钢筋工程1

钢筋施工方案工程钢筋工程量大，专业工种工程多，技术复杂，像型钢混凝土结构的钢筋节点连接、现浇预应力混凝土，属于新工艺、新技术，核心筒基础布置3层φ32钢筋，与基础梁及剪力墙、型钢柱共同组成基础受力系统，钢筋锚固、连接及连接位置、施工顺序要正确，因此要熟悉工艺标准和施工验收标准，妥善处理好钢筋施工技术问题，确保钢筋分项工程施工质量百分之百合格标准。

对钢筋施工新技术、新工艺，项目部成立QC质量活动小组，进行技术攻关。

基础施工到裙房结顶，是钢筋工程施工的高峰期，认真组织好钢筋工程施工质量、施工进度，确保实现结构主体优良的目标。

施工布署:1. 施工构想A. 本工程实行项目法施工管理,实行项目经理负责制,全面负责工程施工质量、安全、工期和成本,统一指挥生产.劳动力和组织物资供应。

本工程作为公司的重点工程，保证工程质量达到优良。

安全无事故。

确保工期的目标。

B. 根据本工程的规模及工作量和本公司的施工力量，施工工期安排为40天。

劳动力配备表序号工种名称人数备注1 打孔工160人40组2 混凝土工50人3 钢筋工20人4 电焊工20人5 吊车司机3人6 机电修理工3人7 勤杂工10人3.主要材料计划序号名称规格单位数量备注1 水泥32.5 T 1468.682 碎石T 4498.273 钢材HPB235 T 134.164 电焊条Ф3.2 Kg 318.965 铁丝Kg 228.036 黄砂中粗砂T 2383.947 桩尖个5515.主要施工设备一览表:序号机具名称型号规格单位数量1 激光测距仪3030E 台12 水准仪S3 台23 振动沉管灌注桩DZ-90型台24 砂浆拌和机JZC350 台45 交流电焊机BX-300 台66 钢筋切断机QJ40-1 台27 汽车吊8T 台18 振动棒HZ-50A 套49 砼试块模具15×15×15 套2010 磅称500KG 台411 小推车台2012 镝灯1000W 只213 太阳灯1000W 若干14 发电机组120KW 台2施工管理：１．质量管理：Ａ.质量管理系统:建立由项目经理领导,项目副经理和专职质检员中间控制,施工班组基层检查的三级管理系统。

工程质量保证体系B.质量控制措施：施工过程的质量过程控制是质量管理中的中心,为保证工程质量,对施工各阶段必须做好下列各项工作。

①项目经理部设专职质检员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料和搅拌站的质量管理。

②以ISO9002的标准来控制施工全过程，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，争取良好的社会信誉。

③施工过程中，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准统一施工，坚持认真审图，按图施工。

发现质量问题，采取有效措施，决不留隐患。

④做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用：上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。

⑤认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点、质量标准通过作业指导书等形式写出来，做到人人心中有数。

⑥认真做好测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度，经自检，然后报甲方、监理复验后方可施工。

⑦各分项工程做好自检、互检、交验收、贯彻质量岗位责任制。

每道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表和监理方核验。

⑧认真做好施工记录、终孔验收记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

⑨原材料进场必须有材质证明或复试报告，各种成品、半成品进场必须进行复验，试验合格才能使用。

⑩质量与职工的经济利益挂钩，认真执行经济承包责任制。

（一）、施工准备1、材料：钢筋的规格种类齐备。

钢筋通过试验合格，采用标识状态为“合格”的钢筋进行加工。

2、机械设备：钢筋切断机、弯钩机、调直机、除锈机及砂轮锯、加工扳手、操作台。

3、核对配料单、图纸，如有问题及时解决。

二、操作工艺：钢筋除锈钢筋调直钢筋下料钢筋弯曲成品筋码放。

1. 除锈：检查钢筋外观，浮锈用除锈机清除干净，除锈后钢筋表面有麻坑。

腐蚀孔严禁使用，隔离存放。

（二）钢筋的调直：1、Ⅰ级钢筋的调直：Φ6—Φ10钢筋采用调直机调直。

调直时及时检查调直机的工作情况，钢筋应平直、无损伤、划痕，表面不得有裂纹、油污。

2、Ⅱ级钢筋应平直，无损伤、油污。

3、钢筋在调直过程中，若发现脆断、裂纹、力学性能不正常等现象，应停止加工，及时上报技术负责人1、筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

7、准备好控制混凝土保护层厚度的砼垫块和钢筋定位支架。

楼层板钢筋垫块采用混凝土强度相等的水泥砂浆制作，柱钢筋垫块采用塑料垫块。

8、板、梁及柱底部杂物应清理干净。

一、钢筋安装1、主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

（2）受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。

2、一般项目钢筋安装位置的允许偏差。

梁、板类构件上部纵向受力钢筋的位置对结构构件的承载能力和抗裂性能等有重要影响。

由于上部纵向受力钢筋位移而引发的事故通常较为严重，应加以避免。

本条通过对保护层厚度偏差的要求，对上部纵向受力钢筋的位置加以控制，并单独将梁、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度偏差的合格点率要求规定为90%及以上。

对其他部位，表中所列保护层厚度的允许偏差的合格率要求仍为80%及以上。

工艺流程一柱钢筋绑扎套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋二剪力墙钢筋绑扎立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋三梁钢筋绑扎1、模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎2、模外绑扎(先在粱模板上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内四板钢筋绑扎清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋五楼梯钢筋绑扎划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋一般要求六、梁钢筋的绑扎1、钢筋在安装前，首先核对梁钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符。

2、梁钢筋的绑扎应确保主筋、箍筋的绑扎根数及间距，不得漏筋。

3、梁主筋应按规范要求进行错位焊接，焊接接长应大于10d，焊接位置应符合规范要求。

4、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

5、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。

次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。

6、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

一般大于45d。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。

7、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。

8、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

9、在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

10、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。

接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

七、核心筒钢筋的绑扎1、柱钢筋为二级20、22螺纹钢筋，箍筋三级钢12@100,水平、垂直分布筋一级10圆筋@150/200拉钩为一级6@400/450,具体按蓝图施工。

2、钢筋的绑扎间距应一致，钢筋应顺直。

3、按施工需要设立钢筋立架，固定钢筋网片。

八、框架柱及墙体钢筋的绑扎1、柱、墙体的主筋在绑扎前，应先找正主筋位置，在板筋及梁钢筋在焊接定位箍筋，并将柱、墙的钢筋与定位箍筋进行焊接固定，防止发生钢筋偏位。

2、柱、墙上部应绑扎3道箍筋或墙体水平分布筋，确保钢筋间距及垂直度符合规范要求。

、箍筋应与主要受力钢筋垂直绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿受力方向错开设置。

3、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

4、对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划，施工时特别注意与木工联系讨论支模、放预埋件和钢筋的先后顺序，以减小绑扎的难度。

力求在满足规范要求的前提下，尽量做到方便，省力，快捷、准确到位的顺序进行。

5、电渣压力焊及闪光对焊等钢筋接头布置要求，按规范执行。

6.现场人工断料，所用工具必须牢固，掌錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。

7.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上。

钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。