车间5S检查一览表
车间5s检查表表格
序号
检查项目
合格标准
检查情况
备注
1
整理（Seiri）
物品归类，标识明确，无杂物
√
物品分类明确，标识清晰，无杂物堆积。
2
整顿（Seiton）
工具、物料摆放整齐，标识清晰
×
部分工具未摆放整齐，面、地面清洁，无垃圾
√
工作台面整洁，地面无垃圾，卫生状况良好。
4
清洁（Seiketsu）
设备保养良好，无油污、锈迹
×
部分设备存在油污，需要定期进行保养和清洁。
5
素养（Shitsuke）
员工遵守纪律，穿着整齐，语言文明
√
员工均能遵守公司纪律，穿着整齐，语言文明。
在"备注"一栏中，可以记录更详细的检查结果和需要注意的事项。例如在整顿项目检查中，部分工具未摆放整齐，标识不够清晰，需要在相应位置填写"×"和备注信息。其他项目的检查也可以根据实际需要添加更多的细节和备注信息。
5S检查表-车间
2
办公桌、凳 、抽屉
桌、凳有灰尘 抽屉摆放杂乱
0.5 0.5
桌、凳干净，整齐
0.5
摆放位置不当
0.5
3
灭火器
有灰尘、胶管盘绕不 好
0.5
摆放好、没有灰尘
0.5
4 消防栓 脏、有灰尘、漏水
0.5
干净
0.5
地面有胶水渍
0.5
5 车间地面
有杂物
0.5
地面干净、摆放整 齐。
0.5
有灰尘、胶水、蜘蛛
6
墙壁、玻璃 窗、门
网、杂物
0.5
干净
0.5
有油渍，有灰尘、有 蜘蛛网
0.5
7 反应锅
摆放不必的工具
0.5
干净
0.5
有蜘蛛网
0.5
8 天花板
清洁干净
0.5
9 厕所
有污垢、很脏
0.5
清洁干净
0.5
10
马达
有油渍，有灰尘、有 蜘蛛网
0.5
清洁干净
0.5
11
管道
有油渍，有灰尘、有 蜘蛛网
0.5
清洁干净
0.5
姓名
有污垢、很脏
0.5
清洁干净
0.5
有油渍，有灰尘、有 10，有灰尘、有 11 管道 蜘蛛网
0.5
清洁干净
0.5
5S检查表
姓名
项 次
检查项目
1 通道
检查状况
扣（得）分
有很多东西、或脏乱 、大量灰尘、水渍
0.5
摆放的物品超出通道 0.5
很畅通，有整洁
0.5
作业台摆放物品杂乱 0.5
项 次
检查项目
生产车间5S检查表
素养
合计 说明
员工是否完全明白5S的含义
5
下班或员工较长时间离开工作岗位是否及时关闭电灯、设备电源开关门窗等
5
是否严格执行安全操作规程，工艺操作规程，出现异常及时上报
5
工作期间是否有闲谈、喧哗、串岗、打瞌睡、玩手机等，是否严格遵守工作纪律 遵守作息时间，无迟到、早退等不良上下班现象，按时就餐无浪费现象出现
5 5
小计
25
100
1.80分以上为合格，不足之处组长组织组员讨论并改善。2.不合格班组下次检查时作重点检查对象，累计三次不合格分将作相应处罚。
检查人：
日期：
5
各种生产用工序卡片、点检纪录等是否齐全并悬挂于醒目位置
5
各工序半成品、不合格品是否有效标识区分，前后工序间是否流畅
5
是否正确使用工具及设备，对已损坏的工具及设备是否及时清理出现场
5
小计
25
工作区域是否整洁，是否有尘垢，是否清洁无污渍，粉尘，不常用的是否遮盖， 防护
5
小计
10
员工按规定进入车间是否更换胶鞋，穿好工作服，佩带工作卡
5
相关工序人员是否戴防静电手套、鞋套，离开岗位时是否将这些辅助用品放置好以 备后用。
5
是否及时正确填写流程卡，开教验单，及设备点检、老化等记录，不得弄虚作假 5
整个班组日生产规划是否合理、顺畅，现场整洁、亮丽
5
小计
20
得分
较严重不符合项及责任人
班组： 项目 整理
整顿
清扫
清洁
检查内容及要求
配分
工作区域是否有与工作无关的东西
5
物料工具等摆放是否整齐有序，是否放置在指定位置
5
5S查检表(生产现场)
干净亮丽，環境舒爽
平时皆能做到积极配合5S工 作
有良好的創意及活動改善方法
素養
全員參與，創造環 21.服装穿著
境
22.行为規范
备注：
23.时间观念
未穿工作服,衣服不整潔等
举止粗暴或脚踩或坐在物料 上 缺乏观念，上班迟到早退离 岗
按規定穿着但衣物较脏
衣衫不整不守卫生或随地吐 痰 稍有时间观念，但会尽力去 做
通道与作业区感觉很舒服
有油或水
有可見性垃圾
经常清理没有脏物
地面干净，感觉舒服
與標准化得以落實
。
19.飲水機，熱水器
20.日常 5S 活动
容器脏污，布滿灰塵，有异 味 没有5S 活动 ， 审核时不服 从
有灰塵且有異味 有清扫但不能积极配合5S审 核
有清理，但还有异味 开会有对 5S 宣导
经常清理没有异味
把要用的東西，按 8.治工具
規定位置擺放整齊 (定位、定量、定 9.標簽
容)，並做好反應現 10.原物料、在制品、成品 況、現物的明確標
示。
11.圖紙、SOP、SIP、表單
文件有破損且灰塵或書寫雜 亂
有過兩周以上的文件、通知
破損不堪不能使用，雜亂擺 放
不能使用的集中在一起
工具混裝(機械電气)混在一起
確保3S(整理、整頓 17.通道、作業場所 、清掃)的徹底實
清潔 施，使目視化管理 18.地面
臺面污跡,或布滿灰塵 未能加以區別 有油或水且有可見性垃圾
臺面乾凈但內側背面布滿灰 塵
雖然乾凈但臺面凹凸、破損
臺面乾凈亮麗,但臺下有異物
作業薹周圍均乾凈亮麗
有予區别，但未作標識
划线感觉还可
划线清楚，地面有清扫
生产管理5S活动检查表
办公桌
工作台
0
文件、工具、零件很脏乱
1
桌面、工作台面布满灰尘
2
桌面、工作台面虽干净，但破损未修理
3
桌面、工作台面很干净整齐
4
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽
4
窗、墙壁、天花板
0
破烂没有修理
1
破烂但仅有简单的应急处理
2
乱贴挂不必要的东西
3
基本干净，无污物、灰尘
4
干净、明亮，一尘不染
5
设备、工具、仪器
0
3
经常清理，没有脏物
4
地面干净亮丽，感觉舒服
3
办公桌、工作台、椅子、办公室
0
很脏乱
1
偶尔清理
2
虽有经常清理，但还是显得很脏乱
3
自己感觉很好
4
任何人都会觉得很舒服
4
洗手台、厕所
0
容器或设备脏乱
1
破损未修补
2
有清理，但还有异味
3
经常清理
4
干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服
5
储物室
0
阴暗潮湿
1
虽阴湿，但加有通风
4
穿着按规定，并感觉有活力
3
仪容
0
不修边幅且又脏
1
头发、胡须过长
2
以上两项，其中一项有缺点
3
均按规定整理
4
感觉有精神有活力
4
行为规范
0
举止粗暴，口出脏言
1
衣衫不整，不讲卫生
2
自己的事可以做好，但缺乏公德之心
3
企业的规章制度均能遵守
4
有积极主动性、团队精神
5
车间现场5S管理检查表
检查表
存在问题
以下，除书面改善报告外，还将全厂通报批评。
分 很差：1分 ，限期整改。限期没有整改的罚款200元
生产车间现场5S管理检查表
检查项目 检查内容
工作区域是否有与工作无关的东西 物料、工具、器具等摆放是否整齐有序
分数 得分 5 5 5 5 20 5 5 5 5 5 25 5 5 5 5
整理
区分要用和不要用的，不要用的清除掉 工作工作区域是否有落地部件。落地部件是否有固定位置盛放 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示 成品、半成品、、不合格品等是否标识清楚 标识场所物品
目的：清除赃污保持现场内干干净净明明亮亮 20
5 5 清洁 5 目的：通过制度化来维持成果，并显示异常之所在15 员工是否完全明白5S的含义 5 制定共同遵守的有关规则规定 5 人人依规定行事，养成好习惯 5 素养 推动各种精神提升活动，早会 5 20 目的：改变人质养成工作规范认真的习惯
合计
100
整顿
目的：整齐，有标识，不用浪费时间找东西
工作区域是否整洁，是否有尘垢，建立清扫责人区 生产线使用的机器、仪器等是否清洁无油污
清扫
生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 设备点检卡、工艺流水卡、标识牌是否按规定填写 将前3S实施的做法制度化，规范化，并贯切执行及维持成果 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 车间领导是否经常带头巡查，带头重视
注：80分以上为合格，不足之处自行改善；60-80分须向检查小组作书面改善报告；60分以下，除书面改善报告外，还
1. 评分标准： 非常好：5分 好：4分 一般：3分 差：2分 很差：1分 2. 如果被评为2分，贴黄牌警告，需进行整改；如果被评为1分，贴红牌警告，限期整改。限期没有整改 。
各生产车间“5S”活动检查表
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
7
零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
6
8
车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。
8
9
清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。
5
17
过期或失效的样品或测试品及时清理出办公区内。每有1处不合格扣0.5分。
5
18
样品、测试品摆放整齐，未与文件资料混杂。每有1处不合格扣0.5分。
5
19
下班后桌面整洁，文件摆放整齐，当单位负责人不在时，归口的文件和资料应由其代理人负责整理。每有1处不合格扣0.5分。
5
20
办公室没人时，电灯、空调、风扇、窗户、窗帘、饮水机等及时关闭。每有1处不合格扣0.5分。
各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。
生产车间5S检查表
年
序号
月
班
当班班长
生产车间
车间地面随时保持清洁，通道无杂物 员工要加强自主培训，熟知各种作业文件章 程 考核员工作业安全事项教育预防并落实到位 私人物品定位摆放，如水杯、衣服等 现场工作人员认真作业，无窜岗聊天，玩手 机 现场的各种文件整洁放置并填写清楚 产品堆放整齐无倾斜，标签书写工整 产品图纸放置机床指定处 生产现场的包装材料及标签等物品摆放工整
1
2
3
4
5
67Βιβλιοθήκη 89 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 机床上无用的工具零件清理并定位存放 11 生产日报表按规定时间段填写 12 各机台废料分类放置保证无混乱现象 13 良品、不良品等分隔放置，标识鲜明 14 生产中的不合格品废料及时处理 15 各位置的垃圾箱定期安排人员清洁 16 车间环境无死角，生产设备及窗台保持清洁 17 现场化学物料等危险用品储存安全定位放置 18 车间通道内白天将日光灯关闭 19 操作员工按照作业要求作业 20 全体员工遵守车间纪律并团结工作 各项满分为5分，月末得出：总分数/天数=平均分数 班长须陪同检查，利于马上处理发现的问题。 由部门主管或主管指定代理人实施检查动作，记录于相应日期栏内。 当月平均分数为：
检查人：
车间5S检查表
车间5S检查表
XXXX有限公司
车间5S检查表责任区域/责任人: 检查日期: 年月日项次检查内容分值得分备注
1.工作区域是否有与工作无关的东西 5
2.物料、工具等摆放是否整齐有序(不可直接放置于5 (一) 地面上)
整理 3.空置台面、柜台上是否有不需要的东西 5
4.已坏的光管等是否及时更换 5
5.工作区域是否有落地部件，落地部件是否有固定5 位置盛放
6.工作区域通道是否畅通，界线是否清晰 5 (二)
7.各种生产报表、看板是否标识、摆放整齐 5 整顿
8.成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 5
9.各种线路是否有条理不凌乱 5
10.工作区域是否整洁，是否有明显污迹 5 (三)11.生产线使用的机器、仪器、工具等是否清洁 5 清扫
12.生产线使用的容器是否清洁、标识、摆放整齐 5
13.各种白板书写是否及时、整齐、美观 5 (四)14.进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及工帽 5 清洁
15.员工不随地吐痰，地面无纸屑等垃圾 5
16.车间严禁吸烟 5
17.保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全 5 (五)18.消防设施旁不得堆放物品 5 安全
19.车间员工不得穿拖鞋，女员工长发需扎起 5
20.无人时关闭电源 5 合计 100 评语
注:80分以上为合格，不足之处自行改善;60-80分须向检查小组作书面改善报告;60分以下，除向检查小组
作书面改善报告外，还将在全公司通报批评。
检查: 审核:。
安全卫生、5S 检查表(全公司)
检查人：徐贤通陪同人： 钟曙光 张福民 2004 年6 月 22 日
注：1.检查、复查为同一检查人和陪同人；
2．复查仍不合格或未整改加倍处罚。
安全、卫生定置、5S检查表（代号：Q/SNDG0304-01）
被查部门：_全 公 司_______No.0602
检查项目
检查情况
判定
罚款
扣分
整改措施（限时）
南车间乱放钢带带具
办公室地面卫生不彻底
南车间服务器室乱
整理、整顿未彻底，活动柜损坏未及时修理
5元
5元
5元
5元
5元
5元
5元
5元
5元
整改7月10日
7月20日前整改
7月20日前整改
8月1日前整改
8月1日前整改
检查人：徐贤通陪同人： 钟曙光 张福民 2004 年 6 月 22 日
注：1.检查、复查为同一检查人和陪同人；
0602检查项目检查情况安全卫生定置5s整理整顿未彻底活动柜损坏未及时修理判定罚款扣分整改措施限时复查成缆班设备科交联车间交联车间制造部交联车间电工房机修制造部制造部成缆班技术部信息中心配送部半成品堆放区交联车间西面卫生不彻底交联车间电源柜收线架配电消火栓柜卫生不彻底南墙窗卫生不彻底废品堆放乱西角包装布乱放有垃圾堆整理不彻底东西整理整顿不到位西南角油桶整理西围墙废品整理南车间乱放钢带带具办公室地面卫生不彻底南车间服务器室乱5元5元5元5元5元5元5元5元5元整改7月10日7月20日前整改7月20日前整改8月1日前整改8月1日前整改检查人
复查
成缆班
设备科
交联车间
交联车间
制造部
交联车间
电工房
机 修
制造部
工厂5s现场检查记录表(doc10页)优质版
〔2〕抽屉是否杂乱.
2
〔3〕私有物品有无依规定放置.
3
〔4〕下班时桌上是否整齐.
3
〔5〕是否遵照服装穿着规定.
2
小计
15
〔五〕素养
〔1〕是否有每工作方案表来管理.
5
〔2〕部门的重点目标，目标管理是否被目视化.
4
〔3〕公告处有无规定，有无过期公告.
5
〔4〕接人不在，是否有留话备忘.
3
〔5〕是否活用目的标示板.
4
〔5〕是否有管理书架、书柜的责任人.
5
〔6〕购置品有无规定放置处，并做补充规定.
3
小计
25
〔三〕清扫
〔1〕桌上、地上是否杂乱.
3
〔2〕垃圾桶是否堆积的很满.
3
〔3〕管路、配线是否杂乱.
3
〔4〕供应饮水处有无管理者的标示.
3
〔5〕墙壁、玻璃是否保持干净.
3
小计
15
〔四〕清洁
〔1〕办公设备是否保持干净.
3
约定时间会全力去完成
4
约定时间会提早去做好
合计
5S检查表〔工厂现场查核用〕
检 查 人：检查日期：
工程
检查容
配分
得分
不合格记录
〔一〕整理
〔1〕是否认期实施红牌作战〔去除不必要品〕.
5
〔2〕有无不用或不急用的夹治具、工具.
4
〔3〕有无剩料及近期不用的物品.
4
〔4〕是否"不必要的隔间〞影响现场视野.
4
〔5〕作业场所是否明确的区别清楚.
5
现场有无平安隐患的东西堆放
5
检查结论：
签名/日期：
整 理 检 查 表
车间5S点检表
车间5 S 点 检 表
责任区域/责任人： 检查日期： 年 月 日 项次 检查内容 配分 工作区域是否有无关或不需要的东西 2 物料、工治具、设备等摆放是否整齐有序(小型设备不可直接放置于地面上) 2 生产线上有无私人物品 2 地面是否有掉落的电子元件或其它物料(不论良品与不良品) 2 产线是否有转线后没及时清走的物料、工夹具、元件盒、作业指导书 2 成品有无及时入库、3天不用之物料及不良物料有无做退库处理 2 产线是否到处可见散装物料，工位上物料是否发放、堆集过多 2 物料架物料是否按要求整理、有无标示 2 整 现场胶框、纸箱是否摆放有序 2 理 来料原包装盒、包装箱是否按指定区域摆放有序，废弃的有无及时回收 2 现场是否可见没按规定摆放空料盘、料管 2 下班员工是否按要求摆放好自己的桌椅板凳 2 生产线使用化学品是否有定点放置，用后是否有及时归位 2 间接人员工作台面是否摆放有序 2 包装、老化区域否有非包装、老化所需的产品、元部件等 2 维修台是否摆放整齐有序，是否有用相应的胶框、胶盆放置 2 维修台产品、物料良品与不良品是否做明显区分 2 物料架物料是否分类摆放并标识清晰 2 落地部件是否有固定位置盛放 2 散装物料是否堆集太多（太多说明没有及时利用） 2 工作区域通道是否畅通，界线是否清晰,是否有超出界线 2 各种生产报表、记录本是否标识、归类、摆放整齐 2 整 所有设备、工装夹具都有公司固定资产标识或编号、责任人 2 顿 工治具是否有明确标识，是否及时报修，报废的工治具是否及时清理 2 成品、半成品、样品、不合格品等是否标识清楚 2 未使用的各类工具、治具是否放置在规定的区域内 2 现场区域划分明确，原材料区、成品待检区、合格品区、不良品区、报废品区 2 等标识 生产用洗板水、洗渍水、白电油、酒精等化学品是否有明确标识 2 工作区域是否整洁，是否有尘垢 2 生产线使用的机器、仪器、治具等是否清洁无油污无灰尘 2 地面是否很脏可触摸到灰尘 2 修理台面是否整洁 2 2 清 工位台面是否有锡渣盒，台面上是否有锡渣、元件脚 2 扫 地面是否有纸屑垃圾 设备操作员作业完成后是否按要求清理机器周边废料 2 流水线皮带是否有脏污、灰尘 2 空料盘、料管、料带渣、原包装盒、包装袋等清理出车间，是否有专人检查 2 所有设备电源线、插座电源线有没有裸露，有没有直接放在地上 2 有无定时、定期做各类点检 2 进入车间时是否穿戴好工鞋、工衣及工帽 2 清 下班员工工作台面是否整洁 2 洁 纸箱、隔板、工作台不乱写乱画 2 整个车间规划是否合理、顺畅、整洁 2 员工是否完全明白5S的含义及实施标准 2 员工是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 2 素 车间是否安静，交头接耳 2 养 下班时员工是否有序地离开 2 产线是否有乱涂、乱画、踩纸纸箱或隔板等现象 2 合计 100 得分 缺点事项
5S生产现场检查表
5S生产现场检查表5S生產現場檢查表序号检查项目检查内容评分地面通道没有标识，每处 ,11 地面标识地面通道标识不明确，每处 ,1地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 ,1工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 ,1工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 ,1现场有工位器具损坏没有及时报修(或负责修理部门没及时给予,2 修理)，每个扣相应责任部门 2 工位器具工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个,1 扣相应责任部门工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门 ,1工位器具摆放乱，每处 ,1零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 ,1非工位上的零件的检验状态无标识，每种 ,1工位上的不合格件无明显标识，每处 ,2 3 零件生产车间现场的不合格件在3日内没有处理(若相关部门没有及,2 时办理手续，则扣相关部门)，每种应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 ,1班组园地内的桌椅不清洁，每处 ,1工作角内物品摆放乱，每处 ,1 4 工作角工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 ,1班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 ,1班组无目视板，每少1块 ,1目视板表面脏(如灰尘、污垢、擦拭不干净)，每处 ,2目视板损坏，每块 ,3目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 ,15 目视板目视板有栏目，但内容空白，每处 ,1目视板牌面过时和信息过时，每处 ,1目视板无责任人，每块 ,1目视板未定置或未放在规定位置，每块 ,1部门及车间无目视板台帐 ,5工具箱不清洁，每个 ,1工具箱上或下放有杂物，每个 ,16 工具箱工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 ,1箱中物品摆放乱，取用不便，每个 ,1工具箱损坏没有及时修理，每个 ,1窗台、窗户玻璃脏(灰尘、蛛网等)，每处 ,1厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 ,1厂房内厂房四壁有积灰，每处 ,1 7 空间厂房内有漏雨或渗水(没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处,1 理，扣相关部门)每处厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 ,1定置线内无定置物，每处 ,1现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，8 现场区划 ,1 每处现场存放的工件与区域标识不一致，每处 ,1工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处 ,1 垃圾及垃圾箱(桶)内垃圾外溢，每处 ,1 9 清运垃圾箱没有放于规定的位置 ,1工业垃圾和生活垃圾混放的，每处 ,1有过期的或者不必要的文件，每件 ,1文件没有按规定的位置摆放，每件 ,110 工艺文件文件摆放混乱、不整齐的，每处 ,1文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件 ,1文件撕裂和损坏的，每件 ,2设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处 ,1设备没有按规定位置存放的，每件 ,1 11 设备设备污脏，每件 ,1设备上放有杂物，每件 ,1工作台不清洁，有积尘、油污的，每张 ,1工作台没按规定位置摆放的，每张 ,1 12 工作台工作台上物品摆放混乱，每张 ,1工作台上放有杂物，每张 ,1库房没有定置图， ,5物资没有按定置图的规定摆放，每处 ,1物资没有标识或标识不明确，每处 ,113 库房物资摆放混乱，每处 ,1物资没有摆放在规定的架、箱、柜、盘等专用或通用器具上，每,1 件仓储物资不清洁、有积尘或蜘蛛网的，每处 ,1工装的使用和保存方法不正确的，每件 ,1工装没有放在指定的位置，每件 ,114 工装工装不清洁或有污痕的，每件 ,1工装有损坏没有及时修理的，每件 ,1工装上放有杂物，每件 ,1照明设备污脏，每处 ,1 15 照明照明设备损坏没有及时修理(根据具体扣相应责任单位)，每处 ,1水、电、使用过程中，有污脏的，每处 ,116 气等各有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处 ,2 种线管更衣室不整洁、污脏，每处 ,1更衣室内物品摆放无序的，每处 ,1 生活卫卫生间不清洁、有异味的，每处 ,1 17 生设施洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处 ,1卫生间内有杂物，每处 ,2清洁用具没有放于指定的位置，每处 ,1员工现场打闹，举止不文明的，每人次 ,1员工说脏话，语言不文明，每人次 ,1 18 人员素养违反工艺，野蛮操作的，每人次 ,2没有按规定佩戴劳保用品的，每人次 ,1办公室检查表序号检查检查项目 5S 标准评分(“否“得满分;“是”得零分)办公室应标识是否标识 2.5 1 办公室无非必需品是否有非需品 2.5文件、资料整齐放置不得凌乱成沓的文件是否参差不齐，或零2.5 散的文件是否歪斜、凌乱非每日必需品不得存放在办公台办公台上是否只放置每日最低2.5 2 办公桌上限度内的用品抽屉内物品摆放整齐是否杂乱 2.5私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐 2.5除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否标2.5 识3 台下、地面地面保持干净，无垃圾、无污迹及是否有垃圾及纸屑等 2.5 纸屑等垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理 2.5办公椅、办公桌应保持干净、无污是否有污迹、黑垢 2.5 迹、灰尘人离开办公桌后，办公椅应推至桌是否没推至桌下或未呈水平放4 办公椅 2.5 下，且应紧挨办公桌平行放置置椅背上不允许摆放衣服和其它物是否摆放有物品 2.5 品应保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘 2.5柜上应有标识，且标识应一律贴在是否不按要求标识 2.5 右上角柜内文件(或物品)摆放整齐，并是否整齐，是否分类摆放 2.5 分类摆放5 文件柜柜内不得摆放非必需品是否有非必需品 2.5文件夹上要标识，同一部门的文件是否有标识，是否统一 2.5 夹外侧的标识应统一是否没有目录或不能按目录准文件夹内必须有文件目录 2.5 确取出文件(夹)实施定位化(斜线) 是否划线 2.5是否有不穿工作服，或不佩带员按规定穿工作服、佩带员工证 2.5 工证 6 人员工作服扣子(拉链)必须全部扣上是否没有扣上(拉上)，或扣子2.5 (拉上)，掉了必须补上并保持干脱落，或工作服及衣领上是否有净脏污在办公区(室)任何时候不得脱是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢 2.5 (工)鞋，并保持干净是否有员工谈天、说笑、打磕睡工作态度要良好 2.5 或从事与工作无关的事不得在办公区(室)吸烟是否有在办公区(室)吸烟现象 2.5有责任人，并标识是否有责任人，并标识 2.5保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网 2.5 7 门、窗等人走后(或无人时)应关闭门、窗是否随手关闭门、窗 2.5靠车间(厂房内)无障碍物是否有障碍物(如窗帘等) 2.5应保持干净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹 2.5 电脑、复印8 机等电脑线应束起来，不得凌乱是否束起来或凌乱 2.5 电话、传真9 应保持干净，电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱 2.5 等无人时须关闭电源是否节约用电 2.510 其它电器饮水机应该保持干净是否干净 2.5坏了及时维修(或申报维修) 是否维修 2.5目视板必须定期进行整理，内容必是否有过期的内容或灰尘 2.5 须及时更新，并保持干净考核表应该及时更新，并目视化是否目视化 2.5应有人员去向目视板是否有人员去向板 2.5 11 其他当事人不在，应有电话“留言记录” 是否有记录 2.5报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐 2.5盆景应新鲜是否有枯死或发黄 2.5整理检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有很多东西，或脏乱二级(较差) 1 虽然能通行，但要避开，叉车(台车)不能通行 1 通道状况三级(合格) 2 摆放的物品超出通道四级(良好) 3 超出通道，但有警示牌五级(优秀) 4 很畅通，又整洁一级(差) 0 一个月以上不用的物品杂乱放着二级(较差) 1 角落放置不必要的东西工作场所的设2 三级(合格) 2 放半个月以后要用的，且紊乱备、材料四级(良好) 3 一周内要用的，且整理好五级(优秀) 4 3日内使用，且整理很好一级(差) 0 不使用的物品杂乱办公桌(作业3 台)上、下及二级(较差) 1 半个月才用一次的也有抽屉三级(合格) 2 一周内要用的，但过量四级(良好) 3 当日使用，但杂乱五级(优秀) 4 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐一级(差) 0 杂乱存放不使用的物品二级(较差) 1 物料架破旧，缺乏整理 4 物料架状况三级(合格) 2 摆放不使用但整齐四级(良好) 3 料架上的物品整齐摆放五级(优秀) 4 摆放为近日用，很整齐一级(差) 0 塞满东西，人不易行走二级(较差) 1 东西杂乱摆放5 仓库三级(合格) 2 有定位规定，没被严格遵守四级(良好) 3 有定位也在管理状态，但进出不方便五级(优秀) 4 任何人都容易了解，退还也简单整顿检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 破损不堪，不能使用，杂乱放置二级(较差) 1 不能使用的集中在一起设备、机器、1 三级(合格) 2 能使用，但杂乱仪器四级(良好) 3 能使用，有保养，但不整齐五级(优秀) 4 摆放整齐、干净很畅通，最佳状态一级(差) 0 不能使用的工具杂放摆放二级(较差) 1 勉强可用的工具多 2 工具三级(合格) 2 均为可用工具，缺乏保养四级(良好) 3 工具有保养，有定位放置五级(优秀) 4 工具采用目视管理一级(差) 0 不良品与良品杂放在一起二级(较差) 1 不良品虽没即时处理，但有区分及标示 3 零件三级(合格) 2 只有良品，但保管方法不好四级(良好) 3 保管有定位标示五级(优秀) 4 保管有定位，有图示，任何人都很清楚一级(差) 0 过期与使用中的杂放在一起二级(较差) 1 不是最新的，但随意摆放图纸、作业、4 三级(合格) 2 是最新的，但随意摆放标示书四级(良好) 3 有卷宗夹保管，但无次序五级(优秀) 4 有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用一级(差) 0 零乱摆放，使用时没法找二级(较差) 1 虽显零乱，但可以找得着 5 文件档案三级(合格) 2 共同文件被定位，集中保管四级(良好) 3 以机器处理而容易检索五级(优秀) 4 明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用清扫检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物，但地面不平整 1 通道三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 及时清扫五级(优秀) 4 定期修补，地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 有纸屑、铁屑及其它杂物二级(较差) 1 虽无脏物，但地面不平整 2 作业场所三级(合格) 2 水渍、灰尘不干净四级(良好) 3 零件、材料、包装物存放不妥，掉地上五级(优秀) 4 定期修补，地面干净、整洁、光亮一级(差) 0 文件、工具、零件很乱二级(较差) 1 桌面、作业台面布满灰尘办公桌、作业3 三级(合格) 2 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理台四级(良好) 3 桌面、台面干净整齐五级(优秀) 4 除桌面外，椅子及四周均干净亮丽一级(差) 0 任凭破烂二级(较差) 1 破烂但仅经过简单处理窗、墙板、天4 三级(合格) 2 乱贴挂不必要的东西花板四级(良好) 3 还算干净五级(优秀) 4 干净亮丽、舒爽一级(差) 0 有生锈二级(较差) 1 虽无生锈，但有油垢设备、工具、5 三级(合格) 2 有轻微灰尘仪器四级(良好) 3 保持干净五级(优秀) 4 使用中有防止不干净措施，并随时清理清洁检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有划分二级(较差) 1 有划分，但不流畅 1 通道和作业区三级(合格) 2 画线感觉还可四级(良好) 3 画线清楚，地面有清扫五级(优秀) 4 通道及作业区感觉舒畅一级(差) 0 有油或水二级(较差) 1 油渍或水渍显得不干净 2 地面三级(合格) 2 没有污垢、划痕四级(良好) 3 经常清理，没有脏物五级(优秀) 4 地面干净亮丽，感觉舒畅一级(差) 0 很脏乱二级(较差) 1 偶尔清理办公桌、作业3 台、椅子、架三级(合格) 2 虽有清理，但还显得很脏乱子、会议室四级(良好) 3 自己感觉良好五级(优秀) 4 任何人都会觉得很舒服一级(差) 0 容器或设施脏乱二级(较差) 1 破损未修补洗手台、厕所4 三级(合格) 2 有清理，但还有异味等四级(良好) 3 经常清理，没异味五级(优秀) 4 干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服一级(差) 0 阴暗潮湿二级(较差) 1 虽阴湿，但有通风储物室或杂物5 三级(合格) 2 照明不足间四级(良好) 3 照明适度，通风好，感觉清爽五级(优秀) 4 干干净净，整整齐齐，感觉舒服素养检查表项次检查项目等级得分查检状况一级(差) 0 没有活动二级(较差) 1 虽有清扫清洁工作，但非5S计划性工作 1 日常5S活动三级(合格) 2 开会有对5S宣导四级(良好) 3 有5S培训、竞赛等活动五级(优秀) 4 活动热烈，大家均有感觉一级(差) 0 穿着脏，破损未修补二级(较差) 1 不整洁2 服装三级(合格) 2 纽扣和鞋带未系好四级(良好) 3 劳保用品按规定穿戴五级(优秀) 4 穿着依规定，并感觉有活力一级(差) 0 不修边幅又脏二级(较差) 1 男士头发、胡须过长，女士化妆太浓，穿高跟鞋 3 仪容三级(合格) 2 上两项，其中一项有缺点四级(良好) 3 均依规定整理五级(优秀) 4 感觉精神有活力一级(差) 0 举止粗暴，说脏话二级(较差) 1 衣衫不整，不守卫生 4 行为规范三级(合格) 2 自己的事可以做好，但缺公德心四级(良好) 3 公司规章均能遵守五级(优秀) 4 主动精神，团队精神 5 时间观念一级(差) 0 大部分人缺乏时间观念二级(较差) 1 稍有时间观念，开会迟到的很多三级(合格) 2 不愿时间约束，但会尽力去做四级(良好) 3 约定时间会全力去完成五级(优秀) 4 约定时间会适当提早去做好。
5S检查清单
1.通道是否脏乱且阻塞2.工作场所及各角落里是否有长期不用及不必要的物品整理整顿清扫清洁素质合计3.办公桌(作业台)是否物品摆放杂乱且不干净整洁4.办公室东西摆放杂乱，没有相应的定置管理5.工作场所有无定置图及相应责任者6.非工作用的生活用品是否有定位放置且摆放整齐1.设备、机器、仪器是否摆放整齐，干净整洁2.工具是否有保养有定位放置且采用目视管理3.作业现场是否有不良品摆放且无明显标识4.是否有图纸、作业标示书且定位放置干净整洁5.车间路线管道是否杂乱摆放且有裸露现象6.配电柜是否有损坏且不干净整洁的现象7.窗台是否有杂物摆放1.地面及通道是否有烟蒂、纸屑、布屑，是否干净2.门窗及窗纱是否有损坏，积累灰尘，是否定期清洗3.墙壁是否有蜘蛛网，是否有长期积累的灰尘4.办公室地面、门窗是否干净整洁1.通道及作业区是否感觉舒畅2.地面是否干净、亮丽，感觉舒畅3.办公桌、作业台、架子是否干净且感觉舒畅4.设备、工具、仪器是否清洗干净，有全新的感觉1.上班期间是否严格按规定穿戴好工作服及上岗证2.工人仪容整齐，是否有不修边幅现象3.上班期间是否有举止粗野、口出脏言的现象4.上班期间是否有做与工作无关的工作5.上班期间是否有随意走动，或者有聊天说笑的现象100统计人:干净、整洁、无杂物无物品摆放有序且干净整洁摆放有序，有定置图有定置图，有相应责任人定位放置整齐、干净整洁有保养记录且有目视管理无或者有但有明显标识定位放置且干净整洁无杂乱、裸露现象无损坏且干净整洁无杂物无杂物且通道干净无损坏且干净整洁无蜘蛛网，无灰尘干净整洁感觉舒畅干净、亮丽干净干净、整洁穿工作服，佩戴上岗证无不修边幅现象无举止粗野、口出脏言现象无无审核人:44334444444434444444443345检查人:整理整顿清扫清洁素质1、各仓库内是否存在闲置物或者置留时间过长的物品。
2、成品仓、原辅料仓内行人、通行有无阻塞情况存在3、成品、原辅材料物品是否缺乏整理，人通行不便。
车间5S检查表
5S检查评分标准(总查表)
信息得到更换。但信息清晰度不 容更新及时，有管理措施，且得到
够。
执行。
保持数据活用记录，起到良好的 宣传和教导作用。
14
管理看 板
2）使用情况
建立管理看板，但没 有进行维护。
无乱涂乱抹、无脏污。但 看板内容未及时进行更 新，
宣传内容及时、数据准确，过期 看板信息清晰明了，数据准确，内
信息得到更换。但信息清晰度不 容更新及时，有管理措施，且得到
效果明显;清扫彻底
持;窗明几净,无丝毫浮尘
持续保持、干净整洁
8
设备及 1） 卫生状况 管线 2） 标识情况
设备上存有少量的灰 设备干净，但放置无序， 清扫符合规范，管道线路等基本 设备干净整洁,管道、线路标识明晰 设备保养维护符合规范要求,并得
尘、作业垃圾
管线不够明晰。
符合安全规范。
符合安全规范。
到持续保持
有明显的清扫工具摆 放标识，但摆放随便 不规范，清扫工具卫 生状况较差
有明显的清扫工具摆放标 识，摆放基本符合规范， 清扫工具卫生状况良好
有明显的清扫工具摆放标识，摆 清扫工具摆放得到进一步改进，效 放规范整齐，清扫工具干净整洁 果明显，清扫工具干净整洁
持续保持、干净整洁
12
工具箱 （架）
1） 完好程度 2）清洁情况
、开关、插座基本不存在安全隐 路、开关、插座不存在安全隐患； 线路、开关、插座绝对不存在安
患；行车为老员工专管。
行车为有经验人专管。
全隐患，行车专人专管。
14
管理看 板
1） 清洁度情况
建立管理看板，但没 有进行维护。
无乱涂乱抹、无脏污。但 看板内容未及时进行更 新，
宣传内容及时、数据准确，过期 看板信息清晰明了，数据准确，内
生产现场5S检查表
序号 改善项目
检查标准
1、通道顺畅无物品
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、通道标识规范，划分淸楚
1
地面、 通道
3、地面无纸屑、产品、油污、积尘
4、物品摆放不超出定位线（斑马线）
5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
1、现场标识规范，区域划分淸楚
2、机器淸扫干净，配备工具摆放整齐
3、物料置放于指定标识区域
2
作业 现场
4、及时收集整理现场剩余物料并放丁指定位罝 5、生产过程中物品有明确状态标示
3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
4
机器、设备 工装、工具
4、机器设备标明保养责任人、使用状态
5、机台上无杂物、摆放整齐
6、利器使用有无挂带安全绳
7、所有检测仪器有无定期检查校验
1、消防器材随时保持使用状态，并标识明显
5
安全与 2、定期检验维护，专人负责管理 消防设施 3、灭火器材前方无障碍物
4、危险之场所有瞥告标示
1、
备注 2、 不合 3、 格项 4、
5、
生产现场5S检查表
被检查部门：
判定 复检 序号 改善项目
检查标准
判定 复检
1、标签、标识牌与被示物品、区域-致。
6
标识 2、标识淸楚完整、无破损。
3、化学物品堆放处有无明确标识、化学物品容器有无明确标识。
1、穿着规定厂服，保持仪容干净、整齐
9、生产车间有责任区域划分
10、每个员工工作区域有无自觉打扫干净。
11、有协助陪同5S检査员工作〈便于及时更正问题点）
检查说明
1、检查1个小项目扣2分，总分为100分。
2、在规定时间内未整改、或下次出现上次检查时同样问题扣4分。
现场每日5S检查表
4、设备：清洁良好、无杂物、无油污；
5、容器、具：清洁、整齐、无异物、无脱落物；
6、洁具：整齐、干净、按定置要求放置；
7、物料：按规位置摆放整齐、清洁、无尘，有标识，无受潮，霉变现象。
8、化学品：是否按要求放置，有标识、二次容器、MSDS、应急处理，不得随处可见；
检查日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
上 午
下 午
检查情况
检查人
检查日期
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
上 午
下 午
检查情况
检查人
备注
检查项目：
1、门窗、顶面：明净光亮、无浮尘、无霉斑、无渗漏、无不清洁死角；
2、墙面、墙角、地面：无浮尘、无霉斑、无脱落物、无织蛛网、地面无积水，油污渍；
9、玻璃品、利器：有无玻璃、陶瓷、硬塑等易碎品破损现象，利器是否按要求捆绑后使用。
10、建筑物裂缝、下陷，墙面起灰等现象。
记录：审核：