精益生产实战手册：单元生产与拉动看板

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精益生产看板拉动培训PPT

培训员工
对生产线员工进行培训，使其熟悉看板拉动系统的操作规则和注意事项。
试运行与调整
在正式实施前进行试运行，根据试运行结果对系统进行调整和优化。
持续改进
在实施过程中，不断收集数据、分析问题，持续优化改进，提高生产效率和降低成本。
05
精益生产看板拉动培训效果评估
培训前后对比评估
培训前
04
培训与推广
对相关人员进行培训和宣传，使其了解并掌握看板拉动系统的使用方法和意义。
03
精益生产看板拉动培训内容
基础理论培训
总结词
传授精益生产的基本概念、原则和实践，为学员打下坚实的理论基础。
详细描述
介绍精益生产的起源、发展历程和核心价值，讲解精益生产的基本原则、工具和方法，使学员全面了解精益生产的基础知识。
生产效率提升评估
培训前
生产效率低下，经常出现等待和浪费的现象。
培训后
通过实施精益生产和看板拉动系统，生产效率得到显著提升，减少了等待和浪费的现象。
06
精益生产看板拉动培训案例分享
案例一：某汽车制造企业的看板拉动系统实施
总结词
成功实施，显著提升生产效率
详细描述
某汽车制造企业在精益生产看板拉动培训的指导下，成功实施了看板拉动系统。通过实时监控生产数据，及时调整生产计划，减少了生产过程中的浪费，显著提升了生产效率。同时，该企业还实现了与供应商之间的有效协同，确保了原材料的及时供应。
实操技能培训
总结词
通过实际操作和模拟演练，培养学员解决实际问题的能力。
详细描述
组织学员进行实际操作和模拟演练，教授如何运用精Байду номын сангаас生产的工具和方法解决实际问题，培养学员的动手能力和问题解决能力。

煤业精益管理-看板拉动

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Kanban（看板）类型
两类基本的Kanban（看板）信号： 1. 流程间看板： • 一个可视的信号确定流动的生产流程中产品移动的节奏 2. 内部看板： • 一个可视的信号用于生产流程内部的材料补给
0KANBAN（看板）卡标示号:0
*0*
批次规格编号: 1 of 4
部件名称模块 69NT
2）看板是什么 : 以防止缺乏物品和过剩生产的浪费为目的，在物品表制定签收（运输）指示和生产指示的情报功能。
3）看板生产 : 是指在需要的时期按需要的数量生产需要物品的产品生产方法的有机改善。
4）也可以把看板使用为把工程上的问题可视化、掌握异常情报、解决问题的工具。
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Kanban（看板）一种重要的改进
项目
$200 $250 $300 $400 $450
看板生产
数量金额
成品总数
14/44
● 看板生产和推动生产数据比较
看板生产推动生产
差异
库存资金
生产量
1 组装
2 组装3 Leabharlann 装15/444 组装
● 实践感想
推动生产会产生什么样的浪费? 看板生产方式和推动生产方式的差异? 看板(拉动)生产方式和推动生产方式哪个更优越?
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• JIT体系图
JIT (Just In Time)
(在需要时期按需要的量生产需要的物品)
均衡生产 (小LOT化)
(均衡化量、品种、时间而进行生产)
缩短准备交替的时间
line balance (按照需要设定
生产节拍)
标准作业时间的时间框架
流水作业 (让多能工担当1整个流程)
具有反复性的作业

拉动式生产和看板培训

拉动式生产和看板培训拉动式生产和看板培训是现代生产管理中广泛应用的两种方法。

它们的目的都是增加生产效率、降低浪费、改善产品质量和满足客户需求。

下面将简要介绍这两种方法的原理和实施过程。

拉动式生产是以客户需求为导向的生产方式。

与传统的推动式生产不同，它通过从下游接受订单开始，根据订单要求计划生产和供应链配送。

这种方式能够减少库存积压和生产过剩，减轻资金压力和产能浪费。

在拉动式生产中，生产线的生产步骤和节奏都会根据需求的变化进行灵活调整。

这种方式需要强大的供应链协调和信息传递能力。

看板是一种可视化管理工具，用于监控和控制生产过程。

它通常采用卡片或标识符表示特定的生产任务或物料状态。

每个工作站根据自己的需求和产线上一道工序的输出来取走需要的卡片，这样就保证了不会发生产能过剩或物料短缺的情况。

看板通过可视化的方式提供了生产现场的实时信息，使生产计划和资源调度更准确、更迅速。

同时，它也提高了工人对工作质量和生产进度的关注，有助于及时发现和解决问题。

拉动式生产和看板培训的实施过程一般包括以下几个步骤：1. 制定培训计划：明确培训的目标和内容，确定培训的时间和地点，制定培训资料和工具。

2. 培训员培训：培训员需要具备丰富的生产管理知识和经验，熟悉拉动式生产和看板的原理和实施方法。

3. 培训员工：将培训内容传达给生产线上的工人和管理人员，让他们了解和掌握相关的工具和技巧。

4. 实践操作：在培训结束后，组织实践操作和模拟演练，以检验培训效果，并解决在操作过程中出现的问题和困难。

5. 持续改进：培训应与实际生产情况相结合，不断总结经验，优化生产流程和看板设计，实现持续改进和提高。

拉动式生产和看板培训的目标是创建一个高效、透明和可持续发展的生产环境。

通过培训和实践操作，工人和管理人员可以更加有效地利用资源，提高生产效率，降低生产成本，满足客户需求，并提升企业竞争力。

拉动式生产和看板培训是现代生产管理中广泛应用的两种方法。

精益生产实战手册---单元生产与拉动看板

—生产计划改善
—进度控制改善
—接单流程改善
第二部分灵活有效的计划与控制方法
第四章拉动式生产计划法
- 500强资企业拉动方式的案例分析
—什么是拉动生产
—拉动生产是如何运作的
—拉动看板的设定
—拉动式计划法的适用范围
第五章瓶颈驱动式生产计划法
-排产同序化
—案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率
-排产同期化
-影响交货期的因素分析
—生产能力
—订单量
—周转库存数量、原材料库存数量
—采购周期
-生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
—生产周期最短的生产方式
—周转库存最小的生产方式
第三章齐套问题分析
-齐套问题分析
—物料为何不齐套？
—错不在人在方法
—理想的物流模型
-齐套问题改善方法
—“一个流”改善
—移动设备、生产线
—操作台面布局
第十章快速切换，对应计划变更
-设备选用与改造
-多能工
-快速切换
讲师介绍孙亚彬先生
大连理工大学双学位，主修管理信息系统（MIS）、辅修科技英语。精益生产专家、全国知名生产管理顾问、企业管理协会客座教授。曾任奥林巴斯深圳工业有限公司IE课课长、ERP降低库存项目推进负责人、教育推进课筹建负责人。从事外资企业管理实务多年，尤其在世界著名的奥林巴斯工厂里从事了多年的精益生产现场实务管理。担任IE课长期间，实施了数码相机领域世界第一条CELL生产线，实现了生产全过程的同步化。倡议并主导了奥林巴斯降低库存项目，以ERP为平台，积极进行生产周期的压缩，将物流周期压缩为0.4个月，降低库存六千万港币。担任教育推进课长期间，培训了3000名新员工，培养了500多名“多能工”，帮助40多位班、组长完成了班组长教育。孙亚彬先生能够对大型制造类企业进行系统有效的精益生产改造指导，协助企业进行系统优化与信息化，提高企业竞争力。

精益生产之拉动式生产培训素材

精益生产之拉动式生产培训素材无论是精益生产还是敏捷供应链都以拉式生产快速反应为核心。

我们大多企业都准备转向按单生产，随需而动。

难道按单计划生产就是拉式生产了吗？本文就是想探讨推拉的本质，来阐述拉式生产的基木规律。

一、推-拉的基木概念这里有两个概念必须澄清，不能混淆：第一个是MRP和看板比较，MRP是推，看板是拉，这主要是指执行层。

MRP是按生产订单执行。

看板是前工序是按后工序的指令或消耗执行。

第二个是计划的推拉概念，计划可以是推也可以是拉，也可以推拉结合，如入丁。

模式就是前推后拉模式：如按单装配（拉，MTO）, 一些关键装配件用MPS （推，MTS）o 我这里重点讨论的推-拉是指执行层的。

推拉的关键区别主要体现在执行层，而不是计划层。

计划强调远瞻性和透明性。

根据市场竞争性可以按实际需求计划，也可以按预测需求计划。

那么什么是推式系统呢？它是依赖批量计划来执行，成批送到下游工序或仓库排队。

集中控制，不考虑下一个工序的实际节拍，独立的工序控制，关注资源能力。

没有形成连续流。

那么什么是拉式系统呢？它是实时响应实际需求或消耗来执行，一种由下游向上游提出实际生产需求的生产控制方法。

分散控制，灵活和容易的适应性，关注物料的流动。

二、MRP和看板的本质区别1、为什么MRP是推式系统？这里不是指的计划而是指的是执行过程，它是利用客户的订单发货和预测来决定将要供应和生产的需求。

生产车间用生产订单和工序段排程来沟通。

在车间没有真正优先级的方法来执行。

2、为什么看板是连续拉式系统？看板是一个卡或传票，是一套执行规则的系统，可视化的连续拉动，通过消耗点移动物料，是精益生产理想的拉式方法用于车间执行的工具。

MRP计算需求运行要求采购和生产。

精益用MRP的毛需求严格地作为看板需求的计算的投入。

只有出现需要生产的信号，精益实际才生产。

举个例子:假设MRP算出今天需要500个，在MRP系统里，产生一个生产订单500个。

而在精益里，每天500个将转成5个看板，每个看板数量200个。

【连载第45期】《精益工具箱》之看板和拉动

【连载第45期】《精益工具箱》之看板和拉动书籍简介作者：约翰·比切诺本书介绍了精益的基本理念和最新的发展动态，从战略的角度介绍了精益转型的框架和实施步骤，详细阐述了精益工具的具体应用，将本身理论体系松散、源于实践经验总结的精益技术按照有机的方式组织起来，分别从概述、理念、战略、转型的总体框架展开，具体到对最常用的实用精益工具进行详细的讲解。

本书通俗易懂，寓教于乐，特别适合于希望全面了解TPS的企业领导、推进精益革新的各级干部、实施精益改善的IE 专业人员、生产现场的管理与作业人员，以及对精益生产感兴趣的社会各界人士。

第四十五章：看板和拉动首先，区分看板和拉动非常重要。

它们彼此相关，而且常常被混为一谈。

拉动系统指基于下道工序消耗而进行的生产，换句话说，需要来自下游工序的需求“拉动”来触发上游补料工序的生产（或者物料补充）。

这和推动系统截然不同，在推动系统之下，集中的计划部门给出计划或者预测，各工序据以安排自己的生产，各工序不会顾及它的下一工序是否真正需要该产品或者零件。

拉动系统可能是按订单生产系统，常常确实如此，不过也不是一定要如此。

例如，你也可以用成品库存来供货，然后再按照其消耗来补货。

霍普和斯皮尔曼指出，拉丁系统的重要优点是减少在制品库存和提前时间（因为拉动系统限定了在制品的数量，从而不可能过量生产），平顺了生产的流动，改善了质量（因为系统内只允许少量的等待时间，无法承受大量的产出损失），最终，以上各种优点的集中体现就是成本的降低。

那么，流动和看板是如何联系的呢？拉动是计划的原则，看板是拉动的实现机制之一，而且是最为突出的一个（见图9-1）。

其他的机制可能是CONWIP、鼓—缓冲—绳、双料盒、传真看板（faxban），或者声音信号等。

请记住，拉动也是沃麦克和琼斯的精益原则的第四个。

这是有意为之的。

因为在引入看板之前需要做很多的准备工作：减少需求的放大效应，减少换型时间，用标准话作业来稳定流动，降低次品率，减少停机故障等。

精益生产之如何设计产线布局

参考资料：精益生产运作系统规划设计——打造企业高效价值流
《精益生产运作系统规划设计——打造企业高效价值流》是2023年机械工业出版社出版的图书，作者是梅清晨。
谢谢观看
精益生产之如何设计产线布局
参考资料：精益生产实战手册
《精益生产实战手册:单元生产与拉动看板》由孙亚彬老师著作，本书提供了单元生产、拉动看板这两个工具，帮助企业缩短生产周期、提高品质、降低成本，从根本上解决紧急订单、计划变更、交货迟延问题。
内容介绍
本文用一个案例介Байду номын сангаас，如何设计精益产线的布局。
方法/步骤
如下图，进行了产品作业周期时间与节拍时间研究，现在要考虑产线布局：
方法/步骤
首先，产线设计要满足物流的需要，精益产线需要实现单件流，因此，在产线布局时，需要注意不能出现以下物流状况：
方法/步骤
要防止物流出现以上状态，需要对产品的部件和作业流程进行分类，见下图。
方法/步骤
根据分析可知：产品由三个部件组成，其中，上盖和储物盒需组装在一起，然后与扶手包装在一起。因此，为保证物流的顺畅，最好的产线编排应是三排再合一的形态，见下图。
方法/步骤
然而，这种编排虽然考虑了物流，但没有考虑工位互补，由于中间有一排加工区，阻碍了员工相互交流和互补，因此，需要缩减为两排，可以考虑把第三排拆分，组成U形产线，见下图。
方法/步骤
这个布局阻碍了物流，需要再次调整，同时要兼顾加工的类别特性，见下图。
方法/步骤
由于储物盒打魔术贴占地面积小，可以将内外魔术贴合并，前移组装岗位，确保物流，见下图。
方法/步骤
最后，考虑员工的通用性和材料状况，布局最后调整结果见下图。

精益生产实战手册：单元生产与拉动看板

精益生产实战手册：单元生产与拉动看板—-孙亚彬作者简介孙亚彬，清华大学/北京大学EMBA客座教授、武汉大学高级经理人班客座教授、大连理工大学双学位,企业管理协会客座教授，华商永续精益生产咨询培训公司首席专家顾问.历任世界五百强企业奥林巴斯工业工程课课长、ERP降低库存项目推进经理、协力厂商精益组长。

从事外资企业管理实务多年,在咨询工作中，多次成功地对大型制造企业进行系统有效地精益生产改造指导，更在全国主要工业生产基地讲授精益生产上千场，对精益生产在中国的传播贡献卓越。

内容介绍精益生产的理念是消灭浪费，可是只有理念是不够的,具体如何实现呢? 本书提供了单元生产、拉动看板这两个工具，帮助企业缩短生产周期、提高品质、降低成本，从根本上解决紧急订单、计划变更、交货迟延问题。

精益生产的理念是消灭浪费，可是只有理念是不够的,具体如何实现呢？又怎样实现生产成本降低？怎样实现全面品质保证？怎样实现产品交期确保?怎样实现工厂物流顺畅?怎样实现安全事故为零? 本书提供了单元生产、拉动看板这两个工具，帮助企业缩短生产周期、提高品质、降低成本,从根本上解决紧急订单、计划变更、交货迟延问题。

目录第一章精益生产概述第一节什么是精益生产第二节精益生产的目标和实现目标的工具第三节精益生产的实施步骤第二章识别浪费第一节什么是价值第二节什么是浪费第三节七种浪费第四节削减库存是消灭浪费的人手点第三章生产周期分析第一节案例分析：刘厂长的烦恼第二节交货期与生产周期第三节利特尔法则第四节寻找影响生产周期的关键因素第五节快速大幅压缩生产周期的方法--缩小转移批量第四章单元生产原理第一节什么是单元生产第二节单元生产缩短生产周期第三节单元生产的三种不同类型第四节单元生产的三种共性第五节单元生产的优点第五章如何设计单元生产线第一节把握现状第二节标准WIP第三节生产线编程第四节生产线布局第五节标准操作书第六章现场改造实施第一节改造设备第二节废除传送带,制作单元作业台第三节单元生产的目视管理第四节清除物流、信息流障碍第五节亲自动手，实施布局第七章培养多能工，实现少人化第一节交叉培训,培养多能工第二节教育体系第三节薪酬制度第四节学习曲线第八章单元生产运作方法要点第一节单元生产在运作中遇到的问题第二节装配型单元生产的平衡率改善第三节机加型单元的同步化生产第九章拉动看板概述第一节什么是看板第二节什么是拉动看板第三节为什么实施拉动看板第四节拉动看板实施流程第五节团队合作是成功的基石第六节管理咨询顾问可以减少实施过程的损失第七节选择样板流程第八节成功实施看板的关键因素第十章推行机构和实施计划第一节小组成员的构成第二节任命项目组长第三节制定组织条例第四节制定看板实施计划第五节训练项目组第六节领导层的支持第十一章收集看板数据第一节收集数据第二节数据汇总第三节数据分析第十二章计算看板数量第一节拉动生产问题的提出及其运作方法第二节看板运行必须计算的两个核心参数第三节计算补充周期第四节计算生产批量、生产开始点第五节计算缓冲库存量第六节计算看板数量第七节看板计算的案例第八节复核数据第九节看板计算的简易方法第十节供应商看板第十三章看板运作流程及其支持系统第一节卡片看板及其运作流程第二节磁卡看板、电子看板及其运作流程第三节看板运作的原则与具体运作规则第四节看板系统的目视管理第十四章全员持续改善第一节帮助员工拥抱变革第二节简化工作方法第三节小改善，而不是大变革第十五章价值流分析与价值流图第一节价值流分析与价值流图简介第二节解读价值流现状图第三节价值流现状图绘制方法第四节未来图的绘制要点附录1 精益生产术语注：《精益生产实战手册：单元生产与拉动看板》上市之后，受到广大精益爱好者热烈欢迎和支持，孙亚彬新书《单元生产与IE》将于2012年11月上市,敬请关注！!。

看板拉动生产 -

2.生产看板运行过程
（1）物品被领取时取下看板。在领取过程中要交换看板，这个时候生产看板就会投放出来（表示物料被领取了，需要生产来补充被领取的物料），生产看板可能会放置到看板回收箱。（2）看板指令生产。看板由水蜘蛛传递到生产工序准备生产，有的时候直接交给生产工位，有时候会放置到批量看板箱或者是生产排序器内。如果放到批量看板箱内，就需要将看板放到相对应的看板插槽内；当看板达到生产批量的时候，开始指示工序进行生产。如果放置到生产排序器内就可以按照顺序依次生产。
工序间领取看板
1.后工序名字：高冈 2.储存位置：第2-A 3.品名：合成皮 4.料号：42100-1DR 5.高冈料号：R-306 6.收容数：每箱数量5 7.前工序名字：堤
信号看板(三角看板)
1.品番：物料编码 2.基准数：三角看板放置位置 3.设备：生产设备 4.批量数量：每次生产批量数量 5.收容数：每箱存放数量
工序间领取看板的运作流程工序间领取看板运行方式
（1）开始使用时取下看板。从部件箱拿取第一个时（或者到了规定好的数量时）将看板取下。（2）拿着取下的看板。去前工序领取，将看板卡作为领取物料的“领料单”来到前工序领取物料。（3）替换看板。在物料存放区，将领取看板与工序内看板替换。（4）搬运和放置。决不搬运没有看板的物品。跟通用看板领取一致，后工序拿着领取看板来到前工序超市领取物料；有多少张领取看板，就领取多少物料。领取时做到有看板才领取，没有看板不领取。
2.批量看板箱
如果在过程中存在批量生产就需要批量看板箱，批量看板箱将空看板进行累积，当累计运行线达到批量才开始生产。 •操作步骤（1）每一排代表一个看板物料型号，图中PartA放置在最左边，然后依次是B、C、D和E。（2）当空看板投放出来后，根据看板型号将看板放置到相应列中。每个格子放置一张看板，放置的顺序为从下往上依次放置。（3）当看板放置触及运行线时候，表示批量数量累计到要求数量，可以进行生产。将批量看板箱的触及运行线的看板取出，交给生产工序进行生产。（4）看板从启始线重新累积依次放置。 •启始线到运行线之间的看板数量就是每次批量数量。

精益生产 - 拉动看板

多频次送货是有效降低库存的方法
计算看板数量
看板数量=物料数量 / 物料箱容量
每生产一次的批量
2.缓冲库存为了防止后工序停工待料而需要的库存
1.最小库存量=缓冲库存量 2.最大库存量=缓冲库存量+生产批量
看板数量计算
1. 计算补充周期 2. 计算生产批量尺寸 3. 计算缓冲库存量 4. 计算相应看板数量
Remark:看板数量对应产品数量即为需求数量
生产批量的决定因素
在计算时，生产批量取决于目标流程的两个时间： • 可以用于切换的时间 • 切换需要的时间
拉动生产的好处
降低库存
提高物流的顺畅性
防止过量生产
对生产操作进行控制（作业员级别）
实现对流程的目视管理
提高适应需求变化的灵活性
降低库存报废风险
有助于供应链管理
拉动看板实施流程
数据收集计算看板数量设计拉动看板全面培训启动拉动看板监察和维护持续改善
最大/小库存量
两个参数 1.生产批量
补充周期
补充周期主要由可用切换时间、切换时间决定补充周期=切换需要的时间/可用来切换的时间
生产周期的计算
在补充周期内，每种产品只生产一次，所以每次生产就要保证在补充周期内生产的数量满足需求的数量。这个就是生产批量的尺度。
生产批量=消耗速度 X 补充周期
缓冲库存的计算
需考虑下面3点：成品周转库存量：顾客要求的每次交货数量在制品周转库存量：生产缓冲提前期内的在制品数量原材料周转库存量：原料供应提前期内的原材料数量
补充周期的概念
目标流程冲压4种产品，产品A、B、C、D。整个过程中用去56个小时，所有产品都生产了一遍。对于消耗A的工序来说，56小时后才有机会补充新的A。所以对于 A来讲，56小时就是补充周期。

【生产】拉动生产计划看板模板

【关键字】生产拉动生产计划看板模板篇一：生产管理看板模板生产看板看板长，宽，背景颜色为白色,上下标题栏均为蓝色篇二：论拉动式生产的看板管理论拉动式生产的看板管理摘要：在竞争日益激烈的中国生产市场，如何在生产中减少库存，柔性化地满足整车客户的需要，实现精益生产，已然是各个供应商提高效益的热门话题。

无论是拉动式生产，还是推动式生产，都是对这样的目标的一种不断的探索。

就这两种独立的理论而言，它们都是来自于海外发达国家，但在应用实施阶段，前者，在国内一直处于水土不服的状态，后者真正应用的企业也是如数家珍。

基于如上情况，本论文的研究目的即对这两种不同的生产理论进行剖析比较，分析实现拉动式生产的看板管理的意义与前景。

关键词：拉动式生产，推动是生产，看板管理选题价值与意义引言加入WTO 后，随着市场需求的日趋多样化，现在越来越多的制造企业都采用了面向订单生产的制造策略。

MTO（Make To Order，即面向订单生产），这种生产模式与MTS（Make To Stock ，面向库存生产），ATO（Assembly To Order，面向订单装配）和ETO（Engineering To Order，面向订单设计）一起是企业中常用的几种生产模式。

MTO的生产模式下产品种类比较多、需求波动比较大、单个订单对产品的需求数量相对比较小，即“需求少量多样”，不会像MTS产品那样，生产都是成千上万的。

需求变更频繁、紧急订单多，插单多；较长的生产提前期往往超出客户的期望。

MTO产品的生产过程比较复杂，生产中多会用到长采购提前期的关键物料和复杂的生产工艺。

为了尽快实现以信息化为核心的管理现代化，进而提高企业的市场竞争力。

通过有效方法迅速提高管理、生产、技术水平是根本之道。

随着科学水平的不断发展，当今社会中的主流生产管理系统中企业资源管理计划以及丰田生产系统尤为瞩目，成为生产管理者的研究重点。

选题的意义为了能够尽可能地提高各个相适应的生产环境下的生产效率，减少浪费，实现精益生产对于众多的理论和管理方法相对于一些概论化的阐述，本文将会将重点放在如何真正实现拉动式生产看板管理生产实践上。

精益生产之看板功能

精益生产之看板功能1. 简介精益生产是一种管理方法，其目标是通过优化流程，减少浪费和提高效率，以满足客户需求。

看板功能是精益生产中的一项重要工具，它能够帮助团队实现可视化管理，提高团队合作效率，并及时发现和解决问题。

本文将介绍精益生产中的看板功能，并且详细解释它的作用、使用方法以及如何应用于实际工作中。

2. 看板功能的作用看板功能在精益生产中扮演着重要角色，其主要作用有以下几个方面：2.1 可视化工作流程看板功能可以通过可视化工作流程，清晰地展示工作流程中的各个环节和任务。

通过将任务以卡片的形式展示在看板上，团队成员可以一目了然地了解当前的工作进展，并且能够更好地协作工作。

2.2 发现问题和解决问题通过看板功能，团队成员可以随时观察看板上的任务情况，及时发现问题和瓶颈。

一旦发现问题，团队成员可以立即采取措施解决，以保证工作的顺利进行。

2.3 提高团队合作效率看板功能可以促进团队之间的沟通和协作，提高团队的合作效率。

通过看板，团队成员可以清楚地了解其他成员的工作进展和任务分配，从而更好地协调工作。

3. 如何使用看板功能使用看板功能可以遵循以下步骤：3.1 定义工作流程首先，团队需要明确工作流程中的各个环节和任务。

可以根据具体情况，将工作流程划分为不同的阶段或步骤，例如待办、进行中和已完成。

3.2 创建看板在选定了合适的工作流程后，团队可以创建一个看板。

看板可以用电子工具创建，例如使用项目管理软件或在线协作平台创建一个虚拟看板，也可以使用物理看板，如白板或墙上贴纸。

3.3 将任务添加到看板将任务以卡片的形式添加到看板的对应阶段或步骤中。

每张卡片都应包含任务的相关信息，例如任务名称、负责人、截止日期等。

3.4 更新任务状态根据任务的进展情况，及时更新任务的状态。

可以在看板上移动卡片，将其从一个阶段或步骤转移到另一个阶段或步骤，以反映任务的状态变化。

3.5 保持看板更新每个团队成员都应该定期检查看板，并保持其更新。

企业精益生产培训教材看板拉动和精益供应链现场班组建设

企业精益生产培训教材——看板拉动和精益供应链现场班组建设1. 简介随着市场竞争的加剧，企业需要不断提升生产效率和质量，以适应客户需求的不断变化。

精益生产是一种以减少浪费为目标的生产管理方法，通过通过改进流程、降低成本、提高质量和增加生产效率等手段来实现优化。

本教材主要介绍了企业精益生产的核心概念——看板拉动和精益供应链，并着重说明了如何进行现场班组的建设，以帮助企业实现高效、灵活和可持续的生产运营。

2. 看板拉动理论2.1 什么是看板拉动看板拉动是一种基于需求进行生产调度的方法。

它通过设立看板，对物料和任务进行控制和调度，以实现根据需求批量生产和减少库存。

2.2 看板拉动的原则•单件流：在每个工作站只完成一个产品或者任务，以减少等待时间和浪费。

•拉动：根据上一工作站的产出来拉动下一工作站的生产。

•TAKT时间：根据客户需求和工作时间来设定生产节奏。

2.3 看板的类型•生产看板：用于控制生产流程，指导生产任务的分配和调度。

•运输看板：用于控制物料的运输和转移。

•库存看板：用于控制库存水平，保证生产和供应的连续性。

3. 精益供应链3.1 什么是精益供应链精益供应链是指通过精益生产技术和方法来优化整个供应链的运作，从原材料提供商到最终客户，实现流程更加高效和灵活。

3.2 精益供应链的优势•短交付周期：通过看板拉动的方式，减少等待时间和库存，加快产品交付速度。

•减少浪费：通过精益生产的原则，不断优化供应链流程，减少不必要的运输、库存和生产等浪费。

•增强客户满意度：通过更快、更准确的交付，满足客户需求，提高客户满意度。

4. 现场班组建设4.1 现场班组的重要性现场班组是企业精益生产的重要组成部分。

它是一支由操作人员组成的小团队，在现场进行生产调度和问题解决，保障生产的顺利进行。

4.2 现场班组建设的步骤•班组成员的培训：对班组成员进行精益生产知识的培训，使其具备现场调度和问题解决的能力。

•设定目标和指标：确定班组的生产目标和关键指标，以激励班组成员的积极性和竞争力。

精益生产技术体系专题一：看板拉动式生产

精益生产技术体系专题一：看板拉动式生产关键词:看板,看板管理导语：实际生产中，看板犹如巧妙连接各道工序的神经发挥着重要作用，我们把看板的这种作用称之为看板拉动式生产。

在精益生产技术体系中，看板拉动式生产是重要的支撑技术之一，下面我们就来全面而细致地了解这一看板拉动式生产。

图示：看板拉动式生产看板管理是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时化生产（JIT）方式控制现场生产流程的工具。

准时化生产方式中的拉动生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，使生产过程中的物料流动顺畅。

准时化生产方式的看板旨在传达信息：“何物、何时、生产多少数量、以何种方式生产、搬运”。

看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。

准时化生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。

一、看板管理概述JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。

JIT采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。

1、看板管理的基本概念看板管理方式是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。

JIT是一种拉动式的现场管理方法，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板，没有看板，JIT是无法进行的。

因此，JIT生产方式有时也被称作看板方式。

一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

2、看板管理与物料需求计划（MRP）的关系随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被计算机所取代的趋势，现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用计算机来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过计算机来完成。