公用水泵房设备管道安装作业指导书
水泵房作业指导书
水泵房作业指导书1目的指导操作人员正确操作和使用循环水站的设备，确保设备运行正常,保证安全生产。
2适用范围适用于公用工程循环水站的作业管理与实际操作。
3职责和权限3.1设备部为本文件的编制归口部门;3.2设备部负责本文件的归档、发布、管理;3.3公用工程分部负责本文件的使用和保管。
4工作程序4.1工艺流程简图:4.1.2氮氢循环系统2台闭式冷却塔4.2工艺流程说明：水泵房共有2个水池，分别是氮氢水池、主线水池。
主线循环水系统为3台变频水泵（二用一备）从主线水池抽水达到供水压力，经2台全自动反冲洗过滤器和1台T型过滤器副线过滤后供给联合车间冷却设备，冷却设备后的热水回流到冷却水塔降温，降温后回流到主线水池循环利用。
其中冷却水塔降温可开启风机；主线循环水给水管路有柴油机水泵应急供水设备，全自动反冲洗过滤器后设有自来水经过滤器去主线应急副线。
氮氢循环水系统则采用2台工频泵（一用一备）从氮氢水池抽水后经1台全自动反冲洗过滤器和一台T型过滤器副线后送到氮站内离心机、预冷机，氢站分解炉冷却；冷却设备后的热水回流至2台开式冷却塔降温，降温后流到氮氢水池循环利用。
其中开式冷却水塔降温可开启风机。
水池补水有软化水设备副线，自来水直接经Y型过滤器过滤后应急补水。
4.3循环水系统水泵操作规程：4.3.1准备工作：1）泵组、冷却水塔地脚螺栓无松动；2）机组周围无杂物，做到清洁到位；3）管道、阀门不得漏水，水泵机械密封处以滴少许水为正常；4）检查水池水位，检查水泵进口阀是否全开，进口管路是否有漏水现象,检查水泵出口阀状态（工频水泵全关，变频水泵全开是否全关），出口管路有无漏水现象。
5）每次启泵前均要对循环水泵进行排气，以防止水泵气阻及气蚀现象，影响到水泵正常运行，运行前保证泵体内无空气。
6）对水泵进行盘车（此时必须将开关打至O位置，以防其突然启动对盘车人造成伤害），查看泵、电机转动是否正常，是否有异响；7）检查水泵供电是否具备启动条件：空气开关是否闭合，水泵运行倒向开关的位置处于以下何种状态，供电电压是否正常。
水泵房管道与设备安装作业指导书
1.工程概况：1.1 工程名称、施工地点和施工范围、工程量厂外地表水取水泵房和取水口设备及管道安装主要包括取水泵房和取水口、地表水引水管道联络阀门井室设备及管道安装。
包括管件的制作、防腐、安装,立式取水泵、转刷网蓖清污机、平面钢闸板门及导槽、排污泵、电动单梁悬挂起重机、启闭机、阀门的安装。
1.2 工程特点：厂外地表水取水泵房和取水口设备及管道安装基本为设备及管件制作安装及防腐。
钢管防腐为五油三布。
参预工种较多,应加强技术管理与质量管理。
1.3 主要工程量略2、编制依据2.1 院设计图纸2.2 施工组织总设计2.3 《电力建设安全工作规程》 <火力发电厂部份>〔2002 版2.4 《钢制焊接常压容器》 /T4735-19972.5 《电力建设施工及验收技术规范》 <火力发电焊接篇 DL5007-92>2.6 《火电施工质量检验及评定标准》〔加工配制篇 1983.112.7 《电力建设施工及验收技术规范》〔锅炉机组篇篇 DL/T5047-952.8 《火电施工质量检验及评定标准》 <焊接篇 1996 年版>2.9 《火电施工质量检验及评定标准》 <锅炉篇 1996 年版>3、开工准备3.1 图纸已全部到位,并已经进行图纸会审；3.2 材料及设备已到位；3.3 机械及工器具已到位；3.4 人员组织：工种所需人数工种所需人数技术员 1 人电焊工 3 人安全员 1 人安装工 6 人质检员 1 人防腐工 3 人施工员 1 人起重工 1 人3.5 施工现场影响施工的障碍物已清除3.6 通讯设备已配齐4、主要施工机械及工器具的配置4.1 主要施工机械：电焊机 3 台； 25 吨汽车吊 1 台；拖拉机 1 辆4.2 工器具：手动割刀 2 把；磨光机4 台；卷尺 1 把；石笔及粉线若干；撬棍 2 根,大锤 1 把,3t、5t 手拉葫芦若干；水准仪 1 台,精密水平尺 1 把,扳手 1 把,手锤 1 把,千斤顶 1 台,线锤 1 个,百分表 1 台,千分尺 1 把,塞尺 1 把,刮刀1 把等。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
综合水泵房设备安装作业指导书
综合水泵房设备安装作业指导书目录1、工程概况 (2)2、编制依据 (2)3、施工条件准备 (3)4、具体施工步骤及要求 (4)5、质量保证措施 (6)6、安全保证措施 (6)7、危险点、源及防范措施 (8)8. 应急预案 (9)综合水泵房设备安装作业指导书1．工程概况鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组工程综合水泵房设备安装工程包括：3台辅机循环水泵、2台生活水泵、1台全自动滤水器、2台老厂工业水泵、1台气压罐、2台本期工业水泵、2台电动消防泵、1台柴油机消防泵、2台消防稳压泵、2台潜水排污泵、1台消毒装置、1台电动单梁悬挂起重机、2台电动葫芦，为了做好施工前的准备工作，对设备安装进行指导，保证施工质量、安全，特编制该作业指导书。
1.1主要设备参数：1.2施工主要工作量：1）设备的二次搬运2）基础凿毛以及设备就位找平找正3）基础二次浇灌5）基础浇灌后的养护，水泵与电机联轴器找正、排污水等管道的配制安装2. 编制依据2.1《鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组工程安装A标段施工组织设计》2.2内蒙古电力勘测设计院的相关图纸。
2.3厂家提供的图纸、安装说明书。
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第6部分：水处理及制氢设备和系统2.5《工程建设标准强制性条文》电力工程部分（2011年版）2.6《基建安全管理规定》(2010年版)2.7中国电力出版社《电力建设危险点分析及预控措施》2.8业主、监理公司、项目部等提供的有关施工中安装质量、安全、调试等的文件。
3. 施工条件准备3.1技术准备3.1.1会同设计院、监理、业主、项目部做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。
3.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全质量培训。
3.1.3施工前要作好技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施，并有施工人员签字记录。
水泵安装施工作业指导书
水泵安装施工作业指导书1.立式水泵安装形式:1.1适用范围:适用于立式水泵的安装。
1.2大样图1.3 工艺核心要义叙述：（1）立式水泵安装时减震要求参照以上形式，并排立式水泵应采用整体槽钢基础；（2）立式泵不应采用弹簧减震器；（3）立式泵安装样式 A 为标准做法，如果空间距离不够，则软接安装于立管上采用 B 安装方式；（4）减振器的安装方法和卧式泵的相同；（5）泵采用橡胶减震垫片时安装方法以及基座的处理同卧式泵。
（6）多台多级立式生活水泵可共用型钢或混凝土基础增加稳定性。
（7）给水泵、消防泵、采暖循环泵等各种设备、管道应标明管道性质、流向及标牌。
2.潜污泵安装形式2.1适用范围适用于潜污泵的安装。
2.2大样图2.3 要求（1）此标准按水泵为一备一用，两台潜污泵轮换工作的情况考虑；（2）建议排污泵出水管径≤DN80 时釆用螺纹连接，≥DN100 时釆用沟槽、焊接连接，如有必要，也可采用法兰连接；（3）H1 为阀门安装高度为 1200mm;（4）H2 为支架高度，安装在软接头与止回阀之间。
2.4 工艺核心要义叙述：（1）一般潜污泵可釆用软连接方式进行安装；耦合式潜污泵可采用硬连接方式进行安装，但在管路中必须加设软接头。
软接釆用织物增强橡胶软管连接，与泵和管道连接处釆用不锈钢连接卡箍，每边不少于两个，也可用卡子夹紧或带法兰的软管连接；（2）管道的连接方式可釆用螺纹连接或沟槽连接，无论釆用何种连接方式，阀门选择方式及安装方式均应相应一致。
（3）安装样式 A 采用链子上提取出水泵检修，安装样式 B 采用固定杆耦合安装，检修时直接上提取出水泵。
（4）排污泵安装时阀门和附加自上到下的安装顺序为闸阀、止回阀、压力表、软接头，排水管穿越墙、顶板时安装套管，阀门、管件、支架标高一致。
水泵房管道及设备安装作业指导书
1.工程概况：1.1工程名称、施工地点和施工范围、工程量厂外地表水取水泵房和取水口设备及管道安装主要包括取水泵房和取水口、地表水引水管道联络阀门井室设备及管道安装。
包括管件的制作、防腐、安装，立式取水泵、转刷网蓖清污机、平面钢闸板门及导槽、排污泵、电动单梁悬挂起重机、启闭机、阀门的安装。
1.2工程特点：厂外地表水取水泵房和取水口设备及管道安装基本为设备及管件制作安装及防腐。
钢管防腐为五油三布。
参与工种较多，应加强技术管理与质量管理。
1.3主要工程量略2、编制依据2.1院设计图纸2.2施工组织总设计2.3《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)（2002版）2.4《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19972.5《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电焊接篇DL5007-92)2.6《火电施工质量检验及评定标准》（加工配制篇1983.11）2.7《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇篇DL/T5047-95）2.8《火电施工质量检验及评定标准》(焊接篇1996年版)2.9《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇1996年版)3、开工准备3.1图纸已全部到位，并已经进行图纸会审；3.2材料及设备已到位；3.3机械及工器具已到位；3.4人员组织：3.5施工现场影响施工的障碍物已清除3.6通讯设备已配齐4、主要施工机械及工器具的配置4.1主要施工机械：电焊机3台；25吨汽车吊1台；拖拉机1辆4.2工器具：手动割刀2把；磨光机4台；卷尺1把；石笔及粉线若干；撬棍2根，大锤1把，3t、5t手拉葫芦若干；水准仪1台，精密水平尺1把，扳手1把，手锤1把，千斤顶1台，线锤1个，百分表1台，千分尺1把，塞尺1把，刮刀1把等。
5、施工工序及方法5.1施工工序：设备清点→基础检查、划线及垫铁配置→设备安装→管件及管道安装→验收5.2施工方法5.2.1地表水取水泵房设备及管道安装5.2.1.1设备清点：对设备各部件进行认真检查，发现存在锈蚀、漏焊、焊渣、毛刺、铁宵、变形、缺件、损伤等问题，及时汇报，按照批准的缺陷修复单进行处理。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书(总71页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--管道安装作业指导书一、给排水管道安装施工工艺流程图：熟悉图低和有关技术资料施工测量放线沟槽开挖及管沟砌筑配合土建留孔洞及预埋铁件管件加工制作支架制作及安装管道预制及组装管道敷设及安装管道与设备连接自控仪表及其管道安装试压及清（吹）洗防腐和保温调试和试运转交工验收二、普通给排水管道施工的一些主要过程的基本施工方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1 沟槽开挖放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。
控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。
控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。
控制桩中心米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除；确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上；沟槽人工开挖根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。
若要求放坡开槽时，应提前制作坡度板，坡度板应具有一定刚度且不易变形的材料制作，并设置牢固，一般将坡度板做成钝角三角形，钝角的角度与沟槽的开口角度一致，与沟槽接触的一边的杆件长度不小于80cm，相邻杆件不小于30cm，钝角对应边为支撑杆，其两端与另两边杆件中任意位置连接（最好在两端），应保证三个杆件连接好后其角度固定不变；开挖的土方，可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、各种管线和其它设施的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；堆土高度不宜超过米，且距槽边缘不宜小于米；当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm以上）时，应在沟壁内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm或50cm高程控制桩）；在两控制桩上绑一线绳，并保证绳两端与桩上的标志线重合，再用钢卷尺沿线绳向下测量，进行沟底修整。
室内给水管道及配件安装作业指导书
室内给水管道及配件安装作业指导书1.适用范围适用于工业与民用建筑工程的给水管道及配件安装工程。
2.材料要求2.1管材、管件及附件：镀锌钢管、硬聚氯乙烯管、聚丙烯管（PP·R管）、PEX管、铝塑复合管及与管材相适应的管件、各类阀门等管件的材质、规格、型号按设计要求选用、质量应符合规范要求、有出厂合格证书。
2.2其他材料：铅油、线麻、聚四氯乙烯胶带、白线、橡胶板、石棉绳、粉笔、钢锯条、防锈漆、银粉漆、乙炔气（电石）、氧气等。
3.施工机具套丝机、套丝板（带丝）、钢锯、操作台、剪子、手锤、水平尺、圈尺、吊线陀、管子钳、链条钳、活动扳手、气焊工具、电焊工具、手压泵、压力表等。
4.工作条件4.1土建主体已基本完成、现浇混凝土楼板孔洞已按图纸要求及适用位置和尺寸预留好。
4.2管道穿过的房间内，位置线及地面水平线已检测完毕，室内装饰的种类、厚度也已确定。
4.3施工人员已进行图纸会审和技术、质量、安全交底，熟悉图纸、熟悉暖卫工程施工及验收规范。
4.4地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
4.5 暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
4.6明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
4.7立管安装应在主体结构完成后进行。
每层应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。
4.8 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。
5.操作工艺工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温5.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，如遇到交叉换位时应按照下列原则避让：小管径让大管径管道；常温管道让高温、低温管道；常压、低压管道让中、高压管道；有压管道让无压管道。
水泵房作业指导书
1）启动步骤
①将挡位打到“本地控制”，现场选择“手动”挡，将水泵频率调到5HZ，按下绿色启动按钮，通过手动升频率将压力调整正常工作压力。
②检查水泵运转时声音及振动是否正常，电机冷却风扇运转是否正常，电机定子温度是否正常，是否有异常发热现象，电流是否正常，检查水泵机封及出口管路是否有漏水现象。
⑥柴油箱油位在油位中线以上，机组机油在标尺中线，水箱水位加满，有无漏油情况。
⑦检查水泵供电是否具备启动条件：空气开关是否闭合，水泵运行倒向开关的位置状态供电电压是否正常。
⑧转速设定值在1600r/min，水温设定在90℃，确认机组有无报警，有报警信号根据报警参数显示的信号，联系相关人员进行处理
2）手动启动步骤：
3）主线循环水系统做到全自动过滤器进出口阀已全开，主线循环水管路和设备上的进出口水阀全开，冷却塔回水阀全开，冷却塔内补水阀关闭，内循环水水位到2/3处，排污阀关闭。
4）设备和管道的压力表和压力变送器前手阀全开。
5）启动水泵时，先点动，再按停止按钮，确认水泵的运行方向是否是顺时针方向，若不正确联系电气人员处理。
①确认打到“手动”档，全速档位打到“待速”处。
②按住“启动”按钮不动，柴油机运行后，松开“启动”按钮,全速档位由“待速”挡视情况打到“全速”挡（如果是正常运行时，不需要打到“全速”挡），让水泵出水。
③检查水泵运转时声音及振动是否正常，电机冷却风扇运转是否正常，相关参数运行是否正常，检查水泵机封及出口管路是否有漏水现象。
2）停泵步骤：
①在控制柜上将档位打到“本地”挡，现场打至“手动”挡，按停止按钮。
3）注意事项：
①水泵运行时，应每小时检查其运行状态并记录运行数据。
②在闪电或在接到启泵通知并确认后，经检查管路畅通，供电正常，则按启动按钮启动水泵。
泵类设备安装作业指导书
泵类设备安装作业指导书泵类设备安装作业指导书一、安全措施1.1 工作人员在作业前必须穿着安全鞋、安全头盔、防护手套、防护眼镜和防护服。
1.2 作业前应对安装现场进行彻底了解，了解场地平面高程和机器位置等，避免现场有不可控因素。
1.3 安装人员在操作时，必须按照相关设备的作业规程进行操作，之前必须接受实操培训，并根据现场安装情况制定针对性的作业流程。
1.4 安装现场必须设置专人监控设备安全运转情况，及时发现故障并及时进行处理。
1.5 在对设备进行维护时，必须先将设备断电、停机并确保设备在停机的状态下进行处理。
1.6 在进行焊接、切割和加工等特殊作业时，必须严格执行焊接、切割和加工的安全操作规程。
1.7 必须采取防护措施，避免变频器等高风险设备意外启动，导致伤人伤物。
1.8 对现场场地要求整洁、干燥，要随时检查清理施工现场，避免发生人员伤害和设备损坏事故。
二、安装流程2.1 准备工作1）确认符合安装条件，准确把握工作要求；2）核对设备是否齐全、尺寸是否符合要求，是否待装配件齐全，是否进行组装调试；3）确认安装的位置及设备的安装方向；4）清理工作：设备安装牵涉到的附属配件、管道等部件需清洁干净，已安装的设备和配件也要进行清洁，以避免安装后的故障。
2.2 安装设备1）将泵体或泵组合件安装到准备好的基础或支架上，在安装前需要检查基础或支架的水平度和坚固度；2）设备安装位置应依据设计要求确定，特别是在水管布局方面需要按标准进行设计，以保证泵运转平稳；3）注意阀门的开关方向，阀门的开关要与水流方向相一致；4）在安装管道及管道连接件时，需注意管道的周围环境是否适宜，同时要确保管道连接的严密性。
2.3 连接电源1）电气连线应按设计图纸和说明书要求执行，保持接线清晰、平整、安全；2）接线前先要确保设备的供电线路已被断电，接线后设备供电电压和电流应符合设备说明书中的要求；3）保持接线纪录详细清晰，做好检查及母线绝缘测试等。
水泵管道设备安装施工方案
一、工程概况本工程为XX水泵管道设备安装工程，主要包括水泵基础施工、水泵及隔振安装、管道安装、管道试压、冲洗及调试等工作。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：收集完整的水泵管道设备安装图纸及相关技术资料。
2. 材料及设备：根据施工图纸及设计要求，准备相应的水泵、管道、阀门、法兰、垫片、管件等材料，并确保其质量符合国家标准。
3. 人员组织：成立专业施工队伍，明确各岗位责任，确保施工顺利进行。
4. 施工工具：准备相应的工具，如扳手、钳子、螺丝刀、水平尺、钢卷尺、焊机等。
三、施工工艺流程1. 水泵基础施工（1）对水泵房地面或楼面进行清扫、凿毛。
（2）按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线。
（3）支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm。
（4）按设计砼标号或不小于C20的砼灌注基础。
（5）待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件。
（6）打砼及抹灰后都应进行浇水养护。
（7）验收：由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录。
2. 水泵及隔振安装（1）水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。
（2）水泵开箱检查：检查设备名称、型号、规格、有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。
（3）测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。
（4）隔振器安装：采用JSD橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。
3. 管道安装（1）管道材料：选用符合国家标准要求的钢管、阀门、法兰、垫片、管件等。
（2）管道焊接：按照焊接工艺要求进行焊接，确保管道焊接质量。
（3）管道安装：按照施工图纸及设计要求进行管道安装，确保管道安装质量。
4. 管道试压（1）管道试压前，应检查管道系统是否有泄漏现象。
（2）试压压力应按设计要求确定，试压时间不少于30分钟。
（3）试压过程中，应密切观察管道系统是否有泄漏现象。
水泵安装作业指导书
篇一：一般水泵安装作业指导书1. 合用范围本作业指导书合用于江阴热电厂扩建技改工程1×50mw机组2台射水泵、2台低加疏水泵、1台胶球清洗泵、2台发电机冷却水泵安装 2. 编制根据2.1 西北电力设计院安装图纸j0301-02、j0702-10、j0702-18、j0702-12和设备资料 2.2《电力建设施工和验收规范》汽轮发电机机组篇dl5011-922.3《火电施工质量检查和评估原则》第四篇汽机（试行）（83）水电基火字第137号 2.4《电力建设安全工作规程》dl5009.1-20233. 工程概况和重要工程量 3.1 工程概况3.2 重要工程量加热器疏水泵2台胶球清洗泵 2台射水泵2台发电机冷却水泵 2台 4. 作业人员旳资格规定4.1安装人员必须纯熟掌握射水泵、低加疏水泵、胶球清洗泵、发电机冷却水泵旳性能、原理和安装程序和技术规定。
4.2安装人员应身体健康，通过三级安全教育且考试合格后方可上岗。
4.3起重工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。
4.4 人员配置5. 重要机械和工、器、具注：以上器具均应校验合格并在有效期内。
6. 施工准备6.1 重要材料设备准备6.1.1消耗性材料（如青壳纸、汽油、棉纱、白布、板锉、油光锉等）和工器具（如上表）准备。
6.1.2进行平垫铁和斜垫铁旳加工配置（垫铁采用钢板机加工，斜垫铁坡度一般为1∶10～1∶25，薄边厚度不不不小于5㎜；垫铁表面平整，无翘曲和毛刺，垫铁面积80×100）。
6.1.3设备已进行开箱清点，检查设备旳外观应无裂纹、砂眼、气孔、蚀坑和机械损伤，设备开箱资料应齐全完整，设备地脚螺栓等附件已清点并应妥善保管。
6.2 技术准备6.2.1检查安装所需旳图纸、资料应齐全，查对设备安装图与设备基础土建图之间有无矛盾，查对设备尺寸与安装图有无矛盾，查对制造厂图与设计院图有无矛盾，和时将发现旳问题提交上级部门处理。
6.2.2所有参与施工旳人员应参与技术、质量和安全交底。
泵安装作业指导书
泵安装作业指导书
为加强环保工作，在泵安装过程中，我们应精心组织，精细施工，确保最大限度地发挥设备的性能，减少泵在安装、运转过程中所产生的噪声污染和资源浪费，现制定作业指导书如下：
1.零部件拆卸时，必须用专门拆卸工具，必要时制定专门的拆卸方案，禁止强行拆卸，拆卸下来的零部件，要按先后顺序排列放置，防止丢失和错乱，且零部件应轻拿轻放。
2.对不易拆卸的零部件应作认真地外观检查。
3.机械零部件清洗所用的各类清洗液，在使用完后，应装于容器内保存，以便加以重复利用，严禁就地排放。
4.认真检查水泵转子，装配时，其装配间隙须满足设备技术文件要求。
同样，在其它类型的泵装配时，也应对其零部件装配间隙进行调整。
整体安装的泵除外。
5.密封件装配时，除设备有特殊要求外，应无泄露现象。
6.电机和泵联轴节调整时，在满足规范要求后，应尽可能减少其对中偏差。
7.泵底座地脚螺栓及其它紧固件连接必须牢固，不应有松动现象。
8.在基础二次抹面时，设备底座与基础间的灌浆层应立模浇灌，且须用振动棒进行振捣，避免出现空洞现象。
9.泵试车时，应严格监测其振动情况和噪声强度，如不满足环境要求，须再次对各零部件装配间隙、联轴节位移、紧固件进行调整，以降低其在这次运行中所产生的振动频率和噪声强度。
10.在施工过程中，所用车辆的尾气排放应达标。
在所有工作结束后，应及时进行现场清理，做好工完场清。
公用管道安装作业指导书word资料9页
公用管道安装作业指导书一、钢管安装1、总则1.1编制依掘:CJJ33-2019《城镇燃气输配工程施工及验收规范》、GB 50235-2019《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB 50236-2019 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
1.2适用于压力不大于4MPa的城镇燃气输配工程的新建，改建或扩建的施工。
2、管道及附属设备安装2.1一般规定2.1.2管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准安装。
2.1.2管、管件及附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。
2.1.3 安装前应将管、管件及阀门等内部清理于净，不得存有杂物。
2.1.4管道安装时，管内积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。
2.1.5 管道附属设备 (不包括凝水器)的安装，在自由状态下应与管道同轴。
3、钢管道的安装3.1 钢管的焊接a)等壁厚对接焊件，应做到内壁齐平，内错边量要求，Ⅰ、II级焊缝不应超过管壁厚的10%，且不大于1mm,III、Ⅳ级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm.b)不等壁厚对接件，内错边量不宜超过管壁厚的10%，其内壁最大错边量不应超过2mm。
c)管子、管件对接焊缝组对，内壁错边量超过管壁厚的10%或大于2nm，应对焊件进行加工，具体加工万法见GB 50236-2019 第6.2.6 条。
d)管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面上不得有裂纹，夹层等缺陷，并对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等结构进行清理，清理合格后及时施焊。
3.2 焊缝质量检验a)检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净，焊缝高度以每边超过坡口边缘2mm为宜.b)焊缝内部质量应符合GB 50236-2019 的Ⅳ级焊缝标准。
c)管道焊缝无损检测数量，应按设计规定执行，当无设计规定时，抽查数量应不少于焊缝总数15%。
d)抽查焊缝中，不合格者超过30%，应加倍检测。
若加倍仍不合格，则应全部检测。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书一、给水工程1.1 室内给水系统一般由引入管、干管、立管、支管和用水设备组成,另外配备了给水附件,如阀门、止回阀。
还有各种设备,如水池、水箱、水泵、气压装置以及消防栓、特殊消防设备,具体以施工图为准。
1.2 室内给水管的安装顺序为:引入管→室内干管→立管→支管→引入管窝工穿越基基础或模板时,应留预留洞孔,引入管敷设应坡向室外给水管道.以便检修时排水.1.3 给水引入管与排水排出管外壁的水平净距不得小于1m.室内给水管道平行铺设或交叉铺设时,管外壁的最小距离应分别为0.5m和0.15m,交叉铺设时给水管应铺在排水管上面,如必须铺在下面时应加上套管,其长度不应小于排水管管径的3倍.1.4 立管安装。
立管一般在一层出地面后50cm以上装设阀门以便维修,立管通过楼板时应高出地面1-2cm的套管。
立管的接口不能置于楼板之内,否则接口漏水时维修困难。
1.5 支管安装:支管应有不小于0.002的坡度坡向立管,以便维修时放出存水,支管明装沿墙敷设时,管外距离墙面有20-35mm的距离。
1.6 给水管道不允许铺设在排水沟、雨水沟、烟道内。
1.7 镀锌钢管应采用螺纹连接,不得焊接,被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份,应做防腐措施。
1.8 给水管道不宜穿过伸缩缝、沉降缝,如必须穿过时,应采取相应的技术措施。
1.9 明装水表,外表壳距墙面不得大于30mm,水平支管中心有水表时距墙不大于80mm,无水表时,中心距墙面不大于60mm,水表前后直线大于300mm时,其超出管段应火煨弯沿墙敷设。
1.10 当冷热水管上下平行安装时,热水管应在冷水管上面,垂直安装时,热水管应在冷藏水管面向的左侧。
1.11 卫生器具给水配件的安装,应符合设计要求,如无设计要求,应符合规范要求。
1.12 室内消火栓,栓口应朝外,阀门中心距地面为 1.2m,允许偏差20mm,阀门距箱侧面为140mm,距箱后面表面为100mm,允许偏差5mm.1.13水箱应按设计要求预埋溢水管,出水管和泄水管,当设计无要求时,溢水管规格为Φ50mm,中心距水箱壁顶为150mm,进水管规格为Φ40mm,中心距水箱底2000mm,出水管规格为Φ40mm,中心距水箱100mm,泄水管规格为Φ50mm,在箱底侧中心距外壁370mm,其中,进水管和出水管露出室内部份,应按当地要求进行保温。
管道泵作业指导书
管道泵作业指导书
ZJSY/HSE O-A01001 -13-2003
一、作业指南
1．准备阶段：
工作人员穿戴好手套、工作服、帽，开启工艺阀门，打开门窗，进行通风。
1.1确定油泵。
根据输转油品、工艺流程确定油泵。
1.2检查。
检查电源、电机、油泵以及电机保护接地是
否完好有效。
2．实施阶段
2.1启动电机。
检查无误后，启动电机，打开出口阀，观察油泵出口压力值是否稳定。
2.2巡检。
泵在运转中，注意检查电机、泵壳是否过热，有无杂音，运转时严禁擦洗保养。
3.结束阶段：
3.1停泵。
发油完毕及时停泵，严禁空转。
3.2结束。
切断电源，清理现场，保养油泵，填写作业记录，关好门窗。
二、相关记录：。
水管安装作业指导书(空调、给排水管)
2
前期套管安装
管道穿越外墙、内墙、楼板和屋面时，前期必须安装相应类型的套管安装。
套管尺寸满足要求、位置到位。
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
3
水管管道支架安装
确定安装位置和安装标高，采用移动操作平台或登高车进行高处作业。
移动操作平台稳固、设置防倾覆装置、登高车操作人员经培训上岗、作业人员佩戴并正确佩戴安全带进行作业，支架标高要符合风管安装的标高要求。
4.各楼层间井道作业时应设置隔离防护带，作
业层应有操作平台。
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
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阀门安装
核对型号、确定安装方向，大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
阀门紧固牢靠，管道和阀门本身的安装、操作和检修。
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
7
管道试压
1.试压前编制试压专项方案，并进行交底；
2.次节钢管吊装：竖向起吊、与首节钢管就位后进行电焊固定；随后将钢管与支架进行固定。
1.起吊设备、钢丝绳、卸扣、吊耳符合规范要求，满足现场吊装。
2.管道吊运时下面严禁站人，起运前要绑扎牢固，并有防滑处理。管道放在支架后要及时固定。
3.起吊设备、钢丝绳、卸扣、吊耳符合规范要求，满足现场吊装；确保电焊牢固，支架固定后方可摘钩。
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
4
水平水管管道安装
竖向起吊、水平就位，确认方向，及时与支架固定。
1.手动（电动）葫芦额度荷载满足要求；
2.高处作业相关防护措施齐全。
建造工程师
建造总监
技术总监、安全总监
5
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滕州新源热电有限公司2×135MW机组集中供热工程公用水泵房及贮水池安装作业指导书1、工程概况：1.1本工程为滕州新源热电有限公司2×135MW热电联产机组“公用水泵房及贮水池的设备、管道安装工程”。
1.2设备安装主要分项工程一览表序号工程名称潜水排污泵安装数量1 1台2 电动单梁悬挂起重机安装1台3 立式排污泵安装2台4 消防稳压供水设备安装1套5 柴油消防水泵安装1台6 电动消防水泵安装1台7 变频调速生活供水设备安装1套8 工业水泵安装4台2、编制依据：A.《火电施工质量检验及评定标准》B.《电力建设施工及验收技术规程》（火力发电厂焊接篇）C.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）D.《电力建设安全施工管理规定》E.《聊城市工业设备安装公司质量手册》F．《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）E．施工图纸及图纸会审记录G．设备使用说明书3．施工准备：3.1人员配备：安装钳工2人、起重工1人、电焊工4人、火焊工1人、电工1人、辅助工6人。
3.2主要机具配备：电焊机4台、角向磨光机2台、活动电源箱2个、5T葫芦2个、3T葫芦1个、2T葫芦1个、气割3套3.3主要检测工具及量具：50米盘尺2个、5米盘尺4个、1米钢尺板尺2个、1.5米钢尺板尺1个、铁捌尺2个、500㎜水平尺4个、框式水平仪2个、游标卡尺2个、百分表2套、塞尺2把3.4作业条件：3.4.1设备、管道材料应到货齐全后，经检查验收合格，并复检设备、管道及附件规格尺寸准确无误。
3.3.2施工图纸准备齐全，施工人员已进行安全交底和技术交底。
3.3.3作业现场平整，夯实并达到吊车能进入工作现场连续施工的条件。
3.3.4 8T汽车吊检查验收完毕，符合吊装条件。
3.3.5施工现场消防工作做好，各类消防安全器具已配备齐全。
3.3.6设备基础达到安装条件。
4．施工工艺过程：A．公用水泵房水泵安装施工工艺流程现场准备→基础复验交接→水泵检验→水泵搬运吊装→水泵就位校正调平→基础灌浆找平→靠背轮找正、连接→二次精平机泵附件及防护罩安装→试运转→交工验收B．公用水泵房管道安装施工工艺流程现场准备→支架预制→预埋件找正、找平→管道除锈第一遍防腐→管道安装→支架安装→找正、找平→管道刷漆防腐→管道试压→管道冲洗→系统运行调试5、施工进度：时间施工进度表2002、11、20～11、22 A、泵房及水池12台套设备检验2002、11、21～11、23 B、水泵基础交接2002、11、23～11、24 C．水泵搬运吊装．就位2002、11、23～11、25 D．水泵找正．找平．灌浆2002、11、23～12、5 E．公用水泵房及贮水池管道安装2002、12、5～12、8 F．管道冲洗．试水压．系统调试6、水泵安装技术交底1、水泵安装前的准备工作：(1)水泵进场做好验收，对水泵零部件清点清楚，并做好记录。
(2)基础复验、交接，水泵就位前，应对混凝土基础进行处理，并达到下列要求：A.与二次浇灌混凝土接触的表面应凿出毛面，清理油污和其他杂物。
B.放置垫铁处的混凝土表面应凿平，与垫铁接触应密实，垫铁水平放置后，无翅动现象。
C.地脚螺栓孔内应清洁无杂物和油垢。
(3)对垫铁的要求：A.制作垫铁的材料应采用钢板。
B.垫铁表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁表面应经过机加工。
C.垫铁的坡度一般应为1：10～1：25，薄边厚度应不小于5mm。
2．施工方案：A.泵的安装应符合《检验及评定标准》水处理及制氢装置篇、汽机篇、建筑工程篇、和厂家说明书的有关规定。
整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000（在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量）。
B.泵的安装方法：a.待水泵基础坚固后，清理表面光滑平整，先在基础面和底座面上划出水泵中心线。
b.水泵就位前逐台进行检修，清除内部杂物，检查内部装置、部件符合要求。
c.将地脚螺栓插入预留孔，把泵组放在基础上，套上地脚螺栓、垫圈、螺母。
d.在水泵底座下垫垫铁，调整水泵标高，以进口法兰水平中心线为准测量；调整底座位置，使底座中心线和基础上的中心线一致。
e.用水平仪在底座加工面上检查是否水平，不水平时，可调整底座下垫铁找平。
f.找平后，拧紧地脚螺栓上的螺母，并对底座水平度、水泵纵横轴线、进出水口标高中心线复核调整。
g.对基础地脚螺栓灌浆并让其坚固。
h.靠背轮找正、连接：用调整螺钉调整泵和电机在连轴器处精确地对中；安装防护罩。
i.水泵加润滑油脂，检查润滑油脂标号符合厂家规定。
j.试运转，交工验收。
C. 水泵安装质量检验: 水－82工序检验指标性质质量标准检验方法和器具单位合格优良检修壳体及零部件外观检查无伤痕、裂纹、变形、脱胎、分层目测壳体及零部件材质检查符合图纸要求核对零部件材质型号及合格证件泵体组合间隙符合厂家说明书规定或《验标》汽机篇规定壳体螺栓紧固度均匀不过力目察或扳手拧试机械安装及调整主要符合厂家规定按说明书要求检查密封填料材质符合输送介质的耐腐蚀性能检查产品合格证标高偏差MM±10±5以进口法兰水平中心线为准测量中心线偏差MM±10±5 以底盘螺孔距纵横平分线为准测量安装不水平度符合«验标»汽机篇规定靠背轮找正符合«验标»汽机篇规定润滑油脂标号符合厂家规定二次灌浆符合«验标»建筑工程篇规定基础表面防腐符合设计要求分部试运壳体严密性严密不漏试运前灌水检查机械密封严密性严密不漏运转检查密封填料处严密性严密不漏运转检查轴承温度符合厂家说明书规定或«验标»汽机篇规定温度仪测量振动符合厂家说明书规定或«验标»汽机篇规定振动表测量出力主要在额定流量下出口压力稳定检查试运记录转动时间小时8 检查试运记录7．管道安装技术交底：A．管道前的准备工作1、对到货道材、管道附件、阀门、支吊架等物品，分别依照《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）对各材料进行验收，验收合格方可领用，做好记录。
2、进场的管材、管道附件、阀门、支吊架依材质不同，按系统分别分类整齐摆放。
3、施工用的一切配套设施也已准备完毕，组合场地已经准备好。
4、施工图纸准备齐全，施工技术手册编制完成并经批准，施工人员已经进行安全交底和技术交底。
5、与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
6、室内外各设备已经安装完毕。
7、施工现场和组合场消防工作做好，各类消防、安全器具已配备齐全。
B．管道安装技术措施：1、掌握图纸施工的内容及设计要求，据图和工程情况做出工期进度安排及人员、材料、机具需求情况计划。
2、管道及管道附件配制2.1、管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。
支吊架现场制作，具体制作方法如下：①支吊架用槽钢现场根据图纸下料，下料的实际长度比图纸长出4-5mm；②统一型式的槽钢支架点焊在预埋件上；③利用细钢丝按照图纸要求尺寸打线，做好记号；④拿下槽钢，根据现场做的记号利用台钻钻孔；⑤支架长出部分利用切割机割掉，并打磨光滑。
⑥制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。
2.2、管道现场下料要能用整根的用整根，尽量减少废料。
2.3管道组合件的配制：①检查管道内部已清理干净，无杂物。
②直管对口组合时，用磨光机修磨管口，以满足安装和焊接要求。
③管道对口组合要符合《验标》要求。
④管道接口焊接时，一定要准确选用焊条，每个焊口要经焊接技术人员确认后方可施焊，焊后应检查合格，管材施焊过程中要注意是否有较强的裂纹。
⑤热压弯头、三通、阀门、法兰与管段的对口焊接主要工序与直管段间的对口焊接基本相同。
⑥据施工图及现场情况将管道管件组件扩大组合成管道组件。
⑦整个组件全部组合完毕后，应及时进行总体尺寸复查工作。
⑧用油漆在组合件上标明：总长度、总重量、安装方向、编号。
⑨管道配制前或组合后需除锈、刷漆的做好除锈、刷漆工作,施焊完后对焊口周围进行除锈、刷漆。
2.4管道安装：2．4．1、焊缝坡口的型式应符合设计要求，当设计无规定时，应按DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定施工。
各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开不少于100mm，并宜处于易检的部位；2．4．2组合件安装，吊装前应进一步清理管道组件内的杂物；专职工程师协同现场施工班组做好吊装方案；组合件吊装后不可产生变形，支吊架和临时固定都应固定牢固可靠。
2．4．3管道安装如有间断，应及时封闭管口；管道安装的允许偏差符合下表：项目允许偏差（mm）标高架空地沟室内＜±10 室外＜±15 室内＜±15 室外＜±15水平管道弯曲度DN≤100 1/1000且≤20DN＞100 1.5/1000且≤20立管铅垂度≤2/1000 且≤15交叉管间距偏差＜±102．4．4支吊架安装，管道支吊架制配完毕后，正确的安装在土建支吊架预埋件，安装一定符合图纸要求，支吊架焊接要符合设计要求或DL5007《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》的规定。
支吊架配制及安装工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法和器具管部配制型式与加工尺寸孔眼与拉杆直径偏差螺纹拉杆抱箍、支座垫板符合设计要求，各部配合良好，外行光洁。
≤3mm ≤2mm平直无弯曲、焊接牢固，螺纹无断裂，与螺母配合良好平滑吻合，无凹凸现象，完弯曲半径正确外观检查、用尺测量外观检查、用尺测量外观检查外观检查根部配制材质型式及加工尺寸焊缝检查符合设计要求符合设计要求符合《验标》焊接篇核对图纸外观检查，用尺测量外观检查支架安装规格、数量、安装位置固定支架安装主要主要符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀生根牢固并与管子接合良好核对图纸，外观检查外观检查根部安装生根位置与型式结构焊接主要符合设计要求符合《验标》焊接篇核对图纸外观检查2．4．5管道安装参照设计要求和《火电施工质量检验及评定标准》施工（中、低压管道安装质量检验及评定标准），具体要求见下表：工序检验指标性质质量标准合格优良检验方法和器具坐标及标高检查管道标高偏差架空立管垂直度<15mm或<10mm或<-15mm <-10mm≦2/1000mm ≦1/1000mm且≦15 mm 且≦10 mm用水平仪、直尺检测用水平仪、直尺检测管道对口及焊缝检查对接管内部检查对口平直度DN<100DN≥100焊缝与弯管弯曲点的间距安全焊缝与开孔的间距直管段两个焊缝的间距焊缝与支吊架边缘的间距焊缝检查主要清洁、无渣物1mm <1mm3 mm <3 mm>管子外径，且>100mm>50mm>管子外径，且>150mm>50mm符合《验标》焊接篇用手电筒检查用直尺距焊口中心200毫米测量用直尺检查用直尺检查用直尺检查用直尺检查用直尺检查法兰连接阀门安装水压试对接管内部检查法兰端面倾斜度法兰垫片螺栓、螺母阀门内部检查安装位置与方向阀门连接操作机构水压试验主要主清洁、无杂物≤1mm ≤0.5mm符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径2-3mm材质、规格应符合设计要求，方向一致、紧力均匀，并应露出2-3扣，螺纹处涂黑铅粉或二硫化钼安装前应清理干净，自然连接、无强力对口，阀门严密性试验符合DL5031-94的规定方向正确、位置符合设计和运行实际要求连接应牢固，垫片正确、紧密与管道的中心线垂直操作机构灵活准确、传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30°按设计图纸规定，无规定时按管道工作压力的 1.25倍，保持分钟。