【VIP专享】汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案
汽轮机工艺安装施工方案姓名：蒋中华班级：安装1201指导老师：刘老师目录一、编制说明....................................................二、工程概况....................................................三、汽轮机的基本工作原理 (9)四、汽轮机安装施工工序 (10)五、施工进度计划 (29)六、主要劳动力和机具计划 (29)七、质量保障措施 (30)八、安全措施 (30)九、质量管理目标 (32)一、编制说明：本施工方案主要针对汽轮机组的安装而编制，编制依据如下：1．制造厂提供的本体图纸及说明书；2．<电力建设施工及验收技术规范—汽轮机组篇>（DL5011-92）3．<机械设备安装工程施工及验收通用规范> (CB 50231-98)。
二、工程概况：1．工程简介：建设单位青岛金海热电有限公司位于山东省青岛市城阳区，为区内唯一一家热电联产企业。
锅炉制造厂家为无锡华光锅炉股份有限公司，一期工程的第一阶段主要由两台UG—75/5.3—M26型循环硫化床锅炉及C12—4.90/0.98-13型抽汽式汽轮机组构成.2．主要工程量：3．汽轮机结构、性能及主要参数：C12—4.90/0.981-13型汽轮机为抽汽式，功率12MW，与QF—J6—2型发电机组成汽轮机发电机组。
1）．结构及性能：汽轮机转子由一级复速级和十三级压力级组成，除末两级叶片为扭叶片外，其余压力级叶片均为新型直叶片。
其中第四级压力级采用可调通流面积的旋转隔板结构。
转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“工”形键固定，在拆导叶环体时必须先拆去“工”形键后方可起吊。
装于前汽缸上端蒸气室内的配汽机构是提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连，调节汽阀的结构为群阀提板式，由六只汽门组成。
在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置，在座内有油泵组，危急遮断装置，轴向位移发送器，推力轴承前轴承及调节系统的一些有关部套。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案第一节：引言汽轮机是一种重要的能源转换设备，广泛应用于发电、石化和工业生产等领域。
为确保汽轮机安装过程的安全和高效，本文将详细介绍汽轮机的安装施工方案。
第二节：前期准备1. 设计方案评审：在正式施工前，对汽轮机的设计方案进行全面评审，确保各项工程参数和技术要求能够满足安装要求。
2. 材料采购：根据设计方案，采购所需的汽轮机设备和附件，并进行质量检查和验收。
第三节：基础施工1. 地基处理：对汽轮机设备的安装场地进行地质勘察，确保地基稳固。
根据勘察结果，进行地基处理，如加固、排水等。
2. 基础施工：按照设计要求对汽轮机的基础进行施工，包括基础桩的打设、钢筋的布置和混凝土的浇筑。
第四节：设备安装1. 主机安装：进行汽轮机主机的吊装、定位和固定。
在吊装过程中，严格按照安全操作规程，确保吊装过程的稳定和安全。
2. 辅助设备安装：对汽轮机的辅助设备进行安装，如冷却水系统、油系统、通风系统等。
确保设备之间的连接紧密可靠。
第五节：管道连接1. 蒸汽管道连接：按照设计要求对汽轮机的蒸汽进出口管道进行连接。
采用合适的材料和焊接工艺，确保连接的密封性和耐压性。
2. 冷却水管道连接：对汽轮机的冷却水进出口管道进行连接，确保冷却系统正常运行。
第六节：电气布线1. 电气设备安装：按照设计要求对汽轮机的各类电气设备进行安装，如发电机、控制柜等。
2. 电气布线：进行汽轮机电气系统的布线工作，包括电缆敷设、接线盒安装等。
确保电气系统的可靠性和安全性。
第七节：调试运行1. 系统调试：对汽轮机的各个系统进行调试，确保其正常工作。
包括燃气系统、水系统、润滑系统等。
2. 运行试验：进行汽轮机的运行试验，监测其运行参数和性能指标。
根据试验结果，对必要的调整和优化进行处理。
第八节：验收交接1. 安装验收：进行汽轮机的安装验收，检查各项工程是否符合设计要求和技术标准。
2. 资料编制：完成汽轮机安装施工的相关资料编制，包括技术图纸、操作手册等。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案
一、前期准备
在进行汽轮机安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工过程顺利进行。
具体准备工作包括：
•设计方案确认：确认汽轮机安装的设计方案，包括位置布置、连接方式等。
•设备准备：准备所需的汽轮机设备及相关配件。
•人员培训：培训相关工程人员，确保他们了解汽轮机安装的相关操作流程和安全规范。
二、施工流程
1.施工场地准备
在施工开始前，需要对施工场地进行必要的准备工作，包括清理场地、确保场地平整等，为后续的安装工作提供良好的施工环境。
2.设备安装
1.基础安装：首先进行汽轮机基础的安装，确保基础牢固稳定。
2.主体设备安装：安装汽轮机主体设备，根据设计方案进行位置布置
和连接。
3.配件安装：安装相关配件，如进出口阀门、管道连接等。
3.接线工作
进行汽轮机的电气接线工作，将汽轮机与电力系统连接，确保电气部分正常运行。
4.系统测试
完成安装施工后，需要进行系统测试，包括静态测试和动态测试，确保汽轮机正常运行且安全可靠。
三、施工验收
在施工完成后，需要进行施工验收工作，确保汽轮机安装工程符合设计要求和相关标准。
验收内容包括设备功能测试、安全运行检查等。
如验收合格，方可移交使用。
结语
汽轮机安装是一项重要的施工工程，需要密切配合各方，确保施工过程安全顺利。
通过严格的前期准备、规范的施工流程以及细致的施工验收工作，可以保证汽轮机安装施工工程的顺利进行和质量保障。
汽轮机本体安装施工方案
目录1工程概况及工程量 (1)2编制依据 (2)3施工准备和作业条件 (2)4施工方法及工艺要求 (8)5强制性条文执行情况 (16)6作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 (17)7职业安全健康和环境保证措施及文明施工 (20)8绿色环保施工 (22)9应急相应措施 (22)10附表 (23)1工程概况及工程量1.1工程概况中煤榆横煤化工项目一期I工程热动力站装置工程汽轮机由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司生产制造的额定功率为100MW的亚临界、单轴、三缸两排气的汽轮机组，其型号为CZK100-8.83/4.5。
该机组按照“以热定电”的原则，结合国内外先进的设计经验进行重新设计，通流结构阶于反动式和冲动式透平之间，级数少，效率高，整锻转子高压通流反向布置，中压通流正向布置，低压通流为对称布置，轴向推力自平衡；采用多层缸结构，通流部分轴向间隙大，径向间隙小，具有较好的热负荷适应性；采用数字式电液调节（DEH）系统，自动化程度高。
引进后对该机组进行了完善化采用控制涡流型设计；现在又采用全三维设计手段，进行了全面优化设计。
该发汽轮机设备布置于汽机房9米层运行平台A、B排柱之间，其纵向中心线距A排柱10米，#15、#17柱之间。
1.2设备主要技术规范1.3 工程量2编制依据2.1哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供货的图纸及相关资料；2.2中煤陕西榆横煤化工项目热动力站装置#3机组施工总平面布置图；2.3《中煤陕西榆横煤化工项目热动力站装置#3机施工组织设计》（江西火电）；2.4《中煤陕西榆横煤化工项目热动力站装置#3机施工组织专业设计（汽机专业）》2.5 建标[2006]102号《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》；2.6 DL 5011-92《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》；2.7 DL/T 529.3-2009《电力建设施工质量验收及评价规程（汽轮发电机组）》；2.8 国务院393号令《建设工程安全生产管理条例》（2004年2月1日执行）；2.9 国家质量监督检验检疫总局70令《特种设备作业人员监督管理办法》（2005年7月1日执行）；2.10中国华电（工程）有限公司榆林项目部相关管理制度；2.11江西火电建设公司《施工工艺纪律》(第三版)；2.12国家规定的特种设备其它相关法律法规、技术标准和规程。
汽机安装施工方案
汽轮发电机组安装工程施工方案中化二建目录一、工程概况 (3)二、编制依据 (3)三、汽轮机组技术参数 (3)四、施工准备 (34)五、设备概述 (9)六、汽轮机施工方法 (13)七、发电机施工方法 (29)八、辅助设备安装 (32)九、油系统试运和油循环 (33)十、工程验收 (35)一、工程概况本汽轮机组安装工程是山西省岚县太钢有限责任公司热电工程项目，主要由两台台B25-8.83/0.9型25MW背压式和一台NZK30-8.83/545汽轮机及发电机、汽轮机本体管道、汽轮发电机成套附属机械设备及汽轮发电机专用附属设备构成。
二、编制依据（1）．设备厂家提供的本体图纸及说明书；（2）．国家、行业现行施工验收规范和质量检验评定标准：1）DL/T 5047－95《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)2）GB50231-2005《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；3）GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；4）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；5）GB 50278-98 《起重设备安装工程施工及验收规范》。
三、汽轮机组技术参数1、主要技术数据：四、施工准备1.技术准备1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
1.2作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批通过。
1.3设备安装基础土建已经交定。
1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。
1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行了施工技术交底，交底与被交底人员双方签字。
1.7 作业场地清理干净，无杂物。
安全围栏、警示牌齐全，作业防护措施到位。
2.作业人员配置、资格3.作业机具（包括配置、等级、精度等）注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。
3.2 施工作业工机具统计表注：施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案、备查。
汽轮机安装施工方案意见
#1汽轮机本体安装施工方案
审核意见：
1.（3）（8）（13）轴承检查确认推力轴承形式是否有楔形铁调整轴向位置。
2.8.3汽轮机本体安装a .c （6低压缸组合a基础无锚固板。
3.9转子轴承初找正及汽缸定位f锚固板。
4.轴向通流间隙和调整d 900应该为90º。
e 联轴器垫片加工平行度＜0.02mm。
5.扣大盖要求加入扣上半内缸用棉被堵塞缝隙，以防零部件、工具掉落下半缸内。
6.文明施工增加本体安装区域增设临时围栏，无关人员不得随意入内上缸，施工人员佩戴
上缸证。
7.安全保卫增加开工后设24小时警卫值班防止汽轮机零部件失窃。
汽轮机本体安装施工方案
汽轮机本体安装施工方案汽轮机是一种重要的动力设备，其本体的安装施工方案是确保汽轮机能够正常运行的关键。
以下是一个汽轮机本体安装施工方案的范例，供参考：一、前期准备工作1.确认机组位置和布置，与设计方案进行对比，明确机组的设备基础和相关支承结构的尺寸和位置。
2.检查现场气候条件，确保施工作业的安全性和有效性。
3.准备必要的施工工具和设备，包括吊装设备、清洁工具、扳手等。
二、安装基础和支承结构1.按照设计图纸要求，在机组位置上进行地基扫除，清除杂物。
2.通过测量，确定机组基础的位置和尺寸，并进行标记。
3.按照设计图纸的要求，进行基础的混凝土浇筑和抹平。
4.在基础上进行支承结构的安装，包括底座、台架等。
三、安装汽轮机本体1.进行汽轮机本体的准备工作，包括检查设备是否完好，检查连接件是否齐全，清洁设备外表面等。
2.使用吊装设备将汽轮机本体吊装到机组位置上，并将其放置在基础支承结构上，并使用水平仪和测量工具进行校准。
3.根据设计图纸和设备要求，使用设置螺栓和紧固件将汽轮机本体固定在基础支承结构上。
4.连接汽轮机本体与配气设备、冷却系统、控制系统等相关设备，并进行必要的密封和连接。
四、测试和调试1.完成汽轮机本体安装后，对其运行状态进行初步测试，包括转子的自由旋转、各阀门的开闭、电气设备的正常运行等。
2.进行汽轮机的静态和动态平衡测试，确保转子平衡稳定。
3.对汽轮机进行试运行，进行负荷测试和负载能力测试，确保汽轮机能够正常工作并达到设计要求。
五、安全措施1.在施工中，严格遵守相关的安全操作规程，包括佩戴安全帽、防护设备等。
2.确保施工现场的气候条件和周围环境的安全性，避免发生火灾、爆炸等危险情况。
3.安装过程中，要严格执行质量检查和控制程序，确保设备的安装质量和可靠性。
以上是一个汽轮机本体安装施工方案的基本内容，具体的施工方案需要根据实际情况和设计要求进行调整和优化。
在实际施工中，还需要根据现场的具体情况进行细化和具体操作，并进行相应的质量检查和安全措施的落实。
汽轮机本体安装施工方案
目录一、编制依据 (1)二、工程概况和特点 (1)三、施工准备和必须具备条件 (2)四、劳动力及机具配备计划 (3)五、施工方法、步骤及作业程序 (4)六、作业的质量要求 (9)七、成品保护 (9)八、安全文明施工 (10)九、危险因素与控制 (11)一、编制依据1、青岛捷能汽轮机集团股份有限公司提供的设备制造图。
2、青岛捷能汽轮机集团股份有限公司提供的汽轮机安装说明书。
3、青岛捷能汽轮机集团股份有限公司提供的汽轮机产品说明书。
4、《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）（98年版）。
5、《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇DL5011-1992 。
6、《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇DL/T869-2004。
7、中华人民共和国工程建设标准强制性文电力工程部分。
8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）国家经贸委（2002年版）。
9、《职业安全卫生管理体系OHSMS》国家经贸委。
二、工程概况和特点2.1汽轮机机组型号型号：BN20-3.43/1.0额定功率MW：20.54MW最大功率MW：22.05MW额定进汽量：72t/h额定进汽压力：3.43MPa（a）额定进汽温度：435℃额定补汽压力：1.0MPa（a）额定补汽量：30t/h最大补汽量：40t/h额定进汽温度：310-340℃额定排汽压力：0.0061MPa（a）给水回热级数：1JG+JCY+1JD转子旋转方向：顺时针（顺气流）转子临界转速：1800r/min外形尺寸（长×宽×高）：6.643×5.0×2.9(m)生产厂家：青岛捷能汽轮机股份有限公司2.2 发电机技术参数型号：QF2-20-2Z额定容量：25000kVA额定功率：20MW额定电压：10.5kV额定电流：1374.6A功率因数：0.8（滞后）额定转速：3000r/min额定效率：97.6％生产厂家：四川东风电机厂有限公司（1）工程名称：芜湖富鑫钢铁有限公司高炉煤气及转炉余热综合利用发电工程。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案汽轮机（Steam turbine）是一种利用燃煤、燃气或核能等能源产生蒸汽，通过高速旋转的涡轮叶片产生机械功的装置。
在汽轮机的安装施工方案中，需要考虑以下几个方面：1.安装场地选择：选择适当的场地安装汽轮机，需要考虑以下几个方面：地理位置、周围环境、泥土条件、基础承载能力等。
应选择离主要能源供应管道和输送系统比较近的地点，便于蒸汽和冷却水的输送。
同时，要确保场地充足，以便容纳汽轮机设备、附属设备和相关的管道。
2.基础设计：汽轮机的安装需要一个稳固的基础来承载设备的重量和振动。
基础设计需要满足相关标准和要求，并且要考虑到设备和结构的重心、重量分布和振动特性。
基础设计时还需充分考虑地质条件和土壤承载能力，采取合适的基础形式，如钢筋混凝土浇筑或钢格构结构。
3.设备安装和调试：在设备安装过程中，应按照厂家提供的安装图纸和施工方案进行操作。
首先要进行吊装和定位，保证设备的稳固安装。
随后，需要在设备上安装液压，疏水和通风管道，并进行密封和接驳。
设备安装完成后，应进行机械设备的调试和试运行，包括各个系统的试运行、性能测试和安全装置的检测。
4.管道安装：汽轮机的安装需要大量的管道系统，包括输送蒸汽、冷却水、给水和排污等管道。
在管道设计和安装过程中，需要根据设计需求和相关标准，选择合适的管道材料，确保管道的可靠性和安全性。
同时，管道的敷设和接驳也需要符合相关规范，充分考虑到热胀冷缩和振动等因素。
5.电气系统安装：汽轮机的安装还包括电气系统的安装和调试。
电气系统包括发电机、开关设备、控制系统和保护设备等。
在电气系统安装过程中，需要合理规划电缆和线路的敷设，并进行电气连接和绝缘测试。
在调试过程中，需要进行电气设备的检测和保护装置的调整，确保电气系统的正常运行。
总之，汽轮机的安装施工方案需要考虑到场地环境、基础设计、设备安装与调试、管道安装和电气系统安装等方面。
只有在所有环节都严格按照规范和要求进行操作，才能保证汽轮机设备的安全运行和优质发电。
汽轮机安装施工方案
汽轮机安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份汽轮机安装施工方案，以确保安装过程的顺利进行。
安装施工方案包括必要的准备工作、材料和设备准备、安装步骤以及相关安全措施和质量控制要求。
2. 准备工作在进行汽轮机安装施工之前，需要进行以下准备工作：•确定安装位置和基础情况；•制定施工计划和时间表；•确定所需的人力、材料和设备资源；•检查和修复基础设施的问题。
3. 材料和设备准备在进行汽轮机安装施工之前，需要准备以下材料和设备：•汽轮机和附件；•安装支架和支撑结构；•连接管道和阀门；•安装工具，如扳手、电钻、焊接设备等。
4. 安装步骤安装汽轮机的步骤如下：4.1. 准备工作•清理安装位置，确保无障碍；•根据施工计划，组织人力和材料。
4.2. 安装基础设施•根据设计要求，安装支架和支撑结构；•对支撑结构进行调整和固定。
4.3. 安装汽轮机•将汽轮机放置在安装位置上，使用起重设备进行卸载和定位；•根据安装图纸和规范，连接汽轮机和附件；•检查连接和固定情况，并进行必要的调整。
4.4. 安装管道和阀门•根据设计要求，安装连接管道和阀门；•进行密封和焊接工作；•检查管道和阀门的连接和固定情况。
4.5. 调试和测试•检查安装工作的完整性和质量；•进行汽轮机的调试和测试，确保其正常运行；•完成必要的调整和修复。
5. 安全措施在进行汽轮机安装施工时，应采取必要的安全措施来保护工人和设备的安全：•提供必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜等；•对施工现场进行安全隔离和标识；•建立安全管理制度和应急预案。
6. 质量控制要求为确保施工质量和安装效果，应满足以下质量控制要求：•使用符合要求的材料和设备；•严格按照设计要求进行安装；•进行必要的检查和测试，确保安装质量符合标准。
7. 总结本文档针对汽轮机安装施工提供了一份详细的方案。
准备工作、材料和设备准备、安装步骤以及相关安全措施和质量控制要求都得到了充分考虑。
通过按照本方案进行施工，可以有效确保汽轮机安装的顺利进行，并保证其质量和安全性。
汽轮机安装施工方法及工艺要求
汽轮机安装施工方法及工艺要求1、施工程序基础检查、凿毛、设备清理、检修→台板就位→低压缸就位找正、低压转子找正→高中压下缸就位找正及高中低压转子找中心→高中压缸负荷分配→高中压缸及内部件找中心→推力瓦研磨及推力间隙调整→通流间隙测量调整→汽轮机扣盖→联轴器中心复测及联接→轴承座及设备安装2、基础验收及垫铁布置2.1 基础检查验收本机组安装采用地脚螺栓及锚固板预埋工艺，在预埋过程中必须检查、监督土建预埋质量，务必核对各设备纵横中心线应准确无误，地脚螺栓和锚固板定位尺寸、标高及垂直度均符合设计要求。
各预留孔洞的形、位尺寸均能满足设计要求，各预埋件位置正确、数量齐全、浇灌完毕。
在安装前须经基础验收项目如下：1）检查汽机基础表面标高，应符合设计要求，偏差应小于10mm。
2）检查基础中心线，拉钢丝核对土建给定的纵向、横向中心线，以低压排汽口中心线为准，找出各轴承座和发电机、励磁机台板以及各轴瓦横向中心，并做好标记。
3）根据纵横中心线，核对各锚固板中心线与机组中心线之重合度，偏差±3mm。
各预埋固定板不得歪扭，定位固定板之垂直度要求任何方向偏差应小于3°，若不符合要求予以修整。
4）核对各地脚螺栓数量、规格、位置及标高，参照基础图进行。
预埋地脚螺栓之中心线偏差不大于2mm，标高偏差不大于3mm。
5）核对主汽门、调节汽门基础支架，再热主汽门及调节汽门基础各地脚螺栓相对于机组中心线之相对位置及标高。
6）核对基础中预留的各管道及电气套管孔，汽轮机排汽装置空间、发电机冷却器、电缆空间以及前箱台板底部基础进出油孔之位置、尺寸及走向。
7）检查核对各种辅助设备，包括油箱、冷油器、汽封冷却器、EH油系统组合油箱及各类泵的基础中心线及标高。
8）检查并记录基础沉降测点之标高，并定时监视测量基础沉降情况。
2.2 垫铁布置基础验收合格后，根据制造厂提供的垫铁布置图，在基础上划出垫铁的位置。
1）厂家设计的汽轮机垫铁：低压缸为76付、前箱为15付，共91付。
汽机安装施工方案
汽机安装施工方案1编制说明和编制依据1.1编制说明本方案是以说明机组的施工程序和各工序的施工方法和操作要领的主要内容进行编制。
因德兰赛兰所提供的本机组为整体设备。
所以本方案主要一基础处理、设备开箱、垫铁配置、台板就位、找正找平。
设备就位与从动设备连接，对轮找中心位主要操作工序，本方案运行操作细则、技术数据以德兰赛兰提供的技术文件与图纸为准。
1.2编制依据德兰赛兰提供的技术文件与图纸。
《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机篇）》DJ5011-92.《火电施工及验收技术规范（汽轮机篇）》1998年版《机械设备安装工程施工及验收技术规范》GB50231-982工程概况蒸汽透平汽轮机组布置在汽轮机厂房内。
由透平汽轮机、减速机和发电机三部分组成。
透平汽轮机、减速机为整体到货，发电机为分体到货。
汽轮机部分蒸汽透平汽轮机型号：凝气式位号：型号：功率：2.1减速机部分减速机型式：位号：型号：2.2发电机部分发电机型号：QFW-15-2额定功率：15000KW额定电压：10500V极数：2P额定频率：50HZ机组质量：总重 49000Kg3机组安装程序和施工方法3.1施工工序施工准备汽轮机安装减速机安装汽轮发电机安装机组对中基础螺栓孔的灌浆机组精平、对中基础的二次灌浆机组整体调整辅机系统的安装管路系统的安装仪控系统的安装电控系统的安装施工现场应具备条件：1）基础附近的地下工程及地坪应完成，运输、消防道路应畅通；2）厂房或临时设施应能防止风、沙、雨、雪的侵袭，环境温度不应低于5℃；3）厂房内机组安装用的起重设备，应经试运行合格。
4）施工用水、电、气和照明应接通，且具备使用条件。
5）施工现场必须备有足够的消防器材。
6）备齐施工用机具及计量器具。
计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。
3.2基础验收处理1）基础交接时，必须办理中间交接证书，应交送附有基础各部几何尺寸实测记录，基础混凝土试块报告与基础沉降观测记录的施工质量合格证明书，基础上应标有纵、横基准轴线和标高标记。
整体汽轮机安装施工方案
一、工程概况本工程为XX电厂新建项目，安装两台整体汽轮机发电机组，单机容量为XXMW。
汽轮机为XX汽轮机厂生产，采用全封闭式、直接空冷、单轴、冲动式、高中压合缸、背压式结构，配套发电机为XX发电机制造厂生产，型号为XX。
二、施工范围及工程量1. 施工范围：整体汽轮机及其附属设备安装、调试、试运行。
2. 工程量：（1）汽轮机本体安装：2台；（2）发电机本体安装：2台；（3）辅机安装：凝汽器、油系统、水系统、控制系统等；（4）管道安装：蒸汽管道、凝结水管道、油管道、水管道等；（5）电气设备安装：电缆、母线、变压器等。
三、施工组织及人员配置1. 施工组织：成立整体汽轮机安装工程指挥部，下设施工管理部、技术部、质量部、安全部等职能部门。
2. 人员配置：根据工程量及施工进度，配备足够的技术、管理人员和施工人员，确保工程顺利进行。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段：预计XX个月；2. 安装阶段：预计XX个月；3. 调试阶段：预计XX个月；4. 试运行阶段：预计XX个月。
五、施工重点及难点1. 施工重点：（1）汽轮机本体安装：包括吊装、找正、找平、联轴器连接等；（2）辅机安装：包括凝汽器、油系统、水系统、控制系统等；（3）管道安装：包括蒸汽管道、凝结水管道、油管道、水管道等；（4）电气设备安装：包括电缆、母线、变压器等。
2. 施工难点：（1）汽轮机本体吊装：由于汽轮机重量大、体积大，吊装过程中需确保安全和精度；（2）联轴器连接：确保汽轮机与发电机联轴器连接的同心度、平行度和垂直度；（3）管道安装：确保管道安装的平直度、坡度、保温、防腐等；（4）电气设备安装：确保电缆敷设、母线安装、变压器安装等符合设计要求。
六、施工措施1. 施工准备：做好施工图纸会审、技术交底、材料设备采购等工作。
2. 施工过程：（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；（2）加强施工现场管理，确保施工安全；（3）做好施工记录，及时调整施工计划；（4）加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
汽轮机安装施工方案
N50-8.33-3 50MW冷凝式汽轮发电机1、概述汽轮机结构涉及静止部分和转子部分，其静止部分又涉及前、中、后汽缸、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等。
汽轮机通流部分由一个单列调节级和二十一级压力级组成。
汽轮机前支点为一径向推力联合轴承，装于前轴承座内，为机组相对死点，后轴承为一径向轴承，装于后汽缸内。
汽轮机通过一副半挠性波型联轴器与发电机相连。
前汽缸有一对由下缸法兰延伸出来的猫爪搭在前轴承座两侧的滑键上，滑键内有冷却水腔室，以阻断猫爪的热量向前轴承座传导。
前轴承座支承在前座架上，为了保证机组在运营中的自由膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，后汽缸尾部有轴向导板，前汽缸与前轴承座之间有立销。
后汽缸则支承在后座架上，后座架由中、后、侧三对基架组成，其中左右有两侧基架上有横向销，横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
汽轮机前轴承座内有推力轴承前轴承，主油泵，主油泵联轴器，危急遮断装置，危急遮断器轴，前轴承座内部油管路等部套，转速和轴向位移探头用转速测量装置，偏心探头用安装支架也安装于前轴承座内。
在前座架上装有热胀指示器，以反映汽轮机静子部分的绝对热膨胀。
胀差探头用安装支架安装于后汽缸联轴器处，振动速度传感器安装于轴承盖上。
1.1.1转子汽轮机转子为整锻一套装结构型式。
调节级和前16级压力级采用整锻结构；17-21级采用套装叶轮结构，套装叶轮间均采用了径向键，内孔无键槽，大大提高了套装叶轮的强度。
调节级和前13级压力级叶片采用“T”型叶根，叶型为等截面，14-18级采用“T”型外包式叶根，用填隙条胀紧。
19级采用三叉型叶根，20-21级采用四叉型叶根，21级叶片采用了拉筋。
0-13级直叶片动叶顶部所有有围带。
14-21级动叶片为自带冠扭叶片。
1．1．2喷咀组、隔板、隔板套本机采用喷嘴调节配汽方式，高压喷嘴提成四组，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内，采用径向销钉定位，并装有密封键。
喷咀组的子午面收缩静叶喷嘴焊接在内外围带中，表面经氮化解决，提高了使用寿命。
2汽轮机本体施工方案
2汽轮机本体施工方案汽轮机本体是指汽轮机的主体部分，包括汽轮机的转子、定子、汽缸、热端部分和冷却系统等。
下面是一个汽轮机本体施工方案的详细介绍。
1.施工准备（1）组织编制施工组织设计和施工方案，并报批，明确每个施工任务的任务书和工作指导书。
（2）组织车间进行施工人员的技术培训，提高施工人员的技术水平和操作能力。
（3）划定施工现场，并按照设计要求建造或安装临时办公室、仓库、工棚和安全设施等。
2.基础施工（1）根据设计要求施工汽轮机基础，包括浇筑混凝土基础和安装地脚螺栓等。
（2）根据设计要求进行基础验收，确保基础质量符合要求。
3.设备安装（1）按照施工方案逐步进行设备安装，包括汽缸、转子、定子、轴承和油封等。
（2）在设备安装的过程中，对设备进行精确测量和校正，确保设备的安装位置和角度满足设计要求。
（3）设备安装完成后进行设备调试和试运行，检查设备的运转情况和设备的故障排除情况。
4.管路安装（1）按照设计要求进行汽轮机的进汽、排汽和冷却管道的安装，包括管道的焊接和支撑安装等。
（2）在管道安装完成后进行管道的气密性测试和耐压测试，确保管道的安装质量和安全性满足要求。
5.冷却系统安装（1）根据设计要求安装汽轮机的冷却系统，包括冷却水系统和冷却塔等。
（2）冷却系统的安装需要按照设计要求进行管道连接、设备安装和电气连接等。
6.线路接入（1）将汽轮机与电力线路进行接入，包括高压线路和低压线路的连接。
（2）进行线路的接地和绝缘测试，确保线路的安全性和可靠性。
7.安全评估（1）进行安全评估和风险评估，确保施工期间的安全。
（2）制定安全措施和应急预案，确保安全施工和应急处理能力。
8.施工质量控制（1）设立施工质量检查组，并按照设计要求对施工质量进行抽查和检测。
（2）对施工质量存在的问题进行整改，并追踪整改效果。
9.现场管理（1）制定现场管理制度和施工纪律，确保现场管理有序。
（2）行使纪律监督职责，对违纪违规行为进行处理。
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第一章综合部分一、工程概况本工程为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司产试楼外电梯工程钢结构及玻璃幕墙的设计、施工。
安装高度从8m到48m。
二、工程地点哈尔滨汽轮机厂有限责任公司五号门。
三、施工工期施工工期为2006年5月10日至2006年6月9日，工期总日历天数30天。
四、承包方式：包工包料。
五、工程特点1、工期要求紧迫，工程质量要求高。
2、与土建等施工交叉作业，高空作业，需做好工程施工的各项协调工作。
六、编制依据1、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司产试楼外电梯工程钢结构及玻璃幕墙部分工程招标书。
2、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司产试楼外电梯工程钢结构及玻璃幕墙部分工程施工图。
3、执行规范（1）、GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》（2）、GBJ17-88 《钢结构设计规范》（3）、JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》（4）、GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（5）、JGJ104-97 《建筑工程雨期施工规程》（6）、GB50300-2001 《建筑工程施工验收质量标准》（7）、DB23/T703-2002《黑龙江省建筑安装工程钢结构施工技术操作规程》七、工程质量标准：优良八、主要工程实物量序号实物名称规格单位数量1方钢140×140×6t 5.22方钢60×60×4t0.463玻璃幕墙㎡283九、工程管理目标1、质量目标工程检查点合格率100%，达到优良标准。
全面运行ISO9001标准质量体系，严格抓好设计、预制、吊装、安装、试验等各个施工环节，实施名牌战略，奉献满意的工程产品。
2、技术目标充分发挥企业自身的技术优势，加大施工前技术准备工作力度，应用先进工技术（下料、组装、焊接、吊装、检验、试验）等方面和施工方法，强化技术微机化管理，为提高工效和质量奠定坚实基础。
3、安全目标由于此工程全部为高空作业必须建立健全安全生产管理机构，严格落实施工安全技术措施，确保无任何安全生产事故，抓好现场临时用电、交叉作业、高空作业，杜绝火灾，严禁失盗。
4、文明施工管理强化文明施工管理，积极服从各职能部门管理，密切配合业主各方面工作，树立更高的企业信誉，保工期、保质量，优质高效服务到位。
十、施工总体部署1、总体部署说明本工程施工工期短，工程量大，质量要求高。
为确保工程施工有组织、有计划地进行，必须做好施工部署，尽量采用新技术、新工艺、新设备，运用网络控制技术；充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料和施工场地得以合理应用，确保整个工程安全、优质、高效、文明地完成，在工程质量优良的前提下，为整个工程获优质奠定基础。
2、工程实施方法（1）、根据业主审批的设计图按计划分批采购钢材及其它主要材料。
（2）、在开工前做好钢材焊接工艺评定及按规范要求检测钢材及焊材的质量。
（3）、接到业主开工令后即开始在加工厂进行钢梁的下料、钢梁的制作，幕墙玻璃制作然后运至现场安装。
钢梁和幕墙玻璃制作同时进行。
第二章施工方案第一节、施工程序第二节、施工准备1、进行图纸会审提报各种需用计划，编制各种方案措施。
2、组织人员材料机具进厂。
按施工平面布置图安放材料库、电焊机、电源箱。
第三节、脚手架搭设由于此工程全部为高空作业，所以搭设如下图脚手架，靠墙侧脚手架与楼板相连加固，从上到下两层钢梁中间设横杆，侧面加斜杆固定，外侧用密目网防护。
第四节、材料检验和测量放线一、材料检验1、钢材检验所有钢材应有质量证明书。
钢材表面状况良好，无严重锈蚀，缺陷厚度不得大于该钢材厚度偏差值的1/2。
2、焊材检验本工程的焊接材料E4303和E5015焊条应有质量合格证，焊接材料在正式使用前应进行焊接工艺评定。
3、玻璃检验所有玻璃应有质量证明书。
玻璃表面光滑无裂纹，厚度符合要求。
二、测量测量（定位、放线）直接影响钢结构和玻璃幕墙施工质量，直接影响使用和观感。
为从根本上保证工程质量和观感质量，必须严细测量工艺过程。
本工程采用DJJ激光经纬仪，用于定线和垂直测量，测量精度极高。
本工程使用SJZ1激光水准仪，用于水平度测量。
该设备可在0-360o 范围内无级变速水平测量，测量灵敏度±2.5mm。
三、放线根据图纸在M柱和L柱上从上到下放出两条中心线，两条中心线间距为2700mm，以此为基准放出方钢中心线和标高线。
放线时认真核对实际层高是否与原设计相符。
若实际层高与原设计不符时及时通知设计单位进行处理。
第五节、钢梁制作安装一、制作方法在预制场搭设一座20m×5m平台，分三个制作组同时制作。
二、放样和下料（一）、放样1、放样前操作者应首先熟悉施工图和标准图集，以对结构及构件的尺寸进行核对或核算。
2、放样在平台上进行，平台必须平整稳固，且应随时监测其水平度和牢固度。
放样平台上应具有校对用的平行和垂直基准线。
3、应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、调整等加工余量。
放样的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差 1.0mm宽度、长度±0.5mm加工样板的角度±20¹(二)、下料1、下料前核对材料的质量和材质、规格，对影响下料的材料能进行初步矫正者应当先矫正后下料，不能矫正者则不能下料。
方钢梁分五段下料。
2、下料应依据工艺要求预留合理的加工余量及焊接收缩余量。
3、下料的允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm三、组对五段方钢梁按图纸尺寸组合在一起，为防止变形用钢管做临时支撑。
然后进行焊接。
四、焊接（一）焊接方法及设备1、焊接方法：针对本工程的实际情况和设计要求，现场钢构件制作和钢构件安装采用手工电弧焊。
2、焊接设备：现场焊缝采用手工电弧焊。
本工程选用上海威特力ZX7-400逆变焊机。
（二）、焊接要求1、焊工要求（1）、焊工应经过考试并取得合格证后方可施焊，合格证中注明所能承担的焊接工作（即考试合格项）。
（2）、在焊接操作过程中，严格遵守焊接工艺细则，按《焊接工艺指导书》进行施焊。
当发现重大质量问题时，需及时报告焊接技术人员，不得自行处理。
（3）、焊工必须经过岗位培训，经考试合格后方可上岗。
2、焊接材料（1）、焊接材料选用焊接方法钢材牌号电焊条备注手工电弧焊螺纹钢E5015手工电弧焊Q235E4303（2）、焊接材料烘干主要焊接材料烘焙要求焊材名称烘干温度(℃)恒温时间(h)焊条E4303180 1.0焊条E5015350 1.0（3）、焊接材料管理①、严格执行《焊接材料存贮管理制度》、《焊接材料发放使用管理制度》及《焊条烘培管理制度以强化对焊接材料的管理》。
②、焊条在使用前要严格按焊接工艺指导书的规定进行烘焙，防止剧热和剧冷。
③、焊条烘焙时要按牌号分类，做好作业标识，防止借领、错用，焊条重复烘焙不得超过两次，焊条烘焙应由专人负责。
④、焊材发放时，要凭领用票领取，应防止错领或多领。
焊条使用时应放置于保温筒之内，随用随取，露天施焊时，烘焙过的焊条不允许在现场隔夜存放，剩余焊条应及时返回并履行回用手续，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内，环境温度不低于5℃，相对湿度小于60%，且距地面及墙壁距离不小于300mm。
（三）、焊工试件及焊接工艺1、焊工试件及评定（1）、对于现场施焊的对接接头、T型接头及相贯线接头焊接，必须由参加该项焊接工作的焊工做焊接试件，一方面可以掌握焊工的技术状况，另一方面可以达到焊接工艺试验的目的。
（2）、焊接工艺试验应由持合格证的焊工操作，焊接工艺试验应与工程上所使用的母材及焊接材料一致。
工艺试验采用板对接及T型接头形式。
焊接试验前，应根据材料的可焊性及设计要求，拟定试件的下料、坡口的加工、组对清理、焊接层数、焊接道数、层间处理焊接规范、焊接位置等全部程序和要求。
（3）、焊接工艺评定的过程应按焊接评定工艺指导书，《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规范施焊试件、检验试件和试样、测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，提出焊接工艺评定报告，从而验证焊接工艺的正确性。
2、焊接工艺本工程主要焊接工艺参数选择序号焊缝位置焊接方法主要焊接规范焊接材料1现场焊缝手工电弧焊I=90-160A U=26-28V E4303、E50153、焊接坡口制备焊接方钢对接焊缝坡口角度60-65°。
对于局部的氧化皮用机械方法打磨。
坡口两侧各20mm漏出金属光泽。
现场焊缝坡口可采用火焰切割或机械打磨的方法制备。
4、施焊要求（1）、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊接区的处理情况。
当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。
坡口内外两侧各20mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、油漆等清除干净。
（2）、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊缝应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
（3）、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。
检查合格后应在工艺规定的焊缝相应部位打上焊工钢印。
（4）、电焊条在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。
（5）、钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减小焊接变形。
（6）、所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且只能担任合格证允许项目范围内的工作。
焊工必须有良好的工艺纪律，必须严格按焊接工艺指导书施焊。
（7）、焊接工作必须在免受雨水浸袭的条件下完成，如果大气的相对湿度超过90%，手工电弧焊时风速超过8m/s露天施焊时有必要采取防风措施，现场必须搭设防风棚。
（四）、焊缝返修及缺陷处理1、焊缝返修当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。
焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。
2、焊接缺陷整修缺陷情形整修方法序号1钢材表面有明显伤痕焊接补强后,用砂轮磨平,焊缝长度至少4cm以上。
2钢材表面有不明显伤痕用扁铲将不良部分挖除后，焊接补强用砂轮磨平。
3钢材边面的层状裂痕将钢板挖至板厚约四分之一处后，焊接补强并用砂轮磨平。
4弧击钢材表面产生凹痕时，应焊接补强并用砂轮磨平，如稍有痕迹时，用砂轮磨平即可，焊缝最小长度，应有4cm以上。
5焊接裂痕应将破裂部分全部挖除，查明发生原因后改善重焊。
6焊缝表面凹痕及重叠焊接将不良部分挖除重焊。
焊缝最小长度应4cm。
7焊缝表面的凹凸用砂轮磨平。
8焊边烧损焊接补强后磨平。
焊缝最小长度应有4cm以上。
9内部缺陷内气刨或砂轮彻底挖除缺陷，修整坡口，最小返修长度应大于25cm。
六、表面处理及涂漆（一）、表面处理钢梁出厂前应彻底清除脏物和油污，表面先经除锈，达到Sa2.5级(GB50205-95)。