屏蔽泵的故障分析及处理

合集下载

屏蔽泵故障及排除

屏蔽泵故障及排除屏蔽泵是由屏蔽电机与机械泵组合在一起的机电一体化设备。

所谓屏蔽电机,就是在电机的定子与转子之间加了一个非导磁材料制作的屏蔽套，将电机的定子与转子分成两个互不相通的独立空间。

这样做的目的就是要取消机械轴封（动静配合的机械密封）,以达到完全无泄露的效果。

屏蔽泵采用滑动轴承代替滚动轴承，并且运转时所输送的液体充满转子与转子轴承之间,因此无须润滑。

屏蔽泵运行平稳，噪音低。

日常维护量也很少。

由于屏蔽泵具有很多无法取代的优点，在化工，制冷，给排水，核工业等方面得到了广泛的应用。

随着使用数量和应用范围增多,损坏量也在逐渐增加。

以氨制冷设备所使用的P1系列屏蔽泵为例，介绍一下维修方法。

一，屏蔽泵一般性故障诊断极修复1，电机绕组线圈阻值正常；泵转不起来。

原因是无液运行造成干磨，转子轴套与石墨轴承卡死。

或是其他机械故障造成的卡死。

处理方法，分解屏蔽泵，清洗配件，找到故障点。

修理或更换配件。

2，电机没问题，但运行电流过大，原因是输送液体不够。

有干磨情况。

或者有机械犯卡和电机端盖紧固有偏差。

处理方法。

分解后。

清洗重新装配。

3，运行噪音很大，运行电流也不稳定。

原因是转子轴套推力盘与石墨轴承等严重磨损。

分解屏蔽泵。

清洗更换磨损的原件。

石墨轴承与轴承端盖间采用的是过度配合，必须加热轴承端盖，才能取出或装入石墨轴承。

装配时要注意配合尺寸。

轴向串动量（0.5-1.5mm)。

经向(0.08-0.12mm)，最大磨损量不得超过(0.4mm)4，电机绕组出现问题，只要屏蔽泵电机出现问题，屏蔽泵就必须进行大修。

二。

屏蔽泵的大修屏蔽泵的大修分两种情况来分别处理。

一种是屏蔽套没有损坏，只是电机出现问题。

另一种是电机和屏蔽套都已损坏。

无论是那种情况，都必须切开屏蔽泵电机外壳，取出电机定子才能进行维修。

对于屏蔽套没有损坏的情况，分解时要尽量保持屏蔽套的完好。

以减少维修成本和工时。

1，电机定子的取出方法。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对
屏蔽泵是一种常用于化工生产中的流体输送设备，常见的故障包括泵体内部泄漏、泵轴磨损、泵体振动、泵体温升等。

本文将对屏蔽泵在化工生产中的常见故障进行分析，并给出相应的应对措施。

泵体内部泄漏是屏蔽泵常见的故障之一。

泵体内部泄漏可能是由于密封件磨损、密封圈老化等原因导致的。

此时可以采用更换密封件、修复密封圈等方法来解决问题。

密封面的磨损也可能导致泵体内部泄漏，此时可以进行研磨或更换密封面来解决。

泵轴磨损也是屏蔽泵常见的故障之一。

泵轴磨损可能是由于长期运行或介质中含有颗粒物等原因导致的。

解决这个问题的办法是对泵轴进行修复或更换。

还可以在设计和选择泵轴材料时加强考虑，选择高硬度、耐磨损的材料，可以有效延长泵轴的使用寿命。

泵体振动是屏蔽泵常见的故障之一。

泵体振动可能是由于不平衡、轴向或径向力不平衡、床脚螺栓松动等原因导致的。

对于泵体不平衡的问题，可以通过调整叶轮、检修轴承等方法来解决。

对于轴向或径向力不平衡的问题，可以通过加装平衡装置或调整泵体位置来解决。

对于床脚螺栓松动的问题，可以进行紧固或更换新的床脚螺栓来解决。

泵体温升是屏蔽泵常见的故障之一。

泵体温升可能是由于泵体内液体流量不佳、泵体内部泄漏、泵体内部泵轴磨损等原因导致的。

解决这个问题的方法包括调整泵体内液体流量、修复泵体内部泄漏、修复或更换泵轴等。

屏蔽泵故障维修

小议屏蔽泵的维修前言：屏蔽泵因其结构简单、紧凑，维修方便。

而且在绝大多数情况下屏蔽泵故障现象表现为轴承内圈径向磨损，轴套、推力盘腐蚀、磨损、烧结，这时只需根据磨损情况更换轴承、轴套、推力盘即可，操作简单，方便。

时间一长使得我们对其轻视之心渐起，认为屏蔽泵的维修毫无技术含量。

但事实情况并非如此，屏蔽泵的运转状况分析、故障原因分析及排除方法的内容是非常丰富的，是需要花费很多时间学习的。

下面以解决P31371泵（立式屏蔽泵）轴承端面轴向磨损故障为例，简述屏蔽泵运转状况的判断方法、故障原因分析、检修要点和检查项目。

关键词：屏蔽泵、前轴承端面轴向磨损、轴向窜量、轴向间隙。

正文：在化工生产过程中，泵担负着将液体物料在管道内从一个生产岗位输送到另一个生产岗位，从一台设备输送到另一台设备，以保证化工生产连续进行的重要作用。

他的正常运转是保障化工生产连续、稳定进行的关键。

泵的类型按其工作原理可分为叶片泵、容积泵、流体动力作用泵、电磁泵等。

屏蔽泵出现于二十世纪三十年代，属于叶片泵的一种。

其优点主要表现为以下三点：①叶轮与电动机的转子联成一体装在同一个密封壳内，不需要轴封装置，从根本上解决了被输送液体外漏的问题。

故此屏蔽泵又被称为无泄漏泵。

这种优点对于输送易燃易爆、有毒有害液体物料的场所具有重要的意义。

北京东方化工厂丙烯酸装置中所输送的物料绝大部分属于此类。

②结构简单、紧凑，操作维修方便，且没有联轴器，安装时不需要找正。

③轴承不需要另外的润滑油和润滑脂④运转可靠，具有很高的平均无故障运转时间。

随着时间的推移，屏蔽泵制造成本高，屏蔽套加工困难的缺点因产业的规模化和制造加工技术的提高得到了解决。

纵观丙烯酸分厂1AA装置和3AA装置中屏蔽泵所占比例，从一个侧面反映出屏蔽泵由于其本身所具备的突出优点，在化工生产中得到了越来越广泛的应用。

（1AA装置1982年建设完成，有各种类型的泵88台，其中屏蔽泵仅有6台占6.8%。

3AA装置建成于1998年，有各种类型的泵103台，其中屏蔽泵达到了49台占47.5%。

管道屏蔽泵故障问题解决方法

管道屏蔽泵故障问题解决方法
1、管道屏蔽泵不出水
原因：注入屏蔽式管道泵的水不免，旋转方向不对，叶轮流道堵塞。

处理方法：再往屏蔽式管道泵内注水，输通叶轮流产，调正旋转方向。

2、管道屏蔽泵流量不足
原因：屏蔽式管道泵部分淤塞，转数太低，叶轮损坏，出口阀开度过大。

处理方法：清洗水泵及管子，更换叶轮，增加水泵轴转数，调节出口阀。

3、管道屏蔽泵出口压力不足
原因：液体中有空气，转速太低叶轮损坏，出口阀开度过大。

处理方法：排除液体中空气，增加泵转速，更换叶轮，调小出口阀。

4、管道屏蔽泵消耗功率过大（电机发热）
原因：机械缺陷如运转间隙过小，电机轴弯，螺栓松动等，泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。

处理方法：检查机械部分及时调整处理，调节器正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。

5、管道屏蔽泵振动
原因：管道系统支撑不好，叶轮部分堵塞造成不平衡产生气蚀，液体中有空气。

处理方法：检查屏蔽式管道泵支撑部门，拧紧螺母，输通叶轮使其平衡，排除空气。

6、管道屏蔽泵漏水
原因：机械密封损坏，O型圈损坏，泵体漏水。

处理方法：更换机械密封及O型圈，焊接泵体漏水处。

7、管道屏蔽泵噪音过重
原因：轴承过热缺油，管道泵负荷过重。

处理方法：轴承处加油，按4排除。

屏蔽泵常见故障原因及处理方法

屏蔽泵常见故障原因及处理方法1. 屏蔽泵简介在咱们的工业世界里，屏蔽泵就像是一位默默无闻的英雄，虽然不怎么招摇，但却是咱们工厂里不可或缺的好帮手。

它的工作原理其实很简单，就是通过电动机驱动，把液体从一个地方搬到另一个地方，避免了液体和电机的直接接触，真是个聪明的设计。

不过，英雄也会有失足的时候，屏蔽泵有时会出点小故障，搞得咱们头疼不已。

2. 常见故障及原因2.1 故障一：泵不出水首先，最让人烦心的就是泵不出水了。

这种情况就像人饿得半死，却发现冰箱空空如也。

一般来说，这可能是因为吸入管道里有气体或杂物，造成泵无法顺利抽水。

试想一下，要是你堵住了吸管，喝水肯定没戏！解决方法很简单，检查一下吸入管道，看看有没有什么小东西卡住了，清理一下就好。

2.2 故障二：泵噪音大接下来就是噪音问题。

听到屏蔽泵发出刺耳的声音，心里那个别扭啊，简直像是在听猫抓黑板。

这种情况一般是因为泵里面有气泡，或者说泵的轴承出了问题。

你要知道，轴承可不像人一样，出问题了就得赶紧修理，不然后果可不堪设想。

建议你定期给泵加油，保持它的“身体”健康。

2.3 故障三：过热再来就是泵过热了，简直是给人添堵。

就像你在大夏天外面跑步，热得都快变成烤鸭了。

过热的原因可能是泵的流量过小，导致热量无法散发。

想要解决这个问题，可以调整泵的工作参数，确保它在适宜的范围内运转。

另外，记得给泵留点空间，不要让它闷着。

3. 故障处理方法3.1 定期检查说到故障处理，定期检查是个绝对的好习惯。

就像是给你的爱车做保养一样，屏蔽泵也需要定期“体检”。

检查电缆、管道、密封圈等等，确保没有问题，能大大降低故障的发生率。

3.2 注意使用环境再者，使用环境也很重要。

如果泵的工作环境湿度过高，或者说有腐蚀性气体，都是在给屏蔽泵增加负担。

就像人要在舒适的环境里才能发挥最佳状态，泵也一样。

尽量为泵提供一个干燥、清洁的工作环境，让它轻松上阵。

3.3 培训操作人员最后，培训操作人员也是相当重要的。

屏蔽泵故障分析及处理

屏蔽泵故障分析及处理屏蔽泵是一种采用屏蔽技术设计的离心式水泵，主要用于输送各种中低粘度的液体。

它具有结构紧凑、噪音低、运行平稳等优点，被广泛应用于建筑、市政、污水处理、农业灌溉等领域。

然而，在使用屏蔽泵的过程中，由于其结构复杂，加之使用环境恶劣，常常会出现一些故障，下面就常见的故障进行分析及处理。

一、噪声大屏蔽泵运行时，噪声过大会对使用者造成不必要的干扰，可能是以下原因：1.轴承过度磨损或轴承损坏：这种情况下，需要更换轴承内径或轴承。

2.叶轮偏心或磨损：经常遇到液体颗粒过大或重负荷工作导致的。

3.电机故障：可能是电机内部存在局部缺陷或出现故障。

处理方法：对于以上故障，可以检查轴承并更换有问题的轴承及其滑动表面，更换磨损严重的叶轮，检查电机状态并更换故障部件。

为了减少噪声，还可以采用减震材料降低传输噪声和设备噪声的措施。

二、泵送流量减少屏蔽泵出现泵送流量减少时，主要原因有以下几种：1.进口阀门关闭不严：容易被发现，重新调整阀门即可。

2.叶轮部位堵塞：可能由于颗粒物过大、异物等造成。

3.叶轮结构磨损：由于设备的使用时间过长会导致叶轮的磨损。

处理方法：对于以上故障，应当及时进行检查和维修，例如清除叶轮结构内部的树枝、草丝等杂质，并及时更换磨损严重的叶轮。

三、液体泵送效率下降液体泵送效率下降是常见的问题，通常由以下因素引起：1.泵内部存在堵塞：可能由于颗粒物和异物造成的。

2.叶轮结构磨损或失真：过度使用或负载过重都可能导致叶片的磨损或弯曲。

3.泵内存在气囊或气蚀：当泵的进口压力过低，或泵内存在气体时，容易出现气囊或气蚀现象。

处理方法：对于以上故障，应该进行清洗堵塞物、更换叶轮、填充好空气、检查进口过滤器等操作。

综上所述，屏蔽泵在使用过程中出现故障是很常见的，但是只要及时的进行检查维修，再配合实施正确的维护保养措施，就可以较好地延长设备的寿命和提高故障排除效率。

屏蔽泵的常见故障及处理方法有哪些？

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

屏蔽泵的常见故障及处理方法有以下几种：
石墨轴承损坏：原因包括汽蚀、轴间窜动、石墨炸裂等。

处理方法是切换泵，更换轴承。

泵无法启动：原因包括介质结晶或温度低粘稠。

处理方法是切换泵，提高泵体温度。

泵体过热：原因包括汽蚀或冷却水中断。

处理方法是查明原因消除汽蚀，恢复冷却水。

震动或噪音：原因包括汽蚀或轴承磨损。

处理方法是查明原因消除汽蚀，切换泵更换轴承。

抽不上介质：原因包括吸入管路堵塞或漏气、吸入或输出管路阀门关闭以及管理配置不正确。

处理方法是关闭、清理、正确配置管路。

流量太小或太大：原因包括管路、过滤器或叶轮堵塞或结垢、泵灌液体不充分或入口阀门未充分打开、泵的流量比较大。

处理方法是清除结垢或堵塞物，相应操作，关小出口阀门。

以上是屏蔽泵的常见故障及处理方法，仅供参考，建议咨询专业人员获得更专业的解决方案。

屏蔽泵故障分析

二.屏蔽泵的结构特点
屏蔽泵结构如图1所示它的组成是有: 1、底座 2、泵体 3、叶轮 4、锁紧螺母 5、前轴承室 6、过滤器 7、轴承 8、轴套 9、推力盘 10、循环管 11、定子 12、定子屏蔽套 13、转子 14、转子屏蔽套 15、轴 16、后轴承室 17、排气阀 18、换热器 19、辅助叶轮
(一)设计特点屏蔽泵的电机与泵整体设计，叶轮和转子同轴在介质中运转，没有轴封（任何机械密封都存在磨损、渗漏）故不存在动密封，彻底的解决了泄露问题，消除经常突然产生有时大量泄露的故障，最低限度的避开了着火和爆炸的危险。
(二)屏蔽电机屏蔽泵的电机与普通的电机不同之处在于电动机内设有屏蔽装置，即在定子与转子部件上装有屏蔽套，以保证转子的铁心和绕组不被输送介质侵蚀，同时有能给转子提供有效的电磁传动。屏蔽套由具有高强度、耐腐蚀、高电阻、非磁性的不锈钢薄板焊接而成，焊接与整形均采用特殊的设备及工艺完成，最后对焊缝进行氦气检漏试验，以确保屏蔽套不渗漏。
(三)滑动轴承滑动轴承一般采用优质碳化硅，即轴承部位所有摩擦付均采用优质的碳化硅，碳化硅纯度很高含量大于99%，具有较高的强度、弹性、韧性及耐磨性。使用寿命是其他滑动轴承（如：石墨）的10倍以上，另外在滑动轴承的内孔及端面均有润滑和冷却槽以便介质对其体进行润滑和冷却。屏蔽泵的轴向力平衡非常的重要，它是利用水利平衡轴向力，滑动轴承的推力盘只是在泵启动和停机的瞬间承受不平衡轴向力，充分保证滑动轴承的使用寿命。
三.汽蚀故障分析与处理
华澳精细化工厂工艺泵房原料泵B在巡检过程中发现其振动超标：前端垂直18mm/s,水平20 mm/s，后端垂直16mm/s,水平17 mm/s（滑动轴承振动监测标准为7 mm/s）。首先我们怀疑地脚松动，对起进行紧固，再次对其振动值进行检测，还是严重超标。经过研究我们发现其原料罐与原料罐距离比较远，吸入压力比较低，极有可能发生汽蚀现象。经解体检查，发现原料泵B叶轮装配处轴端出现大面积的麻点，严重的表面呈现槽沟状、蜂窝状、鱼鳞状的裂痕。可以肯定的断定原料泵B发生了严重的汽蚀。

屏蔽泵的故障分析和对策

屏蔽泵的故障分析和对策1 引言某公司丁苯橡胶装置建成投产，其单体贮存与配制单元中V－101贮罐中的介质为苯乙烯，由于苯乙烯蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，且苯乙烯蒸气有毒、易燃，因此为了减少苯乙烯的泄漏，在装置的设计中，特将苯乙烯进料泵都选用屏蔽泵。

其工艺流程见简图1，其中A1、A2为A线两台进料泵，B1、B2为B线两台进料泵，A2和B2分别为A、B线的备用泵。

图1工艺流程苯乙烯进料泵P－101B1/B2为大连帝国屏蔽泵厂生产，型号为F42－416H4BM－0406U1B1Z－K，全扬程115m，设计流量m3/h，进口压力0.085MPa,出口压力1.094MPa，泵的入口法兰IF-65 RF，出口法兰IF－40 RF，电机输出功率11kw，额定电流24A，其转子、定子屏蔽套都选用SUS316L加工而成，轴承采用石墨材料制成，轴套和推力盘选用SUS304+司太立合金。

然而前系统B线刚开车，B线这两台进料泵就同时出现以下两种情况故障：（1）、轴承、轴套磨损坏其中一个轴承中部出现一个环形裂纹，使轴承一分为两；另一个轴承一边缘局部磨碎（如图2）。

轴套局部磨损过度，已经出现发黑。

图2 失效轴承（2）、泵体温度过高P－101B1/B2两台泵的泵体、叶轮处、循环管出现了比其它几台温度过高的现象。

温度对比见下表1表1 泵体、叶轮处、循环管温度表位号泵体叶轮处循环管P－101B1 88 43 42P－101B2 90 45 43P－101A2 65 28 282 故障原因分析2.1 轴承磨损分析：（1）、P101B1/B2基本型屏蔽泵为了对电机和轴承进行冷却与润滑，将一小部分苯乙烯由泵出口经过滤网、循环管从电机后端进入定子、转子屏蔽套之间的间隙和轴承，再回到泵腔内，形成冷却液的循环（见图3）。

循环液对轴承的润滑冷却以及电机的冷却都起着非常重要的作用，因此，在循环液中如果有杂质或流量不足时，就会导致轴承与轴套、轴承与推力盘之间的流动液膜遭到破坏，轴承产生的热量带不走，加快了轴承的磨损。

屏蔽泵常见故障分析及解决方案

某石化公司轻质油装置油气分离塔抽出泵的作
子、定子的屏蔽套磨损的现象。泵的损坏和故障严重影响了油气分离塔的正常操作和装置的稳定运行。本文对屏蔽泵故障进行了详细分析。提出了合理的处理措施，有效地保证了屏蔽泵的稳定运行。
ｅｎｓｕｒｅｄｔｈｅｓｔａｂｌｅａｎｄｓａｆｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｆｔｈｅｄｅｖｉｃｅ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｓｈｉｅｌｄｉｎｇｐｕｍｐ；Ｃａｖｉｔａｔｉｏｎ；Ａｘｉｌａｆｏｒｃｅ；Ｉｍｐｅｌｌｅｒ；Ｆｌｏｗ
ＭｕｈｔａｒＭｕｈａｍｍａｔＬｉｕＱｉａｎｇＡｒｔｗａｒＭｉｊｉｔＩｂｒａｈｉｍＫａｓｉｍ
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｓｈｉｅｌｄｉｎｇｐｕｍｐｏｆｌｉｇｈｔｏｉｌｄｅｖｉｃｅｓｅｎｃｏｕｎｔｅｒｅｄｔｈｅｓｏｍｅｃｏｍｍｏｎｆａｕｌｔｓｉｎｔｈｅｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｓｕｃｈａｓｎｏｉｓｅｃａｕｓｅｄｉｎｔｈｅｂｏｄｙｏｆｐｕｍｐ，ｅｘｃｅｓｓｉｖｅｖｉｂｒａｔｉｏｎａｎｄｂｅａｒｉｎｇｗｅａｒｆａｕｌｔ．Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｎａｌｙｓｉｓｏｆｓｈｉｅｌｄｉｎｇｐｕｍｐｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｆａｕｌｔｐｈｅｎｏｍｅｎｏｎ．ｔｈｅｃａｕｓｅｏｆｆａｕｌｔｓｗａｓｆ０ｕｎｄ．Ｔｈｅｍｅｄｉｕｍｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｇａｓｅｏｕｓｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓｃｏｍｅｓｉｎｔｏｔｈｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎｌｉｎｅｏｆｃｏｏｌｉｎｇｃａｖｉｔｙａｎｄｌｕｂｉｒｃａｔｅｄｂｅａｉｎｒｇｏｆｔｈｅｓｈｉｅｌｄｉｎｇｐｕｍｐ，ＳＯｔｈａｔｔｈｅｂｅａｉｔｎｇｉｓｅａｓｙｔｏｗｅａｒ．Ｉｆｔｈｅｄｅｓｉｇｎｏｆｐｕｍｐｓｔｕｃｒｔｕｒｅｉｓｕｎｒｅａｓｏｎａｂｌｅ．ｉｔｗｉｌｌｃａｕｓｅｔｈｅｖａｐｏｉｒｚａｔｉｏｎｏｆｍｅｄｉｕｍｉｎｔｈｅｐｕｍｐｃａｖｉｔｙ，ｃａｖｉｔａｔｉｏｎａｎｄｂｅａｉｔｎｇｗｅａｒ．Ｔｈｅｕｎｓｔａｂｌｅｆｌｏｗｏｆｍｅｄｉｕｍｃａｎｒａｉｓｅｕｎｂａｌａｎｃｅｄａｘｉｌａｆｏｒｃｅ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｉｍｐｌｅｍｅｎｔａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｓｏｌｕｔｉｏｎｓ，ｉｔｒｅｄｕｃｅｄｆａｉｌｕｒｅｒａｔｅａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｒａｔｅｏｆｔｈｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔ，

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种高效、低噪声、节能环保的化工生产设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品等行业的输送和循环系统内。

然而，在使用过程中，屏蔽泵也难免会出现故障。

本文将从屏蔽泵故障的原因、表现和应对措施三方面来探讨。

一、故障的原因1.泵体质量差或安装不当如果泵体质量不好，或者安装时没有正确放置、水平不平，就容易导致泵体内部产生振动和噪音，造成机械部分的磨损和故障。

2.进口和出口连接不稳如果进口和出口连接管道松动，没有正确固定，就会在泵内部产生振荡和噪音，进而引起机械部分的磨损和损坏。

3.机械密封磨损屏蔽泵是通过机械密封来保持内部介质不泄漏的，如果机械密封磨损，就会引起泵内部的介质泄漏，从而导致泵的性能下降和故障。

4.进口压力过高或低当进口压力过高或低时，就会使泵的工作负荷增加或减小，导致泵的性能下降和故障，甚至使泵无法正常工作。

5.泵内部异物当泵内部的零件或其它小物品进入泵内，会导致泵体内部产生振荡和噪声，进而引起机械部分的磨损和故障。

二、故障的表现1.泵出现异响或噪音如果屏蔽泵出现异常的响声或噪音，这可能是由于泵体磨损或连接不稳定引起的。

如果出现这些问题，应该停止泵的使用，并及时查找原因并进行维修或更换。

2.泵出现泄漏屏蔽泵使用过程中的另一种常见故障是泄漏。

如果在使用过程中出现泄漏，要及时停止使用并进行检查。

泄漏可能是由于机械密封部分磨损或泵体密封松动而引起的，需要及时维修。

3.泵的性能下降如果屏蔽泵的出口压力、流量或能耗明显下降，那么泵可能已经出现故障。

出现这种情况，需要检查泵的相关部件并进行维修或更换。

三、应对措施1.选用高品质的泵体为了避免泵的故障，应该采用高品质的泵体，并正确安装。

在安装过程中，应该注意管道的支撑和水平度，保证泵的运行稳定、低噪声和高效。

2.进行泵的定期维护对于屏蔽泵来说，定期维护是非常重要的，可以帮助及时检测故障并预防它们的出现。

维护包括清洁和检查泵的相关部件，以保持泵的性能和状态。

屏蔽泵故障分析及处理

屏蔽泵故障分析及处理〔一〕屏蔽泵的结构形式。

根据工艺设计要求，天然气处理装置屏蔽泵主要有卧式根本型〔见图一〕和立式逆向循环型〔见图二〕两种。

根本型主要用于输送不易产生气蚀的液相介质〔如：稳定油、污水等〕，逆向循环型用于输送易产生气蚀的气相介质〔如：液化气、轻烃等〕。

图一：卧式根本型屏蔽泵结构图〔B型〕图二：立式逆向循环型屏蔽泵结构图〔N型〕〔二〕屏蔽泵的工作原理。

屏蔽电泵就是一种离心泵，因此它的工作原理也与离心泵相同。

接通电源后，叶轮随泵轴旋转，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得压力能和速度能，当液体流经蜗壳到排出口时，局部速度能也变为压力能。

在液体自叶轮抛出时，叶轮中心局部造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断的被吸入，并以一定的压力排出。

根本型屏蔽泵循环液的循环路线：输送的液体的一局部从泵的排出口循环管后端盖后侧轴承与后侧轴套之间的间隙定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙前侧轴承与前侧轴套之间的间隙叶轮的平衡孔叶轮的吸入口。

逆向循环屏蔽泵循环液的流动路线：循环液从叶轮的排出口通过前端盖的小孔定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙后侧轴承与后侧轴套之间的间隙后端盖回到进液罐。

二、屏蔽泵故障原因分析屏蔽泵在使用过程中出现的主要故障表现在外输泵轴承破裂、屏蔽套损坏；稳定塔回流泵轴承破碎，定子屏蔽套受损；乙二醇水循环泵推力盘损坏；液化气装车泵轴承损坏等。

这些故障不仅给生产运行带来操作上的困难，更带来经济上的损失，从泵的运行控制、工艺参数、工艺流程等方面进行深入分析，造成屏蔽泵故障原因主要在以下几个方面：〔一〕凝析油外输泵故障原因分析。

生产装置外输泵1号泵运行一段时间后出现外输流量显示为零，现场泵轴承显示器显示值异常，立即停泵拆卸后发现泵轴承破裂、屏蔽套损坏。

故障原因由于控制系统故障导致凝析油外输泵入口紧急关断阀掉电关闭，泵抽空，泵轴承出现干磨，轴承损坏。

屏蔽泵损坏及原因分析

屏蔽泵损坏及原因分析
1、屏蔽泵干磨损坏。

现象：轴承抱死，其他部位未出现磨损。

原因：1、抽空。

2、介质在泵内汽化（流量小、介质工况改变）。

2、屏蔽泵口环轴承等损坏。

现象：口环磨损，滑动轴承碎裂。

原
因：1、泵入口与过滤器之间的管道有杂质，2、过滤器损坏或滤网安装不到位。

3、泵出口管道震动。

现象:泵出口管道震动并且压力波动。

原
因:1、流量过大超过泵本身设计流量较多。

2、背压不足造成
气蚀。

3、泵出口流量计不准（将泵出口压力调至设计压力观
察）
4、泵本身震动大。

原因：1、泵动平衡没做好，2、泵本身设计有
问题（例如：1、泵设计形式不合理。

2、设计的泵的工况与实际工况相差较大。

）
1。

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵在化工生产中起着非常重要的作用，然而在使用过程中也会出现一些故障。

本文将对屏蔽泵在化工生产中可能出现的故障进行分析，并提出相应的应对措施，以提高生产效率和保证生产安全。

一、屏蔽泵故障分析1. 泵轴转速不稳定当屏蔽泵的泵轴转速不稳定时，可能会导致泵的排量和出口压力无法稳定。

造成这一故障的可能原因有：（1）电机问题：电机供电不稳定，导致泵轴转速不稳定；（2）机械问题：泵的轴承、联轴器等机械部件出现损坏或松动，导致泵轴转速不稳定；（3）液体问题：泵的进口易堵、气液混合、介质粘度过大等情况，也会导致泵轴转速不稳定。

2. 泵的排量和出口压力波动当屏蔽泵的排量和出口压力出现波动时，会直接影响到化工生产的正常进行。

可能的原因包括：（1）液体问题：液体渗漏导致泵的排量和出口压力波动；（2）泵内部问题：叶轮损坏、密封圈老化、进口和出口阀门问题等都会导致泵的排量和出口压力波动；（3）进出口管路问题：管路漏水、管路堵塞等都会导致泵的排量和出口压力波动。

3. 泵的噪音异常如果屏蔽泵在运行时出现异常的噪音，可能是以下原因引起的：（1）液体问题：气液混合或固体颗粒进入泵内，导致泵的噪音异常；（2）机械问题：泵的轴承损坏或松动，泵的叶轮失衡等机械问题都会导致泵的噪音异常；（3）安装问题：泵的安装不稳定或地基问题也会导致泵的噪音异常。

二、屏蔽泵故障应对措施1. 泵轴转速不稳定的应对措施当屏蔽泵的泵轴转速不稳定时，可以进行以下应对措施：（1）检查电机供电情况，确保电机供电稳定；（2）定期检查并维护泵的机械部件，及时更换损坏的轴承、联轴器等部件；（3）定期清洗和检查泵的进口，确保进口通畅，避免易堵情况的发生；（4）选择适合的泵和电机匹配，确保泵轴转速稳定。

除了以上提到的具体应对措施外，对于屏蔽泵的故障，还需要进行定期的维护和保养，及时发现并解决潜在问题，确保泵的正常运行。

对于一些复杂的故障，也可以考虑寻求专业的维修服务或者设备更换，以保证生产的正常进行。

屏蔽泵的维修方法

屏蔽泵的维修方法屏蔽泵是一种常见的工业设备，主要用于输送各种介质，如水、油、化学品等。

然而，在长时间使用后，屏蔽泵可能会出现故障或损坏，需要进行维修。

本文将详细介绍屏蔽泵的常见故障及相应的维修方法，以帮助人们更好地了解和解决相关问题。

一、屏蔽泵的常见故障及原因1. 泵转子不转或转速异常原因可能包括：1.1 电机故障，如电源故障、电机损坏等；1.2 输送介质堵塞，如泵内存在杂物、沉积物等；1.3 相关部件磨损、断裂或损坏。

2. 泵漏液或泵体出现渗漏原因可能包括：2.1 泵密封失效，如密封圈老化、磨损等；2.2 泵轴磨损或破损；2.3 泵体裂缝或焊接不牢等。

3. 泵声异常原因可能包括：3.1 泵内进气或排气不畅；3.2 泵叶片损坏或失效；3.3 泵轴与轴套摩擦不平衡。

1. 泵转子不转或转速异常的维修方法1.1 检查电机：确认电源是否正常，检查电机是否损坏，如损坏则更换电机。

1.2 清理输送介质：将泵体拆开，清理泵内的杂物和沉积物。

1.3 检修相关部件：检查泵内的关键部件，如轴承、轴套、联轴器等，如果发现磨损、断裂或损坏，及时更换。

2. 泵漏液或泵体出现渗漏的维修方法2.1 更换密封圈：将泵体拆卸，清理原有密封圈，更换新的密封圈，并确保正确安装。

2.2 修复泵轴：对于磨损或破损的泵轴，可以进行修复或更换。

2.3 修补泵体：对于泵体裂缝或焊接不牢的情况，可以采用填充材料进行修补，或更换新的泵体。

3. 泵声异常的维修方法3.1 检查进排气口：检查进排气口是否存在堵塞现象，清理相关部件。

3.2 更换叶片：如果发现泵叶片损坏或失效，需要及时更换。

3.3 平衡泵轴与轴套：将泵体拆开，检查泵轴与轴套之间的摩擦情况，进行调整或更换。

屏蔽泵的维修方法主要包括修复电机故障、清理输送介质、更换关键部件、更换密封圈、修复泵轴、修补泵体、检查进排气口、更换叶片、平衡泵轴与轴套等。

在维修过程中，需要仔细分析故障原因，采取相应的维修措施，确保屏蔽泵的正常运行。

屏蔽泵常见故障及处理

序号故障现象

故障原因处理方法电源缺相检查接线 1 泵无法启动绝缘不良检查绝缘电阻值并干燥电机转子卡住拆卸检查轴承是否烧坏和转子组建有无触碰异物混入检查管道系统及粗滤器清除堵塞叶轮腐蚀或磨损检查或更换叶轮产生气蚀引起重新排气、消除起因达不到规定 2 叶轮被堵塞清扫、排除堵塞流量值旋转方向不正确变更电源接线确认转向排出管道阻力损失过大检查排出管道系统是否正常吸入侧有空气混入消除起因叶轮损坏检修或更换叶轮流量过大调整排出阀开度使流量达到规定值异物混入检查管道系统及粗滤器清除堵塞扬程达不到旋转方向不正确变更电源接线确认转向 3 规定值管道阻力损失过大消除起因气蚀排除气蚀起因叶轮被堵塞清扫、排除堵塞吸入侧有空气混入清除起因绝缘不良检查绝缘电阻值并干燥电机内部叶轮和壳体接触检查各有关部件，清除起因电动机电流转子卡住检查轴承是否烧坏或各部件是否正常 4 过载轴向推力平衡不良清除起因异物混入检查管道系统及粗滤器清除堵塞工艺技术指标不符重新调整绝缘不良检查绝缘电阻值并干燥电机内部叶轮与壳体或转子与定子接触重新检修，消除起因轴向推力平衡不良消除不平衡因素旋转方向不正确变更电源接线确认转向 5 泵过热工艺技术指标不符重新调整循环冷却、润滑系统堵塞检查清扫过滤器及管路断流运转或流量过少重新调整流量消除起因夹套热交换器的冷却水不足清扫除垢或调整水流量气蚀消除气蚀原因轴承磨损更换轴承轴套腐蚀或磨损更换轴套叶轮与壳体接触重新调整装配轴向推力平衡不良消除不平衡因素异常振动或 6 轴弯曲校正或更换噪音管道系统的振动冲击检查管道系统，消除起因气蚀消除气蚀原因异物混入检查管道系统及粗滤器清除堵塞吸入侧有空气混入消除起因轴套腐蚀或磨损更换轴套、轴承轴弯曲变形校正更新 7 轴承损坏轴承磨损更换轴承断流运转或流量过少调整流量并更换轴承冷却水流量及润滑液流量不足消除异常因素更换轴承轴承磨损更换轴承轴承检测器轴套腐蚀或磨损，叶轮腐蚀更换轴套，修理或更换叶轮，修理或更换转 8 失常或磨损，屏蔽套损坏子或定子的组件，修复屏蔽套工艺技术指标不符调整到规定指标

屏蔽泵损坏及原因分析

屏蔽泵损坏及原因分析
1、屏蔽泵干磨损坏。

现象：轴承抱死，其他部位未出现磨损。

原因：1、抽空。

2、
介质在泵内汽化（流量小、介质工况改变）。

2、屏蔽泵口环轴承等损坏。

现象：口环磨损，滑动轴承碎裂。

原
因：1、泵入口与过滤器之间的管道有杂质，2、过滤器损坏或
滤网安装不到位。

3、泵出口管道震动。

现象:泵出口管道震动并且压力波动。

原
因:1、流量过大超过泵本身设计流量较多。

2、背压不足造成
气蚀。

3、泵出口流量计不准（将泵出口压力调至设计压力观
察）
4、泵本身震动大。

原因：1、泵动平衡没做好，2、泵本身设计有
问题（例如：1、泵设计形式不合理。

2、设计的泵的工况与实
际工况相差较大。

）。

屏蔽泵常见故障及处理

冷却水流量及润滑液流量不消除源自常因素更换轴承轴承磨损更换轴承
8
轴承检测器失常
轴套腐蚀或磨损，叶轮腐蚀更换轴套，修理或更换叶轮，修理或更换转
或磨损，屏蔽套损坏
子或定子的组件，修复屏蔽套
工艺技术指标不符
调整到规定指标
屏蔽泵故障及处理方法
序故障现象故障原因
处理方法
电源缺相
检查接线
1 泵无法启动绝缘不良
检查绝缘电阻值并干燥电机
转子卡住
拆卸检查轴承是否烧坏和转子组建有无触碰
异物混入
检查管道系统及粗滤器清除堵塞
叶轮腐蚀或磨损
检查或更换叶轮
2
达不到规定流量值
产生气蚀引起叶轮被堵塞旋转方向不正确
重新排气、消除起因清扫、排除堵塞变更电源接线确认转向
6
异常振动或噪音
轴向推力平衡不良轴弯曲管道系统的振动冲击
消除不平衡因素校正或更换检查管道系统，消除起因
气蚀
消除气蚀原因
异物混入
检查管道系统及粗滤器清除堵塞
吸入侧有空气混入
消除起因
轴套腐蚀或磨损
更换轴套、轴承
轴弯曲变形
校正更新
7 轴承损坏轴承磨损
更换轴承
断流运转或流量过少
调整流量并更换轴承
清除起因
绝缘不良
检查绝缘电阻值并干燥电机内部
叶轮和壳体接触
检查各有关部件，清除起因
4
电动机电流过载
转子卡住轴向推力平衡不良
检查轴承是否烧坏或各部件是否正常清除起因
异物混入
检查管道系统及粗滤器清除堵塞
工艺技术指标不符
重新调整
绝缘不良
检查绝缘电阻值并干燥电机内部

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对

屏蔽泵在化工生产中故障分析及应对屏蔽泵是一种用于化工生产中输送介质的设备，其主要作用是将介质从低压区域输送至高压区域，或者从低温区域输送至高温区域。

在日常使用中，屏蔽泵也会出现各种故障，严重影响生产进度。

对屏蔽泵在化工生产中的故障进行分析，并提出相应的解决方案，对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。

一、屏蔽泵的常见故障分析1.泵体内部压力过高或过低屏蔽泵在输送介质时，要保持一定的内部压力，以确保介质能够顺利被输送。

当泵体内部压力过高或过低时，就会导致泵的正常运转受到阻碍。

造成这种情况的原因可能有：泵的密封件磨损、进出口阀门异常、泵的内部结构损坏等。

在出现这种情况时，需要及时检查泵的密封件和阀门，确保其正常运转；同时还需要对泵的内部结构进行维护和修复，以保证泵体内部压力的稳定。

2.泵的噪音过大屏蔽泵在运转时，由于液体运动、传动装置、机械密封等部分的摩擦和撞击，会产生一定的噪音。

当泵的噪音过大时，就需要引起重视了。

造成这种情况的原因可能有：泵的轴承生锈、轴承磨损、液体中含有杂质等。

在出现这种情况时，需要对泵的轴承和液体进行清洗和更换，以减少噪音的产生，确保泵的正常运转。

3.泵的温度异常屏蔽泵在运转时，需要消耗一定的能量，而这部分能量会以热量的形式释放出来。

屏蔽泵在运转过程中，会产生一定的热量。

当泵的温度异常时，就需要引起重视了。

造成这种情况的原因可能有：泵的润滑剂不足、液体中含有腐蚀性物质、泵的内部结构损坏等。

在出现这种情况时，需要对泵的润滑剂和液体进行调整和更换，同时还需要对泵的内部结构进行维护和修复，以确保泵体的温度稳定。

二、屏蔽泵故障的应对措施1.加强屏蔽泵的日常维护与保养了解屏蔽泵的运转原理和结构，定期对泵进行润滑、紧固和更换易损件等保养工作，可有效延长泵的使用寿命，减少故障的发生。

2.及时发现和排除故障隐患定期对屏蔽泵进行检查，及时发现泵体内部压力过高或过低、噪音过大、温度异常、出口液体流量不稳定等故障隐患，采取有效的措施予以排除。