用了过时的、已经废止的标准；有的材料牌号、等级不全、高强螺栓、普通螺栓和焊接连接点的标记不明确或未显示。

对各类高强螺栓、普通螺栓、栓钉、拉铆钉及其垫圈的规格、型号、性能没有具体标明，而这些均已列入了钢结构施工质量验收规范，并作为强制性条文要求。

1.2 设计总说明未写明工程的安全等级和使用年限工程的安全等级不同，对焊接等施工检查要求也不同。

安全等级为一级的，一、二级焊缝的焊接材料必须复试；安全等级为二级的，一级焊缝的焊接材料必须复试，二级焊缝的焊接材料就不一定需要复试。

1.3 钢材的材质等级，高强度螺栓的摩试要求不明确有的设计图纸只写Q235或Q345，不写等级A或B，有的不提摩擦面试验要求，也未明确不作摩试要求，施工单位无所适从。

钢结构施工质量通病及防治措施

【防治措施】
1、高强度螺栓穿入时不得采用锤击等方式强行穿入。 2、严禁采用切割方式进行扩孔工作。 3、扩孔的数量应征得设计同意。扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。 4、采用绞刀等机械方式扩孔，扩孔时铁屑不得掉入板层间。否则应在扩孔后将连接板拆开清理，重新安装。 5、对孔距超差过大的，应采用补孔打磨后重新打孔或更换连接板。
钢结构施工质量通病及防治措施
常见质量通病
1
制作质量通病
2
焊接质量通病
3
紧固件连接质量通病
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4
涂装质量通病
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制作质量通病
钢材质量不满足要求、零部件、构件的尺寸出现偏差；构件发生严重变形；加工零部构件的表面出现损伤不平整。
焊接质量通病
紧固件连接质量通病
3、气孔
在焊接中，熔池中气体来不及逸出，焊缝中液体金属凝固后，在焊缝内部或表面形成针眼，称之为气孔
【规范规定】一、二级焊缝不允许存在气孔缺陷；三级焊缝允许每50mm长度焊缝内存在直径＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径。
【原因分析】 1、坡口及其周边一定范围内有油迹、锈斑、水渍、污物（特别是漆痕） 2、焊丝镀铜层局部脱落，以致该部位生锈，使焊缝产生气孔 3、焊材的烘焙温度不够 4、焊接部位冷却速度过快 5、空气中潮气太大、有风
紧固件连接质量通病 1、螺栓孔错位，违反设计要求采用切割扩孔
【规范规定】高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向应便于操作，并力求一致。高强度螺
栓孔严禁采用切割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2 倍螺栓直径。
【原因分析】 1、为了防止螺栓丝扣损伤而改变扭矩系数，高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。 2、切割扩孔，表面不规则，即削弱有效截面，减少压力传力面积，还会使扩孔处钢材有缺陷，故不得采用切割扩孔。 3、扩孔直径的限制也是考虑到节点有效截面和摩擦传力面积的可理

钢结构制作安装质量通病及整治措施

钢结构制作安装质量通病及整治措施汇报人：日期:•概述•钢结构制作质量通病及原因分析•钢结构安装质量通病及原因分析•通病整治措施及建议•工程实例分析目录概述01 CATALOGUE钢结构具有强度高、自重轻、构造稳定、抗震性能好等优点，在建筑、桥梁、隧道、厂房等工程中得到广泛应用。

钢结构构件制作和安装过程中，由于各种因素导致质量通病，如构件变形、焊接缺陷、安装偏差等。

钢结构的特点及应用由于钢材材质、加工精度、焊接工艺等因素导致构件在制作过程中发生变形。

钢结构制作安装质量通病构件变形焊接过程中出现的咬边、未熔合、气孔等缺陷，影响构件的承载能力和稳定性。

焊接缺陷由于测量误差、构件加工误差、安装技术不当等因素导致安装过程中出现偏差，影响结构的安全性和稳定性。

安装偏差03影响工程的经济效益和社会效益质量通病会导致工程成本增加，维修加固费用高昂，影响工程的经济效益和社会效益。

通病对工程的影响01影响结构的安全性和稳定性质量通病会导致结构受力不均，降低结构的承载能力和稳定性，严重时可能导致工程事故。

02影响工程的外观和使用功能质量通病会影响工程的外观和使用功能，给用户带来不便和安全隐患。

钢结构制作质量通病及原因分析02CATALOGUE总结词工艺流程不规范、执行不到位详细描述在钢结构制作过程中，由于工艺流程设计不合理、不规范，或者在执行过程中缺乏严格的质量控制，导致出现各种质量问题，如构件尺寸偏差、焊缝不均匀等。

制作工艺流程问题总结词材料质量不达标、使用不当详细描述钢结构制作所使用的材料，如钢材、焊接材料等，如果质量不达标或使用不当，可能会导致构件强度不足、焊缝开裂等问题。

总结词设备故障或精度不足详细描述由于设备故障或精度不足，可能会影响钢结构制作的精度和质量，如切割不准确、成型不符合要求等。

技能水平不足、经验不够总结词制作人员的技能水平、经验对钢结构制作质量也有重要影响。

如果制作人员缺乏必要的技能和经验，可能会导致构件连接不牢固、焊缝不均匀等问题。

变电站安装工程质量通病及处理措施

5、电缆封堵不密实、不美观，个别地方漏刷防火涂料
原因分析：封堵方法不合理，对封堵工作不重视。
1）编制有针对性的作业指导书，明确封堵要求，对有关人员进行培训。
2）加强质量检查。
治理措施：封堵不密实处重新封堵，漏刷处补刷防火涂料。
6、电缆存放及敷设后做头前电缆端头未封堵，电缆受潮
原因分析：工作人员不重视
治理措施：更换生锈的螺栓，个别桥架生锈处除锈防腐。
2、电缆保护管敷设不到位，排管管口不齐，保护管口有毛刺，敷设封堵管口不及时
原因分析：设备接线位置不清，保护管弯制弧度不统一，对规程不了解，质量要求不严，图省事。
防治措施：
1）电缆保护管施工前应参照安装图纸确定电缆接线位置
2）保护管弯制严格控制弯度长度。
变电站安装工程质量通病及处理措施
为提高变电站施工质量，稳步达标投产、争创优质工程，杜绝施工过程中的质量通病势在必行，由于变电安装工程设备与技术不断更新，新的质量通病也将不断出现，施工人员必须持续改进施工工艺及迅速提高技术水平，才能防患于未然。本措施将变电站电气安装施工过程中存在的质量通病及防治方法列举如下：
2）电缆敷设时应由熟悉设备位置及接线位置的施工人员在电缆两端负责确定电缆预留长度。
3）必要时与电缆厂协商，特殊加工超长电缆。
治理措施：
1）尽量更换不够长的电缆并用于其他短电缆敷设，重新敷设本根电缆。
2）按规范要求做对接头，并做好相应记录。
11、金属软管连接不美观
原因分析：金属软管过短，用胶布缠绕固定，图省事。
防治措施：电缆保护管应敷设到位，原则上金属软管长度不超过0.8m。
治理措施：金属软管连接不牢处做固定，电缆软管过长的更换钢管配合金属软管敷设电缆。
4）标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起点终点；并使用电缆应有的顺序号。

钢结构工程质量通病的防治措施

钢结构工程质量通病的防治措施钢结构工程是目前建筑领域中的一种重要工程类型，它具有结构合理、施工周期短、使用寿命长等一系列优点。

然而，钢结构工程在施工过程中，也会出现一些质量问题，这些问题称为工程质量通病。

那么，如何防治钢结构工程质量通病呢？一、施工前期防治1.设计阶段在钢结构工程设计阶段，需要符合相关国家标准和规范，同时根据实际情况选择合适的钢材种类和规格，保证设计方案合理、可操作性强。

设计过程中需对连接方式、加固方法、承载力进行充分考虑，避免出现安全隐患。

2.材料采购采购钢材和其他有关材料时，应选择资质合格的供应商，确保材料的品质符合相关标准。

同时，需要对购进的材料进行验收、分类和储存，避免货物混淆、错厂、落地等情况。

3.现场勘察在施工过程中必须对现场环境、空气质量、地基情况等进行全面勘察，确保施工环境安全，施工情况稳定，避免因地基情况等原因导致工程质量出现问题。

二、施工中期防治1.施工和监督在施工和监督过程中，要严格按照设计方案和相关规范要求进行施工和监督，加强对关键节点、重要部位的监管，确保施工工艺的合理性和安全性。

2.质量控制钢结构工程施工过程中要进行全面的质量控制，建立相关检测和防护措施，对于施工出现的质量问题要及时纠正并进行返工、改造。

三、施工后期防治1.验收及材料保管施工结束后需要对工程质量进行全面验收，检查工程是否符合相关标准和规范。

同时还要统计和保管好材料和施工资料，避免浪费和丢失。

2.维修及监控在工程使用和维护过程中，需要对钢结构工程进行定期维护和监测，如发现质量问题，要及时纠正和处理，保证工程安全和寿命。

四、结语钢结构工程质量问题是很普遍的，出现质量问题的原因也是错综复杂的。

因此，做好施工前期准备工作、加强施工中期控制、统筹施工后期维护管理等，是避免工程质量通病的关键。

通过加强钢结构工程质量管理，提高工程施工质量，对于保障工程质量和提高钢结构工程的质量具有重要意义。

(完整)钢结构工程质量通病的防治措施

钢结构工程质量通病的防治措施一、构件运输、堆放变形1、现象：构件在运输或堆放时发生变形，出现死弯或缓弯。

2、原因分析（1）构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现缓弯.（2）构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。

（3）构件垫点不合理，如上下垫木不垂直等,堆放场地发生沉陷，使构件产生死弯或缓弯变形。

3、防治措施（1）构件发生死弯变形,一般采用机械矫正法治理。

即用千斤顶或其他工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正,视结构刚度情况而定，一般应以工具矫正为主，氧乙炔烘烤为辅，均能达到很好的效果。

（2）结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加热矫正。

一般采用大型氧乙炔火焰枪烤.火焰烘烤时，线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热常用于矫正厚度较大、刚性较强构件的弯曲变形。

二、构件拼装后扭曲1、现象:构件拼装后全长扭曲超过允许值。

2、原因分析:节点角钢或钢管不吻合,缝隙过大；拼接工艺不合理。

3、防治措施（1）节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加压方法调直，达到标准后，再进行拼装。

拼装节点的附加型钢（也叫拼装连接型钢或型钢)与母材之间缝隙大于3mm时，应用加紧器或卡口卡紧,点焊固定，再进行拼装，以免由于节点尺寸不符造成构件扭曲。

（2）拼装构件一般应设拼装工作台，如在现场拼装，则应放在较坚硬的场地上用水平仪抄平。

拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后点焊点固焊牢。

刚性较差的构件，翻身前要进行加固.构件翻身后也应进行找平，否则构件焊接后无法矫正。

三、构件起拱不准确1、现象构件起拱数值大于或小于设计数值。

2、原因分析（1）构件制作角度不准确；构件尺寸不符合设计要求.（2）起拱数值较小,拼装时易于忽视。

（3）采取立拼或高空拼装，支顶点或支撑架受力不够。

3、防治措施（1)在制造厂进行预拼，严格按照钢结构构件制作允许偏差进行检验,如拼接点处角度有误,应及时处理。

钢结构工程通病及治理

钢结构工程通病及治理
一、钢柱位移
1．现象：钢柱低部预留孔与预埋螺栓不对中。

2．治理：
(1) 经设计人员许可，沿偏差方向将孔扩大为椭园孔，然后换用加大的垫圈进行安装。

(2) 如果螺栓孔相对位移较大，经设计人员同意可将螺栓割除，将根部螺栓焊于预埋钢板上，附上一块与预埋钢板等厚的钢板，再与预埋钢板采取铆钉塞焊
法焊上，然后根据设计要求焊上新螺栓。

二、底脚螺栓位移
1. 现象：底脚螺栓与轴线相对位置超过允许值。

2. 治理：可用氧乙炔火焰将柱底座板螺栓孔扩大，安装时，另加厚钢垫板。

也可将螺栓根部砼凿去 50-100mm，而后将螺栓稍弯曲，再烤直。

三、连接板拼装不严密
1. 现象：连接板之间拼缝不密实，有间隙。

2. 治理：
(1) 连接板之间的间隙小于1mm的，可不作处理。

(2) 连接板间的间隙为1-3mm，将厚的一侧作成向较薄一侧过渡缓坡。

(3) 连接板间的间隙大于3mm，填入垫板，垫板的表面与构件同样处理。

钢结构工程施工质量通病及控制措施

1.严禁用未除锈的素材加工构件。
16
钢柱底板下或钢平台底部垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊。
1.必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块；2.在进行结构二次灌浆前应将垫板调整并予以点焊。
17
墙皮柱垂直度偏差达，导致墙皮檩条与柱檩托处错位大、檩条整体不平面度大。
1.单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得忽视,在安装定位后及时进行调整；2.安装管理者重视，质量检查到位。
18
在安装中造成各种轻小构件（如墙面檩条、支撑等）变形。
1.加强成品保护；2.碰撞损伤的构件及时修复；3.油漆损伤及时按设计要求的遍数厚度涂补。
19
金属压型板钻打的抽芯铆钉间距长短不一致，安装室外板未使用防水铆钉。
1.抽芯铆钉间距应按标准图集节点要求保持一致，铆钉直径符合要求；2.安装室外屋面或墙板必须使用防水铆钉或不锈钢钢铆钉。
11
安装焊缝部位，焊渣不清除，不涂底漆只涂一遍面漆。
1.杜绝违章施工，在补涂之前进行技术交底，加强责任心；2.严格按规程操作,焊渣随焊随清；3.安装焊缝部位涂漆要按正式涂装程序，进行补刷油漆。
12
安装焊按设计要求和操作规程操作，严禁用滚筒滚，保证油漆遍数和漆膜厚度；2.强化作业者责任心和质量意识的教育。
29
水落管处漏斗高造成天沟积水。
严格控制排水口沟底的标高，保持雨水流畅，必须做好泼水试验。
26
屋面板上部的施工杂物和建筑垃圾未清。
1.边施工边清除施工杂物和建筑垃圾；2.屋面板施工结束后要进行一次统一清理和检查。
27
屋面与个别部位漏雨。
要趁下雨时进行全面检查，补足漏点，做好标记，待雨停后进行及时修补。
28
安装采光带上下口长短不一，造成不美观。

变电站安装工程质量通病及处理措施

变电站安装工程质量通病及处理措施变电站安装工程质量通病及处理措施为提高变电站施工质量，稳步达标投产、争创优质工程，杜绝施工过程中的质量通病势在必行，由于变电安装工程设备与技术不断更新，新的质量通病也将不断出现，施工人员必须持续改进施工工艺及迅速提高技术水平，才能防患于未然。

本措施将变电站电气安装施工过程中存在的质量通病及防治方法列举如下：一、主变压器、油浸式电抗器1、油箱、法兰连接处渗漏油原因分析：各部件密封处连接不当，未按规范要求进行整体密封试验。

防治措施：1）处理每个密封面，所有大小法兰密封面或密封槽在安装密封垫前均应清理干净，密封光滑平整；采用与密封面尺寸配合良好的耐油密封圈，并将变形、失效的垫圈全部更换；对于无密封槽的法兰，将密封垫用密封胶粘在有效密封面上；紧固法兰时采取对角线方向，交替、逐步拧紧各个螺栓，最后统一紧固，以保证压紧度一致。

2）变压器注油完毕，按制造厂要求做整体密封试验，对渗漏处进行处理。

治理措施：更换密封圈或重新均匀紧固螺栓。

二、硬母线安装1、管形母线不平直、不美观原因分析：安装方法不当防治措施：1）安装前母线对焊时，可根据经验预留一点挠度，安装时母线上凸，受重力作用使母线趋于平直。

2）正确采取防微风震动措施。

处理措施：重新安装或增加微风防振动措施。

2、硬母线连接螺栓规格不符合要求，连接不紧固原因分析：对规程不了解，图省事，未按要求力矩进行螺栓紧固防治措施：1）母线孔径不应大于连接线端子直径1mm，螺栓长度宜漏出螺母2~3扣。

2）严格按规定紧固力矩紧固螺栓，紧固完后应进行检查。

治理措施：1）对不符合要求的螺栓予以更换。

2）采取力矩扳手重新紧固。

三、电缆敷设1、电缆桥架不平直，部分桥架及连接螺栓生锈，未按要求留伸缩缝原因分析：采购把关不严，支架安装不当。

1）严格控制采购质量，质量不合格的材料应要求退货更换。

2）桥架安装前应预先校正偏差，不应碰损。

3）支架应拉线安装，保证支架平直。

钢结构工程质量通病及预防处理措施

飞溅、咬边、焊瘤
1.应选择适宜的焊接环境；
2.焊材必须进行妥善保管，以防潮湿或药皮脱落；
3.调整施焊角度、改变运条方式、重新调解施焊电流和焊接速度；
4.尽量减少仰焊或立焊，多用平焊。
弧坑、气孔、焊渣
1.焊接时，必须加引弧板，以防弧坑出现；
2.焊接前，焊缝处必须彻底清理干净，不得有油污等杂物；
3.焊剂、焊丝、焊条必须选用与母材相匹配，且质量符合标准的焊材；
四、钢结构吊装质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
基础质量偏差不符合设计要求
1.基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须由基础承建单位负责处理；
基础螺栓位移、螺杆损坏
1.埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位；
2.浇筑后，地脚螺栓必须采取用箱、盒等保护措施，以防丝扣损伤；
构件长度起拱不符合设计、
规范的规定
1.放样、下料时应明确构件的起拱高度值，并在料长尺寸中放出所需的起拱量；
2.拼装时，应按设计和规范中规定的拱度值，采取正确的加工方法获得拱度；
3.在构件翻转、运输和吊装时，必须对构件拱度采取有效的预防变形的保护措施。
构件存在严重变形
凡是，在加工过程中，变形超过设计、规范规定的偏差范围时，必须采取矫正工艺进行矫正。
五、钢结构涂装质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
涂层质量不符合要求
1.构件表面除锈处理时，必须按设计或施工规范要求处理，质量必须达到要求的质量等级；
2.对易沉淀的油漆，必须使用前进行搅拌，以防产生沉淀，造成涂装不均匀；
3.两个厂家的油漆不得掺合使用，若需掺合时，必须经试验合格后，方可使用；

钢结构质量通病与防治

钢结构质量通病与防治钢结构作为一种重要的建筑结构形式，具有承载能力强、耐久性好等优点，越来越受到人们的青睐。

然而，由于各种原因，钢结构在质量方面也存在一些通病，给建筑的安全稳定性带来了一定的隐患。

本文将从多个方面介绍钢结构质量的通病以及相应的防治措施。

钢结构质量通病之一是焊接质量问题。

焊接是钢结构连接的重要工艺，焊接质量的优劣直接影响到整个结构的安全性。

常见的焊接质量问题包括焊缺陷、焊接接头强度不足等。

为了防治这些问题，首先要加强焊工的技术培训和管理，确保焊接操作符合标准要求；其次，要进行焊接过程的质量控制，采取适当的焊接工艺和参数，避免产生焊缺陷；此外，还需要进行焊接接头的强度检测，确保接头的强度满足设计要求。

钢结构质量通病之二是材料质量问题。

钢材是构成钢结构的主要材料，其质量直接影响到结构的强度和稳定性。

常见的钢材质量问题包括钢材强度不符合要求、钢材质地不均匀等。

为了防治这些问题，首先要加强钢材的质量监督和检验，确保钢材的强度符合标准要求；钢结构质量通病之三是防腐蚀问题。

钢结构常处于室外环境中，容易受到大气、水分等腐蚀介质的侵蚀，从而导致结构的腐蚀、锈蚀等问题。

为了防治这些问题，首先要在设计阶段根据环境条件确定适当的防腐蚀措施，如使用防腐涂料、防腐蚀材料等；其次，要加强施工过程中的防腐蚀措施，包括涂刷防腐涂料、加强排水措施等；钢结构质量通病之四是设计问题。

设计是钢结构质量的重要环节，不合理的设计会导致结构的强度不足、稳定性差等问题。

为了防治这些问题，首先要加强设计师的专业培训和素质提升，提高设计水平和能力；其次，要进行结构的合理优化，确保结构满足强度和稳定性要求；此外，还需要进行结构的全过程控制，包括设计、施工、验收等各个环节的质量控制，确保结构的安全可靠。

钢结构质量通病的防治需要从多个方面入手，包括焊接质量、材料质量、防腐蚀措施和设计水平等。

只有加强相关方面的管理和控制，才能保证钢结构的质量和安全，为建筑物提供可靠的支撑和保护。

钢结构质量通病及其防治措施

钢构造工程质量通病及其防治举措1钢构造加工制造质量通病及防治举措序号质量通病现状防治举措1、深度大于该钢材厚度负同意偏差值1/2 时，采钢材表面卡具压痕或划痕损1取局部补焊后再打磨平坦；伤2、小于时，予以磨修平坦。

1、选择适合的切割工艺；火焰切割面存在大于的22、非焊接面的缺棱，应予补焊并打磨平坦；缺棱，切割边融化物不清理3、切割边融化物予以清理。

1、坡吵嘴度、鈍边偏差要在同意公差以内；3现场焊缝坡口不规范2、坡口表面割痕要打磨；3、尽量不用手把火焰切割。

1、严格按详图尺寸或规范要求开孔；4焊缝应力孔切割不规范2、用样板号孔，割孔面应打磨。

1、钻孔前钻头与构件表面调垂直；5螺栓孔倾斜，孔边毛刺不除去2、孔周边毛刺，用磨光机打磨除去。

1、在涂装前从头校订；6构件改正后仍存在变形超标2、依据变形种类，选择改正方法和改正工艺。

1、火焰切割时宜中断进行，留短长度的固定点，薄板或较薄中厚板用单头火7待板冷却后再完全断开；焰切割后出现侧曲折2、尽量采纳多头抽条机切割。

1、加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度；零零件组对后出现定位焊缝82、厚板或环境温度较低时，要先预热后点焊；开裂3、开裂定位焊缝一定刨掉。

1、按组装工艺要求组装；9隔板、肋板装置不垂直2、用直角尺找正后再焊接，双侧焊缝对称焊接；3、用机械或火焰方法改正。

10钻孔定位基准线或基准面随1、基准改变简单造成较大的偏差累积，特别对长意改变度较大的构件更显然；2、对每一组螺栓孔中心，应从构件中部地点作为基准线或基准面。

1、严格要求，增强精选意识教育；2、按施工详图一致编号；编号要求在施工技术文成品构件编号、中心、重心标11件中予以明确；识不清楚、不规范3、中心、重心地点用规定油漆颜色标明清楚；4、出口构件，还应按国际老例表记。

构件在装卸倒霉时，未采纳有1、在详图设计时，设暂时吊耳，安装后割除；122、钢丝绳捆扎处一定垫木板或橡胶皮。

效保护举措1、选择适合的焊接电流；13 焊缝产生咬边2、采纳短弧焊；3、掌握适合的焊接角度。

钢结构制作安装质量通病及整治措施

钢结构制作安装质量通病及整治措施钢结构制作安装是建筑工程中常见的一项技术工作。

然而，在实际工程中，往往会出现一些质量问题，这些问题不仅会影响到工程的结构安全性和使用性能，还会增加维护成本。

钢结构制作安装质量通病主要包括材料质量问题、焊接质量问题、尺寸偏差和装配误差问题等。

为了解决这些质量问题，我们可以采取以下整治措施。

首先，材料质量问题是导致钢结构制作安装质量问题的一个重要原因。

质量不合格的钢材、标准不对应的零部件等都会影响结构的强度和稳定性。

因此，在采购材料时，需要严格按照相关标准进行选材，并且加强对供应商的审核与监督。

同时，建立材料质量追溯机制，确保材料质量的可追溯性，一旦发现质量问题，可以追溯到问题的根源，并及时采取相应的补救措施。

其次，焊接质量问题也是常见的问题之一、焊接不良会导致焊缝质量不合格，进一步影响结构的强度和稳定性。

为了解决这个问题，首先需要加强对焊工的培训和技能提升，确保焊工具备相应的技术水平。

其次，加强焊接过程中的监督和检验，例如引入焊缝探伤、超声波检测等非破坏性检测技术，及时发现焊接缺陷，并及时进行修补。

另外，建立焊接工艺规程，规范焊接过程的操作方法，确保焊接质量符合相关规范要求。

第三，尺寸偏差和装配误差是钢结构制作安装过程中常见的问题。

尺寸偏差会对结构的精确性和稳定性产生重大影响，装配误差会导致结构的不可靠。

为了解决这个问题，首先需要制定合理的工程图纸和设计标准，确保设计尺寸的准确性和工程可行性。

其次，加强现场施工过程中的监督和控制，采用高精度的装配工具和测量设备，例如激光测量仪、钢尺等，确保结构的精度和稳定性。

此外，加强施工过程中的质量监督和管理也是解决钢结构制作安装质量问题的重要措施。

例如，建立健全的施工组织设计，明确施工任务和责任分工，加强对施工过程的监督和检查，及时发现问题并进行整改。

同时，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全意识和操作规范，减少施工过程中的事故发生。

钢结构质量通病原因分析及防治措施

钢结构质量通病原因分析及防治措施
序号
质量通病部施
1
构件变形
装配质量较差,装配得不直,对接焊缝高、缝大；装配点焊少。
1）板料下料尺寸要正确、平直，装配时严禁强制装配；
2）装配焊缝大要及时修理，保证焊缝符合标准；
3）装配点焊时，要按规定点焊，保证焊接时点焊缝不会开裂。
焊接次序不当或焊接电流过大
5
夹渣
1）焊接材料质量不好；
2）焊接电流过小，弧长过长，焊接速度过快；
3）多层焊时，渣未清干净。
1）检验焊接材料，不使用质量不好的焊接材料；
2）选择正确的焊接工艺参数；
3）焊缝清除干净。
6
未焊透
焊接电流太小，速度太快，坡口间隙过小，操作技术欠佳
选择正确焊接工艺参数，保证坡口尺寸，对焊工进行培训。
7
弧坑
3
焊缝胶边
1）焊接工艺参数选择不当，电流过大，电弧过长；
2）操作技术不当，电弧编吹。
1）按规定选择焊接电流；
2）加强对焊工的操作培训；
3）杜绝使用劣质焊条。
4
气孔
1）焊件或焊条有油污、锈及其它氧化物；
2）电流过小，电弧过长，焊接速度太快。
1）确保焊件和焊条无油污、锈及其它氧化物；
2）选择正确的焊接工艺参数。
操作时熄弧较快，未反复向熄弧处补充金属。
熄弧时反复向熄弧处反复填充金属。
1）焊接时应严格按照焊接工艺进行，先小件组焊，再总装配焊接；
2）工字梁采用对称焊，并一次性焊完。
3）调整焊接电流，确保焊接电流在规范之内。
2
焊缝形状翹曲或尺寸超差
1）焊接顺序不正确；
2）焊前准备不当，坡口、间隙过大或过小；
3）焊接机具不良。