煤矿机械的维护与故障诊断

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煤矿机械设备的使用维修和故障诊断

煤矿机械设备的使用维修和故障诊断摘要安全生产是我国目前所有工作中的重中之重，从生产设备上必须达到国际化大生产的标准。

只有保证煤矿机械现代化，才能促进安全生产。

本文简单分析了目前煤矿机械设备的安全现状，进而探讨我国煤矿机械设备维修的方式和煤炭企业采用的故障诊断技术。

关键词煤矿；机械设备；故障诊断技术；维修中图分类号td407 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）49-0151-020 引言煤炭是我国的最重要的能源，煤炭资源多深埋于地下，绝大多数需要运用煤矿机械设备进行开采和运输，因此说煤矿机械设备是保证煤炭生产的重要条件，关系着煤炭能否安全有效的生产，也将影响我国的整个国民经济的发展。

随着科学生产水平的不断提高，我国煤矿的机械化程度将日益提高。

但在生产中，因煤矿机械设备长期处于重载和超负荷的状态下工作，必然给安全生产带来隐患，还有可能导致恶性事故的发生，严重影响了煤炭的安全生产。

l 煤矿机械设备的现状1.1 煤矿机械设备的装备水平良莠不齐1）我国煤矿机械设备的装备水平参差不齐，煤炭开采技术装备总体较低，因我国的一些老矿及改扩建矿多建于解放初期，也有的甚至是解放前，由于企业观念和资金上的问题，还保留着建矿初期的设备，因此使一些煤炭企业生产技术装备是机械化、部分机械化和手工作业并存的多层次结构；2）我国的大中型国有重点现代化矿井大多建于上个世纪80年代中、后期，因广泛采用了当时较为先进的综采机械，整体水平相对较高。

其中国产设备占了主体地位，还有一些矿井完全采用国产装备的高产高效工作面，机电一体化技术在煤矿设备中也得以广泛应用；3）近年来出现的大型、超大型矿井，普遍引进了国外先进的综采设备，安全性能较高；4）在我国现有的2.5万个煤矿中有2.3万个是乡镇煤矿和小型矿井，因大部分均有个人承包经营，生产条件极其简陋，生产方式比较原始，普遍没有综采机械。

总起来说小型矿井生产技术装备水平极低，煤矿生产工艺极其落后，作业人员过多、效率较低。

煤矿机电设备常见故障与处理措施

煤矿机电设备常见故障与处理措施
煤矿机电设备的常见故障有很多种，接下来将介绍其中一些常见的故障及其处理措施。

1. 电机缺相故障：电机缺相会导致电机转速降低、电流增大等问题，解决方法是检查电机供电线路是否有松动或损坏，及时修复或更换供电线路。

2. 电机绕组烧毁故障：电机绕组烧毁会导致电机无法正常工作，处理方法是检查绕组是否有短路或断路的情况，如有需要及时修复或更换绕组。

3. 电机轴承损坏故障：电机轴承损坏会导致电机运行时有噪音、过热等问题，解决方法是检查轴承是否有磨损或润滑不良的情况，及时更换轴承或进行润滑维护。

4. 传动装置故障：传动装置故障可能会导致机械无法正常工作，解决方法是检查传动装置的齿轮、皮带、链条等部件是否有磨损或断裂的情况，及时更换或修理损坏的部件。

5. 电器元件损坏故障：电器元件损坏会导致设备的电气控制功能无法正常运行，处理方法是检查元件是否有烧坏、接触不良等情况，如有需要及时更换损坏的元件。

7. 控制系统故障：控制系统故障会导致设备无法正常工作或运行不稳定，处理方法是检查控制系统的接线、接点等是否有问题，及时修复或更换故障部件。

8. 仪表故障：仪表故障会导致无法准确监测设备的运行状态，解决方法是检查仪表是否有故障或误差，及时更换或修复故障的仪表。

处理这些常见故障时，需要保证操作人员具备一定的机电设备维修知识和技能，以确保能够正确诊断和处理故障。

在设备的日常维护中，定期进行设备巡检、润滑维护和清洁工作也是非常重要的，可以减少故障的发生。

及时备好备件和维修工具，以便在设备出现故障时能够及时进行维修，减少停机时间。

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备在煤矿生产中起着关键的作用，它们的正常运行与否直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。

然而在长期的运行过程中，机电设备常常会出现各种故障问题，影响煤矿的正常生产。

对煤矿机电设备常见故障的分析及维修技术具有重要意义。

一、常见故障分析1. 电气故障电气故障是煤矿机电设备中比较常见的问题，主要包括电机断电、线路短路、接触不良等。

造成这些故障的原因可能是电路设计不合理、线路老化、接线端子松动等。

在出现电气故障时，首先需要检查电源线路是否正常，接着检查电机的线圈和接线端子是否正常，最后检查电气元件是否损坏或老化。

2. 机械故障机械故障是煤矿机电设备中另一个常见的问题，主要包括轴承损坏、齿轮磨损、传动带断裂等。

造成这些故障的原因可能是设备长时间高负荷运行、缺乏润滑以及零部件磨损等。

在出现机械故障时，需要对设备进行全面的检查，包括润滑情况、零部件磨损情况等，找出故障的根本原因。

3. 其他故障除了上述两种常见的故障外，煤矿机电设备还可能出现其他故障，比如传感器故障、控制系统故障等。

这些故障可能会导致设备的自动控制失效，从而影响设备的正常运行。

在出现这些故障时，需要对设备的控制系统进行全面的检查，找出故障的原因并进行修复。

二、维修技术1. 故障诊断在出现机电设备故障时，首先需要进行故障诊断，找出故障的具体位置和原因。

对于电气故障，可以通过测量电路的电压和电流来判断故障原因；对于机械故障，可以通过听、摸、看等方式来判断故障原因；对于其他故障，可以通过检查控制系统的传感器和执行机构来找出故障原因。

2. 维修方法一旦找出了故障的原因，就需要采取相应的维修方法来进行修复。

对于电气故障，可以更换损坏的电气元件或者修复接线端子、加固电路连接等；对于机械故障，可以更换损坏的零部件或者进行磨削、润滑等修复；对于其他故障，可以更换故障的传感器或者重新调校控制系统。

3. 预防维护除了对故障进行及时的维修外，还需要做好机电设备的预防维护工作，包括定期检查、定期润滑、定期清洗等。

煤矿机械的故障判断及维修养护分析

科技创新与应用ｌ２ｏ１４年第７期
工业技术
煤矿机械的故障判断及维修养司吕家坨矿业分公司，河北唐山０６３１００）
摘要：本文从煤矿机械设备的故障类型着手，对故障诊断技术进行详细介绍，并在此基础上对煤矿机械设备的维修技术进行分析，最后提出机械设备的养护策略。期望通过研究能够对延长煤矿机械设备的使用寿命，提高煤矿企业的产能和经济效益有所帮
助。
关键词：煤矿；机械设备；故障诊断；维修养护１煤矿机械设备的故障类型及诊断技术１．１煤矿机械设备的故障类型目前，国内大部分煤矿都实现了机械化生产，这在一定程度上提高了煤矿的产能，也为煤矿带来了巨大的经济效益。然而，由于煤矿井下的生产环境较为恶劣，加之全天候不间断的生产作业，使得机械设备常常会出现各种故障。较为常见的故障类型有皮带输送机轴不对中、电机故障、机械设备液压系统故障等等。引起设备故障的主要原因有设计制造、安全调试、维修养护、运行操作、设备老化、环修、预防性检修和预知检修。２．１．１事后检修。也被称之为故障检修，具体是指当设备出现故障后，针对故障情况进行修理，其属于被动式检修。由于受技术条件的限制，在很长一段时期内，我国的煤矿企业采用的都是事后检修模式，该检修方式存在严重的不足，其不但会给煤矿生产带来巨大损失，而且由于维修工作准备不充分，致使很难确保修理质量。２．１．２预防性检修。该检修模式主要是针对传统事后检修的不足和缺陷而提出的，其最大的特点是克服了检修的盲目性，整个检境影响等几个方面。修过程都是按照预先编制好的计划进行。实践表明，该检修方式能１．２机械设备故障诊断技术够确保煤矿机械设备稳定、可靠运行。但是在不断的应用中发现，预煤矿机械设备的性能和工作状态直接影响企业的效益、质量和防性检修也存在一定的缺点，检修计划一旦确定后，无论设备状态安全。所以对设备进行故障诊断显得尤为重要。下面针对煤矿井下和性能如何，都要按照计划进行统一检修，这不但增大了检修工作机械设备的特点，并结合常见的故障类型，介绍几种比较常用且效量和检修费用，而且对无故障问题的设备进行拆卸还容易引起设备故障。果明显的机械设备故障诊断技术：１．２．１震动检测诊断技术。该技术具有如下作用：当机械设备存２．１－３预知维修。这种检修模式是在监测技术不断进步和完善在异常情况或是超负荷运行时，通过震动检测技术能够准确判断出的基础上发展起来的现代化维修技术。其通过对机械设备运行状态设备当前的技术参数，如果某些参数超出限值，便会发出报警。该技连续不断地试验监测，来决定对设备进行维修的最佳时间和维修项术可分为简易和精密两种方式，其中简易震动诊断技术的最大特点目，该检修模式的应用不但能够使机械设备中主要零部件的使用寿是可以对设备的运行状态进行观察，检测人员只需要借助简单的诊命得以最大程度地发挥，而且还能有效延长设备的安全运行周期，断仪器，就能够对设备的技术状态进行监０ｎ，０；而精密震动诊断技术同时能够提前发现设备潜在的故障隐患，进一步确保了设备的正稳定运行。则是一种相对比较复杂的信号分析和特征提取技术，其主要是借助常、精密的检测仪器和方法，对简易震动诊断无法准确判定出的设备故通过对以上三种检修模式的分析得出如下结论：在各方面条件障进行检测。随着科学技术的不断发展和完善，精密震动诊断技术允许的前提下，煤矿企业应当积极采用预知维修，这不但能够降低现已融人了计算机辅助诊断和人工智能专家诊断系统当中。虽然这机械设备故障的发生几率，延长设备的使用寿命，而且还能节省维种诊断技术能够对煤矿机械设备的故障进行准确判定，但其成本较修费用，有利于提高煤矿企业的经济效益。高，不适用于小型煤矿企业。２．２机械设备的养护策略１．２．２温度检测技术。在工业生产中，温度是一个非常重要的工２．２．１在对煤矿机械设备进行维修之后，要定期进行保养和维艺参数，大部分煤矿设备发生故障时，设备本身的温度都会出现明护，并做好相关的记录和整理工作，具体包括以下几个方面：关键零显变化，鉴于此，在进行设备故障时，常以温度变化的异常作为故障部件磨损情况的记录、电气设备绝缘状态的记录、安全保护装置配判定依据。温度传感器便是在这一基础上发展起来的检测仪器，其合间隙改变范围的记录以及机械设备性能参数的记录等等。能够依据机械设备不同部位的温度变化情况对设备的性能和状态２．２．２煤矿企业应当设立专门的设备维修养护部门，从事维修进行判定，从而采取相应的技术措施对设备潜在的故障隐患进行处养护的技术人员应当具有责任心，部门领导则应当定期组织维修技理，这不但有利于改善设备的性能，而且还能进一步延长其使用年术人员与现场操作人员共同对设备进行检查和维护，及时发现并排限。据有关资料显示，在工业领域中，温度检测的使用率约为５０％左除故障，将各种故障隐患消灭在萌芽当中。同时，设备维修养护部门右。应当对机械设备的完好率、故障率进行考核，借此来使相关人员对１．２．３红外诊断技术。该技术具体是指利用红外辐射原理对机设备的维护工作负起应有的责任。械设备的表面进行检测和测量的技术，其属于一种较为先进的故障２．２．３煤矿企业可以结合本企业的实际情况制定科学合理、切诊断技术。通过采集红外辐射信息，并经过系统分析处理之后，能够实可行的设备维护方案，并严格按照维护方案的规定要求贯彻执准确找到设备故障的位置以及引发故障的原因，同时还能对故障的行。同时，企业还应制定相应的设备维护制度，来对设备维护工作进发展趋势进行预测。．行规范，并针对不同的机械设备制定相应的维护时间和周期。１．２．４无损检测技术。在工业领域中，无损检测是应用最为广泛３结束语的故障诊断技术之一，究其根本原因是应用无损检测技术对机械设总而言之，煤矿机械设备不但是煤矿企业的固定资产，而且也备进行检测的过程中，不会改变被测对象的使用性能及状态，该技是生产过程中不可或缺的重要基础，所以延长设备的使用寿命对煤术是以物理、化学理论为基础，对设备的故障性质、部位和范围进行矿企业而言意义重大。这就要求企业应当对机械设备的故障诊断和分析，其属于综合性诊断技术。无损检测技术涵盖了以下几个方面维修养护工作予以高度的重视，并不断加大这方面的工作力度，这的内容： ①无损探伤。其作用是能够发现机械设备及其零部件中存有利于促进煤矿企业健康、稳定、持续发展。在的各种缺陷，并准确判定出缺陷所在的位置、性质以及范围，以此参考文献为依据可对设备的安全运行状况进行评价，并为工艺流程修改方案［１］刘海滨．现代维修思想的煤矿设备维修模式探充电源技术应提供可靠的依据； ② 测试。其能够对各种机械设备的物理ｌ生能进行用．２０１３（２）．准确测定，如机械强度、磁性、硬度、电导率等等； ③监控。通过无损【２】魏强．故障诊断技术对综采机电维修的技术研究中小企业管理检测可以对处于运行状态的机械设备的重要零部件进行动态的性与科技（下旬刊），２０１２（１）．能测��

浅谈煤矿机械设备日常维修及故障诊断方法

浅谈煤矿机械设备日常维修及故障诊断方法摘要:近年来煤矿机械事故以及由机械事故造成的人身事故依然未能有效杜绝,严重威胁着煤矿工人的人身安全,对矿企的经济、产量也造成了影响。

在煤矿开采中机械设备发挥了重要作用,针对机械设备的特点,对煤矿的机械设备进行有效的维修保养和故障分析,才能保证煤矿工人的生命安全,以及煤炭的最大化生产。

本文围绕这些问题进行了下面的论述。

关键词:煤矿机械设备日常维修故障诊断我国幅员辽阔,资源丰富但却是一个富煤少油的国家,煤炭是中国的主体能源,分别占一次能源生产和消费总量的77%和70%,煤炭能源的开发利用直接影响着我国的经济发展。

因为各种原因导致我国的煤炭开采技术落后于国际水平,面对频繁发生的煤矿机械事故,应当加强管理和维修煤矿机械设备,为建立现代化的煤矿企业奠定安全发展的根基。

1 煤矿机械设备的发展现状1.1 与世界发达国家比较我国的煤矿机械设备水平依然较低到2010年我国大型煤矿企业设备的机械化比例已达85%,但自动化水平较之发达国家仍然有不小的差距,随着社会经济的发展、煤炭需求量的增加,许多不尽人意的煤矿机械设备问题逐渐暴露出来。

1.2 煤矿机械设备缺少系统的研发体系因为国有煤矿改制的原因,煤矿正逐年渐减少用于机械设备技术研究上的投资,大部分煤机产业从煤企剥离,造成了煤矿机械设备的研究人员短缺,同时人员各自服务于分散的机构,不能形成一个相互联系的体系。

2 煤矿机械设备的特点由于我国煤矿只有不到10%属于露天煤矿,因此煤炭的生产基本上都是井下作业,使得煤矿机械设备具有远远区别于一般工农业生产中机械的显著特点:(1)工作环境恶劣:极差的照明条件,矿井内无处不在的粉尘、水汽、噪音、有害气体和液体等;(2)工况条件苛刻:多数机械设备都在高速、重载、振动、冲击、摩擦和润滑不良的工况条件下工作;(3)工作时间长:绝大部分机械设备都是一个班次接一个班次,长年累月连续运行。

上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生,其维修工作重要而又艰巨。

浅析煤矿机械的故障诊断与维修

包括机械设备内、外部可达性两个方面，以此满足机械设备发生故障时，维修人员拥有足够的操作空间，同时保证机械设备内外设计应满足人机工程学原理。从而方便的维修。（３）标准化、模块化设计。机械部件采用模块化设计能够有效节省维修时间，换掉的部件维修后仍能重新使用，提高了
备时常出现故障，给开采进度带来严重影响。本文主要探讨煤矿机械设备故障诊断技术和维修方式。
关键词：煤矿；机械；故障诊断；维修
中图分类号：ＴＤ４０７文献标识码：Ａ文章编号：１００３ — ５１６８（２０１３）１７ — ０１００ — ０１
从煤矿机械设备的润滑油或液压系统中提取油样样品．采用现代化油液分析技术，例如，铁谱分析、光谱分析等，对机械设备产生的磨屑对其形态或油质的物理、化学参数进行综合
的分析，从而间接判断机械设备的运行状态１＿３红外测温诊断技术由于机械设备部件出现故障时会引起机械内局部温度上
浅析煤矿机械的故障诊断与维修
李伟李威徐州２２１０００）（江苏河谷矿业科技发展有限公司，江苏
摘
要：随着科技的发展，各种先进的煤矿开采设备被应用到煤矿开采活动中，提高了煤矿开采效率，实际开采过程ｑ－煤矿设

煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨

煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨【摘要】煤矿机电设备的故障诊断与维修技术在煤矿生产中起着至关重要的作用。

本文旨在探讨该技术的重要性，并提出研究的目的和意义。

在将详细分析煤矿机电设备常见故障的分类与特点，介绍故障诊断技术及方法，通过案例分析探讨故障维修技术的实践应用，并提出故障预防与保养的措施。

结论部分将再次强调该技术的重要性，并展望未来的研究方向。

通过本文的探讨，希望能为提升煤矿机电设备故障诊断与维修技术提供可行性建议，促进煤矿生产的安全与高效。

【关键词】煤矿、机电设备、故障诊断、维修技术、重要性、研究目的、意义、常见故障、分类、特点、技术方法、实践案例分析、预防、保养措施、提升技术、建议、结论、展望、研究方向。

1. 引言1.1 煤矿机电设备故障诊断与维修技术探讨的重要性煤矿机电设备故障诊断与维修技术在煤矿生产中具有极其重要的意义。

随着煤矿机电设备的不断发展和更新换代，故障诊断与维修技术的水平直接影响着煤矿生产的安全性、效益性和稳定性。

煤矿机电设备故障可能导致生产事故，严重危害矿工的生命财产安全。

通过及时、准确地诊断和维修故障，可以避免潜在的事故风险，保障矿工的生命安全。

煤矿生产要求设备运行稳定，一旦发生故障，就会影响生产效率和产量。

通过高效的故障诊断与维修技术，可以缩短故障处理时间，保障煤矿生产的持续稳定。

煤矿机电设备的维修费用也是煤矿企业的重要支出之一。

通过优化故障诊断与维修技术，可以降低维修成本，提高设备的可靠性和稳定性，从而提升企业的经济效益。

深入探讨煤矿机电设备故障诊断与维修技术，提高技术水平和管理能力，对于保障煤矿生产的安全稳定、提高产出效益具有非常重要的意义。

1.2 研究目的和意义煤矿机电设备故障诊断与维修技术是煤矿生产中至关重要的一环，它直接影响到煤矿的安全生产和稳定运行。

本文旨在通过深入探讨煤矿机电设备的故障诊断与维修技术，旨在强化煤矿机电设备的安全管理，提高故障排除的效率，减少故障对生产造成的影响，降低维修成本，提高煤矿设备的利用率，从而实现资源的节约和效益的最大化。

矿山机电设备中的常见故障及维修措施

矿山机电设备中的常见故障及维修措施矿山机电设备在煤矿开采和生产过程中扮演着非常重要的角色，它们负责着生产线的运转和煤矿工作人员的安全。

由于长期使用和恶劣的工作环境，矿山机电设备常常会遇到各种故障，这不仅影响了生产效率，也可能会带来安全隐患。

了解常见的故障及相应的维修措施对于矿山企业来说至关重要。

在矿山机电设备中，常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障等。

以下将针对这些常见故障，对其进行详细的分析及维修措施：一、机械故障1.1 齿轮箱故障齿轮箱是矿山机电设备中常见的传动装置，一旦出现故障将会导致设备无法正常运转。

常见的齿轮箱故障包括磨损、断裂、轴承损坏等。

一旦发现齿轮箱出现故障，需要及时停机检修，维修措施包括更换磨损严重的零部件、修复断裂的部件、更换损坏的轴承等。

1.2 输送带故障输送带是矿山生产过程中不可或缺的设备，它承担着将物料从矿山采掘点运输到生产线上的工作。

常见的输送带故障包括带面磨损、接头损坏、托辊轴承损坏等。

维修措施包括及时更换磨损严重的输送带、维修接头、更换损坏的托辊轴承等。

1.3 破碎机故障二、电气故障2.2 控制系统故障控制系统是矿山机电设备中非常重要的部分，一旦出现故障将导致设备无法正常控制。

常见的控制系统故障包括电气元件损坏、控制程序错误、接线松动等。

维修措施包括更换损坏的电气元件、纠正控制程序错误、重新固定松动的接线等。

三、液压故障3.1 液压缸漏油液压缸是矿山机电设备中常见的液压执行部件，一旦出现漏油将影响设备的动作和稳定性。

维修措施包括更换密封件、清洗液压缸内部、检修液压管路等。

3.2 液压泵故障矿山机电设备中常见的故障包括机械故障、电气故障和液压故障。

针对这些故障，矿山企业需要建立健全的维修体系，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决潜在的故障隐患，确保设备的安全运行和生产效率。

矿山企业还应加强对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护保养意识，共同维护矿山生产的稳定和安全。

试析煤矿机电设备故障诊断与维护

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｍａｉｎｌｙａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｍｏｄｅｓａｎｄｆｅａｔｕｒｅｓｏｆｍｅｃｈａｎｉｃａｌｆａｉｌｕｒｅｉｎｃｏａｌｍｉｎｅ，ａｎｄａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｃｕｒｒｅｎｔｃｏｍ— ｐａｒａｔｉｖｅｌｙａｄｖａｎｃｅｄｍｅａｓｕｒｅｓｏｆｆａｕｌｔｄｉａｇｎｏｓｉｓａｎｄｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ，ｔｏｐｒｏｍｏｔｅｔｈｅｈａｒｍｏｎｉｏｕｓ，ｓｔａｂｌｅａｎｄｓａｆｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｃｏａｌｉｎｄｕｓｔｙ．ｒＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｃｏａｌｍｉｎｅ；ｍａｃｈｉｎｅｒｙｏｆｃｏａｌｍｉｎｅｓ；ｄｉａｇｎｏｓｉｓ；ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ
ＭＡＺｈｉ — ｑｉａｎｇ
（ＬｉｙａｚｈｕａｎｇＣｏａｌＭｉｎｅｏｆＨｕｏｚｈｏｕＣｏａｌＥｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙＧｒｏｕｐｏｆＳｈａｎｘｉＰｒｏｖｉｎｃｅ，Ｈｕｏｚｈｏｕ０３１４００，Ｓｈａｎｘｉ，Ｃｈｉｎａ）
２０１４年第３期（总第１０２期）

故障诊断技术在煤矿机械设备中的应用

故障诊断技术在煤矿机械设备中的应用煤矿是国民经济的重要支柱产业，煤矿机械设备的正常运行对于煤矿生产具有至关重要的意义。

由于煤矿环境的特殊性，煤矿机械设备往往面临着更加严峻的工作条件和更频繁的故障，因此故障诊断技术在煤矿机械设备中的应用显得尤为重要。

本文将从故障诊断技术的概念、煤矿机械设备的特点和故障诊断技术在煤矿机械设备中的应用等方面进行阐述。

一、故障诊断技术的概念故障诊断技术是指通过数据采集、信号分析和故障判断等手段，对机械设备中的故障进行诊断和判断的一种技术。

故障诊断技术能够及时、准确地找出设备中存在的各种故障，并为后续的维修和保养工作提供有效的依据。

故障诊断技术主要包括故障信息采集、故障信号分析、故障识别和故障判断等环节，通过这些环节的有机结合，可以为机械设备的故障诊断工作提供良好的技术支持。

二、煤矿机械设备的特点1. 工作环境恶劣：煤矿作业环境通常处于高温、高湿、高粉尘等恶劣条件下，机械设备长时间工作容易受到腐蚀和磨损。

2. 工作负荷大：煤矿生产工作要求机械设备长时间高强度工作，负荷大，劳动强度大。

3. 故障频繁：受到工作环境的影响，煤矿机械设备面临着更频繁和更严重的故障。

4. 安全性要求高：煤矿机械设备的安全性要求极高，一旦发生严重故障往往会对煤矿生产和职工安全造成严重影响。

针对煤矿机械设备的特点，故障诊断技术需要具备更高的准确性、稳定性和实用性。

1. 预防性维护故障诊断技术可以通过对机械设备进行定期的检测和监测，及时发现机械设备中存在的潜在故障，为设备的预防性维护提供有力的支持。

通过对机械设备的数据采集和分析，可以预测设备可能出现的故障，从而提前对设备进行检修和维护，降低设备故障率，延长设备的使用寿命。

2. 应急故障处理煤矿机械设备的故障往往会给生产带来严重的影响，因此需要对机械设备的故障进行快速、准确地处理。

故障诊断技术可以通过对故障信号的分析和判断，快速定位故障原因，为故障的应急处理提供及时有效的支持。

矿山机电设备故障诊断与维修

矿山机电设备故障诊断与维修一、故障诊断在矿山机电设备维修中的意义随着科技的进步、工业自动化程度的提高，机械电气设备的运营成本不断提高，矿山机械电气设备在生产中的地位越来越重要。

工业生产中如出现设备事故不但会产生巨大的经济损失，还容易造成人身伤害甚至工亡事故，甚至造成极为恶劣的社会影响。

所以机电设备或系统的安全性、稳定性非常关键。

进一步提升机电设备安全性、稳定性的方法比较多，设备故障诊断就是其中方法之一。

故障诊断技术可以利用先进的技术和经验来改变传统的维修模式,提高矿山机电设备的使用效益，并提高矿山的整体管理水平，增加矿山的经济效益。

机电设备故障诊断技术是一项集合了电脑技术、传导技术、信息处置技术等多个领域的先进技术, 最初在欧美等发达国产生并快速发展.伴随煤炭行业科技的进步，该技术在煤矿也开始应用并迅速推广。

故障诊断的关键目的在于对设备实施计划性状况维护检修，以确保生产设备的连续运转.对设备进行故障监测诊断技术是一项关键、高效的技术手段。

故障诊断技术是依据不同参数的变换规律，进一步掌握设备的工况和预判设备出现故障的可能性以及出现的部位,为采取针对性检修提供科学参考，以便避免常规性计划检修出现的重复检修和漏修的问题，使设备的各部位不仅能够有效运行,而且对设备运行中出现的故障及时进行检修，极大提高了机电设备运转的效率和安全性.故障诊断技术不但符合国情，同时还吸收了前沿的科技，可以有效提升管理水平,变革原有的机电设备维修体系，变事后维修为事前预防，变停产检修为过程控制.让其能够有效的适应市场经济的法则.二、机电设备故障诊断与传统维修的差别1、机电设备故障诊断的特征对于机电设备的故障进行诊断工作，其实质就是运用各种先进的科学技术对于设备当前所处的状态开展分析，预测未来设备运行是否平稳可靠，掌握设备的整体或者是其局部的情况。

可以在设备的故障尚没有完全显现的时候来进行早期的预警工作，能够对故障产生的原因以及部位和可能造成的各种危险来进行判断与评估，预报故障可能的发展方向,让维修人员可以在短时间内查找到故障的源头，并有针对性的排除故障，防止事故的发生，争取将危害性减少到最低。

煤矿机电设备故障诊断与维修技术

煤矿机电设备故障诊断与维修技术摘要：随着科技的快速发展，越来越多的机电设备被应用到煤矿生产中。

但是，恶劣的地下环境导致机电设备经常出现问题。

为了保证机电设备能正常运行，必须做好对机电设备的故障诊断工作。

详细分析了煤矿机电设备故障诊断技术和诊断方法，提出煤矿机电设备故障诊断改进措施，以确保煤矿电气设备安全、高效运行。

关键词：煤矿;机电设备;故障诊断技术;分析与研究;由于地下生产环境恶劣，大气中含有可燃气体，空间相对狭窄，气体循环困难，粉尘浓度高，一些机电设备在运行中容易出现故障，设备故障后的维修维护非常重要。

通过对机电设备进行科学有效的管理，可及时准确地消除设备缺陷，减少设备故障的可能性。

1 煤矿机电设备故障诊断技术1.1 切割故障的诊断采煤机是煤矿生产中必须使用的最重要的设备，直接影响煤炭开采任务。

检测剪板机是否存在问题非常重要，因为在煤矿生产过程中，如果剪板机在使用过程中出现故障，将严重影响煤矿生产。

因此，选择性能良好、运行可靠的液压系统是非常重要的。

1.2 提升机的故障诊断采煤机的起重系统包括提升机、减速器、电机、电气控制系统、安全防护装置、起重信号、起重容器、起重钢丝绳、井架、天车、竖井设备和装卸辅助设备。

提升系统负责提升和运输采矿人员、材料和设备。

使用传感器安全检测起重机控制系统，通过检查控制系统的频谱，可以判断起重机是否存在问题。

为了提高经济效益，煤矿机电设备必须定期检查和维护，确保设备安全、稳定运行。

2 现阶段应用故障诊断技术所面临的问题2.1 不注重事先检查机械设备的检修分为两大类，即预先诊断与预测，目前矿井机械设备检修中常见的故障诊断技术应用问题探讨文/全波对矿井机械设备的正常运行是至关重要的，这也是安全生产的重要前提。

矿井机械设备的故障诊断技术是目前煤矿机械设备维护中最普遍的一种技术，随着科学技术的发展，它的发展也越来越成熟。

但是，当前许多矿井的实际操作中，对故障诊断技术的应用还存在很多问题。

采煤机常见故障的诊断程序和方法

采煤机常见故障的诊断程序和方法采煤机是煤矿常用的采煤设备，其常见故障的诊断程序和方法可以通过以下几个步骤进行。

1.故障现象观察：在发现设备故障后，首先需要详细观察故障现象。

例如，采煤机是否能正常启动，是否有异常声响或振动，是否有异常的烟雾或火花等。

同时，还需要检查输送带、切割部分的工作状态是否正常。

2.故障原因排除：根据故障现象的观察结果，进行故障原因的排除。

例如，若采煤机不能正常启动，可能是供电系统故障，此时需要检查电源是否正常，电缆是否松动或断裂等。

若存在异常声响或振动，可能是采煤机部分机械零件损坏，此时需要检查机械部件是否磨损或松动。

3.故障模拟试验：对于一些难以确定原因的故障，可以通过故障模拟试验来进一步分析并确定故障原因。

例如，在设备无法启动的情况下，可以模拟不同部件故障进行试验，以确定具体是哪个部件导致了设备无法正常启动。

4.测试设备检测：对于一些需要检测仪器的故障，可以使用测试设备进行检测。

例如，通过电压表和电流表来检测电路的供电情况，通过振动测试仪来检测设备的振动情况等。

5.故障排除：在确定故障原因后，采取相应的措施进行故障排除。

例如，若发现电线松动或断裂导致设备无法启动，需要重新连接或更换电线；若发现机械部件磨损导致设备出现异常声响或振动，需要进行维修或更换部件。

6.故障复查和预防：在故障排除后，需要进行故障复查，确保设备正常运行。

同时，还需注意对故障原因的分析和总结，及时采取措施预防类似故障的再次发生。

例如，加强设备的定期检查和保养，及时更换磨损严重的零部件等。

总之，采煤机常见故障的诊断程序和方法包括故障现象观察、故障原因排除、故障模拟试验、测试设备检测、故障排除以及故障复查和预防等。

通过这些步骤，可以较为准确地确定故障原因并采取相应的措施进行修复和预防。

煤矿机械设备的故障诊断及维修工作

科技创新与应用Ｉ２０１４年第１０期
工业技术
煤矿机械设备的故障诊断及维修工作
范永利
（鸡西矿业集团东海煤矿，黑龙江鸡西１５８１７５）
摘要：文章针对导致煤矿机械设备出现故障的原因、煤矿机械设备的维护类型械设备可维修性的措施四个方面的内容进行了分析，从而详细的论述了煤矿机械设备的故障诊断和维修工作。关键词：煤矿机械；维护类型；故障
１导致煤矿机械设备出现故障的原因３．４油液磨屑分析诊断技术与一般的机械类结构相比，煤矿机械设备的结构更为复杂，并这类煤矿机械设备的故障诊断技术就是指采用铁谱分析法或且类型也较为多样，不同类型的煤矿机械设备，其运行环境也有很是光谱分析法对从设备润滑系统及液压系统所采集到的油样介质大的区别，所以导致其出现故障的原因多种多样。有因为所设计的的物理变化情况以及油样的磨屑粒形状进行细致的观察和详细的结构不够合理或是加工制造的质量不过关等原因导致的设备自身分析，从而准确的判断煤矿机械设备的运行工况。问题，也有人为的操作失误或是安装人员安全的错误而导致的人为４提升煤矿机械设备可维修性的措施使用和维护的问题，所以，对于影响煤矿机械设备质量的因素，我们４．１煤矿机械设备设计方面的措施主要归纳为人为因素、设备运行因素以及设计和制造等几个方面的４．１．１标准化及模块化设计内容。如果对煤矿机械设备进行模块化的设计，那么就会大大的降低２煤矿机械设备的维护类型设备维修的时间，而将已经损坏的部件修复好后也可以再次利用，２．１预防事故维修也降低了维修的成本。而对煤矿机械设备进行标准化设计后，再配在设备出现了事故后，对其进行维修的过程中才能够准确的发套标准化的维修工具，就可以真正的做到设备的快速维修。现设备的故障，这就是预防事故维修，在设备运转一段时间后，肯定４．１．２简化煤矿机械的结构设计是要出现一定程度的损伤，因此必须对其进行定期的维修和保养，应先对煤矿机械设备的使用性能进行认真的研究，同时综合的简避免零部件老化的问题出现。这类煤矿机械设备的维护类型是存在考虑设备的使用环境，在不影响煤矿机械设备使用性能前提下，定的问题，相关的维修养护人员必须定期的对其进行保养和维化其结构设计，这样机械设备的日常维修工作也会更加的方便、快捷。修，那么设备就无法正常工作，降低了设备的工作效率。２．２事故发生维修４．１＿３可达性设计在设备运转的过程中，当其突发故障而必须停止工作时，提前所谓的可达性设计就是指设备的安装场所以及内部和外部都制定的事故预防计划和补救措施都无法发挥作用，那么设备的维修做到可达性，这样维修人员维修设备时，操作的空间就会更加宽裕，时间就会延长，也降低了煤矿企业的经济效益和生产效率。设计时，在符合人机工程学的原理下，设计一些更加合理的部件和２－３主动预防事故维修窗口。这类维护的类型就是指及时的对煤矿机械设备油液的情况以４．１．４易识别性设计及运转的速度等设备功能的降低情况和磨损参数进行检测，保证设煤矿机械设备的零部件结构是很复杂的，工作环境有很特殊，备材料具备良好的使用性能，避免设备故障的出现。所以做到设备零部件的易识别性设计也是很重要的。同类型的设备２．４预知事故维修应采取相同的标记，这样维修人员就能够快速的维修和更换部件。这类维修的类型就是指在煤矿机械设备运转的过程中，对振４．２重视对操作人员专业技术的培训工作重视对操作人员和维修人员的专业技术的培训和考核工作，每动、噪音等各项参数均进行详细的检测，从而掌握设备的运行情况，发现问题时及时的制定合理的改善对策，从而降低设备故障发生的名人员要想上岗工作都必须具备相应的岗位资格证，操作设备时概率。必须严格的遵照行业的相关技术标准和规章制度。工作人员应十分３煤矿机械设备的故障诊断技术了解设备的构造、工作原理以及使用性能，会操作设备，懂得维修保故障诊断技术就是指借助于较为先进的技术手段和仪器对设养，也会检测设备以及排除设备出现的故障，从而保证设备具有良备的性能参数和运行状况进行准确的分析和科学的诊断，确保设备好的使用性能。４．３应用更加先进的润滑技术具备良好的运行状态。传统的故障诊断的方法是耳听、手摸以及鼻闻等方法，而随着我国科学技术水平的不断进步，更为先进的设备在煤矿机械设备的众多故障诱发因素中，磨损失效是其中一类而导致设备磨损失效的根本原因就是润滑油系统检测技术也就应运而生了，这类技术能够即时的采集设备运转过程占比较高的因素，中的温度、声音、振动以及油质等多方面的内容，并且判断更为精中以及设备液压系统中的油液受到的严重污染。所以，在对煤矿机准。温度传感器可以采集和发送温度信号；油样采集器可以采集到械设备进行维修和保养的过程中，要严格的遵守润滑的宗旨，在１３常的维修和保养的过程中应用现代的先进润滑技术，尽可能的避免润滑油样；铁谱分析仪能够准确的预测设备的运行状况。３．１红外测温诊断技术设备出现磨损失效的问题，从而真正的降低煤矿机械设备故障发生通常情况下，当出现电器件结点损坏或是机械磨损程度较深等的概率。４－４加大设备资金的投入力度问题时，设备材料的局部温度就会迅速升高，运行的性能势必就会提高对煤矿机械设备的投资力度，传统的煤矿机械设备的能耗受到影响。红外测温诊断技术就是一类借助于温度传感器对设备的所以应采购集节能、节电以及先进技术为一体的新型机械设零部件的温度情况进行即时的监测技术，从而掌握设备的运行状较高，态。备替换传统的机械设备，还应大力的倡导机械设备的研发人员和技３．２振动检测诊断技术术人员对现有的技术进行创新和改革，尽可能的降低设备的噪音污从而发挥出煤矿机械设备的使用性能，提高设备的工作振动检测诊断技术应用的最主要依据就是设备运转过程中所染和能耗，旨在设备操产生的振动信号的频域特性、时域特性以及特征值的变化规律，从效率。采取自主学习以及定期和不定期的培训等方式，

煤矿机电设备常见故障及维修策略

煤矿机电设备常见故障及维修策略重庆川九建设有限责任公司摘要：近年来，随着煤矿机械自动化的逐步广泛应用，煤矿机电设备故障不断发生，影响煤矿开采效率，无法完成明确的日常开采任务，尤其是当煤矿机电设备发生故障时，往往导致煤矿安全事故。

例如，煤矿中常用的通风和冷却设备的故障可能会导致煤矿的自然通风问题。

如果长时间无法获得新鲜空气，可能会导致一氧化碳超标、煤与瓦斯突出等安全事故，并导致煤矿人员伤亡。

因此，及时诊断和排除煤矿机电设备故障，对提高煤矿机械设备的工作效率、延长机电设备的使用寿命、预防煤矿安全事故具有关键作用。

关键词：煤矿机电设备；常见故障；维修1、煤矿机电设备常见故障举例及原因分析1）、运行早期机电设备故障。

根据设备部件的运行规律，机械设备在使用初期处于磨合期，机械部件中间的损坏非常大，具体表现为齿轮啮合振动和噪声高，润滑脂润滑效果差等。

在煤矿机电设备运行的早期阶段，一些检查人员不熟悉相关的安全操作规程，设备故障是由操作不当引起的。

2）、运行中后期机电设备故障。

煤矿机电设备通过了早期磨合期，机械设备进入正常运行期，检查人员的掌握程度逐步提高。

机电设备长期处于复杂的工作条件下，暴露于空气中的烟尘危害。

在设备的某些接头处，很容易因烟尘引起腐蚀或不灵敏操作。

在运行的中后期，最重要的是保护和维护机电设备。

例如，在运行的中后期，由于缺乏必要的维护，离心风机在运行五个月后由于润滑不足，对滚动轴承的运行不敏感，最后不得不更换新零件。

3）、运行中后期机电设备故障。

在煤矿机电设备运行的中后期，内部结构的某些部件的特性和质量会降低，结构相对速度部件的中间会出现老化和损坏，这很容易导致机电设备的故障。

工作人员必须进一步加强对一些故障的识别，如常用设备运行速度慢，出现异常噪音，设备运行在短时间内终止，设备运行的环境温度很高，导致路线燃烧等。

故障的主要原因是设备使用过度，并且没有对设备进行更多的减热和停机处理。

因此，必须根据实际情况进行调整。

煤矿机械的故障诊断和维修

Ｋｅｒｓ：ｃｉｅｎｃａｍｉｅｙｗｏｄＭａｈｎｒｉｏｌｎｓ；Ｔｅｈｏｏｉｓｏａｔｄａｎｓｓｙｃｎｌｇｅｆｆｕｌｉｇｏｉ；Ｍａｎｅａｃｉｔｎｎｅ；Ａｐｐｏｃｅｒａｈｓ
煤炭是中国的第一大能源，煤炭的安全有效生产能否得以保证，将直接影响到整个国民经济的利益。在煤矿企业中，除了大量的采煤工人，煤矿机械设备是保证煤炭生产的必备条件，并且随着科技水平的不断提高，我国煤矿的机械化程度将日益提高。实践证明，在生产过程中机械设备因各种原因导致的故障频繁发生，严重影响了煤炭的有效生产。
（）２工况条件苛刻：多数机械设备都在高速、重载、振动、冲击、摩擦和润滑不良的工况条件下工作；（）３工作时间长：绝大部分机械设备都是不分昼夜，长年累月连续运行。
上述诸特点导致了煤矿机械设备频繁的故障和事故发生，其维修工作重要而又艰巨。
２机械设备维修或维护的种类
ｓｍｐｙｉｔｏｕｅ．Ｔｅａｐｏｃｅｏｉｒｖｈｉｔｉａｉｔｆｍａｈｎｒｎｃａｍｉｅｒｌｉｕｓｄｉｌｎｒｄｃｄｈｐｒａｈｓｔｍｐｏｅｔｅｍａｎａｎｂｌｙｏｃｉｅｉｏｌｎｓａｅａｓｄｓｓｅ．ｉｙｏｃ
１煤矿机械设备的特点
由于我国煤矿只有不到１％属于露天煤矿，０因此煤炭的生产基本上都是井下作业，使得煤矿机械设备具有远远区别于一般工农业生产中机械的显著特点Ｊ：
（）１工作环境恶劣：极差的照明条件，内无处不在的粉尘、矿井水汽、噪音、有害气体和液体等；

采煤机的故障诊断与维修

采煤机的故障诊断与维修摘要：简要介绍了矿山机械中采煤机常见的故障以及维修方法。

关键词：采煤机；常见故障；维修方法Failure diagnosis and service of coalmining machineAbstract: Introduced in briefly the mining machinery the coal mining machine common breakdown as well as the service method.Key word:Coal mining machine; Common breakdown; Service method0 前言煤炭是中国第一大能源，煤炭的安全有效生产能否得以保障，将直接影响到整个国民经济。

在煤矿企业中，出了大量的采煤一线的工人外，矿上机械设备是保障煤炭正常生产的必要条件，并且随着科技水平的不断的提高，我国煤矿机械化程度日益提高，。

实践证明：生产过程中机械设备因各种原因导致故障频繁发生，严重影响了煤炭的有效生产。

1、概述1.判断故障的一般方式根据实践经验，判断故障常需集听、摸、看、量来综合分析。

听：听取当班司机介绍发生故障前后的运行状态、故障征兆等，必要时可开机听运转声响判断故障的部位，但要特别注意，在未查清故障前，不准长时间开机。

摸：用手摸可能发生故障点的外壳，根据温度变化情况和振动判断故障的性质；用手摸液压系统有无泄漏，特别是注意主泵配流盘管接头密封处有无泄漏以判断故障点。

看：现场观察采煤机运转是液压系统高低压变化情况，判断液压系统工作是否正常，元件是否完好。

量：通过仪表测量绝缘电阻、压力、流量和温度，判断电气系统情况，油质污染情况、主泵与马达的漏损情况。

检查伺服机构是否失灵，高、低压安全阀和背压阀开启关闭情况是否正常，各种保护是否正常等。

分析：根据听、摸、看、量取得的材料进行综合分析，就能准确地找出故障原因。

2.判断故障的顺序为准确迅速地查找到故障点，除必须了解故障的现象和发生过程外还应掌握科学合理的顺序，即先部件后元件，先外部后内部。

煤矿机械的故障诊断和维修

利。在采矿业中，科学技术的更新换代为生产提供了先进工人施工作业，降低维修人员的工作量，提高工作效率。的技术设备，大大提升了煤矿的开采效率，增加了煤矿的３．１．２添加可达性因素机械的可达性包含有机械组Ｂ常开采量。但是由于煤矿开采的特殊性，机械设备容易装场地的可达性和煤矿机械设备内外部分的可达性等等。
作环境极其恶劣。在这种恶劣的环境下，工人和机械设备都需要得到养护，否则工人会出现健康问题，机械设备会
加了难度。于是，煤矿机械设备的可辨性要求较一般机械设备来说要求要更高一些。在机械设备的设计过程中，将
高强度且缺乏日常维护保养的机械设备极容易出现故障。证机械设备的润滑度，联系相关知识理论，结合以往的工
２煤矿机械设备的故障诊断技术作经验，与时俱进，采用先进的现代润滑技术，提高煤矿机２．１振动检测这是一种新型的以机械设备运行时发械的使用寿命。出的振动信号的变化规律为基础，对机械设备的运行情况４结束语和故障成因进行分析的方法。这我国的第一大资源，很大程度直观性和精确性等特征，能够及时有效地检测煤矿机械的上影响到我国国民经济的健康稳定发展。煤矿机械设备在

煤矿机械设备的使用维修和故障诊断分析

很广。２．２无损检测技术现在在机械检测活动中，该项技术使用的非常多。它的最优秀的特征是不会影响到机械产生任何的不利现象。该项技术牵扯的要素非常多。针对那些出现在设备之外的问题，应用较为普遍的无损检测技术主要有渗透检测、声全息检测、磁粉检测以及超声波检测
科技创新与应用Ｉ２０１３年第２０期
工业技术
ห้องสมุดไป่ตู้
煤矿机械设备的使用维修和故障诊断分析
芦冬
（承德恒力机电制造有限责任公司，河北承德０６７２００）
摘要：机械装置的运作状态是不是合理的，关乎到煤炭单位的生产步骤的连续性，关乎到相关的利润值。文章具体的阐述了设备的维护类型等，并且分析了遇到的一些问题和应对方法。关键词：煤矿机械设备；使用；维修；故障诊断
的利润。２关于诊断科技２．１关于振动检测
它是将机械活动时期释放的振动信号体现的特征等的变动特征为关键的参考信息，对设备的运作模式和问题情形开展的论述。使用该项科技能够将机械的动态特点和有关的变动特征更加直观的展示出，而且有着非常高的时效性特征，所以在具体活动中应用
的液压以及润滑系统中进行样品提取，之后利用光谱分析以及铁谱分析等相关油液分析技术识别油液磨屑状态，对油液介质所发生的物理及化学变化做出判断，并以最终的分析及判断结果为主要依据对煤矿机械设备是否出现故障做出判断。２．５保证装置具有优秀的可维护性特征为了提升这个特征，可以使用如下的一些方法。首先，在设计层次之中，要对机械的活动氛围和相关的功效等综合探索，要对装置的结构进行合理的简化，为问题出现之后的维护活动提供方便。第二，可达性设计，其关键牵扯到设备的安装区域以及内外在的可达性特征。第三，要关注其识别性特征。因为设备的活动氛围不是很好，同时因为常见的设备非常的繁琐，因此提升其识别性作用很是显著。比如使用一样的色彩来标示相同的零件，这个很简单的活动，就会为后续的维护等活动带来很多的便利。第四，认可以真的分析设计的模块化等特征，通过该项设计可以确保维护时间合理，同时被替换得到的零件经由修复之后还可以再次的使用，并且掌控好维护资金。煤矿机械设备零部件设计的标准化配合维修工具的标准化，能够显著的提升维修的速率，降低困难。依据设备电气原理图和设备功能的要求，选择合适的主令电器、检测元件、继电器电磁阀、传感器等电器元件，这些电气元件的技术参数都能满足设备的正常运行。依据设备的使用功能、电源形式、输入辟俞出的信号形式以及Ｏ点数等技术指标，此外还应对扩展设备的类型和存储器容量加以考虑选择合适的ＰＬＣ和编程器。明确各电磁阀、主令电器、继电器等电器元件的信号输入条件和设备工作状态间的转换条件，征求技术人员对设备改造的建议是否增加新的动作，对现场设备现状和预想功能状态做到心中有数。安装时元器件配线要合理分布、美观、牢固、接线准确。把ＰＬＣ和各电器元件按设计要求固定在控制柜里，比对点数分配表以及接线图将电器元件与ＰＬＣ连接。导线端部要使用冷压接线片并套上号码管，全部导线都要经线糟布线。ＰＬＣ主机电源配线必须与动力线保持一定的距离，输人输出线与动力线以及其他控制线分开。在此基础上通过仔细的分析及计算，总结出煤矿机械设备的工作规律，并以此为依据，确定煤矿机械设备最佳维修时间，有效避免盲目维修；第三，应用现代润滑技术在设备保养维修宗旨中，极为重要的一点就是润滑，新型润滑剂或是诸如电脑油质分析仪、智能化仪表等先进的设备润滑情况检测技术均是当前比较先进的润滑技术，煤矿生产企业要从自身实际情况及现实需求出发，适时引入现代润滑技术。３结束语在具体的活动中，我们要高度的关注设备的维护和问题的诊断活动。必须综合化的阐述设备存在的不利现象，并且使用合理的应对方法，才可以将维护的资金减少，把设备的停运用时降低，将其带来的不利现象减弱。确保对装置合理的使用，为煤矿单位获取最为优秀的利润。