2.2 工业机器人的驱动方式

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SCARA工业机器人设计计算说明书

SCARA工业机器人设计计算说明书

Harbin Institute of Technology综合课程设计Ⅱ报告题目:SCARA工业机器人设计院系:机电工程学院班级:*******姓名:****学号:***********指导教师:***哈尔滨工业大学2017年10月26日目录第1章SCARA机器人简介 (1)第2章SCARA机器人的总体设计 (3)2.1 SCARA机器人的驱动方式 (3)2.1.1液压驱动 (3)2.1.2气压驱动 (4)2.1.3电力驱动 (5)2.2 SCARA机器人驱动方式的确定 (8)2.3 SCARA机器人的减速器选择 (9)2.4 SCARA机器人传动机构的对比及分析 (9)2.5 SCARA机器人机构杆件参数初定 (12)2.6 SCARA机器人运动空间计算 (12)2.7 SCARA机械臂材料初定 (16)第3章SCARA机器人关节元件设计计算 (18)3.1 滚珠丝杆滚珠花键的计算及选型 (18)3.1.1 计算滚珠丝杆花键的负载 (18)3.1.2 计算滚珠丝杠花键的转速 (19)3.1.3 螺母的选择 (19)3.1.4 计算滚珠丝杠花键的最大动载荷 (20)3.1.5 刚度的验算 (21)3.1.6 计算传动效率 (21)3.1.7滚珠丝杠花键选择 (22)3.1.8 滚珠丝杠花键驱动电机的选择及计算 (22)3.2 3轴同步齿形带的设计及选型 (24)3.2.1 确定同步齿形带的计算功率 (24)3.2.2 选定带型和节距 (25)3.2.3 大小带轮齿数及节圆半径。

(26)3.2.4 同步带带速计算 (27)3.2.5 初选中心距 (27)3.2.6 带长及齿数确定 (27)3.2.7 基本额定功率 (28)3.2.8 带宽计算 (29)3.2.9 作用于轴上的力计算 (29)3.3 4轴同步齿形带的设计及选型 (30)3.3.1 确定同步齿形带的计算功率 (30)3.3.2 选定带型和节距 (30)3.3.3 大小带轮齿数及节圆半径。

工业机器人的驱动方式

工业机器人的驱动方式

工业的驱动方式
1. 介绍
工业是一种能够自主执行任务的可编程设备,广泛应用于制造和生产领域。

其驱动方式决定了在运行过程中所使用的能源类型以及控制方法。

2. 驱动系统分类
2.1 电气驱动系统
- 直流电机:采用直流电源供给,并通过调节转子磁场实现速度和位置控制。

- 步进电机:根据输入脉冲信号进行精确步长移动,适合需要高精度定位操作。

- AC伺服电机:利用交变频率来改变旋转速度并提供更好的负载承受力。

2.2 液压/气压驱动系统
- 液压传感技术: 利用液体(通常为油)作为媒介,在活塞或缸筒之间施加力量来推送部件运行。

- 气压试验台: 使用空气或其他非腐蚀性、无毒害物质将线性运输装置带到目标位置上去.
3. 控制方法
3 .1 开环控制:
在开环控制下, 系统输出不会影响到控制器的输入。

这种方法简单且成本较低,但对于精确度要求高的应用不太适合。

3.2 闭环控制:
在闭环控制下, 系统输出会通过传感器反馈给控制器进行调整和校正。

这种方法可以提供更好的稳定性和准确性。

4. 驱动方式选择因素
- 负载能力:机械臂所需承受负荷大小。

- 运行速度:工作任务需要多快完成。

- 定位精度: 工业在执行操作时所需达到的位置准确程度.
5. 法律名词及注释
- 相关附件:
1、驱动系统技术规格表
2、电气/液压/气压部件清单
以上是有关工业驱动方式详细介绍,请参考使用。

工业机器人驱动方式、传动系统、传感器及控制系统

工业机器人驱动方式、传动系统、传感器及控制系统

题目:1、工业串联机器人常用的驱动方式、传动系统、传感器类型,比较2、智能移动机器人的驱动方式、传动系统、传感器类型,比较3、现在机器人的控制系统、控制结构概述:机器人问世已有几十年,但没有一个统一的意见。

原因之一是机器人还在发展,另一原因主要是因为机器人涉及到了人的概念,成为一个难以回答的哲学问题。

也许正是由于机器人定义的模糊,才给了人们充分的想象和创造空间。

美国机器人协会(RIA):一种用于移动各种材料、零件、工具或专用装置的,通过程序动作来执行各种任务,并具有编程能力的多功能操作机。

美国家标准局:一种能够进行编程并在自动控制下完成某些操作和移动作业任务或动作的机械装置。

1987年国际标准化组织(ISO)对工业机器人的定义:“工业机器人是一种具有自动控制的操作和移动功能,能完成各种作业的可编程操作机。

日本工业标准局:一种机械装置,在自动控制下,能够完成某些操作或者动作功能。

英国:貌似人的自动机,具有智力的和顺从于人的但不具有人格的机器。

中国:我国科学家对机器人的定义是:“机器人是一种自动化的机器,这种机器具备一些与人或生物相似的智能能力,如感知能力、规划能力、动作能力和协同能力,是一种具有高度灵活性的自动化机器”。

尽管各国定义不同,但基本上指明了作为“机器人”所具有的二个共同点:(1) 是一种自动机械装置,可以在无人参与下,自动完成多种操作或动作功能,即具有通用性。

(2)可以再编程,程序流程可变,即具有柔性(适应性)。

机器人是20世纪人类伟大的发明,比尔•盖茨预言:机器人即将重复PC机崛起的道路,彻底改变这个时代的生活方式。

机器人学集中了机械工程、材料科学、电子技术、计算机技术、自动控制理论及人工智能等多学科的最新研究成果,代表了机电一体化的最高成就,是当代科学技术发展最活跃的领域之一。

驱动方式现代工业机器人的驱动方式主要有三种:气动驱动、液压驱动和电动驱动。

气动驱动机器人气动驱动系统以压缩空气为动力源。

工业机器人的驱动方式作文

工业机器人的驱动方式作文

工业机器人的驱动方式作文
哇塞,今天我要给你们讲讲工业机器人的驱动方式呢!你们知道吗,工业机器人就像是超级厉害的大力士,能做很多很多我们人类做不了的事情。

那工业机器人是怎么动起来的呢?这就靠它们的驱动方式啦!就好像我们人要走路得靠腿一样,工业机器人也有让它们动起来的“秘密武器”。

有一种驱动方式叫液压驱动,就好像是给机器人注入了强大的力量源泉。

它能让机器人有很大的力气,可以搬运很重很重的东西,就像大力水手吃了菠菜一样厉害!你说神奇不神奇?
还有电动驱动呢,这就像是给机器人装上了电动小马达,让它们能快速又灵活地行动。

想象一下,机器人像闪电一样快速地工作,那效率得多高呀!
另外呀,气压驱动也很有意思哦!就好像是给机器人吹了一口气,让它们也能活动起来啦。

我记得有一次,在电视上看到一个工厂里,好多工业机器人在忙碌地工作着。

它们有的在焊接,有的在搬运,动作可熟练啦!我当时就在想,这些机器人的驱动方式可真是太重要啦,要是没有这些厉害的驱动方式,它们怎么能这么能干呢?
工业机器人的驱动方式真的是太神奇啦!它们让我们的生活变得更加方便和高效。

我相信,以后还会有更多更厉害的驱动方式出现,让工业机器人变得更加强大!这就是我对工业机器人驱动方式的认识啦,你们觉得有趣吗?。

第二章总体设计

第二章总体设计

第二章总体设计2.1工业机器人的主要技术参数设计机器人,首先要确定机器人的主要技术参数,然后由机器人的技术参数来选择机器人的机械结构,坐标形式和传动装置。

1.自由度自由度是描述物体运动所需的独立坐标数。

机器人的自由度表示机器人动作灵活的尺度,一般以轴的直线移动,摆动或旋转动作的数目来表示,手部的动作不包括在内。

机器人的自由度越高,就越能接近忍受的动作机能,通用性就越好;但是,自由度越多结构越复杂。

2.工作空间机器人的工作空间是指机器人手臂或手部安装点所能达到的所有工作区域。

3.工作速度工作速度是指机器人在工作载荷条件下,语速运动过程中,机械接口中心或工具中心点在单位时间内移动的距离或转动的角度。

4.工作载荷机器人在规定的性能范围内,机械接口所能承受的再打负载量。

用质量,力矩,惯性矩来表示。

5.控制方式机器人用于控制轴的方式,是伺服还是非伺服,伺服控制方式是连续轨迹还是点到点的运动。

6.驱动方式驱动方式是指关节执行器的动力源形式。

7.精度,重复精度和分辨率精度,重复精度和分辨率是用来定义机器人手部的定位能力。

精度是一个位置量相对于其参照量系的绝对度量,指机器人首部实际到达位置与所需到达的理想位置之间的差距。

机器人的精度决定于机械精度和电气精度。

重复精度指在相同的运动位置命令下,机器人连续若干次运动轨迹之间的误差度量。

分辨率是指机器人每根轴所能实现的最小移动距离或最小转动角度。

2.2 机械部分2.2.1机械结构的组成由于应用场合的不同,工业机器人结构形式有多种多样,各组成部分的驱动方式、传动原理和机械结构也由各种不同的类型。

通常根据机器人各部分的功能,其机械部分主要由下列各部分组成。

1.手部工业机器人为了进行作业,在手腕上配置了操作机构,有时也为手抓或末端操作器。

2.手腕联接手部和手臂的部分,主要作用是改变手部的空间位置,满足极其所有的作业空间,并将各种载荷传递到机座。

3.臂部联接机身和手腕的部分,主要作用是改变手部的空间位置,满足工业机器人的作业空间,并将各种载荷传递到机座。

现代制造技术复习题_1_

现代制造技术复习题_1_

《现代制造技术》复习题一、单选题01、电火花成型加工的符号是 A 。

A.EDM B. WEDM C.ECDM D. ECAM02.在派生式CAPP系统中利用分类编码进行零件分类成组的主要依据是 D 。

A.零件的材料 B.特征矩阵 C.典型工艺 D.零件的种类03.计算机辅助检测简称为 D 。

A.CIMSB.CAEC. CAPPD.CAT04 .具有某种智能功能的工业机器人属于 C 。

A .第一代机器人B .第二代机器人C .第三代机器人D .第四代机器人05 .一般情况下,通用机器人有 A 自由度。

A .三至六个B .二至四个C .五到八个D .六至九个06 . FMS 适用于下述何种生产类型 C 。

A.单件、小批度 B.多品种、大批量 C.多品种、中小批量 D.单品种、大批量07.由储存、输送和搬运三个子系统组成的系统属于柔性制造系统中的 B 。

A .加工系统B .物流系统 C.能量系统 D.信息系统08.计算机集成制造系统的英文缩写是 B 。

A .CIMB .CIMSC .CAQD .CAPP09. 派生法CAPP中零件组的划分是建立在零件特征 A 的基础上。

A. 相似性B. 相同性C. 一致性D. 相异性10. CAD/CAM系统的集成的关键是 C 。

A. 硬件的集成B. 传输系统C. 信息的交换和共享D. 软件的集成11. CIMS的核心技术是 A 。

A. CAD/CAM集成B. CADC. CAMD. CAPP12.一般加工、精密加工和超精密加工是以 D 来划分。

A、加工精度B、表面质量C、加工刀具D、加工精度和表面质量13.柔性制造系统适用于加工 B 的产品。

A、多品种、大批量B、多品种、中小批量C、单品种、大批量D、单品种、中小批量14.精密、超精密切削加工主要是利用 D 刀具进行的切削加工。

A、立方氮化硼B、聚晶金刚石C、单晶金刚石D、前三项都选15. B 是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成形加工的。

工业机器人的机械系统

工业机器人的机械系统
③驱动装置:它是向传动机构提供动力的装置,按驱动方式不同有液 压、气动、电动和机械驱动之分。
④支架:使手部与机器人的腕或臂相联接。
(2)吸附类手部:吸附类手部有真空(气吸)类吸盘和磁力类吸盘两 种。磁力类吸盘主要有电磁吸盘和永磁吸盘两种。真空类吸盘主要是 真空式吸盘,根据形成真空的原理可分为真空吸盘、流负压吸盘和挤 气负压吸盘三种。
工业机器人中连接运动部分的机构称为关节。关节有转动型和移动型,分 别称为转动关节和移动关节。转动关节在机器人中简称为关节,关节由回转轴 、轴承和驱动机构组成。它既连接各机构,又传递各机构间的回转运动,用于 基座与臂部、臂部与手部等连接部位。
移动关节由直线运动机构和在整个运动范围内起直线导向作用的直线导轨 部分组成。导轨部分分为滑动导轨、滚动导轨、静压导轨和磁性悬浮导轨等形 式。通常,由于机器人在速度和精度方面的要求很高,故一般采用结构紧凑、 价格合适的滚动导轨。
由于手臂通常采用悬臂梁结构,因而多自由度机器人关节上安装减速器 会使手臂根部关节驱动器的负载增大。远距离驱动将驱动器和关节分离,目 的在于减少关节体积、减轻关节重量。
驱动元件是执行装置,就是按照信号的指令,将来自电、液压和气压等 各种能源的能量转换成旋转运动、直线运动等方式的机械能的装置。按照利 用的能源来分,驱动元件主要分为电动执行装置、液压执行装置和气压执行 装置。因此,工业机器人关节的驱动方式有液压驱动、气压驱动和电气驱动。
DD机器人驱动电动机通过机械接口直接与关节连接,在驱动电动机和关节之 间没有速度和转矩的转换。
间接驱动方式是把驱动器的动力经过减速器、钢丝绳、传送带或 平行连杆等装置后传递给关节。间接驱动方式包含带减速器的电动机 驱动和远距离驱动两种。
中小型机器人一般采用普通的直流伺服电动机、交流伺服电动机 或步进电动机作为机器人的执行电动机。由于电动机速度较高,输出 转矩又大于驱动关节所需要的转矩,所以必须使用带减速器的电动机 驱动。但是,间接驱动带来了机械传动中不可避免的误差,引起冲击 振动,影响机器人系统的可靠性,并增加关节重量和尺寸。

机器人的常见驱动方式

机器人的常见驱动方式

机器人的常见驱动方式一、直流电机驱动方式直流电机是机器人中常见的一种驱动方式。

直流电机驱动方式具有结构简单、控制方便、响应速度快等优点。

直流电机驱动方式适用于需要较高速度和力矩的机器人应用,例如工业机器人、自动化生产线上的机械臂等。

直流电机的驱动方式主要包括电压控制和电流控制两种方式。

在电压控制方式下,通过改变电压信号来控制电机的转速和方向;在电流控制方式下,通过改变电流信号来控制电机的转矩和速度。

二、步进电机驱动方式步进电机是一种将电脉冲信号转化为机械旋转的电机,广泛应用于机器人领域。

步进电机驱动方式具有定位精度高、运行平稳、可控性强等优点。

步进电机的驱动方式主要包括全步进驱动和半步进驱动两种方式。

全步进驱动方式下,每个电磁线圈的驱动信号为一个脉冲信号,电机转动时会按照脉冲信号的频率和方向进行步进运动;半步进驱动方式下,每个电磁线圈的驱动信号为两个相位差90度的脉冲信号,电机转动时会按照脉冲信号的频率和方向进行半步步进运动。

三、交流电机驱动方式交流电机是机器人中常见的驱动方式之一。

交流电机驱动方式具有结构简单、成本低廉、可靠性高等优点。

交流电机的驱动方式主要有两种,分别是单相交流电机驱动和三相交流电机驱动。

单相交流电机驱动方式适用于小功率的机器人应用,例如家用机器人、娱乐机器人等。

三相交流电机驱动方式适用于大功率的工业机器人应用,例如焊接机器人、装配机器人等。

交流电机的驱动方式主要通过改变电压和频率来控制电机的转速和扭矩。

四、气动驱动方式气动驱动方式是机器人中常见的一种驱动方式。

气动驱动方式具有力矩大、速度快、反应灵敏等优点。

气动驱动方式适用于需要快速执行力矩较大任务的机器人应用,例如喷涂机器人、装卸机器人等。

气动驱动方式主要通过压缩空气来驱动执行器实现机器人的运动。

气动驱动方式在机器人应用中需要配备气源供应系统、气动执行器和气动控制系统等。

五、液压驱动方式液压驱动方式是机器人中常见的一种驱动方式。

机械制造装备设计试卷汇总(十一套带答案)

机械制造装备设计试卷汇总(十一套带答案)

机械制造装备设计试卷汇总(⼗⼀套带答案)⼀、概念题(每题2分,共20分)1、柔性制造系统答:1)是⼀个以⽹络为基础,⾯对车间的开⽅式集成制造系统。

拥有CAD、数控编程、⼯夹具管理、质量管理、数据采集等功能,可根据制造任务与⽣产环境的变化,迅速调整,以适应多品种、中想批⽣产。

2、机床运动功能式答:表⽰机床的运动的个数、形式、功能及排列顺序。

床运动功能3、爬⾏答;当运动部件低速运动时,主动件匀速运动,从动件跳跃运动,这种不平稳的运动称为爬⾏。

4、级⽐和级⽐指数答:指主动轴转速数列公⽐称为级⽐。

级⽐的指数,称为级⽐指数。

5、模块化设计答:在对产品进⾏功能分析的基础上,划分并设计出⼀系列通⽤模块,根据市场需要,对模块选择组合,可构成不同功能、不同规格的变形产品。

6、⼯业机器⼈位姿⼯业机器⼈的位置与姿态,是指机器⼈末端执⾏器的位置坐标。

其姿态是指末端执⾏器的三个转动⾓度。

7、定位误差定位误差:加⼯⼯序基准,在加⼯⽅向上的,最⼤位置变动量。

8、机械制造系统中的物流答:原料进⼚经储存、加⼯、装配、包装、出⼚全过程的每⼀个环节的移动和储存,称为⽣产物流。

9、⽣产线节拍⽣产节拍:指在连续完成相同的两个产品,之间的间隔时间称为⽣产节拍。

即完成⼀个产品平均时间。

10、机器⼈⾃由度⼯业机器⼈的⾃由度与姿态:⾃由度,是指机器⼈末端执⾏器的三个移动⾃由度,。

其姿态是指末端执⾏器的三个转动⾃由度。

⼆、论述题(每题10分,共40分)1、机床主要设计内容有哪些?答1)总体设计(1)主要技术指标确定。

(2)总体设计:基本参数设计、传动设计、总体部局设计、控制设计。

2)祥细设计:技术设计、施⼯设计。

全部零件图、技术⽂件。

2、⼯业机器⼈的驱动⽅式有那些?如何选⽤驱动⽅式?答:驱动⽅式:电机驱动、液压驱动、⽓动。

(2分)负载在1 kw 以下的⼯业机器⼈,多采⽤电动机驱动。

(2分)直流伺服电机与步进电应⽤⼴泛。

(2分)交流服电机是新近的发展。

工业机器人基础 教案大纲

工业机器人基础  教案大纲

工业基础教案大纲第一章:工业概述1.1 工业的定义与分类1.2 工业的应用领域1.3 工业的发展历程与趋势1.4 工业的技术参数与性能指标第二章:工业的机械结构2.1 工业的本体结构2.2 工业的关节与驱动方式2.3 工业的手部结构与末端执行器2.4 工业的感知与传感器第三章:工业的控制系统3.1 工业的控制原理与结构3.2 工业的控制算法与编程3.3 工业的路径规划与运动控制3.4 工业的智能控制与视觉识别第四章:工业的编程与操作4.1 工业的编程语言与指令系统4.2 工业的手动与自动操作4.3 工业的操作界面与操作步骤4.4 工业的操作安全与维护保养第五章:工业的应用案例分析5.1 工业在制造业的应用案例5.2 工业在服务业的应用案例5.3 工业在医疗领域的应用案例5.4 工业在其他领域的应用案例第六章:工业的传感器与视觉系统6.1 工业的传感器分类与功能6.2 工业常用传感器的工作原理与应用6.3 工业的视觉系统与图像处理6.4 工业视觉系统在实际应用中的案例分析第七章:工业的通讯与协作技术7.1 工业的通讯协议与接口技术7.2 工业与人类协作的安全距离与准则7.3 工业的协作类型与功能7.4 工业协作技术的实际应用案例第八章:工业的故障诊断与维护8.1 工业常见故障类型与诊断方法8.2 工业的维护保养策略与周期8.3 工业故障排除与维修技巧8.4 工业故障诊断与维护的实际案例第九章:工业的编程与仿真9.1 工业编程环境与开发工具9.2 工业编程语言与高级编程技术9.3 工业仿真软件与仿真技术9.4 工业编程与仿真的实际案例第十章:工业的未来发展趋势10.1 工业的技术革新与创新方向10.2 工业与的融合10.3 工业在新兴领域的应用前景10.4 我国工业产业的发展现状与展望重点和难点解析重点环节1:工业的定义与分类补充和说明:工业是一种自动执行工作的设备,它可以接受人类指挥,也可以运行预先编排的程序,或者根据由程序制定的原则行动。

简述工业机器人的驱动方式

简述工业机器人的驱动方式

简述工业机器人的驱动方式
工业机器人的驱动方式主要有以下几种:
1.电气驱动:利用各种电动机产生的力或力矩,直接或经过减速机构去驱动机器人的关节,以获得所需的位置、速度和加速度。

这种驱动方式具有无环境污染、易于控制、运动精度高、成本低、驱动效率高等优点,应用最为广泛。

其中,交流伺服电机驱动具有大的转矩质量比和转矩体积比,没有直流打击的电刷和整流子,因而可靠性高,运行时几乎不需要维护,可用在防爆场合,因此在现代机器人中广泛应用。

2.液压驱动:利用液压泵将动力源的机械能转换为压力能,然后通过液压缸和液压马达将压力能转换为机械能,以驱动机器人关节。

3.气动驱动:利用气动泵将气体压力能转换为机械能,然后通过气缸和气马达将机械能转换为驱动力,以驱动机器人关节。

以上信息仅供参考,如需了解更多信息,请查阅专业书籍或咨询专业人士。

工业机器人的驱动系统分类及特点

工业机器人的驱动系统分类及特点

工业机器人的驱动系统分类及特点
一、液压驱动系统由于液压技术是一种比较成熟的技术。

它具有动力大、力(或力矩)与惯量比大、快速响应高、易于实现直接驱动等特点。

适于在承载能力大,惯量大以及在防焊环境中工作的这些机器人中应用。

但液压系统需进行能量转换(电能转换成液压能),速度控制多数情况下采用节流调速,效率比电动驱动系统低。

液压系统的液体泄泥会对环境产生污染,工作噪声也较高。

因这些弱点,近年来,在负荷为100kz 以下的机器人中往往被电动系统所取代。

二、气动驱动系统具有速度快、系统结构简单,维修方便、价格低等特点。

适于在中、小负荷的机器人中采用。

但因难于实现伺服控制,多用于程序控制的机械人中,如在上、下料和冲压机器人中应用较多。

三、电动驱动系统由于低惯量,大转矩交、直流伺服电机及其配套的伺服驱动器(交流变频器、直流脉冲宽度调制器)的广泛采用,这类驱动系统在机器人中被大量选用。

这类系统不需能量转换,使用方便,控制灵活。

大多数电机后面需安装精密的传动机构。

直流有刷电机不能直接用于要求防爆的环境中,成本也较上两种驱动系统的高。

但因这类驱动系统优点比较突出,因此在机器人中被广泛的选用。

工业机器人的驱动方式

工业机器人的驱动方式

电磁驱动利用了电流在磁场中受到力的作用 原理,通过改变电流的方向或大小,可以控 制磁场的方向或强度,从而实现机器人的关 节运动。这种驱动方式具有响应速度快、控 制精度高、驱动力大等优点,因此在工业机 器人中得到了广泛应用。
压电陶瓷驱动
总结词
压电陶瓷驱动是一种利用压电陶瓷材料产生形变的驱动方式,具有结构简单、响应速度 快、精度高等优点。
液压缸驱动
总结词
利用液压缸的直线运动来驱动机器人的关节或末端执行器进 行动作。
详细描述
液压缸是液压系统中的执行元件,其作用是将液压泵输出的 压力能转化为机械能,推动机器人实现直线运动。液压缸由 缸体、活塞杆和密封件等组成,通过活塞杆在缸体内的往复 运动来实现机器人的动作。
液压阀驱动
总结词
通过控制液压阀的开度和方向来调节液 体的流量和压力,从而控制机器人的运 动速度和方向。
气压缸通常由缸体、活塞和密封 圈等组成,通过压缩空气推动活 塞在缸体内部运动,从而带动机
器人关节运动。
气压缸驱动具有结构简单、可靠 性高、寿命长等优点,但同时也 存在体积较大、重量较重等缺点。
气压阀驱动
1
气压阀驱动是一种利用气压阀来控制压缩空气流 向和压力的驱动方式。
2
气压阀通常由阀体、阀芯和弹簧等组成,通过控 制阀芯的位置来控制压缩空气的流向和压力,从 而控制机器人的运动。
• 液压驱动:利用液压油作为动力源,通过液压缸或液压马达驱动机器人关节或 末端执行器。液压驱动具有大扭矩、高刚度、高精度等优点,但需要复杂的液 压系统和较高的维护成本,且对环境温度和清洁度要求较高。
• 人工肌肉驱动:利用人工肌肉材料或仿生结构作为驱动器,模拟生物肌肉的收 缩和舒张,驱动机器人关节或末端执行器。人工肌肉驱动具有生物相容性好、 能量密度高、柔韧性好等优点,但目前仍处于研究和发展阶段,尚未广泛应用 。

工业机器人驱动方式选择

工业机器人驱动方式选择

空压机著名品牌: 阿特拉斯科普柯 AC ;阿特拉斯科普柯 IR ;美国寿力;凯撒;兰沃普;美国昆西;日本神钢;复盛;柳二空;康普艾/德马格等。
气缸的选择:
1.确定气缸缸径杆径---根据系统压力,气缸轴向力,负载率计算缸径。 2.确定气缸速度---根据压缩空气流量,进排气口径,管径确定。 3.确定气缸行程---根据系统设计要求确定。 4.确定气缸品种---根据实际要求确定。 5.确定气缸安装形式—法兰式,脚架式等
液压油
液压系统
液压驱动系统组成:
控制元件
液压阀--控制压力、方向、流量
液压泵的选择:根据主机工况、功率大小和系统对工作性能的要求确定。
1.液压泵的流量 ---按所有执行元件最高速度和流量和,以及系统泄漏量确定。 2.液压泵的工作压力 ---根据系统执行元件最大压力及压力损失计算。 3.液压泵的类型选择---根据泵流量及工作压力选择泵的类型。 --额定压力为2.5MPa时,应选用齿轮泵;额定压力为6.3MPa时,应选用叶片泵;若工作压力更高时,选择柱塞泵。
液压油缸著名品牌: 力士乐、威格士、丹尼逊、住友、油升、马祖奇、萨奥.丹佛斯等
液压马达的选择:转矩、转速、工作压力、排量、外形及连接尺寸、容积效率、总效率以及质量、价格、货源和使用维护的便利性等
马达分类
高速马达
低速马达
种类:齿轮马达、螺杆马达、轴向柱塞马达
特性:转动惯量小,便于启动制动,输出转矩小
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工业机器人驱动方式选择
工业机器人驱动方式
目 录
工业机器人驱动方式分类
工业机器人主要驱动方式有:电机驱动、液压驱动、气压驱动
电机驱动

工业机器人机械基础与维护-工业机器人的机械结构和运动控制

工业机器人机械基础与维护-工业机器人的机械结构和运动控制

结构体积
在输出力相同的情况下体 积比气压驱动方式小
体积较大
需要减速装置,体 积较小
2.1 工业机器人的系统组成
操作机
驱动装置
驱动 方式 内容
密封性
液压驱动 密封问题较大
气压驱动 密封问题较小
电气驱动 无密封问题
安全性
防爆性能较好,用液压油 作传动介质,在一定条件下 有火灾危险
防爆性能好,高于1000kPa 时,应注意设备的抗压性
已知末端执行器在参考坐标系中的 初始位姿和目标位姿,求各关节角矢量, 称为逆向运动学,又称为运动学逆解。
机器人再现时,机器人控制器逐点 进行运动学逆解运算,并将矢量分解到 操作机各关节。
2.3 工业机器人的运动控制
奇异点
在运动学逆解时,如果得不到唯一解时,即 方程为无解或多解时,就是一个奇异点位置。
动器需要统一安装
独立式
电源和驱动电路集成一体,每一轴的 驱动器可独立安装和使用
2.1 工业机器人的系统组成
控制系统
3)上级控制器
用途
机器人与机器人、机器人与行走装置的协同作业控制 机器人与数控机床、机器人与其他机电一体化设备的集中控制 机器人的调试、编程
形式
PC机:一般的机器人编程、调试和网络连接操作 CNC:机器人和数控机床结合,组成柔性加工单元(FMC) PLC:自动化生产线等设备
缺点:
系统控制缺乏灵活性 控制危险容易集中 出现故障,影响面广,后果严重 系统实时性差 连线复杂,会降低系统的可靠性
2.1 工业机器人的系统组成
控制系统
2)主从式控制系统
主从控制方式是采用主、从两级处理器实现系统的全部控制功能。主CPU实 现管理、坐标变换、轨迹生成和系统自诊断等;从CPU实现所有关节的动作控制。

机电设备概论 第2版2.2任务二教学设计(工业机器人)

机电设备概论 第2版2.2任务二教学设计(工业机器人)

机电设备概论教学设计工业机器人(如图2-2-1所示)是面向工业领域的多关节机械手或多自由度的机器装置,技术附加值很高,应用范围很广,它能自动执行工作,是靠自身动力和控制能力来实现各种功能的一种机器。

它可以接受人类指挥,也可以按照预先编排的程序运行,现代的工业机器人还可以根据人工智能技术制定的原则纲领行动。

图2-2-1工业机器人一、工业机器人的定义1987年,ISO对工业机器人进行的定义是:“工业机器人是一种具有自动操作和移动功能,能完成各种作业的可编程操作机”。

我国国家标准GB/112643-90将工业机器人定义为“是一种能自动定位控制、可重复编程的、多功能的、多自由度的操作机,能搬运材料、零件或操持工具,用以完成各种作业”。

二、工业机器人的基本术语1. 关节:关节(joint)即运动副,是允许机器人手臂各零件之间发生相对运动的机构,是两构件直接接触并能产生相对运动的活动连接,如图2-2-2所示。

A、B两部件可以做互动连接,如图2-2-2所示。

A、B两部件可以做互动链接。

图2-2-2 不同坐标结构的机器人关节2.连杆:连杆(link)指机器人手臂上被相邻两关节分开的部分,是保持各关节间固定关系的刚体,是机械连杆机构中,两端分别与主动和从动构件铰接,以传递运动和力的杆件。

如图2-2-3所示为焊接机器人的连杆。

图2-2-3焊接机器人的连杆3.刚度:刚度(stiffness)是机器人机身或臂部在外力作用下抵抗变形的能力。

它是用外力和在外力作用方向上的变形量(位移)之比来度量的。

4. 自由度:自由度是指描述物体运动所需要的独立坐标数。

机器人的自由度是指机器人所具有的独立坐标轴运动的数目,其中不包括手爪(末端执行器)的开合自由度。

机器人的自由度反映机器人动作灵活的尺度,一般以轴的直线移动、摆动或旋转动作的数目来表示。

5. 工作空间:工作空间又称工作范围、工作区域,是设备所能活动的所有空间区域。

机器人的工作空间是指机器人手臂末端或手腕中心(手臂或手部安装点)所能到达的所有点的集合,不包括手部本身所能达到的区域。

2.2 工业机器人的驱动方式

2.2 工业机器人的驱动方式

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闭环伺服系统图例(1):
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液压伺服系统原理图
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闭环伺服系统图例(2):
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用伺服阀控制液压缸简化原理图
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3.闭环伺服控制系统(2):
▪ 核心液压元件:
- 在闭环伺服控制系统中,核心液压元件是电液伺 服阀。
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数字液压缸
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数字液压缸原理
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技术特点
1.1、适合多参数多系统协同工作。
1.2、高分辨率运动控制精度。可实现大型机械装备微米级的运动控制,且响应迅速
▪ 分类:
- 直线气缸,摆动汽缸及旋转气动马达。
▪ 适用范围:
- 适合于节拍快、负载小且精度要求不高的场合(因为空气具有可压缩 性)。
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3.电机驱动:
▪ 分类:
- 按照电机的工作原理不同分为步进电机、直流伺服电机、无刷电机等。 - 按照控制水平的高低来分分为开环控制系统和闭环控制系统。
工业机器人的驱动方式
一、驱动装置的分类
机器人驱动分为液压、气动和电动三种形式。
▪1分.液类压:驱动:
- 从运动形式来分分为直线驱动如直线运动液压缸 和旋转驱动如液压马达、摆动液压缸。
- 从控制分为开环控制液压系统和闭环控制液压系 统。
▪ 适用范围:
- 液压系统具有较大的功率体积比,适合于大负载 的情形。

《工业机器人》复习资料

《工业机器人》复习资料

《工业机器人》复习资料《工业机器人》复习题一、名词释义1.驱动系统:发动机带动变速箱,经过变速后再经过传动轴,差速器,左右半轴传到轮胎,到达步行系统。

2自由度:指描述物体运动所需的独立坐标系。

3.磁致伸缩驱动:某些磁性体的外部一旦加上磁场则磁性体的外形尺寸会发生变化,利用由这种现象产生的驱动器称为磁致伸缩驱动器。

4.重复定位精度:工件的某个自由度(或多个自由度)近似受两个(或多个)约束点约束束,称为过定位。

也称为重复定位或超定位。

5.示教再现:一种可重复再现通过示教编程存储起来的作业程序的机器人6.机器人正向运动学:当所有关节变量已知时,正向运动学可用于确定机器人末端手的位置姿。

7.机器人逆运动学:为了使机器人的末端手放在一个特定的点上并具有特定的姿态,可以通过逆运动学计算出每个关节变量的值。

二、选择题1.机器人语言是由\和\组成的字符串机器代码,由(a)表示。

二进制B十进制C八进制D十六进制2。

机器人的英文单词是(c)a、botreb、boretc、robotd、rebot3、机器人能力的评价标准不包括:(c)a智能b机能c动能d物理能4、下列那种机器人不是军用机器人。

(c)A“红隼”无人机B美国“大狗”机器人C索尼的爱宝机器人狗D“土拨鼠”5。

人类控制机器人还不包括什么?(d) A输入B输出C程序d反应6。

FMC是(d)的缩写。

a、加工中心b.计算机控制系统c.永磁式伺服系统d.柔性制造单元。

7.由数控机床和其他自动化工艺设备组成的(b)系统,可以按任意顺序加工一组不同工艺、不同节拍的工件,并能及时自由调度和管理。

a、刚性制造系统B.柔性制造系统C.柔性制造系统D.柔性制造系统8、工业机器人的额定负载是指在规定范围内(a)所能承受的最大负载允许值a.手腕机械接口处b.手臂c、末端执行器D.底座9、工业机器人运动自由度数,一般(c)a、小于2 b.小于3 C.小于6 D.大于6分析:手腕通常有2~3个旋转自由度10。

工业机器人技术基础-教学大纲

工业机器人技术基础-教学大纲

工业机器人技术基础-教学大纲本课程是工业机器人技术专业学生的必修课,旨在让学生掌握生产一线技术和运行人员所必须掌握的机器人技术应用的基本知识和基本技能。

工业机器人应用岗位已成为众多行业特别是电子制造、汽车制造、半导体工业、机械制造、造船工业、机床加工等行业最关键最核心的工作岗位。

本课程介绍了工业机器人的机械结构、驱动系统、控制系统和感觉系统,通过典型案例对工业机器人示教和操作的相关基础共性问题进行详细图解,内容涵盖机器人搬运、码垛、焊接、涂装和装配五大典型应用任务。

通过本课程的研究,学生掌握工业机器人技术的基础知识,为后续的研究打下基础。

本课程是工业机器人技术专业基础课程,集力学、机械学、生物学、人类学、计算机科学与工程、控制论与控制工程学、电子工程学、人工智能、社会学等多学科知识之大成,是一项综合性很强的新技术。

通过该课程的研究,学生基本熟悉这门技术以及其发展状况,为今后从事工业机器人技术安装、应用、设计等工作打下基础。

学生将了解机器人的发展状况、发展前景及工业机器人将对未来工业创造的巨大潜在价值。

同时,学生将掌握机器人机械机构、运动分析、控制和使用的技术要点和基础理论,以及实际操作工业机器人的方法。

本课程的目的是让学生了解机器人的部件、结构、特性、应用技术的现状及发展趋势,机器人的语言系统的作用及内容。

学生将掌握机器人的各种分类方式、不同类型机器人的性能、机器人的基本术语、各类图形符号和主要技术参数,以及机器人的机身、臂部、腕部、手部、行走机构等的结构特点、驱动方式、驱动机构、传动机构、控制系统及控制方式、基本单元、控制系统的基本组成。

此外,学生还将熟悉搬运、码垛、焊接、涂装和装配五大典型机器人的系统组成及功能,以及这些机器人作业示教的基本流程。

通过本课程的研究,学生将了解机器人的发展状况、前景和工业机器人的潜在价值。

学生将理解工业机器人的基本原理和基础知识,掌握机器人机械机构、运动分析、控制和使用的技术要点和基础理论,同时也将实际操作机器人。

工业机器人基础 教案大纲

工业机器人基础  教案大纲

工业基础教案大纲第一章:工业概述1.1 工业的定义与发展历程1.2 工业的应用领域及优势1.3 工业的分类与基本结构1.4 工业的发展趋势与前景第二章:工业的机械结构2.1 工业的机械臂结构2.2 工业的关节与驱动方式2.3 工业的末端执行器2.4 工业的坐标系与运动学第三章:工业的控制系统3.1 工业的控制系统概述3.2 工业的控制算法3.3 工业的传感器与反馈控制3.4 工业的编程与操作第四章:工业的编程与操作4.1 工业的编程语言与规范4.2 工业的手动与自动编程4.3 工业的操作界面与操作方法4.4 工业的调试与维护第五章:工业的应用案例分析5.1 工业在焊接领域的应用5.2 工业在搬运与装配领域的应用5.3 工业在加工与制造领域的应用5.4 工业在其他领域的应用案例分析第六章:工业的视觉系统6.1 工业视觉系统的基本原理6.2 工业视觉系统的硬件组成6.3 工业视觉算法与图像处理6.4 工业视觉系统的应用案例第七章:工业的触觉传感器7.1 工业触觉传感器的作用与类型7.2 工业触觉传感器的安装与调试7.3 工业触觉传感器的数据处理7.4 工业触觉传感器在实际应用中的案例分析第八章:工业的路径规划与避障8.1 工业的路径规划算法8.2 工业的避障策略与算法8.3 工业路径规划与避障在实际应用中的案例分析8.4 工业路径规划与避障的优化方法第九章:工业的安全与防护9.1 工业的安全规范与标准9.2 工业的安全监控与故障诊断9.3 工业的紧急停止与安全防护措施9.4 工业事故案例分析与防范措施第十章:工业的发展趋势与未来展望10.1 工业技术的发展趋势10.2 工业在智能制造领域的应用前景10.3 工业的产业化与市场化发展10.4 我国工业产业的发展现状与展望重点和难点解析一、工业的定义与发展历程难点解析:理解工业从最初的简单自动化到现代智能化的发展过程,以及不同阶段的代表性技术和应用。

二、工业的机械结构难点解析:掌握工业的运动学原理,包括坐标系、关节运动和末端执行器的精确控制。

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相四拍运行方式:AB-BC-CD-DA-AB,四相八拍运行方式: AAB-B-BC-C-CD-D-DA-A. 步距角:对应一个脉冲信号,电机转子转过的角位移用θ表 示。一般步进电机的精度为步距角的3-5%,且不累积。 失步:电机运转时运转的步数,不等于理论上的步数。
保持转距(HOLDING TORQUE)或静转矩是指电机各相绕
步进电机的基本特点:



• •
步进电机受点脉冲信号的控制。每输入以各脉冲信号,就变换 以磁绕组的通电状态,电机就相应的转动以步,因此电机的总 回转角合输入脉冲个数严格成正比关系,电机的转速则正比于 脉冲的输入频率。改变步进电机的定子绕组的通电顺序,可以 获得所需要的转向。改变输入脉冲频率,则可以得到所需要的 转速(但是不能够超出极限频率)。 当步进电机脉冲输入停止时,只要维持绕组的激励电流不变, 电机保持在原固定位置上,因此可以获得较高的定位精度,不 需要安装机械制动装置从而达到精确制动。 误差不长期积累,转角精度高。由于每转过360°后,转子的累 积误差为零,转角精度较高。 反映时间快。 缺点:效率低、没有过载能力。
莫 托 曼 机 器 人 搬 运 喷 涂 机 器 人2.气压驱动:Fra bibliotek分类:

直线气缸,摆动汽缸及旋转气动马达。 适合于节拍快、负载小且精度要求不高 的场合(因为空气具有可压缩性)。

适用范围:

3.电机驱动:

分类:


按照电机的工作原理不同分为步进电机、 直流伺服电机、无刷电机等。 按照控制水平的高低来分分为开环控制 系统和闭环控制系统。 适合于中等负载,特别适合于动作复杂、 运动轨迹严格的各类机器人。
组通额定电流,且处于静态锁定状态时,电机所能输出的最大转距。
是电机选型时最重要的参数之一。通常步进电机在低速时的力矩接
近保持转矩。比如,当说2Nm的步进电机时,在没有特殊说明的情 况下一般是指保持转矩为2Nm的步进电机。 定位转矩是指电机各相绕组不通电且处于开路状态时,由于混 合式电机转子上有永磁材料产生磁场,从而产生的转矩。一般定位 转矩远小于保持转距。是否存在定位转距是混合式步进电机区别于
2.实现回转运动的液压马达:

液压马达是将液压能转换为机械 能的装置。从构成来看,液压马 达分为齿轮式、叶片式以及轴向 柱塞式。
叶片式液压马 达工作原理图:
工作流程:
压力油进入油腔a—作用在 叶片2的右侧、叶片1的左 侧—叶片2伸出面积大—推 力大—推动叶片顺时针旋 转—转至b腔回油—带动中 心轴回转—液压能转变为机 械能。

适用范围:

二、对驱动装置的要求



驱动装置的质量尽可能要轻。单位质量 的输出功率要高,效率高。 反应速度要快。要求力质量比和力矩转 动惯量比要大。 动作平滑,不产生冲击。 控制灵活,位移偏差和速度偏差小。 安全可靠。 操作维修方便等。
三、液压驱动装置
1.实现直线运动的液压缸:
C A N 接 口
CAN总线 以太网总线
测试传感器 执行器
信号调理 驱动器
A D 变 换 器
微 控 制 器
C A N 接 CAN总线 口
。。。。。。
CAN总线
单元控制器
1. 单片机 2. DSP 3. ARM 4. PLC 5. 工控机
。。。。。。。
工业机器人的驱动方式
一、驱动装置的分类
机器人驱动分为液压、气动和电动 三种形式。
1.液压驱动:

分类:


从运动形式来分分为直线驱动如直线运动液压缸 和旋转驱动如液压马达、摆动液压缸。 从控制分为开环控制液压系统和闭环控制液压系 统。

适用范围:


液压系统具有较大的功率体积比,适合于大负载 的情形。 液压驱动的本质优点在于它的安全性。如喷漆时 要求工作区域所带电压不超过9V。
超声波电机(一种未来很有希望的电机)
工作原理:当给压电陶瓷施加一 定方向的电压时,各部分产生的 应变方向相反(在正电压作用下, +的部分伸长,-的部分压缩), +、-部分交替相接。在交流电压 的作用下,压电陶瓷就会沿圆周 方向产生交替的伸缩变形,定子 弹性体的上下运动产生驻波。此 外,由于重叠在一起的两片压电 陶瓷的相位差为90O,所以,在 形成驻波的同时也会在水平方向 形成行波。这样,在驻波和行波 特点: 超声波电机具有体积小, 的合成波的作用下,使定子作椭 重量轻,不用制动器,速度和位置控 圆运动轨迹的振动。这样,装在 制灵敏度高,转子惯性小,响应性能 定子上的转子在摩擦力的作用下 好,没有电磁噪声等普通电机不具备 就会产生旋转。同样也有直线运 动的超声波电机。 的优点。
1.2驱动传动带
如上图,3相步进电机(1.2°/步)驱动物体运动1秒钟。驱动 轮的周长即旋转一圈移动的距离大约为50[mm]。 因此,所需要的必要脉冲数为
步进电机与单片机的接口
由硬件完成脉冲分配的功能
PMAC运动控制卡
单元控制模式
测试传感器
信号调理 驱动器
执行器
A D 变 换 器
微 控 制 器

挡板4处于控制喷嘴5中间位置→工作阀芯7不动作→ 力矩马达1通电→挡板4移动→改变喷嘴5口径大小→ 工作阀芯7两端产生压差→阀芯移动
喷嘴挡板阀结构示意图:
力矩马达
前置阀
功率阀
喷嘴挡板阀结构示意图:
四、电机驱动装置的工作原理
1.步进电机:
1.
2.
概述: 步进电机是一种电脉冲信号转换成机械角位移的机 电执行元件。当有脉冲信号输入时,步进电机就一 步一步的转动,每个输入脉冲对应电机的一个固定 转角,故称为步进电机。步进电机属于同步电机, 多数情况用做伺服电机,且控制简单,工作可靠, 能够得到较高的精度。它是唯一能够以开环结构用 于数控机床的伺服电动机。 步进电机按其励磁相数可分为三相、四相、五相、 六相等;按其工作原理可分为反应式、永磁式合混 合式三大类。
直接驱动电机(direct drive:DD)
优点:不用齿轮减速器直接驱动,因此具有无间隙、摩擦小、 机械刚度高等优点,可以实现高速、高精度的位置控制和微小力 控制。 缺点:因为没有减速机构,所以容易受载荷的影响。 种类:直流力矩电机、无刷直流电机、VR式电机等。
这是 什么?
驱动滚轴丝杆 如下图,3相步进电机(1.2°/步)驱动物体运动1秒钟,则必要脉冲数和驱 动脉冲速度的计算方法如下:
必要脉冲数= 10 × 360° 1.2° =3000[脉冲]
自启动方式驱动1秒钟,则驱动脉冲 速度应该这样计算: 3000[Pulse]/1[sec]=3[kHz] 但是,启动速度不可能是3kHz,应 该采用加/减速运行方式来驱动。 设:加/减速时间设置为定位时间的 25%,启动脉冲速度为500[Hz],则
闭环伺服系统图例(1):
液压伺服系统原理图
闭环伺服系统图例(2):
用伺服阀控制液压缸简化原理图
3.闭环伺服控制系统(2):

核心液压元件:

在闭环伺服控制系统中,核心液压元件是电液 伺服阀。 电液伺服阀是一种接受电气模拟信号,输出相 应调制流量和压力的液压控制阀。 电液伺服阀的种类繁多。按液压放大器的级数 可分为单级、两级和三级;按第一级液压放大 器的结构分,有滑阀、喷嘴挡板阀、射流管阀 等。其中以双喷嘴挡板阀为最常用。

主要构成:

主要由活塞、 活塞杆、缸体、 缸盖、密封圈、 进出油口等构 成。

工作原理:
单活塞杆液压缸结构图:
主要构成:
1、18—缸盖 11—活塞 12—活塞杆 3—进、出油 口 7、 8、9、 15、16—密封圈
数字液压缸
数字液压缸原理
技术特点
1.1、适合多参数多系统协同工作。 1.2、高分辨率运动控制精度。可实现大型机械装备微米级的运动控制,且响应迅速 1.3、无损失远程控制执行。可通过网络等远程进行系统的操控。 1.4、运动特性完全数字化。速度、行程与电脉冲有直接的对应关系, 2、优秀的生存力 2.1、高电磁兼容性 2.1.1、高抗干扰。由于传输采用数字脉冲功率信号可控性好。 2.1.2、低电磁辐射。 2.2、抗大加速度冲击振动。由于数字液压器件不采用线性电磁铁作为控制核心,因 此抗冲击和震动能力大大提高。 2.3、高抗污染。对液压油的过滤精度没有严格要求,甚至液压油受到污染,同样不 会造成系统的精度降低,更不会造成严重的误动作甚至是事故。 2.4、宽范围的工作介质。无论采用矿物油还是水基乳化液等都可以很好工作。 2.5、容易实现防爆。 2.6、快速实现自动和手动的转换控制。可以随时通过简单和轻便的方式实现人工控 制,即便是超大载荷,依然可以单手指操控,避免装备失控。 3、简单的设计、使用及维护性。
步进电机工作原理图(1):
定子 15°
15° 转子
A相通电
B相通电
C相通电
步进电机驱动(stepping motor)
步进电机驱动系统主要用于开环位置控制系统。优点:控制
较容易,维修也较方便,而且控制为全数字化。缺点:由于开环
控制,所以精度不高。
2. 相关术语
相数:产生不同N、S对磁场的激磁线圈对数。 拍数:完成一个磁场周期性变化所需脉冲数或导电状态。四
起动曲线 运行曲线
在这个输出转矩 区间,步进电机 启动时的输入脉 冲频率必须缓慢 增加
4. 步进电机驱动的特点
控制系统简单可靠,成本低;控制精度受步距角限制,高负
载或高速度时易失步,低速运行时会产生步进运行现象。
伺服电机与步进电机比较
伺服电机的优势: 1、实现了位置,速度和力矩的闭环控制;克服了步进电机失步

作用及特点:


分类:

3.闭环伺服控制系统(3):
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