关于牙星一矿一采区接续工作面液压支架选型的建议[1]

合理配置综采工作面液压支架数量的分析与探讨

矿业科技401合理配置综采工作面液压支架数量的分析与探讨巨星（冀中能源邯郸矿业集团科迈工程设计有限公司，河北邯郸 056000）摘要：液压支架作为综采工作面的关键设备，合理的数量配置是工作面实现稳产高效、安全开采的重要前提。

本文通过对不同推采阶段的工作面斜长进行分析，介绍了合理配置综采工作面液压支架数量的方法。

关键词：综采工作面；液压支架；合理配置液压支架是采煤工作面中用来控制工作面顶板，实现综合机械化采煤的关键设备。

以往的工作面回采设计更注重液压支架的型号选择，而忽略液压支架合理的数量配置。

这样有可能会导致工作面液压支架数量与工作面长度不匹配。

支架选择过多，则回采时会出现被迫扩帮或回撤支架，增加施工工序，增加工人劳动强度，不利于上隅角瓦斯管理；支架选择过少，则回采时会出现高档普采段，降低生产效率，存在安全隐患。

因此，合理的确定工作面液压支架数量，不仅可以减轻工人的劳动强度、减少生产工序，而且还可以提高生产效率，保障工作面生产安全。

本文以陶二矿首采区2215工作面为例，通过对该工作面不同推采阶段的工作面斜长计算和分析，简要介绍了该工作面液压支架数量配置的方法。

1 工作面概况2215工作面位于首采区南翼，开采煤层为2#煤。

煤层为单斜构造，倾向E10°N，倾角15-25°，平均厚度为3.5m。

工作面采用走向长壁采煤方法，回风、运输顺槽平行布置。

其中，工作面回风顺槽长度为270m，与2212车场连通，担负工作面辅助运输及回风任务；运输顺槽长度为320m，与首采皮带上山相连，担负工作面主运输及进风任务；切眼倾斜长度为93m。

工作面巷道均为矩形断面，沿煤层顶板掘进。

表1 工作面设备配备表设备名称设备型号采煤机MG300/700-WD液压支架 ZY6000/21/42刮板输送机SGZ-764/400 2 工作面液压支架的数量配置2.1 工作面推采角度的确定工作面回采过程中，在综采设备自重、采煤机切割阻力和牵引运行等的共同作用下，会导致综采设备下滑。

综采工作面液压支架选型设计研究

综采工作面液压支架选型设计研究刘东【摘要】液压支架是综采工作面的主要设备之一,正确选择液压支架的架型,对于提高综采工作面的产量和效率、充分发挥综采设计的效能、实现高产高效尤其重要.在对煤层顶底板分类的基础上,结合其煤层赋存条件,经过理论计算最终确定出适合工作面的液压支架型号,确保了液压支架的适用性和可靠性.【期刊名称】《技术与市场》【年(卷),期】2015(022)002【总页数】2页(P105-106)【关键词】液压支架;综采工作面;支架选型;适用性【作者】刘东【作者单位】山西焦煤汾西矿业集团贺西煤矿,山西柳林033300【正文语种】中文0 引言液压支架是煤矿长壁开采工作面的主要设备之一，其投资约占工作面成套设备总投资的60%以上，其适用性和可靠性是决定工作面能否安全生产的关键因素。

山西焦煤集团某矿工作面原为悬移支架工作面，目前，对采煤方法进行改革，改为综合机械化采煤，为此要进行综采工作面液压支架的选型与计算，确保工作面的产量和效率，充分发挥综采设计的效能，实现高产高效。

在对该矿煤层顶底板分类的基础上，结合其煤层赋存条件确定出综采工作面液压支架架型及其主要参数。

1 工作面地质情况山西焦煤集团某矿现主采3号煤层，为无烟煤，煤层厚度4.65～5.90 m，平均厚度5.30 m，煤层平均倾角5°，煤层赋存稳定，煤层结构简单，水文地质条件简单。

3号煤层瓦斯含量、压力均较大，有煤与瓦斯突出危险性，不宜使用综采放顶煤工艺。

因而，矿井设计采用长壁分层综采采煤法，上下分层厚度均为2.65 m。

3号煤层直接顶为泥岩，厚度2.80～8.50 m，中厚层状，层理发育，经风化沿层理面易裂开;基本顶为灰色厚层细粒砂岩，厚度3.30～11.40 m，为坚硬的岩石;直接底为黑色泥岩、砂质泥岩，厚度1.50～6.10 m，极限抗压强度为54.0～166.8 MPa，为半坚硬—坚硬岩石;基本底为灰色细粒砂岩，厚度0.25～5.50 m，为坚硬岩石。

一次采全高综采工作面液压支架选型研究

ｔｅｓｐｒｉｇｂａｋｔｄｎｉｅａｅｎｓａｌｉｋｅｓａｄｔｅｈｄａｌｎｎｕｐｒｎｔｎｅｇｔｒｎｅｆｒｔｅｓｌｃｉｎｏｈｕｐｔｒｃｅ，ｉｅｔｄｂｓｄｏｅｎｃｎｓｎｙｒｕｉｍｉｉｇｓｐｔｇｓａｄｈｉｈａｇｏｈｅｅｔｆｏｎｉｆｈｔｈｃｏｉｏ
ＣＡＯｎ，ＸｉｇＢＡＩＨｏｇｆｎＬｎ－ｅｇ，ＵＯ－ｎ，ＥＩＨｏｇｌａｇ，ＡＮＧｎｐａＺｉｍｉｇＷｎ－ｎＷｉＤｏｇ－ｎ
（．缸ｎｉｎｅｔｌｎｒｅｌ，ｎＣ．Ｌｄ，ｈｎｚｉ０６０，ｈｎ；１ｎＥｖｏｍｎｅｙＤｖｏｍｔｏ，ｔ．Ｃａｇｈ４２ＣｉｒａＥｇｅ￣ｅ４ａ
左右，平均抗压强度６Ｐ，２Ｍａ老顶以砂岩为主，间中
要求支架的性能能够保证支架的稳定性和对大采高夹有泥岩夹层和煤线，老顶平均抗压强度１３ＭＰ，０ａ属坚硬顶板，接底板以泥岩为主，底多为中细粒直老砂岩，许底板比压１．～２．１Ｐ，均容２９８Ｍａ平
矿压、层赋存条件以及通风要求，定支架架型、煤确择与采煤机、板输送机等设备相匹配的液压支架，刮
煤层的适应性。
１．Ｐ，４２Ｍａ煤体原生裂隙较发育，围岩松动破碎带深支架支护强度、工作阻力和支撑高度等重要参数，选度０～１ｍ，接顶板以泥质砂岩为主，厚在１５ｉ直层．ｎ

支架架型选择

选择架型时，还要考虑下列因素
1．厚度煤层厚度不但直接影响到支架的高度和工作
阻力，而且还影响到支架的稳定性。当煤层厚度大于2.5~2.8m(软煤取下限,硬煤取上限)时，选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。当煤层厚度变化较大时，应选用调高范围大的支架。
2．煤层倾角
煤层倾角主要影响支架的稳定性，倾角大时易
二、围岩可控性分组
根据直接顶类别、基本顶压力显现级别和底板抗压入特性类别的不同组合，将采煤工作面围岩的控制难易程度分为三组：难控围岩、较难控围岩和易控围岩。
三、架型的选择
正确选择支架的架型，对于提高综采工作面的产量和效率，充分发挥综采设计的效能，实现高产高效，是一个很重要的因素。在具体选择架型时，首先要考虑煤层的顶板条件，表10-7就是根据国内外液压支架的使用经验，提出了各种顶板条件下适用的架型。它是选择支架架型的主要依据。
岩底板，允许比压为 1.96 ~ 2.16Mpa ,软底板为0.98Mpa
左右）。
4．瓦斯涌出量
对于瓦斯出量大的工作面，支架的通风断面应满足通风的要求，选型时要进行验算。
5．地质构造
地质构造十分复杂，煤层厚度变化又较大，顶板允许暴露面积和时间分别在5~8 m2 和20min以下时，暂不宜采用液压支架。
顶梁的长度和宽度取决于支架的类型，它影响支架
与顶板的接触性能、控顶距、移架速度和稳定性，一般在保证一定的工作空间和合理布置设备的前提下，应尽量减小顶梁长度，以缩小控顶距和支架的重量。
对于支撑式和支撑掩护式支架，由于立柱为双排布置，支撑力较大，故这类支架的顶梁较长，当采用滞后支护时，顶梁全长为2.5m左右；
支架最小结构高度 Hmin M min S2 , m 式中 M max、M min —煤层最大、最小采高，m；

液压支架选型原则

液压支架选型原则在现代综合机械化采煤过程中，工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素，而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架。

它是以乳化液作为动力介质，将液压能转化为机械能的一种机构。

液压支架的选型，其根本目的是使综采设备更好地适应矿井和工作面的地质和生产条件，投产后做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和取得最佳经济效益提供前提条件。

1、液压支架的基本形式(1)支撑式液压支架：顶梁较长，一般超过4m左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。

(2)掩护式液压支架：顶梁较短，一般不超过3.5m，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱呈倾斜分布，作业空间和通风断面较大。

(3)支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的特点，采用四连杆机构，更好地承受顶板水平推力及扭转分力，对围岩既有较强的支撑、切顶作用，又有较好的掩护、隔离作用，但价格较前两者昂贵。

2、液压支架选型的基本依据及原则进行液压支架选型时，其基本依据是顶底板性质、煤层条件和经济成本等。

2.1顶底板性质2.1.1顶板一般情况下，根据直接顶的类别和基本顶级别选择架型。

不同的直接顶和基本顶基本决定了所采用的液压支架架型和工作方式。

直接顶的分类有：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板。

基本顶级别：I级顶板(周期来压不明显)、Ⅱ级顶板(周期来压明显)、Ⅲ级顶板(周期来压强烈)、1V级顶板(周期来压极其强烈)。

由上可知，直接顶的类别和基本顶级别，两者的划分都无严格的定量评定指标，因此按顶板性质分级来选择架型不一定十分科学、严密。

具体选用时可遵循下列原则：(1)对于基本顶周期来压不明显的巾等稳定或破碎顶板，可选用掩护式液压支架；对于直接顶稳定的顶板，可选用支撑式或支撑掩护式液压支架。

(2)对于基本顶周期来压强烈(Ⅲ～Ⅳ级)、直接顶不稳定或中等稳定的顶板，可选用支撑掩护式液压支架；对于直接顶稳定或坚硬的顶板，可选用支撑掩护式液压支架或支撑式液压支架。

液压支架选型的原则

浅析液压支架选型的基本依据及原则在现代综合机械化采煤过程中，工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素，而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架。

它是以乳化液作为动力介质，将液压能转化为机械能的一种机构。

液压支架的选型，其根本目的是使综采设备更好地适应矿井和工作面的地质和生产条件，投产后做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和取得最佳经济效益提供前提条件。

1 、液压支架的基本形式(1)支撑式液压支架：顶梁较长，一般超过4m左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。

(2)掩护式液压支架：顶梁较短，一般不超过3.5m，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱呈倾斜分布，作业空间和通风断面较大。

(3)支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的特点，采用四连杆机构，更好地承受顶板水平推力及扭转分力，对围岩既有较强的支撑、切顶作用，又有较好的掩护、隔离作用，但价格较前两者昂贵。

2、液压支架选型的基本依据及原则进行液压支架选型时，其基本依据是顶底板性质、煤层条件和经济成本等。

2.1 顶底板性质2.1.1 顶板一般情况下，根据直接顶的类别和基本顶级别选择架型。

不同的直接顶和基本顶基本决定了所采用的液压支架架型和工作方式。

直接顶的分类有：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板。

基本顶级别：I级顶板(周期来压不明显)、Ⅱ级顶板(周期来压明显)、Ⅲ级顶板(周期来压强烈)、1V级顶板(周期来压极其强烈)。

由上可知，直接顶的类别和基本顶级别，两者的划分都无严格的定量评定指标，因此按顶板性质分级来选择架型不一定十分科学、严密。

具体选用时可遵循下列原则：(1)对于基本顶周期来压不明显的巾等稳定或破碎顶板，可选用掩护式液压支架；对于直接顶稳定的顶板，可选用支撑式或支撑掩护式液压支架。

(2)对于基本顶周期来压强烈(Ⅲ～Ⅳ级)、直接顶不稳定或中等稳定的顶板，可选用支撑掩护式液压支架；对于直接顶稳定或坚硬的顶板，可选用支撑掩护式液压支架或支撑式液压支架。

液压支架的选型

液压支架选型的基本依据及原则在现代综合机械化采煤过程中，工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素，而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架。

它是以乳化液作为动力介质，将液压能转化为机械能的一种机构。

液压支架的选型，其根本目的是使综采设备更好地适应矿井和工作面的地质和生产条件，投产后做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和取得最佳经济效益提供前提条件。

1 、液压支架的基本形式(1)支撑式液压支架：顶梁较长，一般超过4m左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。

(2)掩护式液压支架：顶梁较短，一般不超过3.5m，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱呈倾斜分布，作业空间和通风断面较大。

(3)支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的特点，采用四连杆机构，更好地承受顶板水平推力及扭转分力，对围岩既有较强的支撑、切顶作用，又有较好的掩护、隔离作用，但价格较前两者昂贵。

2、液压支架选型的基本依据及原则进行液压支架选型时，其基本依据是顶底板性质、煤层条件和经济成本等。

2.1 顶底板性质2.1.1 顶板一般情况下，根据直接顶的类别和基本顶级别选择架型。

不同的直接顶和基本顶基本决定了所采用的液压支架架型和工作方式。

直接顶的分类有：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板。

基本顶级别：I级顶板(周期来压不明显)、Ⅱ级顶板(周期来压明显)、Ⅲ级顶板(周期来压强烈)、1V级顶板(周期来压极其强烈)。

由上可知，直接顶的类别和基本顶级别，两者的划分都无严格的定量评定指标，因此按顶板性质分级来选择架型不一定十分科学、严密。

具体选用时可遵循下列原则：(1)对于基本顶周期来压不明显的巾等稳定或破碎顶板，可选用掩护式液压支架；对于直接顶稳定的顶板，可选用支撑式或支撑掩护式液压支架。

(2)对于基本顶周期来压强烈(Ⅲ～Ⅳ级)、直接顶不稳定或中等稳定的顶板，可选用支撑掩护式液压支架；对于直接顶稳定或坚硬的顶板，可选用支撑掩护式液压支架或支撑式液压支架。

综采工作面液压支架选型的基本依据和原则

综采工作面液压支架选型的基本依据和原则综采工作面液压支架的选型是煤矿井下综采工作面安全生产中的一项关键环节。

正确选择合适的液压支架类型和参数，不仅可以确保矿工的安全，还能提高综采工作面的生产效率。

本文将从基本依据和原则两个方面，为大家介绍综采工作面液压支架选型的重要性以及具体的选择方法和注意事项。

一、综采工作面液压支架选型的基本依据在进行综采工作面液压支架选型时，我们需要根据以下几个方面的基本依据来进行评估和选择。

1. 工作面的地质条件综采工作面的地质条件是选择液压支架类型和参数的基础依据之一。

不同地质条件下，工作面的顶板岩性、硬度、厚度等因素都会对支架的选型产生影响。

顶板岩石硬度大、厚度较薄的情况下需要选择具有较高承载能力和稳定性的液压支架。

2. 工作面的采煤工艺综采工作面的采煤工艺方式也是选型的重要考虑因素。

不同的采煤工艺方式对液压支架的选型和参数设定有一定的要求。

在“边采边支”过程中，需要选择能够承受连续推进工作面压力的支架类型。

3. 工作面的长度和倾角工作面的长度和倾角也是选型的重要参考依据。

长工作面需要选择具有较高稳定性和承载能力的支架，而倾斜工作面需要选择具有较强自适应能力的支架。

4. 工作面的生产能力工作面的生产能力是选型的另一个关键指标。

支架的承载能力和稳定性需要与工作面的生产能力相匹配，以确保综采工作面的安全和高效运行。

二、综采工作面液压支架选型的原则在基本依据的基础上，我们需要遵循以下原则进行综采工作面液压支架的选型。

1. 安全性原则安全性是选型的首要原则。

液压支架的选型应考虑其承载能力、稳定性和防护性能，以确保在综采过程中能够有效承受顶板压力和煤壁的冲击，并提供有效的防护措施，保障矿工的安全。

2. 经济性原则经济性是选型的重要原则。

液压支架的选型应综合考虑其价格、使用寿命和维护成本等因素，以实现综采工作面的经济运行。

3. 可靠性原则液压支架的选型应考虑其可靠性。

可靠的支架能够在恶劣的工作条件下长时间稳定工作，减少维修和更换的频率，提高生产效率。

浅谈如何根据开采地质条件进行液压支架的选型

液压支架（其结构见图１）是综采工作面最重要的设备之一，同时液构固定连接。底板不封闭，排矸性较好，对顶板适应性较好。在底板较压支架的应用也是综采技术的标志。它以乳化液作为动力介质，通过调软的情况下，宜选用整体刚性结构底座，而如果底板不平整，则应选择节乳化液的压力来调节支撑阻力的大小。按照支护形式，液压支架有支左右分体结构的底座。撑式、掩护式以及支撑掩护式三种，每一种又有很多不同的型号，以适３．煤层条件对选型的影响应不同的工作环境。支撑式液压支架一般顶梁较长，立柱垂直于底座，影响支架选型的煤层地质因素主要有煤层厚度、煤层倾角和瓦斯有较强的支撑力，适用于顶板压力较大的工作面。而掩护式液压支架的含量等。下面分别进行讨论。顶梁都比较短，带有掩护梁，人员在掩护梁下工作较为安全，立柱呈倾３．１煤层厚度斜分布，作业空间和通风断面较大，适用于顶板破碎和瓦斯含量较高的煤层厚度是液压支架选型的一项重要指标。煤层厚度及其变化情工作面。支撑掩护式支架兼具上述两种支架的优点，但价格较昂贵。液况决定了液压支架的结构高度和伸缩范围，采高和顶板性质直接决定了压支架的正确选型对于煤矿高效安全开采起着重要作用。下面，本文将液压支架的工作阻力或支护强度。（１）液压支架的工作阻力实质上是液
条件进行液压支架的选型进行一些探讨。液压支架按照支护形式分有支撑构三种。左右分体结构的底座由两个独立而对称的箱形结构组成，两个式、掩护式和支撑掩护式。在液压支架选型中，主要应考虑顶板、底板、煤箱形结构通过铰接过桥或连杆连接，可在一定范围内摆动，具有良好的层厚度、倾角和瓦斯含量。排矸性能；整体刚性结构底座是用钢板焊接而成，呈箱形结构，底部封【关键词ｌ液压支架；选型；顶板；底板；煤层闭，面积较大，强度高，稳定性好，对底板的压强小，但由于面积较大因而排矸性差；分式刚性结构底座左右对称，座箱上部用过桥或箱形结

工作面液压支架在浅埋深煤层应用申的选型

就能够得到ｐ＝２ ×
可以取为１．２５～１．５之间的数值．将其带入到公式中，ｐ＝２Ｘ（２￣４）ｘＭｘｙ＝（４～８）ｘＭｘ７根据上面
所述的两个公式．同时加上矿井地质条件以及钻孔的数据，可采厚度为（３．５～６－５）ｍ，平均厚度
压时的支护强度．表示老顶来压以及平时压力
对分类指标以及参考要素．最终确定直接顶板为
寸
躲
锄
＿
Ｉ类的不稳定顶板。属于典型的浅埋深煤层
２工作面液压支架的选型应用
强度的比值。也称之为增载系数，可以为２。取
４）向油箱加入新液压油时。必须经精滤机
过滤后再注入油箱内
５结论
根据实际工作中经常遇到的问题并加以归
（收稿日期：２０１３－１０ —２２）
３７
机
械
工
得到了扩大．目前采用综合机械化采煤法该煤层平均埋深为１２５ｃｍ左右，厚度为（３．５～６．５）ｍ，平均厚度为（５－＋１。５）ｍ，倾角为（０～１）。，
可采范围埋深（１５～１３５）ｍ，平均埋深为（７５＋
顶容重（ＫＮ／ｍ，），因此Ｑ： ∑ｈｘＬ。ｘｙ，根据这个公式也可以得出荷载ｑｌ＝ ∑ｈｘ７。在多数的矿

煤矿设备选型(液压支架)

液压支架的选型煤矿煤层最大厚度 2.9m，煤层倾角6°，煤层截割阻抗A＝375N/mm，顶板岩性：老顶为Ⅲ级，直接顶为2类，工作面设计长度为110m，设计年产量为75万t/a。

本矿煤层赋存条件较好，煤层为进水平煤层，煤层厚度适中，为 2.9m，井型为中型矿井，设计能力为75万t/a，直接顶为2类中等稳定顶板，老顶为Ⅲ类顶板，周期来压强烈，要求工作面支护强度较大。

根据本矿工作面条件及我国目前采煤方法的类型及设备配套情况，设计确定工作面的方法为综采一次采全高。

一、影响液压支架选型的因素影响液压支架选型的因素，主要考虑煤层顶底板稳定性，煤层厚度、倾角赋存状况及瓦斯含量等情况，其中以煤层及顶、底板稳定性影响较大。

本矿煤层厚度 2.9m，倾角6°，煤层赋存条件较好。

本矿工作面煤层直接顶为2类顶板，属中等稳定顶板，强度较高，强度指数在31～70kg/cm2之间，发育大量节理裂隙，随采随落。

本矿工作面老顶为Ⅲ级顶板，周期来压强烈，对支架支护强度的要求较高。

二、液压支架的选型1、架型的选择液压支架根据对顶板的支护方式和结构特点不同，可分为支撑式、掩护式、支撑掩护式三种基本型式。

支撑式支架顶梁长，立柱多，且垂直支撑，工作阻力大，切顶能力强，通风断面大，后部有简单的挡矸装置，架间不撑紧，对顶板不密封，它适应于稳定或坚硬以上直接顶和周期来压明显和强烈的老顶条件。

掩护式支架有宽大的掩护梁可挡住采空区冒落的矸石，它的顶梁较短，支柱少且倾斜支撑，架间密封，支架工作阻力较小，切顶能力差，但由于顶梁较短，控顶面积小，支护强度不一定小，它使用于不稳定和中等稳定直接顶条件。

支撑掩护式支架兼有上述两种支架的结构特点，顶梁较长，立柱较多，呈垂直或倾角较小倾斜支撑，故工作阻力大，切顶能力强，具有掩护梁架间密封，挡矸掩护性能好，它使用于稳定以下各类顶板，有取代支撑式支架的趋势，但结构复杂，重量较大，价钱相对较高。

由于本工作面的直接顶类别及老顶级别均以确定，所以可直接根据“适应不同类级顶板的架型及支护强度表”直接选择。

浅析液压支架选型的基本依据及原则

浅析液压支架选型的基本依据及原则在现代综合机械化采煤过程中，工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素，而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架。

它是以乳化液作为动力介质，将液压能转化为机械能的一种机构。

液压支架的选型，其根本目的是使综采设备更好地适应矿井和工作面的地质和生产条件，投产后做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和取得最佳经济效益提供前提条件。

1 、液压支架的基本形式(1)支撑式液压支架：顶梁较长，一般超过4m左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。

(2)掩护式液压支架：顶梁较短，一般不超过3.5m，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱呈倾斜分布，作业空间和通风断面较大。

(3)支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的特点，采用四连杆机构，更好地承受顶板水平推力及扭转分力，对围岩既有较强的支撑、切顶作用，又有较好的掩护、隔离作用，但价格较前两者昂贵。

2、液压支架选型的基本依据及原则进行液压支架选型时，其基本依据是顶底板性质、煤层条件和经济成本等。

2.1 顶底板性质2.1.1顶板一般情况下，根据直接顶的类别和基本顶级别选择架型。

不同的直接顶和基本顶基本决定了所采用的液压支架架型和工作方式。

直接顶的分类有：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板。

基本顶级别：I级顶板(周期来压不明显)、Ⅱ级顶板(周期来压明显)、Ⅲ级顶板(周期来压强烈)、1V级顶板(周期来压极其强烈)。

由上可知，直接顶的类别和基本顶级别，两者的划分都无严格的定量评定指标，因此按顶板性质分级来选择架型不一定十分科学、严密。

具体选用时可遵循下列原则：(1)对于基本顶周期来压不明显的巾等稳定或破碎顶板，可选用掩护式液压支架；对于直接顶稳定的顶板，可选用支撑式或支撑掩护式液压支架。

(2)对于基本顶周期来压强烈(Ⅲ～Ⅳ级)、直接顶不稳定或中等稳定的顶板，可选用支撑掩护式液压支架；对于直接顶稳定或坚硬的顶板，可选用支撑掩护式液压支架或支撑式液压支架。

液压支架选型配套

2011.8
《液压支架选型和配套》
第4页
二、液压支架的设计选型 2.采场围岩
采场围岩： ①煤层上方的顶板(伪顶、直接顶、基本顶) ②煤层下方的直接底板它的力学和运动特征对工作面支护选型和支护参数选择至关重要。
2011.8
《液压支架选型和配套》
第5页
二、液压支架的设计选型
2.1 顶板分类
煤炭行业标准MT554-1996《缓倾斜煤层采煤工作面顶板分类》
2.10 支架主要结构确定
顶梁、掩护梁、底座、连杆机构、推移机构、抬底机构、底调机构、防护装置和立柱千斤顶。
2.11 通风断面计算
采煤工作面平均有效断面s=H·(Bmax+Bmin)/2 式中：H —工作面有效空间高度，m；
Bmax—最大控顶距，m； Bmin—最小控顶距，m；
2.12 支架系统设计
工作面支架是控制采场矿山压力的一个基本手段。回采工作面支架必须具备以下几个特征。一是必须具备一定的可伸缩性（让压性）；二是必须具有良好的支撑性能；三是必须具有良好的防护性能。支架结构及其性能的设计必须符合回采工作面围岩运动规律，只有这样才能使支护结构设计既经济又合理。
2011.8
《液压支架选型和配套》
第11页
二、液压支架的设计选型
2.3 支架—围岩相互作用机理
B A
基
本I
顶直接D 顶
支架
底板
刚体（可滑、转）损伤破裂体弹性－滑移体刚体或弹性体
综放采场“支架-围岩”结构模型
采全高采场“支架-围岩”结构模型
2011.8
《液压支架选型和配套》
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二、液压支架的设计选型
2.4 架型选择

综放工作面液压支架选型及应用分析

总第191期2019年第3期机械管理开发MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENTTotal191No.3,2019机械分析与设计D01:10.16525/l4-1134/th.2019.03.057综放工作面液压支架选型及应用分析刘要宇（阳煤集团新大地煤业有限公司，山西晋中032700）摘要：为实现综放工作面的生产效率提升，充分发挥综采设备的性能，加强综放工作面的顶板管理，通过对综放工作面液压支架进行了选型，验证了ZF6200/17/32H型液压支架的支护和生产能力，液压支架受力状态良好,顶板管控有效，工作面实现了安全生产，确保了顶板支护的安全和工作面生产能力的发挥。

关键词：综放工作面液压支架选型中图分类号:TD355文献标识码:A文章编号:1003-773X（2019）03-0131-021工作面概况阳煤新大地煤业15204工作面位于该矿二采区的西部，东部为15206工作面,南部为本采区回风大巷，西部为规划回采工作面（尚未掘进），北部尚未布置采区。

工作面煤层总体形态为一向斜构造,局部发育有次一级的向、背斜构造。

煤层倾角最大14。

，最小3。

，平均6。

工作面掘进过程中共揭露挠曲构造一条、逆断层两条，本工作面15号煤层赋存稳定，结构复杂，煤层总厚度最大7.78m,最小6.54叫平均煤厚6.58m,煤层上部夹一层较稳定的夹石层。

煤层节理发育。

15204综放工作面可采走向长度1258m,倾斜长度为218.8m。

本工作面位于15号煤层二采区，共布置进风顺槽、回风顺槽和瓦斯尾巷和走向高抽巷（沿走向布置于工作面上方，用于临近层瓦斯抽放）。

其中进风顺槽进风，回风顺槽和瓦斯尾巷回风。

瓦斯尾巷与回风顺槽净煤柱15m,走向高抽巷距回风顺槽35m。

胶带顺槽及回风顺槽沿15号煤层底板布置,双瓦斯尾巷沿15号煤层顶板布置。

2回采工作面主要设备配备本工作面为综采放顶煤工作面，安装有低位放顶煤支架、过渡架、端头架、超前支架、前后部刮板输送机、采煤机,进风巷安装两部皮带输送机,1部转载机，配1台锤式破碎机，进风巷转载机往外安1列设备列车。

综采工作面液压支架管路的选择

系数 K = 111～113 ,取 K = 112 ,故ΔV = 1611 ×112 = 忽略不计。管路总长几百米 ,要比 51 cm 的内径大
19132 约需 3 s。立柱升柱所需流量为 1611 ×60Π3 = 322 得多 ,属长管 ,所以局部压力降也可以忽略不计。因
LΠmin。考虑到泄漏 ,实际需要流量 322 ×112 = 38614 LΠ 此 ,管路压力降主要由沿程压力降决定。
0 前言随着高产高效综采工作面的不断发展 ,对与之
配套的液压支架相应的技术性能要求也提高了 ,特别是对在长 200～300 m 以上的工作面液压支架的移架速度应能保持在 10 sΠ架以内 ,这就要求装备大流量高压力的乳化液泵设备、以及大直径的进回液
高压管路和单架立柱的主进回液管路 ,以满足综采工作面的液压支架及其系统的需要 ,为此 ,如何经济、合理地选择管路就显得十分重要。 1 满足综采工作面的技术条件 1 . 1 采煤机要求的移架速度
沿程阻力系数λ的确定 : 管路中乳化液的雷诺数
移架时 ,体积 ΔVty =π( D2t - D2t1 ) htΠ4≈912 L
式中 Dt ———推移千斤顶缸径 ; Dt1 ———推移千斤顶活柱外径 ; ht ———推移千斤顶行程。
按流量理论计算移架时间为 2 s ,实际需要 4 s (调架时间为 2 s) ,移架所需流量约为 912 ×60Π4 = 138 LΠmin 。
x20 + y20 + z20 。式 (6) 即为求解带 2 节氧化银纽扣电池的磁标记定位时数学模型。 4 结语所研制的机械故障胶囊体式检测器在实际试用和使用中均取得了理想效果 ,对于数控机床系统中一些细微故障的检到率在 96 %以上 ,定位准确率达到 98 %以上。在不影响数控机床性能和影响加工的情况下 ,具有非常良好的性价比。在各类矿山机械及工程机械中均有良好的应用前景。

采煤工作面液压支架的选型

液压支架的选型一、确定架型按顶板分类方案对液压支架的架型进行初选.根据煤炭部〔81〕煤科字第429号文件关于?缓倾斜煤层工作面顶板分类?方案,按稳定性不同直接顶分为四类, 按来压强度不同将老顶分为四级, 并分别提出相应的架型、支护强度和顶板治理方法.1、顶板分类〔级〕直接顶分为四类,见〔I〕.老顶分为四级,见〔I〕.2、架型与支护强度初选正确选择支架的架型,对于提升综采工作面的产量和效率,充分发挥综采设计的效能, 实现高产高效,是一个很重要的因素.在具体选择架型时,首先要考虑煤层的顶板条件,〔I〕表9-1就是根据国内外液压支架的使用经验, 提出了各种顶板条件下适用的架型. 它是选择支架架型的主要依据.对于不同类〔级〕顶板,其架型、支护强度的选择见〔I〕.液压支架架型的选择除了取决于顶板条件之外, 还应考虑以下因素,并结合各类支架的不同性能和特点,最终选择一种较为合理的架型.⑴厚度煤层厚度不但直接影响到支架的高度和工作阻力, 而且还影响到支架的稳定性.当煤层厚度大于2.5~2.8m〔软煤取下限,硬煤取上限〕时,选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架.当煤层厚度变化较大时,应选用调高范围大的支架.⑵煤层倾角煤层倾角主要影响支架的稳定性, 倾角大时易发生倾倒、下滑等现象.当煤层倾角大于100~150时,应设防滑和调架装置,当倾角超过180时,应同时具有防滑防倒装置.⑶底板性质底板承受支架的全部载荷, 对支架的底座影响较大, 底板的软硬和平整性, 根本上决定了支架底座的结构和支承面积. 选型时,要验算底座对底板的接触比压, 其值要小于底板的允许比压〔对于砂岩底板,允许比压为1.96 ~ 2.16Mpa,软底板为0.98Mpa左右〕.⑷瓦斯涌出量对于瓦斯出量大的工作面,支架的通风断面应满足通风的要求,选型时要进行验算.⑸地质构造地质构造十分复杂,煤层厚度变化又较大,顶板允许暴露面积和时间分别在5~8m2和20 min以下时,暂不宜采用液压支架.二、主要参数计算和支架型号确实定1、支护强度〔工作阻力〕支架的结构尺寸确定之后,与支架重量和本钱关系最大的参数是支架的支护强度. 从理论上分析,合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡. 支护强度过大,不仅增加支架重量和设备投资,而且给搬运、安装带来困难；过小那么会造成顶板过早下沉、离层、冒落,使顶板破碎,造成顶板维护困难.因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小. 但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算, 这样目前主要以经验法或实测数据, 来确定支架的支护强度.下面介绍两个经验公式：H q ：⑴ q _ ------------------- ---- -(K -1)cos：式中：q ------ 液压支架的支护强度,〔T/m2〕；H ------ 7i^[Wj,〔m〕；V------顶板岩石容量,一般取2.3T /m3；K------顶板岩石破碎膨胀系数,一般取 1.2〜1.5;a——工作面倾角,〔度〕；P ------附加阻力系数,二排立柱支架P取1.6,单排立柱支架P取1.2;q'------顶板周期来压动载系数.q = ＞叫机叱压, q'值可按以下情况选取：周期来压不明显顶板：q'取q非周期来压时矿压值1.1;周期来压明显顶板：q'取1.3;周期来压强烈顶板：q'取1.5〜1.7.(2) q = KH 10',Mpa式中：K 一作用于支架上的顶板岩石系数,一般取5〜8.顶板条件好、皱起来压不明显时取下限,否那么取上限；H 米tWj, m;了一顶板岩石密度,一般取 2.3x 103kg/m 3.放顶煤支架的支护强度一般为0.5〜0.7MPa.支架工作阻力P应满足顶板支护强度要求,即支架工作阻力由支护强度和支护面积所决定.P=qF 103,kN式中 F 一支架的支护面积,m2.可按下式计算F =(L C)(B K1) =(L C)-A,m2式中L一支架顶梁长度,m；C—梁端距, m；B一支架顶梁宽度,m；K1一架间距,m；A一支架中央距,m.对支撑式支架,支架立柱的总工作阻力等于支架工作阻力. 对于掩护式和支撑掩护式支架,由于受到立柱倾角的影响, 支架工作阻力小于支架立柱的总工作阻力. 工作阻力与支架立柱的总工作阻力的比值,称为支架的支撑效率 n o 所以支架立柱的总工作阻力 p 总为支撑式支架的*1=100%,支掩护式和支撑掩护式支架取刈=80%左右.2、初撑力初撑力的大小是相对于支架的工作阻力而言, 并与顶板的性质有关.液压支架的初撑力,对支架维护顶板的性能方面,要比工作阻力〔支护强度〕起着更加显著的作用.有足够初撑力的支架,一开始就能和顶板压力取得平衡, 可最大限度地减小顶板下沉；初撑力偏低,要等顶板下沉时才能增阻, 会增大顶板的下沉量；初撑力过大,会使顶板反复受拉导致直接顶内选取为宜.在确定出撑力时,可按以下原那么考虑：对于不稳定和中等稳定顶板, 为了维护机道上方的顶板,应取较高的初撑力,约为工作作阻力的 80%;对于稳定顶板,初撑力不易过大, 一般不低于工作阻力的60%,对于周期来压强烈的顶板,为了预防大面积垮落对工作面的动载威胁,应取较高的初撑力,约为工作阻力的75%.3、移架阻力及推溜力移架阻力与支架结构、吨位、支撑高度、顶板状况是否带压移架等因素有关,通常根据煤层的厚度来考虑,即采高愈大,移架阻力愈大.一般薄煤层支架的移架力为 100〜150 kN ; 中厚煤层支架为150〜300 kN ;厚煤层支架为 300〜400 kN .推溜力一般为100〜150 kN .4、支架高度支架高度一般系指支架的最大和最小结构高度, 它必须适应煤层采厚变化所要求的最大和最小支撑高度.最小高度过大,可能会出现压架现象；最大支撑高度过小,可能会造成丢煤浪费资源,或支架顶空现象.支架的最大和最小支撑高度,应根据煤层厚度的变化合理选择, 片面地认为调高范围越大越好,过大地加大调高范围将增加设备重量及制造本钱. 支架高度可由下式计算：H min ——支架最小结构高度,〔m 〕； h 大 -- 煤层最大米［Wj, 〔 m 〕； h小 -- 煤层最小米tWj,〔 m 〕；蠕动,造成直接顶早剥离,使顶板治理困难. 的.所以支架初撑力选择的合理与否,时非常重要目前在坚硬、中硬和破碎的顶板条件下,中初撑力,已高达工作阻力〔支护强度〕的强度的比例关系,即=初撑力强度/支护强度, 多趋向于采用较高的初撑力.现在支架的设计90 %以上.根据有关资料介绍,初撑力与支护以顶板的的稳定性不同,一般在60〜85%区 H max =八大—S1+0.2S i ------支架前柱上方顶板下沉量,一般取 0.1m ； S 2------支架后柱上方顶板下沉量,一般取 0.2m; a ------支架前移时可缩余量,一般取不小于 0.05m ;C ------支架与顶底板间的浮煤,破肝厚度一般取0.1m .根据一些生产的实际经验,为预防伪顶冒落而引起支架顶空现象和一些难于预见的因素,最大结构高度 H max,要在计算的根底上,再考虑增加 0.1〜0.3m 的富裕量.确定支架的最低高度时还应考虑到井下的允许运输高度.支架的伸缩比K s 值的大小反映了支架对煤层厚度变化的适应水平,其值越大,说明支架适应煤层厚度变化的水平超强.采用单伸缩立柱, K s 值一般为1.6左右.假设进一步提升伸缩比,需采用带机械加长杆的立柱或双伸缩立柱,其K s 值一般为2.5左右.薄煤层支架可达 3.5、顶梁长度顶梁长度取决于必要的作业空间和通风断面要求, 支护和滞后支护两种方式.根据选定的架型和支护方式, 以供确定支架型号作参考.⑴直接撑定掩护式支架,如图 4-1所示.b] - y d l -0.3 tg ： -c式中：△ —— 铲煤板铲尖到煤臂的距离, 取100〜200mm 〔具体大小也可计算〕；y =F+G+J+V式中：F------铲煤板宽度,一般取 150〜240mm ；G------中部槽宽〔查特征表〕；J------导向槽宽度,无链牵引时尚有齿轨局部宽度； V —— 电缆槽宽.参数查不到时可估算V=350〜450mm ；d ------超前移架时取〉截深；滞后移架时可取零； e------人行道宽度,不小于 0.6m,高度不小于采高的H ----- 采高,〔m 〕；«——立柱倾角；C ——梁端距,取 250〜350mm ...1 , b 2 b 12顶梁全长：l -b 1 b 2 ⑵支撑掩护式,如图 4-2所示.〞K SH max Hmin还与支架方式有关.支护方式有超前来估算所需支架的顶梁长度〔范围〕,1^1 1-2b i :△y d a - H tg ： - c式中：." y, d, H , , c同前；a------由结构而定,考虑支架稳定性和减少底座前端的比压.a > 300mm;b2------通常4 =0.9〜1.2m,在中厚煤层中可设置为人行道;b3 ——由结构而定,一般情况为300〜500 mm.顶梁全长：1 =匕b2 b3注：1.顶梁的长度和宽度取决于支架的类型,它影响支架与顶板的接触性能、控顶距、移架速度和稳定性,一般在保证一定的工作空间和合理布置设备的前提下, 应尽量减小顶梁长度,以缩小控顶距和支架的重量.对于支撑式和支撑掩护式支架,由于立柱为双排布置, 支撑力较大,故这类支架的顶梁较长,当采用滞后支护时,顶梁全长为 2.5m左右；当采用及时支护时,顶梁全长为 3.0〜4.0m.对于掩护式支架,由于一般用于破碎顶板,应尽量减小支架对顶板的重复支撑次数,加之立柱多为单排布置,故顶梁长度较小,通常 1.5〜2.5m,最大达3 m左右.顶梁的宽度应根据支架间距和架型来定. 我国规定支架标准中央距为 1.5m. 掩护式和支撑掩护式支架包括侧护板在内的顶梁宽度为 1.4〜1.6m〔下限为侧护板收缩时的运输宽度,1.5m为支架的正常宽度,1.6m为调架时侧护板伸出后的最大宽度〕.垛式支架的架间距一般为0.1〜0.2m.2.底座的宽度支架底座宽度一般为 1.1〜1.2m.为提升横向稳定性和减小对底板比压,厚煤层支架, 可加大到1.3 m左右,放顶煤支架为1.3〜1.4m.底座中间安装推移装置的槽子宽度,与推移装置的结构和千斤顶缸径有关,一般为300〜380mm.6、确定支架型号根据以上所确定的架型和计算的参数,查附录 5 〔或〔I〕表8-4〕支架技术特征表选择支架.注：⑴采高到达 2.5〜2.8m以上时,需要选择带有护帮装置的液压支架.⑵要考虑是否需设防倒防滑装置.我国?缓倾斜煤层工作面顶板分类方案?中规定：煤层倾角大于10.,支撑式支架应带有防滑装置；煤层倾角大于15.,掩护式和支撑掩式支架应带有防滑装置；煤层倾角大于18.,各类支架都应带有防倒装置；⑶考虑到支架对底板的最大比压,预防支架底座会被压如底板.三、性能验算1、底板比压顶板压力是通过顶梁、支柱传到底板的,如底板的抗压如强度小于支架所要求的抗压强度,那么支架底座会被压如底板. 因此,合理的选择支架对底板的最大比压〔支架技术特征表中可查〕,是支架选型中一个很重要的指标,特别对于底板松软的工作面更为重要,必要时应进行测定和计算.计算公式如下：q >qmK ' K2式中：q 实测底板的最小抗压入强度, [kg/cm2〕；K i .------底板载荷集中系数,一般取 3; K 2------洒水影响系数,一般取 1.2〜1.6;2q m ------支架对底板的最大比压,［kg/cm 〕.可由支架特征表查得,假设查不到也可计算. q m 的计算：⑴平均接触比压 qp ：假设正压力正好通过底座的形心,且底座为刚性,那么接触比压在整个接触面积上是均匀分布的.它的平均接触比压为：P Ab L式中：P A ------支架工作阻力;b ------底座与底板的接触宽度； L ------底座与底板的接触长度；⑵最大接触比压qm ：实际上,支架底座对底板的正压力并不通过底座的形心. 如图4-3所示底座正压力作用点的位置.底座正压力作用点的位置可按下述公式求出：L i = L —〔 L o + S 〕 +H tg 中式中：L i ------正压力作用点到底座前端的距离；L ------底座与底板的接触长度； S ------ P A 的作用点到O 点水平距离；L o ------底座后端到O 点的水平距离；H ■------支护高度；中 --- 顶梁与顶板的摩擦角 f =tan 中f =0.1 〜0.3.正压力作用点位于接触长度前半段时：-1 ................................................................当L1w —1时：接触比压分布图形为三角形,如图34-4a 所示.最大接触比压数值为:q m =2 P A3 b L 1>2q p,11 ,一… .................... ..当1 ■ L < L1 < 1 -L 时：接触比压分布图形为梯形,如图3 24-4b 所示,最大接触比压数q p< q m <2q p正压力作用点位于接触长度后半段时：最大接触比压位于底座后端与底板的接触点处. 接触比压分布图形与前面所述相似,如图4-4c 和d 所示.q m ,的计算类同上述情况,只要将式中 L i 用L 2代替即可.假设 L i ( L 2)确定不下来,可按 q m =2q p 来验算.我国煤田一般顶底板单轴抗压强度试验数据岩石类别抗压强度(kg/cm 2)砂岩类细砂岩中粒砂岩粗砂岩粉砂岩1060〜1460875〜1360 580〜1260 370〜560 砾岩类沙砾岩 *710〜1240 820〜960 页岩类砂质页岩 * 400〜920 190〜400 灰岩石灰岩540〜16102、工作阻力〔支护强度〕和初撑力的验算对于掩护式和支撑一掩护式支架、立柱, 多为倾斜布置.因此,工作阻力和初撑力随支架的工作高度的不同而不同.高度大,支撑力大,支架的技术特征大多给出的是最大值〔在最大高度下〕.值为:q m 二 4L -6L 16 L 2P A为此,对于立柱倾角比拟大时,需验算该支架用于这个采高低的工作阻力和初撑力,即：所选定的支架在H采高时的支撑力〔支护强度〕?计算值.当然假设使用高度与支架本身的最大高度相差不多或立柱倾斜角较少时,可以不用计算. 3、顶板覆盖率RI支架顶梁对支护面积的覆盖率为R = -------- B1 --------- x 100%〔L C〕〔R K i〕式中：6 -------- 覆盖率；R——顶梁宽度,〔m〕；K i------支架间距,〔m〕；L------顶梁长度,〔m〕；C------梁端距,〔m〕；K1 :由侧护板的支架取0.1m,无侧护板的支架取0.1〜0.2m.6 :覆盖率应符合顶板性质的要求,一般不稳定顶板不小于85%95%中等稳定顶板不小于75%~85%;稳定顶板不小于60%~70%.四、支架布置台数L n = —A 式中：n------支架布置台数；L——工作面长度,〔m〕；A ——一台支架支护宽度,通常为 1.5m.。

煤矿用液压支架选型报告

第一节井田概况1）、首采面地质构造情况：首采面布置在井田的南翼上部，地质构造比较简单，煤层厚度变化较大，在切眼处K22钻孔揭露的9煤厚度为2.05m，在邻近停采线处的煤层厚度约为6.3m。

首采面可采储量至少为120万吨。

在首采面南翼，运输巷将会揭露Fk20逆断层，落差0~5m；在切眼附近揭露F3逆断层，落差110~150m。

其余地质构造简单，三维地质勘探无构造。

首采面9#煤层坚固性系数f（平均值）1.05埋深在100米左右。

煤层具有自然倾向。

9煤层为中高灰分，低硫～中硫、难选、高挥发分、高发热量。

煤质牌号为1/3JM。

9煤顶板级别为Ⅲ~Ⅱ，属很坚固岩石；9煤级别为Ⅶ~Ⅵa，属比较软岩石；9煤底板级别为Ⅵ~Ⅴa，属中等坚固岩石2）、顶、底板条件—厚度、硬度、岩层性质、抗压强度等9煤结构复杂，含夹矸4~18层，一般为4~9层，夹矸岩性多为粘土岩、泥岩或炭质泥岩。

顶板岩性为中细砂岩及砂质泥岩，其中粘土质含量较高，底板岩性为砂质泥岩或砂质粘土岩。

下距10号煤层0.40~8.63m，平均间距2.40m。

9煤结构复杂，含夹矸4~18层，一般为4~9层，夹矸岩性多为粘土岩、泥岩或炭质泥岩。

顶板岩性为中细砂岩及砂质泥岩，其中粘土质含量较高，底板岩性为砂质泥岩或砂质粘土岩。

下距10号煤层0.40~8.63m，平均间距2.40m。

3）、水文地质条件——涌水量、瓦斯含量、地压、地热等水文地质情况：库里火沙兔井田的直接充水含水层以孔隙含水层为主，裂隙含水层次之，直接充水含水层的富水性弱，补给条件、迳流条件均较差，直接充水含水层单位涌水量q<0.1L／s.m。

井田内断层发育，但千里山、莫里、F2、F3、F6逆断层的导水性均弱。

区内无地表水体，水文地质边界较简单。

因此，井田水文地质勘查类型为第一～二类，第一～二型，即孔隙～裂隙充水的、水文地质条件简单～中等的矿床。

首采面为低瓦斯。

4）、采工艺及工作面参数（工作面布置情况）首采面回风巷及运输巷分别自副斜井一中、二中车场开口。

综采工作面液压支架选型的基本依据和原则

综采工作面液压支架选型的基本依据和原则综采工作面液压支架选型的基本依据和原则一、引言在煤矿开采过程中，为了确保工作面的安全稳定运行，液压支架的选型是至关重要的。

本文将介绍综采工作面液压支架选型的基本依据和原则。

二、依据1. 矿井地质条件：不同矿井地质条件下，岩层稳定性、岩性特点等因素会直接影响液压支架的选型。

在软弱地层中，需要选择具有较大承载能力和稳定性的液压支架。

2. 工作面布置：工作面布置决定了液压支架的尺寸和形式。

根据工作面长度、宽度以及煤层倾角等因素，选择适合的液压支架类型。

3. 采煤机参数：采煤机的功率、高度、宽度等参数也是选型过程中需要考虑的因素。

根据采煤机尺寸确定合适的液压支架高度和宽度。

4. 生产能力需求：根据生产能力需求确定每台液压支架的推力和承载能力。

确保液压支架能够满足工作面的采煤进度和产量要求。

三、原则1. 安全性原则：选型过程中，必须优先考虑液压支架的安全性。

选择具有良好稳定性和承载能力的液压支架，确保在采煤过程中不发生倒塌和事故。

2. 经济性原则：在满足安全性的前提下，应选择经济合理的液压支架。

考虑到液压支架的购买成本、维护成本以及使用寿命等因素，选择具有较高性价比的产品。

3. 适应性原则：根据实际工作面条件和采煤机参数，选择适应性强的液压支架。

考虑到不同地质条件下的变化，选型时应选择具有一定适应性和调整能力的产品。

4. 可靠性原则：选型过程中要考虑液压支架的可靠性。

选择具有良好品牌声誉、质量可靠、维修方便等特点的产品，降低故障率，提高生产效率。

5. 环保性原则：在选型过程中，要考虑液压支架的环保性能。

选择具有低噪音、低排放、节能等特点的产品，减少对环境的影响。

四、选型流程1. 收集相关信息：了解矿井地质条件、工作面布置、采煤机参数以及生产能力需求等信息。

2. 确定基本要求：根据收集到的信息，确定液压支架的基本要求，如承载能力、推力需求等。

3. 筛选候选产品：根据基本要求，筛选出符合条件的液压支架候选产品。

大采高综采工作面液压支架的选型研究

FORUM 论坛装备100 /矿业装备 MINING EQUIPMENT大采高综采工作面液压支架的选型研究□ 李志勇　大同煤矿集团轩岗煤电有限责任公司梨园河煤矿随着煤炭开采的进行和煤炭需求量的增加，我国目前主要进行的是缓倾斜厚煤层的开采，而随着我国科学技术的迅速发展，当煤层倾斜角度在25°以下时，所采用的采煤方法通常是一次采全高。

采用这种采煤方法对厚煤层进行煤炭开采时，在一定的开采条件下，可以有效的提高煤炭的资源回收率，减少煤炭资源的浪费，同时增加了煤炭的产出量，实现了煤炭高效率的开采。

另一方面要想实现煤炭的高效生产，就必须建立良好的井下工作环境，这就对煤矿井下的支护提出了更高的要求，所以我们需要对液压支架进行选型设计，以实现煤炭高效率的生产。

工作面地质概况本文以梨园河煤矿开采的13-1煤层为研究对象，该煤层的厚度从0.40m 到6.80m 不等，但煤层的平均厚度为5.00m，其煤层为缓倾斜煤层，平均倾斜角度为12.1°。

在煤层下部的局部地区存在有一层矸石，该部分的矸石大体为泥岩，其覆盖厚度平均为0.40m。

同时在距切眼438～683m 的距离内，由于断层的存在，煤层受到了影响，出现了煤层分叉的现象以及煤层厚度变薄。

该煤层的顶底板岩性稳定，直接顶主要由砂质泥岩组成，呈现深灰色，并含有大量的植化石，平均厚度为4.99m，而局部区域为泥岩；老顶主要由中细砂岩组成，其平均厚度为7.76m，主要呈现灰色、灰白色；直接底的主要组成部分为砂质泥岩，覆盖厚度为4.8m，并夹杂有少量的薄层细砂岩；而老底主要由菱铁粉砂岩组成，平均厚度为6.5m，局部地区夹杂有细砂岩。

液压支架选型选型原则目前，我国所采用的液压支架有三种形式，分别为：支撑式、掩护式以及支撑掩护式。

支撑式液压支架的顶梁较掩护式液压支架长，有较大的支撑作用力；掩护式液压支架则有利于通风的进行；而支撑掩护式液压支架则兼具这两种液压支架的特点，支护效果较好。