石油焦指标 - 360文档中心

炭材料生产用石油焦的分类及质量参数

炭材料生产用石油焦的分类及质量参数石油焦是石油加工产生的石油渣油、石油沥青经焦化后得到的固体炭质物料，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。

石油焦外观为黑色或暗灰色的蜂窝状结构，焦块内气孔多呈椭圆形。

石油焦属于易石墨化炭。

我国石油焦产量己达到550万吨以上，其中炭材料生产用石油焦主要包括大庆焦、抚顺焦、锦州焦、胜利焦、安庆焦、南京焦、镇江焦、荆门焦、锦西焦、葫芦岛焦和长岭焦等。

石油焦通常按以下4种方式进行分类：①按焦化方法划分，可分为延迟焦、釜式焦、流化焦和平炉焦。

目前国内外大量生产的是延迟焦，釜式焦仅有少量生产。

②按热处理温度划分，可分为生焦和煅后焦(锻烧焦)两种。

生焦是通过延迟焦化(500℃)制备的，含有大量的挥发分，机械强度低，煅后焦是生焦经锻烧(1350℃左右)而得。

国内大部分炼油厂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂进行。

③按焦炭含硫量高低划分，可分为高硫焦、中硫焦和低硫焦3种。

④按石油焦外观结构形态和性能划分，可分为海绵状焦、蜂窝状隼和针状焦3种。

海绵状焦外观类似海绵，杂质含量较多，内部含有许多小孔，孔隙间焦壁很薄，不适合作为炭材料生产用原料。

蜂窝状焦内部小孔分布比较均匀，有明显的蜂窝结构，具有较好的物理机械性能，此类石油焦可以作为普通功率石墨电极、预焙阳极和电碳制品生产用的原料。

针状焦外表有明显条纹，焦块内部的孔隙呈细长椭圆形定向排列，破碎后成细长颗粒，其可作为生产高功率和超高功率石墨电极的原料。

石油焦是各种石油渣油、石油沥青或重质油经焦化而得到的固体产物。

由于焦化的方式不同，石油焦可分为延迟焦和釜式焦。

目前，石油行业生产的是延迟焦，釜式焦已被淘汰。

延迟焦化是将原料油经深度热裂化转化为气体烃类、轻质和中质馏分油及焦炭的加工过程。

其原料一般是深度脱盐后的原油经减压蒸馏所得的渣油。

有时还在减压渣油中配有一定比例的热裂化渣油或页岩油。

石油焦的质量主要取决于渣油的性质，同时也受焦化条件的影响，我国几种主要减压渣油及其所产石油焦的质量参数如表1所示。

石油焦介绍

石油焦介绍石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料, 经延迟焦化装置在高温（500℃±1℃）下裂解生产轻质油品时的副产物。

石油焦的产率约为原料油的25-30%，其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。

石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。

其外观为黑色或暗灰色的蜂窝状结构，焦块内具多孔隙结构，气孔多呈椭圆形，且互相贯通，外形不规则，大小不一，有金属光泽，主要的元素组成含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。

1 石油焦分类1.1按加工方法可分为生焦和熟焦，从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦(green cokes)，含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温锻烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。

后者是生焦经煅烧（1300℃）处理得到,又称煅烧焦。

1.2按硫含量的高低焦炭的硫含量主要取决于原料油的含硫量。

硫含量增高，焦炭质量降低，其用途亦随之而改变。

根据硫含量的不同，可分为高硫焦（硫含量3％以上）和低硫焦（硫含量3％以下）。

低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。

其中高品质的低硫焦（硫含量小于0.5％）可用于生产石墨电极和增炭剂。

一般品质的低硫焦（硫含量小于1.5％）常用于生产预焙阳极。

而低品质（低硫）石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。

高硫焦则一般用作水泥厂和发电厂的燃料。

1.3按照不同的形态石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异，可分为针状焦、弹丸焦或球状焦、海绵焦、粉焦四种。

(1)针状焦:具有高密度、高纯度、高强度、低硫量、低烧蚀量、低热膨胀系数及良好的抗热震性能等特点；在导热、导电、导磁和光学上都有明显的各向异性；孔大而少，略呈椭圆形，破裂面有明显的针状结构和纤维纹理，触摸有润滑感。

石油焦的检测方法标准

石油焦的检测方法标准石油焦是一种煤炭和石油的副产品，主要用于铝冶炼和电炉冶炼等工业领域。

为了确保石油焦的质量符合要求，需要进行一系列的检测方法和标准。

本文将介绍石油焦的检测方法标准。

石油焦的检测方法主要包括外观检测、理化性质检测和热性能检测等。

1.外观检测外观检测是对石油焦的外观形态进行观察和评价。

主要包括颜色、形状和表面质量等方面的检测。

颜色的测定常用的方法是比色法。

按照国际标准ISO 22047，石油焦的颜色应为黑色或灰黑色。

可以通过比较石油焦同标准样品的颜色来确定其颜色级别。

形状的测定通常采用显微镜观察。

石油焦的形状应为规则的圆柱状或规则的块状。

通过显微镜放大观察石油焦的形状，并与标准进行比较，确定其形状是否符合要求。

表面质量的测定主要是观察石油焦表面是否有裂纹、破损或杂质等。

可以通过目测和显微镜观察石油焦的表面，并对其表面质量进行评估。

2.理化性质检测理化性质检测是对石油焦的物理和化学性质进行测定。

主要包括固定碳含量、灰分含量和挥发分含量等的测定。

固定碳含量的测定是评价石油焦的热稳定性和燃烧性能的重要指标。

常用的测定方法是加热至高温后测定残留质量，然后通过计算得到固定碳含量。

按照国际标准ISO 10143，石油焦的固定碳含量应不低于86%。

灰分含量的测定是评价石油焦的纯净度的重要指标。

常用的测定方法是将石油焦在高温下燃烧掉，然后测定残留的灰分质量。

按照国际标准ASTM D6374，石油焦的灰分含量应不超过0.8%。

挥发分含量的测定是评价石油焦的挥发性和燃烧性能的重要指标。

常用的测定方法是加热至高温后测定残留质量，然后通过计算得到挥发分含量。

按照国际标准ISO 562，石油焦的挥发分含量应不超过0.8%。

3.热性能检测热性能检测是评价石油焦的热稳定性和燃烧性能的重要指标。

主要包括热值和可磨性等的测定。

热值的测定是评价石油焦能量含量的指标。

常用的测定方法是燃烧试验。

将石油焦样品在控制条件下进行完全燃烧，然后通过计算得到热值。

石油焦技术标准

石油焦技术标准石油焦石油焦（Petroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦碳的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。

石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。

一、石油焦分类及性质石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。

从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦(green cokes)，含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温锻烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。

大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦(sponge coke)。

第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦(needle coke)与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。

有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦(shot coke)。

这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。

石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指针决定焦炭的化学性质。

物理性质中孔隙度及密度，决定焦炭的反应能力和热物理性质。

机械性质有硬度、耐磨性、强度及其它机械特性，颗粒组成及其它加工和运输、堆放、贮存等性质影响的情形。

二、石油焦的加工工艺石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以高流速通过500℃1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出石油焦。

用途：主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料。

石油焦技术参数

2.08-
2.13
实测
实测
实测
粉焦量（块粒8mm以下）%
25
实测
实测
实测
硅含量，%
≤0.08
钒含量，%
≤0.015
铁含量，%
≤0.08
??????????????????????????????????????四、石油焦的用途1.可当锅炉、汽电共生、水泥窑等燃料2.制作炼铝阳极电极3.直接当做化学品如元素磷、碳化钙、碳化硅的碳素来源4.制成生产元素磷、二氧化钛、碳化、碳化硅电炉的电极5.制成石墨五、石油焦的应用石油焦可当燃料，其热值较煤炭高；挥发物及灰份较煤炭少，但水份及硫份较煤炭高，常被用来取代水泥窑的煤炭。根据统计资料显示，全世界生产的石油焦约有百分之三十八用在水泥业，约有百分之十二当工业锅炉燃料。以年产八十五万吨的水泥工厂为例，比较用百分之百用煤当燃料及用煤与石油焦各百分之五十当燃料之经济分析结果显示，每年可节省18.6%燃料费，处理双燃料所需的投资约一年就可以回收。六、石油焦与煤的比较项目石油焦煤热值，Btu/lb 13,000-15,000 10,500-13,000挥发物，wt％4-18 6-40硫份，wt％2.5-5.5+ 0.7-4灰份，wt％0.3-0.5 3-19水份，wt％8 1.5-5碳含量，wt％82-97 49-79密度，g/cm3 1.2-1.8 1.36硬度（HGI）35-80 60-7
项目
质????量????指????标
一级品
No.1
No.2
No.3
A
B
A
B
A
B
硫含量，%
≤0.5
≤0.5
≤0.8
≤1.0
≤1.5
≤2.0

石油焦发热量计算方式

石油焦发热量计算方式石油焦是一种由石油原料(如重油和渣)经过煤化工和煤炭加工后得到的一种固体燃料，它具有高热值、低灰分和低硫分的特点，广泛应用于钢铁、化工和能源等行业。

石油焦的发热量是衡量其燃烧性能的一个重要指标，可以通过一系列的计算进行评估。

1. 碳含量：碳是石油焦的主要组成部分，也是其主要的燃烧产物。

石油焦的碳含量可以通过X射线荧光光谱仪等检测手段来确定。

一般来说，石油焦的碳含量在90%以上。

根据碳的燃烧热值，可以计算石油焦单位质量(如吨)的发热量。

石油焦的燃烧热值一般在32-35MJ/kg之间，也有些特殊的高热值石油焦可以达到40MJ/kg以上。

2. 硫含量：硫是石油焦中的一种存在形式，其含量越高，石油焦的燃烧产生的二氧化硫等有害气体也越高。

硫含量一般通过耐火硫测定仪等设备来测定。

硫对石油焦发热量的影响是负面的，即硫含量越高，石油焦的发热量就越低。

根据硫的燃烧热值，可以计算石油焦单位质量(如吨)的发热量。

一般来说，硫含量在2%以下的石油焦，其燃烧产生的二氧化硫含量在100ppm以下。

1.碳化位置：通过石油焦的碳含量来计算，一般可以使用以下公式：2.硫含量调整：根据石油焦的硫含量来进行修正。

修正后的发热量可以使用以下公式计算：石油焦修正后的发热量(单位：MJ/kg) = 石油焦的碳含量(单位：kg/kg) × 碳的燃烧热值(单位：MJ/kg) × 硫的发热调整系数硫的发热调整系数可以根据硫含量来确定，一般可以使用以下经验公式：若硫含量小于0.5%，调整系数为1；若硫含量大于0.5%，调整系数为1-0.01×(硫含量-0.5)需要注意的是，上述的计算方法是针对单位质量(如吨)的石油焦发热量的计算。

如果需要计算石油焦单位体积(如立方米)的发热量，则需要考虑它的密度。

此外，石油焦的机械强度和灰分含量也是影响其实际燃烧性能的重要指标。

总之，石油焦的发热量是通过碳含量和硫含量这两个因素进行计算的。

石油焦知识

开放分类：化学石油焦（PETroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思.5WT%相当于50000PPM((PPM是以百万计含量.)))以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。

石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。

简介渣油经延迟焦化加工制得的一种焦炭。

本质是一种部分石墨化的炭素形态。

色黑多孔，呈堆积颗粒状，不能熔融。

元素组成主要为碳，间或含有少量的氢、氮、硫、氧和某些金属元素，有时还带有水分。

广泛用于冶金、化工等工业作为电极或生产化工产品的原料。

性状石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。

从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦（green cokes），含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温煅烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。

大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦（sponge coke）。

第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦（needle coke）与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。

有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦（shot coke）。

这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。

加工工艺石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以高流速通过500℃±1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出石油焦。

分类石油焦通常有下列四种分类方法按加工方法可分为生焦和熟焦。

石油焦及煅烧石油焦性质及用途

石油焦及煅烧石油焦性质及用途一、石油焦的性质石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。

石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。

石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。

石油焦的产量约为原料油的25-30%。

其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。

二、石油焦的质量标准延迟石油焦是指延迟焦化装置生产的生焦，也称普通焦，目前还没有相应的国家标准。

现国内生产企业主要依据原中国石化总公司制定的行业标准SH0527－92生产（详见附表）。

该标准主要根据石油焦硫含量分类，其中一级品、1 号焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝业作铝用碳素；2 号焦用作炼铝工业中电解槽(炉)所用的电极糊和生产电极，3 号焦用作生产碳化硅(研磨材料)及碳化钙(电石)，以及其它碳素制品，亦用于制造炼铝电解槽的阳极底块及用于高炉碳素衬砖或炉底构筑。

三、石油焦的主要用途石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。

根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4 种：（1）针状焦，具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。

由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。

（2）海绵焦，化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。

（3）弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，只能用作发电、水泥等工业燃料。

（4）粉焦：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细（直径0.1-0.4mm），挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。

石油焦的折标系数

石油焦的折标系数石油焦是一种重要的煤化工产品，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。

在石油焦市场上，折标系数是一个重要的指标，用来衡量不同品质石油焦的质量。

本文将从折标系数的定义、计算方法、影响因素以及应用等方面进行介绍，以便更好地了解和应用石油焦的折标系数。

一、折标系数的定义与计算方法折标系数是指石油焦在一定条件下与基准品的质量比值。

基准品一般选取固定碳含量为90%的石油焦，其折标系数定义为1。

其他石油焦的折标系数则是相对于基准品的质量比值。

折标系数的计算方法一般为：折标系数=实际品质参数/基准品质量参数。

常用的品质参数有固定碳含量、挥发分含量、灰分含量和硫含量等。

二、折标系数的影响因素1. 煤种：不同的煤种石油焦在热解过程中生成的化学组成和物理结构不同，从而影响石油焦的折标系数。

2. 热解温度：热解温度的升高会导致石油焦的固定碳含量增加，从而提高折标系数。

3. 热解时间：热解时间的延长会使石油焦的挥发分含量减少，提高折标系数。

4. 热解压力：热解压力的增加会使石油焦的固定碳含量增加，提高折标系数。

5. 石油焦颗粒度：颗粒度的变化会影响石油焦的燃烧速率和热解速率，进而影响折标系数。

三、折标系数的应用1. 石油焦质量评估：折标系数可以作为评估石油焦质量好坏的指标，折标系数越高，石油焦质量越好。

2. 石油焦定价：在石油焦交易中，折标系数被用来计算不同品质石油焦的价格，高折标系数的石油焦价格相对较高。

3. 石油焦优化配比：根据折标系数的不同，可以合理地进行石油焦的配比，以达到最佳的冶金或化工生产效果。

总结：石油焦的折标系数是衡量石油焦品质的重要指标，其计算方法简单易行，可以有效地评估石油焦的质量好坏。

影响折标系数的因素众多，包括煤种、热解温度、热解时间、热解压力和石油焦颗粒度等。

折标系数的应用广泛，不仅可以用于石油焦质量评估和定价，还可以用于石油焦的优化配比。

通过对石油焦折标系数的研究和应用，可以更好地推动石油焦产业的发展，提高石油焦产品的质量和附加值。

石油焦的六项常规指标

石油焦的六项常规指标石油焦的六项常规指标石油焦是一种重要的工业原料，广泛应用于冶金、化工、电力等领域。

为了保证石油焦的质量和稳定性，制定了一系列的常规指标作为评价标准。

本文将从以下六个方面详细介绍石油焦的常规指标。

一、挥发分挥发分是指在一定温度下，石油焦中可以挥发出来的物质所占的百分比。

通常情况下，挥发分越低，说明石油焦中杂质含量越少，质量越好。

因此，在生产过程中需要控制加热温度和时间，以减少挥发分的含量。

二、灰分灰分是指在高温下残留在石油焦中的无机物质所占的百分比。

灰分含量越低，说明石油焦中杂质含量越少，品质越好。

同时，高灰分会影响到后续工艺操作和设备寿命。

三、固定碳固定碳是指在高温下不挥发出来并且不被氧化而残留在石油焦中的有机物质所占的百分比。

固定碳含量越高，说明石油焦中的纯度越高，品质越好。

因此，在生产过程中需要控制加热温度和时间，以提高固定碳的含量。

四、真密度真密度是指在一定温度下，单位体积的石油焦质量。

真密度越大，说明石油焦中杂质含量越少，品质越好。

同时，真密度也是计算石油焦理论密度和孔隙率等指标的基础。

五、抗压强度抗压强度是指在一定条件下，单位面积内所承受的最大压力值。

抗压强度越大，说明石油焦中颗粒之间结合更紧密，品质越好。

因此，在生产过程中需要控制原料配比和加工工艺等因素以提高抗压强度。

六、电阻率电阻率是指单位长度内导电截面积所对应的电阻值。

电阻率与石油焦中杂质含量和孔隙率有关。

通常情况下，电阻率越大，说明石油焦中杂质含量越少，品质越好。

总结以上六项常规指标是评价石油焦品质的重要依据。

在生产过程中，需要控制原料质量和加工工艺等因素，以保证石油焦的质量和稳定性。

《低排阳极用石油焦》企业标准

《低排阳极用石油焦》企业标准一、概述石油焦作为一种重要的石墨材料，被广泛应用于铝电解阳极材料的制备中。

阳极材料的质量直接影响到铝电解工艺的效率和产品的质量，因此“低排阳极用石油焦”作为一项企业标准，对于提高产品质量、减少生产成本具有重要意义。

二、适用范围本标准适用于从事石油焦生产的企业，涉及到石油焦在铝电解阳极材料中的应用和品质要求。

三、术语与定义1. 低排阳极用石油焦：指石油焦中固定碳含量高、氮含量低、粒度均匀的优质石油焦。

2. 固定碳含量：石油焦中不挥发的炭质物质所占的比例。

3. 氮含量：石油焦中氮元素含量的百分比。

四、技术要求1. 低排阳极用石油焦的固定碳含量应在90以上。

2. 低排阳极用石油焦的氮含量应在0.3以下。

3. 低排阳极用石油焦的粒度分布应符合规定的要求（具体粒度范围根据工艺要求确定）。

4. 低排阳极用石油焦应具有良好的耐压性和导电性。

5. 石油焦应避免受潮、杂质等污染，防止影响产品质量。

五、检测方法1. 固定碳含量的测定应采用石油焦固定碳含量分析仪进行，测试结果应符合规定的精度和准确度要求。

2. 氮含量的测定应采用氮元素分析仪进行，测试结果应符合规定的精度和准确度要求。

3. 粒度分布的测定应采用粒度分析仪进行，测试结果应符合规定的精度和准确度要求。

4. 耐压性和导电性的测定应采用相关试验仪器进行，测试结果应符合规定的性能指标要求。

六、质量控制1. 石油焦生产企业应建立完善的质量管理体系，包括原材料采购、生产工艺控制、成品检测等环节。

2. 对于不符合要求的产品，应立即停止生产，并进行追溯分析，找出问题原因并采取有效措施进行整改。

3. 定期对生产设备和仪器进行维护和校准，确保测试结果的准确性和可靠性。

七、包装和运输1. 石油焦应采用防潮、防污染的包装材料进行包装，确保产品质量不受影响。

2. 在运输过程中，应采取适当的措施防止产品受潮、受损。

八、附则1. 本标准自发布之日起开始实施。

石油焦质量标准

石油焦质量标准新闻来源：作者: 【】点击：122 次石油焦是由延迟焦化装置生产的黑色固体或粉末。

根据石油焦的结构和外观，又分为针状焦、海绵焦和弹丸焦。

针状焦具有明显的针状结构和纤维纹理，对生产工艺和原料都有特殊要求，主要用于生产电炉炼钢的高功率石墨电极。

海绵焦化学反应性高、杂质含量低，主要用于炼铝工业以及炭素行业。

弹丸焦一般是由高硫、高沥青质的渣油生产，只能作为燃料用于发电、水泥等工业。

随着原油变重、重质燃料油市场缩小以及环保对汽油、柴油质量要求的提高，焦化已成为重要的渣油加工手段，随之而来的是越来越多的石油焦投放到市场。

截至2002年在我国共有31套延迟焦化装置，焦化总加工能力已超过2300万吨/年，生产延迟石油焦500多万吨，石油焦质量和市场的波动将直接影响石化企业的效益及经营策略。

我国加入WTO后受经济全球化的影响，国际石油焦市场的变化也会直接影响国内石油焦市场。

分析石油焦生产与市场需求的现状及发展趋势，为企业延迟焦化生产及石油焦质量控制，预测石油焦市场风险，调整产品结构提供科学依据。

2?石油焦的生产与应用2.1 石油焦生产自从1929年美国Standard oil建成第一套延迟焦化装置以来，延迟焦化的技术革新就从未停止过，除焦系统对环境的污染得到了较大的改善。

延迟焦化工艺由于技术成熟、重油转化率高、生产成本低等优进口在使用过程中必须注意硫对环境的污染问题。

我国石油焦的氮含量普遍高于进口石油焦，但氮对石油焦的使用影响不大。

在炼铝工业中，焦中的金属会最终转移到铝产品中，由于炭阳极会在炼铝工业中消耗掉。

碳素材料中大多金属杂质对其氧化反应有催化作用，多种金属的协同催化作用（如V+Na，V+Fe+Cu）将远大于单种金属的影响。

杂质的催化作用将直接提高阳极炭耗，所以炼铝用石油焦对金属含量提出了明确的要求（1，2）。

本次对石油焦中关键金属组分进行了检测分析。

近年来，部分企业将催化油浆掺入焦化原料中，使催化剂粉末进入焦炭中，造成铝含量偏高。

石油焦标准2019

石油焦标准2019是针对石油焦产品质量和性能的规范和要求。

该标准对石油焦产品的各项指标和性能进行了详细规定，包括灰分、硫含量、挥发分、水分、机械强度等方面的要求。

该标准适用于普通石油焦和石油针状焦等产品的生产、销售和使用。

普通石油焦按灰分和硫含量的大小及用途分为不同等级，如1号、2A、2B、2C、3A、3B、3C 等。

不同等级的石油焦产品具有不同的用途，如炼钢工业中制作普通功率石墨电极、炼铝工业中制作铝用炭素等。

石油焦标准2019的出台，有利于推动石油焦行业健康稳定发展，提升行业整体竞争力。

同时，该标准也有利于我国石油焦产品拓展国际市场，提升产品竞争优势。

总之，石油焦标准2019是保障产品质量和性能的重要依据，对于石油焦的生产、销售和使用都具有重要的指导意义。

石油焦技术参数

⽯油焦技术参数⽯油焦技术参数标准新闻来源：作者:【】点击：50次⽯油焦⽯油焦(Petroleum coke)是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化⽽成的产品，从外观上看，焦碳为形状不规则，⼤⼩不⼀的⿊⾊块状(或颗粒)，有⾦属光泽，焦碳的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和⾦属元素。

⽯油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本⾝是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质(硫、⾦属化合物、⽔、灰等)这些指标决定焦炭的化学性质。

⼀、⽯油焦分类及性质⽯油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同⽽有所差异。

从⽯油焦⼯场所⽣产的⽯油焦均称为⽣焦(green cokes)，含⼀些未碳化的碳烃化合物的挥发份，⽣焦就可当做燃料级的⽯油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢⽤的电极，则需再经⾼温锻烧，使其完成碳化，降低挥发份⾄最少程度。

⼤部份⽯油焦⼯场所⽣产的焦外观为⿊褐⾊多孔固体不规则块状，此种焦⼜称为海绵焦(sponge coke)。

第⼆种品质较佳的⽯油焦叫做针状焦(needle coke)与海绵焦⽐，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。

有时另⼀种坚硬⽯油焦亦会产⽣，称之为球状焦(shot coke)。

这种焦形如弹丸，表⾯积少，不易焦化，故⽤途不多。

⽯油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本⾝是发热部份的不挥发性碳,挥发物和矿物杂质（硫、⾦属化合物、⽔、灰等）这些指针决定焦炭的化学性质。

物理性质中孔隙度及密度，决定焦炭的反应能⼒和热物理性质。

机械性质有硬度、耐磨性、强度及其它机械特性，颗粒组成及其它加⼯和运输、堆放、贮存等性质影响的情形。

⼆、⽯油焦的加⼯⼯艺⽯油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以⾼流速通过500C「C加热炉的炉管，使裂解和缩合反应在焦炭塔内进⾏，再经⽣焦到⼀定时间冷焦、除焦⽣产出⽯油焦。

⽤途：主要⽤于制取炭素制品，如⽯墨电极、阳极弧，提供炼钢、有⾊⾦属、炼铝之⽤；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂⽪、砂纸等；制取商品电⽯供制作合成纤维、⼄炔等产品；也可做为燃料。

石油焦技术参数

石油焦技术参数标准新闻来源：作者: 【】点击：50 次石油焦石油焦（Petroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦碳的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。

石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。

一、石油焦分类及性质石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。

从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦(green cokes)，含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温锻烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。

大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦(sponge coke)。

第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦(needle coke)与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。

有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦(shot coke)。

这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。

石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指针决定焦炭的化学性质。

物理性质中孔隙度及密度，决定焦炭的反应能力和热物理性质。

机械性质有硬度、耐磨性、强度及其它机械特性，颗粒组成及其它加工和运输、堆放、贮存等性质影响的情形。

二、石油焦的加工工艺石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以高流速通过500℃1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出石油焦。

用途：主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料。

石油焦知识

开放分类：化学石油焦（PETroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思.5WT%相当于50000PPM((PPM是以百万计含量.)))以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。

石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。

简介渣油经延迟焦化加工制得的一种焦炭。

本质是一种部分石墨化的炭素形态。

色黑多孔，呈堆积颗粒状，不能熔融。

元素组成主要为碳，间或含有少量的氢、氮、硫、氧和某些金属元素，有时还带有水分。

广泛用于冶金、化工等工业作为电极或生产化工产品的原料。

性状石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。

从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦（green cokes），含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温煅烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。

大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦（sponge coke）。

第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦（needle coke）与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。

有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦（shot coke）。

这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。

加工工艺石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以高流速通过500℃±1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出石油焦。

分类石油焦通常有下列四种分类方法按加工方法可分为生焦和熟焦。

石油焦的检测方法标准

石油焦的检测方法标准石油焦是石油炼制过程中产生的一种固体副产品，常用于冶金、铸造和电解铝等工业领域。

为了确保石油焦的质量符合要求，我们需要进行相应的检测。

下面将介绍一些常用的石油焦检测方法标准。

1.灰分测定：灰分是指石油焦在高温下被氧化后，残余的无机成分。

灰分测定可以通过称量法或化学分析法进行。

称量法是将石油焦样品加热到高温使其焦化，之后称量残留物的重量，用于计算灰分含量。

化学分析法则是通过溶解样品中的无机成分，经过一系列化学反应后，测定灰分的含量。

2.挥发分测定：挥发分是指在一定温度下，石油焦中能够挥发的有机物质。

挥发分测定可以使用热重法或者爆炸法进行。

热重法是将石油焦样品放入热重天平中，加热至一定温度，通过样品质量的变化来计算挥发分含量。

爆炸法是将石油焦样品置于热风中，使其爆炸，通过测量爆炸后样品质量的变化计算挥发分含量。

3.焦炭质量指标测定：石油焦的质量可通过热值、固定碳、真密度、显密度、空隙度等指标来衡量。

热值测定可使用热量计进行，固定碳测定可使用热解仪进行。

真密度是指石油焦在无孔隙条件下的密度，显密度则是考虑到焦炭中的孔隙而测得的密度。

空隙度则代表石油焦中的孔隙空间。

4.石油焦质量指标控制：石油焦的质量指标一般根据具体使用领域的要求来定制。

例如，电解铝用的石油焦对挥发分、灰分、固定碳等指标有精确要求。

因此，针对不同的领域需要建立相应的质量指标控制方法。

5.其他检测方法：除了上述常规的检测方法之外，还有一些其他的检测方法可用于石油焦的质量控制，例如：元素分析、红外光谱分析等。

总而言之，石油焦的质量检测方法标准主要包括灰分测定、挥发分测定、焦炭质量指标测定和石油焦质量指标控制等。

通过这些方法的应用，我们能够准确评估和控制石油焦的质量，确保其符合要求，满足工业生产的需要。