汽机操作票台账

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#1汽机启动操作票

2
辅设备的启动与试验
5 动油泵，润滑油压： 6 7 8 9 10 11 1 2
Mpa时报警，润滑油压： Mpa时报警，同时自启动电 Mpa时报警，磁力断路油门电磁阀动作停机，润滑油压： Mpa时报警，自动停止盘车。试验合格后，选用开车油泵，备用油泵随时可启动；启动凝结水泵，做联锁试验应正常；检查抽汽逆止门开关情况应正常；发电机危急按钮正常，同试超速保护动作应正常；向射水箱补水；启动射水泵，做联锁试验应正常；抽真空、关真空破坏门；送轴封，保持均压箱0.03-0.3Mpa，温度110-200℃；冲转前应检查，汽压>30Mpa,气温350℃，真空>400mmHg,油温<25℃ 调速油压>8Mpa,润滑油压0.8-1.5Mpa，发电机、励磁机具备启动条件；请示值长同意后，稍开自动主汽门冲转300-500转/分，暖机10-15分钟；检查盘车装置退出情况应正常，停下盘车马达；以100转/分的速度，将转速升至1000转/分暖机30分钟；以300转/分的速度过临界转速后以100转/分的速度升至2400转/分，暖机10-15分钟用10-15分钟，将转速升至3000转/分，调速系统动作转速：转/分；停电（汽）动油泵，注意油压；根据油温投冷油器；记录热膨胀指示（车头）： mm
油系统启动及保护试验
3 联系电气检查油泵电机绝缘，接地良好，送上电源； 4 油箱底部放水后，启动电动油泵打循环，检查高压油压0.8-1.0Mpa，润滑油压0.08-0.15Mpa 5 危急保安器挂上、断开，系统各部应正常； 6 盖板下电磁阀试验正常； 7 请仪表同志配合：
⑴ 试验轴向位移动作应正常，表计指示正确；
#1 汽轮发电机启动操作票

汽机启动操作票

分别用中控TCP盘紧急停机按钮35HS01，35HS02，现场LCP盘紧急停机按钮，电气紧急停机按钮以及电气保护，进行两只三通电磁阀遮断油门试验，主汽速关阀，排汽速关阀应迅速关闭。
就地手动停机，主汽速关阀关闭。
危及保安装置动作，主汽速关阀关闭。
5
危急保安器试验：
启动辅助油泵，复位两只三通电磁阀。
复位危急遮断器。
3
对油系统进行检查：
主油箱、油管道、冷油器、滤油器、辅助油泵、事故油泵等均处于完好状态，不准有漏油现象；
主油箱油位正常，液面指示器灵活无卡涩现象，油质合格；
冷油器进出口油阀处于开启状态；
各油泵、出口隔离门应在开启状态，高压油泵冷却水正常。
4
对调节保安系统检查：
检查调节器、自动主汽门和调节汽阀连杆外部状况应灵活无卡涩；
汽轮机启动操作票
单位：运行值编号：
值班长：填写时间：年月日时分
操作人：操作开始时间：年月日时分
监护人：操作结束时间：年月日时分
一、启动前的检查
序号
√
操作内容
1
接值班长开机命令。
检查机组所有设备完好，清除现场的杂物和障碍，保持机组及附属设备清洁，认真填写启动操作票。
对汽水系统检查：
主蒸汽管路上的电动及旁路阀检查调试合格，操作灵活并处于关闭状态。
危急遮断器处于脱扣位置；
两只三通电磁阀复位，所有油压表阀门打开。
5
高速齿轮箱检查：
各测量仪表、控制装置、开关等完好。
各螺栓、螺母等坚固，拧紧。
联油器防护罩及其它防护装置完好。
盘车装置完好、可靠。（投盘车前，必须手动退回盘车装置手轮4～5圈，再按“合闸”按钮启动盘车。如盘车拒动，立即按“分闸”按钮，并通知检修处理。）

汽轮机开机及停机操作票1

汽轮机正常启动操作票
操作通知人：
填写时间
年月日时分
操作人：
操作开始时间
年月日时分
监护人：
操作终了时间
年月日时分
序号
项目
一
启动前的准备
1
接值长开机命令。
2
联系热工、电气测电动门、各泵类电机绝缘合格，送上电源。试各电动门手动、电动操作正常。
3
全面检查设备系统，将所有阀门操作到启动前状态。所有表计考克开启，参数显示准确。
11
转子完全停止后，立即投入盘车装置：
（1）将脱扣扣住
（2）开启润滑油考克
（3）合上电动机电源开关，注意盘车正常
记录汽轮机静止时间____时____分，惰走时间____时____分，投盘车时间____时____分，盘车电流____A。
12
转子静止后应维持汽封冷却器风机运行5分钟，然后停用汽封冷却器风机，停用凝结水泵。
1100r/min快速平稳过临界2500r/min检查5-10分钟
匀速升到3000r/min 10分钟
3000r/min下暖机.检查及并网15分钟
注：1.过临界不得停留，振动≯10s。
2.热态启动5～10min升速到3000r/min。
3.温态启动10～20min升速到3000r/min。
（注：热态升速率以内上/下缸壁温每分钟上升1～3℃为原则）
13
开启汽缸及主蒸汽管道的疏水阀。
14
当后汽缸温度升至最高后下降1～2℃时，关闭凝汽器循环水进、出水阀。
15
冷油器出口油温降至35℃时，关闭冷油器进水阀。
16
发电机进风温度降至25℃时，关闭空气冷却器进水阀。
17
当排汽温度降至50℃或从最高温度下降2℃后，可以停止循泵运行。

汽机操作票

#2机高加超水压试验顺序操作内容已执行操作时间1 操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）2 防止人身伤害的措施：3 避免长时间停留在高压管道法兰附近4 做超水压试验时，严禁任何人靠近承压设备或进行任何检查5 防止设备损坏的措施：6 试验前，确认高加汽侧放水门动作正常，保证紧急情况时能够泄压7 控制升压、降压速度，严格按照操作卡执行8 操作项目（按操作顺序填写与执行）9 接值长令：进行#2机高加水压试验10 水压试验必须有检修专工以上人员在现场负责指挥11 应有2块以上经过校验合格的标准压力表，其精度要求为0.25-0.5级，表计量程一般应是试验压力的0-8MPa，安装在高加进汽门后和高加疏水管处（或按检修要求装在指定的位置）。

压力表的安装地点应考虑高度差12 联系检修人员丛#1机给水泵出口高加打压一次门后接一路管路至高加筒体预留水位计的下口处，作为打压水源，在打压母管上安装一块量程0-8MPa压力表13 安装2-1高加打压一、二次门14 安装2-2高加打压一、二次门15 安装2-3高加打压一、二次门16 联系检修人员丛#2机除盐水母管放空门下方接一路管路至高加汽侧安全阀处，作为充水水源17 检查确认高加外表面应保持干燥，所上水温度不应低于5℃、最高温度不应超过70℃18 备好必要的通讯工具；试验现场的照明应充足19 检查各高加汽侧放水门动作正常，保证紧急情况时能够泄压20 #2机高加系统检查正常，具备试验条件21 接值长令，通知锅炉人员除氧器备水，将除氧器内除盐水水温加热至30℃--70℃22 关闭2-1高加进汽电动门23 关闭2-2高加进汽电动门24 关闭2-3高加进汽电动门25 关闭2-1高加危急放水电动门26 关闭2-2高加危急放水电动门27 关闭2-3高加危急放水电动门28 关闭#2机蒸冷危急放水电动门29 关闭#2机高加危急放水电动总门30 关闭2-1高加运行排汽一、二次门31 关闭2-2高加运行排汽一、二次门32 关闭2-3高加运行排汽一、二次门33 #2机高加至除氧器运行排汽手动总门34 开启2-1高加启动排汽一次门35 关闭2-1高加启动排汽二次门36 开启2-2高加启动排汽一次门37 关闭2-2高加启动排汽二次门38 开启2-3高加启动排汽一次门39 关闭2-3高加启动排汽二次门40 关闭2-1高加至2-2高加疏水调整门41 关闭2-2高加至2-3高加疏水调整门42 关闭2-2高加至2-3高加疏水电动门43 关闭2-2高加至除氧器疏水电动门44 关闭2-3高加至2-5低加疏水调整门45 关闭2-3高加出口疏水取样门46 关闭2-3高加至除氧器疏水电动门47 关闭2-3高加至除氧器疏水调整门48 关闭2-3高加汽液两相流前截门49 关闭2-3高加汽液两相流后截门50 关闭2-1高加液位开关上截门51 关闭2-1高加液位开关下截门52 关闭2-2高加液位开关上截门53 关闭2-2高加液位开关下截门54 关闭2-3高加液位开关上截门55 关闭2-3高加液位开关下截门56 开启2-1高加进汽逆止门前疏水门57 开启2-1高加进汽逆止门后疏水门58 开启2-2高加进汽逆止门前疏水门59 开启2-2高加进汽逆止门后疏水门60 开启2-3高加进汽逆止门前疏水门61 开启2-3高加进汽逆止门后疏水门62 关闭#2机蒸冷后疏水门63 关闭2-1高加汽侧放水二次门64 关闭2-2高加汽侧放水二次门65 关闭2-3高加汽侧放水二次门66 关闭#2机蒸冷汽侧放水二次门67 开启2-1高加汽侧放水一次门68 开启2-2高加汽侧放水一次门69 开启2-2高加汽侧放水一次门70 开启#2机蒸冷汽侧放水一次门71 将2-1高加汽侧安全门拆除72 将2-2高加汽侧安全门拆除73 将2-3高加汽侧安全门拆除74 2-1高加超水压试验：75 开启#2机除盐水母管放空门，用临时增加除盐水管往2-1高加汽侧安全门入口管内注水76 开启2-1高加启动排汽二次门77 待2-1高加汽侧安全门入口管见水后，关闭#2机除盐水母管放空门78 联系检修人员在2-1高加汽侧安全门入口管处加装厚度为20mm厚的堵板79 开启#1机给水泵出口高加打压一次门80 检查2号机高加打压母管压力显示正常，压力在6MPa以上81 开启2-1高加打压一次门82 稍开2-1高加打压二次门，调整加压速度0.05-0.1MPa83 2-1高加汽侧压力升至4.8MPa后，关闭2-1高加打压二次门84 检查2-1高加无漏水或其他异常现象85 稍开2-1高加打压二次门，调整加压速度0.05-0.1MPa86 2-1高加汽侧压力升至6.0MPa后，关闭2-1高加打压二次门87 2-1高加汽侧压力升至6.0MPa后，稳定30分钟88 稍开2-1高加汽侧放水二次门，调整降压速度0.05-0.1MPa89 2-1高加汽侧压力降至4.8MPa后，关闭2-1高加汽侧放水二次门90 全面检查2-1高加91 2-1高加汽侧压力降至4.8MPa后，稳定30分钟92 关闭2-1高加打压一次门93 开启2-1高加汽侧放水二次门，排尽2-1高加汽侧存水94 联系检修人员用压缩空气将内部吹干95 2-2高加超水压试验：96 开启#2机除盐水母管放空门，用临时增加除盐水管往2-2高加汽侧安全门入口管内注水97 开启2-2高加启动排汽二次门98 待2-2高加汽侧安全门入口管见水后，关闭#2机除盐水母管放空门99 联系检修人员在2-2高加汽侧安全门入口管处加装厚度为20mm厚的堵板100 开启#1机给水泵出口高加打压一次门101 检查2号机高加打压母管压力显示正常，压力在6MPa以上102 开启2-2高加打压一次门103 稍开2-2高加打压二次门，调整加压速度0.05-0.1MPa104 2-2高加汽侧压力升至3.02MPa后，关闭2-2高加打压二次门105 检查2-2高加无漏水或其他异常现象106 稍开2-2高加打压二次门，调整加压速度0.05-0.1MPa107 2-2高加汽侧压力升至3.78MPa后，关闭2-2高加打压二次门108 2-2高加汽侧压力升至3.78MPa后，稳定30分钟109 稍开2-2高加汽侧放水二次门，调整降压速度0.05-0.1MPa110 2-2高加汽侧压力降至3.78MPa后，关闭2-2高加汽侧放水二次门111 全面检查2-2高加112 2-2高加汽侧压力降至3.02MPa后，稳定30分钟113 关闭2-2高加打压一次门114 开启2-2高加汽侧放水二次门，排尽2-2高加汽侧存水115 联系检修人员用压缩空气将内部吹干116 2-3高加超水压试验：117 开启#2机蒸冷至2-3高加疏水门118 开启#2机除盐水母管放空门，用临时增加除盐水管往2-3高加汽侧安全门入口管内注水119 开启2-3高加启动排汽二次门120 待2-3高加汽侧安全门入口管见水后，关闭#2机除盐水母管放空门121 联系检修人员在2-3高加汽侧安全门入口管处加装厚度为20mm厚的堵板122 开启#1机给水泵出口高加打压一次门123 检查2号机高加打压母管压力显示正常，压力在6MPa以上124 开启2-3高加打压一次门125 稍开2-3高加打压二次门，调整加压速度0.05-0.1MPa126 2-3高加汽侧压力升至1.55MPa后，关闭2-3高加打压二次门127 检查2-3高加无漏水或其他异常现象128 稍开2-3高加打压二次门，调整加压速度0.05-0.1MPa，继续对2-3高加升压129 2-3高加汽侧压力升至1.94MPa后，关闭2-3高加打压二次门130 2-3高加汽侧压力升至1.94MPa后，稳定30分钟131 稍开2-3高加汽侧放水二次门，调整降压速度0.05-0.1MPa132 2-3高加汽侧压力降至1.55MPa后，关闭2-3高加汽侧放水二次门133 全面检查2-3高加134 2-3高加汽侧压力降至1.55MPa后，稳定30分钟135 关闭2-3高加打压一次门136 开启2-3高加汽侧放水二次门，排尽2-3高加汽侧存水137 联系检修人员用压缩空气将2-3高加内部吹干138 关闭#1机给水泵出口高加打压一次门139 试验结束，汇报值长ㄣ2-1真空泵停止（两台真空泵运行工况）顺序操作内容已执行操作时间1 操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）2 防止人身伤害方面的措施：3 停真空泵时，附近工作人员远离转动设备，运行人员站在真空泵的轴向位置4 防止设备损坏方面的措施：5 先关闭真空泵入口空气门，再停泵6 操作项目（按操作顺序填写与执行）7 接主值令：停止2-1真空泵8 关闭2-1真空泵入口空气门9 开启2-1真空泵压力水电动门15秒10 关闭2-1真空泵自吸水电动门11 停止2-1真空泵，注意凝汽器真空正常12 关闭2-1真空泵压力水电动门13 检查2-1真空泵不倒转14 开启2-1真空泵入口空气门15 检查#2机凝汽器真空正常16 投入2-1真空泵联锁17 操作完毕，汇报主值，做好记录ㄣ2-1真空泵停止（单台真空泵运行工况）顺序操作内容已执行操作时间1 操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）2 防止人身伤害方面的措施：3 停真空泵时，附近工作人员远离转动设备，运行人员站在真空泵的轴向位置4 防止设备损坏方面的措施：5 先关闭真空泵入口空气门，再停泵6 操作项目（按操作顺序填写与执行）7 接主值令：停止2-1真空泵8 退出备用2-2真空泵和2-3真空泵联锁9 关闭2-1真空泵入口空气门10 开启2-1真空泵压力水电动门15秒11 关闭2-1真空泵自吸水电动门12 停止2-1真空泵，注意凝汽器真空下降13 检查2-1真空泵不倒转14 检查2-1真空泵停转后，关闭2-1真空泵压力水电动门15 开启2-1真空泵入口空气门16 操作完毕，汇报主值，做好记录ㄣ#2机低加加超水压试验顺序操作内容已执行操作时间1 操作危险点、安全措施和注意事项（按工作顺序填写与执行）2 防止人身伤害方面的措施：3 避免长时间停留在高压管道法兰附近4 做超水压试验时，严禁任何人靠近承压设备或进行任何检查5 防止设备损坏的措施：6 试验前，确认低加汽侧放水门动作正常，保证紧急情况时能够泄压7 控制升压、降压速度，严格按照操作卡执行8 操作项目（按操作顺序填写与执行）9 接值长令：进行#2机低加水压试验10 水压试验必须有检修专工以上人员在现场负责指挥11 应有2块以上经过校验合格的标准压力表，其精度要求为0.25-0.5级，表计量程一般应是试验压力的0-1MPa，安装在高加进汽门后和高加疏水管处（或按检修要求装在指定的位置）。

汽机检修设备台账

汽机检修设备台账引言汽机检修设备台账是用于记录汽轮机检修过程中所使用的设备和工具的清单。

它提供了一个有条理的记录方式，有助于跟踪和管理汽轮机检修过程中使用的设备情况，方便维护人员了解设备的使用情况和维护状况。

本文将介绍汽机检修设备台账的格式和内容，并提供一些常见的管理建议。

台账格式台账编号和日期每个汽机检修设备台账应具有唯一的台账编号，以便于标识和查询。

此外，每次录入台账时应记录日期和时间，以方便追溯和管理。

设备信息每条台账记录应包含所使用设备的相关信息，包括设备名称、型号、制造商和购买日期等。

这些信息有助于维护人员了解所使用设备的技术参数和维护历史。

使用情况台账中应记录每个设备的使用情况，包括使用日期、使用时间和使用地点等。

这些信息有助于维护人员了解设备的使用频率和使用范围，以便及时进行维护和更换。

维护记录除了使用情况，台账还应记录设备的维护情况，包括维护日期、维护内容和维护人员等。

这些信息有助于维护人员了解设备的维护历史和维护质量，以便及时修复和改进。

备注台账中可以添加备注栏，用于记录一些其他关键信息或特殊情况。

例如，设备的故障信息、维修方式或其他需要特别说明的信息等。

管理建议保持台账的完整性和准确性为了确保台账的有效性，维护人员需要及时更新台账，并确保其中的信息准确无误。

在使用设备时，应当主动记录设备的使用情况，并及时补充维护记录。

做好设备的定期检查和维护设备的定期检查和维护是保证其正常运行和延长使用寿命的重要措施。

维护人员应按照相关规定进行检查和维护，并在台账中记录维护情况，以便及时发现和修复问题。

及时更换老化设备随着设备的使用时间的增长，其性能和可靠性都会逐渐下降。

为了确保汽轮机的正常运行，维护人员应定期评估设备的状况，并及时更换老化设备，防止其对汽轮机运行造成不必要的风险。

做好设备的存储和保管设备的存储和保管对其长期使用和维护都非常重要。

维护人员应确保设备存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和腐蚀。

汽机专业台帐、技术资料管理制度

汽机专业台帐、技术资料管理制度1 规定内容及适用范围1.1 本制度规定汽机专业台帐、技术资料管理制度1.2 本制度适用于汽机专业技术资料、台帐管理制度2 引用2.1 《检修公司标准体系编制指南》2.2 《检修公司管理标准》2.3 GBT 15498-2003《企业标准体系管理标准和工作标准》2.4 检修公司《汽机专业细则》3 专业台帐分类及内容3.1 总则为加强专业管理建设，进一步规范技术资料、安全台帐的标准化管理，特制订本制度。

3.2 专业的记录台帐分别有：3.2.1 安全活动记录3.2.1.1 根据专业下达的安全活动任务书、组织开展安全活动。

3.2.1.2 安全活动每周一次，活动有记录、有讨论、有发言。

3.2.2 安全情况实迹记录3.2.3 异常情况分析记录3.2.3.1 结合事故通报、月报等典型案例及本企业发生的设备、人身异常事件，分析原因，并落实相应保护措施。

3.2.3.2 异常分析在上岗期间应随即进行，并结合岗位实际及技能培训工作深入、扎实、有效的开展。

3.2.4 年度安全目标、措施。

3.2.5 月度安全情况小结3.2.6 安全大检查及项目整改记录.3.2.7 安全规程考试记录3.3 班组长工作日志班组的每月的工作计划、每周安全、生产、管理等日常工作安排、总结及每周生产会内容传达、每日班前会工作安排及工作项目内容记录。

3.4 班组管理记录政治学习记录（每月一次）、民主管理、工会小组记录、劳动竞赛活动记录、职工各种意见及建议记录、班组民主管理会或班组会议记录、工会各项活动记录、班组职工简历记录、经济活动分析记录、月度工作总结表、奖金分配记录、出勤统计台帐。

3.5 班组及个人培训记录3.5.1 根据专业培训计划，制定班组培训计划，并分解执行。

3.5.2 班组组织进行技术讲课，技术问答等现场培训，每月不少于一次。

3.5.3 班组人员必须完成技术培训作业。

3.5.4 班组及专业必须逐级检查、批改。

汽机设备台帐-模板

附表5－1
设备技术规范
设备名称
EH油供油装置
设备编号
＃1汽轮机
设备型号
安装单位
制造厂家
安装日期
2007年月日
制造日期
2006年7月
投产日期
2009年月日
出厂编号
安装位置
汽机房0m运行层
在装数量
详细技术规范
项目
参数
项目
参数
抗燃油油箱的外形尺寸
抗燃油系统需用油量
系统储备容量
抗燃油设计压力
抗燃油储油量
抗燃油牌号
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.
32.
附表9
设备（系统）异动改进
设备（系统）异动改进及说明
更改日期
负责人
附表10
重大缺陷记录
序号
发现日期
设备缺陷内容
消除日期
年
月
日
年
月
日
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
附表1
**有限公司2×600MW机组
EH油系统设备台帐
编制：
审核：
批准：
**有限公司
2009年月日
附表2
设备（系统）台帐总目录
序号
设备编号
设备名称

汽机启动操作票

3 检查各转动设备油质合格，油位正常。 4 联系热工投入所有仪表、信号/保护、自调门电源。
各仪表一次门开启、表记完整齐全。
5 联系电气所有辅机电动机绝缘合格并送电。
6 联系热工所有电动门送电，试验动作正常。 7 投用仪用压缩空气系统，检查储气筒压力0.55MPa以上，供气分门
开启。
8 循环水塔补水正常，启动循环水泵运行，至辅机冷却水系统投入
1 时间
热机操作票
年月日
顺序 18 19 20 21 22 23 24 25 26
三 27 28 29
30
31 32 33 34 35
36
37
Hale Waihona Puke 38 39操作项目启动一台射水泵运行，关真空破坏门，抽真空达40Kpa以上。轴封系统暖管正常后根据情况投轴封。锅炉升温升压同时，主棋、旁路及汽缸夹层加热系统暖管、疏水。根据锅炉要求投旁路系统。根据锅炉要求启动一台给水泵运行，投联锁，高加注水，随机启动。按滑参数启动曲线进行升温升压。按机组冲转条件检查符合要求。检查ETS、TSI、DEH盘面等投入正确。主汽压1.0MPa，主蒸汽温度280±10℃，再热蒸汽温度220℃，主再热蒸汽两侧温差不大于17℃，化验蒸汽品质合格，锅炉运行稳定，真空达80KPa，开启汽机所有至阔容器疏水门，汽轮机可冲转。汽轮机冲转操作：汽轮机按操作员自动方式冲转。把手动、自动钥匙打至自动在OIS自动控制画面按“挂闸”按钮。按“运行”按钮，检查高、中压主汽门开启。开启一、二、四、五、六段抽汽至加热器电动门、气动逆止门并投自动。在OIS自动控制画面选择“单阀控制”。设定目标转速500r/min，升速率100r/min/min。按“进行”按钮，检查CV、ICV按1：3比例开启，机组开始冲动。当转速＞4.5r/min时，检查盘车装置自动脱扣，停止盘车电机运行。机组冲动后投入夹层加热装置。汽轮机达500r/min时，进行摩擦检查，低速暖机5min。全面检查确认各部正常，用10min升速至1100r/min，暖机10min。按检查项目全面检查各部正常，加热器疏水逐级自流，水质不合格开启动放水调整。中速暖机结束后，设定升速率100-150r/min/min，目标转速2300r/min，用10min升速至2300r/min，暖机20min。（升速至1200r/min时顶轴油泵应自停，否则手动停止）全面检查确认各部正常，用10min升速至3000r/min，暖机30min,（过临界转速时任意轴承振动≥0.1㎜立即打闸停机）。全面检查无异常，当排汽温度＞80℃时，低压缸喷水自动投入，否则手动投入。根据情况做手动及远方打闸试验，注油试验。恢复正常后，停止润滑油泵运行，注意油压变化，并将其投入自动。

汽轮机操作票

开机操作票（1）检查热工系统、水路系统、疏水系统和电气的阀门、刀闸都处于开机前状态。

（2）确认个辅助设备的电源都已经到位，开机所需工具全部到位。

人员安排合理。

（3）启动循环水泵。

水系统工作正常。

（4）启动低压油泵，润滑有系统正常。

（5）启动盘车，无异常现象（6）暖管，通知锅炉岗位、用汽单位、电网（如果并入外网）.（7）启动高压油泵，停低压油泵（停下盘车再换泵，再重新投盘车）投入保安系统和相关联锁,调节系统和505系统允许开机，DCS投入各保护、各项保安试验合格。

（8）冲转低速暖机（500r/min），确认各系统工作正常，投入汽封抽汽。

（9）投入冷油器（10）中速暖机（1200r/min）。

（11）越过临界转速(1860r/min左右)。

（12）稳定转速3000r/min，停高压油泵。

（13）并热网，向用气单位供汽。

（14）并电网带负荷，调功率因数在规定范围。

（15）关相关疏水。

并做好开机记录。

停机操作票（1）通知用汽单位和电网，做好停机准备，工具到位。

（2）通知锅炉岗位，投入双减，检查各油泵电机是否正常。

（3）盘车电机是否正常，是否具备停机条件。

（4）减负荷到零，解列发电机。

（5）发电机解列信号发出，打闸停机（手拍危急保安器）。

（6）启动低压油泵。

（7）确认自动主气门和调节气门已关闭。

若关不严，则手动关严。

（8）打开背压放空电动阀，关背压隔离阀。

（9）开有关疏水阀。

（10）转速到0r/min，投入盘车，记录堕走时间。

（11）做好开机记录，上报相关领导。

汽机专业常用典型操作票.

汽机专业常用典型操作票(一)冷油器的撤运操作1、检查运行中的冷油器运行正常(油压、油温均正常)2、逐渐关闭撤运冷油器的进油门(注意润滑油压变化，并及时调整好运行冷油器的出口油温)3、关闭停用冷油器的进出水门(注意运行冷油器的出口油温)4、关闭停用冷油器的出油门5、打开被停用冷油器的水侧放空气门泄压6、操作完毕，汇报班值长，通知检修或清洗工作(二)投运冷油器操作1、检查需投运冷油器的工作结束，工作票终结，进出油门，进出水门关闭、开始需投运的冷油器的检漏工作，开启其进水门(检查门后压力应正常)，2 开启进油门，开启水侧放空气门，放出水后进行检漏。

检漏应正常，冷油器的结合面处无漏水现象后，方可投运冷油器3、关闭投运冷油器的进水门，全开投运冷油器的出水门4、稍开投运冷油器的进水门(注意门后压力正常)5、缓慢开启投运冷油器的出油门(注意油压、油温)，用其冷油器的进水门调整油温至正常，同时要注意其他冷油器的油温并调整好 6、操作完毕，汇报班值长(三)撤运水冷器操作1、检查运行中两台水冷器的运行均正常2、逐渐关闭撤运水冷器的内冷水进水门，注意发电机定转子内冷水压力、流量正常同时根据内冷水温度及时调整运行水冷器的冷却水门 3、关闭撤运冷水器的内冷水出水门4、关闭撤运水冷器的冷却水进出水门5、开启被撤运冷水器水侧空气门泄压6、操作完毕，汇报班值长，通知检修(四)投运水冷器操作1、检查投运水冷器的工作结束，工作票终结，冷却水进出水门，内冷水进出水门关闭2、开始投运冷水器的检漏工作，开启投运冷水器的冷却水进水门，开水侧空气门，放出水后关闭水冷器进水门，待检漏正常后，关闭水侧放空气门，开启冷却水进水门3、开启投运水冷器的内冷水进水门4、开启投运水冷器内冷水出水管放空气门(切记一定要彻底放尽空气)5、稍开投运水冷器冷却水出水门6、缓慢开启投运水冷器内冷水出水门(注意发电机定转子压力、流量)，同时根据内冷水出口温度及时调整冷却水出水门7、操作完毕，汇报班值长(五)#1、 #2、#3除氧器投运操作1、接班值长令投运#1、2、3除氧器2、确认检修工作已结束，工作票终结，现场清扫干净3、检查各仪表水位计齐全、正确，并开启仪表一次门、二次门，所有电动门电源送上，汽动阀汽源充足各阀门位置正常4、关闭所有疏放水门，关闭#2除氧器放水门，溢放水门，关闭向空排汽门，开启信号门5、稍开除盐水或中继水或凝结水至除氧器来水门，开始上水稍开再沸腾管阀门开始加热，注(如#3、#4机运行用#3、#4机三抽至除氧器用汽母管，机3，4/汽40，如停机用供热母管汽倒至除氧用汽) 6、待水温加热至50-70?时，可以关闭再沸腾管阀门(如用中继水，水温在148?时不需要开再沸腾管阀门加热)稍开汽1加热同时开启一次蒸汽门汽3.4.5，用汽4调节7、水箱水位补至700mm关闭除盐水或中继水来水门，通知化学化验水质(如水质不合格，应联系锅炉放水，至合格后关闭)8、待压力、水位、温度都符合并列条件，并且水质合格、逐渐开足汽平衡门(注意汽压稳定) 910、缓慢开启水平衡门(注意水位稳定)11、开启下降门水/8.912、开足凝结水至#1、2、除氧器来水门(注:应缓慢开启并注意除氧器压力、水位)，开启中继水来水门13、开足高疏，再循环来水门14、稍开大汽1，用汽4调整好除氧器压力15、根据情况调整信号门开度16、操作完毕，汇报班值长(六)#1、#2、#3除氧器撤运隔绝操作1、接班值长令，撤#2除氧器2、关闭除氧器高加疏水来水门3、关闭中继水至除氧器来水门4、关闭凝结水至除氧器来水门5、关闭再循环管至除氧器来水门6、关闭除氧器进汽阀一次、二次门，汽1.2.3.4.5.67、关闭除氧器下降门(水8.9)(注意给泵运行情况)8、关闭除氧器水平衡门(注意运行除氧器水位)9、关闭汽平衡门(注意运行除氧器水位)10、开启向空排汽门泄压11、根据需要开启溢放水门泄压，开启有关检修管道疏放水门 12、如检修需放水应联系锅炉开启放水门向锅炉疏水箱放水，放完后关闭 13、加热蒸汽电动门，溢放水门拉电14、操作结束，汇报班值长(七)真空严密性试验操作1、接令，做真空严密性试验，减负荷至额定负荷的80%左右且要求电气负荷稳定，准备好纸笔，记录负荷、真空、排汽温度2、关闭抽汽器的空气门及停运射泵3、待稳定后每一分钟记录负荷、真空、排汽温度4、该试验做8分钟，取第3分钟到第8分钟的真空下降的平均值作试验结果(400Pa/min为合格，200Pa/min为良好，100Pa/min为优秀) 注意事项:在整个试验过程中，若真空下降速度太快真空低于87Kpa或排汽温度高于60?则应停止试验并及时恢复原工况运行5、试验结束，恢复射泵运行，恢复射水抽汽器运行，记录试验结果6、操作完毕，汇报班、值长(八)投运,2双减操作1、接值长令，投入,2双减与,3机中抽并运2、检查就地阀门位置正常，表计齐全，指示正确，场地清洁，电动操作电源均送上3、检查主汽1、减压2/供热1、,2双减减温水门均在关闭位置联系热工，分别试验减压阀和减温水调节门，就地操作及远方操作试验均正常，然后确定阀门在关闭位置且指示正常4、联系值长、锅炉、15MW机组，,2双减开始暖管，开启减压2/供热1后至中抽管道上疏水进行倒暖，至温度、压力正常5、开启减压2/供热1前疏水，注意,2双减后压力温度上升情况6、调整疏水门开度，待,2双减后压力升至中抽压力左右，开启减压2/供热17、开启主汽1前疏水、主汽/疏3及启动疏水门，主汽1前暖管 8、开启主汽1后疏水门及,2双减前疏水门，注意,2双减前压力上升情况，必要时调整启动疏水门开度，使压力至全压9、待,2双减前压力、温度升至正常值后，开启减母1、2、3 10、全开主汽1，关闭其前后疏水(首先应手动开启，严防主汽/1盘根冲出)，开大#2双减后疏水门，稍开减温水旁路门11、就地调整减压阀，根据温度调整减温水调整门，保持,2双减出口温度正常，并及时调整,3机中抽压力(通知老厂密切监视主汽温度) 12、待双减流量达到正常值且减温、减压阀位达一定开度时，检查就地阀门开度并调整室内指示与其相一致，将切换手柄由就地切换至远控，可进行室内调整13、联系各岗位，及时调整双减参数14、关闭各疏水门15、操作完毕，汇报值长(九)15MW机组除氧器解列操作1、当接值长令，撤出某一除氧器运行时，应将这一除氧器水位尽量降到低水位2、关闭水平衡门3、关闭除氧器进汽调节门及其前后截门(注意各除氧器水位，压力波动不大)4、关闭高加疏水门，中继水再循环门，凝结水门，软化水调节门及其前后截门5、关闭水箱下降门6、关闭汽平衡门7、开启水箱排污门8、操作完毕，汇报值长(十)15MW机组除氧器投运操作1、确认除氧器检修工作全部结束，现场清洁，表计齐全2、关闭除氧水箱排污门3、开启除氧器除盐水补充水至玻璃水位计2/3处，通知化学检验水质，若不合格则应进行清洗排放，并对U型水封进行注水，开启向空排汽门 4、开启除氧器汽平衡门加热给水箱给水5、开启进汽调节阀及其前后截门，调整除氧器水位，温度，压力达到并列要求(防止除氧器振动过大，及水封冲)6、开启水平衡门(注意各除氧器水位、压力波动不大)7、开启凝结水门、中继水再循环门、高加疏水进水门8、调整进汽调整门，使除氧器压力、温度至正常值9、操作完毕，汇报班值长(十一)#2机低加撤运操作1、准备撤运低加，做好准备工作，通知有关岗位。

中温中压25MW汽轮机开机操作票

中温中压25MW汽轮机开机操作票一、操作目的：开机前对中温中压25MW汽轮机进行准备工作，确保安全高效的运行。

二、操作范围：中温中压25MW汽轮机及其相关设备。

三、操作前准备：1.根据操作手册，确保操作人员具备相关技术知识和操作经验。

2.检查开机前的设备、仪表、管道等是否完好，确认无损坏，无泄漏现象。

3.检查锅炉的水位、压力和燃油气的供应是否正常。

4.确保开机所需的发电负荷和网供负荷要求。

四、操作步骤：1.操作人员穿戴好个人防护设备，并检查防护设备是否完好。

2.按照启动顺序，依次开启主汽阀、高压加热器排污阀、低压加热器排污阀，确保排污系统畅通。

3.开启给水泵，确保给水系统正常运行。

4.开启冷却水泵，确保冷却系统正常运行。

5.检查汽轮机的各个部件和润滑系统，确保润滑油和润滑油系统处于正常状态。

6.执行汽轮机的旋转试运行，检查转子的转动是否正常。

7.如果所有检查都正常，执行机组启动过程：关闭汽轮机的旋转试运行，打开汽轮机的旁路系统，并启动辅助蒸汽供应系统。

8.当压力、温度、转速等指标达到额定值后，开始启动主气机，并等待压力稳定在燃气轮机运行压力。

9.启动燃气轮机，并逐步调整至额定转速，同时观察各个指标是否正常。

10.当燃气轮机达到额定转速，正常运行后，开启汽轮机的进汽阀，将汽轮机连接到汽车发动机，确保汽轮机正常运行。

11.监控汽轮机的各个指标，确保其在正常范围内，并及时调整和处理异常情况。

12.检查汽轮机的负荷，确保其负荷与网供负荷要求相匹配。

五、操作注意事项：1.操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，严格按照操作手册和安全规程进行操作。

2.在操作过程中，要随时关注设备和仪表的运行状况，及时发现和处理异常情况。

3.操作人员必须佩戴个人防护设备，并严禁饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。

4.操作人员应保持沟通畅通，与其他操作人员及时沟通交接情况，确保工作连续性和安全性。

5.在操作过程中，要严格遵守设备操作及安全操作规程，确保安全高效运行。

#3汽机操作票

#3机组热网汽侧停运操作票顺序√1 接到值长或副值长命令停#3机热网。

2 通知三期# 3机热网停止运行。

3 缓慢开大#3机CV阀，注意主机EH油压变化，小机油动机开度变化。

4 缓慢关小EV阀，注意加热器出口水温下降不得超过0.5℃/分，注意加热器虚假水位变化。

5 根据供热温度要求，提高#4机组供热温度。

6 逐步减少#3机组热网疏水泵变频器输出，保持水位稳定。

7 解除#3机热网备用疏水泵联锁开关。

8 将#3机热网加热器疏水倒至定排。

关闭#3机热网疏水至除氧器电动门。

9 逐渐将CV全开（就地确认）。

10 缓慢关闭#3机热网抽汽EV阀并手动校严11 全关#3机热网抽汽快关阀。

12 关闭#3机热网抽汽逆止门。

13 #3机热网抽汽画面切除"抽汽投入"。

14 全关热网加热器进汽#1、2电动门。

15 当加热器水位降到200㎜时，，停止最后一台热网疏水泵运行，关闭疏水至定排电动门并停电。

16 关闭#3机热网疏水至除氧器手动门。

17 开启热网疏水管道23米放空气门。

18 确认#3机热网抽汽管道疏水对凝结器门关闭，开启#3机热网抽汽管道主变区疏水对大气门。

19 开启热网疏水管道主变区疏水对大气门。

20 开启#3机#1热网疏水泵出、入口管道放水门。

21 开启#3机#2热网疏水泵出、入口管道放水门。

22 开启首站#3机热网加热器进汽管道放空气门。

23 开启#3机热网加热器进汽#1、2电动门后疏水手动门。

24 开启#3机热网加热器汽侧放水门。

25 根据情况关闭#3机#1热网疏水泵冷却水供回水门。

26 根据情况关闭#3机#2热网疏水泵冷却水供回水门。

27 关闭#3机组CV阀EH油供油门。

28 缓慢开启#3机CV阀用蓄能器回油门，注意主机EH油压变化、CV阀开度变化。

29 画面解除#3机抽汽快关阀油站油泵联锁，停止#3机快关阀油站油泵运行。

30 开启#3机快关阀油站油泵再循环泄压至0.31 #3机快关阀油站油泵停电。

汽机操作票

发电部汽机专业热机操作指导卡目录一、关于冷油器的操作指导1、（A，B）两台主冷油器并列运行倒为A运行，B备用的操作2、主机A冷油器运行，B备用倒为AB并列运行的操作票3、一台主冷油器运行，一台检修后投运操作（并列）4、主机冷油器并列运行，切出B侧检修5、主机一台冷油器运行，另一台备用，备用冷油器转检修的操作票二、关于循环泵的操作指导1、（A，B）循环泵运行停（B）循环泵检修操作指导票2、（A）循环泵运行，（B）循环泵备用，（B）循环泵退出备用转检修操作票3、A循环泵运行，B循环泵备用，由A循环泵倒为B循环泵运行操作指导票4、4B循环泵检修后投运操作三、关于凝泵的操作指导1、变频凝泵停运检修的操作2、备用凝泵转检修操作票3、备用凝泵检修后投入运行操作票（机组正常运行）四、关于暖风器的操作1、暖风器投运操作票(用六抽带)2、暖风器停运操作票(用六抽带)五、关于密封油系统操作指导1、空侧密封油泵油源由主油箱倒为润滑带操作及由润滑油带倒为主油箱带操作2、密封油系统运行中切出压差阀操作及压差阀检修后投运操作3、密封油系统运行中切出平衡阀操作及平衡阀检修后投运操作4、氢侧密封油冷油器切换操作、并列操作、停运检修及检修后投运操作六、小机冷油器切换操作、停运检修及检修后投运操作七、定冷水系统正反冲洗倒换操作指导1、定冷水系统由正常运行方式倒为反冲洗方式操作2、定冷水系统由反冲洗方式恢复正常方式八、关于凝汽器的投停操作1、2#机组凝汽器A侧停运2、2#机组凝汽器A侧投运3、机组凝汽器灌水查漏操作票（灌水高度10.5米）4、机组凝汽器灌水查漏操作票（灌水高度6.3米）九、关于高辅系统的操作指导1、3#机高辅停运操作票2、3#机高辅投运操作票3、二单元高辅停运4、二单元高辅投运十、关于低加系统的操作指导1、5#低加运行中停运2、6#低加停运操作票3、6#低加投运操作票十一：关于定冷水系统的操作指导1、定冷水A冷却器停运2、定冷水A冷却器投运十二、高加投停操作指导1、高加停运操作票2、高加投运操作票十三、关于汽泵的操作指导1、汽泵检修后投入运行2、汽泵正常运行，电泵检修3、汽泵退出运行，电泵投入运行十四：关于小机油泵的操作指导1、A小机B油泵的切换操作票2、A小机B油泵退出备用检修操作票3、A小机B油泵检修后的投运操作票一、（A，B）两台主冷油器并列运行倒为A运行，B备用的操作（安胜乐）1、在DCS画面检查（A，B）主冷油器并列运行正常，油温油压正常。

汽机操作票

17.
18.
19.
20.
21.
22.
备注：
热机专业操作票№
操作开始时间：年月日时分终了时间：日时分
操作任务：#除氧器停运
√
顺序
操作项目
1.
接值长令停运#（）除氧器。
2.
通知锅炉及化水专业停运#（）除氧器。
3.
关闭高加疏水至除氧器门、给水再循环至除氧器门、凝结水至除氧器门、疏水至除氧器门。
4.
调整除盐水至除氧器门，维持除氧器水位正常。5.Leabharlann 关闭除氧器下水门。6.
关闭除氧器汽平衡门。
7.
缓慢关闭加热蒸汽母管至除氧器调门，直至全关。
8.
关闭除盐水至除氧器门。
9.
检查全开除氧器排氧门，泄压至零。
10.
如需放水则打开除氧器至疏水箱放水门。
11.
全面检查除氧器已隔离完毕，泄压至零（如需放水则检查水位至零）。
12.
操作结束，汇报（）并做好记录。
13.
14.
15.
16.

汽轮发电机组启动操作票

通过且各瓦垂直振动不超过0.1MM)
62
升速至3000RPM暖机检查正常
63
根据冷油器出口温度开启冷油器冷却水进水门
64
联系化水化验凝结水质,合格后凝结水上高除
65
关闭凝结水事故放水门
66
做调速系统试验
67
开启门杆漏汽至高除汽平衡门
68
关闭门杆漏汽至高除汽平衡截门门前疏水门
69
关闭调速油泵出口门
70
关闭至#1高加抽汽逆止门后疏水门
89
关闭至#3低加抽汽逆止门前疏水门
90
关闭至#3低加抽汽逆止门后疏水门
91
关闭至#2低加抽汽逆后疏水门
93
关闭至#1低加抽汽逆止门前疏水门
94
关闭至#1低加抽汽逆止门后疏水门
95
根据发电机转静子进水温度开启冷水器进水门
96
根据发电机进出口风温开启空冷器进水总门
103
将#1高加水位调整至300-400MM，调整门改为自动
104
将#1、2、3低加疏水调整门由“手动”改为“自动”
105
将轴封压力调整门由“手动”改为“自动”
106
当下汽缸温度达350℃时,关闭高压缸疏水门
107
关闭低压缸疏水门
108
关闭调速汽门疏水门
109
按值长要求带负荷
备
注
6
查#凝结水泵运行正常
7
查超速保护开关在“解除”位置
8
查低真空保护开关在“解除”位置
9
查低油压保护开关在“解除”位置
10
查轴瓦回油温度高保护开关在“解除”位置
11
查轴向位移保护开关在“解除”位置
12

30MW汽轮机启、停机操作票(初稿)

1、加负荷到20MW需时10分钟；
2、在20MW负荷下暖机10分钟；
3、均匀加负荷到30MW需时20分钟；
20
联系化水化验凝结水，合格回收。
21
调整发电机风温、润滑油温在正常范围，带负荷30分钟后，汽温正常关闭所有疏水。
22
负荷达到额定1／3时，可以投入除氧用汽或补汽。
备注
汽轮机停机操作票
值长
发令时间
8
升压暖管，管壁温度接近140℃后低压暖管结束，升压暖管按下述要求：
压力（MPa）升压速度（MPa/min）温升速度（℃/min）
0.3~0.6 0.05 5
0.6~1.5 0.1 5
1.5~4.0 0.2 5
4.0-8.83 0.5 5
9
升压暖管同时（关闭前后送汽封总门）以0.01Mpa的汽压暖均压箱，注意暖管时均压箱压力升高。
16
转速下降到200r／min时，启动顶轴油泵。
17
转速接近于零时，真空到零停止均压箱运行、关闭前后汽封送汽门；停止射水泵。
18
转速到零合上盘车离合器，启动盘车电机，投入连续盘车。
19
切换交流润滑油泵运行、投入直流油泵、盘车联锁，脱开所有热工保护。
20
联系锅炉停止凝结水泵运行。
21
后汽缸温度降到50℃以下时，停止循环水泵运行。
年月日时分
班长
主操
副操
操作时间：年月日时分，结束时间：年月日时分
序号
时间
操作内容
完成
1
接到值班长的停机命令后，联系锅炉、电气运行人员和汽轮机运行的有关值班员，准备停机。
2
试转辅助油泵、交流润滑油泵、直流油泵、顶轴油泵应正常，如果辅助油泵、顶轴油泵不正常时，必须检修好，否则不允许停止汽轮机。

25MW汽机操作票[1]

专业班组编号：热力机械操作票操作任务：#机组冷态开机操作票允许开始操作时间：年月日时分终了时间：年月日时分√序号操作项目操作人完成时间1.接值长令，做好开机前的检查与准备工作；2.联系热工将各仪表、表盘及电动门电源投入；3.联系电气送各转动设备动力电源，并测绝缘合格；4.通知热工做各项保护静态试验及泵的联锁试验。

正常后，投入各项保护《低真空、发电机保护暂不投》；5.联系化水准备好除盐水，启动除盐泵向除氧器、凝气器补至要求水位，且水质合格；6.联系化水启动深井泵运行，冷却塔，清水池补至正常水位；7.检查循环水系统正常；8.启动循环泵，检查正常后，缓慢开启出口门，检查出口压力为0.25Mpa，电流不应超过额定19.2A；9.检查油系统正常；10.开启冷油器进、出口油门至全开，检查油管道无异常。

11.启动交流润滑油泵，缓慢开启出口门，保持润滑油压0.08～0.15Mpa，电流36A，并检查回油管回油正常；投入盘车，投入盘车联锁；12.检查凝结水系统正常；13.检查疏水系统正常；14.检查抽空气正常；15.检查调速系统正常；16.检查主蒸汽系统正常；17.检查抽汽及回热系统正常；18.开启电动总汽门后疏水；19.转下页；20.接上页；21.稍开电动总汽门旁路一、二次门，保持暖管压力为0.2～0.3Mpa,暖管30～40min，然后以0.1～0.15Mpa压力速度升至额定压力，温度，暖管5～10 min，全开电动总汽门，关旁路门22.开启电动隔离门后疏水，开启电动隔离门旁路门，暖管至自动主汽门前；暖管10 min，全开电动隔离门，关闭旁路门；23 启动一台凝结泵运行，检查振动不超过0.07mm，出口压力0.6Mpa。

电流67.9A，缓慢开启出口门，投入联锁，调整再循环门；24 启动一台真空泵，正常后，开出口门，投入联锁；25 稍开电子汽封新蒸汽门，保持电子汽封压力0.03～0.05 Mpa，疏水5 min后关闭，调整减温水门，保持温度180℃～200℃；26 开启轴加总进汽门。

汽轮机启机操作票(1)

10分钟
在3MW负荷下暖机
8min
c
均匀升负荷6MW
10分钟
均匀升荷至6MW
8min
d
在6MW下暖机
8分钟
在6MW负荷下暖机
6min
e
均匀升负荷12MW
18分钟
均匀升荷至12MW
12min
f
总计
56分钟
总计
40min
5
视汽温上升情况，关闭所有疏水阀。
6
根据发电机温度上升情况，通知值班员投入空冷器。
7
动主汽门开启并信号显示红色后，点击《运行》按钮，设定目标转速500r/min及升
速率100r/min后，开始以设定的升速率向目标转速靠近，机组开始冲转，并检查电
动盘车应自动脱扣位置。记录冲转时间：
3
暖机及升速时间如下：
冷态
时间
暖机及升速时间如下：
热态
时间
a
转速升至500r/min(停盘车)
2分钟
转速升至 500r/min(停盘车)
2
试验危急遮断装置，磁力断路油门、主汽门、调速汽门应关闭；调速系统动作均应正常，然后挂上危急遮断器。
3
投入盘车装置，进行连续盘车，启动油箱排烟风机。
五
暖管疏水及启动辅助设备
1
通知锅炉将进行暖管，8米层除盐水箱上水。
2
启动循环水泵，闭式水循环泵，板式换热器，检查压力、电流、水位正常。
3
热井补充除盐水，启动凝结水泵，开凝结水泵再循环阀。检查压力、电流、水位正常。
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主、抽汽系统：自动汽门前疏水一、二次阀，电动主汽门前疏水一、二次阀，主汽母管上的疏水阀，导汽管疏水阀，低加进汽阀，一、二段抽汽疏水至膨胀门（本体疏水）。