POM齿轮料

POM塑料齿轮的加工

塑料齿轮的加工方法一塑胶齿轮优缺点和应用相对金属齿轮，塑料齿轮具有质量轻、工作噪音小、耐磨损、无须润滑、可以成型较复杂的形状、大批量生产成本低等优点。

但由于塑料本身具有收缩、吸水，相对金属强度也比较弱，对工作环境要求高，对温度较敏感等特性。

因而，塑料齿轮同时就有精度低、寿命短、使用环境要求高等缺点。

随着新材料的应用及制造技术的发展，塑料齿轮的精度越来越高，寿命也越来越长，并广泛应用于仪器、仪表、玩具、汽车、打印机等行业。

二塑料齿轮的模具制造方法由于塑料制品成型收缩，因此阴模尺寸要较制品尺寸大。

见附图：因而标准的齿轮制品意味着不标准的阴模尺寸。

这就对阴模的制造提出了严格的要求。

以下是常用的两种阴模制造方法1.先制作一母齿轮，然后通过铸造、电火花加工、电铸等方法制作母齿轮。

如：涡轮、涡杆、锥齿轮。

2.不需母齿轮，直接线切割制作阴模。

常用于正齿轮，斜齿轮。

2.1母齿轮的制作方法前面所提，母模要比制品大，因此标准制品齿轮就必须由特殊母齿轮制作特殊的阴模。

特殊的母齿轮就需特殊的切齿刀来加工。

通常方法：（1）特殊模数的切齿刀具（2）加上成型收缩率的余量用特殊压力角的切齿道具（3）加上成型收缩率的余量用标准切齿刀具（4）不需添加余量用标准切齿刀具以下是各种方法的详细介绍（1）特殊模数的切齿刀具制作一个特殊模数的切齿刀具，其压力角为标准压力角。

在制作这个切齿刀具时必须考虑到成型收缩率以及后面要讲到的阴模制作法所规定的修正值，然后用这个特殊刀具来加工母齿轮。

假设要制作下面的成型齿轮时Z=30 m=1 d=m*Z=30mm 假设成型收缩率与根据阴模制作法所得到的修正值之和为2％。

则要求母齿轮的各参数为 Z=30 m=1.02 d=m*z=30.6mm 根据这个方法制作出来的齿轮能得到比较正确的齿形。

但时间长，成本较高。

(2)加上成型收缩率的余量用特殊压力角的切齿道具加上成型收缩率的余量用标准的切齿刀具来制作母齿轮时会造成齿形的偏移，用节点上的压力角的变化来表示的话如下公式所示。

pom温度范围

pom温度范围
POM温度范围
POM是一种聚甲醛，也被称为聚乙二醇甲醛醚。

它是一种热塑性聚合物，具有良好的机械性能、刚性和耐磨性。

POM在工业上广泛应用于制造各种零部件，例如齿轮、轴承、垫圈和电气组件等。

然而，POM的使用温度范围是有限的，因为高温会对其性能产生不利影响。

POM的使用温度范围通常在-40℃至100℃之间。

在这个范围内，POM可以保持其良好的机械性能和刚性。

在低温下，POM仍然具有较高的强度和韧性，而在高温下，它能够保持较低的蠕变和热膨胀率。

因此，在这个温度范围内，POM可以在各种工程应用中发挥稳定可靠的作用。

然而，需要注意的是，POM在高温下会出现熔化和分解的现象。

当温度超过其使用范围时，POM的物理和化学性质会发生变化，导致材料的性能下降甚至失效。

因此，在选择材料时，必须考虑到所需工作环境的温度条件，以避免由于温度过高而导致材料失效。

除了温度范围外，POM的使用还受到其他因素的影响。

例如，POM对湿气和化学物质的敏感性较高，遇到湿气或特定化学物质时会发生腐蚀或变形。

因此，在使用POM时，需要注意避免潮湿环境和与有害化学物质的接触。

POM的温度范围通常在-40℃至100℃之间。

在这个温度范围内，POM具有良好的机械性能和刚性，适用于各种工程应用。

然而，需要注意的是，POM在高温下会出现熔化和分解的现象，因此在选择材料和设计应用时，必须考虑到所需工作环境的温度条件，以确保材料的稳定性和可靠性。

此外，POM对湿气和化学物质的敏感性较高，需要避免潮湿环境和有害化学物质的接触，以保证材料的使用寿命和性能。

POM齿轮基本原理和主要故障分析学习报告

POM齿轮基本原理和主要故障分析学习报告目前我司所使用的步进电机广泛采用的是聚甲醛（POM）材料的小模数齿轮，本次将重点针对POM齿轮的原材料知识、齿轮的基本参数以及在实际过程中经常遇到的步进电机齿轮断齿故障的原因和解决方案这几个方面进行深入学习和思考，具体情况如下：一、聚甲醛(POM)聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）又称赛钢、特灵。

它是以甲醛等为原料聚合所得。

POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料，可在-40- 100°C温度范围内长期使用，具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能，它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。

不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。

很不耐酸，不耐强碱和不耐月光紫外线的辐射。

聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。

具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。

由于POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，所以是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，被广泛用于汽车工业，电子电器，机械设备等。

还可以做水龙头、框窗、洗漱盆。

由于它表面硬度高而且表面致密,它磨耗小,耐疲劳耐冲击,磨擦系数小,并且自润滑,因此,它是制造齿轮的首选。

二、模数“模数”是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距t与圆周率π的比值(m=t/π)，以毫米为单位。

模数是模数制齿轮的一个最基本参数。

模数越大，齿轮越高也越厚，如果齿轮的齿数一定，则轮的径向尺寸也越大。

模数系列标准是根据设计、制造和检验等要求制订的。

(箭头之间的距离为t)三、聚甲醛（POM）小模数齿轮的主要故障分析目前，在我司使用的步进电机上，主要使用的是聚甲醛（POM）小模数齿轮。

POM料尺寸控制

谈 POM齿轮的尺寸控制POM(聚甲醛 ) 又称赛钢、特灵。

它是以甲醛等为原料聚合所得。

POM-H（聚甲醛均聚物），POM-K（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。

具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。

干燥温度： 80-90 ℃，熔胶温度： POM-H 可设为215℃（ 190℃ -230 ℃）POM-K 可设为 205℃（ 190℃ -210 ℃）POM材料生产的齿轮，已经被广泛应用于复印机、打印机、传真机、钟表、风扇等产品内的传动部件中。

一般来说，其尺寸要求比较严格，在尺寸控制方面遇到不少问题，包括孔径、外径、厚度等。

序号问题最有效对策1孔径偏小延长冷却时间降低模温，特别是固定针一侧的模温2孔径偏大缩短冷却时间升高模温，特别是固定针一侧的模温3外径偏小加大射胶、保压压力延长射胶、保压时间4外径偏大减小射胶、保压压力缩短射胶、保压时间5厚度偏小加大射胶、保压压力延长射胶、保压时间增加射胶速度6厚度偏大减少射胶、保压压力缩短射胶、保压时间减少射胶速度7厚度偏小而外径偏加大第一段保压压力大减少第一段射胶速度、压力8厚度偏大而外径偏减小第一段保压压力小增加第一段射胶速度、压力一、孔径偏小或偏大由于 POM材料的收缩与冷却时间有很大关系，冷却时间长则定形快，尺寸大。

冷却时间短则定型慢，尺寸小。

但是产品定型快慢都有一个极限- 如果达到极限，仍然继续调整时间就不起作用了，我们用这樣得得方法很快试出结果，假定原来胡冷却时间为10 秒，孔径偏小，调为 20 秒进行试做如果孔径有所增大则说明还可以继续调整，如果孔径没有变化则说明孔径无法再调大，此时应考虑其他方法（如修模）来解决，反之赤然。

二、厚度式外径同时偏小偏大这几种情况较容易解决，这里不细细说明。

三、厚度和外径往相反方向偏小或偏大可以说，这两种情况较难对付。

POM齿轮料POM 齿轮料资料由长城塑胶提供T e L 1 3 6 8 6 6 5 8 5 1 7 POM 100ST 美国杜邦超高韧性POM 100P 美国杜邦高韧性POM 500P 美国杜邦高韧性表面经润滑POM 588P 美国杜邦应用于办公室自动化设备的齿轮等POM 900P 美国杜邦高流动低黏度表面经润滑POM 500T 美国杜邦高韧性表面经润滑POM 500CL 美国杜邦耐磨耗POM 500AF 美国杜邦添加20%TEFLON3纤维表面润滑耐磨擦POM 100T 美国杜邦坚韧高粘度耐磨POM 525GR 美国杜邦中粘性25%玻纤增强POM 100 美国杜邦高粘度具有优良的热稳定性POM KT-20 日本宝理无机物填充高刚性耐磨损POM VC-11 日本宝理防静电POM EB-20 日本宝理防静电POM M270-48日本宝理防静电高流动POM GH-25 日本宝理25%玻纤增强高刚性高强度POM GH-25D 日本宝理25%玻纤增强高流动POM GH-20 日本宝理20%玻纤增强POM GB25 日本宝理玻璃珠增强POM M90-44 日本宝理高流动注塑级POM M90-45 日本宝理耐候级POM NW-02 日本宝理特殊润滑剂高性能高滑动POM SW-01 日本宝理特殊润滑剂高滑动高性能POM SX-35 日本宝理质软消音POM TR-20 日本宝理矿物增强级高刚性低翘曲POM TR-10D 日本宝理无机物增强高刚性低翘曲POM SW-41 日本宝理高滑动高刚性POM U10-01 日本宝理食品级FDA认证POM 4590 日本宝理食品级FDA 认证POM CP15X 日本宝理抗蠕变POM ES-5 日本宝理导电级POM MT24U01日本宝理食品级FDA认证POM MT8U01 日本宝理食品级FDA认证POM MT12U01日本宝理食品级FDA认证供应：聚甲醛POM F10-01 特性：抗疲劳,耐磨/耐化学性,抗蠕变,热稳定性好,高粘度。

POM材料特性

POM材料特性POM，即聚甲醛，是一种常见的塑料材料，也是现代工程和设计中广泛使用的工程塑料之一。

POM具有许多优异的物理和化学特性，使其成为许多制造和制造领域的首选材料之一。

在本文中，我们将深入介绍POM材料的特性。

物理特性密度POM的密度约为1.410-1.420g/cm³，因此它是一种相对较轻的塑料材料。

这种轻型特性使得POM成为高强度和刚性应用领域中相对较轻的选择。

机械特性POM具有优异的机械性能，如高强度、高硬度和高弹性模量。

这些特性使得POM成为制造高负荷应用的理想材料，如制造汽车零件、轴承和齿轮。

熔点POM的熔点在165℃-175℃之间，使得它具有出色的可加工性，可以实现高速注塑、挤压和模压等加工方法。

耐磨性POM材料具有非常好的耐磨性和耐磨损性能，使其成为汽车和机械零件制造中的理想选择之一。

POM材料制成的零件通常能承受长时间的使用，不会产生过多的磨损和损坏。

抗腐蚀性POM具有抗各种化学物质的特性，如抗酸、抗碱、抗溶剂和抗腐蚀。

这些特性使得POM成为化学领域和制造高耐腐蚀应用的首选材料之一。

温度特性POM材料具有出色的耐高温和耐低温特性。

它可以在室温下使用，并可以在-40℃至+120℃的范围内稳定工作，甚至在较高的温度下也可以正常工作。

其他特性除了上述特性外，POM还具有许多其他的特性，如低吸水性、良好的电绝缘性等。

这些特性使得POM可以在多种环境和应用中使用，并成为制造许多不同产品的理想材料之一。

应用范围由于POM具有良好的物理、化学和温度特性，它广泛应用于许多制造和制造领域，如汽车、航空航天、机械和电器等领域。

以下是POM应用的一些典型案例：1. 汽车零件POM可以制造汽车中的许多零件，如排气管、节流门、齿轮和滑轨。

这些零件不仅具有高强度和刚性，而且还具有较低的摩擦系数和优良的耐磨性，这对于汽车的正常运行非常重要。

2. 电器和电子产品POM可以用于制造许多电器和电子产品中的零件，如插头、插座、开关和绝缘件。

pom材料性能

pom材料性能POM材料性能。

POM，又称聚甲醛，是一种优良的工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于汽车制造、电子电器、机械设备等领域。

在工程塑料中，POM材料以其出色的性能而备受青睐，下面我们来详细了解一下POM材料的性能特点。

首先，POM材料具有优异的机械性能。

其强度高、硬度大、刚性好，具有很好的抗拉伸、抗压缩和抗弯曲性能，因此POM材料在机械零部件的制造中得到了广泛的应用。

无论是在高速运转的齿轮、轴承等零部件上，还是在受力较大的机械结构中，POM材料都能够表现出色，保证了整个设备的稳定运行。

其次，POM材料具有优异的耐磨性和自润滑性。

POM材料的摩擦系数低，且具有良好的自润滑性能，因此在摩擦部件的制造中得到了广泛的应用。

例如，POM材料可以用于制造滑动轴承、齿轮等零部件，能够有效减少零部件的磨损，延长使用寿命，降低维护成本。

此外，POM材料还具有优异的耐化学性能。

它能够抵抗酸、碱、醇等化学物质的侵蚀，因此被广泛应用于化工设备、食品机械等领域。

POM材料的耐化学性能使得它在恶劣环境下依然能够保持稳定的性能，不易受到外界环境的影响。

最后，POM材料还具有良好的加工性能和热稳定性。

POM材料可以通过注塑、挤出等方式进行加工，能够制造出各种复杂的零部件。

同时，POM材料的热稳定性也很好，能够在较高的温度下保持稳定的性能，因此在高温环境下依然能够发挥出色的性能。

综上所述，POM材料具有优异的机械性能、耐磨性和自润滑性、耐化学性能、加工性能和热稳定性，因此在工程塑料领域中具有广泛的应用前景。

随着科技的不断发展，相信POM材料的性能将会得到进一步的提升，为各个领域的发展提供更加可靠的支持。

pom是什么材料

pom是什么材料POM是什么材料。

POM，即聚甲醛，是一种常见的工程塑料材料。

它具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于机械制造、汽车工业、电子电器等领域。

下面我们将详细介绍POM是什么材料以及其特点和应用。

POM是一种无色透明的结晶塑料，具有良好的机械强度和刚性，同时还具有优异的耐磨性和耐腐蚀性。

它的密度较小，比重轻，具有较高的硬度和刚性，因此被广泛应用于制造机械零部件和汽车零配件。

此外，POM还具有良好的耐磨性和自润滑性，使其成为制造轴承、齿轮等零部件的理想材料。

除了优异的机械性能外，POM还具有较好的耐化学性能和稳定的尺寸稳定性。

它在常温下具有良好的耐酸碱性，不易受化学溶剂的侵蚀，因此被广泛应用于化工领域。

同时，POM的热变形温度较高，具有较好的耐热性，使其在高温环境下仍能保持稳定的性能。

在电子电器领域，POM也有着广泛的应用。

由于其良好的绝缘性能和耐热性，POM被用于制造电子元器件的外壳和连接件，保障了电子设备的安全和稳定运行。

总的来说，POM作为一种工程塑料材料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于机械制造、汽车工业、电子电器等领域。

其优异的机械强度、耐磨性、耐化学性能和稳定的尺寸稳定性，使其成为许多领域中不可或缺的材料之一。

在实际应用中，我们需要根据具体的需求选择合适的POM材料，以确保产品的性能和质量。

同时，在加工和使用过程中，也需要注意POM的特性，合理设计和使用，以充分发挥其优异的性能。

综上所述，POM作为一种优异的工程塑料材料，具有着广泛的应用前景。

我们相信随着技术的不断进步和应用领域的不断拓展，POM将会在更多的领域中发挥重要作用，为各行各业的发展做出贡献。

塑料齿轮材料选用

塑料齿轮材料选用.txt有没有人像我一样在听到某些歌的时候会忽然想到自己的往事_______如果我能回到从前，我会选择不认识你。

不是我后悔，是我不能面对没有你的结局。

我們目前選用的是POM.齿轮材料综合考虑使用性能、工艺性能和经济性，选用聚甲醛(又称POM)，该材料具有优异的综合性能，强度、刚性高，抗冲击，疲劳、蠕变性能较好，自润滑性能优良，摩擦系数小且耐摩性好，吸水小，产品尺寸稳定，适用于制造各种齿轮、传动零件或减摩零件等。

注射过程中的温度主要足指熔胶温度和模具温度，因为两者都对整个注射过程有重要影响。

要同时有最高的充填速度，又能保持塑件的特性，就需要有适当的熔胶温度。

模温越高，填模速度越快。

模温控制塑料的充填速度、成品冷却时间和成品的结晶度。

实际生产中聚甲醛塑料合理的喷嘴温度和料筒见表1。

模具温度对齿轮成型周期及成品质量(如应力、系数率、尺寸公左、机械性能等)有决定性影响的参数，对POM材料而言，成型齿轮的模温控制范围为90度C~=========================================================我公司用POM或PA，好看了N多外公司图纸，好象只有上面两种，有时加点玻纤(GF)增加强度，最好找一家较好的注塑厂=========================================================POM材料的收縮範圍較大.成型難度很大.尺寸精度不容易達到.=========================================================我们公司的塑料齿轮一般都是选用POM或PA6+30GF两种.=========================================================我们公司目前使用的塑料齿轮主要是POM,请注意是纯料没有加玻纤的,因为我们使用过POM 加玻纤或者加碳纤在注塑后缩水变形比较大,我们使用的是杜邦的材料(500P);但是请注意塑料齿轮的结构设计对产品质量影响很大;但是如果想需要强度高的话,除了结构改进外也需要选择材料,你可以选择韦尔曼的材料或者选择PEEK做塑料齿轮,当然成本就不一样了.=========================================================还有用尼龙做的，我看日本khk的很多都是尼龙的。

POM的特性与用途

POM的特性与用途POM （Polyoxymethylene）聚甲醛聚甲醛学名聚氧化聚甲醛（简称POM）又称赛钢、特钢。

它是以甲醛等为原料聚合所得。

POM-H（聚甲醛均聚物），POM-C（聚甲醛共聚物）是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料祺润塑胶。

优点：1、具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

2、聚甲醛是一种无侧链高密度结晶性聚合物，具有优异的综合性能。

3、聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40- 100°C 温度范围内长期使用。

4、它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料祺润塑胶优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。

物理性质聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。

具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。

塑料特性1、POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。

2、POM具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。

3、POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。

4、POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。

对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。

5、POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。

应用范围POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。

当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。

POM具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性都十分优良，可在-40度--100度之间长期使用。

化学性质按分子链结构不同，聚甲醛祺润塑胶可分为均聚甲醛和共聚甲醛，前者密度、结晶度、熔点都高，但是热稳定性差，加工温度窄（10度），对酸堿的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度宽（50度）不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐侯差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。

POM塑料齿轮成型工艺技术

POM摘要：POM(M90、M270)塑料齿轮具有良好的刚性、硬度和耐磨性能，因此在机械设备中得到广泛应用。

本文首先介绍了POM 塑料的特性，然后分析了POM 塑料齿轮成型工艺技术的流程和影响因素，主要包括原料选型、模具设计、模具加工、成型工艺参数、后续处理等方面，最后阐述了如何优化塑料齿轮的成型工艺，提高生产效率和产品质量。

关键词：POM 塑料齿轮，成型工艺技术，影响因素，优化一、POM 塑料特性POM 是聚甲醛的缩写，又称为聚氧化甲撑、聚乙二醇甲醛等。

POM 塑料的熔点较高，具有较高的韧性，高强度和硬度，良好的耐磨性、耐腐蚀性和耐温性，还具有优良的自润滑性和低水分吸收率等特点。

由于这些优良的物理和化学特性，POM 塑料被广泛应用于各种机械设备中，特别是在轴承、齿轮、连杆等零部件中得到了广泛的应用。

二、POM 塑料齿轮成型工艺技术的流程和影响因素POM 塑料齿轮的成型工艺技术流程包括原料选型、模具设计、模具加工、成型工艺参数、后续处理等多个环节。

1.原料选型在POM 塑料齿轮成型的过程中，原料的选型非常关键。

POM 材料的选择应根据齿轮的使用条件和要求，以及成本、加工工艺等方面的综合考虑。

POM 材料有M90 和M270 两种，M90 材料适用于一般性的齿轮和轴承等部件，M270 材料适用于需要更高耐磨性和刚性的齿轮和轴承等部件。

另外，原料的水分含量对POM 塑料齿轮的成型和品质也会有影响，因此生产时应控制好原料的水分含量。

2.模具设计模具的设计是直接影响POM 塑料齿轮成型效果的一个重要因素，良好的模具设计可提高成型效率和产品质量。

针对不同的齿轮形状和规格，需要设计不同的模具和模具结构，包括形位公差、尺寸公差、外观光洁度等方面的要求。

3.模具加工模具加工精度和质量直接影响POM 塑料齿轮成型效率和产品质量。

模具加工应根据设计要求进行，包括精确的加工工艺、高质量的材料选择、精细的切削工艺等方面的要求。

pom材料

pom材料
POM（聚甲基环烷酮）是一种热塑性工程塑料，具有出色的
力学性能和热稳定性。

POM材料由于其优越的性能而被广泛
应用于各个领域。

首先，POM材料具有高强度和刚性，因此可以用于制造各种
复杂的机械零件和结构件。

其拉伸强度和模量比一般的塑料高出数倍，可以承受高负荷和挤压力。

因此，POM材料常用于
制造齿轮、轴承、滑轮等要求高强度和刚性的零部件。

此外，POM材料的低摩擦系数和良好的自润滑性使其在高摩擦和低
摩擦应用中得到广泛应用。

其次，POM材料的热稳定性和耐化学腐蚀性能优良。

POM材
料耐高温性能较好，可以长时间使用在高温环境下而不会发生明显的变形和熔化。

此外，POM材料还具有耐化学品腐蚀性能，能够耐受多种化学物质的侵蚀，使其在化工、汽车和航空航天等领域中得到广泛应用。

第三，POM材料具有优异的切削加工性能。

POM材料的熔融
温度较低，可通过注塑成型等常用加工工艺制成各种形状复杂的零部件。

此外，POM材料具有低吸湿性和低收缩率，保证
了在切削加工过程中的尺寸稳定性和精度。

最后，POM材料还具有良好的电绝缘性能和耐磨性。

POM材
料可作为电气绝缘材料使用，并可用于制造电器和电子零部件。

此外，POM材料的耐磨性能优良，适用于制造需要经常运动
和磨损的零部件。

综上所述，POM材料具有高强度、刚性、热稳定性，耐化学腐蚀性能好，切削加工性能优异，电绝缘性能良好和耐磨性能高等特点。

因此，POM材料被广泛应用于机械制造、汽车、电子电器、化工等领域，并在这些领域中扮演着重要的角色。

塑料齿轮POM

化学性能
• POM不耐强度和氧化剂，对烯酸及弱酸有一定的稳定性。POM的耐溶剂性良好，可耐烃类、醇类、醛类、醚类、汽油、润滑油及弱碱等，并可在高温下保持相当的化学稳定性。吸水性小，尺寸稳定性好。 • POM的耐候性不好，长期在紫外线作用下，力学性能下降，表面发生粉化和龟裂。
电性能
• POM的电绝缘性较好，几乎不受温度和湿度的影响；介电常数和介电损耗在很宽的温度、湿度和频率范围内变化很小；耐电弧性极好，并可在高温下保持。
热性能
• POM是结晶性聚合物，成型温度170200℃ ，均聚甲醛熔点为175 ℃，共聚甲醛熔点165 ℃，POM的长期使用温度不超过 100 ℃ ，但短期可达到140℃。其中均聚 POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃ 左右。可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。POM极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
POM塑料齿轮
一般性能
• POM外观呈淡黄或白色，为粉状或粒状固体物，密度为1.42g/cm3，吸水率小于 0.25%。易燃，燃烧时，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，有熔融滴落现象，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，是热敏性聚合物。
力学性能
• POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达 50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。 POM的冲击强度较高，但常规冲击不及 ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。
应用
POM的比强度和比刚度与金属十分接近，广泛应用于汽车工业、机械制造、精密仪器、电子电气、农业和日用品等方面。在电子电气工业作为内部的棘轮、齿轮、滑轮及其他运动部件。汽车工业中作行星齿轮、发动机燃料系统输油管、散热器箱盖、曲柄、把手等。机械工业中广泛用于要求耐磨、润滑、高刚性的机械部件，如齿轮、链条、链轮、阀门、壳体等。

pom润滑原理 -回复

pom润滑原理-回复POM润滑原理POM，即聚甲醛，是一种聚合物材料，具有优异的物理性能和化学特性，广泛应用于各个领域。

在工程领域中，POM被广泛应用于制造滑动部件，如轴承、齿轮和导向件等。

这是因为POM具有良好的自润滑性能，能够减少摩擦和磨损，延长零件的使用寿命。

那么，POM的自润滑原理是什么呢？在本文中，我们将一步一步回答这个问题。

首先，我们需要了解POM的结构特点。

POM由甲醛分子经聚合反应形成，其分子结构中的甲醛基团具有极性，并且POM分子链中存在大量的活性碳氢键。

这种结构特点使得POM具有良好的润滑性能，能够形成自润滑膜，减少摩擦。

其次，POM的自润滑原理涉及到分子间的作用力。

POM分子链的活性碳氢键可以与周围环境中的水分子形成氢键，进而形成积水膜。

这种水膜可以减少物体表面间的直接接触，从而减少摩擦。

接下来，我们需要考虑POM的热胀冷缩特性。

由于POM分子链中的甲醛基团的强极性，POM具有较高的热胀冷缩系数，这意味着在温度升高时，POM材料会膨胀，产生微小的凸起，形成摩擦表面间的气膜，减少实际接触面积，从而降低摩擦系数。

这也是POM具有良好自润滑特性的重要原因之一。

此外，POM材料还具有良好的耐磨性。

在滑动摩擦过程中，POM表面的自润滑膜不断形成和破裂，破裂过程中释放的甲醛基团能够填充磨损区，形成新的自润滑膜，从而保持良好的润滑效果。

此外，POM材料的高硬度和高抗磨性也有助于保持其自润滑性能。

最后，我们需要考虑POM材料的温度和湿度对其自润滑性能的影响。

POM材料的自润滑性能在干燥环境下较好，但在潮湿环境下可能会受到一定的限制。

这是因为湿度会降低POM表面的氢键作用，使得自润滑膜的形成受到阻碍。

此外，在高温环境下，POM材料可能会熔化，减少其自润滑性能。

总结起来，POM润滑原理主要涉及到其分子结构的特点，分子间的作用力以及热胀冷缩特性。

POM的自润滑性能主要通过形成自润滑膜，减少摩擦和磨损，从而延长零件的使用寿命。

材料pom用途

材料pom用途POM（聚甲醛）是一种具有优秀机械性能和化学稳定性的工程塑料，其用途广泛。

以下是POM的一些主要用途：1. 汽车工业：POM的高强度和刚性使其成为制造汽车零部件的理想选择。

例如，POM可以用于制造散热器风扇，各种管道和接头，以及喷油嘴和燃油系统的部件。

此外，POM还可以用于制造座椅安全带扣，车门锁和窗口升降机构等。

2. 电子和电气工业：POM具有良好的绝缘性能和耐磨性，因此广泛用于电子和电气工业中的各种组件和部件。

例如，POM用于制造绝缘子，插头和插座，电线固定夹和开关等。

3. 机械工程：POM的高硬度，强度和耐磨性使其成为机械工程领域中常用的材料。

POM可以用于制造各种机械零部件，如齿轮，轴承，滑块和销子等。

由于POM具有较低的摩擦系数和良好的耐磨性，它也被广泛应用于流体动力工程领域，例如制造水泵叶片和阀门。

4. 医疗器械：POM是一种无毒，无臭的材料，具有良好的抗菌性和耐化学性，因此在医疗器械领域被广泛使用。

例如，POM可以用于制造手术器械，药瓶，输液器，透析器和人工关节等。

5. 运动和户外用品：POM的高强度和耐磨性使其成为制造运动和户外用品的理想选择。

例如，POM可以用于制造滑雪板绑带，登山用具的扣环和悬挂器具等。

6. 日常消费品：POM的优良性能使其在日常消费品中得到广泛应用。

例如，POM可以用于制造各种家用电器配件，如电风扇叶片，搅拌器刀片和洗衣机零件等。

此外，POM还可以用于制造拉链头，相机的曝光装置和钢笔的墨囊等。

以上仅仅是POM的一些主要用途的例子，实际上，POM在许多其他领域也被广泛运用。

由于其独特的物理和化学特性，POM正逐渐替代传统材料，成为许多工业领域的首选材料之一。

pom是什么材料

pom是什么材料POM是什么材料。

POM，全称聚甲醛，是一种常见的工程塑料，具有优秀的物理性能和化学性能，被广泛应用于机械制造、汽车工业、电子电器等领域。

POM材料具有高硬度、优异的耐磨性、耐热性和化学稳定性，是一种理想的工程塑料材料。

接下来，我们将详细介绍POM材料的特性、用途和加工工艺。

首先，POM材料具有高硬度和刚性，表现出优秀的力学性能。

它的硬度接近金属材料，具有良好的刚性和强度，能够承受较大的载荷和冲击。

因此，POM材料常被用于制造高强度、耐磨的零部件，如齿轮、轴承、滑块等。

其次，POM材料具有优异的耐磨性和润滑性能。

它的表面光滑，摩擦系数低，具有良好的自润滑性能，能够减少零部件的磨损和能量损失。

因此，POM材料常被用于制造需要耐磨、耐疲劳的零部件，如轴承套、齿轮等。

此外，POM材料具有优异的耐热性和化学稳定性。

它能够在较高温度下保持稳定的物理性能，不易受热变形和老化，具有良好的耐腐蚀性能，能够抵抗酸、碱、油等化学介质的侵蚀。

因此，POM材料常被用于制造耐高温、耐腐蚀的零部件，如汽车发动机零部件、化工管道配件等。

最后，POM材料具有良好的加工性能和表面质量。

它可以通过注塑、挤出等加工工艺制成各种复杂形状的零部件，表面光滑，尺寸稳定，能够满足高精度零部件的加工要求。

因此，POM材料在机械制造、汽车工业、电子电器等领域有着广泛的应用。

综上所述，POM材料具有高硬度、优异的耐磨性、耐热性和化学稳定性，是一种理想的工程塑料材料。

它在机械制造、汽车工业、电子电器等领域有着广泛的应用前景，为各行业的发展提供了重要的支撑。

希望本文能够对POM材料有所了解，并为相关行业的从业者提供参考和指导。

常用的齿轮材料牌号

齿轮通常是用于传递动力和运动的机械零件，它们需要具备高强度、耐磨、耐疲劳等特性。

齿轮的材料通常根据应用和要求而有所不同。

以下是一些常用的齿轮材料牌号：1. 碳钢（Carbon Steel）：- 1045：1045碳钢是常用的中碳钢，具有良好的强度和韧性，适用于一般用途的齿轮制造。

- 4140：4140合金钢是一种常用的合金钢，具有较高的强度和硬度，适用于高载荷和高强度的齿轮应用。

2. 合金钢（Alloy Steel）：- 8620：8620合金钢具有良好的淬透性，适用于高强度和耐疲劳要求的齿轮。

- 9310：9310合金钢是一种高强度合金钢，适用于高载荷和高速度应用的齿轮。

3. 不锈钢（Stainless Steel）：- 17-4PH：17-4PH不锈钢具有高强度和抗腐蚀性，适用于耐腐蚀和高强度要求的齿轮制造。

- 303、304、316：这些不锈钢材料具有不同的化学成分，可根据具体要求选择。

4. 铜合金（Copper Alloys）：- 青铜（Bronze）：青铜是一种常见的铜合金，用于低速、高载荷的齿轮，如蜗轮齿轮。

- 铝青铜（Aluminum Bronze）：铝青铜具有高强度和耐腐蚀性，适用于海水环境中的齿轮。

5. 塑料（Plastics）：- 聚酰胺（Nylon）：尼龙是一种常用的塑料材料，适用于低噪音、低成本的齿轮。

- 聚甲基丙烯酸甲酯（Polyoxymethylene，POM）：POM是一种耐磨塑料，适用于高速度和低载荷的齿轮。

6. 钢铁铸件（Steel Castings）：- 铸铁（Cast Iron）：铸铁齿轮常用于低速和高载荷的应用，如机床。

选择适当的齿轮材料牌号取决于具体的应用、负载、速度和环境条件。

此外，还需要考虑齿轮的加工和热处理过程，以确保达到所需的性能。

在选择齿轮材料时，建议咨询材料工程师或机械工程师，以确保材料满足特定应用的要求。