浅谈商品混凝土应用过程控制措施
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、原材料选择与检测1.水泥：选择合格的水泥，应满足国家相关标准要求，并进行定期检测以确保质量。
2.砂石：砂石要求符合规范，主要检测指标包括颗粒形态、级配、含泥量等。
3.骨料：骨料要求符合规范，主要检测指标包括颗粒形态、含泥量、石粉含量等。
5.水：选用洁净、无异味的饮用自来水或其他符合规范的水源。
二、生产过程控制1.搅拌设备：保证搅拌设备的工作状态良好，定期检修保养设备，确保设备不出现漏料、渗水等问题。
2.混凝土配合比：根据设计要求，选择合适的配合比，确保混凝土强度、流动性等性能达到标准要求。
3.搅拌时间与速度：搅拌时间和速度要根据不同型号的搅拌设备和混凝土配合比进行合理设置，以确保混凝土均匀搅拌。
4.运输：运输过程中要注意混凝土的保温、防止凝结，按时保证浇注工地的混凝土质量。
三、混凝土试验与评定1.试验项目：对每批混凝土进行抗压强度、抗折强度、流动性等试验，确保混凝土的力学性能符合规范要求。
2.试验频率：根据标准要求和工程的重要程度，确定试验的频率，对于大型工程要每批进行试验，对于小型工程可以每天一次或每周一次进行试验。
3.试验机构：选择正规的试验机构进行试验，确保试验结果的准确性和可靠性。
4.试验报告：对于试验合格的混凝土，要及时生成试验报告，并进行归档保存，以备日后核查使用。
以上是商品混凝土质量控制的一些措施，通过严格执行这些控制措施，可以确保商品混凝土的质量稳定可靠，满足工程需求。
同时，在实际生产过程中，还应根据具体的工程要求和情况，灵活调整控制措施，如增加试验频率、加强搅拌设备维护等，以确保混凝土质量的持续控制和提高。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
浅议商品混凝土生产全过程质量控制
图 １ 商品 混凝土 生 产全 过程 ２ １方案 制定 ． 方案制 定是 商品 混凝 土生产 质 量控制 的一 个重 要方 面 。好 的生产 方案 能
骨 料 ：在 大 多 数 搅 拌 站 里 ， 一 般 都 不 太 注 重 沙石 的质 量 ，沙 石 的 供 应 商往往 不 固定 ，沙 石相 关指 标变化 很 大， 导致 混凝土 坍落 度 、和 易 性不好 控 制 。为 了保 证混 凝 土 的质 量 ，就 要 加强 有 关人 员 的 高度 重 视 ，视材 料 情 况 多做 试 配 试验 ，保 证 配合 比设 计满 足 生 产 需要 。 为了满 足 产 品质 量 与施 工 工艺 的 要求 ，骨 粗 料最 的大粒 径 一般 不 超 过 ３ ． ｍ ５ ｍ。 １ 掺 合 物 ：为 了改 善混 凝 土 的性 能 ，济 南 市大 部 分搅 拌 站 都使 用 了矿 粉 和粉 煤灰 ，硅 粉 由于成 本高 很少 被使 用 。但 无论 是粉 煤灰 还 是矿粉 均应 与水 泥一 样 ，采用 散装 运输 及计 量 。其质 量应 符合 现行 国家 标准 《 用于 水泥和 混 凝土 中 的粉煤 灰》（Ｂ ５６ 、 用 于水 泥和 混凝 土 中的粒 化高炉 矿渣 粉 》 Ｇ ／ Ｇ １９ ） 《 （Ｂ Ｔ ８ ４ ） 用 于水 泥和 混凝 土 中的天 然沸 石粉 》（Ｇ ／ １２ 等 的规 定 。 合 １０ ６ 、《 ＪＪＴ１） 掺 料 的掺量 应通 过试 验 确定 。 外 加 剂 ：混 凝 土 外 加 剂 品种 繁 多 ，应 慎 重 选 择 ， 商 品 混 凝土 生产 中 最 常用 的是 复 合减水 剂 ，或具 有减 水 ，缓凝 ， 引气等 复合 性能 的外加 剂 ，掺 量一般 视外 加 剂的 品种及 成 分而 定 。不 同品种 的外加 剂复 合使用 前 ，应先 检 测 其相 容性 ， 满足要 求 方可使 用 。液体 外加 剂 的储存 罐 中应有搅 拌装 置 ，泵 送 剂量 的 同时应 对外 加剂 进行 搅拌 ， 以防外 加剂 发生沉 淀 ，确保 外加 剂浓度 上 下 一致 。其他 如膨 胀 剂 、 防冻剂 均 视 具体 工 程及 季 节 的 需要 而 定 。外加 剂 应 按规 定 分进 行 取 样和 试 验 ，泵送 剂 样 品 一般 封 存三 个 月 ，其他 外 加剂 依 照相 应 标 准 。 水 ： 饮 用 水 最 佳 。 主 要 检 测 指标 是 ＰＨ 值 ，氯 化 物 ， 硫 酸 盐 ，硫 化 物 等 。混凝 土对 水 的质量 要求 是 ：不影 响混凝 土 的凝 结和硬 化 ，无损 于混凝 土 强度发 展及 耐久 性 ，不加 快钢 筋腐 蚀 ，不 引起预 应力 钢筋 脆断 ，不污 染混 凝 土表面 。 ２ ３ 配 合 比的控 制 ． 混凝 土 的配合 比是 生产 混凝 土的 重要 技术 参数 ，直接 关 系到混 凝土 的使 用要 求 、 质量 和 生产成 本 ， 是混凝 土质 量控 制 中的重 要控制 环 节 第一 ， 它 混 凝土 配合 比设 计要 按 《 普通 混凝 土配 合 比设计 规程 》（Ｇ ５ ）等有 关规 定进 ＪＪ５ 行 。第二 ，试 验室 出具 的混 凝土 配合 比是 在理 论计 算的基 础 上，通 过原 材料 实际 试配 ，最 后合 理调 整选 择 的结果 。配合 比报 告 中各种 材料 的用 量都 是干 燥状 态 下 的用 量 （ 液体 外 加 剂 除外 ） 。第三 ，生产 时 ，应 当根 据 砂石 的含 水 率 、 砂含 石 率 ， 调 整 原材 料 用 量 。否 则 ，无 形 中会 增 加 每 立 方 混 凝 土 的 用 水 量 ，增 大水 灰 比 ，从 而 使 混 凝 土 强 度 降低 。第 四 ，混 凝 土 配 合 比设
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
商品混凝土质量控制措施(完整版)
为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。
一、混凝土的质量要求1、混凝土拌和物1)坍落度：根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砼坍落度要求如下：C15 普通混凝土：150±30mmC20 普通混凝土：150±30mmC35 水下混凝土：200±20mmC25 普通混凝土：150±30mmC30 普通混凝土150±30mmC35 普通混凝土150±30mmC35 墩柱、盖梁混凝土80- 120mmC40 普通混凝土80- 120mmC50 预制箱梁混凝土140±20mm2)含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。
3)水灰比和水泥用量混凝土的最大水灰比不超过0.55 ，最大水泥用量不得超过500kg/m3( 包括替代部份水泥的混合材料),大体积混凝土不超过350 kg/m3 ，最小水泥用量不少于250 kg/m3。
4)均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。
5)混凝土凝结时间满足施工要求。
2．混凝土的强度混凝土设计强度等级：桩基—C35 水下混凝土，承台、系梁—C35 混凝土，墩柱、盖梁— C35 混凝土，箱梁—C50 混凝土。
强度按 JTG F80/1-2004 《公路工程质量检验评定标准》附录 D 进行 评定：R 2 nR 2i nn 1R ——混凝土设计强度等级； n —— 同批混凝土试件组数； R n —— 同 批 n 组试件强度平均值； S n —— 同批 n 组试件强度标准差，当S n ＜0.06R 时，取 S n =0.06R ；R i ——第 i 组混凝土的抗压强度； R min ——n 组试件中 强度最低一组的值； K 1 、K 2——合格判定系数，见下表试件小于 10 组时： R n ≥1. 15R ；R min ≥0.95R 。
箱梁混凝土 7 天强度应达到设计强度的 90%以上，以满足现场施工 进度要求。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，质量控制对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准要求、测试方法和质量控制措施。
二、标准要求1. 混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，制定合理的混凝土配合比。
配合比应包括水灰比、水胶比、砂浆含量等指标，并符合相关国家标准。
2. 原材料质量：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
应选择符合国家标准的优质原材料，并进行严格抽样检测，确保其质量符合要求。
3. 施工工艺：施工过程中应按照设计要求和标准操作，包括搅拌、浇筑、振捣等环节。
搅拌时间、振捣频率等参数应符合相关标准。
三、测试方法1. 水泥测试：包括水泥标号、凝结时间、比表面积等指标的测试。
可采用国家标准方法进行测试，如GB/T 176-2022《水泥标准振实度试验方法》等。
2. 骨料测试：包括骨料颗粒大小、含泥量、吸水率等指标的测试。
可采用GB/T 14684-2022《骨料粒径分析方法》等国家标准方法进行测试。
3. 混凝土强度测试：包括抗压强度、抗折强度等指标的测试。
可采用GB/T 50081-2002《混凝土力学性能试验方法标准》等国家标准方法进行测试。
四、质量控制措施1. 原材料抽样检测：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
检测结果应记录并保存。
2. 搅拌过程控制：控制搅拌时间、搅拌速度等参数，确保混凝土均匀搅拌。
检测混凝土的坍落度和含气量，确保其符合设计要求。
3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度、浇筑高度等参数，避免混凝土分层和产生空洞。
及时修补浇筑缺陷，确保混凝土质量。
4. 强度测试：进行混凝土强度测试，及时发现强度不达标的情况。
如发现问题，应调整施工工艺或者更换原材料，确保工程质量。
五、质量记录和报告1. 混凝土配合比记录：记录混凝土配合比的具体参数和计算过程，以备工程验收和后期维护使用。
2. 原材料检测报告：记录原材料抽样检测的结果和分析报告，以备工程验收和后期质量追溯。
现场施工过程中商品混凝土质量控制建议方法
现场施工过程中商品混凝土质量控制建议方法商品混凝土质量控制是施工过程中至关重要的一环，它直接影响到施工质量和工程的安全性。
为了实现可靠的商品混凝土质量控制，可以采取以下建议方法：1.使用优质原材料：选用符合国家标准的水泥、骨料和混凝土添加剂，确保原材料质量稳定，并结合实验室检测和供应商信誉来评估原材料的可靠性。
2.严格按照配合比：在设计混凝土配合比时，应根据工程要求和使用环境，结合实验室试验数据，合理确定配合比。
在施工过程中，要确保按照配合比进行准确的投料，避免误差导致混凝土强度不达标。
3.合理控制水灰比：水灰比是影响混凝土性能的重要因素，合理的水灰比可以提高混凝土的强度和耐久性。
在施工过程中，应根据不同工程要求合理控制水灰比，并避免过度加水或过度加入减水剂。
4.严格控制搅拌时间和搅拌速度：搅拌时间和搅拌速度是影响混凝土均匀性和品质的重要因素。
应根据混凝土的石料粒径和设计配合比，配置合适的搅拌设备，并严格控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀。
5.加强现场检测和试验：在施工过程中，应经常进行混凝土的抗折、抗压等物理力学性能试验，及时发现和解决可能存在的质量问题。
同时，要加强对混凝土的工作性检验，确保施工过程中混凝土的可塑性和流动性。
6.保持施工环境稳定：施工现场的温度、湿度和风速等环境因素会对混凝土的水化过程和强度发展产生重要影响。
因此，在施工过程中，要尽量保持施工环境的稳定，避免极端天气条件对混凝土质量造成不利影响。
7.优化养护措施：混凝土的养护是混凝土强度和耐久性发展的关键环节。
应根据混凝土的类型和使用要求，合理选择和实施养护措施，包括及时浇水养护、及时摄氏、覆盖保温等，确保混凝土养护的有效性。
8.定期检查及时处理问题：在施工过程中，要定期对施工现场进行检查，及时发现和处理混凝土质量问题。
如果发现质量问题，应立即采取措施进行整改或更换，确保混凝土质量符合要求。
9.记录和总结施工经验：在施工过程中，要记录并总结施工经验，包括原材料的选用、配合比的确定、施工方法的改进等。
商品混凝土的质量控制措施
商品混凝土的质量控制措施商品混凝土的使用，能加快施工进度、减少环境污染、改善城市环境、提高工程质量和节约材料成本等等，这些优点为人们所瞩目。
因此，在城市工程建设中。
商品混凝土得到了广泛的使用。
但是，在工程施工中因使用商品混凝土而出现质量问题与质量事故的现象也很多，尤其是用于大体积混凝土、高强混凝土和自密实混凝土中，质量控制问题就显得尤为突出。
1 、优质原材料的选用混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。
对原材料进行认真的筛选，，是确保商品混凝土质量的基础。
1.1 水泥水泥是混凝土中的主要胶凝材料，对混凝土质量影响重大。
水泥质量控制的重点是稳定性控制。
为确保混凝土质量，可从以下方面加以控制：（ 1 ）采用旋窑水泥。
从总体来讲，旋窑水泥的生产规模较大，其水泥安定性好。
质量稳定，批与批之间强度及矿物组成波动小．有利于混凝土质量控制。
（ 2 ）优先选用抗冻性好、抗硫酸盐能力强、标准稠度低、强度等级不低于 42.5 早强的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
（ 3 ）将水泥强度富余量、强度标准差、初终凝时间、对外加剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合，综合评价水泥质量的优劣，实行优胜劣汰，选择水泥供应商 ( 厂家 ) 。
（ 4 ）运用数理统计方法对水泥质量的稳定性进行评价。
并根据统计结果，确定混凝土配合比及调整的依据。
l.2 骨料在选择骨料时注重骨料的强度、级配、粒径、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量及其有害物质含量，这都将对混凝土质量产生影响。
如砂、石中含泥量偏高，将影响混凝土的强度和耐久性；如石子针片状含量过高，则会影响混凝土的流动性．易造成堵泵，并降低混凝土的密实度。
1.3 掺合料能够用于混凝土的掺合料种类很多，特别是粉煤灰在混凝土中得到了广泛的应用。
但不同火力发电厂的粉煤灰由于使用的煤种及采用的燃烧工艺不同，粉煤灰在混凝土中表现出来的性质也不尽相同，因此在选用粉煤灰时，宜考虑选用相对固定的厂家，要求其货源供应充足，其质量波动就相对较小。
商品混凝土质量保障措施
商品混凝土质量保障措施商品混凝土是指经过严格控制材料比例及施工工艺，生产出符合国家或行业标准的混凝土制品。
为保证商品混凝土质量，需要采取一系列的措施，下面将对商品混凝土质量保障措施进行详细介绍。
一、原材料控制1. 水泥：选用符合国家标准的水泥，且定期委托第三方实验室对水泥进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量稳定。
2. 砂石：选用经过筛分、洗净的河沙、山石，控制砂石含泥量和含杂质量，避免对混凝土强度和耐久性产生不良影响。
3. 骨料：选用质量良好、尺寸均匀、不含脏杂物的骨料，并进行筛分、洗净等处理，以确保混凝土强度和稳定性。
二、生产控制1. 配料：根据不同施工需求，合理控制水泥、砂、石等原材料的配合比例，确保混凝土的强度、流动性等性能指标满足要求。
2. 搅拌：采用先湿拌后干搅或湿拌干搅工艺，确保混凝土均匀搅拌，并避免空鼓、离析等现象的发生。
3. 浇筑：控制混凝土浇筑层厚度，采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护：根据混凝土强度等性能要求，进行适当的养护措施，如覆盖湿布、保温等，提高混凝土的早期强度和耐久性。
三、质量检测1. 原材料检测：对水泥、砂石、骨料等原材料进行化学成分、物理性能等方面的检测，确保其质量符合要求。
2. 强度检测：采用取样试块的方式，经过严格养护后进行检测，确定混凝土的强度等性能指标是否满足要求。
3. 掺合料控制：如使用粉煤灰、矿渣粉等掺合料，需进行化学成分、活性指数等方面的检测，确保其对混凝土强度和耐久性的改良效果。
4. 施工现场检测：在施工现场监测混凝土浇筑、养护等过程中的温度、湿度、坍落度等参数，以及取样试块进行强度检测，及时掌握混凝土的质量情况。
四、质量管理1. 建立完善的质量管理体系：对供应商进行评价、选择，并与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的质量可控。
2. 质量控制计划制定：制定混凝土生产的质量控制计划，明确每个环节的控制要求和责任，确保控制措施的有效性。
浅议商品混凝土在施工过程中的质量控制
(1 按 《 ) 钢筋混凝土工程及验收规范》，在施工现场制作试块，并
办理双方确定签字手续;
格，混凝土强度、坍落度、初凝时间及抗冻、抗渗和不同种类外加剂的
特殊要求。
( 2) 为保证泵送混凝土供应的连续性，厂方除了加强现场指挥和联 络外，还须安排机械修理人员到现场值班，运输车辆及泵车要有备用，
首先考查的内容有: ( 1 棍凝土生产厂家的位置距离施工现场的远近，运输道路的路 ) 线、质量及车流畅通情况。 ( 2) 厂家的资质等级、营业执照、试验室定级证书是否齐全有效。 ( 3) 生产混凝土的设备，如自动拌合站、混凝土搅拌运输车、泵车
8、 以内. 并在此范围内应满足所在季节、用料部位的不同而提出的 18c。
或地泵的数量和质量、生产能力，技术力量和劳动力的配备，供电、供
水状况及有无 自备水源、电源设施。
4 ( ) 所用水泥、砂子、石子的产地，规格，质量及场地堆放是否符 合要求，是否有防雨措施。 (5) 试验室对砂石原材料、水泥、混凝土和混凝土抗渗及外加剂等 试验检测设备是否齐全，新老程度，放置、保养和使用情况，以及混凝
要求。在冬夏季节还得采取保温、隔热措施。 四、商品混扭土浇筑过程中的质t 控翻
混凝土的生产主要是厂方的事，那么混凝土的浇筑则主要是施工单 位的事。然而两者之间衔接的过程需要供需双方各负其现。这是浇筑过
程中的重要一环。双方应本着订合 同是两家，施工时是一家的原则，互 相支持，紧密配合，遇 到问题 ，共 同协商解决; 做到明确分工，分清责 任，确保混凝土的浇筑质量。浇筑前，要求施工单位根据商品混凝土的
土试块的标准养护室是否规范。
( 6 了解所需混凝土 ( 包括外加剂) 的出厂单价及运送到施工工 ) 地、泵送至现场浇筑点的综合单价。 经过考查选定后双方签订合同。合同中除写明不同性质标号混凝土 的单价、付款方式、注意事项、方量的验收办法等一般条款，还必须写 明施工地点，供货的时间段、总数量、范围、方式，水泥品牌，骨料规
商品砼的监理质量控制
商品砼的监理质量控制商品混凝土的监理质量控制一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料，其质量控制对于保证工程质量和安全至关重要。
监理质量控制是指在商品混凝土施工过程中，通过监理人员对施工现场、施工工艺、施工质量等方面进行全面监督和控制，以确保商品混凝土的质量符合相关标准和要求。
本文将详细介绍商品混凝土的监理质量控制的内容和要求。
二、监理质量控制的内容1. 施工现场管理（1）施工现场布置：监理人员应对施工现场进行布置，并确保施工现场的道路畅通、材料摆放有序、设备完好等。
（2）安全措施：监理人员应确保施工现场的安全措施到位，如设置警示标志、防护栏杆等，以保障工人的人身安全。
（3）环境保护：监理人员应监督施工现场的环境保护工作，如合理处理废弃物、减少扬尘污染等。
2. 施工工艺控制（1）原材料检验：监理人员应对商品混凝土的原材料进行抽样检验，包括水泥、骨料、粉煤灰等，确保其质量符合相关标准。
（2）搅拌工艺控制：监理人员应监督商品混凝土的搅拌过程，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等，确保混凝土的均匀性和质量。
（3）浇筑工艺控制：监理人员应对商品混凝土的浇筑过程进行监督，确保浇筑方式、浇筑速度等符合相关要求。
3. 施工质量控制（1）浇注质量控制：监理人员应对商品混凝土的浇注质量进行监督，包括浇注厚度、坍落度、均匀性等方面，确保浇注质量符合要求。
（2）强度检测：监理人员应对商品混凝土的强度进行检测，通过取样试验等方法，确保商品混凝土的强度符合设计要求。
（3）缺陷检测：监理人员应对商品混凝土的表面缺陷、裂缝等进行检测，及时发现并处理施工质量问题。
三、监理质量控制的要求1. 监理人员要具备相关专业知识和经验，熟悉商品混凝土的施工工艺和质量要求。
2. 监理人员要严格执行相关标准和规范，确保监理质量控制的有效性和准确性。
3. 监理人员要与施工单位保持良好的沟通和协作，及时解决施工中的问题和纠纷。
4. 监理人员要及时记录和报告施工过程中的质量问题和异常情况，提出相应的处理意见和建议。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑施工中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的安全性。
因此，对商品砼的质量控制非常重要。
本文将从原材料选用、搅拌工艺、浇筑施工、养护保养、质量检测等五个方面详细介绍商品砼的质量控制细则。
一、原材料选用1.1 选用水泥：应选择品质好、标准合格的水泥，严格按照设计要求选用不同标号的水泥。
1.2 选用骨料：应选择坚固、无腐蚀、无杂质的骨料，保持骨料的干净和湿度适中。
1.3 选用掺合料：应选择合格的掺合料，严格按照设计要求选用不同种类和掺量的掺合料。
二、搅拌工艺2.1 搅拌设备：应使用质量可靠、搅拌均匀的搅拌设备，搅拌时间和速度要符合要求。
2.2 搅拌比例：应按照设计要求准确配比水泥、骨料、水和掺合料，保证搅拌比例的准确性。
2.3 搅拌过程：搅拌过程中要保持设备清洁，搅拌均匀，搅拌时间控制在规定范围内。
三、浇筑施工3.1 浇筑前准备：在浇筑前应检查模板的质量和结构，确保模板的平整和牢固。
3.2 浇筑过程：浇筑过程中要控制浇筑速度、高度和均匀性，避免出现堆积和漏浆现象。
3.3 浇筑后处理：浇筑后要及时进行养护保养，保持砼表面湿润，防止开裂和渗水。
四、养护保养4.1 养护时间：根据不同强度等级的商品砼，确定不同的养护时间，保证商品砼的强度和稳定性。
4.2 养护条件：养护期间要保持适宜的温度和湿度，避免受到外界环境的影响。
4.3 养护方法：可采用水养、湿养、蒸养等方法进行养护，确保商品砼的质量和性能。
五、质量检测5.1 抽检频率：应按照相关标准和规定对商品砼进行抽检，保证商品砼的质量符合要求。
5.2 检测项目：检测项目包括商品砼的强度、密实度、抗压性等指标，确保商品砼的质量稳定。
5.3 检测方法：可采用非破坏性检测、破坏性检测等方法进行商品砼的质量检测，确保检测结果准确可靠。
结语：商品砼的质量控制是建筑施工中非常重要的一环，只有严格按照相关细则进行质量控制，才能保证商品砼的质量稳定和施工质量可靠。
商品混凝土质量控制方案
引言概述：商品混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其质量的稳定性和可靠性对于保障工程质量至关重要。
本文旨在介绍一个完善的商品混凝土质量控制方案，以确保商品混凝土在施工过程中达到预期的质量要求，并提供相关的控制措施和监测方法。
一、原材料选择与准备1.着重选择高质量的水泥、骨料和细骨料，确保其符合国家标准要求。
2.原材料的存放要求严格，应置于干燥通风的库房，并避免直接接触地面或墙壁，以免受潮。
二、搅拌与运输过程的控制1.搅拌设备应定期进行维护保养，并按照操作手册进行正确操作。
2.在配料过程中，要确保各组分的比例准确，并严格控制加水量。
3.搅拌时间要合理掌握，以避免过度搅拌导致混凝土失去均匀性。
4.运输过程中要注意保持混凝土的均匀性，并避免外界因素对混凝土质量的影响。
三、浇筑与振捣的控制1.在浇筑之前，要对浇筑区域进行充分的准备工作，确保模板的牢固性和表面平整度。
2.在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑高度，以避免出现孔洞或积水等问题。
3.振捣要均匀有力，避免出现过度振捣或不足振捣的情况，从而保证混凝土的密实性和均匀性。
四、养护与检测措施1.在浇筑完成后，要采取适当的养护措施，包括覆盖湿布、喷水养护等，以保持混凝土的湿度。
2.定期进行混凝土强度试验和抗渗试验，监测混凝土质量的变化，及时发现问题并采取措施。
五、质量管理与问题处理1.建立严格的质量管理制度，包括检验验收流程、质量记录和问题反馈机制等。
2.如发现混凝土质量问题，要及时分析问题原因，并采取相应的纠正措施，确保问题不再发生。
总结：本文针对商品混凝土质量控制方案进行了细致的阐述，涵盖了原材料选择与准备、搅拌与运输过程的控制、浇筑与振捣的控制、养护与检测措施以及质量管理与问题处理等方面。
通过严格的质量控制和监测措施，可以保证商品混凝土在施工过程中的质量稳定性和可靠性，从而保障工程质量的达标要求。
引言：商品混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量对于工程质量和安全至关重要。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制引言概述：商品混凝土是建造施工中常用的一种建造材料，其质量直接影响到工程的施工质量和工程的使用寿命。
因此，对商品混凝土的质量控制至关重要。
本文将从原材料选择、配合比设计、搅拌施工、养护保养和质量检验等方面进行详细介绍，匡助读者了解商品混凝土质量控制的重要性和方法。
一、原材料选择1.1 砂石料：砂石料是商品混凝土的主要原材料之一，应选择颗粒饱满、无尘土和杂质的砂石料。
1.2 水泥：水泥是商品混凝土的胶凝材料，应选择生产厂家信誉好、质量稳定的水泥。
1.3 混凝土外加剂：外加剂是影响混凝土性能的关键因素，应选择符合国家标准的外加剂，严格按照配合比进行添加。
二、配合比设计2.1 确定混凝土强度等级：根据工程需要和设计要求确定商品混凝土的强度等级。
2.2 合理设计配合比：根据混凝土的强度等级、原材料性能和工程要求，设计合理的配合比。
2.3 考虑施工条件：在配合比设计中，要考虑到施工条件，确保混凝土的施工性能和工程质量。
三、搅拌施工3.1 搅拌设备选择：选择质量可靠、性能稳定的搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。
3.2 施工操作规范：操作人员应按照标准操作程序进行搅拌施工，严格控制搅拌时间和速度。
3.3 混凝土运输：混凝土搅拌完成后，应及时运输到施工现场，避免混凝土失去流动性和坍落度。
四、养护保养4.1 养护时间：混凝土浇筑后，应根据配合比设计要求和环境温度确定养护时间，确保混凝土的强度和耐久性。
4.2 养护方式：采取湿润养护或者覆盖养护等方式，保持混凝土的湿润状态，防止混凝土裂缝和强度降低。
4.3 养护效果检查：养护期间应定期检查混凝土的养护效果，及时采取措施修复和加强养护。
五、质量检验5.1 抽检混凝土样品：在施工过程中，应定期抽取混凝土样品送实验室进行质量检验。
5.2 检验项目：质量检验项目包括混凝土的抗压强度、坍落度、含水率等指标。
5.3 处理结果：根据实验室检验结果，及时调整施工工艺和配合比设计，确保混凝土质量符合设计要求。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量对工程的安全性和耐久性至关重要。
因此，对商品混凝土的质量进行严格的控制是必不可少的。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、范围、方法和要求等。
二、质量控制目的商品混凝土质量控制的目的是确保所生产的混凝土达到设计要求，并满足工程建设的需要。
通过严格控制混凝土的质量，可以保证工程的安全性、稳定性和耐久性。
三、质量控制范围商品混凝土质量控制的范围包括以下几个方面：1. 原材料控制：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行检验，确保其符合相关标准要求。
2. 配合比控制：根据设计要求，合理确定混凝土的配合比，包括水灰比、骨料比例等。
3. 施工现场控制：对混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程进行控制，确保施工操作规范。
4. 混凝土强度控制：通过对混凝土强度进行检测，确保其符合设计要求。
四、质量控制方法商品混凝土质量控制的方法主要包括以下几个方面：1. 原材料检验：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行抽样检验，检测其物理性质和化学成分，确保符合相关标准要求。
2. 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，确定合理的配合比，包括水灰比、骨料比例等。
3. 施工现场检验：对混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程进行检验，确保施工操作规范，包括搅拌时间、浇筑方式等。
4. 强度检测：对混凝土的强度进行检测，可以采用无损检测方法或者取样试验方法，确保混凝土达到设计要求。
五、质量控制要求商品混凝土质量控制的要求包括以下几个方面：1. 原材料要求：水泥、骨料、粉煤灰等原材料必须符合相关标准要求，且应有相应的检验证书。
2. 配合比要求：混凝土的配合比应根据设计要求确定，水灰比、骨料比例等应符合相关标准要求。
3. 施工现场要求：混凝土的搅拌、浇筑、养护等施工过程应按照规范操作，搅拌时间、浇筑方式等应符合相关标准要求。
4. 强度要求：混凝土的强度应达到设计要求，可以根据工程需要确定强度等级。
如何控制商品混凝土方量
如何控制商品混凝土方量控制商品混凝土方量是在工程项目中非常重要的环节，它关乎到工程质量、成本和安全。
下面将介绍如何进行商品混凝土方量的控制。
一、熟悉项目需求在控制商品混凝土方量之前，首先要熟悉项目需求，了解工程的具体要求和规范，例如混凝土的强度等级、施工工艺要求等。
只有明确了项目需求，才能有针对性地制定管理措施。
二、合理制定施工方案在控制商品混凝土方量时，需要制定合理的施工方案。
施工方案要依据项目需求，合理选择混凝土配合比，并根据施工进度、气温和天气等因素，合理调整混凝土的配比。
三、科学进行施工管理施工管理是控制商品混凝土方量的重要手段。
首先要设置严格的质量控制措施，如建立有效的质量管理体系、执行全程监管、加强材料检验等，提高施工质量；其次要进行进度管理，确保施工进度合理，避免过程中的延误等情况；再者要加强现场管理，严格遵守施工规范，保证施工现场的环境整洁，杜绝误操作；最后要强化成本控制，合理规划人员和设备配置，避免资源浪费。
四、加强材料的选择和管理控制商品混凝土方量的关键在于加强对材料的选择和管理。
首先要选择质量可靠的材料供应商，在购买材料时查验材料的合格证等质量检验文件，确保材料的质量达标；其次要对采购的材料进行验收，对材料进行抽样检验，确保材料的质量；再者要对材料进行储存和保管，杜绝材料的露天储存和交叉污染，保证材料的质量。
五、加强施工现场的监控通过加强施工现场的监控，可以及时发现混凝土方量超出预期的情况，及时采取有效措施进行调整。
监控可以通过现场人员的视觉观察、测量设备的实时监测等方式进行。
同时，也可以利用技术手段，如搅拌站的实时监控系统、传感器等来对混凝土方量进行实时监测。
总结来说，在控制商品混凝土方量时，需要全面考虑项目需求，制定合理的施工方案，加强施工管理，选择和管理好材料，加强现场监控等。
通过这些措施的综合应用，可以有效地控制商品混凝土方量，确保工程质量和进度的达标。
商品砼质量控制
商品砼质量控制1. 简介商品砼，即预拌混凝土，是指在工厂或现场搅拌站按一定比例掺合水泥、砂、石子、水等原料，并加入适量外加剂，经过搅拌、运输、泵送、浇筑等工艺制成的混凝土。
商品砼的质量直接关系到建筑工程的安全、耐久和美观，因此对其质量控制至关重要。
2. 质量控制目标商品砼质量控制的主要目标是确保其满足国家、行业和地方的相关标准要求，具备足够的强度、耐久性、和施工性能，以保证工程质量和安全。
3. 质量控制要点3.1 原材料控制•水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
•砂：应选用符合国家标准的河砂或机制砂，粒径宜在5mm~25mm 之间。
•石子：应选用符合国家标准的碎石或卵石，粒径宜在5mm~40mm 之间。
•水：应选用符合国家标准的清洁淡水。
•外加剂：应选用符合国家标准的相关外加剂，如减水剂、早强剂、防冻剂等。
3.2 配合比设计商品砼的配合比设计应根据工程要求、原材料性能和施工条件进行，经过试验确定。
配合比设计应满足强度、耐久性和施工性能等方面的要求。
3.3 生产过程控制•搅拌：应按照确定的配合比将原材料投入搅拌机，搅拌时间应符合国家标准和生产要求。
•运输：商品砼应在规定时间内运输到施工现场，运输过程中应防止漏浆、离析等现象。
•泵送：应选用合适的泵送设备，确保商品砼顺利泵送至施工现场。
•浇筑：应按照施工方案进行浇筑，防止产生冷缝、蜂窝等质量问题。
3.4 检验检测商品砼在生产过程中和到达施工现场后，应进行必要的检验检测，包括坍落度、强度、抗渗、氯离子扩散等指标。
检验检测应由国家认可的检测机构进行。
3.5 质量记录商品砼的质量控制过程应做好记录，包括原材料检验记录、生产配合比记录、生产过程记录、检验检测记录等。
这些记录应真实、完整、准确，以便追溯和查找问题。
4. 质量控制责任商品砼的质量控制责任应由生产厂家、施工单位和监理单位共同承担。
生产厂家应保证原材料和生产过程的质量；施工单位应合理施工，防止质量问题的产生；监理单位应加强对商品砼质量的监督检查，确保工程质量。
分析商品混凝土的运行模式及成本控制对策
商品混凝土的广泛使用在推动城市化进程的道路上发挥了不可或缺的作用，但在具体施工过程中，因为混凝土质量问题造成企业责任推诿的情况也越来越多，新的运行模式迫在眉睫。
本文从商品混凝土的角度出发，分析一体化模式的可行性，在保证工程质量的前提下，探讨混凝土企业成本管控问题。
1.商品混凝土的发展现状混凝土是建筑工程中使用最广泛的建筑材料之一，但随着市场经济的发展，国家相关部门更加注重现代工程的性能，提倡走节能减排之路，在这种情况下，商品混凝土运用而生。
商品混凝土是由专业的企业生产，按照一定的配合比将水泥、石沙、外加剂等在搅拌站集中搅拌后以商品的形式出售，并用运输车在较短的时间内集中供应到指定地点的混凝土拌合物[1]。
与现场搅拌混凝土相比，商品混凝土大规模的机械化生产代替人工使之在施工效率和施工质量上都表现了极大的优越性。
在改善环境、节能减排、减轻劳动强度、提高经济效益等方面都受益颇多。
但凡事有利也有弊，虽然近几年我国商品混凝土行业发展势头较猛，但发展地区不均衡，主要集中在华东、华北地区。
商混企业间竞争激烈，缺乏科学的规划，重价格轻质量造成混凝土产能过剩，制约商品混凝土高质量发展。
商品混凝土的生产和施工也失去了平衡，为了改变现状，需要在混凝土的发展上不断创新。
2.发展商品混凝土生产施工一体化2.1.混凝土生产、施工一体化的提出当前我国建筑工程混凝土施工工作已经基本实现从现场搅拌到商品化的转变，以前混凝土的生产、运输、浇注成型都由施工单位负责，但商品混凝土出现以后带来了一系列专业化分工[2]。
这种专业化分工将混凝土的制备和施工人为的分成两部分。
第一部分由专业的商混企业承包，主要负责备料、生产、运输、泵送等相关任务；第二部分由施工企业承包，负责混凝土的现场浇筑和养护。
这就导致了在后续进行混凝土建筑实体检测时没有办法明确造成质量问题的责任主体。
而混凝土建设实体质量检测也与一般半成品不同：要在浇筑成型养护一段时间后才进行，导致不能及时的发现混凝土存在的质量问题，生产、施工单位互相推脱责任进而影响整体的施工工程，增加施工成本。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、原材料质量控制1.水泥：必须符合国家标准，对于每批进场的水泥需要进行检测。
检测项目包括水泥标号、初凝时间、强度等。
2.砂、石：砂和石材需满足建筑工程规范中的要求。
必要时可以进行粒径分析、含泥量检测等。
3.水：供混凝土配制的水需符合国家标准，禁止使用沉湿土或含油污染的水源。
二、生产控制1.配合比的合理选择：根据工程要求和材料的特性，确定合理的配合比。
要考虑水灰比、砂率、石粒配合等因素。
2.混凝土搅拌工艺：要掌握合适的搅拌时间和搅拌顺序，确保搅拌均匀。
同时要注意减少泥集聚和气泡的产生。
3.混凝土的运输：混凝土在运输过程中要避免振捣、分层和温度变化等现象，避免对混凝土的质量产生影响。
三、现场施工控制1.浇筑过程控制：在施工前要做好充分的准备工作，确保模板的布置和加固符合要求。
要控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，避免产生冲刷和分层现象。
2.凝结养护：合理的养护措施可以提高混凝土的强度和耐久性。
施工后需要及时进行养护，包括浇水养护、覆盖保湿和喷雾养护等。
四、质量检测控制1.混凝土强度检测：按照规范要求进行取样和试件制备，并进行适时的强度试验。
可以通过试验结果判断混凝土的强度是否符合设计要求。
2.抗渗检测：可以通过氯盐离子渗透试验等方法，检测混凝土的抗渗性能。
如果抗渗性能不合格，需要及时找出原因并采取处理措施。
3.减水剂添加量检测：减水剂的添加量直接影响混凝土的流动性和坍落度，通过检测减水剂的添加量，可以判断混凝土配合比是否合理。
以上措施只是其中的几项，实际的商品混凝土质量控制需要根据具体的工程要求和实际情况进行细化和调整。
通过以上的控制措施，可以有效提高商品混凝土的质量，确保工程的安全性和可靠性。
使用商品混凝土时的施工要点及应注意事项
使用商品混凝土时的施工要点及应注意事项一、施工要点1.预先准备：施工前需准备好必要的工具、设备和材料，并确保施工区域干净整洁，无障碍物。
同时，工人需要佩戴好安全防护装备，确保施工的安全性。
2.混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，先清洁施工区域，并确保基础牢固平整。
然后，根据设计要求，调配好合适的商品混凝土，并使用测量工具进行混凝土均匀浇注。
在混凝土浇筑的过程中，要保证施工速度适中，以避免过快或过慢造成混凝土不均匀或起山。
3.养护期间：在混凝土浇筑后，要进行充分的养护。
首先，要注意遮盖混凝土表面，防止表面水分过快蒸发。
其次，还需要定期保持充足的湿润，可以使用喷水器进行浇水，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.检验验收：施工完成后，要对混凝土进行检验验收。
主要包括混凝土的抗压强度、抗拉强度、变形等性能指标的测试。
1.合理调配混凝土：选用适合工程要求的商品混凝土，并根据设计要求合理调配混凝土。
在调配混凝土时，要严格按照施工方案中的比例，确保混凝土的质量稳定性和强度。
2.施工过程中防止反渗漏：在进行混凝土浇筑时，要确保施工区域四周的边界牢固封闭，以防止混凝土的反渗漏。
可以使用防渗漏剂或封堵材料进行处理，以确保混凝土浇筑的质量。
3.控制施工温度：混凝土在浇筑过程中会产生热量，容易导致温度变化。
施工过程中，要注意控制混凝土的温度，防止温度过高或过低对混凝土性能的影响。
可以使用遮阳措施或降温设备进行控制。
4.控制施工速度：混凝土的浇筑速度要适中，过快或过慢都会对混凝土的质量产生不良影响。
过快浇筑可能导致混凝土过于液态，易出现起山现象；过慢浇筑可能导致混凝土流动性不佳，不易铺设均匀。
5.施工后充分养护：混凝土在养护期间需要充分保持湿润，防止表面水分过快蒸发，影响混凝土的强度发展。
可以使用保湿膜或覆盖湿润物品进行保护，并定期进行充足的浇水，确保混凝土的养护质量。
6.定期检验验收：施工完成后，要对混凝土进行定期的检验验收，确保混凝土的质量符合设计要求。
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浅谈商品混凝土在应用过程中的控制措施商品混凝土是由专业的生产厂家，采购符合设计和规范要求合格的原材料，经过严格的配料在由大型机械搅拌，专用罐车运输到施工场地，然后通过混凝土泵车在泵压力推动下沿着输送管道进行运输并在管道口直接浇筑的混凝土。
它与传统的自拌混凝土施工方法相比它是一次性连续完成混凝土浇筑的水平运输与垂直运输，提高了浇筑的工作效率又对混凝土质量有保证。
由于商品混凝土为集中搅拌，运输，对施工场地占用少，对环境的噪音扬尘少被得到普遍应用。
但商品混凝土在被社会普遍认可的情况下，商品混凝土生产的供应对施工单位来讲出现了使用出现了误区和一些质量意识的依赖和淡薄，往往客户认为施工生产时商品混凝土质量有保证而质量意识淡化，为此不时有些大楼主体施工大面积楼板不规则通裂，一些地下室浇筑后出现渗水和温度裂缝，一些新建水厂施工水池混凝凝土标号不足和池壁漏水而影响使用性能，一些施工单位认为商品混凝土质量富裕系数大，往往不按设计要求将混凝土标号降低施工节约成本等消息传出,影响很坏,浪费很大。
究其原因这些问题原因大多因为客户为对商品混凝土生产和使用特性方面的认识不足，对商品混凝土的质量盲目乐观,忽视商品混凝土的生产、运输、施工、养护等环节的质量控制所造成。
本文就商品混凝土应用过程中的质量控制提出具体操作措施。
以避免和减少商品混凝土施工的质量隐患。
1 、生产控制( 1)按照规定施工单位或业主选择商品混凝土供应商前, 应审查其合法性并报监理单位按《GB50319- 2000 建设工程监理规范》中5.2.5 条［1］审核其资格, 符合有关规定后, 由总监理工程师予以签认。
对商品混凝土供应商应审核以下内容: 营业执照、企业资质等级证书; 单位的业绩; 试验室资质; 专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证; 运输机械、运输距离、时间间隔能否满足施工要求。
( 2) 监理组织业主、施工单位对商品混凝土厂家进行现场考核。
重点考核其试验室、现场原材料储备情况、运输车辆拥有情况、生产能力及核实单位的业绩。
试验室的考核内容有: 试验室的资质及其试验范围; 法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明; 试验室的管理制度; 试验室人员的资格证书; 本工程试验项目及其要求。
( 3) 施工单位在与确认的商品混凝土供应商签订合同时,要明确混凝土供应过程中监理单位、施工单位随机到搅拌现场抽样送检的方法和要求; 商品混凝土质量检验评定方法和依据; 混凝土坍落度的大小等事项。
（4）供货合同内要注明运送到工地后被检验不合格商品混凝土的处置方法和去向。
2 、进场控制商品混凝土进场普遍存在不能及时报送商品混凝土资料, 施工单位不能售前提供工程的相关资料信息，造成一般由第一辆混凝土运送车辆驾驶员带到现场施工单位, 然后再报送监理。
这样做既不便于审核和预控, 也违背了承包单位项目经理部应提前4h 提出“混凝土浇筑报审表”的规定; 同时由于驾驶员缺乏专业知识, 不能将资料完整、及时带给施工质检员, 从而可能存在质量隐患或影响工程进度。
应着重于以下几个方面的控制：( 1) 商品混凝土的资料重点审查以下方面: 1)原材料的检测报告是否齐全有效,水泥、外加剂是否有质保书及第三方检测报告; 2)混凝土配合比是否符合《普通混凝土配合比设计规程》要求, 水泥用量应控制在300—500kg/m3之间; 3)坍落度能否满足可泵性施工要求和合同约定, 一般根据不同的泵送高度塌落度应在12 —18cm 之间。
商品混凝土到达施工现场, 要核查其随货同行单, 使用的原材料、配合比是否与所申报资料相同; 出厂时间与到达现场使用时间是否满足合同规定。
当合同未做规定时, 采用搅拌车运送的混凝土, 宜在1.5h 内卸料; 采用翻斗车运送的混凝土, 宜在1h 内卸料; 当最高气温低于25℃时, 运送时间可延长0.5h。
( 2) 混凝土在浇筑过程中应由施工单位在监理的见证下留置试块, 试块的留置应符合GB50204-200《2 混凝土结构工程施工质量验收规范》中的7.4.1 和7.4.2 条的规定。
往往商品混凝土供应商为了“确保产品质量”, 一般按排专人在施工现场留置试块。
为了保证试块留置的客观性和公正性, 在工程中监理明确要求商品混凝土供应商不得派人在现场留置试块, 而是由供应商在场、监理见证取样、施工单位质检员和商品混凝土公司技术人员共同留置用于交货检验的混凝土试块，同时应在取样时按照规范要求取样和做好标养和同条件养护措施，不得忽视取样工作的进行而忽视了质量的意识，更不能向商品混凝土公司索要试件试压。
而商品混凝土公司制作的试件只能作为出厂合格证的证明资料。
( 3) 施工质检员应与供应商一起检查商品混凝土的坍落度。
其实测值应符合GB/T14902- 2003 中的6.2 条[2]。
严禁在搅拌车上加水调整坍落度。
混凝土坍落度实测值与合同规定的坍落度值之差应符合表1 规定表1 坍落度允许偏差，单位为毫米一般商品混凝土公司提供的混凝土在120-180mm之间。
( 4 ) 混凝土浇筑过程中, 按照供货合同中的约定, 监理和施工单位应派人到搅拌现场抽查配合比和原材料使用情况。
为确保抽查结果的客观公正性,监理应做到不事先通知( 泵送混凝土供应商) 、不坐顺便车( 商品混凝土运送车) 、不单独前往( 和合同主体方——施工单位或建设单位共同前往) ，但是到了搅拌站，也要征询商品混凝土公司试验室意见，按照该公司的规章制度办法来检查配料情况，尊重该公司的管理制度要求，商品混凝土公司要配合检查的内容和要求，做好售中服务工作。
在检查过程中，原材料的称量偏差应符合GB/T14902- 2003 中的7.4.2 条[2], 见表2。
表2 混凝土原材料计量允许偏差累计计量允许偏差, 是指每一运输车各盘混凝土的每种材料计量和的偏差。
该项指标仅适用微机控制的搅拌站。
3、商品混凝土施工控制：混凝土的浇筑要注意如下事项:（1）当采用输送管输送混凝土时, 应由远而近浇筑; 当采用二台泵同时浇筑同一构件同一区段时( 如二个后浇带之间的板) , 宜采用在该区段的中间位置向两端推进浇筑顺序; 对多层高层建筑结构, 宜采取分层分段浇筑, 在同一区段同一楼层, 先浇筑竖向结构, 后浇筑水平结构。
当不允许留置施工缝时, 混凝土在浇筑推进方向相邻二个浇筑宽度的接槎时间, 或上下层之间的浇筑间隔时间, 均不得超过混凝土初凝时间, 一旦超过初凝时间按施工缝处理。
（2）在浇筑竖向结构混凝土时, 布料设备的出口离模板内侧面的距离不应小于50mm, 并不得向模板内侧面直接冲料, 也不得直冲钢筋骨架。
（3）浇筑水平结构混凝土时, 不得在同一处连续布料, 因在同一处布料, 使混凝土堆积过高,仅靠振捣自流易造成振捣不均或过振, 特别是混凝土流动性不大时更应注意, 应在2~3m 范围水平移动布料。
（4）混凝土分层浇筑时, 分层浇注厚度宜为300~500mm。
泵送混凝土采用插入式振捣器振捣时,振捣移动间距宜为400mm 左右, 振捣时间宜为15~30s, 并且在20~30min 后进行二次复振。
（5）水平结构的混凝土表面, 应适时用木抹子抹压, 或用压光机抹压。
为提高表层混凝土密实度, 宜进行二次抹压。
（6）对大型混凝土工程, 特别是长、宽、厚尺度大的大体积构件浇筑, 技术复杂、难度很大, 必须与搅拌站配合协商，精心组织、统筹安排, 编制详细的浇筑施工技术方案, 其方案要求包括: 降低大体积混凝土水化热措施; 根据工程结构特点、平面形状尺寸、工期要求、泵送设备能力, 确定泵的台数; 当采用多台泵同时浇筑时, 应预先划分出每台泵各自负责浇筑作业区域、筑起始位置、各台泵浇筑推进方向; 浇筑、振捣、保水保湿养护措施; 对混凝土凝结时间要求; 对混凝土供应能力和运输设备要求; 对施工作业人员和施工管理要求。
4、商品混凝土的养护控制(1)混凝土浇筑完毕后, 应及时采取有效的养护措施, 并应符合GB50204- 2002 中7.4.7 条规定[3]。
混凝土浇筑完毕12h 内对混凝土加以覆盖保湿养护, 待终凝后浇水养护时间不得少于7d, 掺缓凝型外加剂或有抗渗要求的防水混凝土不得少于14d。
每天浇水次数应能保证混凝土始终处于湿润状态, 其养护水应与拌制水相同; 采用塑料布覆盖养护的混凝土, 应覆盖严密, 并应保持塑料布内有凝结水。
混凝土强度达到1.2Mpa 之前不得在其上踩踏或安装模板及支架; 当日平均气温低于5°C 时, 不得浇水, 当混凝土表面不便浇水或覆盖塑料布时, 应涂刷养护剂[3]。
同时由于商品混凝土的特性，与自拌混凝土不同，商品混凝土公司易早期出现塑性裂缝，这就需要商品混凝土公司与施工单位共同配合，早期干预和预防。
这里重点强调一下因早期裂缝出现造成的观念误区，而由此带来的投诉也不断出现。
一般当外界气温超过25℃时（不能考虑日平均气温，白天最高气温）,已进入高温施工季节。
此时进行混凝土浇捣，特别是阳光较强烈时，混凝土极易在未终凝前（能上人前）就出现早期塑性裂缝。
这种裂缝出现原因明确，防治办法简单，措施得当时基本可消失，提请施工单位施工时注意。
可以说早期塑性收缩裂缝出现原因及防治办法比较简单，混凝土的洒水养护应在混凝土能上人时开始。
施工时注意观察混凝土表面干燥情况，若发现刚浇上的混凝土表面水光消失，说明混凝土表面已经缺水。
绝对不能出现混凝土不能上人但表面已经泛白情况，此时缺水已相当严重，基本上已出现开裂。
对于泵送混凝土应不迟于浇注后6小时，但在炎热、大风天气，应不迟于2～3小时。
为了保证在养护期间内保持湿润，还应每天不断浇水养护。
浇水次数取决与气候条件、覆盖物保湿能力。
以保持混凝土处于湿润状态为原则，并且应延续至少七天。
可以在混凝土表面泌水结束，混凝土即将开始初凝时，对混凝土表面及时进行搓毛和抹压，可有效防止裂缝的形成，弥合已形成的裂缝，降低终凝后的混凝土表面裂缝。
如果最后一次抹面时间过早，抹完后混凝土才出现失水，则无法起到相应的作用，从而易导致塑性收缩裂缝的出现。
(2)混凝土浇筑完毕后, 应在规定的时间内送标准养护试块, 并做好同条件养护试块的养护工作。
(3)混凝土到达龄期时应及时检查出厂检验试块报告和交货检验试块报告, 看其是否满足设计要求及质量验收规范。
施工单位与商品混凝土供商签定合同时, 一般只约定混凝土强度等级而忽视检验评定标准，因而出现了检验批商品混凝土质量满足合同约定而不符合质量验收规范要求。
最终施工单位不得不申请检测部门鉴定以确认满足质量验收规范要求。
4、结语总之, 商品混凝土质量的好坏直接关系到工程的结构安全和耐久性, 反映了建筑物的整体功能, 体现了建筑工程的价值, 因此, 对商品混凝土组成材料及形成的每一个环节进行监督管理,严格资格审查, 强化施工管理, 做好事后督查。