蒸压加气混凝土砌块施工技术要求

蒸压加气混凝土砌块施工技术要求1、出厂产品应有产品质量说明书。

说明书应包括：生产厂名、商标、产品标记、本批产品主要技术性能和生产日期。

2、材料进场后，监理单位见证取样，同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块亦为一批，从外观质量合格的产品中抽取15块，检验尺寸偏差、抗压强度、密度等级、干燥收缩率。

3、混凝土砌块现场堆放管理及二次转运覆盖A、加气混凝土砌块必须在现场堆放15天以上。

B、现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化的地面，要有良好的排水措施，用木板架空,加气混凝土砌块还必须有防雨水的遮盖，加气混凝土砌块应轻装、轻放、堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米。

不得整车倒卸，防止损坏、缺棱少角和断裂。

C、现场施工二次转运时，应采取措施防止砌块断裂、破损和泡水，否则，不许上墙使用4、砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高设置，200厚外墙设置4道拉结筋，每道为2根D6mm的通长钢筋，其中一道在外墙窗台板处，并预留100mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁，伸入墙内150mm，一道在墙体顶部（图1-1加气混凝土外墙立面图）；200厚内墙设置3道，每道2根D6mm的通长钢筋，按砌体尺寸间隔620mm左右；100厚墙设置3道拉结筋，每道1根D6mm的通长钢筋，按砌体尺寸间隔620mm左右。

5、外墙要求下面100～150mm高采用素混凝土导墙，内墙采用100～150mm高混凝土空心砌块；6、为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。

7、蒸压加气混凝土砌块不应与其他块材混砌。

8、砌筑和抹灰前必须对砌体材料进行表面扫灰。

9、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝厚度为8-12mm ,最大不得大于15mm。

竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。

水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%。

10、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内。

但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。

11、下雨天不宜砌筑，应搭设防雨棚遮盖；现浇混凝土养护浇水时，须有拦水措施，避免发生砌体浸泡现象。

12、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。

砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头（见图1-213、墙体洞口上部应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。

14、管道集中处采用C15混凝土浇筑。

15、门窗洞边采用混凝土实心配套砖，内外木门洞每边不少于3块，铝合金门窗洞每边每隔400（中对中，拐角处中到边200）设置，重型门洞（如钢质防火门）每边每隔400（中对中）设置。

16、墙体长度超过5m要加构造柱，高度超过4m须加构造圈梁，详见结构蓝图。

17、加气混凝土砌块墙不得作为脚手架的支撑点。

18、切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。

19、砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按图1、1-4的要求留置斜槎。

接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。

20、填充墙顶部处理：方法一：用配套加气混凝土砌块60度斜顶；方法二：与梁板预留50mm的空隙，用C20细石微膨胀混凝土填塞（配比:w/c=0.57水泥：砂：碎石：水=335：698：1139：190膨胀剂UEA参量为10%（水泥含量））。

21、浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。

22、任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用与砌体强度接近的砂浆填实抹平后表面，挂耐碱玻璃纤维网（145克/㎡，两边搭接50mm）。

23、墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。

24、为防止窗边抹灰层出现八角裂缝，在内墙面（外墙已满挂）平窗窗台拐角处与窗洞成45度挂宽200mm×长500mm的0.8直径(网格10×10mm)钢丝网。

内外墙抹灰表面均为拉细毛，严禁使用干水泥压实抹光。

二、干法砌筑施工技术要求2.1 砌筑砂浆掺“赛力特”CL干法施工Mb专用砂浆添加剂，强度等级M5，水泥标号32.5；添加剂掺量比例：CL专用砂浆添加剂:清水＝200g:40L(±5％)；水灰比0.79～0.92。

2.2抹灰砂浆掺“赛力特”CL干法施工Mb专用砂浆添加剂，配比：水泥:砂＝1:4(不掺石灰)，水泥标号32.5，添加剂掺量比例：CL专用砂浆添加剂:清水＝200g:40L(±5％)；水灰比0.90 2.3干法施工的外加剂是增加砂浆的保水性能，那么蒸压加气混凝土砌块采用干法施工，在砌筑和抹灰前不需要对砌块洒水湿润。

2.4干法施工流程图2.5外墙构造图外墙构造图详见下图：【摘要】本文论述了蒸压加气混凝土砌块的施工工艺，提出了有效避免蒸压加气混凝土墙体出现裂缝等质量问题的处理措施。

【关键词】蒸压加气混凝土砌块材料要求砌筑工艺加固措施随着改革开放的不断深入，建筑业也得到了飞速发展，各种新型材料被得到广泛应用。

蒸压加气混凝土砌块作为一种新型的填充材料，具有自重轻、可加工性好、保温隔热性好、成本低等优点，被广泛应用到框架结构的房屋建筑中。

但由于种种原因，对蒸压加气混凝土砌块的施工工艺操作不当，会使蒸压加气混凝土墙体产生裂缝等质量问题。

本人通过近年来的工程实践，主要通过改善施工工艺，以减少或防止蒸压加气混凝土墙体产生裂缝等质量问题的产生，并提出行之有效的处理方法。

一、材料要求1、选购的蒸压加气砼砌块必须有出厂合格证，质量必须符合GB/T11968－1997《蒸压加气混凝土砌块》的要求，还须随时接受质监站、监理、施工管理人员的抽检；对抽检不合格的产品，必须全部撤离现场，以保证优质之砌块使用在建筑工程中。

砌块的选购应符合设计图纸标定的标准，特别注意其强度及密度等级，尺寸允许偏差和外观质量应符合规定的标准；砌筑用砌块龄期应达到28天以上，当到达工地现场的砌块龄期达不到28天标准时，不得立即使用，应妥善堆放以保证砌筑的砌块龄期达28天以上。

2、材料堆放地点宜选在室内，材料应分散、分批次、分规格堆放，并留出通道，堆放重量不得超过设计荷载200kg/m2（一般混凝土浇筑28天后可达到设计值），堆放位置尽可能靠近梁的位置，先进先用、后进后用，不使用龄期不到的砌块。

室外堆放时必须作好防雨措施，堆放场地经夯实平整后应清洁、不积水，砌块不应被油污等污染，砌块应按不同规格分类堆放整齐，室外堆放高度不宜超过1.6m；装卸砌块严禁翻斗倾卸和丢抛；工地材料员应在砌块堆垛的位置设置材料标识牌，并要求工人在堆垛间应留有通道，防止雨水直接冲淋，作好防雨措施。

3、水泥选用32.5R等级普通硅酸盐水泥，严格控制进入现场的用砂质量，宜采用干净的中砂，宜用河砂，不应使用海砂，以保证砂的质量；使用的混合砂浆还应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不得使用掺粘土的砂浆及混合砂浆，水泥、中砂、石灰膏的选用及砂浆的配制标准按规程规定执行。

施工时严格控制砌筑砂浆用水量，砂浆稠度宜为45～55cm，砌筑砂浆的配合比由有资质的试验室确定。

4、使用的石灰膏必须经过熟化。

用于砌筑砂浆时，熟化时间不得小于7天；用于抹灰砂浆时，常温下熟化时间不少于15天，用于罩面时不应小于30天。

严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化的石灰膏。

二、砌筑工艺1、操作流程：施工放线→清理楼面→淋水湿润砖→弹线→排砖→铺灰→砌砖→清理墙面→自检→收尾清理2、砌体位置基层要求平整、清洁，不得有污泥杂物。

蒸压加气混凝土砌块遇水容易软化而失去强度，为防止施工用水的积留及验收后生活污水的积留造成墙体底部渗水，施工时墙脚先用C20浇筑墙宽×100厚的素砼后，才能进行上部蒸压加气混凝土砌块的施工。

3、蒸压加气混凝土砌体皮数杆的位置设在墙体阴角处，并在柱上标识，皮数杆的间距不超过15m；砌体底部按窗台高度用皮数杆确定找平层高度，然后进行砌筑。

4、砌筑前1～2天对砌块进行淋水，含水率不大于20％，砌体含水深度以表层8～10mm 为宜，炎热干燥天气时可适当洒水后再砌筑；雨水天施工必要时采取防雨措施。

不得使用被雨水湿透砌块。

砌筑好的墙体尽量避免雨水直接冲淋，大雨时已砌好的砌体应采用塑料薄膜或彩条纤维布等材料遮盖。

砌块运输至楼面后，在砌筑前专人用花洒淋湿砖表面，砖平放洒水，必要时翻转后再洒水一次，使砖各面均湿润。

5、一次铺设砌筑砂浆长度不宜超过800mm；采用三一法砌筑法施工，当施工温度大于30°时，一次铺浆长度不得超过500mm；铺浆后应立即放置砌块，并要求一次摆正找平同时使用灰刀（或小锤）夯实，砌体灰缝控制在8mm～12mm，（有水平拉筋之灰缝厚应为15mm，使钢筋在灰缝中有较好的拉结力），灰缝砂浆饱满、均匀密实、横平竖直、错缝搭接，搭接长度一般为半砖长度，局部可为100mm，施工中砌体不得设穿墙孔的脚手架，一天砌筑高度不超过1.4m（雨天施工日砌高度不超过 1.2m），再次砌筑时间以隔天为宜。

已砌好的砌块不得任意撬动，如砂浆已凝结，砌块砌筑后需移动或已松动时，应拆除并铲去原有砂浆重砌。

灰缝饱满度按水平缝不低于90％，竖直缝不低于80％，严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。

根据各工程施工实践，如果在每砌筑一段墙体后隔天压缝，可有效较少墙体日后出现裂缝现象。

对于设计规定的洞、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留、预埋或采用特殊之砌块（如预制砼砌块等）。

砌体内预埋暗管、暗线、暗盒等时，也可在砂浆达到强度后用专业电动机械开槽、钻孔。

但不得引起砌体松动和开裂。

距离梁、板底部预留200mm高砌体须隔天（最好隔三天以上）待下部砌体变形稳定后再砌筑，采用粘土砖或灰砂砖砌体斜砌挤紧，空隙处用砂浆填塞密实。

三、加固措施1、按设计要求预留砼柱与砌体的锚固钢筋，并预砌筑砌块时展平砌入水平灰缝中，砌块必须与砼柱或剪力墙面靠紧，填满砂浆。

以每层楼板面第二皮砌块起，锚固钢筋沿柱或剪力墙高度方向设2Φ6@500拉结钢筋，锚固钢筋锚入混凝土不少于200mm，锚入墙体的锚固长度为1000mm。

2、根据设计和规程要求设置构造柱，设计无要求时，则墙端部位置（指墙尽端没有砼柱或交角墙体）及水平长度超过5.0m的墙体中部均应设置构造柱，截面为墙厚×200，配置钢筋为：主筋4Φ12，箍筋Φ6@200，构造柱主筋应锚入上、下砼梁（或板）内。