刮板输送机设计.

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毕业设计(论文)矿用边双链刮板输送机的机械结构设计

届

华北科技学院

专科毕业设计（论文）

设计（论文）题目：矿用边双链刮板输送机的机械结构设计专题题目：

姓名：学号：

专业班级：院（部）：机电工程学院

指导教师：

年月日

摘要 (Ⅰ)

Abstract (Ⅱ)

1概述 (1)

1.1 刮板输送机的简介 (1)

1.2 刮板输送机分类 (2)

1.3 选题研究的目的 (2)

2 刮板输送机的工作原理及结构 (4)

2.1 刮板输送机的工作原理 (4)

2.2 刮板输送机的主要组成部分 (5)

2.2.1 机头、机尾部 (5)

2.2.2 溜槽及附件 (7)

2.2.3 刮板链 (8)

2.2.4 紧链装置 (10)

2.2.5 液力偶合器的结构 (10)

3 刮板输送机的设计 (12)

3.1 刮板输送机的工作情况 (12)

3.2 对刮板输送机的基本技术要求 (12)

3.3 运输能力 (13)

3.4 运行阻力的计算 (14)

3.4.1 基本阻力 (14)

3.4.2 附加阻力 (15)

3.4.3总运行阻力 (17)

3.5 电动机功率校核 (17)

3.5.1 对于炮采和人工采煤 (17)

3.5.2 对于机械化采煤 (17)

3.5.3 电动机的选择及其性能特点 (18)

3.6 刮板链的强度计算 (20)

3.6.1 最小张力点张力的确定 (20)

3.6.2 逐点张力计算法和张力图 (20)

3.6.3 最小张力点的判定 (20)

3.6.4 刮板链强度计算 (22)

3.7紧链力计算 (23)

4 传输系统的介绍与设计 (26)

4.1 刮板输送机驱动链轮设计 (26)

4.2 刮板输送机链轮轴的校核 (28)

刮板输送机设计计算及选型讲解

4.1刮板输送机输送能力的计算

4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算

刮板输送机输送能力Q 按下式计算：

Q =3600Av ρ （4-1）

式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。

4.1.2溜槽上物料断面积A 计算

图4-1 溜槽中货载最大断面积

溜槽上物料断面积A ：

)(212

11200321D h b b b C h b A A A A e π-⨯-++=-+= （4-2）

式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）；

A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）；

h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）； α——物料的动堆积角，取α=20˚；

m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=︒⨯-+=⨯-+=αb b b h

b 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）；

C e ——装载系数。

)(m 159.0 4

07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022

=⨯-⨯-+⨯⨯+⨯=A

Q =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h)

4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算

当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'：

煤矿用刮板输送机设计

随着社会的发展和经济的不断增长，煤矿能源的需求也在不断增加。为了满足这种增加的需求，煤矿生产企业需要运用先进的技术设备来提高工作效率和生产速度。刮板输送机是传输煤炭的主要设备之一，其在煤矿生产中占据着非常重要的地位。本文将从设计、结构、工作原理和应用等方面探讨煤矿用刮板输送机的设计。

一、设计

煤矿用刮板输送机的设计需要考虑到以下几个方面：

1.输送能力

刮板输送机的设计要考虑到生产的需求，即每小时输送的煤炭量。除此之外，还要考虑刮板输送机的长度和斜度。

2.输送距离

刮板输送机的设计要考虑到输送距离，包括输送高度和水平距离。

3.材料选择

刮板输送机的设计需要考虑到材料的选择，包括输送带和滚筒等部件的材料。这些部件应选择寿命长、磨损小、强度高的材料。

二、结构

刮板输送机的结构包括主体结构和配件结构。

1.主体结构

刮板输送机的主体结构由支架、输送带、驱动器、滚筒和刮板组成。其中，支架是刮板输送机的主要承重部件，要求以强度高、稳定性好为主要考虑因素。输送带的宽度和材料要能够满足煤炭输送的需求。驱动器是刮板输送机的主要动力部件，要求动力强劲、稳定性好。滚筒是刮板输送机的主要承载部件，材料和设计要求很高，是评判刮板输送机好坏的重要标准。刮板是刮板输送机的传动部件，要求强度大、稳定性好、刮削效果好。

2.配件结构

刮板输送机的配件结构包括支座、吊架、导向辊和挡板等。支座是刮板输送机的支撑结构，要求耐用、稳定性好。吊架的作用是在输送过程中，将输送带固定好，保证输送带不会脱落。导向辊是刮板输送机的辅助结构，可以将煤炭从输送带上导出去。挡板是刮板输送机的衬板，主要用于防止煤炭波动、提高输送效率及保护输送带和滚筒。

矿用刮板输送机链条自动张紧系统设计

Value Engineering

0引言

目前煤矿井下的刮板输送设备链条张紧力的控制都是通过人工现场操作，通过每班检修发现链条松弛后手动张紧调节，现场操作不能实时调整链条的张紧力状况，很大程度上增加了链条的不必要磨损程度，为了避免传统的刮板机由于人工紧链的方式造成链轮轴组的磨损，通过自主研制的新型输送机链条自动张紧系统，针对用户对于不同工况条件下（适用于纯水介质）的使用需求，分析提出不同工况下液压系统对于自动张紧系统的影响，进一步优化改进液控系统，优化阀组总成结构、选择可靠性高的油缸，重新设计程序的控制逻辑，实现不同工况条件下的自动调整链条松紧程度。

1刮板输送机新型链条自动张紧系统组成如图1所示，刮板输送机新型链条自动张紧系统主要由矿用本安型位移、压力传感器（以下称“传感器”）、矿用隔爆兼本安型控制器（以下称“控制器”）及专用通讯电缆等部分组成。工作面输送设备通过配置工况监测、链条自动张紧控制、智能调速、设备健康管理等系统，形成具有全面感知、实时互联、分析决策、自主学习、动态预测、协同控制功能的智能控制工作面输送设备。智能控制系统集成了不同的系统和功能模块，对工作面输送设备进行综合负载分析，实现工作面输送设备机尾伸缩油缸位移变化及油缸压力的实时变化监测；在输送机机尾放置自动张紧系统用的液控单元、可编程控制器单元，通过采集传感器信息，工作面负载信息变化、采煤机位姿变化情况，共同组成工作

面刮板输机新型链条自动张紧系统。实现工作面输送设备智能启动和智能调速；对动力部冷却系统、润滑系统、传动系统的工况数据进行管理，实现设备典型故障诊断、关键零部件健康状态分析及链条张紧力自适应调整等功能。

矿用刮板输送机设计

一、设计目标：

1.能够满足矿山或煤矿的输送需求，提高生产效率。

2.结构简单、使用方便，减少运行维护成本。

3.材料选用合理，提高设备的寿命和使用效果。

二、设计原理：

三、设计步骤：

1.确定输送机的输送能力和输送距离，以此来确定输送机的尺寸和结构。

2.选择合适的链条和刮板，根据物料的性质和输送能力来确定最佳的链条和刮板尺寸。

3.设计输送机槽体的结构，包括进料端、出料端和中间区域。槽体应具有足够的强度和刚度，以确保正常运行。

4.设计传动装置，包括电动机和减速器。应确保传动装置具有足够的功率和稳定性，以满足输送机的工作要求。

5.确定输送机的支撑结构，确保输送机的稳定性和安全性。

6.确定输送机的配套设备，如运行监测、自动控制等装置，以提高设备的安全性和自动化水平。

四、设计要点：

1.在选择链条和刮板时，应根据输送物料的性质和环境条件来确定材料和尺寸。要考虑到物料的粘附性、硬度和温度等因素。

2.槽体结构应设计合理，确保在运行过程中不会产生堵塞和泄漏等问题。尤其是在输送湿煤等易粘附物料时需要格外注意。

3.传动装置的选用与设计直接影响设备的运行效果和寿命。应选择具有合适转速和扭矩的电动机和减速器，并合理安装在输送机上。

4.输送机的支撑结构必须具有足够的强度和稳定性。要根据输送机的尺寸和工况来选择合适的支撑方式，确保输送机的安全运行。

五、设计优化：

1.采用高性能的链条和刮板，能够减少运行阻力和磨损，提高设备的使用寿命。

2.合理设计输送机的配套设备，如行走速度、自动控制等，以提高设备的工作效率和安全性。

埋刮板输送机设计机械设计专业毕业设计毕业论

一、设计目标

为真实的生产现状提供依据，设计埋刮板输送机，其具体设计目标如下：

1.输送量大：在满足输送精度的前提下，需要达到60t/h的输送量。

2.输送距离远：达到500m的输送距离，保障生产需求。

3.占地面积小：针对现有厂房，要尽可能减少占地面积。

4.操作维护简便：降低操作难度和设备维护成本。

二、选型和设计

根据设计目标，经过考察和比较选用了TH型埋刮板输送机进行设计。其结构基本由箱体、刮板组、驱动装置、连轴器、输送管及各种附件组成。

1.箱体：由钢板及型材制成，焊接牢固。箱体上面采用可拆式开口板，方便随时检查清理。箱体下方配有支承及放砖孔，方便安装及维修。

2.刮板组：采用导向滚轮及支承，下面加有倾斜角，增加物料的阻抗，以减少物料倒流及轨道偏转等现象。刮板板面对准皮带其倾斜度不大，可减少物料变形和压损。采用链条连接的悬挂式托板，比传统的焊接刮板更稳定和时间寿命更长。刮板的密度和位置需根据物料性质及输送量作出设计。

3.驱动装置：使用匹配型号的电机，选用减速机驱动，以达到要求的输送效率。为了保护传动件和有效减少传动时的噪音，设有防尘罩和隔音毡。

4.衔接部件：选用耐磨钢材及不锈钢管材，保证传输过程中管内不会有钢材掉落、氧化及被腐蚀的情况，进而保证物料不会受到污染。

5.自动止潮装置：防止输送物料的回流和泄漏，保持输送管道清洁，防止物料的霉变变质和污染。止潮装置的开启和关闭由机械设备操作时自动控制，可根据现场实际情况调整设备工作时间。

三、设计分析及改进

1.输送量设计

刮板输送机设计计算和选型

1.输送能力

刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料质量或体积。在进

行输送能力的计算时，需要考虑物料的密度、颗粒大小、输送速度等因素。常用的计算方法有图表法、经验公式法和尺寸参数法。图表法是指根据实

际使用经验，根据物料的种类和输送量直接查找输送能力表；经验公式法

是根据实际使用经验，通过数学公式计算输送能力；尺寸参数法是根据输

送机的尺寸参数和物料性质，通过计算机进行模拟计算。根据具体的物料

和工艺要求选择合适的计算方法，以确保输送机满足项目需求。

2.输送距离

输送距离是指刮板输送机输送物料的起点和终点之间的直线距离。输

送距离会直接影响到输送机的选型和设计。长距离的输送需要考虑输送机

的结构强度和承载能力，同时还要考虑输送过程中的阻力和能耗。对于长

距离的输送，可以采用分段设计的方式，将整个输送距离分成若干段，每

段都采用不同的输送机。

3.电机功率

刮板输送机的运行需要驱动电机的功率。电机功率的大小受到输送机

的设计参数、物料特性以及输送能力的影响。常用的电机功率计算公式为：P=(Q×H×η)/367，其中P为电机功率，Q为输送能力，H为输送高度，

η为输送机的综合效率。根据项目要求和电机的选型范围，选择合适的

电机功率。

4.外形尺寸

刮板输送机的外形尺寸直接影响到安装和使用的方便性。在设计计算中，需要考虑输送机的总长度、宽度和高度。通常，选择合适的尺寸需要结合现场的空间条件和使用要求。同时，还需要考虑输送机的组装和维护的方便性，尽量减少零部件的数量和重量。

在选型时，还需要考虑刮板输送机的供应商和制造商的资质和信誉。成熟的制造商通常具有丰富的经验和完善的售后服务，能够提供合适的选型和技术支持。

刮板输送机毕业设计及毕业论文

刮板输送机毕业设计及

毕业论文

1概述--------------------------------------------- 1 1.1刮板输送机的工作原理与基本结构组成----------------------2 1.2刮板输送机的使用范围和主要类型、系列-------------------- 2 1.3刮板输送机的发展---------------------------------------- 3 1.4刮板输送机的主要特点------------------------------------ 4 2刮板输送机的选型设计计算-------------------------- 4 2.1设计原始参数和要求-------------------------------------- 6 2.2运输生产能力计算---------------------------------------- 7 2.3最大铺设长度------------------------------------------- 9 3刮板输送机机头部和机尾部的设计--------------------10 3.1机头部和机尾部结构组成及功能分析----------------------- 11 3.2减速器------------------------------------------------- 12 3.3链轮的几何尺寸及齿形计算------------------------------- 14 3.4机头架和机尾架----------------------------------------- 17 3.5紧链装置----------------------------------------------- 18 4减速器的设计计算----------------------------------19

刮板式输送机课程设计

刮板式输送机

课程设计报告

系（部、中心）黑龙江工业学院

姓名郭润

专业矿物加工技术班级 2012级矿加班课程名称选煤机械

设计题目名称《刮板式输送机》

起止时间 2013年11月20日——2013年12 月1日指导教师签名孟令丽

《刮板式输送机》

1 序言 (2)

2 主要数据的计算 (3)

2.1输送机中间槽宽度的计算 (3)

2.2 张力的计算 (3)

2.3 电动机功率的计算 (3)

2.4 刮板链强度的验算 .................................................................................................. 错误！未定义书签。3设计选型说明 . (5)

3.1驱动装置的选择...................................................................................................... 错误！未定义书签。

3.2 头轮组的选择.......................................................................................................... 错误！未定义书签。

3.3 刮板链的选择.......................................................................................................... 错误！未定义书签。

第三章刮板输送机3选型设计

1.选型依据

刮板输送机是常用的物料输送设备之一，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。选型设计是确保输送机性能满足生产要求的重要

步骤。本章将根据物料特性、工艺要求、环境条件等因素，选取合适的刮

板输送机型号。

2.物料特性

本次选型设计的物料是煤矸石，煤矸石的物料特性如下：

（1）颗粒度较大，一般为10-300mm；

（2）湿度较高，一般为10-20%；

（3）具有一定的粉尘性。

3.工艺要求

根据生产线的要求，刮板输送机需要具备以下工艺要求：

（1）输送能力：根据生产线的产量要求，选择合适的输送能力；

（2）连续工作：输送机需要能够连续工作，确保生产线的持续运行；

（3）耐磨性：由于煤矸石颗粒较大，输送机的刮板和输送槽需要具

备良好的耐磨性；

（4）密封性：考虑到物料具有一定的粉尘性，输送机需要具备良好

的密封性，避免粉尘外泄。

4.环境条件

根据工作场所的实际环境条件，选型设计需要考虑以下因素：

（1）温度：根据环境温度，选取合适的材质和控制方式，确保输送机正常工作；

（2）湿度：考虑到湿度较高，选用防锈、防腐材料，以延长输送机的使用寿命；

（3）粉尘：采取合适的防尘措施，确保环境清洁和操作员的健康安全。

5.选型方案

综合以上要求，初步选取以下三种刮板输送机型号进行比较和评估。

型号1：TGSS型刮板输送机

该型号刮板输送机具有以下特点：

（1）输送能力大、速度较快，适用于高产量要求的生产线；

（2）采用高强度耐磨材料制造，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性；

（3）可靠的密封设计，有效控制粉尘外泄，保护工作环境。

刮板输送机设计计算

一、运输能力

1.1 运输量的确定

输送量为刮板输送机每小时的运输能力。通常可按下式计算：

Q=3600Aϕρ1ν (1-1)

式中 Q——刮板机实际输送量（t/h）； A——中间槽槽体断面面积（m）；

ϕ——物料装填系数，ϕ值受链速、物料品种、粒度、水分等多种因

素影响，一般选ϕ=0.5～0.75，对于洗选物料、泥类物料、大粒度分级物料、水分大于20%以上的物料,应取下限；

ρ1——物料的堆积密度（t/m），ρ1小于物料的实体密度ρ2（t/m）；ν——刮板链条的运行速度(m/s)，通常刮板输送机有0.63、0.75、

0.85、0.95、1.06、1.25和1.5等7种速度规格,在满足运输量的前提下尽量选择低速,对于物料中含有粒度较大(大于13mm)的产品偏多,及水分较多(大于20%)的物料,应选用低速。

1.2 中间槽槽体尺寸的确定

Q 由式(1-1)可得: A= （1-2）

3600ϕρ1ν

由中间槽槽体断面面积，根据我国刮板机溜槽尺寸表可以选取中间槽槽长槽宽和槽高。

表1-1 我国刮板输送机溜槽尺寸表

320 125 150

420 150 160

尺寸（mm） 520 150

630 150 190 22

620 180

280 1500 1800

830 222

刮板输送机在运行过程中，一般要克服以下阻力: (1)货载及刮板链在重载段上的运行阻力； (2)倾斜运输时货载的自重分力； (3)刮板链在回空段上的运行阻力； (4)刮板链绕过机头尾链轮链条弯曲阻力； (5)传动装置阻力。

刮板输送机设计计算

1.引言

刮板输送机是一种常用的物料搬运设备，它通过牵引链条带动刮板将

物料从一端输送到另一端。在设计刮板输送机时，需要考虑物料的特性、

输送距离、输送能力等因素，以保证其正常运行和高效工作。本文将详细

介绍刮板输送机的设计计算。

2.物料特性

首先需要了解输送物料的特性，包括物料的粒度、密度、湿度等参数。根据物料的特性，选择合适的刮板输送机结构、刮板和链条，以确保物料

的安全输送和排除堵塞的能力。

3.输送能力计算

Q=V×W×k

其中，Q为刮板输送机的理论输送能力（单位为t/h），V为刮板速

度（单位为m/s），W为输送宽度（单位为m），k为修正系数。

修正系数k的取值范围一般为0.8~1.0，对于多层输送和高速输送的

刮板输送机，k的取值可以更低。根据实际需要，选择合适的k值进行计算。

4.功率计算

P=Q×H×η

其中，P为所需的动力（单位为kW），Q为刮板输送机的理论输送能力（单位为t/h），H为输送高度（单位为m），η为输送机的综合传动效率。

综合传动效率η一般取0.85~0.95，根据实际情况进行选择。

5.结构设计

刮板输送机的结构设计需要考虑刮板、链条、支架等部件的尺寸和强度。刮板的尺寸需要根据输送物料的特性、刮板的材质和厚度等因素进行选择。链条需要满足一定的强度要求，以保证其正常运行和使用寿命。支架的设计要考虑输送机的稳定性和安全性。

6.输送距离计算

7.特殊要求考虑

在刮板输送机的设计中，还需要考虑一些特殊要求。例如，对于易结块的物料，可以采用刮板输送机设置加热装置来破块。对于易粉尘爆炸的物料，需要采取相应的防爆措施。根据实际情况，对这些特殊要求进行合理的设计和计算。

刮板输送机设计计算及选型讲解

刮板输送机输送能力的计算

工作面刮板输送机的输送生产能力计算

Q按下式计算：

=3600Avρ （4-1）

Q——刮板输送机输送量（t/h）；

A——溜槽上物料装载断面（m2）；

v——刮板链条速度（m/s）；

ρ——物料堆积密度（t/m3）。

溜槽上物料断面积A计算

4-1 溜槽中货载最大断面积

A：

)(21211200321DhbbbChbAAAAe （4-2）

、A2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m2）；A

——导向管断面面积（m2）；

b——溜槽宽度（m）；

——溜槽槽口高度（m）；

——溜槽槽口宽度（m）；

——刮板输送机工作时档煤净高（m）；

α——物料的动堆积角，取α=20?；

3.020tan)085.02.073.0(tan)(

21bbbh

——溜槽上框架宽度（m）；

——溜槽距挡板的距离（m）；

D——导向管直径（m）；

——装载系数。

(m159.0

07.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022A

=3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h)

刮板输送机上的物料断面面积的计算

A'：

.0119.0

.004.136004003600AvQAe(m2)

刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算

随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作4-2所示。

4-2 刮板输送机水平弯曲段示意图

弯曲段曲率半径R的计算

R：

0sin2alR （4-3）

R——弯曲段曲率半径（m）；

α'——相邻溜槽间的偏转角度（?）；

——每节溜槽长度（m）。

刮板输送机工艺标准

刮板输送机是一种常见的物料输送设备，主要用于搬运散料或块状物料。以下是一份关于刮板输送机工艺标准的简要介绍，包括设计、制造、安装和使用方面的要求。

一、设计要求

1. 输送机的设计应符合相关的国家标准和规范要求。

2. 设计应考虑物料特性、工作环境和输送能力等因素，确保输送机的安全可靠性。

3. 设计要满足物料的输送流畅性和均匀性，避免堵塞和漏料等问题。

二、制造要求

1. 刮板输送机的制造材料应具有足够的强度和耐磨性，以满足长期使用的要求。

2. 制造过程应符合相关的工艺标准，确保制造质量和工作性能。

3. 制造尺寸应根据设计要求进行精确控制，确保各部件之间的配合和运行的稳定性。

三、安装要求

1. 安装前应进行场地测量和规划，确保输送机的安装位置和布局合理。

2. 安装过程中，应按照制造商提供的安装图纸和技术要求进行操作。

3. 安装完成后，需要进行调试和试运行，确保输送机的工作稳定和正常运行。

四、使用要求

1. 使用人员应接受专业培训，了解刮板输送机的工作原理、操作方法和安全事项等。

2. 使用过程中，应定期进行检查和维护，确保输送机的正常运行。

3. 若输送机发生故障或异常情况，应及时采取相应的维修措施，并记录下相关情况。

4. 使用过程中注意安全，避免不必要的事故和意外发生。

总结：

刮板输送机工艺标准主要涵盖了设计、制造、安装和使用方面的要求。通过遵循这些标准，可以确保刮板输送机的安全可靠性和工作效率。同时，对于使用人员来说，也需要了解刮板输送机的使用方法和维护要点，保证其正常运行和延长使用寿命。

刮板输送机选型设计

指导老师：

姓名：

班级：

——

1、概述 (3)

1.1刮板输送机的组成及工作原理 (3)

1.2刮板输送机的类型与特点 (4)

1.3刮板输送机的结构 (5)

2、刮板输送机的选型设计计算 (13)

2.1设计原始参数和要求 (13)

2.2运输生产能力、电动机功率和刮板链强度计算的计算校核 (14)

2.3最大铺设长度计算 (19)

3．刮板输送机机头部和机尾部的设计 (20)

4、刮板输送机的使用与发展 (21)

4.1刮板输送机的安装、维护与启动 (21)

4.2刮板输送机的发展状况 (22)

参考文献 (24)

感想 (24)

1、概述

1.1刮板输送机的组成及工作原理

刮板输送机是一种以挠性体为牵引机构的连续输送机械，是目前长壁式采煤工作面唯一的运输设备。其主要的组成部分有：机头部（包括机头架、电动机、液力耦合器、减速器、链轮组件等）、机尾部、中间部分（包括中部溜槽、过渡溜槽、刮板链组件）和附属装置（包括紧链器、铲煤板、挡煤板、电缆槽）。图1—1所示为一部可弯曲刮板输送机，其工作原理为：由绕过机头链轮和机尾链轮的无极循环刮板链作为牵引机构，以溜槽作为承载机构，电动机经液力耦合器、减速器驱动链轮旋转，使链轮带动与之啮合的刮板链连续运转，将装在溜槽上的货载由刮板链从机尾运到机头处卸载。

图1—1

一般的刮板输送机能在25°以下的条件下使用。对于兼作采煤机轨道的刮板输送机，一般不超过10°，倾角再大时要采取防滑措施。

1.2刮板输送机的类型与特点

（一）类型

刮板输送机按机头卸载方式和结构分为端卸式、侧卸式和90°转弯刮板输送机。按溜槽布置方式和结构分为重叠式和并列式、敞底式与封底式刮板输送机。按单电机额定功率大小分为轻型(P≤75 kW)、中型(75 kW<P≤160 kW)和重型(P>160 kW)刮板输送机。按刮板链的类型分为中单链型、边双链型和中双链型。

刮板输送机设计计算及选型

一、设计计算

1.输送能力计算：

Q=(S×V×K)/1000

其中，Q为输送能力（t/h）；

S为输送带的有效宽度（m）；

V为带速（m/s）；

K为输送能力修正系数。

2.功率计算：

P=(Q×H×f×η)/1000

其中，P为功率（kW）；

Q为输送能力（t/h）；

H为提升高度（m）；

f为输送带所承受的摩擦力（N/t）；

η为机械效率。

传动功率是传动设备传递的功率，通常根据传动装置的类型进行计算。

3.输送带选择：

对于刮板输送机的输送带，其选择应考虑物料的性质、输送能力和工

作环境等因素。主要包括以下几个方面：

（1）带材性能：包括耐磨性、耐拉强度和耐热性等。

（2）带面结构：一般分为平面、凸起和防滑等，根据物料的粘附性

选择合适的带面结构。

（3）带宽：根据输送能力来选择合适的带宽。

（4）带速：根据物料的流动性和输送能力来选择合适的带速。

（5）连接方式：常用的连接方式包括机械连接和热连接，根据实际

情况选择。

二、选型过程

1.确定输送要求：

首先要确定需要输送的物料种类、输送能力、输送距离和工作环境等，这些参数将对刮板输送机的选型和设计产生直接影响。

2.选择适当的型号：

根据输送要求，选择符合要求的刮板输送机型号。需要考虑的因素包

括输送带宽度、输送能力、驱动功率和输送线路的布置等。

3.进行设计计算：

根据选定的型号，进行刮板输送机的设计计算，包括输送能力计算、

功率计算和输送带的选择等。

4.结构优化：

根据实际情况，对刮板输送机的结构进行优化，比如减少零件数量、

提高刚度和稳定性等，以提高输送效果和使用寿命。

刮板输送机设计.

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