看板与安灯物流拉动系统简介

mes安灯拉动系统发表资料

规划制定
根据需求调研结果，制定详细的实施计划，包括时间安排、资源投入、人员分工等。
方案评审
组织专家对规划方案进行评审，确保方案的合理性和可行性。
系统设计与开发
设计理念
明确系统的设计理念，确保系统能够满足企业的实际需求。
功能模块
根据设计理念，确定系统的功能模块，包括但不限于生产监控、异常处理、数据分析等。
快速响应
系统能够快速响应生产过程中的异常情况，及时调整生产计划。
实时监控
能够实时监控生产现场的设备状态、物料情况等信息。
数据分析
通过对生产数据的分析，为生产决策提供支持。
系统组成与功能
设备管理
对生产设备进行远程监控、故障诊断和预防性维护。
质量管理
对生产过程中的质量数据进行采集、分析和控制。
系统组成
降低生产成本
优化生产计划和物料管理，减少不必要的浪费和损耗。
提高产品质量
通过质量数据的实时采集和分析，提高产品质量和稳定性。
提高设备利用率
通过设备远程监控和预防性维护，延长设备使用寿命。
02
MES安灯拉动系统实施流程
需求分析与规划
01
02
03
需求调研
深入了解企业生产管理需求，明确安灯拉动系统需要解决的问题和目标。
管理。

联想工厂特色介绍

联想工厂特色简介2007年7月

¾工厂概况¾精益生产¾持续改善¾信息系统¾品质保证¾交付保障¾人员管理

“只在需要的时候，按需要的量生产需要的产品”

。

单件流的主板线

机械化的机箱VDS上料

JIT －单件流

联想的精益生产方式现场的可视化管理使异常问题及时被发现，并得到解决。Work order排产信息Product生产进度信息三色灯生产异常信息线体异常提示线体急停报警指标达成情况 KPI 达成情况生产状态即时信息强制节拍看板Output生产过程监控，信息透明：通过现场的各类看板，快速获取生产进度、线体产能、质量状况和各线体指标达成情况，使管理者和操作员能迅速、全面掌握生产信息并作出正确判断，并针对异常及时响应并采取行动。Placeholder-presentation title | 6 April, 2006 Lenovo Confidential | © 2006 Lenovo Page 13 of 12

Andon系统在机械制造信息化领域的主要功能

（2020年5月下〕I机电技术应用《Application of Mechanics-electronics Technology|203

Andon系统在机械制造信息化领域的主要功能

汪真丞

（江西五十铃汽车有限公司，江西南昌330100）

摘要：文章主要讲述了Andon系统在机械制造信息化领域的制造与应用，从概念、作用到应用场合，介iS T Andon系统餡工作流程、主要功能,以供参考。

关键词：Andon系统.；工程流■程；安灯系统

中图分类号：TH122文献标志码：A文章编号：1672-3872（2020）10-0203-01

1Andon系统概述

1-1Andon系统及其由来

安灯系统（AND0N）是一种现代企业的信息管理工具，也称暗灯或安灯，原为日语的音译，日语的意思为“灯”“灯笼”，在这里表示一个系统。Andon系统是一套专门为汽车装配线设计的综合性信息管理和控制系统。Andon系统最初源于丰田汽车，现己在各类制造行业的生产线上得以推广及应用，并取得良好的效果，对于现场品质、设备、物料的管理发挥出其重要的作用。Andon系统能收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统，从而实现生产信息的透明化。

1-2Andon系统的作用

安灯系统是丰田用来实现生产管理的其中的一种方法[1'2]»

安灯系统是指为了使JIT发生的问题得到及时处理而安装的系统。为了消除中断或减少它们复发的可能性，有的公司用灯光系统发问题信号。灯光系统使同一系统里的员工互通信息，使员工和主管尽快找出问题的根源。安灯系统由于其特殊性和实用性，在汽车行业中使用得最广泛。事实上现在安灯系统不仅仅在汽车制造中使用，在很多行业都有安灯系统的影子。

拉动式生产系统知识培训

少品种半成品的生产计划少品种大体积原材料的物料计划
四、拉动式生产方式的应用
5、看板的种类和用途-卡片式看板
以批量生产方式为生产架构时，决定其生产量及何時换模生产，通过批量成型指示看板来做生产顺序及量的管理。
四、拉动式生产方式的应用
物料拉动看板
在制品物流拉动看板
四、拉动式生产方式的应用
生产线生产计划/任务仓库发货计划/任务生产线运行状况汇报
四、拉动式生产方式的应用
3、看板的种类和用途-场地式看板之A
四、拉动式生产方式的应用
3、看板的种类和用途-场地式看板之B
四、拉动式生产方式的应用
4、场地式看板的基本特点及用途
信息更直观，开环传递现场面积较大只有少数人需要此信息看板信息不适宜远程传递少品种半成品/中间产品生产指示看板
仓库
工厂
物流
零件
信息流
物料拉动信息
生产线
26
四、拉动式生产方式的应用
四、拉动式生产方式的应用
四、拉动式生产方式的应用
1、看板的种类和用途-板式看板之A
传递信息
四、拉动式生产方式的应用
1、看板的种类和用途-板式看板之B
5月24日
8:00~9:00 9:00~10:00 10:10~11:00 11:00~12:00 13:00~14:00 14:00~15:00 15:10~16:00 16:00~17:00

精益生产之无线安灯(ANDON)系统

3、停线管理

当因某种原因导致该工位不能完成工位作业任务时,必须让线体立即停止,按下停止按钮,线体立即停止.此时,相应音乐响起,相应安灯看板上显示相应信息,工作完成后,复位该按钮,线体继续运行.此时,音乐停止,安灯板上的呼叫信息还原,等待下一次呼叫.

质量问题停线.如重要零部件连续几次质量问题停线,该请求可以通过人工控制来发生.

计划停线.即按照生产计划的停线,如产量完成停线,休息时间停线等.停线原因的统计与报表,系统具备对各类停线进行统计和汇总分析的能力,并有够生成相关报表.

4、设备管理

设备限制并仅因设备限制不可以越位装配的,通过ANDON系统停线.

在线设备可以通过人工呼叫,确认设备生产运行状态、确认设备生产运行状态、维修需求、TPM管理工作或计划停机等.并对停机时间、停机类型进行相关的分班次、分时间段汇总分析、停线分析和报表统计.

5、质量管理

系统能通过人工呼叫、质量数据采集系统反馈等方式、确认装配质量、加工质量、协作件质量等质量原因对生产的影响程序.对影响过程和位置进行实时申报,并对造成的总停线情况及分工位情况进行汇总分析及报表统计.

6、物料管理

对仓储物流配送的需求进行实时呼叫,根据呼叫工位、物资、物料部门进行快速响应.因物流配送对生产过程的影响进行实时记录,并统计及生成有关报表分析.

7、生产计划管理

?在安灯系统中应该可以配置整个车间及各班组的上班、下班、休息、吃饭等时间安排.当预定时间到达,特定音乐响起,安灯板上有相应的显示,提醒

工作进行特定的活动.

?安灯系统可以根据当日或一周的生产计划进行设置.通过对生产现场的

安灯系统方案

****机械有限公司安灯系统

一、系统需求：

1. 3个车间，30条线（车间200*200米范围内，空旷）安灯拉动系统需求；

2. 每个工位5种异常呼叫（设备，物料，质量，工艺，外协/采购）和正常。

3. 每个工位对应墙壁安装3色塔灯。3色塔灯颜色为红黄绿。红色代表“异常发生”，黄色代表“异常正在处理”，绿色代表“正常”。

4. 设备、物料、质量、工艺、外协/采购4个部门安装LED看板。

5. 比如A02线发生设备异常流程：

（1）员工第一次按下“设备异常”按钮（当A02线发生设备异常时候）：

A. 报警终端设备异常按钮对应的红色LED指示灯点亮；

B. 对应工位三色报警塔灯红色灯亮；

C. A区域LED看板显示“A02 设备异常”；

（2）员工第二次按下“设备异常”按钮（当设备部前来开始处理问题时候）：

A. 报警终端设备异常按钮对应的黄色LED指示灯点亮；

B. 对应工位三色报警塔灯黄色灯亮；

C. A区域LED看板显示“A02 设备异常处理中”；

（3）员工第三次按下“设备异常”按钮（当设备部处理问题结束时候）：

D. 报警终端设备异常按钮对应的LED指示灯熄灭；

E. 对应工位三色报警塔灯绿色灯亮；

F. A区域LED看板清楚A02异常信息；

（4）车间发出信号后，相关部门没有派出人员或无法给出具体的方案时，超过15min 后状态升级，现场的灯持续闪亮，同时辅以邮件、短信通知通知到相关人员（超过15’后通知主管超过，30’后通知经理，超过60’后通知GM）；

（5）产线5种异常可以同时发生，互不影响，报警指示灯根据实际运行需要进行可程序化调整；

生产过程信息可视化管理安灯(ANDON)看板系统

生产信息管理安灯（ANDON）看板系统四、系统部分典型案例: 广汽丰田发动机、广州樱泰、广州丰爱、广州中精、电装、VDO 等, 应用图片如下：
生产信息管理安灯（ANDON）看板系统
樱泰
生产信息管理安灯（ANDON）看板系统
中精
生产信息管理安灯（ANDON）看板系统提爱思
电装
VDO
生产信息管理安灯（ANDON）看板系统
生产信息管理安灯（ANDON）看板系统 u 打造本地区较具实力的制造业信息化、自动化系统解决方案服务商、集成商和设备提供商及增值商！我们宗旨为客户创造价值与成功！
附件（二）：我们的部分资质（Our Certification）
生产信息管理安灯（ANDON）看板系统
广州港控信息科技有限公司地址：广州天河软件园广海大厦海天楼 1602 电话：020-85539772, 85836151,86836152 传真：020-85544816 手机: 13318814866
二、系统主要组成 1、输入部分：操作 BOX、呼出按键盒、传感器、行程开关、接近开关、机台设备等； 2、系统控制部分：系统控制柜、设备控制箱等； 3、输出显示部分：安灯看板、电子看板； 4、数据信号设备连接：三、系统功能（一）系统功能简述 1、使生产线状况可视化 2、作为工作人员行动指示牌 3、便于联络、缩短工作周期 4、记录生产线运行状况（二）系统主要功能介绍 A、信号输入输出功能： A1、系统可以输入现场各种有源无源信号（DC0V~DC48V，AC110~AV220V）信号，包含产品生产信息、生产线状态信息、生产机器设备状态信息、生产现场环境信息等 B、信号自动采集功能： B1、可自动采集生产线产品的产量，生产进度，生产效率等信息 B2、可自动采集生产线各种呼出按键盒信号：正常生产、呼出、职制、换模等各种信号； B3、可自动采集现场机器设备状态信号：例如设备生产、故障、温度、转速、压力等信号 B4、可自动采集现场环境情况信号，例如环境温度、湿度等 C、监控功能： C1、实时监控生产线状态，即时反映生产线、机器设备、环境的真实状态，生产线或环境出现变化，系统会按照预定要求进行处理，例如有显示报警等 D、输出显示 D1、根据呼出按键状态或机器设备信号等各种信号输入状态,以及客户功能需求，安灯看板各个栏目灯都能根据预定要求进行亮灭显示，表示生产线目前处在的状态。同时也可以通过电子看板的栏目显示生产线的一些关于产品生产进度的信息以及一些公告，例如生产机种、生产计划，生产实际；电子看板也可以显示一些传感器检测的环境信息。使得整个生产管理实现目视化管理，符合 JIT 生产管理理念； E、输出报警功能 E1、通过喇叭以及警灯，对现场各种信号信息的出现进行相应告警或告示，例如对生产线工位的呼出、故障信息进行告示，使得相关工作人员在第一时间响应处理。喇叭可以根据不同类型信息响不同的声音，声音可以根据需要自行更新。 F、信号转换控制功能 F1、将外部信号（按键信号、PLC 信号、传感器检测信号）转换成各种控制信号，然后分别控制安灯看板、电子看板、喇叭、机器设备等。具体功能实现可以根据系统实际情况需要实现； G、系统自检功能：可以对系统各硬件部分进行自检，例如安灯看板各栏显示是否正常。 F、联网功能：具有工业标准 RS422 接口、以太网接口和无线通信接口，系统联网采集。 H、无线传输功能： H1、输入设备：操作 BOX、呼出按键盒等与各自的控制柜之间数据传输采用双向无线通信的方式进行，把输入信号发送到控制柜 H2、主控制柜与各生产区控制柜之间，数据传输采用双向无线通信的方式进行，进行数据交换

电子拉动系统在汽车制造企业内部物流配送中的应用

作者：梁格

来源：《时代汽车》 2018年第6期

1引言

汽车制造企业的内部物流配送，指零部件由厂内库房或线旁缓冲区到生产线各个工位的流

通过程，该物流过程通过线旁的需求拉动物料，需求信息的传递是关键。现场实际运作时就容

易出现影响精益物流的“七大浪费”之一的等待浪费，表现为物流配送员巡线查看各个工位物

料消耗情况，或配送员将物料配送至线旁等待换框等，需求信息传递慢，易出错，不符合标准

化管理。主机厂内部物流配送要达到“精益”，需消除浪费，真正按需求拉动，提高配送效率

和管理水平。下文将通过对汽车制造业主机厂常见的物料拉动方式进行分析，探讨物流配送实

现高效的需求拉动的方法，传统向创新转变的思路。

2常见内部物流拉动方式

通过考察国内多家汽车制造主机厂，比较常规的内部物流的拉动配送方式如空框拉动、看

板拉动运用较为广泛；也有主机厂根据生产车间的特点和需求，运用诸如“红旗”拉动、暗灯(ANDON)拉动等同样行之有效的内部物流运作模式。

2.1空框拉动

空框拉动应用于线旁存放有2框或2框以上的零件，多用于大件，是以消耗拉动需求的运

作方式。其操作流程（如图1）简言之，就是将线旁的空框回收后，置换成满箱的零件配送上线。线旁双框是较为符合生产物流标准化要求的设置，进～步提高需求拉动的即时性与准确性，即是一种实现精益生产，甚至“零库存”运作的物流方案。

物料以空框拉动的优点是需求拉动较为准确，物流备料员和配送员直接从空框获知线旁需

求的零件、数量，用新1框物料置换掉线旁的空框，流程简单不易出错，而且配送过程基本不

物料上线技术应用——看板管理运作方式

当货架或货盘上用剩最后X个零件时, 操作工将按动按钮
物料工沿生产线发送新物料并取走空箱
6
5
1
物料工送回空的物料架或货盘并将看板
卡放回物料索取板上
生产线供应技术3——按灯
按灯提示缺料区域按灯提示缺料零件明细按灯支持模块式供应
•按灯对应的是一单元组零件,与一张看板对应一个零件相比,效率明显高出. •在推进单元模块式生产供应时,应发展单元化的包装分组技术.
∝ = 安全系数（依据各工程管理能力而定） 4.案例：交货周期=1：1：1，收容数=200，
日需求量=500， ∝ =0.5
那么：看板数量=（1／1*（1+1）+ 0.5）*500／ 200=6.25≒7張
27
看板的运作方式方法
厂内看板交货循环的设定交货周期=A：B：C A=间隔几日交货 B=一天交货频次 C=间隔第几次交货
• 信号看板是一种生产指示看板。常用于冲压、锻造、铸造等加工车间
看板领取分两种形式
– 定量领取——紧邻两工序之间（冲压到焊装非常适合） – 定期领取——供应商或距离较长的两工序之间，每天确定取看板
的固定时间：按2次、4次、6次、8次平均值确定固定的取货点。
15
看板的运作方式方法
看板的传递方式及转化方式
17
看板的运作方式方法
常用看板的各种形态

全价值链智能制造工厂规划

全价值链卓越工厂建设规划

CONTENTS

具体行动计划

二三

一重点工作计划全价值链卓越工厂建设规划

全价值链卓越工厂通过“三化”精益化、LCIM 、数字化的持续开展，运用VSM 与MBS 精益工具与方法，通过周改善培育出一批精益人才，推动工厂品质、交期、成本的全面改善，促使工厂达成精益转换的目标。路径

基石

愿景使命

主轴

年产量突破700万，单位面积产值提升50%培养60名MBS 带级人才，精益成熟度达到级

全价值链卓越工厂

S Q D C

零安全事故追求零缺陷T+3，柔性低成本、高效率价值流拉动

◆内部拉动◆供方拉动MBS 畅流改善

◆ 宏观改善◆ 微观改善

人才育成 5S 目视化日常管理

构建连续流

供方拉动

数字化

内部拉动

精益物流

自动化

标准化工作

◆全产品族分析◆型谱匹配优化◆计划模式变革◆库存降低◆看板管理升级

◆回货模式优化◆回货看板管理◆供方物流配送◆供方来料品质◆计划拉动生产

◆断点消除◆物理断点优化

◆基础业务梳理◆单点突破◆MES 实施

◆简易自动化省人省力省时◆防漏防错防呆

◆标准作业◆TPM ◆SMED ◆日常管理◆品质内建

◆物流作业标准化◆物流器具标准化

开展价值流拉动与MBS 畅流的相互结合，打造全价值链卓越工厂

精益化自动化数字化

1.1 整体思路

产值规模

战略目标

支撑项目

人才需求

18年产值43亿、19年产值59亿、20年产值突破82亿！

品质

交期

效率

3万英尺目标：

1年SCR 2200300英尺目标：市场低级自错100ppm 一次不良20000ppm

3万英尺目标：订单按时完成率95%300英尺目标：当天作业完成率99%当天计划变动率1%自制件提前期下降20%

精益生产系统的思想精髓和几大主要工具的简介

工作计划及实施
Confidential Document Property of MILWAUKEE TOOL Brookfield, Wisconsin 53005
➢ 制订“未来状态”的实施计划
精益生产系统
---如何识别出浪费？
通过VSM识别整个价值流的浪费---价值流分析示例（3/3）
供应商到达工厂的物流体系
Confidential Document Property of MILWAUKEE TOOL Brookfield, Wisconsin 53005
精益生产系统
---什么是浪费？
生产过程中的七大浪费（1/2）
浪费
举例
缺陷产品
▪ 原材料缺陷 ▪半成品缺陷 ▪ 成品缺陷
过度生产
▪ 低产出率，花110的精力生产出100 ▪ 生产大于需求 ▪ 工序不平衡
过度加工
▪ 多余加工：加工目的不清，加工程序可以省略、替代、重组或合并
▪过分清确的加工：如实际加工精度比加工要求高，造成资源的浪费
Confidential Document Property of MILWAUKEE TOOL Brookfield, Wisconsin 53005
后果
- 材料损失 - 加工工时损失 - 返工工时损失
搬运
▪ 原材料搬运 ▪ 半成品搬运 ▪ 成品搬运

一套PPT教会你安灯按灯Andon系统

亮红灯—停线
找到问题点（安灯思维）返工品
成品
待制品
同上处理
QA部call—停线
找到问题点（安灯思维）
返工品
恢复生产，压缩人员线外布置返工流水线（不违背TPS原则)
二、异常的快速处理－3、物料
欠里布
员工call—
Call裁床书记员查明原因
少裁
立即补裁将落差裁片及生产线上在制品做成整件，剩下裁片整床收好 Call上级主管决定是否生产：否：同上处理是：继续生产整线倒散
先安排消防员打通堆货工序
工序堆货
Call上级主管
沟通协调
预防情绪不好的关键：1、关心和了解员工 2、做好培训计划，贮备和补充人员
二、异常的快速处理－5、流程
工序堆货
查明堆货原因
挂停线牌—停线
1、对堆货工序测时、压缩、拆分处理 2、安排消防员打通堆货工序
CallTPE主管
安排TPE教导员工做拆分工序
二、异常的快速处理－4、人员
自离
1、将工序拆分给上下工序 2、并确定培训相关工序人员 3、招聘人员补充空缺
先安排消防员顶位
工序无人做
Call上级主管
安排全能工顶位
预防自离的关键：1、关心和了解员工 2、做好培训计划，贮备和补充人员
二、异常的快速处理－4、人员

看板管理培训ppt课件

5
出厂。
27
将空箱放回仓库
将看板放回看板室
供货单位
将带看板的部品装入物流车送货入厂
000
登记
卸货
空箱回收
看板厂家分类
看板回收
出厂
工厂
内
部
2
3
送入集货区
送至生产线
用
28
一般生产线与零部件存放区的距离较远，从零部件送人生产
线并要求外协厂家供应原材料需要经历7 个阶段：
1
生产线上的作业人员如果发现材料箱空了，就按生产线旁的按钮。
返回3.4
4、生产线操作人员工作流程
① 在拿取零件箱内第一个零件时，将工序内看板取下； ② 确认零件与看板是否相符； ③ 将工序内领取看板放置在看板回收盒内。
1工位
2工位
22
额服
20工位
3.4 信号看板
一、信号看板定义
定义：在批量生产工序内(如冲压工序和锻造工序)使用的看板。类型：三角看板和材料领取看板。
看板数量就是在生产现场实施拉动生产所必须的看板数量。 1、理论基础——订货点理论
看板管理是拉动方式，可从库存管理方式的观点来观察；物
品订货点有定量订货方式和定期订货方式。
库存量
时间
14
2、工序内看板数量在定量订货的库存管理模式中，订货点库存量为：

汽车零部件物流常用术语

RDC：零部件再分配中心

CC：零部件集散中心

3PL/TPL：第三方物流

CMC：ContainerManagement Center ,空箱管理

JIS：just—in—sequence，有排序供应。是运用在制造业，特别是离散型制造业中的一种高效率的生产和组装产品的思维

SPS：set partssupply，丰田汽车生产方式中的SetParts Supply（零部件供应区域）

KD：knockdown，指散件组装。KD有三种形式:CKD (Complete Knockdown）为全散件组装；SKD（Semi—Knockdown）则是半散件组装，一部分总成是现成的；DKD（Direct Knockdown) 可以翻译为直接组装或成品组装，如汽车组装生产中，车身整体进口,安装车轮后出厂。KLT:小料箱, 对于汽车行业来说，主要在德国汽车工业中使用.所以也主要出现在CKD的包装中,国内基本不用。通常来说小于（600x400x280）这个尺寸的都称为KLT，可以用手搬运;而大于这个尺寸的就是GLT和SLT了，通常只能用叉车叉运；而SLT和GLT的区别就是，GLT是规则的符合某种模数要求的包装,SLT呢往往是在长宽高方面，有超长或超宽的一些非规则模数的大包装。

GLT：大料箱

SLT：特大料箱

汽车物流：是指汽车供应链上原材料、零部件、整车以及售后配件在各个环节之间的实体流动过程。广义的汽车物流还包括废旧汽车的回收环节.汽车物流在汽车产业链中起到桥梁和纽带的作用。汽车物流是实现汽车产业价值流顺畅流动的根本保障。汽车物流一般可分为进口sKD及cKD的入厂物流、国产件的入厂物流、厂内物流、厂际物流、整车分销物流、售后备件物流、国际采购出口零部件物流,以及相关逆向物流等主要方面。

暗灯系统【范本模板】

什么是安灯系统

安灯系统(ANDON）是一种现代企业的信息管理工具。Andon也称暗灯或安灯，原为日语的音译，日语的意思为“灯"、“灯笼”，在这里表示一个系统，Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统.从而实现生产信息的透明化。

安灯系统是指为了能够使JIT发生的问题得到及时处理而安装的系统。为了消除中断或至少减少它们复发的可能性,有的公司用灯光系统发问题信号。即每个工作岗位安3个灯，绿灯表示没问题，黄灯表示一名员工稍微有点落后，红灯则指问题严重。灯光系统使同一系统里的员工互通信息，使员工和主管尽快找出问题的根源。

安灯系统由于其特殊性和实用性,在汽车行业中使用得是最广泛的。事实上现在安灯系统不仅仅在汽车制造中使用，在很多行业都有安灯系统的影子。

［编辑］

“安灯”系统在丰田生产方式中的由来

安灯系统来源于丰田-生产方式，基于其“建立立即暂停制度以解决问题，从一开始就重视品质管理的文化”的生产原则，这些原则具体来说是：为顾客提供的品质决定着你的定价;使用所有确-保品质的现代方法；使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力，设置一种视觉系统以警示团队或计划领导者或提示某个流程需要协助；在企业中设立快速解—决问题的制度和对策；在企业文化中融入发生问题立即暂停或减缓速度就地改进质量以提升生产力的理念。从以上的原则中不难发现以达到持续高品质地生产汽车。［1]

“安灯—”系统是丰田用来实现生产管理的其中的一种方法。现在,在汽车制造的各大车间都可以看到针对不同需求的不同设计的安灯，例如汽车总装厂的冲压、焊接、总装车间的-各条生产线;发动机厂机加车间气缸体、气缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴生产线：装配车间的分装线、总装线及试验生产线等。事实上它可以应用在各个门类的机械制造厂中—，可以在任何地方发挥着它的警示作用和及时的信息传递的作用,将问题阻止在最初的地方并及时解决问题的作用,所以说“安灯”无处不在，安灯系统是一种提高制造质—量和效率的最有效的手段. [1]

Etrol-MES暗灯系统基本介绍

10
暗灯控制柜正面暗灯控制柜总电源开关
暗灯服务器柜
嵌入式工业控制计算机
11
音频放大器
PLC控制器及数据采集设备
UPS电源
工位暗灯
12
•工位暗灯是安装在每个作业工位，供员工发现问题时请求管理人员支持的暗灯信号发生装置。工位暗灯由暗灯拉绳、脉冲按钮、I/O接口等组成。 •工位暗灯根据问题性质分为质量暗灯、操作暗灯、物料暗灯、设备暗灯等四种。另外，还有启动/停止生产线的按钮、休息按钮、急停按钮等，它们同样构成暗灯的有机组成部分。
物料暗灯
质量暗灯
操作暗灯
设备暗灯
暗灯看板及音乐系统
13
•暗灯看板把PLC控制器巡检到的暗灯信号显示出来。 •暗灯看板包括现场暗灯看板和办公室暗灯看板两种。 •现场暗灯看板显示暗灯停线信息，目标产量、当前产量、停线时间及目前生产线工作状态，譬如段长审计、物流巡查、工作期间休息等。 •音乐系统是提醒现场管理人员发生暗灯事件的音乐报警系统。现场暗灯看板办公室暗灯看板
暗灯原理Andon Concept 步骤6 - 问题解决了, 拉动暗灯拉绳重新启动生产线
TRIM 1 内饰1
22
1
2
3
4
5
FULL 满
Q1 Q2 Q3
SHORT CONV EQUIP EQUIP 短缺输送设备设备

看板与安灯物流拉动系统简介

mes安灯拉动系统发表资料

联想工厂特色介绍

Andon系统在机械制造信息化领域的主要功能

拉动式生产系统知识培训

精益生产之无线安灯(ANDON)系统

安灯系统方案

生产过程信息可视化管理 安灯(ANDON)看板系统

电子拉动系统在汽车制造企业内部物流配送中的应用

物料上线技术应用——看板管理运作方式

全价值链智能制造工厂规划

精益生产系统的思想精髓和几大主要工具的简介

一套PPT教会你安灯按灯Andon系统

看板管理培训ppt课件

汽车零部件物流常用术语

暗灯系统【范本模板】

Etrol-MES暗灯系统基本介绍

生产过程信息可视化管理安灯(ANDON)看板系统