DY5029 5号机组就地仪表台架、仪表箱安装
仪表施工安装要求
仪表施工安装要求前言在仪表施工安装过程中，正确的施工安装方法和流程对于仪表的正常工作和使用寿命有着至关重要的影响。
本文档旨在提供一些仪表施工安装过程中应注意的事项，以保证仪表的正确使用和安装。
安装前准备在进行仪表的安装前，需要进行以下准备工作：•仪表安装定位。
按照仪表的规格和性质，确定适当的安装位置，以保证其不能被损坏或造成伤害。
•安装环境检查。
检查安装地点的环境卫生和温度，以确定是否适宜安装仪表。
•工具准备。
准备必要的工具，如扳手、扎带等。
•仪表准备。
拆封检查仪表，确认其外观没有明显损坏，以及清理仪表上的灰尘或杂物。
安装要求在进行仪表的安装时，应遵循以下要求：1. 合适的安装位置安装位置应尽量远离任何有可能引起磁场、振动和温度变化的设备或管道。
同时，安装位置也应避免有任何可能的碰撞或机械冲击。
2. 环境条件控制在进行仪表安装时，环境条件也是非常重要的。
应将其安装在温度、湿度和气压等方面符合制造商要求的环境中。
如果仪表的安装位置存在较高或较低的温度、湿度、气荷或气压等环境因素，则需要采取相应的措施进行调节。
3. 操作说明在进行仪表的安装时，应仔细阅读操作说明或技术手册，并按照制造商的指示逐步进行施工。
在安装过程中应注意防止操作不当而导致的损坏和故障。
4. 安装振动和冲击保护在工业生产环境中，往往存在振动和冲击现象，因此还需要对仪表进行振动和冲击保护。
在安装仪表时，可以采取以下措施：•安装防震器。
通过安装隔振橡胶、弹簧隔振器等防震器，可有效减少运转时产生的振动和冲击带来的影响。
•双重安装。
通过在仪表周围安装支架或者螺柱固定等方法，固定仪表，以防止其因外力撞击而摇摆。
5. 电线及电缆安装在安装电线和电缆时，应注意以下事项：•检查电线及电缆的铜芯是否存在钢丝，以及其他杂质是否存在；•检查电线及电缆的连接是否牢固；•电缆安装时，应保持一定的弯曲半径，尽量避免对电缆造成损坏。
6. 接地线安装在进行接地线安装时，应遵循以下要求：•接地线铜芯的钢化程度应符合标准要求；•接地线的长度和截面积应根据仪表的特性和施工标准进行选择；•在接地线的连接处应保证连接牢固。
仪表安装工程施工方案
仪表安装工程施工方案一、项目概况本次工程为某工厂的仪表安装工程，工程涉及到安装各种仪表，包括液位仪表、温度仪表、压力仪表等。
工程规模较大，需要严格按照施工方案进行安装，保证工程质量和安全。
二、施工前准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和相关技术规范，确定仪表的安装位置、接线方式等，编制合理的施工方案。
2. 准备材料设备：采购所需的仪表、管道、接头、管夹等材料和设备，确保质量合格，符合工程要求。
3. 安全防护：做好工程现场的安全防护措施，包括设置安全警示标志、搭建安全通道、配备安全用具等，确保施工过程中不发生安全事故。
4. 确定施工人员：确定施工队伍和人员配置，确保施工人员拥有相关证书和工作经验，能够熟练操作设备和进行安装作业。
5. 施工前交底：组织施工人员进行安全技术交底，明确工程安全和质量要求，提醒施工人员注意施工现场的危险因素和安全注意事项。
三、施工流程1. 现场布置：施工前根据设计要求布置施工现场，包括确定安装位置、搭建临时工棚、设置作业通道等，确保施工环境整洁、安全。
2. 安装准备：对每个仪表进行检查和试验，确保仪表的质量合格，然后按照设计图纸确定的位置进行标记和准备安装所需的管道和接头等材料。
3. 仪表安装：根据设计要求，进行仪表的安装，包括固定仪表支架、连接管道、接线等工作。
在安装过程中，注意仪表的位置和方向，确保安装正确无误。
4. 调试检测：在仪表完成安装后，进行调试和检测工作，确保仪表的正常运行，同时对安装质量进行验收，确保符合设计标准和技术规范。
5. 现场清理：在完成工程后，进行现场的清理工作，清理工具、材料和垃圾，恢复现场整洁和安全。
四、施工质量控制1. 设计图纸：严格按照设计图纸进行施工，保证工程符合设计要求。
2. 材料检验：对采购的材料进行检验，确保质量合格并符合规范要求。
3. 安装标准：按照相关技术规范和安装标准进行施工，确保安装质量和安全。
4. 质量验收：对安装的仪表进行质量验收，确保符合设计和规范要求。
仪表安装工安全技术操作规程
爆炸 高压伤人 触电 爆炸 中毒
仪表工主要危害因素清单
主要后果 烫伤、电光性眼炎 人身伤害 人身伤亡 人身伤害 人身伤害 人身伤害
人身伤害
设备损坏
人身伤害
人身伤亡 人员伤亡、财产损 失 人身伤害
风险 等级
控制或消减措施
一般 配合切割、焊接作业时，必须配戴合格的防护眼镜。
轻微 应有专人指挥，配合协调。
精品文档
仪表安装工安全技术操作规程
1 专业基本安全要求 1.1 在进入仪表安装施工现场前，必须按规定穿戴劳保用品，在现场施工 安装中，如需高空作业和焊接仪表管道，必须按规定办理登高作业许可证和 动火作业许可证。 1.2 现场要保持工完料净场地清，工作场所的井坑、孔洞等，均应设置防 护措施。 1.3 安装、组对及搬运仪表盘、箱、柜时，应检查盘柜吊耳是否牢固，安 装过程中应有专人指挥，配合协调，以免发生事故。 1.4 仪表盘、箱、柜顶部禁止放、挂其它工具和物品，以免掉落打坏设备 及人员。 1.5 现场作业需要停表或停、送电时必须与操作人员联系，得到书面许可 后方可进行。 1.6 严禁带压拆卸、换装带压设备。设备换装完后，必须进行查漏，方可 投入使用。 1.7 进入有害、有毒场所工作时，应穿戴相应的防护用品并采取相应的安 全措施。作业场所的有毒有害气体含量经检测合格后，方可进行仪表作业， 操作人员不能少于两人。 1.8 进入受限空间作业，必须办理受限空间作业许可证后方可进行施工。 1.9 在有易燃易爆介质的管道或者容器操作时，应先关闭取压点一次阀， 并严格遵守 “易燃易爆作业”的安全规定。 1.10 现场进行气焊作业时，氧气、乙炔瓶的摆放应符合安全规定。 1.11 仪表盘、箱、柜应有可靠接地且接地电阻值符合设计要求。 1.12 仪表校验工作前， 须检查所使用的校验设备是否在检定有效期内， 现 场杜绝使用超出检定周期的校验设备。 校验人员必须持有相应的有效检定证， 否则不能进行校验工作。 1.13 安装电动仪表时同时还应遵守电工安全技术操作规程。 1.14 现场仪表调试用临时电源应与电气照明或动力电源分开， 在防爆场所 必须选用防爆开关设备。 1.15 现场所用的电动工具、设备等外壳的接地必须良好，必须采用“一机
仪表设备安装
仪表设备安装★仪表安装要求仪表安装前应按照设计图纸对其型号、规格、材质、位号进行核对无误，附件齐全、外观完好，并经单体调校和试验合格。
现场就地仪表安装高度，表中心距地面宜为 1.2m，显示仪表应安装在便于观察维护的位置。
安装在工艺管道上的仪表在管道吹扫时应将其拆下，待吹扫完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。
★温度仪表安装安装在工艺管道上的温度计，插入深度应在管道中心，插入方向应与被测介质逆向，管道直径小于80mm时可加扩大管。
★压力仪表安装低压测量时，压力表与压力变送器、压力开关的取压点应尽量在同一高度。
压力表安装应在工艺管线基本结束时安装，表的朝向要面向操作员便于观察的方向。
★流量仪表安装涡街流量计、容积式流量计安装时注意介质的流向。
容积式流量计安装应符合下列规定：●流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向应与流体方向一致；●流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。
转子流量计必须安装在无振动的垂直管段上，垂直度偏差应符合设计及规范要求。
被测介质流向应由下而上，上游直管段长度不小于5倍工艺管道的直径。
孔板的安装：注意检查前后直管段的长度及取压管的方向。
★物位仪表安装安装液位仪表时，对于磁浮子或钢带翻板式液位指示仪应注意安装的垂直度，液位开关应注意浮子的动作方向性，确保安装后浮子动作灵活可靠，雷达液位计主要是反射板导向管的安装，以及安装时对空罐高度的实测检查记录。
★气体检测仪表的安装安装位置应根据所测气体密度确定。
用于检测密度大于空气的检测器应安装在距地面0.3～0.6mm的位置；用于检测密度小于空气的检测器应安装在可能泄漏区域的上方或根据设计要求确定。
仪表设备的安装
第一节一般规定第4.1.1条就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：一、光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。
二、仪表的中心距地面的高度宜为12~1.5米。
就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。
第4.1.2条仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。
第4.1.3条仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。
第4.1.4条设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。
第4.1.5条直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。
仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。
仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。
第4.1.6条直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。
第4.1.7条仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
确、清楚。
第4.1.9条仪表及电气设备的接钱应符合下列规定：一、接线前应校线并标号。
二、剥绝缘层时不应损伤线芯。
三、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。
采用接线片时;电•线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。
四、锡焊时应使用无腐蚀性焊药。
五、电缆（线）与瑞子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。
六、接线应正确，排列应整齐、美观。
七、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。
八、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。
第一节温度仪表第4.2.1条在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
第4.2.2条热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，，应采取防弯曲措施。
仪表盘(箱)柜安装措施标准.DOC
特殊重大一般现场仪表盘箱柜安装施工标准措施QC06/YB-05-1999编制：校审：批准：中国石化集团第四建设公司第六工程公司一九九九年十二月目录1、编制依据2、施工工序3、施工工艺3.1 施工前准备3.2 盘基础制作与安装3.3 开箱检验3.4 盘柜安装4、安全措施5、主要施工机具6、质量记录1. 编制依据1.1.中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999。
1.2 中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。
1.3 中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86。
1.4 中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。
23、施工工艺：3.1 施工前的准备：3.1.1 进入现场后,熟悉图纸，了解设计意图和主要工程量。
3.1.2 配备施工机具，并对施工机具进行检查、保养、维护，确保施工时能正常使用。
3.1.3 施工用计量器具及试验仪器必须经计量部门鉴定，确认合格后方可使用。
3.1.4 每道工序开始前由施工技术人员进行交底，并做好交底记录。
3.1.5 检查现场是否达到能满足安装就地仪表盘柜箱的要求。
3.2仪表盘基础的制作与安装：3.2.1 仪表盘基础安装时，要和土建专业一起核对具体位置，预埋件等是否符合要求。
3.2.2 仪表基础用槽钢等型钢，在安装前应进行除锈、防腐、槽钢调直等工作。
3.2.3 盘基础制作时，应按照施工图纸制作，外型尺寸和仪表盘柜相吻合，标高符合设计要求。
3.2.4型钢底座制作应平直，牢固，外形尺寸与盘、柜尺寸应一致。
3.2.5 型钢根据仪表盘柜的尺寸下好料，进行组对，成型后，开始安装。
安装水平找正的方法见下图3.2.5-1图3.2.5-1水平找正示意图（1）钢板尺（2）玻璃管（3）塑料管（4）水桶3.2.6 偏差值的要求。
3.2.6.1 平直度偏差为1/1000，总长度超过5m时，最大偏差为5mm。
仪表安装操作规程4篇
仪表安装操作规程4篇第1篇仪表安装工安全技术操作规程（1）遵守《仪表工一般安全技术操作规程》.（2）安装现场仪表，须2人作业。
（3）拆卸有碱性以及尘、毒气体等危险介质仪表时，必须在清洗置换合格后方准施工。
（4）严格执行有关易燃、易爆物品的领用、保管和存放管理制度。
（5）装、接过程中如需使用机械设备焊接设备及风动、电动工具时，应遵守有关设备的安全技术操作规程。
（6）电炉、烘箱及其他加热设备周围，严禁堆放易燃易爆物品夜间操作须有2人进行。
（7）电源及其他布线需符合图线要求，不得任意更改，确需更改时，要经有关部门同意。
（8）离开工作岗位时，需切断电源及有关其他能源。
电气设备严禁安装在阀门和管线下面，防止因滴漏损坏设备。
第2篇北京市建筑工程施工安全操作规程（自控仪表安装工）1.仪表安装就位后，必须立即紧固基础螺栓，防止倾倒。
在多台仪表盘安装就位时，手指不得放在连接处。
严禁在仪表上放置工具等物件。
2、用开孔锯开孔时，盘后不得有人靠近。
在高处安装孔板时，不得坐在管子上开孔和锯管。
严禁在已充介质及带压力的管道上开孔。
3、在放电缆时，支架必须稳固，转动应灵活，防止脱杠和倾倒。
木筒上的钉子必须拔掉或打弯。
在转弯处操作人员应站在外侧。
4 校验用的交直流电源及电压等级应明确标注。
电气绝缘电阻不应小于20mω。
5 使用油浴设备，自动温度调节器应正常可靠，加热温度不得超过所用油的燃点，加热时严禁打开上盖。
6 气源电压应与被校仪表相符。
气动仪表的调校，一般不应采用乳胶管，防止爆裂。
仪表（尤其是分析仪表）的调校应按照说明书进行。
7 单管、u型管压力计等，应妥善保管，水银表面应用水或甘油等介质密封，严防挥发。
8 使水银校验仪表，应在专用的工作室内进行，工作室应通风良好，盛水银容器应盖严，散落的水银应及时清扫处理，操作时应穿工作服戴口罩。
9 试车前应对仪表进行二次调校及系统试验，并应对信号、联锁装置进行通电试验。
10 仪表安装竣工后，根据有关规程和设计要求，检查合格后，方可联动试车。
仪表系统的安装方法
仪表系统的安装方法仪表盘柜、计算机系统安装仪表盘、计算机柜安装在用[10槽钢制作的底座上，底座高出面10～5mm。
仪表盘柜与基础槽钢用螺栓固定，盘间用螺栓连接。
表盘柜的垂直度、水平度、平面度、盘间缝符合规范规定。
仪表盘柜保护接地接在电气接地网上。
计算机系统在控制室达到规范要求后安装，并保持室内清洁。
按设备供应商提供的资料安装计算机系统。
计算机系统作可靠的工作接地。
现场仪表安装热电偶、阻、双金属温度计安装，按图纸给出位置定位，按图纸给出的固定方式固定，插入深度符合设计要求，固定牢靠，密封严密。
执行机构安装在槽钢支架上,传动部分灵活，曲柄活动范围大于90°。
红外测温仪安装位置必须准确。
压力表安装采用Ｕ型弯。
孔板在安装前焊好取压短管，安装时取压短管的位置根据被测介质按规范要求确定，孔板与环室之间加垫。
1、变送器安装变送器支架用φ50钢管制作，高度按设计要求确定。
脉冲管敷设以最短为原则确定敷设路径,敷设坡度在1:10～1:100之间，坡度的方向根据被测介质确定。
脉冲管支架间距1.5m，用管卡子把脉冲管固定在支架上。
脉冲管敷设完用空气吹扫，随工艺管道打压或自行打压，气体或液体试验压力按规范确定，试验结果符合规范要求。
脉冲管按设计涂漆，无规定涂银灰色。
2、流量仪表安装该仪表直接安于管道上，所以应待主体管道安装完，且系统冲洗前，密切和工艺专业配合进行安装，同时进行质量自检以确保其安装质量，并做临时防护，对设备加以保护。
3、温度仪表的安装温度仪表安装时。
要求施工人员待工艺管道就位后，系统冲洗前按设计要求及规范的规定，在管道上开孔并焊接温度部件，同时在现场条件允许前提下安装隔报温度变送器，使其牢固平稳且做好施工自检记录。
4、压力仪表及液位仪表安装工艺管道就位后，并且在系统冲洗前对罐体及管道上的检测点开孔，并焊接取源部件，待系统试运行前对仪表进行现场安装。
5、仪表调试开箱检查仪表，核实仪表型号、规格，清点随机说明书及附件。
某工程仪表盘、柜、箱安装作业指导书_secret
仪表盘、柜、箱安装作业指导书一.编写依据及适用范围1.编写依据仪表盘安装作业指导书系按照电装公司《质量程序》的相关要求，依据GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》和GB50131-2007《自动化仪表工程施工质量验收规范》第五章第二节仪表盘、柜、箱安装规范进行编制。
2.适用范围该作业指导书仅适用于某煤系针状焦8万吨/年一期仪表安装工程。
二.工程概况和施工要求1.工程概况：某煤系针状焦8万吨/年一期仪工程，我公司负责安装的仪表盘共计10面，位于仪表控制室内。
2.施工要求：仪表盘、柜、箱的安装除依据图纸设计位置安装外，还要依据规程GB50093--2002第五章之第二节的规定，认真检查仪表盘柜外观和内在质量。
对盘、柜、箱的安装要求，要认真钻研，领会，严格执行仪表盘安装规定。
另外，还要认真学习GB50131—2007第五章第二节的质量验收规范，并结合仪表盘、柜、箱安装分项工程检验批进行施工前的检验准备，了解施工质量，并认真填报该表。
三.施工工艺和盘、柜、箱安装1.工艺流程基础型钢选用—除锈及防腐处理—基础型钢安装—仪表盘箱确认—盘箱的开装与运输—定位安装2.施工准备2.1材料和机具(1)材料：槽钢[10#，BVR绝缘铜绞线25mm2、铁红防锈漆、灰色调合漆、破布、ф3.2电焊条、滚杠吊装卡口、M10×40镀锌螺栓、对油刷、电火线等。
(2)机具：电焊机、无齿锯、气焊工具一套（枪、表、带）、磨光机、直尺、弯尺、钢卷尺、磁力线坠、套筒组合搬手、电焊钳、电焊帽、钢丝刷子、手锉、半圆锉刀、钢绳一对。
3.工艺施工3.1基础型钢的选用(1)依据设计图纸的材质和规格，选用优质型钢，同时型钢出厂合格证，材质单必须齐全。
(2)对型钢的外观质量要认真检查，型钢不应有严重锈蚀、裂缝、局部凸凹现象，型钢全长利求平直、表面光滑、臂厚均匀。
3.2除锈及防腐处理(1)型钢外表面除锈工作，首先采用钢丝刷子除垢，然后再用破布擦去锈垢，使型钢见到金属光泽。
仪表安装施工方案
仪表安装施工方案随着科学技术的不断发展，仪器仪表在各个领域的应用越来越广泛。
而在使用仪表之前，首先需要进行仪表的安装施工。
本文将就仪表的安装施工方案进行论述，并提出一些相关的注意事项。
一、仪表前期准备工作在进行仪表安装施工之前，需要提前进行一系列的准备工作。
首先，需要明确仪表的型号和规格，并合理安排施工队伍和施工计划。
同时，还需要安排相关的人员进行培训，确保施工人员具备足够的专业知识和技能，能够熟练操作仪表。
二、安装位置选择在进行仪表的安装施工时，需要合理选择安装位置。
首先，需要考虑仪表的功能和使用要求，选择合适的安装位置，以保证仪表的正常运行。
其次，需要考虑仪表与其他设备之间的协调性，避免仪表与其他设备发生干扰或碰撞。
三、安装方法与技巧在进行仪表的安装施工时，需要注意使用合适的安装方法和技巧。
首先，需要确保仪表的安装方位正确，避免安装偏移或倾斜。
其次，需要严格按照相关的操作规程进行施工，注意细节，确保施工质量。
同时，还需要选择适当的安装工具和设备，以提高施工效率和质量。
四、接线及调试工作在仪表的安装施工完成后，还需要进行接线和调试工作。
首先，需要按照相关的接线图进行接线，确保接线正确、紧固可靠。
其次，需要进行仪表的调试工作，检查仪表的各项指标是否正常，以保证仪表的正常运行。
五、注意事项在进行仪表的安装施工时，还需要注意以下几个方面。
首先，需要确保施工区域的环境安全，避免火源和易燃物品的存在。
其次，需要注意施工人员的个人安全，正确佩戴安全防护用品，遵守工作规程。
同时，还需要进行施工记录和验收，以备后续使用和维护。
总结仪表安装施工是保证仪表正常运行的重要环节。
在进行仪表安装施工之前，需要进行充分的准备工作，合理安排施工队伍和施工计划。
在施工过程中，需要注意选择合适的安装位置，采用正确的安装方法和技巧，确保施工质量。
在施工完成后，还需要进行接线和调试工作，以保证仪表的正常运行。
同时，还要重视安全工作，注意施工人员的个人安全，确保施工区域的环境安全。
仪表盘柜安装改
仪表盘柜安装施工作业指导书1、使用范围本作业指导书适用于仪表盘柜、仪表箱的安装，主要包括底座的制作安装、盘柜的搬运与开箱、主盘上仪表的安装与接线、盘内配线等。
2、编制依据2.1哈尔滨电站设备成套设计研究所提供的本专业图纸；2.2中华人民共和国能源部颁发的《电力建设施工质量验收及评定规程》（热工仪表及控制装置篇）DL/T5210.4-2009；2.3国家颁部的相关规范、标准。
3、主要施工机具及主要工程量3.1主要机具序号机具设备名称型号规格单位数量备注1 铁锤把 22 无齿锯台 13 钢锯把 14 叉口扳手12~14mm 把 25 磨光机台 16 电焊机台 17 焊矩、割矩把 2 各一9 水平仪台 110 弯尺盒尺盒 2 各一3.2主要工程量序号盘柜名称型号规格单位数量1 就地点火柜块 22 锅炉给煤变频控制柜块 43 热网及减温减压电动门控制柜2200×800×600 块 24 4#除氧给水电动门控制柜2200×800×600 块 15 汽机电动门控制柜2200×800×600 块 16 锅炉电动门控制柜2200×800×600 块 17 汽机控制盘2200×1000×900 块 18 锅炉控制盘2200×1000×900 块 19 电气机柜2200×800×600 块1410 公用系统电源柜2200×800×600 块 111 网控操作站(台) 720×1500×800 块 112 网控工程师站720×1500×800 块 113 值长工作站(台) 720×1500×800 块 114 工程师站(台) 720×1500×800 块 115 历史站(台) 含工作台块 116 打印机(台) 含工作台块 14、主要辅料膨胀螺丝、异径管、塑铝线、电缆挂牌、尼龙扎带。
就地指示仪表的安装注意事项，建议收藏起来！
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安装位置的选择，有两方面需要注意：
1. 一般的就地指示型仪表如压力表一类，虽然结构简单可靠性高，单即便如此也并不适合安装在情况恶劣的工作环境中。
例如振动、潮湿、强磁场干扰、高温、剧烈温度变化的场所，这些环境不仅会对仪表的测量结果造成影响，还会严重仪表的适用寿命，极大增加后期维护难度和成本。
2. 为了方面现场观察和确保读数的准确，应保持仪表中心距地面高度在1.2～1.5m，就地安装的显示仪表应安装在便于手动操作阀门时观察仪表指示值的位置。
卓然天工自动化仪表压力表使用现场
安装过程：
1.安装前检查仪表是否具有完整的外观和附件，对应位号安装，如无位号标识，应按设计规定核对其型号、规格、材质等参数是否对应，同时按设计要求需要脱脂的仪表，必须经脱脂检查合格后在进行安装。
2.仪表脆弱的连接部分在安装时不应受力，安装过程不应敲击碰
撞，安装后应牢固平整。
3.直接安装在工艺管道上的仪表，应在工艺管道吹扫后试压前安装。
当必须与工艺管道同时安装时，应在工艺管道吹扫时拆除仪表。
仪表外壳上的箭头方向应与被测介质的流向一致。
仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应力均匀。
直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕后，应与工艺系统一起进行试压。
还有一些小细节：
一般仪表和电气设备上的接线盒入口不会朝上安装，以避免油、水和灰尘滴渗在盒内。
当无法避免时，应采取一定的密封措施。
仪表、电气设备标牌上的文字和端子号应保持正确、清晰，以免在后续维护过程中造成误解导致损坏。
仪表安装施工方案
仪表安装施工方案仪表安装施工方案是指针对某一项目的仪表安装工程进行详细规划和实施步骤的计划。
下面是一个700字的仪表安装施工方案示例：一、项目概况：本次仪表安装施工工程是针对某一工业生产企业的工艺流程监控仪表进行安装与调试。
二、工程内容：1. 安装各类压力、温度、流量等仪表，共计20余台。
2. 安装与配置监控系统软件，并进行连接测试。
3. 安装仪表的接线箱和配电柜。
三、施工方案：1. 前期准备：1.1 确定安装位置和布局。
1.2 撤销相关区域设备和设施。
1.3 清理安装区域的尘土和杂物。
1.4 确定材料和设备的采购计划。
2. 安装仪表：2.1 按照设备说明书和施工图纸进行仪表的安装。
2.2 检查仪表的外观和连接线路是否完好。
2.3 进行仪表的定位和固定。
2.4 连接仪表与接线箱或配电柜。
3.配电系统：3.1 根据仪表的功率和电流要求，设计并安装相应的接线箱和配电柜。
3.2 进行配电箱和配电柜的电缆接线和连接测试。
3.3 定期检查仪表所需的电源供应是否稳定。
4. 系统软件配置：4.1 下载并安装监控系统软件。
4.2 配置相应的仪表和参数，并进行与仪表的连接测试。
4.3 对软件进行测试和故障诊断，确保系统的正常运行。
5. 调试和测试：5.1 逐台仪表进行测试和调试。
5.2 检查仪表的显示和测量准确度。
5.3 对系统进行整体测试和调试，确保仪表的连续监控和报警功能正常。
6. 后期工作：6.1 清理施工现场和安装区域的杂物和残留物。
6.2 形成安装和调试记录。
6.3 进行系统的验收和交付，并与业主进行相关培训。
四、施工安全：1. 工作人员必须穿戴符合工程要求的个人防护装备。
2. 对仪表和系统进行逐台检查，确保工作安全和设备完好。
3. 注意施工区域的环境与排水，避免发生意外安全事故。
以上是一个仪表安装施工方案的简单示例。
具体的施工方案需要根据实际情况进行细化和调整，以确保施工的顺利进行和项目的质量可控。
仪表保护(温)箱、接线箱安装方案
仪表保护（温）箱、接线箱安装方案1、概况简述仪表保护（温）箱、接线箱施工宜在电缆桥架施工完成后进行，这样有利于整体布局合理，仪表保护（温）箱、接线箱安装宜在电缆桥架附近可以降低施工成本，方便后面工序施工。
主要施工内容：仪表保护（温）箱、接线箱保护支架、底座预制，安装，找正、调水平。
2、施工程序3、施工方法3.1一般规定3.1.1箱子到货后经检查验收合格，报验批准后进行安装。
3.1.2结合图纸并会同监理、设备、工艺配管、电气各专业设计共同确定安装位置，防止与其他专业产生交叉，造成返工移位。
3.1.3仪表保护（温）箱、接线箱施工可与仪表电缆保护管的安装同时进行施工。
3.1.4仪表保护（温）箱、接线箱施工可与仪表电缆桥架本着就地就近原则施工。
3.2施工方法3.2.1底座、支架预制。
底座宜选用角钢预制、支架宜选用槽钢预制，3.2.2下料要准确，底座不宜过大或过小。
3.2.3底座距地面或平台600毫米左右，或按设计要求制作。
3.2.4仪表保护（温）箱要安装在光线充足，干燥通风处。
3.2.5在震动场所安装仪表保护（温）箱要有防震措施。
3.2.6表箱底座、支架要焊接牢固可靠并防腐涂漆。
3.2.7仪表保护（温）箱成排安装时要高低一致。
3.2.8接线箱安装现场环境温度不宜高于45度。
3.2.9箱体中心距基面高度宜为1.2米。
3.2.10接线箱安装位置应方便接线和维护。
3.2.11施工完成后，要进行调水平调垂直，要在规定误差内。
3.2.12施工完成后，要进行成品保护，用塑料布包好。
4、应注意的质量问题4.1底座下料要准确，否则焊完支架后底座会产生变形，给找正调直带来困难。
4.2表箱开孔要使用机械开孔，严禁使用电、气焊开孔，宜在底部开孔。
4.3必须加强成品保护。
4.4严格执行找正调直质量标准。
4.5安装位置应避开潮湿、高温、磁场、工艺管线。
4.6接线箱应仔细核对型号、铭牌、防爆性能是否达到设计要求。
4.7如果底座焊接在钢结构上，应考虑结构防腐及放火层间距，施工时和钢结构保持一定距离。
仪表安装施工方案(OK)
仪表安装施工方案
一、前言
本文主要介绍在工业领域中仪表安装的施工方案，旨在提高安装效率与质量，确保仪表的正常运行与使用。
二、准备工作
在进行仪表安装前，需要进行以下准备工作：
1.确认仪表的型号与规格，了解其安装要求；
2.准备所需的工具和仪器，包括螺丝刀、扳手、水平仪等；
3.安排好工作人员，保证人员技术能力与安全意识；
4.制定安全操作规程，确保施工过程安全。
三、安装步骤
1. 确定安装位置
根据仪表的使用要求，选择合适的安装位置，确保仪表能够准确读取数据。
2. 连接电路
根据仪表的接线图和电气布置图，正确连接电路，确保电气连接正确无误。
3. 固定安装
使用螺丝、螺母等工具，将仪表牢固地安装在设备或墙壁上，确保安装稳固。
4. 调试测试
安装完成后，进行仪表的调试测试，确保仪表能够准确读取数据。
四、注意事项
1.在安装过程中，严禁使用损坏的仪表进行安装，以免造成安全事故；
2.安装过程中，应注意保护仪表的外壳，避免划伤或损坏；
3.安装完成后，应将多余的零件及时清理干净，确保施工现场整洁；
4.在安装过程中，严格遵守相关安全规定，确保施工人员的人身安全。
五、总结
仪表的安装施工是工业生产中重要的环节，合理的施工方案能够提高安装效率与质量，确保仪表的正常使用。
通过本文的介绍，相信读者能够更好地了解仪表安装的施工步骤与注意事项，为实际工作提供参考与指导。
仪表设备安装要求
仪表设备安装要求仪表设备是指仪表盘( 柜、箱) 、温度检测仪表、压力检测仪表、流量检测仪表、物位检测仪表、机械量检测仪表、成分分析和物性检测仪表、执行器等.1 . 仪表设备安装的一般规定( 1 ) 仪表中心距操作地面的高度宜为1 . 2 - 1 . 5 m ; 显示仪表应安装在便于观察示值的位置。
( 2 ) 安装过程中不应敲击、振动仪表。
仪表安装后应牢固、平正。
仪表与设备、管道或构件的连接及同定部位应受力均匀, 不应承受非正常的外力。
( 3 ) 设计文件规定需要脱脂的仪表. 应经脱脂检查合格后安装。
( 4 ) 直接安装在管道上的仪表. 宜在管道吹扫后安装. 当必须与管道同时安装时.在管道吹扫前应将仪表拆下( 5 ) 直接安装在设备或管道上的仪表在安装完毕应进行压力试验。
( 6 ) 仪表接线箱( 盒) 应采取密封措施, 引人口不宜朝上。
( 7 ) 对仪表和仪表电源设备进行绝缘电阻测量时, 应有防止弱电设备及电子元件被损坏的措施( 8 ) 现场总线仪表线路连接应为并联方式, 且每条现场总线上的仪表数量、总线的最大距离应符合设计文作规定。
( 9 ) 核辐射式仪表安装前应编制具体的安装方案. 安装中的安全防护措施应符合国家现行有关放射性同位素工作卫生防护标准的规定。
在安装现场应有明显的警戒标识。
2 . 仪表盘、柜、箱安装( l ) 仪表盘、柜、箱的型钢底座应在地面施丁完成前安装找正, 其上表面宜高出地面。
( 2 ) 仪表盘、柜、操作台之间及仪表盘、柜、操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料，安装固定不应采用焊接方式.3 . 温度检测仪表安装( l ) 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置. 应按设计文件规定采取防弯曲措施( 2 ) 压力式温度计的温包必须全部浸人被测对象中。
( 3 ) 在多粉尘的部位安装测温元件, 应采取防止磨损的措施.( 4 ) 表面温度计的感温面与被测对象表面应紧密接触. 并应同定牢固。
仪表安装施工方案
仪表安装施工方案一、项目背景本文档旨在提供仪表安装施工方案，以确保仪表安装过程的顺利进行和安全性。
仪表安装是工程项目中的重要环节，涉及到测量、监控和控制等关键任务。
本施工方案将详细描述仪表的安装步骤、注意事项和质量控制措施，以确保仪表被正确安装并能够正常运行。
二、前期准备1. 设计确定在进行仪表安装之前，必须确认项目的设计方案已经确定。
设计方案中应包含仪表的型号、规格、安装位置等关键信息。
设计方案的确定将为后续的施工工作提供指导。
2. 仪表采购根据设计方案确定的仪表型号和规格，进行仪表的采购工作。
在采购过程中，需要注意选择可靠的供应商，并确保所采购的仪表质量符合要求。
3. 工具准备为了顺利进行仪表安装工作，需要准备一些必要的工具。
常用的工具包括扳手、钳子、电钻、螺丝刀等。
根据具体的安装要求，可能还需要其他特殊工具，需要提前准备齐全。
4. 资源和时间安排在进行仪表安装之前，需要对所需的人力、物力和时间进行合理的安排。
确保安装过程中有足够的人手，所需的材料和设备也足够供应，以避免工期延误和资源浪费。
三、安装步骤1. 准备工作在开始安装前，需进行一些准备工作：•阅读仪表的安装说明书，了解安装步骤和注意事项；•清理安装位置，确保无杂物和障碍物；•充分了解现场的安全规范和操作规程。
2. 安装支架/座根据仪表的安装位置和要求，选择合适的支架或座。
安装支架/座时，需注意以下事项：•打开安装支架/座的包装，核对配件是否齐全；•将支架/座按照设计方案中的要求，固定在安装位置上；•使用水平仪对支架/座进行水平校准。
3. 连接管路/电缆将管路或电缆与仪表进行连接，需注意以下事项：•根据仪表的接口要求，选择合适的管路和电缆；•确保管路和电缆的连接部分没有漏水或漏电的问题；•使用扳手、钳子等工具，将管路和电缆固定在仪表上。
4. 安装仪表将仪表安装在支架/座上，需注意以下事项：•将仪表轻轻放在支架/座上，并根据设计方案进行适当调整；•使用扳手或螺丝刀等工具，将仪表固定在支架/座上；•注意不要过度拧紧螺丝，以免损坏仪表。
仪表安装
仪表安装总则1.1仪表安装时，其规格型号、安装位置、安装方法应符合设计要求。
1.2仪表的固定应牢固、端正，且不应受到配管或其他任何不必要的应力1.3就地显示仪表的安装标高通常应为 1.2m〜1.5m。
1.4仪表外壳凡有接地标志的均应良好接地。
1.5被测介质的流动方向应与仪表外壳标明的方向一致。
1.6现场仪表的安装应在工艺配管基本结束时进行。
1.7流量仪表和调节阀应在工艺管线吹扫完成后再进行二次安装。
1.8现场仪表安装后应进行必要的保护。
1.9现场仪表的安装位置不应阻碍安全通道。
压力仪表2.1取压部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2.2取压部件与测温部件在同一管段上时，取压部件应安装在测温部件的上游侧。
2.3压力表在水平管道上安装时取压口应在管道顶部或侧面引出。
2.4压力变送器导压管远引时，在水平和倾斜管道上取压的方位要求应为：液体介质：在管道的下半部且与管道水平中心成45度夹角的范围内。
气体介质：在管道上半部且与管道水平中心成45度夹角的范围内。
2.5压力变送器导压管的安装应尽量短且弯头应少。
2.6泵出口的压力表应安装在出口阀前。
2.7安装压力表时，不能直接用手代替扳手扳动压力表进行安装。
2.8压力表与工艺管线之间应安装仪表阀。
孔板装置3.1孔板装置安装位置的前后应有足够的直管段，其直管段的长度应符合规范的要求。
一般情况下, 可采用前8后5。
即：孔板上游侧取8倍的管内径，下游为5倍的管内径。
3.2孔板法兰的内径应与管道内径相同。
3.3孔板的安装方向应正确，不得装反。
3.4孔板装置的端面应与管道几何中心垂直，其偏差不得大于+1 .3.5孔板装置的中心线应与管道中心线重合，其偏差不能超过0.0015D(D/d-1)。
3.6孔板装置上有排泄孔时，应根据管道中介质的不同选择正确的安装方向。
3.7 孔板装置应在管道的压力试验和吹扫清洁后安装。
3.8 孔板装置的安装位置应便于更换和维修。
3.9 孔板装置在水平管道上安装时其取压口的方位应符合规范的要求。
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2005.04.26目录1.施工概况 (3)2.依据的图纸、文件及标准 (3)3.作业准备和条件要求 (3)4.施工工序关键的质量控制点 (3)5.作业程序内容 (4)6.作业检查验收应达到的质量技术标准 (6)7.安全措施 (7)8.环保要求 (9)9.附录 (9)发文范围：（共 5 份）归档夹类：作业指导夹号： 14本版文件于 2005 年04月30日开始实施。
批准人：黄建议5号机组就地仪表台架、仪表箱安装1. 施工概况国华台电一期#5机组就地仪表台架、仪表箱的数量比较多，而且都是箱体。
其中占主要部分的是由业主采购的就地变送器箱，主厂房内共有52个，都是用于安装压力变送器、差压变送器、压力开关和差压开关的。
另外用于锅炉炉顶壁温接线箱和送引风机就地接线箱的数量也为34个。
还有六大风机油站就地控制柜，磨煤机油站控制箱，给煤机控制箱，空气炮控制箱，大小汽轮机就地端子箱等等。
本作业指导书为指导技术工人正确进行就地仪表台架、仪表箱的安装而编制，适用于台山电厂#5机组全厂就地仪表台架及仪表箱的安装。
2. 依据的图纸、文件及标准2.1. 广东省电力设计图提供的图纸2.2. 《火电施工质量评定及验收标准》1998年版2.3. 《电力建设施工及验收技术规范》热控篇 DL/T5190.5---20042.4. 设备厂家说明及安装图纸3. 作业准备和条件要求3.1. 现场基础及周围的土建施工已全部完毕，并经验收合格。
3.2. 土建安装完成，装修和门窗完成并清理干净。
3.3. 施工图纸必须完善并通过审核，相关的技术资料准备齐全。
3.4. 设备、材料齐全并经过验收合格，需加工制作的部件准备齐全。
3.5. 仪表安装工为经过安全教育合格，并经过专门技术培训合格的仪表安装工。
3.6. 仪表安装工必须熟悉图纸、技术资料和现场情况。
3.7. 施工主要的机、工具：25t汽车吊1台，手动叉车，防水薄膜1卷，彩条布50m2，力矩扳手1套，内六角扳手1套，电工工具多套及一些消耗材料。
4. 施工工序关键的质量控制点4.1. W点：就地仪表台架及仪表箱的安装5. 作业程序内容5.1. 位置选择就地盘箱安装时必须按设计的具体位置安装，同时应考虑如下因素:：盘箱安装必须安装在便于检修、维护的位置。
盘箱安装应避开主通道，应远离热源、强电场、强磁场。
环境温度小于45℃。
周围不应有大量粉尘、汽水、腐蚀性的气体。
应尽量靠近各测点或其他仪表设备（且便于管线、电缆敷设）。
台、架位置不影响通道并保持美观。
应便于接线和检查，到各测点的距离要适当。
如出现因影响台、架上表计运行及维护而需要对通道上栏杆或其他附属设备进行改动时，应出联系单，在得到设计院答复后执行。
另因固定设备而需要在主体钢结构上施焊时，在得到允许时，填写焊接报告单后执行。
5.2. 基础型钢安装基础型钢下料总长度尺寸的确定，根据设计图纸和盘柜的实际尺寸要求而定。
基础型钢规格选用，应符合设计、图纸的要求。
基础型钢必须经除锈、校直后才能进行盘柜底座的制作安装。
基础型钢安装必须与土建部门联系确定地面二次抹面后的最终标高来完成。
结合设计图纸下料、组装、钻孔、除锈、油漆。
用水平仪找出屋内最高的地面，然后将底座框架安装找正找平。
基础底座框架应可靠接地，每排盘柜框架至少应有2处接地点，接地线采用截面不小于95mm2的裸铜线。
5.3. 设备搬运及开箱检查盘柜吊装应用专用的尼龙吊带，不得用钢丝绳吊装。
大型仪表台架及仪表箱的搬运。
整个搬运过程应由专门起重及搬运人员指挥进行。
搬运前应对现场的通道及各种施工条件进行清理，设备的搬运、吊装，尽可能利用现有的行车、电动葫芦进行。
在无搬运设备可利用的地方，应对通道预先进行平整及清理，利用滚筒及撬杆进行，在搬运过程中，应做好防止设备翻倒的措施，并设专人负责发号施令。
重量轻、尺寸小的仪表台、架，可用人手搬运就地点，对需在现场下料组装仪表台架，应按装配图进行领料、下料及组装，使用图纸上规定使用的材料及配件，参照图纸及实物的尺寸进行下料装配，支架切口应去毛刺并上防锈漆，随设备带来的支架可直接安装在确定的位置上。
设备在运输过程中，不允许倾倒和受剧烈振动。
检查生产厂家成套提供的产品合格证、产品使用说明书、设备试验数据、图纸以及备品备件专用工器具应完整齐全。
5.4. 设备安装5.4.1. 就地仪表台架及仪表箱的安装5.4.1.1. 盘柜移动时应用手动叉车或滚筒转移，并做好防护措施。
5.4.1.2. 开关柜单独或成排列安装时，其垂直度偏差每米不大于1.5mm，水平度相邻两盘顶部不大于1mm，成排列盘顶部不大于3mm，柜间缝隙不大于2mm。
如下表：5.4.1.3. 立盘时，盘底的固定螺丝应加卡板与盘底座基础连接，每个盘必须在各个盘的四个角固定，连接时应注意盘底与底座、地板的绝缘。
5.4.1.4. 控制台、盘、计算机机柜安装时，应采取防振措施，一般在盘柜底与底座间加装厚度为10mm的橡胶板。
5.4.1.5. 检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整或用电钻重新开孔，但不得用火焊开孔。
5.4.1.6. 带上盘间螺丝（应拧紧），其螺丝、平垫圈均应为镀锌件。
5.4.1.7. 全部找正找平后，首尾两端应拉线绳检查，全部盘面应在同一直线。
5.4.2. 盘上设备安装对照施工图，盘上设备及表计型号、规格应符合设计要求。
盘上设备外观检查应完好、整齐，盘上标志应齐全、清晰。
表面油漆应完好，无裂锈。
对照施工图检查，回路接线应正确。
对照施工图，熔断器熔丝配置应符合设计要求。
盘上设备必须牢固可靠，水平度和垂直度应符合要求盘内线路（线槽）应整齐。
盘、箱、柜必须有明显、良好的接地。
盘、柜、箱上的设备应有标致，并且美观大方和防腐处理。
6. 作业检查验收应达到的质量技术标准6.1. 质量标准和工艺要求6.1.1. 基础槽钢安装基础槽钢安装允许偏差：不直度每米≤1mm，全长≤5mm，水平度每米≤1mm，全长≤5mm。
基础中心线误差：±5mm。
盘柜基础接地点数应大于2点。
盘底应在二次抹面前安装，其上表面应高出地平面10~20mm盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%，其最大水平面高差不应大于3mm。
6.1.2. 盘柜就位找正对照施工图，间隔布置应符合设计要求。
防振胶垫安装应均匀、牢固可靠。
连盘螺丝应有防锈镀锌层，不得进行电、火焊施工，不得用火焊开孔。
用铅坠检查，盘体垂直度应小于或等于1.5/1000H（H为盘高度）拉线检查，相邻两盘顶部水平误差应小于2mm，成列盘顶水平误差应小于5mm。
拉线检查，相邻两盘面不平度小于1mm，成列盘面不平度小于5mm。
盘间接缝间隙应小于2mm。
盘体接地，每段盘应有2点及以上的明显接地，按设计要求接地线应集中接在汇流板上，可开启屏门的接地应采用软导线，机柜的底座接地与机柜接地应分开。
6.1.3. 机柜设备检查安装对照施工图，盘上设备及表计型号、规格应符合设计要求。
盘面设备外观检查应完好、整齐，盘上标志应齐全、清晰。
盘面油漆应完好，无裂锈。
对照施工图检查，二次回路接线应正确。
盘柜安装后盘上不得进行引起剧烈震动的工作。
机柜附件及卡件安装应牢固可靠、平整。
盘内的连接线路、管线应美观可靠、整齐。
机柜设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确、清楚并置于明显位置。
6.2. 成品保护措施：盘柜安装完毕后，应使用五彩布进行遮盖保护，作好巡视和每日的清洁工作，并在盘的四周加设围栏和标识警示牌，以防被他人污染和乱操作。
6.3. 仪控盘柜安装的质量保证措施：首先施工班组施工前应明确熟悉该方案涉及的各项工艺流程和标准，在安装过程中做好原始记录，以便质量跟踪检查；班长、技术员做好班组施工自检工作，对不符合验评标准的工序环节下整改命令，并报告上级主管、工程师审核，以保证后续工作的整体质量；对设备产品的不符合项处理，应做好标识和专项记录，报质量部和业主有关部门审批，并时刻跟踪该不符合项处理意见的最新状态，达到对不符合项的可靠控制和及时关闭。
6.4. 质量要求现场装配的仪表架及箱架的安装包括两种情况：墙挂式、立式。
安装时应考虑仪表及仪表箱的安装高度（1.4米左右）。
检查仪表台、架、仪表箱的供货情况，看看设备供货是否符合规定的要求，设备有无碰撞、损坏及锈蚀，如发现不符合项应马上停工并报告。
挂上仪表箱，上好固定螺丝，调节好仪表箱的水平及垂直度（±1/1000）。
设备安装完成后应做好专门的预防措施，防止盘、台受撞击，及防尘防潮。
7. 安全措施穿工作服及工作鞋，正确佩戴安全帽。
高空作业应系安全带。
在遇到六级及六级以上大风或恶劣天气时，应停止吊盘或高空作业。
高空作业时应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。
高空作业时，不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物品。
高空作业时，点焊的物品不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
施工中应尽量减少立体交叉作业。
必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地应尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防范隔离措施。
交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。
严禁在吊物下方接料或逗留。
盘撬动就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人；狭窄处应防止挤伤。
盘底加垫时不得将手伸进盘底，单面盘并列安装时防止靠盘时挤伤手。
对重心偏在一侧的盘，在安装固定好以前，应有防止倾倒的措施。
在墙上安装操作盘及其它较重的设备时，应做好临时支撑，待确实固定好后方可拆除该支撑。
设备、吊装及搬运应由专门起重人员进行指挥。
设备起吊时应使用专用起吊环（尼龙带）。
使用工机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。
使用机具前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损、有故障等不及格的机具。
电动或风动的机具在运行中不得进行检修或调整；检修或调整、中断使用时，应将其能源断开。
砂轮机的旋转方向不得正对其它机器、设备。
安装砂轮时，砂轮和两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。
砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮的转速相符。
砂轮机必须装设托架。
托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3mm。
托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。
砂轮机安全罩的防护玻璃应完整；使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。
不得两人同时使用一个砂轮片；不得在砂轮片的侧面打磨软金属、非金属以及大工件。
砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。
电动弯管器、坡口机、套丝机等应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。
运行中，严禁用手、脚接触其转动部分。