纯棉股线定形工艺优选
60s纯棉府绸的工艺设计大学论文
盐城纺织职业技术学院2015届毕业论文（设计）题目60S纯棉府绸的工艺设计专业现代纺织技术（丝绸专业）学号姓名指导老师交稿日期摘要近年来，随着人们生活水平的不断提高，以及纺纱、织造技术的不断进步，髙支纱线及其织物都得到了很大发展，产品质量也有了极大提高。
特别是府绸织物具有布面挺括、美观、轻薄柔软、平挺爽滑、立体感强、飘逸透凉性能。
府绸织物可根据花型构思，充分运用不同色彩，通过风格迥异纱线交织，增加了织物的华丽和美感。
故深得人们喜爱，具有广阔的市场发展前景和开发价值。
本文主要对府绸的设计，充分探讨和分析了髙支纯棉府绸织物在织造过程中其络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序、织造工序以及后整理加工工序的各项工艺参数的设计。
本文针对60支纯棉府绸织物在生产过程中各工序设计做了具体设计，希望能对实际生产起到一定的指导作用。
关键词：髙支纯棉；府绸；工艺设计AbstractIn recent years, with the continuous improvement of people's living standard, as well as spinning weaving technology continues to progress, Gao yarns and fabrics have been great development, product quality has also been greatly enhanced. Due to high count cotton poplin fabric with a soft thin silk fabric, flat-ting Smoothness, elegant and thoroughly cool performance. Therefore, won the people's favorite, has broad market prospects and development value.This paper mainly high count cotton poplin fabric technology design process, full discussion and analysis branch of Gao cotton poplin fabric weaving process of the whole process of its winding process by the process to wear Sizing weaving through the process, as well as finishing processes processes The process parameters design ideas and rationale.In this paper, 60cotton poplin fabrics in the production process design of each process have done a specific design, hoping to play a practical role in guiding the production.Key words: gao branch cotton; poplin; development; process designWritten by：Ma QiSupervised by：Cheng You Gang目录第一章规格设计与工艺流程 (1)1.1规格设计 (1)1.1.1总经根数 (1)1.1.2 织物紧度 (2)1.1.3筘号计算 (2)1.1.4穿筘幅宽计算 (3)1.1.5百米用纱量 (3)1.1.6一平方米干重 (4)1.1.7筘幅计算 (4)1.2工艺流程 (5)第二章原料的选配 (6)2.1棉纱的选择 (6)2.2条干均匀度 (6)2.3捻向 (6)2.4捻系数和捻度 (7)第三章络筒工艺设计 (8)3.1络筒的目的和要求 (8)3.1.1络筒目的 (8)3.1.2络筒要求 (8)3.2设备选择 (9)3.3清纱器的形式、或电清的清纱设定 (9)3.4.接头的形式 (10)3.5络筒计算 (10)3.6具体工艺配备 (11)第四章整经工艺设计 (13)4.1整经的工艺要求 (13)4.2设备选择 (13)4.3整经轴数与每轴经纱数 (14)4.4工艺配置 (15)4.4.1 张力垫圈重量及分布 (15)4.4.2 伸缩筘的穿法 (15)4.4.3整经接头规格 (15)4.4.4产质量管理 (15)第五章浆纱工艺设计 (17)5.1浆纱的目的和要求 (17)5.1.1浆纱目的 (17)5.1.2浆纱的要求 (17)5.2浆纱机型配备 (18)5.3浆料的选择及浆料配方的确定 (19)5.4工艺设计中注意的问题 (20)5.5上浆率和回潮率的确定 (20)5.6上浆量的计算 (20)5.7调浆操作程序 (21)5.8浆轴卷绕密度与回潮率 (21)5.9浆纱上浆率 (21)5.10浆纱质量分析与控制 (21)第六章穿经工艺设计 (23)6.1穿经要求和方法 (23)6.2.设备选型 (23)6.3具体工艺配备 (23)6.3.1.综框页数、综丝规格 (23)6.3.2工艺配置 (24)6.4织物上机图 (24)第七章织造工艺设计 (25)7.1织造工艺要求 (25)7.2.设备选型 (25)7.3.具体工艺配备 (25)7.4.工艺设计中注意的问题 (26)7.5生产质量管理 (26)第八章整理工艺设计 (27)结论 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章 规格设计与工艺流程1.1规格设计1.1.1总经根数）边经纱每筘的入数地经纱每筘的入数（边经纱根数标准宽度经密-⨯+⨯=110Mz）（32112010160472-⨯+⨯==7592 (根)1.1.2 织物紧度Ej =0.037×P j ×Ntj=0.037×472×10 =55.23％ Ew =0.037×P w ×Ntw =0.037×236×10 =27.61％E 总 =经向紧度+纬向紧度－经向紧度×纬向紧度/100=55.23％+27.61％-55.23％×27.61％/100 =82.69％式中: Ej-----经向紧度Ew-----纬向紧度 Pj-----经纱密度 Pw-----纬纱密度 Ntj-----经纱特数 Ntw-----纬纱特数 E 总-----织物总紧度1.1.3筘号计算)1(w dj k a b P N -⨯=%)81(2472-⨯=)10/(217cm 齿=1.1.4穿筘幅宽计算穿筘幅宽=aw-1坯布幅宽=%81160- =173.9 cm1.1.5百米用纱量百米经用纱=回丝率）（伸长率）（经缩率）（加放率）（纱线特数总经根数-⨯+⨯-⨯⨯+⨯⨯1111000101=）（）（）（）（%8.01%2.11%111100010%9.01107592-⨯+⨯-⨯⨯+⨯⨯=9.24kg 百米纬用纱=回丝率）（纬纱缩率）（加放率）（布幅纬密纱线特数-⨯-⨯⨯+⨯⨯⨯1110001001=）（）（%21%)81(1000100%9.0116023610--⨯⨯+⨯⨯⨯= 4.23 kg百米织物用纱 =百米纬用纱量+百米经用纱量 =4.23+9.24 =13.47kg回丝率：在正常生产时，回丝的数量很小，只有在管理不善和工人没按工作法操作时才会有较多的回丝量。
服装面料基础知识
可长时间浸泡。遇水发硬，洗涤时要轻洗，以免起毛或裂 口。
由于耐磨性差，易起毛变形，所以穿用时要尽量少磨 ，少拉扯，以延长其寿命。
知识扩展
• 莫代尔（Modal）
• 是一种再生纤维素纤维，属木浆纤维，面料有丝面光泽， 与棉混纺可达到丝般光泽，面料有柔软的触摸感，悬垂 性良好，经久耐穿，是种绿色环保型纤维。
氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干 洗性、耐磨性均较好。 • 缺点: 吸湿透气差
注意:存放时勿放樟脑丸
认识—锦纶
• 聚酰胺纤维，又称尼龙（Nylon） • 它是世界上最早的合成纤维品种，由于性
能优良，原料资源丰富，一直被广泛使用。 • 辽宁锦州化纤厂是我国首家合成聚酰胺纤
维的工厂，因此把它定名为“锦纶”
使用原料：国内使用的牛仔布仍然以棉为主，使用亚麻，苎麻， 涤纶生产的牛仔布也有，但占的比重较少。
牛仔裤的洗涤及保养方法：
1、第一次下水,需在水中倒一些盐,裤子翻转过来浸湿大约半小时,用 来锁住颜色。 2、禁用热水浸泡裤子,避免缩水现象。
3、用温和的洗洁剂，切勿用漂白剂或任何添加含漂白剂或萤光剂的 产品； 4、如果牛仔裤不是有油污或其他肮脏情形时，尽可能减少洗衣粉用 量，甚至可清水洗涤即可； 5、晾干牛仔裤时，一定从腰部平整挂起（用夹子固定撑平，切勿拉 紧）翻过来晾晒，晾在干燥通风处，避免阳光暴晒，容 易引发严重 的氧化褪色或变硬。
• 苎麻 较硬、较粗糙 结构松散，经纬线 之间缝隙大
优缺点
• 优点: 穿着不粘身 吸湿性好 凉爽透气 耐脏 强度高 抗虫蛀
• 缺点: 弹性差 易起皱 易缩水 易掉色 花色比较单一
注意: 勿长时间浸泡 勿绞拧 勿曝晒 半干熨烫 悬挂 防潮
纺织科学技术：纺纱工艺与设备考试卷及答案模拟考试卷.doc
纺织科学技术：纺纱工艺与设备考试卷及答案模拟考试卷 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
l 本题答案： 6、填空题 并条机的主要牵伸型式为三上三下压力棒曲线牵伸；粗纱机的牵伸型式为三（四）罗拉双短皮圈牵伸；细纱机的牵伸型式为（ ）。
本题答案： 7、问答题 什么是牵伸力、握持力？牵伸过程中，牵伸不开，“出硬头”是什么原因造成的？影响牵伸力的因素有哪些？ 本题答案： 8、单项选择题 精梳前准备工艺流程有以下三种，其中，（ ）工艺流程适于纺特细特纱。
A.预并条机条卷机 B.条卷机并卷机 C.预并条机条并卷联合机 本题答案： 9、填空题 并条机新型牵伸型式目前常见的有（ ）。
本题答案： 10、问答题姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------精梳准备工艺有那种？有何特点？精梳准备工艺倒数应如何设置，为什么？本题答案：11、问答题合股加捻后，纱线的哪些性质会发生改变？本题答案：12、填空题钢丝圈重量用钢丝圈号数表示，以每（）为标准。
本题答案：13、单项选择题加工含杂率中等的细绒棉的开清棉联合机组，现改加工含杂率低的长绒棉，打手速度应提高；打手至给棉罗拉之间的隔距应增大；尘棒间距应减小；打手至尘棒间距应（）A.增大B.减小C.提高D.降低本题答案：14、填空题纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、（）等称回花本题答案：15、名词解释奇数原则本题答案：16、填空题为了获得较好的织物综合质量，化学短纤维的长度L（mm）和线密度（dtex ）的比值一般为（）左右。
现代新建棉纺织工厂工艺设计实例分析
熟、高效、低耗、操作维修方便，具有较强的品种应变能力的
装备，广泛应用微电子技术，提高机械化、半自动化和自动化 水平。设备一览见表2[2]。
表2 工艺设备一览表
序号 1 2 3 4
5
6
7
8 9 10 11 12 13
设备名称 清梳联 梳棉机 清花设备 并条机
粗纱机
细纱机
络筒机
并纱机 倍捻机 整经机 浆纱机 剑杆织机 割绒机
型号 — JWF1211 — TMFD81 FA458A CMT1801 JWF1566 SAVIO GUO14A FA710 TDN120 JA126 ASGA362-D GA799 —
数量 1组 8台 1组 4台 1台 2台 10台 3台 1台 3台 16台 2台 1台 54台 1台
备注 一机两线
1 生产规模和产品方案
1.1 生产规模
环锭纱锭 12000锭，毛巾剑杆织机54台。
1.2 主要原材料
本项目所需原材料主要为棉花、浆料、包装材料等。棉花
年用量2750t；浆料年用量43t；包装材料年用量62t。
1.3 产品方案
产品方案见表1，设计年产普梳纯棉纱2500t，浴巾180万 条[1]。
表1 产品方案设计
序பைடு நூலகம் 一、
1 2
二、 1
2
产品方案 纺纱
32S×2普梳棉纱 21S普梳棉纱 合计 织布 71147浴巾
（156×82×366） 3060浴巾
（160×86×445） 合计
设计年产量 1500吨/年 1000吨/年 2500吨/年
90万条/年
90万条/年 180万条/年
建设规模 9000锭（售纱） 3000锭（自用纱） 环锭纺12000锭
纱线分类、工艺过程及作用
纱线分类、工艺过程及作用纱线是什么：纱线包含纱和线，是纱线的统称。
纱线是纤维集合体的一种形式，具有细长而柔软的特性纱与线的区别：纱是束状纤维经加捻制成的线是有两股及以上的纱经加捻制成的纱线的分类1：按粗细度分类号数制分类英制分类特细号纱10tex及以下特高支60英支及以上细号纱11-20tex 细支58-29英支中号纱21-30tex 中支28-19英支粗号纱32tex及以上粗支18英支及以下2：按用途分类：机织用纱：经纱、纬纱、起绒纱、装饰用纱。
针织用纱：纬编用纱、经编用纱、起绒纱、装饰用纱、毛巾用纱、缝纫线用纱、绣花线用纱，民用线用纱、特种纱线、功能性纱线。
3：按纤维种类分：纯纺用纱：棉纱、麻纱、短纤维、长丝纱线、毛纱、绢纺纱、混纺纱。
4：按纺纱制度分：普梳纱、精梳纱、粗纺纱、精纺纱等。
5：按外形和结构分：单纱、股线、单丝、复丝、膨体纱、变形纱、包芯纱、花式纱线、竹节纱、无捻纱、包缠纱等。
6：按纺纱方法分：环锭纱：普通环锭纱、紧密纺纱、赛络纺纱。
自由端纺纱：气流纺纱、喷气纺纱、尘笼纺、静电纺、自捻纺纱、复合纺纱等等。
纺纱工艺过程及作用一：配棉的目的。
1.满足纱线质量的要求。
2.保持生产相对稳定。
3.充分利用各种原料的特性。
4.合理降低成本。
二：混棉方法1.人工混棉目前已淘汰左右约小量混棉堆吨约棉堆混棉⎭⎬⎫⎩⎨⎧KG 25:/5.0: 2.棉包混棉⎩⎨⎧往复式抓棉盘吨回转式抓棉，约/2 3.棉条混棉三：开清棉及作用1.开：开松，将压紧成块状的纤维原料松解成较小的块状或束状纤维（几毫克至几十毫克/块）。
2.清：清除纤维原料中较大的杂质和疵点（约60%左右）。
3.混：混合，将不同规格，性能的纤维进行初步的混合。
4.均匀：制成具有一定均匀度的适合下工序加工要求的半制品（纤维卷或纤维流）。
*纤维卷长度在34.2~43.2m 之间，重量16~20kg 。
纤维卷干定量：粗号纱 420~450g/m 中号纱 390~420g/m细号纱 360~390g/m 特细号纱 320~360g/m四：梳棉及作用1.梳：梳理，对上工序转来的纤维块或束进行细致梳理，使其成为单纤维状态。
纯棉纱线丝光技术简介
高品质的纱线，造就高品质的面料——纯棉纱线丝光技术简介丝光面料具有：1、有真丝般的光泽2、面料尺寸稳定性好3、面料强力提高20%左右4、吸湿性提高20-30%，面料滑爽穿着舒服5、色泽鲜艳，染色牢度高(白布沾色可提高半级）目前，面料的丝光基本都采用成布丝光，其缺陷为：1、由于成布结构紧密，丝光时部分组织内不到位造成丝光不透、效果差，没有纱线直接丝光彻底。
2、针织面料由于弹性较大张力不能控制，丝光效果不良，因此光泽受到影响；另外，含氨纶面料氨纶不耐强碱，所以不能丝光。
3、色织布及采用后丝光工艺的面料由于染料耐碱性能各不相同，因此后丝光面料容易变色，难以达到目标的色泽。
纱线丝光可使纱线丝光彻底、光泽度好。
但目前此技术仅停留在绞纱丝光上，国外虽有连续丝光报道，但多为片纱丝光，张力难控制，所以工艺尚不成熟，未有大面积推广应用。
绞纱丝光为传统的丝光工艺，因其能耗高、产量低、污染大（每吨纱线丝光需排污300吨左右）。
目前仅在高档的T恤衫，袜子等用品上使用。
由于成本高居不下，因此不能大规模生产。
本公司经多年的研究与实践实现了纱线连续丝光漂染新工艺，大幅度降低了生产成本提高了产品的质量。
本丝光工艺采用束状原理，即将400根左右的纱线组成一束，在连续丝光漂染机上丝光漂染后分经制筒。
这样缩短了工艺流程，水、电、汽、人工等用量都大幅下降，综合成本仅为绞纱丝光的1/3—1/4，丝光每吨纱线实际成本不超过5000元/吨。
由于纱线丝光漂染工艺只能大批量生产，小批量品种难以适应。
纱线连续丝光漂白技术可解决这一难题。
它采用先丝光漂白后筒子或布匹染色，这样解决了面料丝光的各种缺陷，大幅度提高了面料的档次，是高档服饰面料首选之路。
本公司纯棉纱线漂染工艺经中国纺织工业协会科技部鉴定，达到了世界先进水平，已经有9项专利得到授权（其中2项发明专利）。
本公司在此工艺基础上，还参与了国家丝光棉标准的制定。
目前，已经在丝光针织牛仔上大量使用。
载体纺同向加捻三股线加捻工艺与产品质量
ｔｒｅ ｌｄｙｒ ｆ ｉｈｓ ｅｇ ｈｎｔｉ ｔ ｔｉ ０ ５— ． ，ａｄｔｅｐｉ ａ （ ｈｃ ａ ｒ ｏｕｌ Ｖ ａ ｅｎｄｓｏ ｅ ） ｈｅ ｉ ａ ｉ ｏ ｈｇ ｒｎｔ ｗ ｅ ｓ ｒｉ ｉ ｗ ｌ ． ０ ８ ｎ ｌ ｄｙｍ ｗ ｉ ｗ ｔ ｌｂｅＰ Ａ ｈｄｂ ｅ ｉ ｌ ｄ ｐｅ ｎｓ ｔ ｈ ｗ ｔ ａｏ ｓｉ ｌ ｎ ｈ ｅ ｈ ｅｓ ｓｖ
捻系数是 影 响成 品织物风 格和 加工工 艺 的重 要参
数之一 ， 与纱线 强力 、 它 毛羽 、 干有 着直 接的关 系 ， 条 对 织物 的强力 、 感 、 度 及 布 面外 观 也 有很 大 的影 响 。 手 厚
超细紧密纺股线的加捻工艺进行优化 。
１ 同 向加 捻 三股 线 的 捻幅 分 析
ｙ ｒ ｓｐ ｔ ｏｗａｄ ｗ ｔ ｎ ｔ ｓｉｇ ｐ ｏ ｅ ｓｔ ｓ ｏ ． ４ ｅ Ｊｈ—ｃ ｕ ｔ ｕ ｅｃ ￣ ｎ ｃ ｍｐ ｃ ｐ ａ ｆｌ ｗ ｄ ａ ｎ ｉ ｕ ｒ ｒ ｉ ａ ｔ ｒｃ ｓ ｅ ｔ ｆ１ ９ ｔ ｘｘ３ ｈｓ ｆ ｈ ｉ ｗ ｎ ｉ ｏ ｎ ｒ ｏ ｏ ｏ ａ ｔ ｕ ｙ ｍ ｏ ｏ ｅ ．Ｔ ｅｒ ｓ ｌ ｓ ｏ ｈ ｔ ｈ ｐ ｓｎ ｌ ｈ ｕｔ ｈ ｗｓｔａ ｅ ｅ ｔ
密纱线进 行了加 捻工艺优化试验。试验结果 表明 ： 强捻单纱同向加捻三股线捻 比值为 ０ ５～ ． ， ． ０ ８时 股线强力较高 ； 当
股线捻度大于临界捻度约 ２ ％时 ， ０ 退维后 的纯棉股线 可获得较 大的强 力。优 选 出的载体纺 １９ ｘ× ．４ ｔ ３纯 棉股线 的 ｅ 加捻工艺为 ： 单纱捻度 ２３￣， Ｏ ｍ， ２ ／ ｅ 股线捻度 ８ ． ｌ ９４￣￣ ０ ｍ。 ＂ ｅ １ 关键词 ： 载体纺纱 ； 三股 ；同向加捻 ；捻幅 ； 捻度
Siro纺纯棉色织布的研究与探讨
天津工业大学硕士学位论文Siro纺纯棉色织布的研究与探讨姓名：***申请学位级别：硕士专业：纺织工程指导教师：***20021001摘要本文介绍了用Ｓｉｒｏ纺纱试织精梳高支纯棉色织织物的方法。
首先确定了纯棉色织布用纱为Ｓｉｒｏ纺纱，分析了Ｓｉｒｏ纺纱的成纱原理，并比较了Ｓｉｒｏ纺纱、单纱、股线在结构和性能上的异同，指出Ｓｉｒｏ纺纱可在细纱机上一次完成细纱、并线、捻线三道工序的任务，纺出的纱线具有股线效果，强力高、毛羽少、工艺流程短，可带来较好的经济效益。
开发生产的精梳纯棉色织Ｓｉｒｏ纺织物，布面匀整、纹路清晰、颗粒饱满，且立体感强，手感柔软，透气性好，是制做高档衬衣，流行服装的理想面料。
本织物采用国际先进的赛络纺纱工艺，对Ａ５１３Ｆ棉织细纱机进行了技术改造，通过对纺纱工艺的优选，开发出了ＪＣｌ４．６ｔｅｘ赛络纱。
针对高支高密色织物织造中断头率高，开口不清等问题，正确选择浆料配方，优化织造上机工艺，全文包括五个章节：从纱线的选择，赛络纺成纱原理，纺纱设备改造，纺纱工艺，浆料配方，织造工艺，性能测试等几个方面进行了论述，说明赛络纺纱精梳纯棉色织物具有传统纺及股线织物无法比拟的优越性，其产品在纺织行业前景广阔。
本文就成布后的有关参数进行测试，证明Ｓｉｒｏ纺精梳纯棉色织物的各项指标符合标准。
本文拟为白织厂生产色织物提供工艺参考。
关键词：Ｓｉｒｏｓｐｕｎ糟梳纯棉纱，成纱原理，工艺，色织物ＡＢＳＴＲＡＣＴＴｈｉｓｔｈｅｓｉｓｄｉｓｃｕｓｓｅｄｔｈｅｗａｙｏｆｔｈｅ１００％ｃｏｔｔｏｎｙａｒｎ－ｄｙｅｄｆａｂｒｉｃｗｉｔｈＳｉｒｏｃｏｍｂｅｄｈｉｇｈｃｏｕｎｔｙａｒｎ．Ｆｉｒｓｔ，ｉｔｄｅｆｉｎｅｄｔｈｅｃｏｔｔｏｎｙａｒｎ—ｄｙｅｄｆａｂｒｉｃｉｓｓｐａｎｎｅｄｂｙＳｉｒｏｓｐｕｎ，ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆＳｉｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ－ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｃｏｍｐａｒｅｄｔｈｅｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｏｆｉｎｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｉｎｆｕｎｃｔｉｏｎａｍｏｎｇＳｉｒｏｇａｒｎ，ｓｉｎｇｌｅｙａｒｎａｎｄｐｌｉｅｄｙａｒｎ，ｔｏｒｅｓｅａｒｃｈｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＳｉｒｏｙａｒｎｓｐｉｎｎｉｎｇｔｏｒｅａｌｉｚｅｎｅｗｓｐｉｎｎｉｎｇｗａｙｓｆｏｒｐｒｏｄｕｃｉｎｇｐｌｉｅｄｙａｒｎｏｎｓｐｉｎｎｅｒ，ｔｈｅｓｔｒｅｎｇｔｈｏｆｔｈｅＳｉｒｏｙａｒｎｉｓｓｔｒｏｎｇｅｒ，ｔｈｅｆｅａｔｈｅｒｉｓｌｅｓｓ，ｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｐｒｏｃｅｓｓｉｓｓｈｏｒｔｅｒａｎｄｔｈｅｅｃｏｎｏｍｉｃｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙｉｓｖｅｒｙｈｉｇｈ．Ｔｈｅａｐｐｅａｒａｎｃｅｏｆｔｈｉｓｆａｂｒｉｃｉｓｓｍｏｏｔｈ，ｔｈｅｌｉｎｅｉｓｃｌｅａｒ；ｔｈｅｐｅｌｌｅｔｉｓｐｌｅｎｔｉｆｕｌａｎｄｈａｓｓｔｒｏｎｇｓｔｅｒｅｏｓｃｏｐｉｃｆｅｅｌｉｎｇ，ａｇｏｏｄｖｅｎｔｉｌａｔｉｎｇｆｕｎｃｔｉｏｎａｎｄａｓｏｆｔｈａｎｄｌｅ．Ｉｔｉｓａｉｄｅａｌｉｚｅｆａｃｅｆａｂｒｉｃｂｅｉｎｇｍａｄｅｉｎｈｉｇｈ—ｇｒａｄｅｓｈｉｒｔａｎｄｆｌｏｗｐａｔｔｅｒｎｄｒｅｓｓ．ＩｔｂａｓｅｄｏｎａｄｖａｎｃｅｄＳｉｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ—ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｂｒｏａｄｔｏｉｎｎｏｖａｔｅｔｈｅＡ５１３ＦｓｐｉｎｎｉｎｇｆｒａｍｅｔｏｏｐｔｉｍｕｍｓｅｅｋｉｎｇｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｍｅｔｈｏｄａｎｄｔｏｅｘｐｌｏｉｔｔｈｅＪＣｌ４．６ｔｅｘＳｉｒｏｙａｒｎ．Ｆａｃｉｎｇｔｈｅｑｕｅｓｔｉｏｎｏｆｈｉｇｈｅｒｂｒｅａｋｉｎｇｙａｒｎａｎｄｄｉｍｍｅｄｗａｒｐｓｈｅｄｄｉｎｇｉｎｗｅａｖｅｐｒｏｃｅｓｓ，ｍａｋｉｎｇｔｈｅｂｅｓｔｓｉｚｅｍｉｘｉｎｇｐｒｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎａｎｄｏｐｔｉｍｕｍｓｅｅｋｉｎｇｔｈｅｗｅａｖｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ．Ｔｈｉｓｅｓｓａｙｉｎｃｌｕｄｅｓ５ｃｈａｐｔｅｒｓ．Ｉｔｄｉｓｃｕｓｓｅｄｓｅｖｅｒａｌａｓｐｅｃｔｓ：ｍａｋｅａｃａｒｅｆｕｌｃｈｏｉｃｅｏｆＹａｒｎ，Ｓｉｒｏｓｐｕｎ’Ｓｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，ｔｈｅｔｒａｎｓｆｏｒｍｏｆｍａｃｈｉｎｅｓ，Ｓｐｉｎｎｉｎｇ，ｓｉｚｅｍｉｘｉｎｇｐｒｅｓｃｒｉｐｔｉｏｎ，ｗｅａｖｉｎｇ，ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｔｅｓｔｅｔｃ．ａｎｄｔｈｉｎｋｔｈｅｃｏｔｔｏｎｙａｒｎ—ｄｙｅｄｆａｂｒｉｃｗｉｔｈＳｉｒｏｃｏｍｂｅｄｈｉｇｈｃｕｎｔｙａｒｎｈａｖｅｓｐｅｃｉａｌａｄｖａｎｔａｇｅｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｙａｒｎａｎｄｐｌｉｅｄｙａｒｎ，ｉｔｓｐｒｏｄｕｃｔｓｈａｖｅｆｕｒｔｈｅｒｆｕｔｕｒｅ．Ｔｈｅｅｓｓａｙｄｅｓｃｒｉｂｅｄｔｈｅｒｅｌａｔｉｖｅｐａｒａｍｅｔｅｒｏｆｂｅｉｎｇｔｅｓｔｅｄ，ｄｅｍｏｎｓｔｒａｔｉｎｇｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔａｒｇｅｔｏｆｔｈｉｓｃｏｔｔｏｎｙａｒｎ—ｄｙｅｄｆａｂｒｉｃａｃｃｏｒｄｗｉｔｈｔｈｅｓｔａｎｄａｒｄａｎｄａｌｓｏｐｒｏｖｉｄｉｎｇｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｒｅｆｅｒｅｎｃｅｍａｔｅｒｉａｌｆｏｒｇｒａｙｃｌｏｔｈｆａｃｔｏｒｙｏｆｐｒｏｄｕｃｉｎｇｙａｒｎ—ｄｙｅｄｆａｂｒｉｃ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｓｉｒｏｙａｒｎｃｏｍｂｅｄｈｉｇｈｃｏｕｎｔ，Ｓｐｉｎｎｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅ，Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｙａｒｎ—ｄｙｅｄｆａｂｒｉｃ．第一章绪论１．１Ｓｉｒｏ纺糟梳纯棉色织物豹应用和发展随着人类精神文明和物质生活的进步，人们的着装需要不仅仅局限于保暖、蔽体，而逐渐地过渡到舒适、美观，因此，高质量、高档次的织物面料广泛受到了欢迎。
浅析涤／棉粗厚织物先定形后丝光工艺
２ 丝 光 与 定形 顺 序 分 析
２ １ 丝 光 的 作 用 ．
通 常 ， 们 所 讲 的 丝 光 是 指 棉 类 织 物 我 的丝 光 ， 织 物 在 经 纬 方 向 上 都 受 到 张 力 即 的 情况 下 ， 浓 碱 或 其 它 化 学 药 品处 理 ， 经 达 到改 善 棉 纤 维 性 能 目的 过 程 。经 丝 光 处 理 之 后 的 棉 类 织 物 主 要 有 以 下 优 点 ： 先 纤 首 维排 列 更 加 整 齐 ， 光 线 的 反 射 更 有 规 律 ， 对 从 而 增 进 了 织 物 的 光 泽 ； 次 是 棉 纤 维 经 其 丝 光 处 理 后 ， 维 上 色 率 比未 丝 光 的 棉 织 纤 物 的 上 色 率 约 提 高 ２ 左 右 ， 丝 光 织 物 ０ 且 染 ห้องสมุดไป่ตู้ 后 其 鲜 艳 度 明显 提 高 ， 时 也 增 加 了 同 对 死 棉 的 遮 盖 率 ； 者 对 纯 棉 织 物 来 说 丝 再 光 还 具 有 定 形 作 用 ， 以 消 除 织 物 练 漂 的 可 绳状皱 痕 ， 以满 足 染 色 和 印 花 对 半 制 品 的 质量要求 。 由此 可 见 ， 光 是 增 进 棉 织 物 使 丝 用 价 值 很 重 要 的一 种 方 法 。另 外 ， ／ 混 涤 棉
２ 一 ４
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浅 析 涤 ／ 粗 厚 织 物 先 定 形 后 丝 光 工 艺 棉
定 缺 陷 ， 皱 疵 病 比 较 突 出时 ， 常 采 用 丝 折 常 光 后 定 形 的 办 法 来 加 以 补 救 。但 是 这 一 加 工 工 艺 流 程 也 存 在 着 不 少 弊 病 。首 先 是 织
染 整 科 技 （ ０ ２ ＮＯ ） ２ ０ ６
刺绣工艺品的创新材料研究考核试卷
5.创新材料的使用在刺绣工艺品中，有助于提升作品的__________和__________。（）
6.在选择刺绣工艺品的创新材料时，应考虑到材料对__________和__________的影响。（）
7.环保材料在刺绣工艺品中的应用，有助于提升产品的__________和__________。（）
D.材料的包装与运输
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.刺绣工艺品中，金银线的使用可以增强作品的__________。（）
2.在刺绣工艺品的创新中，__________材料的使用可以提升作品的立体感和视觉冲击力。（）
3.为了保证刺绣工艺品的质量，创新材料的选择应注重其__________和__________。（）
9. AD
10. ABD
11. AB
12. AC
13. AD
14. ABCD
15. ABCD
16. ABC
17. A
18. ABC
19. ABC
20. ABCD
三、填空题
1.光泽感
2.立体绣线
3.物理性质化学性质
4.光泽反射
5.美观性创新性
6.制作工艺保存期限
7.环保性可持续性
8.艺术价值市场竞争力
A.阻燃棉线
B.防火涂层处理后的合成纤维
C.金属线
D.耐高温的天然纤维
12.在刺绣工艺品的创新研究中，以下哪些做法是值得提倡的？（）
A.探索传统材料与现代材料的结合
B.优先考虑材料的成本
C.注重材料的使用体验
D.尝试跨学科的材质应用
《纺织工艺与设备(上)》习题2011
《纺纱工艺与设备》课程习题一、填空题：1. 纺织品按其用途可以分为＿＿＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿＿三大类，称为纺织行业三大支柱。
2. 纺纱过程的四个基本作用按先后顺序依次为＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿。
3. 根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，达到＿＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿＿的作用，这就是配棉的目的。
4. 为了获得较好的织物综合质量，化学短纤维的长度L（mm）和线密度（dtex）的比值一般为＿＿＿左右。
5. 不同纤维原料混纺的混和方法主要有＿＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿＿＿＿，当涤纶与棉混纺时，采用的是＿＿＿＿＿＿＿＿。
6. 当不同纤维混纺时，混纺纱强力随混纺比的不同而变化，当成纱强力最低时的混纺比称为＿＿＿＿＿＿，在生产中应予以避开。
7. 纤维原料开松时，应注意避免＿＿＿＿＿＿＿＿；除杂时，应注意避免＿＿＿＿＿＿＿＿。
8. 棉包的排列原则是避免同一成分原料重复抓取，既排包时做到＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿，打手轴向不同位置各成分的平均等级差异尽量减小，使平均等级接近。
9. 自动混棉机的混和原理是＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿；多仓混棉机的混和原理是＿＿＿＿＿＿＿＿；其中FA022为代表的多仓混棉机是利用＿＿＿＿＿＿＿＿实现混和；FA025为代表的多仓混棉机是利用＿＿＿＿＿＿＿＿实现混和。
10. 梳棉机后固定盖板的作用是对进入锡林盖板工作区的纤维进行＿＿＿＿，减轻锡林针布和回转盖板针布的梳理负荷。
前固定盖板的作用是使纤维层由锡林向道夫转移前，再次受到分梳，以提高纤维伸直平行度和改善生条质量，即＿＿＿＿＿＿＿＿。
11. 牵伸区内，纤维由慢速变为快速时头端所处的位置称为变速点。
对纤维变速点的要求是＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿。
12. 在牵伸过程中，弯钩伸直的条件包括＿＿＿＿、＿＿＿＿、＿＿＿＿。
13. 常用的附加摩擦力界机构有＿＿＿＿、轻质辊、＿＿＿＿、曲线牵伸等形式来增加中部摩擦力界，改善对纤维运动的控制。
棉纺工艺参数的选用原则
工艺参数的选用原则粗纱机一、粗纱定量在公定回潮率下，粗纱单位长度的重量称为定量，在干革命燥状态下称为干定量。
粗纱定量应根据并条熟条定量、与细纱牵伸能纺纱品种、产品质量要生间供应平衡以及粗纱设备性能等因素综合确定。
二、锭速锭速与纺纱品粗纱定量捻系数锭翼形式和粗纱机设备性能等因素有关。
化纤纯纺或混纺，由1．总牵伸应根据所纺细纱线密度、熟条定量、粗纱机的牵伸效能、并结合细纱机的牵伸能力，在保证提高产品质量的前提下合理配置粗纱部分牵伸分配应根据牵伸形式不同，此外，还应考虑喂入品的质量及总牵伸倍数等相关因素。
粗纱机的后区多数属于简单罗拉牵伸，控制能力较差，偏小掌握则能使结构紧密的纱条喂入主牵伸区，有利于改善条干。
一般给纤混纺、纯纺包括中长纤维的后区牵伸配置与纯棉相同，如后区隔距较小时，后区牵伸配置可略大于纯棉纺。
四、罗拉握持距及胶圈钳口隔距粗纱机罗拉握持距主在根据纤维长纤维品种、粗纱定量和不同牵伸形式适当配置，同时应结合总牵伸倍数大小、加压轻重等各项因素全面考虑，如总牵伸倍数较大时、加压较重，罗拉握持距应适当改小；反之放大。
粗纱前上胶辊前移量：三罗拉为3，四罗拉为2。
前上胶辊前移的目的是为了减少纱条的弱捻区，降低粗纱断头，还可促使上胶辊与前下罗拉平行。
但在前下罗拉或前下胶辊上会产生一包围弧，对牵伸不利。
从工艺上要求包围弧最好小一点，等于0最好。
为减小上下胶圈打滑，上胶圈罗拉一般后移2下下销之间的原始隔距称为钳口隔距，由隔距块维持，确保统一、准确。
随纱条定量、纤维性质、罗拉中心距等诸因素进行调整影响因素五、罗拉加压配置除因牵伸形式外，还应考虑罗拉隔距、喂入定量、粗纱定量及加工纤维品种等因素，应确保罗拉足够的握持力。
六、捻系数1． 计算公式t tex t T T =α；式中分别为粗纱捻系数、10厘米长度上的捻回数、粗纱线密度。
2． 纯棉粗纱捻系数的经验公式xm at TtL C 1=αx L C m a 分别是捻系统经验常数（一般在4600～5000之间）、纤维主体长度、指数（一般在10～14之间3． 捻系数的调整范围的控制纤维长度变化时、粗纱定量不变时，捻系数可按下式计算：1221L L =αα 分别为改前改后粗纱捻系数、纤维主体长度。
现代棉纺技术
一、配棉工艺参数1、一个品种，一般用5~9个唛头。
2、在纤维成熟度正常的范围内：细绒棉最好在1.6~1.8之间长绒棉最好在1.7~2.0之间3、主体原棉在配棉成分中应占70%左右。
4、配棉队数一般为5~9队。
5、为了减少成纱质量的波动，最大混用百分比一般为25%左右。
6、若先后接替原棉的主要性质差异过大，则混用百分比应控制在10%以内。
7、棉型：长度一般有35mm和38mm两种，线密度为1.2~2.2dtex中长型：长度为51~76mm，线密度为2.2~3.3dtex8、一般特低线密度纱常选用1.0~1.2dtex、38~42mm的纤维一般低线密度纱常选用1.3~1.7dtex、35~38mm的纤维一般高线密度纱常选用1.7~2dtex、32~38mm的纤维一般中长纤维常选用2.8~3.3dtex、45~65mm的纤维9、在纺制低线密度、中线密度混纺纱时，选用的细绒棉，线密度以1.67dtex±0.14dtex（6000公支±500公支）为宜，成熟度系数宜在1.4以上、纤维长度以29~31mm为主。
在纺制特低线密度纱和品质要求较高的产品时，宜选用长绒棉。
棉纱按粗细不同分类类别特克斯（tex）英制支数特细特纱10tex及以下60s及以上细特纱11～20tex 58s～29 s中特纱21～30 tex 28 s～19 s粗特纱32 tex及以上18 s以下棉纤维相关概念与范围、特性棉纤维性质概念一般范围与纺纱的关系长度（mm）伸直时两端点间的距离23~33纤维长，纺纱强度大，断头少，可纺低线密度纱。
短绒率（%）小于16mm的纤维所占比10~15 短绒少，纺纱条干均匀，率断头少，强度少。
强度（cN/根）单根纤维强度 3.43~4.41在一定线密度范围内，单纤维强度高，成纱强度高。
线密度（tex）1000m长的纤维公定重量克数0.2~0.15在正常成熟度的情况下，纤维细，成纱强度大，可纺低线密度纱，条干均匀。
主要纱线标准的技术要求分析(一)
主要纱线标准的技术要求分析(一)章友鹤【摘要】纱线品种较多,但目前生产批量较大、生产企业较多的纱线主要是:纯棉本色纱线、涤棉本色纱线、涤粘本色纱线及纯棉混色纱线、涤棉混纺色纱及纯化纤的粘胶纱、涤纶纱线等品种,其中纯棉本色纱与涤棉本色纱线因生产量大使用面广,一直来制订国家标准代号为GB/T,其余均制订行业标准代号为FZ/T.现将以上纱线标准中制订的技术要求分析如下,供生产企业在实际生产中掌握.1 纯棉纱线标准按使用原料与工艺用途不同,目前有5种纱线,即棉本色纱线、针织用棉本色纱、精梳棉本色紧密纺纱、精梳棉本色缝纫专用纱线、精梳天然彩色棉纱等.【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】4页(P66,68-70)【作者】章友鹤【作者单位】浙江省新型纺织品研发重点实验室【正文语种】中文纱线标准是衡量企业生产纱线质量的标尺，也是企业提高市场竞争的重要手段之一。
因此企业要把执行纱线标准作为提高质量的重要措施。
本文对纯棉纱线标准、涤棉混纺纱线标准、混纺纱线标准、色纺纱线标准、化纤纱线标准等从技术要求方面进行了详细分析，对纱线生产企业具有很大的指导意义。
Adopting relative yarn standard is an important measure for yarnmanufacturers to improve yarn's quality. This article analyzed the technical requirements of several primary yarn standards in detail, including stadards of 100% cotton yarn, T/C blended yarn, dyed yarn, chmical fber yarn, and so on, hoping to provide some valuable references to yarn mills. 纱线品种较多，但目前生产批量较大、生产企业较多的纱线主要是：纯棉本色纱线、涤棉本色纱线、涤粘本色纱线及纯棉混色纱线、涤棉混纺色纱及纯化纤的粘胶纱、涤纶纱线等品种，其中纯棉本色纱与涤棉本色纱线因生产量大使用面广，一直来制订国家标准代号为GB/T，其余均制订行业标准代号为FZ/T。
纯棉细号正反强捻纱绉织物的生产实践
规范 动作 ， 防止 布面形 成横 档或稀 纬 ， 进而 影响 布
面风格 。
绞， 上轴 时保 证织 轴和筘 架 之问胶带 纸 黏贴 良好 ，
以 防纱 线紊 乱 ； 同时 要 求 上轴 工 用 梳 子梳 顺 纱 线
捻纱 ） 假绞 ３根 且 保 持一 定 间 隔 。调节 分 绞 架 穿 倾 斜角 度 ， 各层 纱分层 清 晰 ， 使 以减 小伸 缩筘处 经
纱 的相对 密度 。伸 缩 筘要 尽 量 伸 展 ， 持经 纱 顺 保
（） ３ 由于该 种 织物 紧 度小 ， 纱 覆 盖率 小 ， 浆 可
适 当控 制上 浆 。特 别 是对 强 捻 纱 ， 由于 纱线 包 合
织物 总经 根 数 为 ５５ ０根 ， 中 ｓ捻 纱 和 ｚ ６ 其
捻纱 均为 ２７ ０根 ， 经头 份 均 为 ６ ５根 ｘ 。双 ８ 整 ９ ４ 浆槽 生 产时 由于纱 号细 ， 浆纱覆 盖 系数 小 ， 在烘房 烘 干 时易 起绺 ， 干分 绞不 顺 ， 成 断头 增 加 ， 产 造 生
［ ］ 唐 京 荣 ， 艳 菊 ． 号 强 捻 织 物 无 Ｐ Ａ 上 浆 １ 艺 研 ２ 吴 细 Ｖ 二 究 ［ ］ 棉 纺 织 技 术 ，０ ９ ３ （２ ：－． Ｊ． ２ ０ ，７ １ ） １ ４ ［ ］ 卫效 兰 ， 秋 玲 ， 四 喜 ， ． 粘 粗 号 强 捻 纱 准 备 ３ 冯 刘 等 涤 工 艺设 计 ［ ］ 棉 纺 织 技 术 ，０ ７ ３ （ ）４ ＿８ Ｊ． ２ ０ ，５ ６ ：７４ ． ［ ］ 邵 敏 ． 棉 细 号 正 反 捻 巴厘 纱 提 花 布 生 产 要 点 ［ ］ ４ 纯 Ｊ．
［ ］ 秦贞俊． 高喷气织 机效率 的研讨 ［ ］纺织导 报 ， ７ 提 Ｊ．
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
<BR>纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
<BR>1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
<BR>2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
<BR>3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和**退浆等方法，将其从织物上退除。
纯棉织物TES免烫整理的最佳工艺选择
价指 标 ， 旨在提 高 棉织 物 的游， 穿 性 ， 持其 保
耐用 性及 原 有 的 透气透 湿性 ．
酸催 化剂 并添 加 适 量 的柔 软 助剂 ， 整 理 后 使 织 物 的拉 力损 失 和撕力 损失 尽可能 的小 。 ２ ３ 免 烫整理 对产 生 游离 甲醛含 鼹的影 嗡 ． 因为 交联 反应 是 可逆 的 ， 特别 是 在 酸 性
工艺 ， 析 影 响免烫 整 理效 果 的主要 因 素 ， 分 以
平滑 度 、 中骨位 、 拉力损 失 和撕 力损 失作 为评
大 。所 以免烫 整 理 后 织 物 的柔 韧 性 变差 ， 伸 长率 减小 ， 也是 撕裂 强力 降低 的主要 因素 。
总之 ， 以上 分析 ， 经 在织物 整理 中采用 弱
３ ２ 织 物 的 整 理 加 工 ．
对 整 理 前 后 的织 物 进 行 毛 细 管 效 应 测 试 ， 录一 定 时 间 后 织 物 试 条 （ ０×５ｍ） 记 ３ ｃ 上
的润湿 高度 （ｍ） ｃ 。
∞ ∞ ∞ ∞ ∞ ∞
注 ： ２ 据 均为 １次 重 复试验 的均值 。 表 数 ３ ．
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《 天津 纺 织科 技 》 ２ ０ ０ ７年
第 ４期
研究 探讨
纯 棉 织 物 ＴＥＳ免烫 整 理 的最佳 工 艺选 择
崔 淑玲 李 黛 萍 马 雪玲
（ 河北科 技 大学 ， 家庄 石 ０ ０３ ） ５ ０ １
［ 摘 要］ 探 讨 纯棉 织物 的 ＴＥ Ｓ免 烫整 理 工 艺 ， 分析 影 响 免 烫整 理 的 主要 因素 ， 以平 滑
】 ９
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《 津纺织科 技 》 ２ ０ 天 ０ ７年
第 ４期
棉纺织纱线介绍大全
最全的纺织纱线分类九龙布业专注棉布面料数十年因为专注所以专业！（一）纱线按纺纱工艺分精梳纱：经过精梳工艺纺得的纱线。
它与普梳纱相比，用料较好，纱线中纤维伸直平行，纱线品质优良，纱线的细度较细。
粗梳纱：经过一般的纺纱工艺纺得的纱线。
也叫普梳纱，棉纺和毛纺稍有区别。
（二）按组成纱线的纤维长度分长丝纱：一根或多根连续长丝经并合、加捻或变形加工形成的纱线。
短纤维纱：短纤维经加捻纺成具有一定细度的纱，又可分为三种。
(1)棉型纱：由原棉或棉型纤维在棉纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。
(2)中长纤维型纱线：由中长型纤维在棉纺或专用设备上加工而成的，具有—的纱线。
(3)毛型纱：由毛纤维或毛型纤维在毛纺设备上纯纺或混纺加工而成的纱线。
长丝短纤维组合纱：由短纤维和长丝采用特殊方法纺制的纱，如包芯纱、包缠纱等.（三）按组成纱线的纤维种类分纯纺纱：用一种纤维纺成的纱线称为纯纺纱。
命名时冠以“纯”字及纤维名称，如纯涤纶纱、纯棉纱等；混纺纱：用两种或两种以上纤维混合纺成的纱线。
混纺纱的命名规则为：原料混纺比不同时，比例大的在前；比例相同时，则按天然纤维、合成纤维、再生纤维顺序排列。
书写时，将原料比例与纤维种类一起写上，原料、比例之间用分号“／”隔开。
如涤／棉(65／35)纱、毛/腈(50／50)纱、涤／粘(50／50)纱等。
交捻纱：由两种或以上不同纤维或不同色彩的单纱捻合而成的纱线。
混纤纱：利用两种长丝并合而成的纱线，以提高某些方面的性能。
（四）纱线按染整加工分原色纱：未经仟何染整加工而保持纤维原来颜色的纱线。
漂白纱：经漂白加工，颜色较白的纱线。
通常指的是棉纱线和麻纱线。
染色纱：经染色加工，具有各种颜色的纱线。
色纺纱：有色纤维纺成的纱线。
烧毛纱：经烧毛加工，表面较光洁的纱线。
丝光纱；经丝光处理的纱线，有丝光棉纱、丝光毛纱。
丝光棉纱是纱线在一定浓度的碱液中处理使纱线具有丝一般的光泽和较高的强力；丝光毛纱是把毛纱中纤维的鳞片去除，使纱线柔软，且对皮肤太刺激。
纯棉面料高耐静水压防水整理工艺
近年来，随着户外活动的风行，消费者对具备防水、防泼性能纺织品的需求大大增加。
现今主流工艺是通过涂层或覆膜整理来实现防水、防泼性能，但存在工艺复杂、加工流程长的缺点［1］。
在高紧度面料上加工无氟防水整理可实现高耐静水压，流程短、工艺简便，更具有低成本的优势；虽然耐静水压性能不及涂层或覆膜法，但经过工艺优化后，耐静水压仍可达到5200Pa 以上，并具有一定的透气性，适用于手术衣、冲锋衣、登山服以及帐篷布等特殊功能性面料。
本研究选用无氟防水剂SA-9与交联剂NN-1，采用高温焙烘方法对高紧度纯棉面料进行防水整理，探讨组织规格、焙烘温度、焙烘时间、防水剂用量、交联剂种类和用量以及洗涤方式和次数等因素对纯棉面料耐静水压性能的影响，最终形成有利于大车生产的完整解决方案。
1实验1.1材料纯棉面料高耐静水压防水整理工艺摘要：针对现有纯棉面料耐静水压差和含氟防水剂不环保的问题，调整面料组织规格、优选环保防水助剂并调整防水工艺流程参数，开发耐静水压达5200Pa 以上、防水性达95分以上的纯棉环保耐静水压面料。
研发的高耐静水压面料经30次家庭洗涤后，仍具有优异的耐净水压和防水性。
高耐静水压面料的无氟防水整理工艺为：无氟防水剂SA-980g/L ，交联剂NN-115g/L ，120℃烘干，再170℃焙烘3min 。
关键词：耐静水压；无氟防水助剂；家庭洗涤；防水性中图分类号:TS190.5文献标志码:B 文章编号:1005-9350（2022）09-0018-04Abstract:In view of the poor hydrostatic pressure resistance and the non environmental protection of fluorine-con⁃taining waterproof agents of pure cotton fabrics,the fabric organization specifications are adjusted,the environmental protec⁃tion waterproof additives are optimized and the waterproof process parameters is adjusted,and the pure cotton environmen⁃tal protection hydrostatic pressure resistant fabric with hydrostatic pressure resistance of more than 5200Pa and water⁃proof property of more than 95points is developed.The developed fabric with high hydrostatic pressure resistance still has excellent hydrostatic pressure resistance and water resistance after 30times of home washing.The fluorine-free waterproof finishing process of the high hydrostatic pressure resistant fabric is as follows:fluorine-free waterproof agent SA-980g/L,cross-linking agent NN-115g/L,drying at 120℃and then bake at 170℃for 3min.Key words:hydrostatic pressure resistant;fluorine-free waterproof additives;home washing;waterproof propertyHigh hydrostatic pressure resistant waterproof finishingtechnology of pure cotton fabric收稿日期：2022-04-21作者简介：张战旗（1972—），男，山东菏泽人，正高级工程师，主要从事纺织印染技术的研究和管理工作。
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纯棉股线定形工艺优选陈桂亮1 王建坤2 胡艳丽2 张 毅2(1.河北力科纺织有限责任公司,河北沧州,061600;2.天津工业大学,天津,300160)摘要: 优选纯棉股线定形工艺参数㊂以缝纫线为例,选择热定形温度㊁保温时间㊁捻系数比和预调回潮率等影响定形效果和定形后股线质量的因素,通过单因素试验和正交试验分析对比了不同定形工艺下股线的回捻数和断裂强力㊂结果表明:当定形温度90℃㊁保温时间35m i n㊁捻系数比1.6㊁预调湿回潮率20%时,股线断裂强力下降小,满足了用户对强力的要求,同时股线的回捻数最小,外观无明显变色现象㊂认为:工艺参数的优选要同时兼顾生产效率和产品质量㊂关键词: 热定形;回捻数;捻系数比;定形温度;保温时间;股线中图分类号:T S114.2 文献标志码:B 文章编号:1000-7415(2019)01-0072-03P u r eC o t t o nP l y S h a p i n g P r o c e s sO p t i m i z a t i o nC H E NG u i l i a n g1 W A N GJ i a n k u n2 H UY a n l i2 Z H A N GY i2(1.H e b e i L i k eT e x t i l eC o.,L t d.,H e b e i C a n g z h o u,061600;2.T i a n j i nP o l y t e c h n i cU n i v e r s i t y,T i a n j i n,300160)A b s t r a c t P u r e c o t t o n p l y s h a p i n gp r o c e s s p a r a m e t e r sw e r e o p t i m i z e d.S e w i n g t h r e a dw a s t a k e n a s a n e x a m-p l e,f a c t o r s s u c ha sh e a t s e t t i n g t e m p e r a t u r e,h o l d i n g t i m e,t w i s t f a c t o r r a t i oa n d p r e s e tm o i s t u r e r e g a i n i n g w e r e s e l e c t e d t o i n f l u e n c e t h e s h a p i n g e f f e c t a n d t h e q u a l i t y o f p l y a f t e r s h a p i n g.T w i s t r u nb a c k a n db r e a k i n g s t r e n g t h w i t hd i f f e r e n t p r o c e s s c o n f i g u r a t i o n sw e r e c o m p a r e db y s i n g l e f a c t o r t e s t a n do r t h o g o n a l t e s t a n a l y s i s.T h e r e s u l t s h o w e d t h a tw h e n t h e s e t t i n g t e m p e r a t u r e90℃,t h e r m a l i n s u l a t i o n t i m e35m i n,t w i s t f a c t o r r a t i o1.6a n d p r e s e t m o i s t u r e r e g a i n i n g20%,b r e a k i n g s t r e n g t h o f p l y w a sd e c r e a s e d w h i c hs a t i s f i e dt h eu s e r'sr e q u i r e m e n tf o r s t r e n g t h.T w i s t r u nb a c kw a s t h e s m a l l e s t a t t h e s a m e t i m e.T h e r ew a sn oo b v i o u s d i s c o l o r a t i o n i na p p e a r a n c e.I t i s c o n s i d e r e d t h a t o p t i m i z a t i o no f p r o c e s s p a r a m e t e r sm u s t t a k e i n t o a c c o u n t b o t h p r o d u c t i o n e f f i c i e n c y a n d p r o d-u c t q u a l i t y.K e y W o r d s H e a tS e t t i n g,T w i s tR u nB a c k,T w i s tF a c t o rR a t i o,S e t t i n g T e m p e r a t u r e,T h e r m a l I n s u l a t i o n T i m e,P l y高速缝纫对股线缝纫线的内在外观质量提出了更高要求,纯棉缝纫线因其单纱毛羽较多㊁强力较低,生产中一般通过增加单纱的捻系数和股线的捻系数比来解决,但同时带来的是单纱与股线的捻度大,纱线内应力不平衡,在退绕时因纱线回捻大产生扭结缠绕,造成断头㊁断针等现象,难以满足高速退绕㊁高速缝纫的需求㊂对纱线进行定形处理可使上述问题得到改善[1],定形处理在毛纱与化纤纱生产中应用较为普遍,其定形工艺也较为成熟,但在棉纱生产中应用相对较少[2]㊂我公司生产的纯棉缝纫线在后续使用中也存在以上问题,本文以纯棉29t e x×2股线的湿热作者简介:陈桂亮(1986 ),男;王建坤,通信作者,教授,j i a n k u n-w a n g@t j p u.e d u.c n收稿日期:2018-07-21定形为例,探讨股线定形温度㊁保温时间㊁捻系数比㊁预调湿回潮率等因素对定形效果的影响,并最终得到了股线的回捻数和断裂强力均较好的最优定形工艺,提升了产品质量与生产效率㊂1 试验部分原料:纯棉29t e x×2股线㊂设备:纱力拉热定形设备[3]㊁单纱强力测试仪㊂试验内容:选择股线定形温度㊁保温时间㊁捻系数比㊁预调湿回潮率等4个单因素,分别讨论其对股线回捻数及断裂强力的影响,并以此为依据,制定各因素的水平,再进行正交试验分析㊂测试方法:将热定形处理后1m长的股线两端缓慢靠近,观察悬垂部分的回捻数[4];将热定形处理后的股线在单纱强力仪】27【C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y 第47卷 第1期2019年1月=================================================上测试断裂强力㊂2 结果与讨论2.1 单因素分析2.1.1 定形温度对定形效果的影响定形温度对定形效果的影响如图1所示㊂随着定形温度的增加,股线的断裂强力先增加,但达到65℃后,强力有所下降;而回捻数随着定形温度的增加持续减小,当定形温度为90℃时对回捻数的控制最佳㊂这是由于棉纤维中的大分子在高温作用下分子间活动剧烈,约束力变小,分子链易断开,造成强力下降,但同时分子链间的断裂㊁伸展㊁重排也释放了纱线因合股加捻所产生的一部分内应力,使股线的回捻数减小㊁结构趋于稳定,伏广伟的研究也证实了这一点[5]㊂图1 定形温度对定形效果的影响2.1.2 保温时间对定形效果的影响保温时间对定形效果的影响如图2所示㊂随着保温时间的增加,股线断裂强力和回捻数均下降,但达到35m i n 后,回捻数下降程度不明显,此时已满足要求㊂这是由于长时间的高温作用,分子间运动达到相对平衡状态,增加保温时间对回捻数的影响已经不明显;而保温时间过长会使棉纤维遭到破坏,色泽发生变化,失去原有物理性能,所以保温时间不宜过长,一方面减少对纤维性能的破坏,另一方面可提高生产效率㊂图2 保温时间对定形效果的影响2.1.3 捻系数比对定形效果的影响捻系数比对定形效果的影响如图3所示㊂随着捻系数比的减小,股线的回捻数与断裂强力均下降㊂这是由于股线捻系数减小,其获得捻回数也减少,股线的断裂强力随之下降,其原理同单纱加捻原理相同;回捻数方面,由于棉纤维是长分子链集聚构成,加捻时,分子链主价键产生变形,股线产生内应力,捻回数越多纤维间抗形变应力越大,所以造成回捻数量也会增多,定形效果随之下降,宋伟等的研究也证实了这点[6]㊂图3 捻系数比对定形效果的影响2.1.4 预调湿回潮率对定形效果的影响预调湿回潮率对定形效果的影响如图4所示㊂随着回潮率的增加,纱线的断裂强力随之上升,回捻数同时也有所下降㊂这是由于棉纤维吸湿性好,纤维素大分子上存在许多亲水性基团,且纤维本身存在较多缝隙,当回潮率增加时,水分子与纤维素分子结合,空隙被水分子占满,纤维分子链与水分子形成更长更好的排列,故回潮率越大,其成纱断裂强力就越高[7];另外在湿热环境中,水分子充当了催化剂的作用,促使棉纤维分子链变形,达到较好的定捻效果,所以适当增加回潮率对增加股线断裂强力与减少股线回捻数均有较好的效果[8]㊂图4 预调湿回潮率对定形效果的影响2.2 正交试验结果分析试验因素水平见表1㊂热定形正交试验测试结果见表2㊂极差分析见表3㊂表3中K 1㊁K 2㊁】37【第47卷 第1期2019年1月C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y =================================================K3分别对应各水平下指标结果之和,k1㊁k2㊁k3为各水平下指标数据平均值㊂表1 因素水平表表2 热定形正交试验因素水平表及测试结果表3 正交试验结果分析表综合表2㊁表3,根据极差的大小,对断裂强力影响因素排序为C>A>B>D㊂捻系数比对股线的断裂强力影响最大,其次是定形温度㊂在单纱强力一定的情况下,股线捻系数在一定范围内越大,纤维之间的抱合力越强,断裂强力也会越大;另外过高的定形温度会使棉纤维分子间的运动更加剧烈,导致分子链遭到破坏致使股线断裂强力下降㊂因此,股线热定形断裂强力最佳工艺组合为A2B2C1D3,即定形温度60℃㊁保温时间35m i n㊁捻系数比1.72㊁预调湿回潮率20%㊂对回捻数影响因素排序同样为C>A>B> D,捻系数比对回捻数的影响最大,随着股线捻系数的增大,其获得捻回数也会增多,纤维之间的抗形变能力越强,所以股线的回捻数就会增加㊂因此,股线热定形回捻数最佳工艺组合为A3B3C3D3,即定形温度90℃㊁保温时间50m i n㊁捻系数比1.6㊁预调湿回潮率20%㊂3 结论经验证,当定形温度为90℃时,断裂强力下降3%;保温时间35m i n时,股线无明显变色;捻系数比为1.6时,断裂强力下降2%,这套工艺虽未达到最佳强力但满足用户要求强力范围,为兼顾生产效率等因素,选取定形温度90℃㊁保温时间35m i n㊁捻系数比1.6㊁预调湿回潮率20%为最佳热定形工艺参数,可满足产品强力要求,同时将回捻数控制到最少㊂参考文献:[1] 张慧.p o w e r-h e a t-s e t:采用过热蒸汽热定型[J].国际纺织导报,2011(4):28.[2] 曲丽君.针织用棉纱蒸纱实践[J].纺织导报,2008(10):98-99.[3] 毛坚.X O R E L L A真空调湿定形机[J].印染,2011,37(16):41-42.[4] 盛翠红,张一心,潘峰,等.纯毛Z/Z强捻股线蒸纱工艺实践[J].毛纺科技,2014,42(1):15-18. [5] 伏广伟.间接式蒸纱技术对棉纱质量的影响[J].纺织导报,2003(4):72-74.[6] 宋伟,程隆棣.强捻棉纱蒸纱实践[J].纺织科技进展,2010(1):52-54.[7] 于伟东.纺织材料学[M].北京:中国纺织出版社,2006:95-96.[8] 孙爱云,伏广伟.间接式蒸纱调湿技术对棉纱质量的影响[J].纺织服装周刊,2003(28):13.】47【C o t t o nT e x t i l eT e c h n o l o g y 第47卷 第1期2019年1月=================================================。