纺织生产工艺--- 粗纱
纺织概论要点
1、间歇式加捻成纱方法A为须条的喂入点，B为加捻点并以转速n回转。
特点：加捻时不卷绕，卷绕时不加捻，生产效率较低。
应用：传统的手摇纺纱和走锭纺纱。
T=nt/L2、连续式非自由端加捻成纱方法A、B和C分别为喂入点、加捻点和卷绕点。
特点：加捻和卷绕同时进行，生产效率较间歇式加捻高。
应用：传统的翼锭纺纱和环锭纺纱。
T2= T1=n/V3、连续式自由端加捻成纱方法A、B、C分别为喂入点、加捻点和卷绕点，A点和B点间的须条是断开的，B端一侧的纱尾呈自由状态。
特点：加捻与卷绕分开，卷绕时不需要停止加捻，生产效率极高。
应用：转杯纺纱、摩擦纺纱和静电纺纱等新型纺纱。
卷装类型1、阿基米德螺旋线----棉卷2、摆线----条筒（大、小圈条）3、平行螺旋线（圆柱型）----粗纱4、交叉螺旋线（圆锥型）----细纱、络筒粗纱张力：从粗纱机前罗拉到卷绕点间的牵伸产生的张力，其表现形式为纱条的紧张程度。
来源：卷绕速度大于前罗拉输出速度；粗纱克服运动中的摩擦阻力。
张力太大，产生意外伸长；太小，成形不好。
纺纱张力：前罗拉至导纱钩间的纺纱段纱线所具有的强力称为纺纱强力，纺纱段纱线所承受的张力称为纺纱张力。
实质：纱线某断面处的强力小于该处的张力。
降低断头的主攻方向是控制、稳定纺纱张力，减少张力突变；提高纺纱段纱条强力，降低强力不匀率，尤其要减少强力弱环，以减少张力波峰与强力波谷交叉的机率。
整经张力：包括单纱张力和片纱张力。
影响整经张力的因素：1.筒纱退绕时张力的变化2.张力装置产生的纱线张力3.空气阻力和导纱部件间引起的摩擦力调节措施1.分段分层配置张力圈的重量2.合理设定张力装置的工艺参数，前排重于后排，中间层重于上下层，上层重于下层。
3.适当增大筒子架到整经机机头的距离。
4.选择适当的整经速度。
气圈：导纱钩至钢丝圈之间的纱线随钢丝圈绕锭轴回转时，离心力的作用使纱线向外凸起形成纺锤形曲线，称为气圈。
钢丝圈是环锭纺细纱机上完成加捻卷绕的机件之一。
粗纱重定量工艺的探讨
粗纱重定量工艺的探讨陈玉峰（河南项城市纺织有限公司）摘要：介绍了采用重定量工艺后，对粗纱工艺的影响，对粗纱重定量后牵伸工艺的变化以及调节进行了研究，通过采取一定的工艺配合，能够使重定量工艺在粗纱工艺上推广，达到提高质量的目的。
关键词：粗纱；牵伸；隔距；重定量；工艺重定量高效工艺是在传统工艺发展的高效工艺。
其工艺核心是：前纺重定量，细纱大牵伸。
通过前纺工艺的配合，使细纱实现大牵伸。
重定量根据功能可以分为梳理重定量和牵伸重定量。
前纺重定量是为细纱大牵伸作准备，细纱大牵伸后，粗纱必然要求是重定量，它是由纺纱号数和细纱总牵伸数所决定的。
根据牵伸原理：定量的加重必定使细纱牵伸区中的纤维运动受到影响，如何使粗纱牵伸重定量适应梳理重定量带来的附加不匀负效应，为细纱通过适合质量要求的粗纱，是粗纱重定量高效工艺的核心。
1. 重定量工艺对粗纱牵伸影响的机理1.1 重定量工艺在粗纱工艺的牵伸原理1.1.1 牵伸移距偏差在牵伸区内两根伸直，平行等长的纤维，在不同截面上变速后的移距为：A1=A0·E±X(E-1)上式中 A0E 为须条经 E 倍牵伸后纤维的正常移距，±X(E-1)为牵伸过程中二根纤维头端在不同截面变速过程中引起的移距偏差，X 是两个不同截面的距离。
“+”号表示 A1 大于正常移距，发生细节；“-”号表示 A1 小于正常移距，产生粗节，由此移距偏差引起了在须条后的牵伸不不匀。
1.1.2 牵伸过程两对力的关系牵伸区中的纤维分布状态为：前纤维、后纤维和浮游纤维。
对于浮游纤维，引导力大于控制力；对于牵伸须条握持力大于牵伸力，这些均为变量。
握持力的最小值大于牵伸力的最大值才能正常牵伸。
1.1.3 牵伸后须条不匀的组成粗纱纱是纺纱工艺流程的半制品工序，后道是成品细纱。
2 2 2 2粗纱不匀的组成为 V = v0 +v R +V D在上式中 V---表示粗纱不匀；v0---随机不匀（v0=1/ N ,N 为须条断面纤维的平均根数）；V D----喂入并条工艺流程的附加不匀；V R---粗纱工艺附加不匀。
纺织厂粗纱工序安全操作规程
纺织厂粗纱工序安全操作规程
1、开机前要看清机台上是否有人工作，打招呼后确认无人工作方可开机，以免机械伤人。
2、人不能站在踏脚板上开机，以免锭翼卷围群及锭翼转动伤人。
3、满纱停机后，必须看清机前无人工作方可将龙筋复出。
4、落纱后插完筒管必须将所有筒管完全按平后，才能将龙筋复位。
5、龙筋复位困难时，只能用脚顶外排筒管辅助龙筋复入，严禁用手推，以免伤及手。
6、落纱后拾锭翼挂花及纱尾时要按住邻近的停止开关或电眼。
7、落纱后必须要在机头或机尾第一个开关处开机，且要看清机前或机后是否有人工作，必须明显打招呼后才能开机。
8、落纱后准备开机之前,要在机后清车肚地面一次,开纺半层后停机在机前再扫一次,平时不准在机前开着机扫地。
9、落纱压完工号纸后由机台责任人开机。
10、手动转动锭翼时要确认机前无人工作并打招呼后方
可进行。
11、禁止挡车工在机巷内用手遮挡电眼停机的动作，防止手伸得太入被锭翼打伤。
12、禁止在机台运转时做所有传动部位的清洁。
13、电工或保全维修机台时，挡车工必须经维修人员同意才能做传动部位的清洁。
14、处理皮辊、前罗拉及前清洁棒的积花、锭翼挂花时，必须待机完全停稳后才可进行。
15、车肚内的龙筋升降齿轮齿条的积花要用竹签清理，禁止用手拿。
16、铁炮及主电机处的机门需打开时，挡车工必须要关电源后再清车肚。
17、机台速度较快，且锭翼、压掌等机件高速回转，在机巷内巡回时更应注意安全，同时亦要加强机后巡回。
18、疵品粗纱需要使用介子刀处理时要经班长、教练同意并小心使用,防止伤手。
纺织行业工艺
纺织工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一、清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称和作用（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫。
纺纱工艺流程
（六）细纱
目的与任务
牵伸、加捻、卷绕。
牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。 加捻：使纱条具有一定的强力、弹性和光
泽。
卷绕：将细纱卷绕成管纱，以便于运输和
后加工。
纺纱绪论
纺纱：
用物理或机械的方法将纺织纤维 纺成纱线的过程。
成纱原理与成纱方法：
成纱原理：纺纱原料的选配、开松除杂、 混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、 卷绕等。
一、纺纱加工工艺
1.普梳纺纱
原料→开清棉→梳棉→并条(2-3道)→粗纱→ 细纱→后加工
2.精梳纺纱
原料→开清棉→梳棉→精梳前准备(预并条、 条卷；条卷、并卷；条并卷)→精梳→并条 (2-3道)→粗纱→细纱→后加工
3.混纺纱
棉→开清→梳理→精梳前准备→精梳 涤→开清→梳理→预并条
→混并条(三道)→粗纱→细纱→后加工
二、工艺简介
（一）开清棉 目的与任务
作用：开松、除杂、混合、均匀，制成均匀棉卷， 为梳理的顺利进行创造条件。 原料：棉包 半成品：棉卷
仪器
喂棉、混棉、开棉、成卷等机器
1、抓棉小车 回转式：如 FA002等；
棉网尾端；
３、分离接合阶段
（1）钳板继续前摆， 钳
口继续开至最大；
（2）给棉罗拉继续给 棉；
（3）分离罗拉顺转输 出棉
网（使倒入机内的棉 网和
梳理好的新棉网叠合
4、锡林梳理前的准 备阶段
（1）钳板后退，钳 口
渐闭；
（2）分离罗拉继续 顺
转一定时间停转；
（3）顶梳后摆，须 丛
脱离顶梳；
（四）并条
图5-1 并条机工艺流程图
导条罗拉Biblioteka （五）粗纱目的与任务
《纺织生产管理》课件——11粗纱重量不匀率的检测与控制
粗纱定量（g/10m）
4.9 4.5 4.2 3.9 3.7 3.5 3.3 3.1 3.0 2.8 2.7 2.6 2.5 2.4
5% 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0.50 0.51 0.51 0.52 0.53 0.53 0.54 0.55 0.55
25% 0.62 0.63 0.64 0.65 0.66 0.67 0.67 0.68 0.69 0.70 0.70 0.71 0.72 0.72
确保喂入熟条准确； • 加强管理，正确使用筒管标色。
纯棉普梳粗纱重量CV值（%）
粗纱定量（g/10m）
14.8 11.8 9.8 8.4 7.4 6.6 5.9 5.4 4.9 4.5 4.2 3.9 3.7 3.5 3.3
5% 0.43 0.46 0.48 0.50 0.51 0.53 0.54 0.56 0.57 0.58 0.59 0.60 0.61 0.62 0.63
目录
产品的质量标准 半制品质量控制
织物质量控制
棉纱质量标准与检验 纱线质量控制
CONTENTS
粗纱重量不匀率控制范围 01
粗纱重量不匀率检测 02
粗纱重量不匀率控制措施 03
粗纱质量要求
• 检测粗纱的重量不匀 率主要是判断粗纱定 量是否准确、结构是 否良好,并直接决定了 细纱的线密度及重量 变异系数。
25% 0.56 0.60 0.63 0.66 0.68 0.71 0.73 0.75 0.77 0.79 0.80 0.82 0.84 0.85 0.86
重量CV值（%）
50%
75%
0.73
0.94
0.79
1.03
0.85
1.12
纺织工艺流程
纺织工艺流程（图1）1、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
2、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）3、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）4、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）一、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。
4、穿经工序：穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。
5、织造工序：梭织机（图5）：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。
（图5）6、整理工序：（1）验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点检验。
(2)刷布机：对检验后的布坯进行整理除杂。
(3)折布机：按码长（折幅）对刷过的坯布进行折叠整理。
(4)打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将一定段数的坯布打包成包，以便于储存、运输及销售。
纺纱厂粗纱接头的技巧
纺纱厂粗纱接头的技巧纺纱厂是纺织行业的重要环节，其生产的粗纱是制作各类纺织品的原材料。
粗纱接头的技巧对于保证产品质量和生产效率具有重要作用。
本文将从准备工作、接头方法和注意事项三个方面来介绍纺纱厂粗纱接头的技巧。
一、准备工作1. 清洁工作台：保持工作台面干净整洁，避免灰尘和杂质污染接头部位。
2. 准备工具：准备好必要的工具，如剪刀、纱锭、接头胶带等，确保工作的顺利进行。
3. 检查纱线质量：仔细检查待接头的纱线，确保没有断头、结头或破损等问题，以免影响接头的质量。
二、接头方法1. 粘接接头：将两根纱线的末端用接头胶带固定在一起，然后用手指轻轻地将两根纱线的末端粘合在一起。
注意力要集中，确保接头的牢固性。
2. 扭结接头：将两根纱线的末端交叉扭结在一起，然后用剪刀修剪掉多余的线头。
这种接头方式适用于粗纱的接头，但需要注意扭结的紧密程度，避免接头处出现松动或者开裂。
3. 纱锭接头：将两根纱线的末端放在纱锭上，然后用手轻轻地旋转纱锭，使两根纱线缠绕在一起。
这种接头方式适用于较细的纱线，但需要注意纱锭的旋转速度和力度，避免纱线断裂或者绞结不牢。
4. 机器接头：对于自动化生产线上的纺纱厂，可以使用专门的接头机器进行接头。
这种方式可以提高生产效率和接头的质量稳定性，但需要定期检查和维护机器，以确保其正常运行。
三、注意事项1. 接头位置选择：尽量将接头隐藏在纺织品的内部或者不显眼的位置，避免影响产品外观。
2. 接头牢固性：无论采用哪种接头方法，都要确保接头的牢固性，避免纱线在后续的纺织过程中出现断裂或脱落的情况。
3. 接头光滑度：接头处应该保持光滑，避免出现突起或毛刺，以免影响纱线的正常通过和纺织品的质量。
4. 接头检查：接头完成后，要进行仔细检查，确保接头的质量和稳定性。
如发现接头有问题，及时进行修复或重新接头。
总结起来，纺纱厂粗纱接头的技巧包括准备工作、接头方法和注意事项。
通过正确的操作和细致的检查，可以保证接头的牢固性和质量稳定性，提高产品的合格率和生产效率。
第七章粗纱
目前，国内外新型粗纱机采用气动摇架加压。 特点：加压稳定、锭与锭之间压差小、在停车时有半释压等，但
对摇架特别是气囊的材质和制造精度有较高的要求。
1—气囊 2—支承管 3—压力板 4—传递杠杆 5—手柄 6—前分配杆 7—后分配杆 8—销子
四、加捻卷绕机构和作用
（一）粗纱机加捻机构及其作用 1．加捻的目的和过程 前罗拉输出的纱条，结构疏松，抱合力很差，很难卷绕成形，故
上产生捻回。 加捻后的须条为近似的圆柱体 。
3、加捻的度量
实际生产中，常用捻度来表示纱条加捻的程度。 捻度：指纱条单位长度L内的捻回数。 采用特克斯制时，捻度是指10cm长度内的捻回数。捻度仅可以度量
相同线密度粗纱的加捻程度，不能体现不同线密度纱条的加捻程度。 捻回角 的大小可以反映不同线密度纱条的加捻程度的强弱。——
（三）瞬时捻度及稳定捻度定理
加捻器对AB加捻区在dt时间内增加的捻回应等于加捻器加入AB区上的 捻回扣除同时从B点带走的捻回。
dT·L＝ndt-vdt(T + dT )
dTL＝ndt-vTdt-vdT·dt
dt/L＝dT/(n-vT)
其中：n----加捻器转数
v----纱条输出速度
积分得：
T
捻系数来代替。捻系数t与捻度Ttex及纱条线密度Tt间关系为:
Tt
t
Nt
Te αe Ne
Tm αm Nt
三者关系：
αt=95.07αe ；αe=3.14αm ；αm=30.25αe
实现加捻的条件是：纱条一端握持，另一端绕本身轴线回转，纱条便获得真 捻。
5、加捻元件的结构及作用
粗纱机的加捻机构主要由锭子、锭翼、假捻器等组成。 压掌由压掌叶、压掌杆、上圆环、下圆环等组成。
纺织概论第五章
结果：纺纱段弱捻区的存在， 锭翼顶孔的假捻作用 使该段纱条上的捻度损失20-40%，导致纱条结 构松散，强力降低，纺纱过程中该段纱不停地 抖动，影响条干，增加断头。
（二）假捻的产生和假捻效应 1、产生条件：纱条的两端被握持，中 间加捻，则加捻点两侧必获得数量 相等，方向相反的捻回。加捻点去 除，两侧捻回相互抵消。
（五）集合器
依据：进入该区的须条定量，前 区适应于输出定量；后区 适应于喂入定量 作用：防止纤维扩散，并提供附 加摩擦力界。 配置：P162表5-2，表5-3
（六）罗拉加压 依据：须条定量，牵伸倍数，罗拉速度， 握持距大小等。 原则：使罗拉钳口握持力与牵伸力相适 应。 配置： 三罗拉双短圈牵伸 四罗拉双短圈牵伸 前罗拉：200,250,300 90,120,150 中罗拉：100,150,200 150,200,250 后罗拉：150,200,250 100,150,200 后罗拉： 100,150,200
注意： ①为提高适纺性，压力可多档调节 ②长短皮圈牵伸的加压应大于双短皮圈 牵伸的加压 （长胶圈张力装置存在摩擦阻力）
第三节
粗纱的加捻
一、粗纱机的加捻机构及其作用
（一）粗纱加捻的目的 1、提高粗纱强力以承受纺纱和卷 绕、退绕张力，防止意外伸长。 2、在细纱机后牵伸区提供一种附 加摩擦力界，加强对纤维的控 制。
4、粗纱捻系数与原棉性状 原棉支数粗、长度短、短绒率高 时，粗纱捻系数宜大，以改善条干， 降低断头。一般棉纤维平均主体长度 变动0.3mm左右，细度变动100支以上 时，应考虑粗纱捻系数的调整。 5、粗纱捻系数与气候温湿度 气候潮湿、温度较高时，粗纱易发 烂，粗纱捻系数应偏大。 气候干燥，温度较低时，粗纱捻系 数可偏小。
假捻效应： 纱条作轴向运动时，假捻仅使喂 入端和假捻器之间获得捻回，而 输出端的捻回为零。
棉纺织工艺粗纱工序
二、牵伸机构
1. 牵伸形式
• 3/4曲线：结构简单，稳定耐用，保养方便， 但须条定量轻、牵伸倍数大时，控制力不够， 条干均匀度差；
• 双短皮圈 • 长短皮圈
目前国产粗纱机大多采用三罗拉双短皮圈和四 罗拉双短皮圈牵伸型式。
双皮圈牵伸装置
FA401粗纱机双短皮圈牵伸型式 三罗拉、四罗拉
FA401三罗拉双短皮圈牵伸形式： • 前、后罗拉钢质、沟槽、28mm； • 中罗拉钢质、菱形滚花、 25mm，加强摩擦. 四罗拉双短皮圈:（前方加一对集束罗拉） • 1、2罗拉之间为整理区（预牵伸区）; • 2、3罗拉之间为主牵伸区； • 3罗拉为钢质、滚花、 25mm； • 其余罗拉为钢质、沟槽、28mm； • 各罗拉为同一平面上； 也有采用三罗拉长短皮圈牵伸，但保养复杂。
空气阻力。 • 锭端都套有橡胶制成的假捻器，假捻效果明显。
2. 锭杆(Spindle)
• 插锭：锭杆支承并传动锭翼，为细长钢轴， 下部插入锭脚油杯中，中部支承、传动；筒 管活套在锭杆外，筒管由上龙筋传动并升降。
• 吊锭：锭杆用来支承筒管，锭翼由上龙筋悬 吊和传动。
粗纱机锭翼、筒管横截面图
吊锭：锭翼 （锭杆）由 上部传动；
v La
d x
• a——粗纱轴向卷绕圈距(mm)。
4.升降龙筋的升降动程逐层缩短。
为了使管纱绕成两端呈截头圆锥体 的形状，升降龙筋的升降动程需要 逐层缩短，以使管纱各卷绕层高度 逐层缩短。
锭翼固定回转 筒管运动回转
变速回转 变速升降
变速装置
差动装置
升降装置 换向装置 摆动装置 成形装置
三、粗纱卷绕运动的实现
新型粗纱机采 用多电机，如 四电机：
1-传动罗拉；
纺织生产工艺--- 粗纱
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
皮圈牵伸的优点:
1.在皮圈牵伸装置中，皮圈的作用是产生附加摩擦力 界，控制纤维运动，它不但能够增加纤维相互之间 的摩擦力，而且其工作面直接与须条接触,积极地 夹持须条前进，能有效地防止纤维提早变速．
2.由于皮圈钳口既柔和，又有一定压力，故在控制浮 游纤维运动的同时，又允许已被前钳口握持的纤维 顺利抽出.
(二)牵伸机构与作用
3. 由于皮圈的销子结构尺寸小，能够尽量靠近前钳 口，因此能使后部摩擦力界更有效地向前扩展.
★与三上四下曲线牵伸相比，更加适应较高倍数的 牵伸.双皮圈牵伸装置的缺点是，结构比较复杂， 零件多,保全保养及技术管理比较麻烦.
四、粗纱的加捻
（一）、粗纱机的加捻机构与作用 1.锭子 2.锭翼 3.筒管 4.粗纱路线：前罗拉→顶孔→侧孔→ 空心臂→压掌杆下部→ 筒管。 5.加捻作用：锭子带动锭翼回转，使 锭翼到前罗拉段纱条获 得捻度。 6.卷绕作用：筒管转速大于锭翼转速 实现卷绕；上龙筋带动筒 管升降，实现不同部位的卷绕。
(二)、加捻的一般概念及加捻程度
1.加捻的一般概念
①、粗纱加捻的基本条件 握持点：前罗拉 加捻点：顶孔 加捻器：锭翼 ②、捻回与捻回角 捻回：锭翼转动一周，顶孔到前罗拉段纱条获得一个捻回。 捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维与纱条轴线的夹角， 称为捻回角。 ③、粗纱加捻的实质 纱条加捻后表面纤维发生倾斜，产生向心压力，使粗纱紧密并获得强 力。 ④、捻向 对须条加捻的方向，可分为S捻与Z捻。
２、捻度
捻度----纱条单位长度上的捻回数，称为捻度（捻
/10cm）。 有以下几种表示方法：
纱线的生产工艺
纱线的生产工艺纱线是纺织行业中非常重要的产品之一，其生产工艺经过一系列的步骤，包括原料选取、纺纱、整理、卷绕等，下面就详细介绍一下纱线的生产工艺。
首先是原料的选择。
纱线的原料可以选择多种，包括棉纱、毛纱、丝纱、麻纱等，每种原料都有其独特的特性。
在选择原料时，需要考虑产品的用途、要求和市场需求等因素。
为了保证纱线的质量稳定，一般会选择纯净的原料，并且经过预处理去除杂质和不可纺织部分。
接下来是纺纱的步骤。
纺纱是将纤维通过拉伸、扭转等方式组成纱线的过程。
首先将经过预处理的原料进行分梳，去除杂质和纤维短端，然后将经过分梳的纤维进行加工，形成纱线。
具体的纺纱方式有很多种，如环锭纺、喷气纺、气流纺等，每种方式都有其特点，适用于不同类型的纱线生产。
纺纱时需要控制好纤维的拉伸程度、扭转角度等参数，以确保纱线的均匀度和强度。
纺纱完成后，还需要进行整理。
整理是对纱线进行加工，使之具备一定的外观和手感。
包括抽条、苛洗、柔顺等步骤。
其中抽条是将粗纱进行拉伸，使其成为细纱，以提高纱线的均匀度和强度。
苛洗是用碱性或酸性溶液处理纱线，去除其中的杂质和污渍，提高纱线的干净度。
柔顺是使用化学柔软剂对纱线进行处理，使之具有柔软的手感。
最后是纱线的卷绕。
纱线在卷绕之前，一般需要经过加湿、穿线等处理。
加湿是为了使纱线具备一定的湿度，以便于后续卷绕的顺利进行。
穿线是将纱线通过卷纱机上的穿线器进行穿线，以确保纱线在卷绕时的顺畅和均匀。
卷绕是将纱线通过卷纱机上的纱锭卷绕到纱锭上，形成纱锭纱，并将其卷绕成卷筒状，以方便运输和使用。
综上所述，纱线的生产工艺涉及到原料选择、纺纱、整理和卷绕等多个步骤，每个步骤都需要控制好各种参数，以保证最终产品的质量和性能。
随着纺织技术的不断发展，纱线的生产工艺也在不断改进和创新，以适应市场的需求和纺织品的多样化。
纺织厂粗纱的操作方法
纺织厂粗纱的操作方法
操作粗纱的方法如下：
1. 准备好所需的原材料，包括纱线和纺织机。
2. 将纱线穿过纺锭或者纱筒上的纺纱眼，然后将纱线缠绕在纺锭或者纱筒上。
3. 调整纺织机的转速和张力，以确保纱线的牵引力和旋转速度适当。
4. 启动纺织机，开始纺织粗纱。
在纺具的帮助下，将纱线从纺纱眼处拉过去，然后将其固定在纺锭或者纱筒的另一端。
5. 随着纺织机的运行，不断地将纺纱台上的纺纱机具移至合适的位置，以保持纱线的张力和旋转速度稳定。
6. 检查纺织过程中是否出现纺线断裂或者打结的情况。
如果发生断裂或打结，立即停止纺织机，并修复问题。
7. 在纺织过程中，保持工作区域的整洁，避免绊倒或者滑倒的危险。
8. 当粗纱的纺织过程完成后，停止纺织机并将最终产品从纺纱台上取下。
9. 对纺织机进行清洁和维护，以确保其正常运行和延长其使用寿命。
以上是粗纱的操作方法的基本步骤，具体操作可能因纺织机型号和厂家要求而有所不同，建议在操作之前仔细阅读和理解纺织机的使用说明书，并在有经验的人员的指导下进行操作。
棉纺厂 粗纱工序
3
细纱牵伸工艺
（三）皮圈钳口 组成：上下销，上销为弹性钳口（弹簧摆动销 作用：有效地控制浮游纤维的运动和保证前纤维顺利通过。 实际：掌握好弹簧压力和原始钳口隔距，皮圈质量、片簧 质量等。 经验：弹簧压力过大，失去弹性自调，出硬头； 片簧质量差或原始压力小、皮圈弹性差，会造成皮 圈张口。
3
细纱牵伸工艺
2 细纱工序-----------牵伸机构
选用：目前采用的集合器多为下开口式，其口经应根据
不同的纺纱线密度选用。
注意
（1）集合器选用时口径要适当，否则会断头↑、纱疵↑ （2）集合器毛糙、绒花堆积带入须条→绒布竹节，集合器 通道嵌入棉结、杂质→须条通过时跳动（横动不灵活） →条干竹节
经验：纬纱机台不用、进口机台不用、化纤不用。
2 细纱工序-----------牵伸机构
牵伸装置的主要元件 有牵伸罗拉、罗拉轴承，皮辊、皮圈、 皮圈销、集合器、加压装置、罗拉座等 组成。 （一）牵伸罗拉：是重要元件，三列组 成、作用是和上罗拉组成握持钳口（罗 拉钳口），握持纱条进行牵伸。
2 细纱工序-----------牵伸机构
（二）、罗拉座
组成；横动导杆和横动装置两部分，横动导杆上 装有喇叭口。横动导杆活置于罗拉座后槽内。 作用：引导粗纱喂入牵伸装置并使粗纱在一定范 围内作缓慢而连续的横向移动，以改变喂入点的 位置，使皮辊表面磨损均匀，防止因磨损集中而 形成皮辊凹槽，减弱对纤维的控制力，且能延长 皮辊的使用寿命。
2 粗纱机机构------喂入机构
1
细纱工序---------任务
二、细纱机的发展 1291、1292型→A512、A513型系列→FA 系列，FA502、FA506、FA507、FA508、 FA509等。 其中，单号为上海第二纺织机械厂制造， 双号为山西经纬纺织机械厂制造。
纺纱的基本知识
纺纱的基本知识一、纺纱的定义和作用纺纱是将棉、毛、丝等原料经过加工后制成线或绳的过程，其作用是将原料加工成可编织或织造的线或绳，以便于制成各种纺织品。
二、纺纱的基本流程1. 精梳：将棉花经过清洁、剥离等处理后，经过精梳机器进行梳理，去除杂质和短绒，使得棉花更加整齐。
2. 平行定向：将经过精梳处理后的长绒棉进行平行定向，使得纤维更加平行排列。
3. 拉伸：通过拉伸机器对棉花进行拉伸处理，使得其长度增加，并且形成较为紧密的结构。
4. 粗纱制备：将拉伸后的棉花通过粗纱机器进行制备，形成较为粗糙的线条。
5. 细纱制备：将粗纱通过细纱机器进行进一步加工，形成更为光滑、柔软的线条。
6. 整理：对制备好的线条进行整理和包装，以便于存储和使用。
三、常见的纺纱方法1. 环锭纺纱：是一种常见的纺纱方法，其特点是生产效率高、纺出的线条质量较好，适用于生产各种棉、毛、丝等原料的线条。
2. 梳棉纺纱：是一种对棉花进行精梳处理后再进行制备的方法，其特点是线条质量好、强度高，适用于生产高档面料和针织品。
3. 粘胶纤维纺纱：是一种将粘胶纤维经过加工后制成线条的方法，其特点是柔软度好、手感舒适，适用于生产内衣等服装。
4. 长丝绸缎纺纱：是一种对桑蚕丝进行拉伸处理后再进行制备的方法，其特点是光泽度高、手感柔软，适用于生产高档面料和丝绸制品。
四、常见的问题及解决方法1. 粗细不均问题：可能由于原料质量不同或者机器故障导致。
解决方法可以通过调整机器参数或者更换原料来解决。
2. 破损问题：可能由于机器磨损或者操作不当导致。
解决方法可以通过更换机器部件或者加强操作培训来解决。
3. 线条结块问题：可能由于机器故障或者原料质量不佳导致。
解决方法可以通过调整机器参数或者更换原料来解决。
五、纺纱的发展趋势1. 自动化程度提高：随着科技的发展，纺纱机械将越来越智能化和自动化，生产效率将进一步提高。
2. 环保要求提高：随着环保意识的增强，纺纱行业将更加注重环保问题，推广使用环保型原料和生产工艺。
粗纱机的原理及工作过程解析
粗纱机的原理及工作过程解析粗纱机是纺织行业中一种常见的机械设备，用于将纺织原材料（如棉花、亚麻、羊毛等）加工成粗纱。
本文将为您解析粗纱机的原理及工作过程，帮助您更好地理解这一关键设备在纺织生产中的作用。
一、粗纱机的原理粗纱机的原理主要包括梳理、牵伸和捻合。
下面将逐一介绍这些原理。
1. 梳理：粗纱机的梳理原理是通过梳理工具将纺织原材料中的纤维逐根分开，以达到去杂质的目的。
梳理过程中，纺织原材料会通过一组梳齿较密集的滚筒，这些梳齿会将纤维分开并去除其中的杂质。
2. 牵伸：在梳理过程中，纤维会被拉伸，从而提高纤维的紧密程度和强度。
通常情况下，牵伸是通过机械装置实现的，可以通过调节牵伸装置的工作方式和参数来控制纤维的拉伸程度。
3. 捻合：粗纱机的捻合原理是将已经梳理和牵伸好的纤维进行捻合，使其形成一根形状较规整的纤维束，方便后续纺纱工序的进行。
捻合时，纤维通过一组旋转的钩子或滚筒，使其产生扭转力，形成纤维束。
二、粗纱机的工作过程粗纱机的工作过程主要包括进料、梳理、牵伸、捻合和出纱。
下面将依次介绍这些工作过程。
1. 进料：纺织原材料会通过进料装置被送入粗纱机的工作区域。
通常情况下，原材料会以一定的速度被送入机器并沿着机器的纵向方向运动。
2. 梳理：进入机器的纺织原材料会被梳理工具分开，去除其中的杂质。
在梳理过程中，纤维被拉直，以提高纤维的整齐度和强度。
3. 牵伸：经过梳理的纤维会通过牵伸装置，被拉伸以改变纤维的长度和形态。
牵伸装置通常由运动部件和张力控制装置组成，可以根据需要调整纤维的拉伸程度。
4. 捻合：经过梳理和牵伸的纤维会进一步被捻合，形成纤维束。
捻合的方式可以是通过旋转的钩子、滚筒或其他设备实现的，以产生纤维束的扭转力。
5. 出纱：经过捻合后的纤维束会通过排纱装置，被带出机器并卷绕成纱线。
排纱装置通常由一个或多个滚筒组成，通过调整滚筒的运动和张力，可以控制纱线的粗细和均匀度。
需要注意的是，粗纱机的工作过程在实际生产中可能会略有差异，具体的工作方式和参数会根据纺织原材料的不同以及生产要求的不同而有所变化。
纺织生产工艺
纺织生产工艺纺织生产工艺纺织是一种利用纺纱、织布等技术制造纺织品的过程。
纺织工艺是指将原料纤维经过一系列的加工工序，转变成各种不同类型的纺织品的过程。
常见的纺织生产工艺包括纺纱、织造、染色、印花等。
下面将详细介绍这些纺织生产工艺。
纺纱是将纤维进行精细处理，并通过旋转、拉伸等手段使其成为纱线的工艺过程。
纱线可以根据不同的纤维材料和使用要求，选择不同的纺纱方法。
常见的纺纱方法包括粗纱纺纱、细纱纺纱、纱线捻制等。
纱线的粗细和强度等特性对织造和后续加工工艺有着重要的影响。
织造是将纱线交织成纺织物的过程。
织造工艺可以根据纺织物的需求选择不同的织造方式，如针织、布织、缝编等。
织机是织造的主要设备，在织造过程中，纱线经过织机的织绳、穿越、上、下、左、右等各种运动，最终形成纺织物。
染色是将纺织品通过染料的作用使其具有色彩的工艺过程。
染色工艺可以通过不同的染料和染色方法，实现对纺织品色彩的表达。
常见的染色方法有浸泡染色、悬浸染色、印花染色等。
染色工艺需要注意色彩的均匀性和色牢度，以确保染色效果的稳定性和可靠性。
印花是将染料通过印花版的刻涂和压制，使其在纺织品上形成图案和图像的工艺过程。
印花可以实现对纺织品的装饰和标识功能。
印花工艺可以通过不同的印花版材料和设计方法，实现各种各样的印花效果。
常见的印花方法有平版印花、丝网印花、数字印花等。
除了上述的主要生产工艺，纺织生产还涉及到很多其他的辅助工艺，如细纱纺纱、预缩、整理、整修等。
这些辅助工艺都是为了提高纺织品的质量和性能，并满足不同的市场需求。
纺织生产工艺在不断发展和创新中，随着新技术、新材料的应用，纺织品的质量和功能得到了更大的提升。
未来，随着人工智能、物联网等技术的广泛应用，纺织生产工艺将会更加智能化和自动化，提高效率和降低成本。
总之，纺织生产工艺是将纤维原料经过一系列的加工工序，制造成各种不同类型的纺织品的过程。
纺纱、织造、染色、印花等是纺织生产中的主要工艺，其它辅助工艺也起到了重要的作用。
FA系列棉纺设备值车操作指导之——粗纱
FA系列棉纺设备值车操作指导之——粗纱粗纱工序的任务和设备一、粗纱工序的任务由并条工序后制成的熟条，需要经过粗纱工序才能加工成细纱。
粗纱工序的任务是：●牵伸——将熟条抽细拉长，使纤维进一步分离、伸直、平行，达到5～12倍的牵伸，使之满足细纱牵伸能力的需要。
●加捻——将牵伸后的粗纱加上适当的捻度，增加强力和紧密程度，以适应机械加工中的卷绕和退绕张力。
●卷绕成形——将加捻后的粗纱有规律地卷绕在筒管上，制成一定形状和大小的粗纱管纱，便于贮存、搬运和退绕，有利于在细纱机上进一步加工。
二、粗纱机的主要机构和作用FA系列粗纱机常用型号有：FA401、FA415、FA419、FA431、FA458、FA481、FA49l 等。
现以FA458型为例介绍一下粗纱机的主要结构，它包括喂入机构、牵伸机构、加捻机构、卷绕机构、清洁机构等。
(一)喂入机构由导条架、喇叭口等组成。
经并条制成的熟条，从棉条桶引出后，顺利喂入牵伸机构的后罗拉，喂入机构确保棉条在传递过程中，有条不紊地有序送入，有效防止棉条发生相互干扰和意外伸长。
(二)牵伸机构采用了四罗拉或三罗拉双短胶圈牵伸，由罗拉、胶辊、胶圈、上下销、加压装置等组成。
在牵伸机构的作用下，熟条抽细拉长，根据需要可达到5～12倍的牵伸效果，同时能保证棉条条干的均匀度。
(三)加捻机构由锭翼(锭子)、传动轴、斜齿轮、上龙筋等组成。
牵伸后获得的粗纱条，其结构松散不定形，易产生意外伸长。
加捻机构的作用是使松散的粗纱条经过一定加捻后，增强了纤维的紧密度，大大减少在卷绕和退绕过程中的断头和不必要的伸长，提高了棉纱的强力，同时由于加捻后有了一定捻度，使粗纱的管纱层次清楚互不粘连，便于搬运和贮存。
(四)卷绕机构由差动装置、曲线锥轮、升降装置、成形机构、下龙筋、斜齿轮等组成。
粗纱加捻卷绕是连续进行的，锭翼回转加捻，筒管回转卷绕，虽然筒管和锭翼回转方向相同，但筒管转速大于锭翼，前罗拉粗纱输出的速度等于筒管卷绕速度。
各种纺纱方法简介
各种纺纱方法简介中国是纺织大国，也是纺织技术的发源地之一，纺织在我国有着悠久的历史。
今天主要来谈一下，纺纱技术的分类，纺织发展到今天主要的纺纱技术还是环锭纺，但也呈现出越来越多新形式，总结起来主要有如下一些：（1）环锭纺纱（ring spinning），是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法，条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱。
广泛应用于各种短纤维的纺纱工程。
如普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转。
进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕。
纺纱速度高，环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线，使纤维在纱中内外缠绕联结，纱的结构紧密，强力高，适用于制线以及机织和针织等各种产品。
环锭纺（精梳）流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺（普梳）流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒（2）无拈纺纱（twistless processing）使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法。
粗纱经牵伸装置牵伸后，须条被送到加捻滚筒上，回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触。
纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送，其中一根小压辊还同时作轴向往复运动，将纤维条搓成圆形截面，并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂。
圆形纤维条通过加热器烘燥，纤维互相粘牢成纱。
纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍，制成的纱可供织造用。
（3）自拈纺纱（self-twist spinning）一种非传统纺纱方法。
（siro yarn类同）将两根纤维条经牵伸装置拉细，由前罗拉、搓捻辊输出，在导纱钩处合。
搓捻辊除回转外，并快速轴向往复运动，搓转纱条，使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回。
在导纱钩处合后的两根纱条，依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱（ST纱）,卷绕成筒子。
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例：前罗拉直径为28mm，转速为250r/min，粗纱锭 子转速为800r/min，则粗纱捻度为：
800 Tt 100 3.64 捻/10cm） （ 3.14 28 250
3、捻系数
①定义：根据粗纱特数计算捻系数。 ②计算公式
Tt N
N—纱条特数 at—捻系数
由此可知：粗纱捻度与粗纱捻系数成正比，与粗纱特数的开 方成反比。
第七章 粗纱工序
一、粗纱工序的任务
1、牵伸：将棉条抽长拉细成为粗纱。 2、加捻：给粗纱加上一定的捻度，提高粗纱强力。以
避免卷绕和退绕时的意外伸长 ，并为细纱牵
伸做准备。 3、卷绕：将加捻后的粗纱卷绕在筒管上。制成一定形 状和大小的卷装，以便储存、搬运和适应细 纱机上的喂入。
二、粗纱机的工艺过程（课件）
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
(二)牵伸机构与作用
皮圈牵伸的优点:
1.在皮圈牵伸装置中，皮圈的作用是产生附加摩擦力 界，控制纤维运动，它不但能够增加纤维相互之间 的摩擦力，而且其工作面直接与须条接触,积极地 夹持须条前进，能有效地防止纤维提早变速．
2.由于皮圈钳口既柔和，又有一定压力，故在控制浮 游纤维运动的同时，又允许已被前钳口握持的纤维 顺利抽出.
二、粗纱机的工艺过程
三、粗纱机的喂入与牵伸
(一)、粗纱机的喂入机构与作用 1、分条器和导条辊 分条器一般由铝或胶木制成， 其作用是隔离棉条，防止相互 纠缠。导条辊由后罗拉通过链 条依次积极传动。 导条辊的表面速度略慢于后罗 拉的表面速度，使棉条在输送 中不致松垂。
2、导条喇叭（后区集合器） 导条喇叭的作用是正确引导棉条进 入牵伸装置， 使棉条经过整理和压缩后，以扁平形截面且横向压 力分布均匀地喂入后钳口。
(二)牵伸机构与作用
3. 由于皮圈的销子结构尺寸小，能够尽量靠近前钳 口，因此能使后部摩擦力界更有效地向前扩展.
★与三上四下曲线牵伸相比，更加适应较高倍数的 牵伸.双皮圈牵伸装置的缺点是，结构比较复杂， 零件多,保全保养及技术管理比较麻烦.
四、粗纱的加捻
（一）、粗纱机的加捻机构与作用 1.锭子 2.锭翼 3.筒管 4.粗纱路线：前罗拉→顶孔→侧孔→ 空心臂→压掌杆下部→ 筒管。 5.加捻作用：锭子带动锭翼回转，使 锭翼到前罗拉段纱条获 得捻度。 6.卷绕作用：筒管转速大于锭翼转速 实现卷绕；上龙筋带动筒 管升降，实现不同部位的卷绕。
N W Nb N s
（1）
Nb Ns + Nw
Nw——卷绕速度（r/min） Nb——筒管速度（r/min） Ns——锭翼速度（r/min） 为了实现正常卷绕，任一时间内前罗拉 输出的须条实际长度必须与筒管的卷绕长度 相等。
2.粗纱机卷绕速度方程
L f Dx N w Lf Nw D x
(二)、加捻的一般概念及加捻程度
1.加捻的一般概念
①、粗纱加捻的基本条件 握持点：前罗拉 加捻点：顶孔 加捻器：锭翼 ②、捻回与捻回角 捻回：锭翼转动一周，顶孔到前罗拉段纱条获得一个捻回。 捻回角：纱条加捻后表面纤维发生倾斜，表面纤维与纱条轴线的夹角， 称为捻回角。 ③、粗纱加捻的实质 纱条加捻后表面纤维发生倾斜，产生向心压力，使粗纱紧密并获得强 力。 ④、捻向 对须条加捻的方向，可分为S捻与Z捻。
２、捻度
捻度----纱条单位长度上的捻回数，称为捻度（捻
/10cm）。 有以下几种表示方法：
特数制：10cm长度上纱条的捻回数（捻/10cm）。 公制：1m长度上纱条的捻回数（捻/m）。
英制：每英寸长度上纱条的捻回数。
捻度的计算
n Tt V
n---锭翼转速（r/min）； V---前罗拉输出速（10cm/min）。
h
（4）
Vr——龙筋升降速度（r/min） h——粗纱卷绕圈距（mm）
Lf
D x ——单位时间内绕在粗纱管上的粗纱圈数（圈/min）
粗纱机卷绕速度方程（2）
Lf——单位时间内前罗拉输出须条长度（mm） Dx——粗纱的卷绕直径（mm）
3.筒管转速
Nb Ns +
Lf
（3）
D x
由公式（3）可知： （1）筒管速度为锭子的恒速与变速的合成； （2）随卷绕直径的增大，筒管速度减小
4.筒管的升降速度
Vr Lf
D x
(三)、粗纱捻系数的选择
粗纱的捻系数越大↑→粗纱的捻度与强力↑→ 粗纱伸长↓ →锭速↑→振动与耗电↑→产量↓
五、粗纱的卷绕
1.粗纱卷绕过程及要求
①同一层粗纱一圈挨一圈地卷绕→ 同一层纱卷绕直径不变→卷绕张力 不变 ②自内向外一层挨一层地卷绕→ 卷绕直径逐渐增大； ③两端成圆锥形→ 绕纱动程逐层缩短。