无尘室检测一般都有哪些
无尘室检测内容
一般来说和无尘室环境控制有关的因素，都应在无尘室认证的范围之内。在无尘室完工之前，业主、施工单位、与测试单位，应就以下三个测试内容进行测试。
1、第一级测试：与适净度直接有关的测试都属第一级，每个无尘室都应至少应做的测试。第一级测试内容包括：
A.风速量测；
B.风量量测；
C.前两项的均匀度分析；
D.滤网泄漏测试；
E.洁净度测试；
F.压力量测
2、第二级测试：虽然也是与洁净度与气流有关，但是只有在特殊情况下才需要进行。第二级测试内容包括：
A.气流平行度量测，只适用层流型无尘室；
B.空间泄漏测试，几乎已被压差测试取代；
C.恢复率测试，建议只适用乱流型无尘室；
D粒子沉降测试，这种测试近年来已经很少做了。
3、第三级：第三级测试与气流无关，属于环境因素。第三级测试内容包括：
A.照度与其均匀度；
B.噪音测试；
C.振动测试；
D.温湿度测试.
以上就是今天给大家介绍的关于无尘检测需要检测的内容了，希望对想要了解这方面内容的朋友有所参考。
杭州克林埃尔检测技术有限公司是一家行业独立商检机构，具有独立法人地位和第三方实验室地位。为国内净化厂房和设备提供第三方检测、调试和咨询服务。公司目前是一家净化检测项目齐全的检测机构，拥有先进的检测设备、配备资深技术团队及丰富经验的质量管理专家，力求为产品的安全符合性提供量身定制的解决方案。
无尘室环境检测标准
1.目的
规范无尘室内环境检测方法及判定作业。
2.范围
适用于公司所有无尘室的环境检测作业。
3.职责
3.1无尘室管事部:负责无尘室的定期检测及检测数据的统计分析,无尘室检测异常的提出。
3.2生产部:负责对无尘室的日常维护及保养。
3.3机电部:负责无尘室高效及低效过滤网的更换及维修。
3.4设备部：负责无尘室的定期保养,新过滤网的请购。
4.内容
4.1无尘室落尘检测：
4.1.1静态检测:生产设备安装完毕,且正常运行但无人员工作状态下检测。
4.1.2动态检测:生产设备安装完毕正常运行,且工作人员正常工作状态下检测。
4.8.3.2对于每个4`X4`过滤器,距离其表面150MM处均匀取4个读数
4.8.3.3平均风速：0.45 m/s±20%
4.9无尘室压力管控
4.9.1《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 6.2.2规定不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5pa，洁净区与室外的压差应不小于10pa.注：本司按实际情况而定。
4.2检测周期:无尘室2次/周。作业面区域2次/周，FFU过滤网检测1次/年度，生产依据检测排查结果，开出工程需求申请单，请购滤网进行更换。注：CCM及三星专线无尘车间为每日点检。
无尘室检测报告
无尘室检测报告
1. 概述
本报告为对无尘室的检测结果进行汇总和分析。无尘室是一种非常关键的环境控制设施，用于在生产过程中降低灰尘和微生物的含量以及维持空气质量。本次检测旨在评估无尘室的运行情况，并确保其符合规定的标准和要求。
2. 检测方法
2.1 微生物测试
对无尘室中的微生物含量进行检测是保证无尘室质量的关键。我们采用了典型的微生物测试方法，包括空气质量测试和表面样本采集。采用的方法主要包括空气采样器和曝光培养基。我们在不同位置和时间段采样，并将样本送往实验室进行培养和检测。
2.2 颗粒计数检测
颗粒计数检测是评估无尘室空气中颗粒物含量的常用方法。我们使用激光颗粒计数仪对无尘室空气中的颗粒物进行实时监测。颗粒物将按照不同尺寸的粒径进行分类，并记录其数量和分布情况。
3. 检测结果
3.1 微生物检测结果
在本次微生物检测中，我们对无尘室内空气和表面进行了多个采样。经过培养和鉴定，我们得到了以下主要的微生物检测结果：
•空气中的微生物浓度：平均值为XXXX CFU/m³，最高值为XXXX CFU/m³；
•表面微生物：平均值为XXXX CFU/cm²，最高值为XXXX CFU/cm²。
根据相关标准，无尘室中的微生物浓度应该控制在合理的范围内，以确保生产过程的无菌性。根据本次检测结果，可以看出无尘室的微生物浓度已经符合标准要求。
3.2 颗粒计数检测结果
通过颗粒计数仪的实时监测，我们得到了无尘室空气中颗粒物的数量和尺寸分布。以下是本次检测的主要结果：
•空气颗粒物的平均浓度为XXXX颗/m³；
•颗粒物分布情况如下：
无尘室验收标准 (1)
无尘室验收标准
无尘室验收标准
一、空气洁净度检测
1.目的：确保无尘室内的空气洁净度符合生产工艺要求，保证产品质量和生
产安全。
2.检测方法：采用尘埃粒子计数器进行空气洁净度检测，记录各个区域的尘
埃粒子数。
3.检测频次：每季度检测一次，也可根据实际生产需要进行调整。
4.合格标准：无尘室内的尘埃粒子数应符合GB 50073-2013《洁净厂房设计
规范》等相关国家标准的要求。
二、温度和湿度检测
1.目的：确保无尘室内的温度和湿度处于适宜状态，满足生产工艺要求。
2.检测方法：使用温湿度计对无尘室内的温度和湿度进行检测，记录数据。
3.检测频次：每班检测一次，也可根据实际生产需要进行调整。
4.合格标准：温度和湿度应符合GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》等相
关国家标准的要求。
三、风速和风量检测
1.目的：确保无尘室内的风速和风量符合生产工艺要求，保证空气流通和净
化效果。
2.检测方法：使用风速计和风量计对无尘室内的风速和风量进行检测，记录
数据。
3.检测频次：每月检测一次，也可根据实际生产需要进行调整。
4.合格标准：风速和风量应符合GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》等相
关国家标准的要求。
四、压力检测
1.目的：确保无尘室内的压力符合生产工艺要求，保证空气流向和净化效果。
2.检测方法：使用压力计对无尘室内的压力进行检测，记录数据。
3.检测频次：每班检测一次，也可根据实际生产需要进行调整。
4.合格标准：压力应符合GB 50073-2013《洁净厂房设计规范》等相关国家
标准的要求。
五、噪声和振动检测
无尘室的管理规范
无尘室的管理规范
引言概述：
无尘室是一种特殊的环境控制室，用于保持高度清洁的空气环境，以满足特定的生产需求。为了确保无尘室的正常运行和有效性，必须遵循一系列管理规范。本文将详细介绍无尘室管理规范的四个方面。
一、无尘室的设计与建设
1.1 空气过滤系统：无尘室应配备高效的空气过滤系统，以过滤空气中的微粒和污染物。这包括使用合适的过滤器、定期更换过滤器、确保过滤器的密封性和稳定性等。
1.2 温湿度控制：无尘室的温湿度应保持在特定的范围内，以确保生产过程的稳定性。应使用恰当的温湿度控制设备，并定期校准和维护这些设备。
1.3 建造材料选择：在无尘室的设计和建设中，应选择适合的建造材料，以确保无尘室内外的污染物最小化。建造材料应具备防尘、易清洁、耐腐蚀等特性。
二、无尘室的操作规范
2.1 人员培训：无尘室操作人员应接受专业培训，了解无尘室的操作规范和安全注意事项。培训内容包括无尘室的使用方法、设备操作、紧急情况处理等。
2.2 人员进出管理：为了减少外部污染物的进入，无尘室应设立专门的进出口，并制定严格的人员进出管理制度。人员进入无尘室前应进行适当的准备工作，如更换工作服、戴手套、戴口罩等。
2.3 清洁维护：无尘室应定期进行清洁维护，包括地面、墙壁、设备等的清洁。清洁工作应使用适当的清洁剂和工具，以避免产生二次污染。
三、无尘室的设备管理
3.1 设备定期检测：无尘室内的设备应定期进行检测和维护，以确保其正常运行和有效性。检测内容包括空气过滤系统、温湿度控制设备、洁净台等。
3.2 设备记录管理：对无尘室内的设备进行记录管理，包括设备的维护记录、检测记录、故障记录等。这些记录可以匡助及时发现设备问题并进行处理。
洁净区检测要求和方法
洁净区检测要求和方法
洁净区是一种特殊环境，通常用于生产、实验或医疗等需要高度清洁和无菌条件的场所。为了确保洁净区的正常运行和达到预期的清洁水平，需要进行洁净区检测。洁净区检测的目的是验证洁净区室内环境是否符合要求，以及评估各种因素对洁净区环境的影响。
洁净区检测要求可以根据具体的场所和需求进行定制，下面是一些常见的洁净区检测要求：
1.空气质量检测：洁净区的空气质量是最重要的，因为它直接关系到洁净区的清洁水平和无菌条件。空气质量检测通常包括测量温度、湿度、颗粒物浓度、气体浓度等指标。这些指标需要符合相应的国家或行业标准。
2.表面洁净度检测：洁净区的表面洁净度也是需要检测的，因为表面的清洁程度直接影响环境的卫生状况。表面洁净度检测通常包括测量细菌、真菌、病毒等微生物的含量，以及化学残留物的含量等指标。
3.人员穿戴检测：人员在进入洁净区之前需要穿戴相应的清洁衣物和防护用品，因此需要对人员的穿戴情况进行检测。这包括对人员的洁净衣物、手套、面罩等防护用品的完整性、清洁程度和无菌状况进行检查。
4.风量检测：洁净区在运行过程中需要保持一定的气流，以保证空气的流动和更新。因此，需要对洁净区的风速、风量进行
检测，以确保风量达到要求。
5.过滤效果检测：洁净区通常配备了高效过滤器，用于去除空
气中的颗粒物和微生物。因此，需要对过滤器的效果进行检测，以确保过滤器能够有效地去除污染物。
洁净区检测方法包括传统方法和先进方法，具体选择方法可以根据实际情况和需求进行确定。以下是一些常见的洁净区检测方法：
1.空气质量检测方法：空气质量检测通常使用空气质量检测仪
百级无尘室标准
百级无尘室标准
百级无尘室是指每立方英尺空气中的颗粒物不超过100万个，这种洁净度适用于一些对空气洁净度要求较高的场合，比如医药、电子、航空航天等领域。百级无尘室的建设需要严格遵守标准，以确保其洁净度和稳定性。
首先，百级无尘室的设计要符合相关的标准要求。在设计过程中，需要考虑空气流动、过滤系统、密封性能等因素，以确保无尘室内的空气能够达到百级洁净度的要求。此外，还需要考虑无尘室的布局和结构，以便于日后的维护和清洁。
其次，百级无尘室的建设需要严格按照标准进行施工。施工过程中需要注意材料的选择和使用，以及施工工艺的控制，确保无尘室的建设质量。此外，施工现场也需要严格控制，避免在施工过程中引入污染源，影响无尘室的洁净度。
在无尘室建设完成后，需要对其进行严格的检测和验收。检测包括空气质量检测、过滤效果检测等，以确保无尘室的洁净度达到标准要求。验收则需要对无尘室的各项指标进行检查，确保其符合相关标准。
除了建设和验收外，百级无尘室的日常维护也至关重要。定期清洁、更换过滤器、检查设备运行状态等工作都需要严格按照标准要求进行，以确保无尘室能够长期稳定地保持洁净度。
总的来说，百级无尘室的建设和维护需要严格遵守标准要求，确保无尘室的洁净度和稳定性。只有这样，无尘室才能够在医药、电子、航空航天等领域发挥其应有的作用，保障产品质量和生产安全。
洁净室检测参照标准以及相关细则
洁净室检测参照标准以及相关细则
第三方洁净室检测验收单位需要通过国家实验室认可委（CNAS）认证和计量认证（CMA），其出具的洁净室检测报告方能真实反映洁净厂房实际情况，可作为第三方公正评价的依据，同时可用于Q S认证的洁净环境检测报告和GM P认证的生产环境洁净检测报告。
检测范围：洁净室环境等级评定、工程验收检测，包括食品洁净室、保健品净化车间、化妆品洁净工程、桶装水百级灌装车间、电子产品洁净生产车间、GMP净化车间、医院手术室、动物实验室、生物安全实验室、生物安全柜、超净工作台、无尘车间、无菌车间等。
检测项目：洁净间的尘埃粒子数、沉降菌、浮游菌、压差、换气次数，风速、新风量、照度、噪声、温度、相对湿度等。
参照检测标准：
1 《洁净厂房设计规范》GB50073-2001
2 《医院洁净手术部建筑技术规范》 GB 50333-2002
3 《生物安全实验室建筑技术规范》GB 50346-2004
4 《洁净室施工及验收规范》GB 50591-2010
5 《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292-2010
6 《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》GB/T 16293-2010
7 《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》GB/T 16294-2010
注：
（1）在静态条件下洁净室（区）监测的悬浮粒子数、浮游菌数或沉降菌数必须符合规定。测试方法应符合现行国家标准《医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》GB/T 16292、《医药工业洁净室（区）浮游菌的测试方法》GB/T 16293和《医药工业洁净室（区）沉降菌的测试方法》GB/T16294的有关规定；（2）空气洁净度100 级的洁净室（区）应对大于等于5μm尘粒的计数多次采样，当大于等于5μm尘粒多次出现时，可认为该测试数值是可靠的。
洁净手术室检测标准
洁净手术室检测标准
一、空气质量检测
检测目的：确保洁净手术室的空气质量符合标准，降低手术感染的风险。
检测项目：细菌总数、空气浮游菌、沉降菌等。
检测方法：采用洁净手术室空气质量检测仪器进行检测，按照相关标准进行数据记录和分析。
检测频次：每月至少检测一次，新装修或大修后需进行首次检测。
二、表面清洁度检测
检测目的：确保洁净手术室内的表面清洁，减少细菌滋生和传播的风险。
检测项目：手术台、手术器械、医生洗手设施、墙面、地面等。
检测方法：采用洁净手术室表面清洁度检测仪器进行检测，按照相关标准进行数据记录和分析。
检测频次：每日清洁后进行自检，每周至少一次专业清洁和消毒。
三、空气流动检测
检测目的：确保洁净手术室的空气流动稳定，避免交叉感染。
检测项目：新风量、排风量、送风量、空气循环效果等。
检测方法：采用洁净手术室空气流动检测仪器进行检测，按照相关标准进行数据记录和分析。
检测频次：每日检查运行记录，每月至少一次专业检测和维护。
以上是洁净手术室检测标准的三个方面，每个方面都关系到手术感染的风险和患者的安全。因此，必须严格遵守相关标准和规定，确保洁净手术室的各项指标符合要求，为患者提供安全、可靠的手术环境。
公司无尘室验收标准
无尘室验收标准
无尘室验收标准
一、空气洁净度检测
1.检测点数：按无尘室面积分布，至少在四个角及中央位置设置检测点。
2.检测时间：在无尘室运行至少1小时后进行。
3.检测仪器：使用颗粒计数仪进行检测。
4.检测标准：根据不同洁净级别要求，洁净室（区）悬浮粒子浓度的限值应
符合表1的规定。
表1 洁净室（区）悬浮粒子浓度的限值
洁净度级别每立方米空气中悬浮粒子数
100级≤35×100000
1000级≤35×1000000
10000级≤35×10000000
100000级≤35×100000000
二、温度和湿度检测
1.检测点数：每个区域至少设置一个检测点。
2.检测时间：在无尘室运行期间进行实时检测。
3.检测仪器：使用温湿度计进行检测。
4.检测标准：温度和湿度应符合表2的规定。
表2 无尘室温度和湿度标准
洁净度级别温度范围湿度范围
100级20-24℃≤60%
1000级20-26℃≤65%
10000级22-28℃≤75%
100000级24-30℃≤85%
三、风速和风量检测
1.检测点数：根据无尘室特性设置若干个检测点。
2.检测时间：在无尘室运行期间进行实时检测。
3.检测仪器：使用风速计和风量计进行检测。
4.检测标准：风速和风量应符合表3的规定。
表3 无尘室风速和风量标准
洁净度级别风速（m/s）风量（m³/h）
100级≤0.3≥30×洁净度级别系数
1000级≤0.4≥45×洁净度级别系数
10000级≤0.5≥75×洁净度级别系数
100000级≤0.6≥150×洁净度级别系数
注：洁净度级别系数为1-5之间的整数，根据具体无尘室的设计参数确定。
无尘室验收标准：检测空气洁净度、温度湿度、风速风量、压力、噪声振动、照明及清洁度
无尘室验收标准：检测空气洁净度、温度湿度、风速风量、压力、噪声振动、照明及清洁度
无尘室验收标准
一、空气洁净度检测
空气洁净度是衡量无尘室质量的关键指标。在验收无尘室时，应采用洁净度检测仪器，如尘埃粒子计数器，对无尘室的各个区域进行空气洁净度检测。检测应按照相关标准进行，如ISO 14644-1等。无尘室的空气洁净度应符合设计要求，一般以ISO等级表示，如ISO 5级、ISO 7级等。
二、温度和湿度检测
无尘室的温度和湿度应控制在一定范围内，以保证生产环境的稳定。使用温湿度检测仪器，如温湿度计，对无尘室的温度和湿度进行检测。温度和湿度的检测应分别在无尘室的不同区域进行，包括工作区、设备区、人员入口等。检测应按照相关标准进行，如ISO 14644-2等。
三、风速和风量检测
无尘室内的风速和风量对空气流动、尘埃粒子控制和温度湿度调节具有重要影响。使用风速风量检测仪器，如风速计、风量计等，对无尘室的风速和风量进行检测。检测应包括工作区、设备区、人员入口等区域，并按照相关标准进行，如ISO 14644-3等。合理选择通风设备，确保无尘室内的风速和风量符合设计要求。
四、压力检测
无尘室的压力应保持稳定，以防止灰尘和颗粒物的产生。使用压力检测仪器，如压力表、真空表等，对无尘室的压力进行检测。检测应包括工作区、设备区、人员入口等区域，并按照相关标准进行，如ISO 14644-4等。如发现压力不稳定，应及时采取措施调整压力。
五、噪声和振动检测
无尘室的噪声和振动会影响工作人员的身心健康和工作效率。使用噪声和振动检测仪器，如声级计、振动仪等，对无尘室的噪声和振动进行检测。检测应分别在无尘室的不同区域进行，包括工作区、设备区、人员入口等。检测应按照相关标准进行，如ISO 14644-5等。采取措施控制噪声和振动，如选用低噪声设备、减震垫等。
无尘室定期检查项目有哪些
无尘室定期检查项目有哪些
无尘车间最重要的是以不让灰尘进入无尘车间内，不让灰尘产生、不让灰尘残留为原则，所以净化工程的洁净度应定期检测，一般规定为3~6月检测一次。那无尘室定期检查的内容有哪些呢?
1、温湿度：在无菌室内有代表性的点(查看露点)测定地址应始终坚持不变
2、尘土数：传递室、更衣室、无菌操作室和洁净小室内有代表性的点、操作地址、送风口测定地址和时刻(挑选操作时刻)应始终不变
3、菌数洁净通道、更衣室、无菌操作室和洁净室内有代表性的点、操作地址、送风口细菌在高温文低温中进行培育。测定地址和时刻(挑选操作时刻)应始终不变
4、风量：丈量空调用的高效过滤器的压差(通常压力丢失为初始值的2倍时替换过滤器)，查看阻塞等风速计查看洁净工作台和洁净小室的内量空气压力测定无菌室内、外压差和各室之间的压差
5、杀菌灯：依据照明时刻计算照度的下降值，并断定替换杀菌灯的时刻(通常照明时刻为3000h，功率降至70%时替换)运用紫外线照度计测定几个杀菌灯的照度，查看照度能到达依照明时刻计算的照度值。查看杀菌灯(特别是夜间运用时)有没有断路或损坏送风机和管道类查看送风机轴承、送风机工作状况、尘土和污物，送风口的腐蚀及污物等
6、其他：室内是不是坚持清洁、顶棚和壁面是不是有裂缝和腐蚀、涂敷状况、采光和照明是不是恰当，机器和设备类是不是有异常现象。丈量目标(特别是与灭菌有关的)是不是正常、运用水的水质等，有必要逐一列表查看，不能遗失任何一项。
人和货物的进入次数决定无尘车间内的洁净度，在进入无尘车间前必须遵守无尘车间的管理原则，避免把不必要的物品带入工作区域，要经过风淋室吹淋，达到洁净效果，方可进入。
千级无尘室管理规范
千级无尘室管理规范
1. 引言
千级无尘室是一种高洁净度的环境，广泛应用于电子、医疗、食品等行业。为
了确保无尘室的正常运行和洁净度要求，制定本管理规范，以指导无尘室的运营和维护工作。
2. 安全管理
2.1. 无尘室的进入和离开必须遵循严格的安全规定，包括佩戴防尘服、戴口罩、戴手套等。
2.2. 禁止在无尘室内吸烟、进食或饮水，以防止污染。
2.3. 定期进行安全培训，确保员工了解无尘室的安全规定和应急措施。
3. 空气质量控制
3.1. 定期检测无尘室的空气质量，包括颗粒物浓度、湿度、温度等指标。
3.2. 根据检测结果调整空气处理设备，确保空气质量达到千级无尘室的要求。
3.3. 定期更换过滤器，保证过滤效果和空气流通。
4. 清洁管理
4.1. 定期进行无尘室的清洁工作，包括地面、墙壁、天花板、设备等的清洁。
4.2. 使用合适的清洁剂和工具，避免对无尘室造成二次污染。
4.3. 清洁人员必须接受专业培训，了解清洁工作的标准和要求。
5. 设备维护
5.1. 定期检查无尘室的设备，包括空调系统、过滤器、风扇等。
5.2. 及时修理或更换损坏的设备，确保设备的正常运行。
5.3. 建立设备维护记录，记录设备的维护情况和维修记录。
6. 出入管理
6.1. 对进入无尘室的人员进行身份验证和登记，确保只有授权人员才能进入。
6.2. 禁止携带未经授权的物品进入无尘室，以防止污染。
6.3. 建立访客登记制度，对访客进行临时身份验证和登记。
7. 废物处理
7.1. 对无尘室内产生的废物进行分类和妥善处理，以防止对环境造成污染。
7.2. 建立废物处理记录，记录废物的种类、数量和处理方式。
万级无尘室粒子检测标准
万级无尘室粒子检测标准
本标准规定了万级无尘室中的粒子检测标准，包括检测仪器、检测点位、检测频率、悬浮粒子数、粒子大小、沉降菌落数、压差和温湿度等方面。
一、检测仪器
1. 粒子计数器：用于测量空气中悬浮粒子数量的仪器。
2. 菌落计数器：用于测量空气中沉降菌落数量的仪器。
3. 压差计：用于测量无尘室内的压差。
4. 温湿度计：用于测量无尘室内的温湿度。
二、检测点位
1. 每个检测点应设置在无尘室内的关键区域，如设备区、工作区、物料入口等。
2. 检测点应均匀分布，避免出现盲区。
三、检测频率
1. 常规检测：每班次至少进行一次检测，包括悬浮粒子数、菌落数、压差和温湿度。
2. 异常情况检测：当无尘室内出现异常情况时，应立即进行检测，并采取相应措施。
四、悬浮粒子数
1. 悬浮粒子数应符合万级无尘室的标准，即每立方厘米空气中悬浮粒子数应小于10000个。
2. 在每个检测点，悬浮粒子数应在多个方向上进行检测，以确定粒
子的均匀分布情况。
五、粒子大小
1. 粒子大小应符合无尘室的标准，即平均粒径应在0.1微米至5微米之间。
2. 在每个检测点，应记录不同粒径范围的粒子数，以评估无尘室内的粒子分布情况。
六、沉降菌落数
1. 沉降菌落数应符合万级无尘室的标准，即每立方厘米空气中沉降菌落数应小于10个。
2. 在每个检测点，应进行沉降菌落数的检测，以评估无尘室内的微生物状况。
七、压差
1. 无尘室内的压差应保持稳定，通常应略高于周围环境的气压。
2. 在每个检测点，应记录室内外的压差值，以评估无尘室的密封性能。
八、温湿度
1. 无尘室内的温湿度应保持稳定，温度通常应保持在22℃-26℃之间，相对湿度应保持在55%±10%之间。
无尘室环境检测标准
4.8.2更换周期为1次/1年(依据检测结果而定)。
4.8.3 测试方法
4.8.3.1对于每个2`X4`过滤器, 距离其表面150MM处均匀取2个读数
4.8.3.2对于每个4`X4`过滤器, 距离其表面150MM处均匀取4个读数
4.8.3.3平均风速：0.45 m/s ± 20%
4.9 无尘室压力管控
4.9.1《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 6.2.2 规定不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区
之间的压差，应不小于5pa，洁净区与室外的压差应不小于10pa.注：本司按实际情况而定。4.10无尘室温湿度标准：
参考《车间条件环境规定》。由温湿度记录表记录，各现场单位负责更换记录表和保存资料，其精确度由实验室定期校验。
无尘洁净室测试检测方法
无尘洁净室测试检测方法
洁净室风量测定：对于单向流洁净室，采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量，离高效过滤器0.3m，垂直于气流的截面作为采样测试截面，截面上测点间距不宜大于0.6m，测点数不应少于5个，以所有测点风速读数的算术平均值作为平均风速。对于非单向流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量。风口法是在安装有高效过滤器的风口处，根据风口形状连接辅助风管进行测试，即用镀锌钢板或其他不产尘材料做成与风口形状及内截面相同、长度等于2倍风口长边长的直管段，连接于风口外部；在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置；对于风口上风侧有较长的直管段且已经或可以钻孔时，可以用风管法确定风量，测量断面应位于大于或等于局部阻力部件前3倍管径或长边长，局部阻力部件后5
倍管径或长边长的部位；对于圆形风管，应根据管径大小，将截面划分成若干个面积相同的同心圆环，每个圆环测4点，根据管径确定圆环数量，不宜少于3个；对于矩形风管，将测定截面分割成若干个相等的小截面，每个小截面尽可能接近正方形，边长不应大于200mm，测点应位于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。
洁净室温湿度测定：根据温度和相对湿度波动范围，应选择相应的具有足够精度的仪表进行测定，每次测定间隔不应大于30min。室内测点布置：送回风口处；没有恒温要求的洁净室中心；恒温工作区具有代表性的地表；测点一般应布置在距外墙表面大于0.5m，离地面0.8m的同一高度上，也可以根据恒温区的大小，分别布置在离地不同高度的几个平面上；有恒温恒湿要求的洁净室，室温波动范围按各测点的各次温度中偏差控制点温度的最大值，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，如90%以上测点偏差值在室温波动范围内，为符合设计要求，反之为不合格；区域温度以各测点中最低的一次测试温度为基准，各测点平均温度与超偏差值的点数，占测点总数的百分比整理成累积统计曲线，90%以上测点所达到的偏差值为区域温差，应符合设计要求，相对温度波动范围可按室温波动范围的规定执行。
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不知道有多少人知道无尘室，想必除非是长期接触，不然是很难有所了解的。具体需要检测的项目有哪些，包括哪些方面等等问题，对于从事相关行业的人来说，都是需要知道的。所以，为了解开大家的疑惑，下面就让我们来看看其具体项目都有哪些吧。
1、风速风量换气次数
无尘室的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此，测定无尘室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。
单向流主要是依靠洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以维持室内、区内的洁净度。因此，其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物，因此是主要关注的检测项目。
非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越显著，洁净度也相应提高。所以非单相流无尘室、洁净区的送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值。
换气次数：根据无尘室总风量除以无尘室的容积求得。
2、温湿度
无尘室或洁净设施温、湿度测定，通常分为两个档次：一般测试和综合测试。第一个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。
本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行。进行这项检测时，空调系统已经充分运转，各项状况已经稳定。每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器，并且给传感器充分的稳定时间。所做测量应适合实际使用的目的，待传感器稳定之后才开始测量，测量时间不少于5分钟。
3、压差
这项检测的目的是验证完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差的能力，适用于所有3种占用状态。需要定期进行这项检测。压差的测试应在所有的门都关闭的条件下，由高压向低压、由平面布置上与外界远的里间房间开始，依次向外测试；有孔洞相通的不同等级相邻的无尘室（区），其洞口处宜有合理的气流流向等等。
看到这里，大家应该有了一个粗浅的了解了吧，感兴趣要想深入了解的可以找专业网站或是公司了解详情。
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