多向水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书.(DOC)
水泥搅拌桩作业指导书1.适用范围#######工程项目部。
2.编制依据（1）##工程委托代建合同；（2）####工程初步设计报告；（3）####枢纽工程施工图纸；（4）####枢纽工程地勘图纸；（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012；（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;（7）《####节制闸枢纽水泥搅拌桩试桩总结报告》。
3.作业准备3.1工程概况（1）工程概况####枢纽工程闸址位于####工程渠首下游，主要建筑物由12孔孔口宽度10m的节制闸，300t级船闸和480m长土坝组成。
节制闸为开敞式水闸，设计流量2200m3/s。
船闸由闸首、闸室和上下游引航道组成。
本河段为Ⅴ级航道，最大设计船舶吨位为300t。
节制闸室建基面高程为-0.40m，基本位于第③3层中，土质为淤泥质重～中粉质壤土，局部夹薄层细砂。
地基土层较软弱，承载力不足，因此设计采用水泥搅拌桩对节制闸闸室、左岸翼墙及挡水坝、上、下游岸墙基础进行复合地基处理。
船闸上、下闸首底板建基面高程分别为-0.9和-2.90m，船闸、3#、4#翼墙底板下第⑧层粉质粘土厚度在3.5m左右，下闸首的东北角处该层尖灭，底板下有厚度3m左右的淤泥质粉质壤土，船闸上游引航道底板基本坐落于③2层层砂层壤和③3层淤泥质粉质壤土，船闸下游引航道底板为③3层淤泥质粉质壤土，土质松软，以上结构物基础同样采用水泥搅拌桩复合地基进行处理。
（2）设计要求1）水泥搅拌桩直径50cm，桩长8m。
2）防渗采用单排水泥土搅拌桩，布置于闸上游侧，桩顶与闸室底板连接。
3）水泥搅拌桩单桩竖向承载力特征值不小于100kN，船闸上、下闸首基底复合地基承载力特征值不小于230kPa，水闸基底复合地基承载力特征值不小于170kPa，空箱扶壁翼墙基底复合地基承载力特征值不小于260kPa，其余部分基底复合地基承载力特征值不小于150kPa。
4）水泥土搅拌桩为干法施工单搅头水泥搅拌桩，施工要求参照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)执行。
水泥搅拌桩施工作业指导书
目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 作业准备 (1)4 技术要求 (1)5 主要施工工艺、方法和技术措施 (2)5.1 施工工艺流程 (2)5.2 主要施工方法 (2)5.3 施工要点 (4)6 劳动力组织 (5)7 设备机具配置 (5)8 加固效果检验 (6)8.1 检查内容及相关标准 (6)8.2 检查方法 (6)8.2.1 取芯位置的选取 (6)8.2.2 加固体强度检验 (6)9 质量控制 (7)9.1 易出现的质量问题 (7)9.2 保证措施 (7)10 安全措施 (8)10.1 主要安全风险分析 (8)10.2 保证措施 (8)11 环保措施 (8)11.1 城市设施保护 (8)11.2 水污染 (9)11.3固体废弃物管理措施 (9)1 适用范围本车站远景线下穿基坑范围局部需对基坑底进行加固处理,基底加固方式采用水泥土搅拌桩形式.通过地层加固以确保基坑稳定、承载力满足要求、控制基坑变形和渗漏水，保证基坑工程安全顺利施工。
本作业指导书适用于XXX水泥搅拌桩地层加固施工。
2 编制依据（1）车站施工设计图纸、地质详勘报告、地质补勘报告以及施工调查报告等施工资料。
（2）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）。
(3)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）。
（4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002)。
（5）《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50208—2002)等国家现行有关施工及验收规范,质量检测技术标准。
3 作业准备（1）项目部工程部负责技术方案制定,技术交底，施工过程监督检查和指导，工程试验，施工测量、检测及监测等工作.(2)项目部安质部负责施工过程安全与质量检查及监督等管理工作.（3）项目部物设部负责物资、设备供应和进场检查、验收；负责机械设备的检查、维修和保养等管理工作。
（4）项目部水泥搅拌桩施工作业队负责实施。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于软土地基加固处理施工。
2.作业准备2.1三通一平准备。
2.2平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。
遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。
2.3组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm2.4组织水泥搅拌桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通。
3.技术要求3.1施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定搅拌桩施工工艺参数（钻进速、旋转速、压力、电流）。
待工艺试验搅拌桩经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。
3.2水泥搅拌桩处理，桩径、桩长、桩间距符合设计及相关规定要求。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序水泥搅拌桩处理地基的施工顺序为：原地面整平-施工放样-钻机定位-钻杆下沉钻进-上提压浆-强制搅拌- 复拌—提杆出孔—钻机移位—成桩。
4.2工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程见图1。
图1水泥搅拌桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工方法5.1.1 施工准备首先根据设计选用固化剂和外加剂。
施工前现场取样做室内配方试验，按照设计要求通过试验确定固化剂用量、水灰比和外加剂用量，要求拌和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，配置的灰浆要流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。
通过试验了解强度的增长和龄期关系，便于施工安排。
施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路。
施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
定位前，对每井位进行编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。
定出桩位确定标高以便控制好搅拌桩的设计深度。
为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，以确保桩底标高符合设计要求。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工工艺框图水泥搅拌桩作业指导书1、在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
2、深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，边提升，提升速度按1-1.5m/min控制，旋转按60转/min 控制。
3、再次将深层搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机提升出地面。
4、向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
二、施工方法1、每个工点施工前先打不少于5根或根据监理要求进行搅拌桩工艺试验，通过工艺试验检验机具的性能及施工工艺中的各项技术参数。
包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。
2、试桩完成后将根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施及施工工艺，报监理工程师审批，然后才能全面开工。
3、施工中设专人负责施工纪录，并随时和标定的工艺参数对照，监控成桩质量，如发现异常情况及时研究解决。
4、水泥搅拌机提升至地面以下1m时应采用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
5、桩长控制：在钻杆上标注明显的尺寸刻度，现场掌握钻杆钻进深度及复搅深度，控制桩长和成桩质量。
三、施工质量控制措施及检测标准1、深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
2、压浆浆液深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥，采用的水泥经过质量鉴定后用于本工程，搅拌水泥浆液所用的水按有关规范标准选用。
搅拌后压浆用水泥浆液，搅拌压浆水泥采用P.O42.5，水泥掺入量不小于被加固湿土重量的15％～20％，水泥浆水灰比为0.5。
在制作水泥桩时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量分别取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。
施工所用水泥浆液水灰比按试验室配合比配制。
3、水泥浆液的存放：制备好的水泥浆液不得停置过长，超过2小时的浆液按废浆液处理。
1水泥搅拌桩施工作业指导书
目录1、编制目的 (2)2、编制依据 (2)3、编制内容 (2)4、适用范围 (2)5、作业准备 (3)5.1、作业现场调查 (3)5.2、技术〔方案〕 (3)5.3、机械设备、机具料具、测量仪器等〔表〕 (4)5.4、人员配置 (5)6、作业过程 (5)6.1、工艺流程图 (5)6.2、各工序作业过程及要求 (7)6.3、质量检验、检测 (9)7、质量通病的预防及采取的应对措施 (10)7.1、质量控制要点 (10)7.2、施工注意事项 (11)7.3、质量通病的预防及应对措施 (11)8、安全注意事项 (13)9、环境保护措施 (14)10、附件 (14)水泥搅拌桩施工作业指导书1、编制目的明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准水泥搅拌桩作业施工。
2、编制依据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10751-2010)《高速铁路路基工程施工技术指南》〔铁建设[2010]241号〕《铁路特殊路基设计标准》TB10035-2006《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2001〕《建筑地基基础工程施工质量验收标准》〔GB50202-2002〕《建筑地基处理技术标准》〔JGJ79—2002〕《建筑地基基础设计标准》〔GB50007—2002〕铁路路基施工图、标准图等根据试桩及实际操作经验确定水泥搅拌桩按二喷四搅工艺施工日均〔8小时〕进度约为120～130m。
3、编制内容水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，施工过程的安全、质量控制要点及注意事项等。
4、适用范围水泥搅拌桩一般适用于正常固结的淤泥与淤泥质土〔防止产生负摩擦力〕、黏性土、粉土、素填土〔包括冲填土〕、饱和黄土、粉砂以及中粗砂、砂砾〔当加固粗粒土时应注意有无明显的流动地下水，以防固化剂尚未硬结而遭地下水冲洗掉〕等地基加固。
水泥搅拌桩多用于铁路、公路、市政等工程路基软土地基处理，明挖基〔槽〕坑地基加固处理等。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩作业指导书(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1.适用范围适用于蒙华铁路MHTJ-17标段基床以下路堤填筑施工水泥搅拌桩施工。
2.作业准备内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉以下规范、标准、文件：《路基工程大样图集》《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR96002-2015 ）《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003)外业技术准备收集工程地质、水文地质、水泥搅拌桩结构形式及技术参数要求。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3.技术要求水泥搅拌桩正三角形布置，桩间距，桩径，桩长～，（桩端嵌入硬层内不小于）桩顶面设厚碎石+中粗砂垫层，内铺设一层双向高强土工格栅。
其极限抗拉强度不小于110kN/m，两端回折不少于，单桩承载力，复核地段承载力113kpa。
施工前应平整场地，清除桩位处地上及地下障碍物，场地低洼时应回填粘土料，不得回填杂类土。
加固料浆液应按设计试验确定的配合比采用机械拌制，浆液应随拌随用，配置好的浆液不得离析，供浆应连续。
钻进过程中要严格控制钻杆的垂直度。
钻头钻到设计深度后应确保浆液到达桩底，严禁在没有喷浆的情况下进行钻杆提升作业，桩底应原位喷搅一定的时间。
钻头提升至桩顶以上～时方可停止喷浆，保证桩头质量。
浆体喷射搅拌桩施工应确保喷浆连续均匀，因故停浆继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不应小于。
水泥搅拌桩施工过程中要经常检查钻头直径，钻头直径磨耗量不应大于10mm。
4.施工程序与工艺流程施工程序原地面处理→测量放样→钻机就位→搅拌钻进→钻进至桩底设计深度→喷浆-搅拌-提升钻头→停止喷浆→复搅至桩底深度→提钻并搅拌至桩顶20cm以上→成桩结束→施工下一根桩。
施工过程中，每道工序必须按“三检(自检、复检、专检)”制度执行。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书1 适用范围北疆电厂专用线工程软基处理工程。
2 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
2.3 现场施工准备平整地面，将水泥搅拌桩范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。
根据设计要求，将打桩范围内的搅拌桩桩位用白灰粉放出并插木签儿，位置准确，桩位偏差不得大于50mm。
2.4 室内试验准备在设计中提供的各种技术资料的基础上在有代表性的地段必须钻探取土样，作室内配方试验。
了解水泥加固粘土的可能性，了解加固粘土所用水泥的掺入量，水灰比和最佳的外掺剂，了解水泥土强度增长的规律，求得龄期与强度的关键，以便核对设计配方是否合适，提出最佳的配方方案。
3 技术标准3.1 配合比施工前按设计要求进行室内配比试验，确定最佳配比。
采用P.S.A 42.5级矿渣硅酸盐水泥，每延米水泥用量65kg，水灰比0.4。
搅拌桩现场成桩试验，确定施工的各项技术参数和实际成桩的效果。
试验桩不得小于3根。
3.2 布桩形式水泥搅拌桩为正三角形布置，桩径0.5m，间距1.1m。
3.3 桩长4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：施工准备→确定工艺参数→桩位放样→成桩→检验验收。
4.2 工艺流程4.2.1 桩机定位移动深层搅拌机到达指定桩位对中，桩位偏差不得大于50mm。
4.2.2 喷浆钻进搅拌下沉开动灰浆泵，证实浆液从喷咀喷出时，启动桩机向下旋转钻进喷浆直到设计标高。
4.2.3 提升搅拌搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升。
4.2.4 重复喷射钻进搅拌重复钻进搅拌下沉，按上述4.2.2的操作，如第一次喷浆量已达到设计要求，只需复搅不喷浆，否则重复4.2.2的操作。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书范本1：水泥搅拌桩施工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为水泥搅拌桩施工人员提供具体的工作指导，并确保施工过程中的安全和质量。
本指导书适合于水泥搅拌桩施工的各个环节，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的整理工作。
二、施工前准备1.项目概述：明确项目的背景、目标和施工要求。
2.施工人员培训：确保所有参预施工的人员具备相关的水泥搅拌桩施工操作和安全知识。
3.材料准备：包括水泥、砂石、钢筋等材料的采购和储存，确保材料的质量和充足性。
4.设备准备：根据项目需求，准备搅拌机、钢筋剪、振动棒等施工设备，并确保设备的正常工作状态。
5.施工现场准备：清理施工现场，标明施工范围和注意事项。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标明桩位，并确定桩的位置和间距。
2.桩坑开挖：按照设计要求，进行桩坑的开挖，注意确保桩坑的稳定和均匀。
3.钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和校准，确保钢筋的尺寸和位置准确无误。
4.灌注混凝土：使用搅拌机将准备好的混凝土灌注到桩坑中，并用振动棒进行压实，确保混凝土的密实性和质量。
5.养护处理：对完成的水泥搅拌桩进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等操作，以确保桩体的强度和稳定性。
6.桩的标记和记录：对每一个完成的水泥搅拌桩进行标记和记录，包括编号、高程等信息。
四、施工后整理1.清理现场：清理施工现场，包括清理材料、设备等，并恢复施工现场的整洁和安全。
2.施工记录整理：整理施工过程中的各项记录，包括施工日志、检测报告等，并妥善保存。
附件：1.水泥搅拌桩施工计划表2.水泥搅拌桩施工设备清单3.水泥搅拌桩施工现场示意图法律名词及注释：1.水泥搅拌桩施工规范：指相关法律法规中对水泥搅拌桩施工的具体要求和规范。
2.施工文件：指施工过程中产生的各类文件和记录，包括施工计划、施工日志等。
3.质量验收：指对水泥搅拌桩施工结果进行检验、检测，并达到相关标准和要求。
水泥搅拌桩施工作业指导书
(六）水泥搅拌桩施工作业指导书1、适用条件、范围本作业指导书适用于铁路客专水泥搅拌桩施工作业,其他项目需要时可参照执行。
2、施工工艺2.1、施工准备1）、平整场地，清除障碍物。
做好临时排水设施，将原地面积水排干，为搅拌桩机进场、就位创造条件。
2)、测量放样。
用经纬仪配合全站仪放出每个桩位，用涂有红油漆的竹片桩准确标示桩中心点位，并测设每个桩位标高.3）、在现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比。
4）、固化剂的选用符合设计要求，必须有产品合格证并按有关规定抽检.严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。
搅拌浆液用水符合现行《混凝土拌合用水标准》的有关规定。
5)、施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺试验，并经取芯和承载力检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数，分段试桩不小于3根。
工艺参数及成桩成果报监理确认。
2。
2施工工艺及流程1）、钻头对位。
搅拌桩桩位用竹签放位：桩机自动纵横向移位，调正导轨垂直度,钻头对准中桩位。
2）、预搅下沉。
启动搅拌钻机,放松起吊钢丝绳,钻头正向旋转,实施钻进作业。
钻进过程中空压机喷射压缩空气，使钻头喷射口不致堵塞。
钻至设计孔底标高后停钻。
注意工作电流不应大于额定电流。
同时制备水泥浆。
3）、喷浆搅拌提升.启动搅拌钻机,同时打开送灰浆泵，当确认浆液已达到孔底喷浆口，反向旋转提升钻头，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射水泥浆液,边提升边喷射边搅拌，控制好提升速度,使软土和水泥浆液充分混合.喷射量与喷浆口的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比。
4）、成桩。
钻头提升至桩顶设计标高时，停止喷浆。
5）、复搅复喷设计桩长:搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反搅提升进行喷浆，共计进行四次搅拌和喷浆.6）、停钻移位：搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机.移动钻机到下一桩位。
水泥搅拌桩施工工艺流程2。
3（1）3个月的坚决不用。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书一、编制依据：《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《交通土建软土地基工程手册》《沪宁城际铁路施工图路基设计总说明》《沪宁城际铁路施工图路基设计大样图集》《地基处理技术及工程应用》二、工程概况水泥搅拌桩法适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、软黏土、砂土、花岗岩残积层地基土地基，部分基本承载力不大于120Kpa的粘性土和粉性土地层也采用了搅拌桩复合地基。
搅拌桩的桩径为0.5m，呈正方形布置，桩长、桩间距按各工点图的设计要求施工。
桩长原则上必须穿透软弱层至硬底。
桩顶铺0.5m碎石垫层，垫层内铺设一层双向高强土工格栅，其抗拉强度不小于100KN/m，铺设土工格栅时，两端回折不少于3.0m。
三、水泥搅拌桩定义：水泥深层搅拌法是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂就地强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土。
从而提高地基强度，增大变形模量。
水泥深层搅拌法有浆喷（湿法）和粉喷（干法）。
根据设计及我工区的地质条件，选择粉喷（干法）的施工方法。
四、施工工艺图 1 粉喷桩施工工艺流程（一）、施工准备：1、技术准备：进行水泥加固土室内外试验。
由监理单位会同施工单位到现场采集土样，做水泥土的配比试验。
通过室内试验主要了解所使用的水泥在加固中的性质、掺入量对水泥加固土的影响，水泥加固土的力学性质与龄期的关系等，用于指导设计、优化施工工艺。
水泥搅拌桩施工前先做室内配合比成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜。
提供满足设计固化剂（水泥）掺入量的各种操作参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；验证搅拌均匀程度及成桩直径，了解下钻及提升的阻力情况，选择合理技术措施。
根据设计资料绘制干喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。
2、场地准备：原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。
3.水泥搅拌桩施工作业指导书
一、施工准备 (1)二、施工工艺流程及技术要求 (2)三、施工注意事项 (4)四、施工中问题分析及处理方法 (6)水泥搅拌桩施工作业指导书一、施工准备1、场地整平进入搅拌桩施工的现场，清除桩位处地表、地下及空中的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），在场地低洼处，分层回填粘性土（不得回填杂土），布置袋装水泥场地及搅拌机场地，并对该处地基进行特殊处理。
2、测量放样根据设计图纸进行桩位放样，用全站仪（或经纬仪、钢尺）定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记。
搅拌桩桩径0.5m，呈梅花形布置，搅拌桩位定位平面偏差不得大于50mm并认真填写放样复核记录。
3、浆液配制采用P.O32.5的普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比在0.5 （以试验报告为准），根据实验报告单确定的每米水泥用量为50Kg/m，桩径为0.5米施工用水泥、水等材料及外加剂均应进行实验检验，同时，在施工前应进行水泥浆的试配，并将试配结果以及上述材料的实验结果报告同时上报监理工程师审批。
在施工中袋装水泥要经常进行抽检（包括重量），加水时要采用定量容器，保证喷浆量的准确。
为了更好的控制喷浆量，每根桩按施工长度及每延米掺灰量确定总灰量，只拌制一次水泥浆，全部用完。
二、施工工艺流程及技术要求1、工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图2、桩机就位搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。
由于所用桩机具有自行功能，就位比较简单，桩机行至桩位处，液压装置调整钻头位置，使其对中所放桩位（一般用木桩做标记或撒白灰做标记），调平机身，调整钻杆的垂直度，确保偏差不超过 1.5%。
垂直度用钻锤吊线进行控制。
3、钻进成孔启动桩机，开始钻进，钻进速度一般控制在小于1m/min，钻进成桩到设计桩长（钻进时超过设计桩长0.5m）。
施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间，钻深等，并填写记录表4、提升喷浆、搅拌钻头自桩底反转匀速从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直到离地面30 cm。
多向水泥搅拌桩作业指导书
多向水泥搅拌桩作业指导书目录1、适用范围 (1)2、作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.1外业技术准备 (1)3、技术要求 (1)3.1原材供应 (1)3.2施工配合比确定 (1)3.3施工工艺参数的确定 (1)4、施工程序与工艺流程 (2)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (2)5、施工要求 (3)5.1施工准备 (3)5.2施工工艺 (6)6、劳动组织 (7)6.1劳动力组织方式 (7)6.2人员配置 (8)7、材料要求 (8)8、设备机具配置 (8)9、质量控制及检验 (9)9.1质量控制 (9)9.2质量检验 (10)10、安全及环保要求 (11)10.1安全要求 (11)10.2环保要求 (12)1、适用范围适用于XX至华中地区铁路运煤通道工程MHTJ-23标路基工程DK1284+675多向水泥搅拌桩施工作业。
2、作业准备2.1内业技术准备所有技术人员认真学习多向水泥搅拌桩施工组织设计及铁路施工相关的技术规范，认真审核及阅读施工图纸，完善检验批资料表格。
对相关技术问题进行仔细研读，保证所有技术人员对规范规程以及图纸要求熟悉。
制定完备的安全保证措施及应急方案。
对所有人员进行技术交底，对所有参与施工人员上岗前进行技术培训，经考核合格，做到持证上岗。
2.1外业技术准备对施工中所涉及的相关外部数据进行收集。
施工现象设置完备的生活居住、办公房屋及配套设施，做到便道通畅，水电到位，安全措施齐全。
保证现场人员的生活和办公环境，满足现场管理人员以及技术人员生活办公的需要。
3、技术要求3.1原材供应多向水泥搅拌桩所用水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，原材进入施工现场前，必须经过试验室及检测部门检测合格后方能进场。
3.2施工配合比确定已按设计的配合比进行室内试验，确定施工配合比为1:0.6。
3.3施工工艺参数的确定通过多向水泥搅拌桩试桩工点试桩，施工工艺参数如下：水泥搅拌桩施工机具采用SJB-Ⅰ型大扭矩打桩钻机；施工工艺为“两搅两喷”；流程为：钻机就位→制浆→钻进、喷浆、搅拌下沉→喷浆搅拌、提升→移位→清洗。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书单位：XXXX工程公司水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于公司施工范围的水泥搅拌桩施工。
2.作业准备2.1组织技术人员认真学习实施性施工组设计，阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题，熟悉技术规范和标准。
2.2配置能满足设计及施工机械设备，对现场人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2.3生活、办公设施、施工场地已完成。
2.4制定安全保证措施3.技术要求3.1施工前按设计要求进行室内配比试验，确定浆液比。
3.2施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺实验，确定各项施工工艺参数，分段试验桩不得少于3根。
4.施工程序与工艺流程工艺流程：施工准备→钻机就位→送气钻进→钻进到位→喷浆送液→搅拌提升→到位停浆→重复搅拌→停机移位。
水泥搅拌桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备5.1.1材料准备①固化剂：采用根据实验情况采用相应的固化剂。
固化剂进场按批次检查固化剂的品种、级别、包装号、袋装质量、出厂日期，外观检查是否受潮、结块或失效，同时检查出厂检测报告，按规范要求取样送试验室检测，检测合格后方可使用。
固化剂存放点注意防雨、防潮，严格按有关规定设置。
②浆液配置：现场设配合比标示牌。
现场浆液严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，配制好的浆液应均匀，不得离析。
安排专职试验员负责现场计量，按规范要求用浆液比重计检测浆液密度。
5.1.2施工机具采用深层搅拌桩机，配套设施有浆量自动记录仪，发电机组、比重计等；备齐必要的现场检测器具（如浆液比重计、测量仪器等）。
现场设备必须经有相应资质的检测单位进行检测，并提供检测报告，且必须在检测的有效期内。
现场设备必须经过调试，并保证其性能良好，并悬挂安全操作规程，以及操作、维修、保养人员名单。
5.1.3试验桩施工前应根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺实验，并经取芯和承载力等检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数，分段试桩不得少于3根。
水泥搅拌桩施工指导书
水泥搅拌桩施工指导书采用粉喷技术或喷浆技术使软弱土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固上，它与原位软弱土层组成复合地基。
采用粉喷技术通常称粉喷桩，采用喷浆技术的为喷浆搅拌桩，或简称搅拌桩。
适用于加固范围为在淤泥质土、淤泥等软土地基中形成复合地基，或在砂层地基中形成帷幕等。
1、参考资料交通部标准JTJ017—96《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》SJG04—96《深圳地区地基处理技术规范》2、四喷四搅为搅拌均匀和克服较硬土层的施工阻力，通常采用"四喷四搅"施工工艺，即在搅拌头两次下沉和提升时均喷浆。
3、作业准备1、施工前应具备如下施工技术资料：（1）施工场地的工程地质报告、土工试验报告。
（2）室内配方试验报告，施工使用的水泥必须通过室内掺入比试验检查，符合设计要求后方可采用。
（3）水泥强度检测报告，进场水泥必须经过强度测试，其安定性，3d、7d 强度满足设计要求后方可采用。
（4）施工前必须进行成桩试验，并取得以下技术参数：①、满足设计的各种技术参数，如钻进速度、喷浆速度、搅拌速度、单位长度长度泥用量等。
②、确定搅拌均匀性。
③、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理技术参数。
④、根据地层、地质情况确定试桩范围，工艺性试验桩数不宜少于5根。
⑤、根据测量资料绘制施工桩位布置图，包括平面控制点、水准点记录资料。
⑥、设计交底及施工交底。
2、机械准备（1）主要为钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头。
（2）施工前应丈量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长。
3、施工场地应满足下列要求：（1）施工机械进出场对道路及桥梁的要求。
（2）施工用电及电力供应的要求。
（3）查明地表、地下障碍物，尤其是地下有无大石块、树根、地下管线及空中有无高压线等，障碍物应事先清除。
（4）当施工场地不能满足施工机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。
4、原材料质量控制工程使用水泥必须有合格产品检验单，水泥质量、标号和细度要达到设计要求。
水泥搅拌桩施工作业指导书书
水泥搅拌桩标准化施工作业指导书编制依据：筹建处标准化施工手册、招标文件（项目专用文件—技术规范）、公路工程标准招标文件（技术规范）、两阶段施工图设计、设计代表备忘录等。
一、施工要求(1)原地面清表后，分层填筑水沟、再分2层填筑30cm素土至原地面，压实度不小于91%；(2)原地面测量放样，依据设计图纸要求的位置与间距进行放样。
水泥搅拌桩间距在桥头路段一般采用1.1-1.5m；作为涵洞、通道基础处理段的水泥搅拌桩间距一般采用1.3m；桥头过渡段内桩间距采用1.3-1.5m，水泥搅拌桩在平面上呈正三角形布设，布置区域与构造物基础轮廓线平行，近路基侧一般与路基中线垂直。
布置范围至路基坡脚外或锥坡坡脚外，并增加一排桩。
根据实测地面标高，计算桩数量，并画出布置图经现场监理签认。
(3)水泥搅拌桩直径0.5m，水灰比一般为0.4-0.5，水泥用量为40-50kg/m，采用普通硅酸盐水泥，桩基设计无侧限抗压强度为:R28=0.6mpa，R90=1.2Mpa。
袋装水泥库要建在通风条件好且不受风雨侵蚀的地方。
现场存放平台应高出原地面50cm以上，水泥砂浆抹面，采用木板等支垫防潮，并用苫布全覆盖。
进场水泥应按原材料进场的要求进行检验和报验。
(4)水泥搅拌桩自原地面开钻，自原地面计算桩长，至设计桩底，严格控制桩长，施工完成后经检测合格，原地面下50cm以内桩头采用桩头切割机水平切除，并分层回填水泥土至设计桩顶高程。
原地面第一层填筑40cm厚砂砾垫层，垫层顶面铺设一层双向土工格栅；坡脚采用防渗土工布围边，顶面和底面各伸入路基内1m。
(5)水泥搅拌桩前应先进行试桩，按不同的水灰比和水泥用量分别进行试桩，每种试桩不少于5根，根据试桩检测结果确定最终的施工水灰比和水泥用量，确定施工的各种技术参数、掌握钻机下钻和提升的阻力情况、选择合理的技术措施，用于指导后续的大面积开工。
试桩时掌握满足设计喷浆量(由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出)的各种技术参数，参考的机械参数为（钻进速度V<1.0m/min、提升速度0.4-0.7m/min、搅拌转数R=30-50转/min，钻进、复搅、提升时管道压力0.1-0.2Mpa、喷浆时管道压力0.25-0.4Mpa）。
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宁西铁路复线新增二线NXZQ-I标五部项目部多向水泥搅拌桩施工作业指导书编制:审核:审批:中铁四局集团宁西铁路复线NXZQ-I五分部项目部二○一二年九月目录一、编制依据 (1)二、编制目的和适用范围 (2)三、设备配备 (2)四、劳动力组织 (2)五、施工工艺及参数 (3)六、施工方法 (4)七、质量标准 (5)八、质量控制要点 (6)九、检验试验 (8)十、资料收集和整理 (9)十一、施工安全措施 (9)十二、环境保护措施 (11)多向水泥搅拌桩施工作业指导书水泥深层搅拌法是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂就地强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥(或石灰等)加固土。
从而提高地基强度，增大变形模量。
水泥深层搅拌法有浆喷（湿法）和粉喷（干法）。
我项目部施工标段对局部地区设计采用浆喷桩。
深层浆喷桩具有无振动、无噪音、无环境污染和加固费用低廉的优点。
一、编制依据⑴国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度;⑵宁西铁路西安至合肥段增建第二线NXZQ-1标施工设计图纸、施工设计文件和施工预算；⑶武汉铁路局编写的《宁西铁路增建第二线工程总体指导性施工组织设计》;⑷现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；⑸本公司积累的施工经验，拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果；⑹国家有关方针政策和国家、铁道部有关标准规范、规程和验标等；⑺国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；⑻铁路工程其它技术规范及国家行业标准、规则、规程;二、编制目的和适用范围1、指导多向水泥搅拌桩作业人员进行施工。
2、本作业指导书适用于多向水泥搅拌桩处理范围K590+048.185～K590+496.927段右侧增建二线地基加固。
多向水泥搅拌桩处理总长13338余延米。
桩径0.5m，桩长4-12m，桩间距1.0m,呈正方形布置。
桩顶铺厚0.6m 的碎石垫层，垫层内铺设两层双向土工格栅，双向抗拉强度80kN/m。
三、设备配备作业队机械/设备配置如下，以满足试桩施工要求。
施工机械/设备表四、劳动力组织1、劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
2、施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业工点人员配备表其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
五、施工工艺及参数1、施工程序施工工艺流程如下：整平原地面→桩位放样→桩机就位→检验桩机调平机体→钻进搅拌并喷浆至设计深度→提钻并喷浆至停灰面→桩头复搅→桩机移位。
工艺流程图如下：2、主要施工工艺参数多向水泥搅拌桩：水泥选用P042.5级普通硅酸盐水泥。
在现场取样进行室内配合比试验，确定浆液最佳配比。
水泥浆按确定的最佳配合比在现场拌和，并且根据生产要求随拌随用。
水泥用量75kg/m，水泥浆水灰比为0.6，水泥浆比重为1.78g/cm3。
六、施工方法1、施工准备⑴施工前平整场地，做好临时排水设施，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
⑵测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。
⑶成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。
2、施工顺序（1）浆液制备施工应先按照确定的配合比拌制浆液，浆液在灰浆搅拌机中应不断搅拌，直至送浆前。
待送浆前将浆液倒入集料斗中，搅拌浆液的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析。
（2）钻机就位将搅拌机移至桩位、对中。
为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差应不大于50mm。
就位后将搅拌机调平，应保证机械底盘的水平和导向架的垂直，导向架和搅拌轴必须与地面垂直，垂直度偏差不超过1％。
（3）预搅喷浆下沉。
开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进并连续喷浆。
钻头边旋转喷浆边钻进，下钻速度0.8m/min，钻至设计标高后停钻。
待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电力监测表控制，工作电流不应大于70A。
当遇较硬土质下沉困难时，可采用慢速增加桩机自重的方法处理。
（4）喷浆搅拌提升。
将加固材料与土体拌和均匀，直至预定的停浆面，当桩周土成层土时，应对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。
搅拌头如被软黏土包裹时，应及时清除。
搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。
搅拌头下沉到设计深度后，再开始提升搅拌头，边喷浆、边匀速搅拌提升，提升速度控制在1m/min以下。
浆液泵送必须连续，严格按照试桩确定的提升速度提升。
提升至停灰面后停止提升，单桩施工完成。
拌制浆液罐数、水泥和外加剂用量及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用监测仪器自动记录。
（5）成桩根据设计的搅拌次数，喷浆或搅拌提升至预定地面的停浆面，即完成一根搅拌桩的作业。
移动搅拌机至下一桩位按照上述施工程序进行下一根搅拌桩的施工。
七、质量标准多向水泥搅拌桩施工质量和检验方法应符合下表的规定八、质量控制要点1、派专人负责多向水泥搅拌桩的施工，全过程旁站多向水泥搅拌桩的施工过程。
所有施工机械均编号，将现场技术员、钻机长、现场负责人、多向水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
2、多向水泥搅拌桩开钻之前，用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3、为保证多向水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
4、对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象以及喷浆搅拌提升时间。
5、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均配备电脑记录仪。
同时现场配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
钻机旁派专人进行记录和管理，正确记录各种参数并自动打印输出：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深，每延米的水泥浆用量及累计数量，搅拌深度等。
6、水泥搅拌配合比：水灰比0.6、桩径50cm，水泥掺量75kg/m。
浆液搅拌设两个搅拌桶，每次搅拌的浆液按一根桩的用量进行搅拌，并派专人负责计量，制备好的浆液不得离析、不得停置过长（时间不超过2h）；浆液倒入时加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
每施工完一颗桩，并保证搅拌桶内浆液全部喷完，方可进行桩机移位，并把下一颗桩的浆液流入桶内，同时进行第三颗桩的浆液搅拌。
7、多向水泥搅拌桩施工采用两喷两搅工艺。
下钻时应喷射完成80%的浆量并一律采用低档操作，每延米进尺时间不应大于1分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
8、为保证多向水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次下钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体。
9、施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。
每根桩开钻后连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内的储浆不小于一根桩的用量加50kg。
若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
10、施工中如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时及时记录中断深度。
在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠段应大于100cm，超过12小时采取补桩措施。
11、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量。
12、经常性对钻头进行检查，直径必须保证不小于50cm，但钻头不宜偏大或偏小，若钻头直径小于50cm要及时补充钢件，以免发生桩径偏小的情况，同时钻头直径也不宜偏大，钻头直径偏大时，喷入的水泥浆使成桩桩体加粗，影响桩体质量。
13、浆喷桩的数量、布桩形式符合设计要求，现场由专职质检员进行检查，并形成检查记录。
14、浆喷桩成桩长度及整桩喷浆量应符合设计要求，专职质检员按自动记录仪打印记录进行检查，不符合要求的坚决返工。
九、检验试验多向水泥搅拌桩加固效果检验在竣工后进行，对桩位、尺寸、无侧限抗压强度、复合地基承载力等采用取芯、开挖等方法进行检验。
成桩后3天，可用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性。
检验数量为施工总桩数的1%，且不少于3根。
成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
检查量为总桩数的5%。
成桩28天后复合地基荷载试验检验承载力，复合地基承载力基床内不小于180kPa；基床以下不小于150 kPa；抽检率为桩数的0.5%，且每一工点不少于3处。
成桩28天后用双管单动取样器钻全桩取芯样作无侧限抗压强度试验，取芯从桩顶下1.0m开始，每2.0m取芯检测，检测桩身无侧限抗压强度。
桩长0 ～12m范围内无侧限抗压强度不小于1.2MPa、桩长12 ～ 20m范围内无侧限抗压强度不小于1.0MPa。
抽检率为桩数的0.2%，且每一工点不少于3处。
搅拌桩检测合格后方可填筑路基搅拌桩在标准养护条件下90天龄期的立方体抗压强度平均值不小于1.9 MPa。
十、资料收集和整理施工过程中，由专人作好原始记录，详细记录桩位编号、孔深、设计桩长、实际桩长、桩底标高、成孔起止时间、垂直度偏差、成桩起止时间。
现场资料由领工员全程记录，技术员整理；试验资料由试验人员收集整理；检验批、分项工程、分部工程、单位工程质量验收记录由专职质检人员填写，有关人员签字完善后交工区工程管理部门存档。
十一、施工安全措施1、深化安全教育，强化安全意识，牢记“安全第一”的宗旨。
施工人员上岗前进行安全教育和技术培训并持证上岗。
2、推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。
易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，风水管路、供电线路安装、架设正确。
施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。
3、加强班组建设。
配好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全活动；集思广益，发现问题，找出隐患，及时解决，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。
4、认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工；严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入。
使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。
5、对全体施工人员要进行防火教育，培训一批义务消防人员，严禁野外用火，用火地区要采取一定隔离防护措施，生活区及施工现场配备足够的消防设备，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源和隐患，严格控制易燃、易爆物和助燃物的贮量。
6、现场的各种机械设备都有完整、有效的安全防护保险装置，机械运动部分有防护罩，并做到一机一闸一漏电开关。