刮板输送机设计.
刮板输送机设计计算及选型讲解
4.1刮板输送机输送能力的计算4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算刮板输送机输送能力Q 按下式计算：Q =3600Av ρ （4-1）式中 Q ——刮板输送机输送量（t/h ）； A ——溜槽上物料装载断面（m 2）； v ——刮板链条速度（m/s ）； ρ——物料堆积密度（t/m 3）。
4.1.2溜槽上物料断面积A 计算图4-1 溜槽中货载最大断面积溜槽上物料断面积A ：4)(21211200321D h b b b C h b A A A A e π-⨯-++=-+= （4-2）式中 A 1、A 2——单侧挡板溜槽上物料断面各部分的面积（m 2）；A 3——导向管断面面积（m 2）； b ——溜槽宽度（m ）； h 0——溜槽槽口高度（m ）； b 0——溜槽槽口宽度（m ）；h 1——刮板输送机工作时档煤净高（m ）； α——物料的动堆积角，取α=20˚；m 3.020tan )085.02.073.0(tan )(121=︒⨯-+=⨯-+=αb b b hb 1——溜槽上框架宽度（m ）； b 2——溜槽距挡板的距离（m ）； D ——导向管直径（m ）；C e ——装载系数。
)(m 159.0 407.014.33.0)085.02.073.0(9.021087.056.022=⨯-⨯-+⨯⨯+⨯=AQ =3600×0.159×1.04×0.9=535(t/h)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算当给定工作面刮板输送机的生产能力，验算溜槽最大物料断面面积A'：159.0119.09.004.136004003600=<=⨯⨯=='A v Q A e ρ(m 2)所设计的刮板输送机中部槽尺寸满足生产能力要求。
4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算工作面刮板输送机，随着采煤机的移动，需要整体逐段向煤壁推移，使工作面刮板输送机呈蛇形弯曲状态。
矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机技术参数
矿用刮板输送机是一种常用的输送设备，用于在矿山和其他工
业场所中输送散装物料。
其技术参数包括但不限于以下几个方面：
1. 输送能力，刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物
料量，通常以吨/小时（t/h）为单位。
这个参数取决于刮板输送机
的尺寸、速度和功率等因素。
2. 输送距离，刮板输送机能够覆盖的输送距离是其技术参数之一。
这取决于设备的长度以及输送物料的特性。
3. 输送速度，刮板输送机的输送速度对于其运行效率和输送能
力至关重要。
速度的选择需要考虑物料的性质以及生产效率等因素。
4. 电机功率，刮板输送机所需的电机功率取决于输送能力、输
送距离、输送速度等参数，通常以千瓦（kW）为单位。
5. 结构形式，刮板输送机的结构形式包括水平输送和倾斜输送
两种，不同的结构形式适用于不同的场合和要求。
6. 输送角度，对于倾斜输送的刮板输送机来说，输送角度是一个重要的技术参数，也会影响到设备的选型和使用效果。
7. 材料，刮板输送机的材料选择对于其使用寿命和输送效果有着重要影响，常见的材料包括碳钢、不锈钢等。
总的来说，矿用刮板输送机的技术参数涉及到输送能力、输送距离、输送速度、电机功率、结构形式、输送角度和材料等多个方面，这些参数的选择需要根据具体的使用场景和要求来进行综合考虑和确定。
煤矿用刮板输送机设计
煤矿用刮板输送机设计随着社会的发展和经济的不断增长，煤矿能源的需求也在不断增加。
为了满足这种增加的需求，煤矿生产企业需要运用先进的技术设备来提高工作效率和生产速度。
刮板输送机是传输煤炭的主要设备之一，其在煤矿生产中占据着非常重要的地位。
本文将从设计、结构、工作原理和应用等方面探讨煤矿用刮板输送机的设计。
一、设计煤矿用刮板输送机的设计需要考虑到以下几个方面：1.输送能力刮板输送机的设计要考虑到生产的需求，即每小时输送的煤炭量。
除此之外，还要考虑刮板输送机的长度和斜度。
2.输送距离刮板输送机的设计要考虑到输送距离，包括输送高度和水平距离。
3.材料选择刮板输送机的设计需要考虑到材料的选择，包括输送带和滚筒等部件的材料。
这些部件应选择寿命长、磨损小、强度高的材料。
二、结构刮板输送机的结构包括主体结构和配件结构。
1.主体结构刮板输送机的主体结构由支架、输送带、驱动器、滚筒和刮板组成。
其中，支架是刮板输送机的主要承重部件，要求以强度高、稳定性好为主要考虑因素。
输送带的宽度和材料要能够满足煤炭输送的需求。
驱动器是刮板输送机的主要动力部件，要求动力强劲、稳定性好。
滚筒是刮板输送机的主要承载部件，材料和设计要求很高，是评判刮板输送机好坏的重要标准。
刮板是刮板输送机的传动部件，要求强度大、稳定性好、刮削效果好。
2.配件结构刮板输送机的配件结构包括支座、吊架、导向辊和挡板等。
支座是刮板输送机的支撑结构，要求耐用、稳定性好。
吊架的作用是在输送过程中，将输送带固定好，保证输送带不会脱落。
导向辊是刮板输送机的辅助结构，可以将煤炭从输送带上导出去。
挡板是刮板输送机的衬板，主要用于防止煤炭波动、提高输送效率及保护输送带和滚筒。
三、工作原理刮板输送机的工作原理是将煤炭从矿井口或其他的装载点装载到滚筒输送带上，在输送过程中通过刮板的作用，使煤炭被刮落到输送带上转运到矿井的目的地。
刮板输送机的优点是输送距离长、能够完成大量的输送工作，是目前煤矿生产企业必不可少的设备之一。
毕业设计(论文)-刮板输送机设计[管理资料]
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目录第一章绪论 (2) (2)第二章刮板输送机的基本概述 (5) (5) (9)第三章刮板输送机的性能计算 (14)输送量的计算 (14)刮板输送机输送能力的计算 (15)刮板输送机的阻力计算 (16)刮板输送机功率计算 (17)刮板链张力的计算 (18)链轮的几何尺寸计算 (20)其他一些部件的选取 (21)第四章刮板输送机的动力学分析 (24)刮板输送机的物理模型 (24)刮板输送机的数学模型 (25)刮板输送机的动力学模型 (30)小结 (37)参考文献 (39)致谢 (40)第一章绪论煤炭作为我国主要战略性能源，在一次能源生产和消费构成中一直占70%以上。
尽管这一现实在一定程度上反映了我国能源结构上的不合理性，考虑环境污染和能源安全，我国能源政策会作出一定调整，但在可遇见的时期内，煤炭作为支撑我国经济发展的战略性第一能源的地位不会改变。
由此可见，煤炭产业以及煤炭产业经济的良性发展对于我国的国民经济发展的重要意义。
我国煤矿采掘机械化自20世纪50年代开始发展。
1974年引进发展综合机械化采煤和装备。
%，，其中高产的百万吨工作面只有30余个。
按全国煤炭总产量计算，全国采煤机械化程度和综合机械化程度大体只有统配的一半，所占比重很低。
《中国煤炭开发战略研究》表明：今后随着国家经济实力、技术装备、人员素质的提高，机械化水平必将逐步提高。
技术发展的整体趋向是国有重点煤矿跟踪世界发达国家，地方国有煤矿跟踪国有重点煤矿，乡镇煤矿跟踪地方国有煤矿，形成以现代化技术为先导的多层次技术结构。
综采技术是长壁采煤系统、支护、采煤、装载、运输及整体推进等作业全部机械化的生产技术，在近半个世纪的发展历程中，它创造和保持了多项世界记录，是当今世界最先进的开采技术，近几年在新技术革命影响的牵动下，正发生着变革性的进步。
目前全自动化无人采煤工作面的综采技术，是美、德等国科研工作的重要内容。
综采设备是综采技术的核心部分，工作面刮板输送机是关键的综合设备之一。
刮板输送机设计计算
刮板输送机设计计算一、 运输能力1.1 运输量的确定输送量为刮板输送机每小时的运输能力。
通常可按下式计算：νϕρ13600A Q = (1-1)式中 Q ——刮板机实际输送量（t/h ）； A ——中间槽槽体断面面积（m 2）；ϕ——物料装填系数，ϕ值受链速、物料品种、粒度、水分等多种因素影响，一般选ϕ=0.5～0.75，对于洗选物料、泥类物料、大粒度分级物料、水分大于20%以上的物料,应取下限；1ρ——物料的堆积密度（t/m 3），1ρ小于物料的实体密度2ρ（t/m 3）； ν——刮板链条的运行速度(m/s)，通常刮板输送机有0.63、0.75、0.85、0.95、1.06、1.25和1.5等7种速度规格,在满足运输量的前提下尽量选择低速,对于物料中含有粒度较大(大于13mm)的产品偏多,及水分较多(大于20%)的物料,应选用低速。
1.2 中间槽槽体尺寸的确定由式(1-1)可得: νϕρ13600Q A = （1-2）由中间槽槽体断面面积，根据我国刮板机溜槽尺寸表可以选取中间槽槽长槽 宽和槽高。
表1-1 我国刮板输送机溜槽尺寸表二、运行阻力刮板输送机在运行过程中，一般要克服以下阻力: (1)货载及刮板链在重载段上的运行阻力； (2)倾斜运输时货载的自重分力； (3)刮板链在回空段上的运行阻力； (4)刮板链绕过机头尾链轮链条弯曲阻力； (5)传动装置阻力。
2.1 输送机重段阻力ββωωsin )(cos )(00⋅⋅+±⋅'⋅+⋅=L q q L q q W zh（kN ）（2-1） 式中 L ——刮板输送机设计长度（m ）； β——刮板输送机倾角（˚）；q ——刮板输送机每米长度物料的重量（kN/m ）； 0q ——刮板链条每米长度的重量（kN/m ）； ω——物料在溜槽中移动的阻力系数； ω'——刮板链条在溜槽中移动的阻力系数；“±”——根据刮板链条向上运输时取“+”号；反之取“－”号。
刮板输送机改造工程方案
刮板输送机改造工程方案一、前言刮板输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金等行业。
然而，随着生产技术的不断更新和提升，现有的刮板输送机在性能、安全、环保等方面已经不能满足生产需求。
因此，对刮板输送机进行改造升级，提高其性能和使用效率已经成为行业发展的必然要求。
本文旨在对刮板输送机进行改造工程方案的详细描述，包括改造目的、改造内容、改造流程、改造效果评估等内容，以期为相关企业提供参考并指导实际改造工程的顺利进行。
二、改造目的1. 提高工作效率：通过改造提高刮板输送机的输送能力和运行速度，以满足生产线的高效运行需求。
2. 提升设备性能：改善刮板输送机的工作稳定性和可靠性，减少设备故障率，延长设备使用寿命。
3. 提高安全性能：加强刮板输送机的安全保护装置，减少事故发生的概率，保障生产操作人员的安全。
4. 降低运行成本：通过改造提高刮板输送机的能源利用率，减少运行维护成本。
5. 符合环保要求：改造后的刮板输送机应符合相关环保标准，减少对环境的污染。
三、改造内容本次刮板输送机改造工程包括以下内容：1. 机身结构改造：对刮板输送机的机身结构进行优化设计，提升机身强度和稳定性，以提高设备的运行效率和工作寿命。
2. 输送链条更新：更新输送链条，采用高强度材料制造，提高输送链条的耐磨性和抗拉强度，以增强设备的输送能力和稳定性。
3. 驱动系统改造：更新驱动系统，采用高效节能的电机和减速器，提高传动效率和降低能耗。
4. 控制系统升级：对刮板输送机的控制系统进行改造，采用先进的自动化控制技术，提高设备的智能化水平和运行稳定性。
5. 安全防护装置增设：增加安全防护装置，完善安全保护措施，加强对设备操作人员和周围环境的保护。
6. 环保设施改进：对刮板输送机的尘埃控制和噪音减排设施进行改造，减少对环境的污染，符合环保要求。
7. 定期检修设施增设：增加刮板输送机的定期检修设施，便于设备的日常维护和故障排除。
四、改造流程1. 前期准备：确定改造目标和内容，编制改造方案和设计图纸，采购改造所需材料和设备。
《刮板输送机》课件
针对特殊物料和环境，开发专用 刮板输送机，满足不同行业的需
求。
未来发展方向
刮板输送机将向高效、节能、环保方向发展，提高输送效率和降低能耗是未来的重 要发展方向。
智能化和自动化是刮板输送机未来的发展趋势，实现远程监控和智能化管理，提高 生产效率和降低人工成本。
针对不同行业和物料的特点，开发具有特殊功能的刮板输送机，满足个性化需求， 拓展应用领域。
多链条刮板输送机
使用多条链条进行输送， 适用于大运输量的情况。
03
刮板输送机的选型与设计
选型依据
物料特性
根据输送物料的性质（ 如粒度、硬度、湿度等 ）选择适当的刮板输送
机类型。
输送量需求
根据生产工艺的输送量 要求，选择具有足够输 送能力的刮板输送机。
地形条件
考虑现场地形条件，如 地面起伏、转弯半径等 ，选择适应性强的刮板
电气安装
完成电缆铺设、电机 和控制箱的安装，并 进行初步调试。
安全防护装置安装
安装限位开关、急停 按钮等安全防护装置 。
调试方法
空载运行
先进行空载运行，检查刮板输送机的运行是 否平稳，各部件是否正常工作。
负载调试
逐步增加负载，观察刮板输送机的运行状况 ，确保各部件承受正常负载。
电气调试
对电气系统进行调试，确保电机和控制系统 的正常工作。
绘制图纸
完成设计后，绘制详细的刮板 输送机装配图纸和零件图纸。
设计参数
01
02
03
04
输送能力
根据实际生产需求，确定刮板 输送机的输送能力，通常以吨
/小时为单位。
链条速度
选择合适的链条速度，确保物 料能够平稳、连续地输送。
tgss 埋刮板输送机 标准
TGSS埋刮板输送机标准一、概述TGSS埋刮板输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
其安全、稳定、高效的输送能力受到了行业的认可，成为了许多企业的首选。
为了确保TGSS埋刮板输送机的使用质量，保障生产安全，制定了《TGSS埋刮板输送机标准》，以规范其设计、制造、安装、使用等各个环节，本文将对该标准进行详细介绍和分析。
二、TGSS埋刮板输送机标准内容1. 设计标准TGSS埋刮板输送机的设计应符合国家相关标准和规定，包括强度计算、传动系统设计、输送能力等方面的要求，以确保设备的安全稳定运行。
2. 材料选择标准输送机的零部件材料应选择优质、耐磨、耐腐蚀的材料，以延长设备的使用寿命，降低维护成本。
3. 制造标准TGSS埋刮板输送机的制造应符合机械设备制造的相关标准和规范，确保设备的加工精度和装配质量。
4. 安装标准设备的安装应由专业人员进行，符合相关的安装要求，确保设备的安全可靠。
5. 检测标准在设备的使用过程中，应定期进行设备的检测和维护，确保设备处于良好的工作状态。
6. 使用标准设备的使用应按照操作规程进行，注意安全操作，防止事故的发生。
7. 维护标准对设备的维护应按照相关的维护手册进行，进行定期保养和维修，确保设备的稳定运行。
8. 紧急处理标准一旦设备发生故障，应按照紧急处理程序进行，确保生产过程不受影响。
三、TGSS埋刮板输送机标准实施TGSS埋刮板输送机标准应在设备的设计、制造、安装、使用和维护过程中得到严格执行，并且应加强对相关人员的培训，提高其对标准的理解和执行能力。
企业应建立健全相关的管理制度和工作流程，确保标准的有效实施。
四、TGSS埋刮板输送机标准的意义《TGSS埋刮板输送机标准》的制定和实施，对于保障设备的安全稳定运行，延长设备的使用寿命，降低维护成本具有重要意义。
同时也有助于提高企业的生产效率，保障生产安全，提升企业形象，具有良好的社会效益。
五、结论TGSS埋刮板输送机标准的制定和实施对于提高设备的安全性、稳定性和可靠性具有重要意义，可以对设备的设计、制造、安装、使用和维护等方面作出具体的要求，有助于提高设备的整体水平，促进产业的可持续发展。
刮板输送机设计计算和选型
刮板输送机设计计算和选型1.输送能力刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料质量或体积。
在进行输送能力的计算时，需要考虑物料的密度、颗粒大小、输送速度等因素。
常用的计算方法有图表法、经验公式法和尺寸参数法。
图表法是指根据实际使用经验，根据物料的种类和输送量直接查找输送能力表；经验公式法是根据实际使用经验，通过数学公式计算输送能力；尺寸参数法是根据输送机的尺寸参数和物料性质，通过计算机进行模拟计算。
根据具体的物料和工艺要求选择合适的计算方法，以确保输送机满足项目需求。
2.输送距离输送距离是指刮板输送机输送物料的起点和终点之间的直线距离。
输送距离会直接影响到输送机的选型和设计。
长距离的输送需要考虑输送机的结构强度和承载能力，同时还要考虑输送过程中的阻力和能耗。
对于长距离的输送，可以采用分段设计的方式，将整个输送距离分成若干段，每段都采用不同的输送机。
3.电机功率刮板输送机的运行需要驱动电机的功率。
电机功率的大小受到输送机的设计参数、物料特性以及输送能力的影响。
常用的电机功率计算公式为：P=(Q×H×η)/367，其中P为电机功率，Q为输送能力，H为输送高度，η为输送机的综合效率。
根据项目要求和电机的选型范围，选择合适的电机功率。
4.外形尺寸刮板输送机的外形尺寸直接影响到安装和使用的方便性。
在设计计算中，需要考虑输送机的总长度、宽度和高度。
通常，选择合适的尺寸需要结合现场的空间条件和使用要求。
同时，还需要考虑输送机的组装和维护的方便性，尽量减少零部件的数量和重量。
在选型时，还需要考虑刮板输送机的供应商和制造商的资质和信誉。
成熟的制造商通常具有丰富的经验和完善的售后服务，能够提供合适的选型和技术支持。
总之，刮板输送机的设计计算和选型需要考虑输送能力、输送距离、电机功率和外形尺寸等因素，同时需要结合具体的物料特性和实际使用条件进行综合考虑，才能选择合适的设备。
刮板输送机说明书(毕业设计)
摘要刮板输送机是一种具有挠性牵引机构的连续运输机械，主要供采煤工作面使用。
在煤矿井下综采工作面中主要承担的任务是将采煤机采下的原煤连续不断地运往转载机，确保综采工作面的原煤连续运出。
它要求机身高度小，便于装载；运输能力满足使用地点的生产需要；结构坚固，能抵抗压、砸和碰撞；变更运输距离时，加长和缩短方便；能够不拆卸用机械移置。
根据所给设计参数和工作环境的要求，通过对刮板输送机的发展情况、发展趋势、结构组成、工作原理、种类及作用进行分析，对SGD730/180型刮板输送机输送能力的计算、水平弯曲段几何参数的计算、运行阻力的计算、链条张力和牵引力的计算、电机功率的计算、溜槽推移阻力的计算、链条预张力和紧链力的计算及链条强度的计算等，完成刮板输送机结构改进，绘制了SGD730/180型刮板输送机总图、机头传动装置等结构设计。
完成了The use of Scraper conveyor的翻译工作。
关键词刮板输送机结构设计理论计算目录摘要 (I)Abstract............................................................................... 错误！未定义书签。
第1章绪论. (1)1.1选题意义 (1)1.2刮板输送机概述 (1)1.3国内外发展情况 (2)1.3.1我国刮板输送机发展现状 (2)1.3.2国外刮板输送机发展概况 (4)1.4刮板输送机的发展趋势 (4)1.5刮板输送机改进 (5)1.5.1刮板输送机的主要问题 (5)1.5.2刮板输送机的改进 (5)第2章刮板输送机分类及作用 (7)2.1刮板输送机的分类 (7)2.1.1按刮板链的形式分类 (7)2.1.2按卸载方式分类 (8)2.1.3按中部槽结构分类 (9)2.1.4按采煤机牵引方式分类 (10)2.2刮板输送机作用 (10)第3章刮板输送机组成及作用 (12)3.1组成部分 (12)3.2机头传动部和机尾传动部 (13)3.2.1机头部和机尾部结构 (13)3.2.2减速器 (14)3.2.3减速器联接盘 (15)3.2.4紧链器（闸盘式）及紧链装置 (15)3.2.5电动机联接盘 (18)3.3机身结构 (18)3.4过渡槽 (19)3.4.1机头过渡槽 (19)3.4.2机尾过渡槽 (19)3.5中部槽、调节槽 (20)3.5.1中部槽 (20)3.5.2调节槽 (21)3.6刮板链及调节链 (21)3.7挡板 (23)3.7.1标准挡板 (23)3.7.2调节挡板 (23)3.7.3过渡槽挡板 (23)3.7.4机头（机尾）架挡板 (24)3.8铲煤板 (24)3.9机头推移部和机尾推移部 (24)第4章刮板输送机设计计算 (26)4.1刮板输送机输送能力的计算 (26)4.1.1工作面刮板输送机的输送生产能力计算 (26)4.1.2溜槽上物料断面积A计算 (26)4.1.3刮板输送机上的物料断面面积的计算 (27)4.2刮板输送机水平弯曲段几何参数的计算 (27)4.2.1弯曲段曲率半径R的计算 (28)4.2.2弯曲段长度L w的计算 (28)4.2.3弯曲段对应的中心角α0的计算 (29)4.2.4弯曲段的溜槽数N的计算 (29)4.3刮板输送机运行阻力的计算 (30)4.3.1刮板输送机每米长度物料质量q的计算 (30)4.3.2刮板链条每米长度质量q0的计算 (30)4.3.3刮板输送机有载分支的基本运行阻力W zh的计算 (31)4.3.4刮板输送机无载分支的基本运行阻力W K的计算 (32)4.3.5刮板输送机弯曲时有载分支运行阻力W'和无载分支运行阻力zhW'的计算 (32)K4.3.6刮板输送机运行总阻力W的计算 (32)4.4刮板输送机链条张力和牵引力的计算 (33)4.4.1计算各特殊点的张力 (33)4.4.2刮板输送机两端链轮总牵引力 (34)4.5刮板输送机电机功率的计算 (35)4.5.1刮板输送机满载运行时，电机功率P的计算 (35)4.5.2单向割煤采煤工作面刮板输送机电机功率P s的计算 (35)4.6链条预张力和紧链力的计算 (36)4.6.1链条预张力 (36)4.6.2链条紧链力 (36)4.7刮板输送机牵引机构强度的验算 (37)第5章刮板输送机的使用与维护 (39)5.1刮板输送机使用范围 (39)5.2刮板输送机的维护 (39)5.2.1工作面刮板输送机的日常维护 (39)5.2.2提高刮板输送机的输送量 (41)结论 (42)致谢.................................................................................... 错误！未定义书签。
刮板输送机中部槽标准
刮板输送机中部槽标准刮板输送机是一种常用的固体物料输送设备，其中部槽是其重要组成部分之一。
中部槽的设计标准直接影响着刮板输送机的输送效率和使用寿命。
因此，合理的中部槽设计对于刮板输送机的正常运行至关重要。
首先，中部槽的宽度应根据物料的性质和输送量进行合理设计。
对于粉状物料，中部槽的宽度应适当增加，以减小物料在输送过程中的堆积现象，提高输送效率。
而对于颗粒状物料，中部槽的宽度则可以适当减小，以减小物料的波动和溢出现象，提高输送稳定性。
因此，在设计中部槽时，需要充分考虑物料的性质和输送量，合理确定中部槽的宽度。
其次，中部槽的深度也是一个需要重点考虑的因素。
中部槽的深度过浅会导致物料容易溢出，影响输送效率；而中部槽的深度过深则会增加刮板输送机的功耗，降低输送效率。
因此，在设计中部槽时，需要根据物料的性质和输送量合理确定中部槽的深度，以保证物料在输送过程中不会溢出，并且减小刮板输送机的功耗，提高输送效率。
此外，中部槽的材质也是一个需要重点考虑的因素。
中部槽的材质应具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，以保证刮板输送机在长时间的使用过程中不会出现中部槽磨损或者腐蚀的现象，从而保证刮板输送机的正常运行。
因此，在选择中部槽的材质时，需要根据输送物料的特性和使用环境合理选择材质，并且在使用过程中定期对中部槽进行检查和维护，以延长中部槽的使用寿命。
综上所述，刮板输送机中部槽的设计标准直接关系到刮板输送机的输送效率和使用寿命。
合理的中部槽设计可以提高刮板输送机的输送稳定性和使用寿命，降低维护成本，提高设备的运行效率。
因此，在设计和使用刮板输送机时，需要充分考虑中部槽的宽度、深度和材质等因素，以保证刮板输送机的正常运行和长期稳定使用。
第三章刮板输送机3选型设计
第三章刮板输送机3选型设计1.选型依据刮板输送机是常用的物料输送设备之一，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
选型设计是确保输送机性能满足生产要求的重要步骤。
本章将根据物料特性、工艺要求、环境条件等因素，选取合适的刮板输送机型号。
2.物料特性本次选型设计的物料是煤矸石，煤矸石的物料特性如下：（1）颗粒度较大，一般为10-300mm；（2）湿度较高，一般为10-20%；（3）具有一定的粉尘性。
3.工艺要求根据生产线的要求，刮板输送机需要具备以下工艺要求：（1）输送能力：根据生产线的产量要求，选择合适的输送能力；（2）连续工作：输送机需要能够连续工作，确保生产线的持续运行；（3）耐磨性：由于煤矸石颗粒较大，输送机的刮板和输送槽需要具备良好的耐磨性；（4）密封性：考虑到物料具有一定的粉尘性，输送机需要具备良好的密封性，避免粉尘外泄。
4.环境条件根据工作场所的实际环境条件，选型设计需要考虑以下因素：（1）温度：根据环境温度，选取合适的材质和控制方式，确保输送机正常工作；（2）湿度：考虑到湿度较高，选用防锈、防腐材料，以延长输送机的使用寿命；（3）粉尘：采取合适的防尘措施，确保环境清洁和操作员的健康安全。
5.选型方案综合以上要求，初步选取以下三种刮板输送机型号进行比较和评估。
型号1：TGSS型刮板输送机该型号刮板输送机具有以下特点：（1）输送能力大、速度较快，适用于高产量要求的生产线；（2）采用高强度耐磨材料制造，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性；（3）可靠的密封设计，有效控制粉尘外泄，保护工作环境。
型号2：TGS型刮板输送机该型号刮板输送机具有以下特点：（1）输送能力中等，适用于中等产量要求的生产线；（2）选用优质钢材制造，表面经过特殊处理，具有较好的耐磨性和防腐性；（3）采用密封输送槽，减少粉尘外泄。
型号3：TGW型刮板输送机该型号刮板输送机具有以下特点：（1）输送能力较小，适用于较小产量要求的生产线；（2）选用优质铸铁材料制造，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性；（3）采用密封输送槽和密封刮板，有效控制粉尘外泄。
刮板输送机毕业设计
刮板输送机毕业设计刮板输送机毕业设计毕业设计是大学生在毕业前完成的一项重要任务，它既是对所学知识的综合运用，也是对专业素养的一次考验。
在机械工程专业中，刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、化工、冶金等行业。
本文将围绕刮板输送机的毕业设计展开讨论，探讨其设计原理、技术要点和应用前景。
一、设计原理刮板输送机是一种通过刮板链将物料从一个地点输送到另一个地点的设备。
其工作原理主要包括以下几个方面：1. 刮板链传动：刮板输送机的运动依靠刮板链的传动。
刮板链由若干个刮板片和链节组成，通过电机驱动链轮旋转，刮板片在链轮的带动下进行往复运动，从而实现物料的输送。
2. 刮板板带：刮板输送机的输送带由刮板片组成，刮板片的形状和排列方式会影响物料的输送效果。
通常，刮板片的形状为倒梯形，这样可以增加物料与刮板板带之间的摩擦力，提高输送效率。
3. 驱动装置：刮板输送机的驱动装置通常由电机、减速器和链轮组成。
电机提供动力，减速器将电机的高速旋转转换为适合刮板链运动的低速旋转，链轮则将旋转运动传递给刮板链。
二、技术要点在刮板输送机的毕业设计中，需要重点考虑以下几个技术要点：1. 输送能力：刮板输送机的输送能力是指单位时间内输送的物料量。
设计时需要根据实际工况和要求确定输送能力，考虑物料的种类、密度、湿度等因素。
2. 传动装置：刮板链的传动装置需要具备足够的动力和稳定性。
在设计中，需要选择合适的电机功率和减速器型号，并进行传动计算和轴承选型。
3. 结构设计：刮板输送机的结构设计需要考虑设备的稳定性和安全性。
合理的结构设计可以减少设备的振动和噪音，并提高设备的使用寿命。
4. 自动化控制：刮板输送机的自动化控制可以提高设备的运行效率和安全性。
在设计中，可以考虑采用传感器、PLC控制系统等技术手段，实现对设备的自动监测和控制。
三、应用前景刮板输送机作为一种常见的物料输送设备，在矿山、化工、冶金等行业有着广泛的应用前景。
刮板输送机设计计算
刮板输送机设计计算1.引言刮板输送机是一种常用的物料搬运设备，它通过牵引链条带动刮板将物料从一端输送到另一端。
在设计刮板输送机时，需要考虑物料的特性、输送距离、输送能力等因素，以保证其正常运行和高效工作。
本文将详细介绍刮板输送机的设计计算。
2.物料特性首先需要了解输送物料的特性，包括物料的粒度、密度、湿度等参数。
根据物料的特性，选择合适的刮板输送机结构、刮板和链条，以确保物料的安全输送和排除堵塞的能力。
3.输送能力计算Q=V×W×k其中，Q为刮板输送机的理论输送能力（单位为t/h），V为刮板速度（单位为m/s），W为输送宽度（单位为m），k为修正系数。
修正系数k的取值范围一般为0.8~1.0，对于多层输送和高速输送的刮板输送机，k的取值可以更低。
根据实际需要，选择合适的k值进行计算。
4.功率计算P=Q×H×η其中，P为所需的动力（单位为kW），Q为刮板输送机的理论输送能力（单位为t/h），H为输送高度（单位为m），η为输送机的综合传动效率。
综合传动效率η一般取0.85~0.95，根据实际情况进行选择。
5.结构设计刮板输送机的结构设计需要考虑刮板、链条、支架等部件的尺寸和强度。
刮板的尺寸需要根据输送物料的特性、刮板的材质和厚度等因素进行选择。
链条需要满足一定的强度要求，以保证其正常运行和使用寿命。
支架的设计要考虑输送机的稳定性和安全性。
6.输送距离计算7.特殊要求考虑在刮板输送机的设计中，还需要考虑一些特殊要求。
例如，对于易结块的物料，可以采用刮板输送机设置加热装置来破块。
对于易粉尘爆炸的物料，需要采取相应的防爆措施。
根据实际情况，对这些特殊要求进行合理的设计和计算。
总结：刮板输送机的设计计算涉及物料特性、输送能力、功率、结构设计、输送距离和特殊要求等方面。
在设计刮板输送机时，需要综合考虑这些因素，并进行合理的计算和研究。
只有在设计过程中充分考虑各种因素，才能确保刮板输送机的正常运行和高效工作。
刮板输送机设计计算
刮板输送机设计计算一、 运输能力1.1 运输量的确定输送量为刮板输送机每小时的运输能力。
通常可按下式计算：νϕρ13600A Q = (1-1)式中 Q ——刮板机实际输送量（t/h ）； A ——中间槽槽体断面面积（m 2）；ϕ——物料装填系数，ϕ值受链速、物料品种、粒度、水分等多种因素影响，一般选ϕ=0.5～0.75，对于洗选物料、泥类物料、大粒度分级物料、水分大于20%以上的物料,应取下限；1ρ——物料的堆积密度（t/m 3），1ρ小于物料的实体密度2ρ（t/m 3）； ν——刮板链条的运行速度(m/s)，通常刮板输送机有0.63、0.75、0.85、0.95、1.06、1.25和1.5等7种速度规格,在满足运输量的前提下尽量选择低速,对于物料中含有粒度较大(大于13mm)的产品偏多,及水分较多(大于20%)的物料,应选用低速。
1.2 中间槽槽体尺寸的确定由式(1-1)可得: νϕρ13600Q A = （1-2）由中间槽槽体断面面积，根据我国刮板机溜槽尺寸表可以选取中间槽槽长槽 宽和槽高。
表1-1 我国刮板输送机溜槽尺寸表二、运行阻力刮板输送机在运行过程中，一般要克服以下阻力: (1)货载及刮板链在重载段上的运行阻力； (2)倾斜运输时货载的自重分力； (3)刮板链在回空段上的运行阻力； (4)刮板链绕过机头尾链轮链条弯曲阻力； (5)传动装置阻力。
2.1 输送机重段阻力ββωωsin )(cos )(00⋅⋅+±⋅'⋅+⋅=L q q L q q W zh（kN ）（2-1） 式中 L ——刮板输送机设计长度（m ）； β——刮板输送机倾角（˚）；q ——刮板输送机每米长度物料的重量（kN/m ）； 0q ——刮板链条每米长度的重量（kN/m ）； ω——物料在溜槽中移动的阻力系数； ω'——刮板链条在溜槽中移动的阻力系数；“±”——根据刮板链条向上运输时取“+”号；反之取“－”号。
刮板输送机设计范文
刮板输送机设计范文刮板输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材和粮食等行业。
它具有输送量大、输送距离远、结构简单、易于维护等优点，因此被广泛使用。
本文将以设计一台刮板输送机为例，详细介绍刮板输送机的设计过程和注意事项。
一、刮板输送机的基本原理二、刮板输送机设计的步骤1.确定输送量和输送距离：根据实际需要确定每小时输送的物料量和输送的距离，这将有助于后面的设计计算。
2.选择刮板链：根据输送量和输送距离选择合适的刮板链。
刮板链的选择应考虑物料的性质、粒度、温度等因素，确保其承载能力和使用寿命。
3.确定输送机的型号和规格：根据刮板链的选择，确定输送机的型号和规格。
这包括输送机架的结构、刮板宽度、刮板间距、刮板链的长度等参数。
4.设计输送机的传动装置：根据输送机的输送量和输送距离，设计合适的传动装置。
传动装置包括减速器、电机、链轮、带轮等，其选用应根据输送机的负载和工作条件进行合理设计。
5.设计输送机的卸料装置：根据实际需要设计合适的卸料装置。
常见的卸料装置有定点卸料和移动卸料两种形式。
选择卸料装置时应考虑物料的性质、卸料方式、卸料点的位置等因素。
6.设计输送机的支撑装置：根据输送机的长度和工作条件设计合适的支撑装置。
支撑装置的设计应确保输送机的稳定运行和安全性。
7.进行输送机的结构计算：根据设计的参数进行刮板输送机的结构计算。
主要计算包括输送机架的强度计算、刮板链的负载计算、刮板的强度计算等。
8.完成详细设计图纸：根据计算结果进行详细设计，并绘制相应的图纸。
图纸应清晰、准确地反映出刮板输送机的结构、尺寸和部件安装等信息。
三、刮板输送机设计的注意事项1.在确定输送量和输送距离时，应充分考虑物料的性质和输送工艺的要求，确保设计的刮板输送机能够满足实际需要。
2.在选择刮板链时，应选择承载能力大、寿命长的刮板链，避免因刮板链的断裂或磨损而影响刮板输送机的正常工作。
3.在设计传动装置时，应确保传动装置能够满足输送机的负载和工作条件，并具有一定的安全系数。
采煤工作面刮板输送机选型计算
采煤工作面刮板输送机选型计算工作面刮板输送机选型需满足三个方面要求：一是运输能力与采煤机生产能力相适应；二是外型尺寸和牵引方式与采煤机相匹配；三是运输机长度与工作面长度相一致。
对于综放回采工作面，前、后刮板输送机应考虑工作面的采放比，并与工作面采煤装备相配套。
（1）前刮板输送机前刮板输送机的运输能力应不低于采煤机的最大割煤能力，故前刮板输送机的运输能力为：Q q ≥K·Q max式中:K—能力富裕系数，取1.2Q q ≥1.2×237.6=285.1t/h（2）后刮板输送机前、后刮板输送机之间的配套主要取决于回采工作面的采放比。
15号煤层开采厚度为6.23m ，采煤机的切割高度一般为2.5m ，放顶煤的高度为3.73m 左右，采放高度比为1：1.5。
后部刮板输送机的能力应与放煤能力相适应。
工作面平均放顶煤速度按下列经验公式计算：式中：V f —工作面平均放顶煤速度，m/min ；L f —工作面放顶煤长度，125m ；L—工作面长度，135m ；L S —刮板输送机弯曲段长度，45m ；L m —采煤机两滚筒中心距，取15m ；t d —采煤机的反向时间，取5.0min ；132t t t V L L L L V dt d C m S ff -++++=t dt —工作面端头作业时间，取40.0min ；t 1—工作面放顶煤辅助工序时间，取30.0min ；V C —采煤机平均割煤速度，1.38m/min 。
=-+⨯++⨯+=0.300.400.531.3815452135125V f 0.63(m/min) 工作面平均放顶煤能力为：Q f =60H f ·B·C f ·γ·(1+C g )·V f 式中：Q f —工作面平均放顶煤能力，t/h ；H f —放顶煤高度，3.73m ；B—采煤机滚筒截深，0.63m ；C f —顶煤的采出率，取85%；γ—煤的视密度，1.40t/m 3；C g —放顶煤的含矸率，取10%；V f —工作面平均放顶煤速度，0.63m/min 。
刮板输送机设计计算及选型
刮板输送机设计计算及选型一、设计计算1.输送能力计算：Q=(S×V×K)/1000其中，Q为输送能力（t/h）；S为输送带的有效宽度（m）；V为带速（m/s）；K为输送能力修正系数。
2.功率计算：P=(Q×H×f×η)/1000其中，P为功率（kW）；Q为输送能力（t/h）；H为提升高度（m）；f为输送带所承受的摩擦力（N/t）；η为机械效率。
传动功率是传动设备传递的功率，通常根据传动装置的类型进行计算。
3.输送带选择：对于刮板输送机的输送带，其选择应考虑物料的性质、输送能力和工作环境等因素。
主要包括以下几个方面：（1）带材性能：包括耐磨性、耐拉强度和耐热性等。
（2）带面结构：一般分为平面、凸起和防滑等，根据物料的粘附性选择合适的带面结构。
（3）带宽：根据输送能力来选择合适的带宽。
（4）带速：根据物料的流动性和输送能力来选择合适的带速。
（5）连接方式：常用的连接方式包括机械连接和热连接，根据实际情况选择。
二、选型过程1.确定输送要求：首先要确定需要输送的物料种类、输送能力、输送距离和工作环境等，这些参数将对刮板输送机的选型和设计产生直接影响。
2.选择适当的型号：根据输送要求，选择符合要求的刮板输送机型号。
需要考虑的因素包括输送带宽度、输送能力、驱动功率和输送线路的布置等。
3.进行设计计算：根据选定的型号，进行刮板输送机的设计计算，包括输送能力计算、功率计算和输送带的选择等。
4.结构优化：根据实际情况，对刮板输送机的结构进行优化，比如减少零件数量、提高刚度和稳定性等，以提高输送效果和使用寿命。
5.选用合适的电机和传动装置：根据驱动功率和工作条件，选择合适的电机和传动装置，确保刮板输送机正常工作。
6.考虑维修和维护：在选型过程中，还要考虑刮板输送机的维修和维护方便性，包括易损件的更换和维护通道的设置等，以提高刮板输送机的使用效率和维修便利性。
以上是刮板输送机设计计算和选型的基本过程，根据具体的工程要求和选型标准，还需要进行详细的计算和分析，以确保刮板输送机的正常运行和使用效果。
刮板输送机毕业设计
第1章绪论1.1 概述刮板输送机是一种具有挠性牵引机构的连续机械，主要用于采煤工作面和采区巷道运煤的机械，作为采区巷道的刮板输送机由刮板链、溜槽、机头部、机尾部等部件组成。
图1-1为普通刮板输送机的示意图。
图1-1 刮板输送机示意图1—电动机；2—联轴器；3—减速器；4—过渡溜槽；5—中部溜槽；Ⅰ—机头部；Ⅱ—中间部；Ⅲ—机尾部它的牵引构件是刮板链，溜槽是它的承载槽，刮板链在溜槽中无极循环牵引，实现拖拉运煤和卸载。
传动部由电动机和减速器组成。
刮板输送机主要用于长壁采煤工作面，也可以用于采区顺槽，联络眼，采区上下山及掘进工作面，承载煤炭运输任务。
一般的刮板输送机能在25 以下的条件下使用，板输送机在使用过程中，要受拉、压、弯曲、冲击、摩擦和腐蚀等多种作用，因此必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐蚀性。
传动部分必须安全、隔爆。
由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行。
运行阻力和磨损都很大。
目前综采工作面刮板输送机，与滚筒和液压支架配套，实现了落煤、装煤、运煤和推移的综合机械化。
刮板输送机除了运煤之外、还有四种功能：给采煤机做运行轨道、为拉移液压支架作依托固定点。
清理工作面的浮煤；悬挂电缆、水管、乳化液管等在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械代替刮板输送机，随着科学技术的发展，采煤机和液压支架结构和性能不断改进，近十年来发展很快。
刮板输送机是采煤综合机械化的主要配套设备，所以刮板输送机的结构性能也在不断改进, 当今工业发展迅速，采煤机和液压支架越来越复杂化，多样化，对工作面刮板输送机的要求也越来越高，刮板输送机是矿山生产中不可缺少的机械设备，因此从结构、强度和制造工艺等方面不断加以研究，使刮板输送机更加完善、耐用。
1.2刮板输送机的分类刮板输送机的电动机功率从7.5kW-1000kW输送能力从30t/h-3000 t/h之间，常用的分类方式有以下几种：1) 刮板输送机按牵引链的条数和布置方式可分为单中链,中双链,边双链及三链型刮板输送机；2）按溜槽的结构，可分开底式和封底式溜槽刮板输送机。
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摘要刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。
它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。
中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。
沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。
一般的刮板输送机能在25°以下的条件使用。
刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。
由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。
但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。
刮板输送机是与大型综采工作面设备配套使用的液压支架、采煤机，完成把工作面采煤机采下的煤输送、转运到后续运输设备上的任务，并提供相应的连接手段。
设计要求与ZY2300转载机自移机尾配套，以实现在2.3米范围内整体移动而不必拆移输送机。
与ZY2300转载机自移机尾配合可更方便地调节皮带机，增强了输送机与转载机配合的协调性。
本刮板输送机与MG300/700-WD采煤机配套使用，运量可达1000t/h，技术先进，工作可靠，是大型综采配套设备的优秀机型。
关键词：刮板输送机；减速器；机头部；机尾部；液力耦合器目录1概述 (1)1.1技术现状 (1)1.2刮板输送机的发展趋势 (1)2主要部件的结构和设计要求 (3)2.1机头部 (3)2.1.1机头架 (4)2.1.2链轮 (5)2.1.3减速器 (5)2.1.4盲轴 (7)2.1.5联轴器 (7)2.1.6电动机 (8)2.2机尾部 (9)2.3中部槽及附属部件 (9)2.4刮板链 (11)2.5紧链装置 (13)2.6推移装置 (15)2.7锚固装置 (15)3总体方案的确定 (16)3.1主要技术参数 (16)3.2电动机的选择 (16)3.2.1运输能力计算 (17)按连续运行的计算公式为： (17)3.3总传动比及传动比的分配 (17)3.3.1总传动比的确定 (17)3.3.2传动比的分配 (17)3.4各级传动计算 (18)3.4.1各轴转速计算 (18)3.4.2各轴功率计算 (18)3.4.3各轴扭矩计算 (19)3.5轴的设计及强度校核 (32)3.5.1高速轴Ⅰ轴的设计 (32)3.5.2 Ⅱ轴的设计 (35)3.5.3 Ⅲ轴的设计 (36)3.5.4输出轴的设计 (37)4减速器键、轴承的校核 (39)4.1减速器键的校核 (39)4.1.1 Ⅰ轴键的校核 (39)4.1.2 Ⅱ轴键的校核 (39)4.1.3 Ⅲ轴键的校核 (39)4.1.4 输出轴键的校核 (39)4.2减速器轴承的校核 (40)4.2.1 验算Ⅰ轴轴承寿命 (40)4.2.2 验算Ⅱ轴轴承寿命 (41)4.2.3 验算Ⅲ轴轴承寿命 (41)4.2.4 验算输出轴轴承寿命 (42)5箱体及附件的设计校核 (44)5.1轴的强度校核 (45)5.1.1轴的受力分析 (45)5.2齿轮详细参数 (48)6液力联轴器概述 (49)结论 (50)附录 (51)参考文献 (53)致谢 (54)1概述近年来随着高产高效集约化矿井的迅速发展，煤矿都在争取实现一矿一井一面的高度集约化生产模式。
作为长臂工作面的主要运输设备，刮板输送机的输送能力主要由高产高效矿井的生产能力来决定，同时也决定了刮板输送机的发展趋势。
1.1技术现状20世纪80年代以来，国内外刮板输送机都在向大运量、长运距、大功率、高强度、长寿命与高可靠性方向发展。
目前，国外综采最大的工作面刮板输送机，去运量已达6000t/h，装机功率4×800kW，运距450m。
国内自主研发的刮板输送机运量已达3500t/h，装机功率3×700kW，运距300m。
随着神东等大型煤炭基地400m工作面的出现，国产刮板输送机将朝着更大型的方向发展。
但是运量、运距和功率的增大受到诸多因素的限制。
首先，中部槽的高度不宜太高，否则会影响装煤效果。
其次，输送机的长度也不宜太长，会降低推进速度。
然后最主要的影响因素还在于关键元部件的技术性能和寿命。
所以，在刮板输送机向大型化发展的同时，高性能元部件的研发将成为今后刮板输送机的发展重点，软启动技术、工况检测、运行状态控制等机电一体化技术的运用将成为今后刮板输送机发展的重要标志。
1.2刮板输送机的发展趋势刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。
它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。
中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭行置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。
烟输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。
一般的刮板输送机能在25°以下的条件使用。
刮板输送机在使用只能感要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。
由于它的运输方式是物料和刮板敛都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。
但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。
用刮板输送机运输散碎物料的方式20世纪初出现于工业发达的英国。
早期的刮板输送机长度只有几十米；功率小，牵引链的强度也不高。
经过多年的改进和发展，目前综合采矿用的刮板输送机除了运煤之外，还有四中功能：给采煤机做运行轨道，为拉移液压支架作升缩油缸的固定点；清理工作面的浮煤；悬挂电缆、水管、乳化液管等。
挂板输送机在综合采煤工作面与采煤机和液压支架配套工作。
刮板输送机在煤矿是使用量大、消耗多的重要设备。
多年来，我国制造的刮板输送机有几十种型号。
目前，我国制造的最大的刮板输送机运输能力为900t/h；装机总功率为320kW；一条牵引链的破断负荷为85t；沿水平线的运输距离为150米；整机全部重量为204t。
为使刮板输送机的生产达到标准化、系列化和通用化，提高产品的制造质量，我国于1991年制定并发布了《矿用刮板输送机型式与参数》(MT15-1991),1993年制定并发布了《刮板输送机通用技术条件》（MT105-1993）。
《矿用刮板输送机型式与参数》是产品系列的规划，是今后一个时期设计制造产品的依据。
《刮板输送机通用技术条件》规定了刮板输送机的主要质量标准和技术要求，以提高产品质量。
矿用刮板输送机按刮板链是形式分三种：中单链型、中双链型、边双链型。
系列型谱中的刮板输送机都采用以矿用高其强度圆环链制成的刮板链。
刮板输送机按功率大小分为轻、中、重型。
刮板输送机配套单电动机设计额定功率为40KW及以下的为轻型；大于40kW，小于等于90kW的为中型；大于90kW的为重型。
系列型谱规定的刮板输送机产品型号编制方法如下：例如，中部槽槽宽为630mm，配用电动机功率为2 75KW的边双链型矿用刮板输送机的型号表示为：SGB-630/150。
SG--------------------------输送机代号：S-----输送机；G----刮板式。
B----------------------------型式代号：D---------中单链；B-------边双链；Z----------中单链。
630-------------------------中部槽槽宽，mm。
150-------------------------配有电动机总功率，kW。
2主要部件的结构和设计要求矿用的刮板输送机，按工作需要，对其结构有如下要求：⑴能用于左或右工作面；⑵各部件便于在井下拆装和运输⑶同一型号的部件安装尺寸和连接尺寸应保证相同，同类部件应保证通用互换；⑷刮板链安装后，在正、反方向都能顺利运行；⑸有紧链装置，且操作方便，安全可靠；⑹能不拆卸用机械推移，为此，应有便于安装推移装置的连接点；⑺要有足够的强度、刚度、耐磨性；⑻从端部卸载的刮板输送机，机头架应有足够的卸载高度，防止空段刮板链返程带回煤；⑼一般应有上链器，上链器是供刮板链在下槽脱出时通过它返回槽内的装置；⑽用于机械采煤的工作面刮板输送机，机头架的外廓尺寸和结构形式应便于采煤机自切开口；⑾用于采煤机的工作面刮板输送机，应结合技术上的需要，能装设下列部分或全部附属部件：①采煤机的导向装置；②铲煤板；③挡煤板；④无链牵引采煤机的齿轨；⑤放置电缆、水管、乳化液管路的槽或支架；⑥在机头部和机尾部能安装采煤机外牵引的传动部装置，牵引链的固定装置或刨煤机机构传动装置和控制保护装置；⑿用于综采工作面的刮板输送机，相关的外廓尺寸应与采煤机和液压支架相配；⒀刮板输送机沿倾斜面铺设，在工作中有下滑可能时，应有防滑锚固装置；刮板输送机由机头部、机尾部、中部槽及附属部件、刮板链、紧链装置、推移装置和锚固装置组成。
下面分述其结构和技术要求。
2.1机头部随着综采工作面生产能力的迅速提高，刮板输送机端卸载已经难以满足要求，国内外大运量重型刮板输送机均采用交叉侧卸载机构，该机构经过几代改进，在卸载能力、效率、寿命等方面都有了很大的提高。
同时，卸载高度的降低也为综采配套带来了便利。
机头部由机头架、链轮、减速器、盲轴、联轴器和电动机组成，是将电动机的动力传递给刮板链的装置。
图2-1为一种轻型边双链式刮板输送机的机头部。
图2-1边双链式刮板输送机的机头部2.1.1机头架机头架是机头部的骨架，应有足够的强度和刚度，由厚钢板焊接制成，各型机头部的共同点如下：⑴两侧对称，两侧壁上都能安装减速器，以适应左、右采煤工作面的需要；⑵链轮由减速器伸出和盲轴支承连接，这种连接方式，便于在井下拆装；⑶拨链器和护轴板固定在机头架前梁上，它的作用防止刮板链在与链轮的分离点处被轮齿带动卷入链轮，护轴板是易损部位，用可拆换的活板，既便于链轮和拨链器的拆装，有可更换；⑷机头架的易磨损部位采取耐磨措施，例如加焊高锰钢堆焊层或局部采用耐磨材料的可更换零件。
2.1.2链轮链轮是一个组件，由链轮和连接筒组成。
链轮是传力部件，也是易损部件，运转中除受静载荷外，还有脉冲和冲击载荷。
图2-2所示为边双链用的链轮连接筒用组件，采用部分式连接筒，连接筒两端由环槽与链轮的环槽相连，内孔用平键分别与减速器伸出及盲轴连接，部分用螺栓固接。
链轮用花键与减速器是伸出轴和盲轴连接。
安装时必须保证两个链轮的齿轮在相同的相位角上。
这种结构的有点是链轮磨损后可以只更换链轮。
但是，连接筒螺栓锈死时，很难拆卸。