成品验货标准表

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服装AQL验货标准

服装AQL验货标准--本人收集并整理服装AQL验货标准/一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。

验货的时候根据：批量范围二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表　1). 关键尺寸点 --- 衣领长（平织）领宽、领围（针织）领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(2). 非关键尺寸点 --- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。

　三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数 Ac( 件 ) ，认为此服装批量 ( 件 ) 平均加工水1). 一般疵点 --- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。

非关键尺寸点2). 严重疵点 --- 影响成衣的外观、外形。

当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或四．三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）1). 生产前检查这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建2). 生产时检查确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、颜色、设计、材料、组织3). 成品检查一般生产至少 80% 产品已经完成，并包装好等待出口，被查样品须从完成的成衣中拿出来。

如果检五．检针检验由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针 ( 包括缝针、大头针等 ) 存在。

上世纪 80六．服装测试检验　1. 需要显示布已做过测试 2. 衣服测试也讲下面做法1). 由检查者从大货中抽出 2). 与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试 3). 用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测4). 最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话，应该写上详细的观察报告给客人附表 1 ：疵点列表　1). 成衣外观相关连的疵点 * 疵点影响衣服的 * 在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性* 在此内容与关键疵点结合，一起用布* 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围* 色差的片子 / 线 / 可见的附件，影响成衣外观* 明显的表面球状 204. 印花缺陷 * 缺色少色 * 色未全部盖住* 错拼 1/16“* 花型方向不符规格 205. 对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错 1/4* 错位 1/4“ 以上（在门襟或裤子开档处） * 错位 1/8“ 以上，门襟或中心拼块* 错位 1/8“ 以上，袋和口袋盖 206. 布弓起或斜，两边未对等超过 1/2“ 敷料，* 断纱，断头（纱），少针导致破洞* 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹 * 油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观* 对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）* 有明显的横档，条子，长范围内影响外观 * 在袖长内，针织布见到颜色，有无现象* 错经，错纬（梭织）敷料，备件* 未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等 * 任何特殊敷料备* 任何组织结构反向影响衣着的外表* 袖反向和扭曲2). 纽扣 * 纽扣漏掉 * 破，损坏，缺陷，反倒纽扣* 不符规格要求3). 纸衬 * 易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱* 有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面4). 拉链* 任何功能不全* 两边的布没有与齿的颜色相匹* 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平 * 拉链拉开后，衣服不好看* 拉链边带不平直 * 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分 * 铝拉链不可以用* 拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸要求5) 鸡眼或钩 * 漏了或车错地方* 钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来* 新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁* 尺寸要合适，定位要准确和符合规格6) 皮带* 颜色不符要求 * 带宽超过规格的 1/4“ * 眼孔的个数未按要求* 带的顶端针迹不平坦，或起皱* 少了带盼，或盼头不牢 * 带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼* 带的长度必须与衣服相对应* 注：中间眼是标准格式 * 有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆）* 所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁7). 洗标写商标* 洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的要求，不准确的纤维成分产8). 钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后看上去象损坏一样，穿上去以后看上去不舒服，9). 车线 * 针每寸 +2/-1 超过要求，或者不符规格不合适* 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够* 车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打 2-3 针* 修补针迹，两边连接重复不少于 1/2“ 链式针迹必须由包缝针迹包或能包含的链式车 * 缺陷针迹* 链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针 * 锁式针迹，每 6“ 的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针，* 钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按要求全部 X 针迹* 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉 * 暗数线由于太紧导致扭曲和起皱* 无规则或不平直针迹，车缝控制不好* 失控针迹* 单线不接受 * 线号特殊而影响衣服牢度针迹线路* 车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制纱线的长度车缝线必须放长 30%-35% （详细前* 原始边在针迹外面* 针迹不牢开口 * 严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲* 线头长于 1/2“ * 衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆 1/2“ 以上 0.5 针迹：* 断线，外面 1/4“ * 顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针 0.5 车缝，拷克* 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直* 车缝打褶处超 1/4 ，内部表现为多针固定，外部车出10). 成品包装 * 没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求* 烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点* 尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格* 任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌）* 印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板* 纸箱内容不符要求成衣主要疵点表11) 附件所有未按要求，颜色，规格，外观。

面料、成品品质标准一览表

毛衫类
要符合要符合要符合要符合
要符合标准无异常 4 4－5 3 7（5）
－6～＋2 －7～＋2※ －7～＋2 －8～＋2※
无异常 4 3
4－5 无异常
4 4－5
3 5（3）
±2※ 无异常
4
3 4－5
试验委托，请到附近的事业所、检查所
www.boken.or.jp
备注适用于法规规制品要对所有颜色、分部件实施
5（3）
○
机织物 ○
±2※
○
±2※
○
±2※
针织物 ○
±2※
○
±2※
○
±Байду номын сангаас※
○
耐外观变化
反
复干
变褪色
洗
性渗色
（级）≥
商业干洗方法四氯乙烯、石油类
（级）≥
○
无异常
○
无异常
○
无异常
○
无异常
○
1次后
4
4
4
4
○
○
○
○
○
3次后
3
3
3
3
○
4－5
○
4－5
○
4－5
○
4－5
○
品目男子服装女子、儿童服装机织衬衫、罩衫类针织衬衫、罩衫类毛衫类睡衣、贴身内衣类泳衣类婴幼儿服装、小商品类西洋服饰、小商品类床上用品、室内装饰类天然皮革类合成皮革类附件里料
○
4－5
○
4－5
○
4－5
○
4－5
○
○
无异常
○
无异常
○
无异常

手机成品出货检验标准

目录1 目的………………………………………………………………Page 12 范围………………………………………………………………Page 1-Page 33 检验条件及外观判定……………………………………………Page 34 整机抽样计划：…………………………………………………Page 45 检验内容：………………………………………………………Page 4-Page 126 包装检测：………………………………………………………Page 127. 功能测试：………………………………………………………Page 13- Page 148. 备注：……………………………………………………………Page 14- Page 151 目的本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。

2 范围本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。

2.1 外观等级面定义：2.1.1 特级面(A面)：指L CD 显示区及L ens,要求有最佳的外观质量。

2.1.2 一级面(B面):手机前表面（除L CD、Lens 外），键盘。

2.1.3 二级面(C面)：手机侧面，后表面 .2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。

（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面）2.2 顺差与逆差：2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差.2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差.2.3 缺陷定义：2.3.1 塑料件不良缺陷定义点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。

异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。

气泡：由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。

多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

AQL验货标准(塑料件)

附件一：GB2828 一般检查水平Ⅱ级正常检查一次抽样方案
LOT SIZE 批量范围
（送检数量）
1．0
n Ac 抽样数 Re
AQL（合格质量水平）
1．5
2．5
n Ac 抽样数 Re
n Ac 抽样数 Re
4．0
n Ac Re 抽样数
1~8 9~15 16~25 26~50 51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3200 3201~10000 10001~35000 35001~150000 150001~500000 ≥500001
产品类别
滤芯部件及成品(或其他须破坏性检验的半成品) 包装材料
塑胶件及五金零（部）件、装饰件、电子件、PCB 组件
塑胶原料、化工品、活性炭、矿化球、无纺布、焊锡等
合格质量水平（AQL）
重缺陷
轻缺陷
4.0
6.5
1.5
4.0
1.0
2.5
不能按 GB2828 实行计数抽样检验，采用试验
办法加以确认来验收。
1~50 51~500 501~35000 ≥35001
3
0
12
0
1
Байду номын сангаас
3
0
12
0
1
3
0
18
1
2
13 1 2 8 1 2
全检 0 1 全检 0 1 5 0 1 3 13 0 1 8 0 1 5 0 1 3 13 0 1 8 0 1 5 0 1 3 13 0 1 8 0 1 5 0 1 13 13 0 1 8 0 1 20 1 2 13 13 0 1 32 1 2 20 1 2 20 50 1 2 32 1 2 32 2 3 32 50 1 2 50 2 3 50 3 4 50 80 2 3 80 3 4 80 5 6 80 125 3 4 125 5 6 125 7 8 125 200 5 6 200 7 8 200 10 11 200 315 7 8 315 10 11 315 14 15 315 500 10 11 500 14 15 500 21 22 315 800 14 15 800 21 22 500 21 22 315

产品成品检验记录表格

产品成品检验记录表格
产品成品检验记录表格通常用于记录产品在生产过程中的各项检验数据，以确保产品质量和符合相关标准。

以下是一个简单的产品成品检验记录表格的模板：
序号检验项目检验标准或要求检验方法检验结果检验人员检验日期1
2
3
4
5
具体内容可以根据实际需要进行调整。

在填写检验记录时，请确保各项内容准确无误，以便于追踪和分析产品的质量情况。

如有需要，可以添加或删除检验项目，以满足不同产品的检验需求。

制鞋-成品鞋AQL验鞋规则

嘉实体育鞋子验货标准验货要求:1.验货时发现壹双成品鞋中有一只脚有瑕疵,视为壹双瑕疵品,而不是以一只计算;2.验货时如果在一双鞋上发现多种瑕疵,则根据其最严重的瑕疵计算;工厂验货站瑕疵品分类基本标准一、严重瑕疵（代号CR）1.成品鞋严重开胶（漏气压、漏刷处理剂、用错胶水与处理剂）；2.中底出钉，鞋内出针尖（发现出针、出钉现象，一律无条件翻箱）；3.左右脚配对错误，（发现左右脚配错，一律无条件翻箱）；4.鞋面或者大底与确认样品相比较有严重色差；5.材料用错；6.撕裂或者伤损鞋面；7.跟/底断裂或者破损；8.钻跟鞋未钉铁钉；9.帮面破损，龟裂或者掉皮；10.内盒与鞋子SIZE不配；11.内里破损明显；12.大底错误，楦头用错；13.时装细高跟鞋前后踢超过2MM；14.功能性部位明显脱线，断线；15.鞋眼或者饰扣生锈；16.发霉；17.钉跟钉未钉平，凸起；18.贴标错误；19.鞋子严重变形；20.跟出钉、出面易拔脱；21.凉鞋带子容易被拉开，拉脱；22.穿着太松、太紧或者不能穿；23.鞋扣、鞋眼或者饰扣脱落；24.包装错误（乱箱、乱码、乱颜色、乱型体）二、主要瑕疵（代号MJ）1.鞋面、内里、鞋垫起皱；2.鞋面或者大底透痕严重；3.鞋子不干净，特别是浅色；4.前套硬度太软或者太硬；5.前套太短或者太长；6.跟与样品比太高或者太低；7.鞋子不同部位色差太明显；8.外腰与鞋头皮料有明显缺陷；9.皮料未染透或者有毛边；10.内外脚高低明显（超过3MM）11.大底边波浪形；12.底与面或者跟与天皮有裂缝；13.溢胶过高，胶污；14.鞋面起皱，X-RAY；15.包跟皮起皱，包风；16.鞋子开胶，超过2MM；17.鞋头变形明显；18.鞋头翘度太高或者太底；19.鞋跟与大底边脱漆较明显；20.鞋面歪斜明显；21.后套高度相差2MM以上；22.靴筒高度相差5MM以上；23.皮料色差明显；24.内盒未贴牢，散开；三、次要瑕疵（MN）1、材料色差较轻2、鞋子内部打皱较轻3、皮料有起毛4、跟部稍微粗糙5、车线明显不平顺6、鞋面有斑点或轻微污染7、鞋垫轻微歪斜8、贴跟轻微前移右后移9、大底有轻微色差10、鞋面内里轻微色差11、底边溢胶1.0MM以下12、鞋子清洁度轻微不良。

制鞋品质作业指导书：15《成品检验标准》(2页)

1、每批抽检40双
2、抽验40双中，须尽量涉及各个号码
3、按标准比例，如40双中有CR-1双；MAJ-2双或MIN-3双者须退回
4、验货标准须确实使用正确箭头标签
5、抽样标准按AQL-STD-150EII2.5-4.0执行。
备注
严重缺点：指会造成严重伤害或一定会招致退货者。
主要缺点：指产品能够穿着，但客人容易注意影响
1)注胶过高
2)鞋面起皱—XRAY
3)包跟起皱、包风
4)鞋子开胶
5)鞋子翘度太高或太低
6)鞋头变形
7)大底边落漆
8)鞋面歪斜
9)后套高度相差3.0mm以上，鞋筒5.0mm
10)皮料色差
内盒未粘牢
次要缺点
1)线头未修
2)印刷不清
3)中底贴歪
4)贴底不正
包装检验步骤：
1、检验内盒及外箱的尺寸是否正确，并对照印刷是否清晰正确
客人购买意愿，降低销售率者。
次要缺点：指不是严重瑕疵，但会影响品质之完美性。
严重缺点
1)中底出钉
2)左右脚配双错误
3)大底严重错误或脱胶
4)跟或底断裂
5)环扣、鞋扣、鞋眼脱落
6)鞋面严重沾污或破损
7)穿着太松、太紧或不能穿
8)鞋面严重色差
9)修破内里或车线
10)鞋跟出钉
发霉
鞋眼生锈
鞋子严重变形
主要缺点
3、记录于《验货报告》中
2、检验小包装是否装错码、错脚，包装方法(如十字或T字)是否与客户要求一致
3、检查盒内之干燥剂、隔板是否齐全，并符合客人要求
4、检查大包装之单码装是否混码，检板、纸团取出，用手摸鞋内每个部份，检查是否有钉子或胶粘等
2、检查鞋子的外观，按照检验标准将不良品打掉

服装AQL验货标准

服装AQL验货标准一.AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。

验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。

服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。

其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。

2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。

--- 疵点内容。

三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。

达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。

对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。

非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。

如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。

三个一般疵点折算为一个严重疵点。

2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。

当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。

AQL验货标准

AQL验货标准2008-02-05 17:15:54| 分类：学习资料| 标签：|字号大中小订阅字号：大大中中小小装AQL验货标准一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。

验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。

服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。

其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)总数量抽查数量AQL1.0 AQL1.5 AQL2.5 AQL4.0 AQL6.5接受拒绝接受拒绝接受拒绝接受拒绝接受拒绝2-8 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 9-15 3 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 16-25 5 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 26-50 8 0 0 0 1 0 1 0 1 1 2 51-90 13 0 1 0 1 0 1 1 2 2 3 91-150 20 0 1 0 1 1 2 2 3 3 4 151-280 32 0 1 1 2 2 3 3 4 5 6 281-500 50 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 501-1200 80 2 3 3 4 5 6 7 8 10 11 1201-3200 125 3 4 5 6 7 8 10 11 14 15 3201-10000 200 5 6 7 8 10 11 14 15 21 22 10001-35000 315 7 8 10 11 14 15 21 22 28 30 35001-150000 500 10 11 14 15 21 22 23 25 30 32 150001-500000 800 14 15 21 22 28 30 33 35 40 42500001-over 1250 21 22overoveroveroveroveroveroverover 二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）,中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。

服装AQL验货标准

服装AQL验货标准
一.AQL查检概述
AQL:是英文average quality level的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服
装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平（AQL）为2.5，检查水平为一般检查
*错拼1/16“*花型方向不符规格205.对条对格错位，当组织结构要求对条对格时错1/4
*错位1/4“以上（在门襟或裤子开档处）
*错位1/8“以上，门襟或中心拼块
*错位1/8“以上，袋和口袋盖206.布弓起或斜，两边未对等超过1/2“敷料，
*断纱，断头（纱），少针导致破洞
*在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹
关键尺寸点？？严重疵点。发现一个严重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。
4.三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查）
1）.生产前检查
这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一次会面非常重要，目的是
为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门
有最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪
此疵点基础进行返修的成衣工厂，岀货前一定要要做100%的再检查，检查者可以限定检查的
特定规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。
2）.严重疵点 …影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，
或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、
*油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观
*对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现）

成品验货标准表

验货标准查验项目：1. 外箱检查内容缺点等级检查方法查验工具备注外箱的正唛、侧唛、印刷能否正确次要抽检目视纸箱尺寸主要抽检卷尺条码正确可扫描主要抽检目视 / 条码器彩标彩图与实质符合主要抽检目视外箱胶带一定所有封口、坚固、纸箱不可以损坏变形次要抽检目视外箱上的 NW、GW与实质符合主要抽检电子秤外箱需粘贴的各种标签正确齐备主要抽检目视摔箱测试：摔箱后，纸箱没有损坏（同意变形），主要抽检目视依据订单产品没有破坏、变形、刮伤、五金没有散落要求2. 包装查验检查内容缺点等级检查方法查验工具备注包装能否合理、包装方式能否正确主要抽检目视PE袋能否有透气孔主要抽检目视纸箱内不得有异物严重抽检目视数目不得多装、少装、混装严重抽检目视3. 说明书、五金、零件检查检查内容缺点等级检查方法查验工具备注说明书能否与确认样一致严重抽检目视根听说明查对五金的数目、规格、尺寸能否正确严重抽检目视根听说明书查对零件的型号、数目、尺寸能否正确严重抽检目视4. 组装检查内容缺点等级检查方法查验工具备注根听说明书进行组装、能否简单严重抽检目视100% 能够组立查验孔位与五金的搭配能否正确，主要抽检目视掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。

5. 产品确认检查内容缺点等级检查方法查验工具备注依据产品确认签样资料来确认产品的资料、形状、尺寸、颜色、功能、构造、重量严重 / 主要抽检目视 / 丈量能否可接受6.产品功能性、稳固性检查检查内容缺点等级检查方法查验工具备注产品的实质使用功能一定与设计要求符合严重抽检目视测试水平性，不可以有“三只脚”现象，主要抽检试座 / 目视/椅脚水平偏差不超出2MM 丈量验货标准7. 产品静压测试检查内容产品经过静压测试缺点等级严重检查方法查验工具抽检载重 / 卷尺备注130KG静压 1小时后，要求产品永远性变形小于2mm,产品没有其余的破坏8. 木材检查检查内容缺点等级检查方法查验工具备注木板、木制品含水率达到要求主要抽检水分测试仪我司含水量标准是 8%-12%形状和地点公差尺寸：分翘曲度、平坦度、主要抽检卷尺 / 目测邻边垂直度、位差度9. 生锈检查检查内容要求所有金属零件不得生锈（外面及内部）缺点等级主要检查方法查验工具抽检目视备注10.电镀、喷塑查验检查内容缺点等级检查方法查验工具备注附着力测定，是指镀层与基材的联合强度测定检查方法：用 3M胶带粘牢在产品表面而后迅速拉起主要抽检胶带，检查胶带上能否有电镀层、喷塑。

服装AQL抽样标准

服装AQL验货标准/一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。

验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。

服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）领宽、领围（针织）领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织) 中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。

2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。

三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。

达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。

非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。

如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。

三个一般疵点折算为一个严重疵点。

2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。

当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。

如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点？？严重疵点。

成品鞋验货标准

1.目的为了本公司在鞋类产品的设计开发、生产、检验时有统一的、明确的外观质量标准，确保公司产品的外观质量满足客户的需求，特制订本内控标准。

2.范围适用于本公司自产和委托加工的成品鞋的最终检验。

3.检验的实施3.1不合格分类不合格：单位鞋类产品的质量特性不符合规定，称为不合格。

不合格品：有一个或一个以上不合格的单位鞋类产品，称为不合格品。

A类不合格（严重缺陷）：有一个或一个以上A类不合格品，也可能还有B类不合格的单位鞋类产品，称为A类不合格品。

B类不合格（重要缺陷）：有一个或一个以上B类不合格品，但不包含A类不合格的单位鞋类产品，称为B类不合格品。

C类不合格（一般缺陷）：有一个或一个以上C类不合格品，但不包含A和B类不合格的单位鞋类产品，称为C类不合格品。

3.2不合格分类说明A类（严重缺陷）为：任何可能给客户/消费者带来伤害的偏离标准之处；如果不修理，肯定不能穿，或将影响鞋子的耐穿性；一般客户穿起来明显会不合适或不舒服。

B类（重要缺陷）为：一般客户显然会发现的缺陷，可能会导致客户放弃购买或在购买后退货，会给公司形象造成不良的影响；可能会使鞋子不能穿，或可能影响鞋子的耐穿性，或缩短鞋子的寿命；一般客户穿起来可能会不合适或不舒服。

C类（一般缺陷）为：不影响鞋子的可穿性、耐穿性或寿命；一般客户可能会注意到，因此可能会放弃购买或在购买后退货，或即使不退货，也可能会给公司形象造成不良的影响；不会影响鞋子的穿着的舒适性。

3.3正常检验抽检数量及合格质量水平表：（见表1）3.4当品保部验货组进行首次检验出现不合格，生产工厂翻箱后进行重新检验，必要时可实施加严检验。

加严检验数量及合格质量水平表：（见表2）3.5样本的检验无特殊要求，检验一般从正常检验开始，在特殊情况下，可从加严检验开始。

根据外观检验标准对样本进行逐个检验，并累计不合格品数。

外观检验标准：（见表3）3.6检验结果的判定当不合格数小于合格数时，该批产品判定为合格数批；当不合格数大于不合格判定时，则该批判定为不合格皮：3.6.1当A类不合格品数不为零时，无论B、C类不合格品数如何，该批产品判为不合格批。

服装AQL验货标准

服装AQL验货标准一 .AQL 查检概述AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。

验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。

服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。

其抽样方案见表: 正常检查一次抽样方案是: (AQL-2.5及AQL-4.0)11123468112二．服装查检的项目1. 尺寸外形检查：--- 尺寸外形表1). 关键尺寸点--- 衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围，袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长(平织）中心量（针织）/ 肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/ 裤后中长其它（单件/ 套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸2). 非关键尺寸点--- 非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。

2. 疵点检查：对所有衣服的外观、外形、敷料和找出的疵点都分别规类。

疵点内容。

三．评分标准AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数Ac( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。

达到不合格判定数Re( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。

非关键尺寸点，一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。

如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。

三个一般疵点折算为一个严重疵点。

2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。

当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。

成品验货标准表

服装AQL验货标准

面料、成品 品质标准一览表

手机成品出货检验标准

AQL验货标准(塑料件)

产品成品检验记录表格

制鞋-成品鞋AQL验鞋规则

制鞋品质作业指导书：15《成品检验标准》(2页)

服装AQL验货标准

AQL验货标准

服装AQL验货标准

成品验货标准表

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成品鞋验货标准

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面料、成品品质标准一览表