手机结构设计
(完整版)手机结构设计手册(内部资料)
手机结构手设计手册目录赛微电子网整理第1章绪论 (4)1.1 手机的分类 (4)1.2 手机的主要结构件名称 (5)1.3 手机结构件的几大种类 (5)1.4 手机零件命名规则 (5)1.5 手机结构设计流程 (11)第2章手机壳体的设计和制造工艺 (12)2.1 前言 (12)2.2 手机常用材料 (12)2.2.1 PC(学名聚碳酸酯) (12)2.2.2 ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) (13)2.2.3 PC+ABS(PC与ABS的合成材料) (13)2.2.4 选材要点 (13)2.3 手机壳体的涂装工艺 (14)2.3.1 涂料 (14)2.3.2 喷涂方法 (15)2.3.3 涂层厚度 (15)2.3.4 颜色及光亮度 (15)2.3.5 色板签样 (15)2.3.6 耐磨及抗剥离检测 (15)2.3.7 涂料生产厂家 (16)2.4 手机壳体的模具加工 (16)2.5 塑胶件加工要求 (16)2.5.1 尺寸,精度及表面粗糙度的要求 (16)2.5.2 脱模斜度的要求 (17)2.5.3 壁厚的要求 (17)2.5.4 加强筋 (17)2.5.5 圆角 (18)2.6 手机3D设计 (18)2.6.1 手机3D建模思路 (18)2.6.2 手机结构设计 (19)第3章按键的设计及制造工艺 (26)3.1 前言 (26)- I -赛微电子网整理- -II 3.2 P +R 按键设计与制造工艺 (26)3.3 硅胶按键设计与制造工艺 (27)3.4 PC (IMD )按键设计与制造工艺 (28)3.5 Metal Dome 的设计 (28)3.5.1 概述 (28)3.5.2 Metal Dome 的设计 (29)3.5.3 Metal Dome 触点不同表面镀层性能对比 (29)3.5.4 Metal Dome 技术特性 (29)3.6 手机按键设计要点 (30)第4章 标牌和镜片设计及其制造工艺 (33)4.1 前言 (33)4.2 金属标牌设计与制造工艺 (33)4.2.1 电铸Ni 标牌制造工艺 (33)4.2.2 铝合金标牌制造工艺 (35)4.3 塑料标牌及镜片设计与制造工艺 (36)4.3.1 IMD 工艺 (36)4.3.2 IML 工艺 (38)4.3.3 IMD 与IML 工艺特点比较 (39)4.3.4 注塑镜片工艺 (39)4.3.5 IMD 、IML 、注塑工艺之比较 (42)4.4 平板镜片设计与制造工艺 (42)4.4.1 视窗玻璃镜片 (42)4.4.2 塑料板材镜片 (42)4.5 镀膜工艺介绍 (43)4.5.1 真空镀 (43)4.5.2 电镀 俗称水镀 (44)4.5.3 喷镀 (44)第5章 金属部件设计及制造工艺 (45)5.1 前言 (45)5.2 镁合金成型工艺 (45)5.2.1 镁合金压铸工艺 (45)5.3 金属屏蔽盖设计与制造工艺 (46)5.3.1 屏蔽盖材料 (46)手机结构手设计手册目录赛微电子网整理5.3.2 设计要求 (46)5.4 弹片设计要点 (47)5.4.1 冷轧碳素钢弹片 (47)5.4.2 不锈钢弹片 (47)5.4.3 磷青铜弹片 (47)5.4.4 铍青铜弹片 (47)5.5 螺钉、螺母及弹簧设计要点 (48)5.5.1 螺钉 (48)5.5.2 热压螺母 (48)5.5.3 弹簧 (49)第6章手机结构设计相关测试标准 (51)6.1 环境条件试验方法 (51)6.1.1 低温试验 (51)6.1.2 高温试验 (51)6.1.3 潮热试验 (52)6.1.4 温度冲击试验 (52)6.1.5 振动试验 (52)6.1.6 跌落试验 (53)6.1.7 盐雾试验 (53)6.2 涂层耐磨和抗剥离检测 (54)6.2.1 耐磨检测 (54)6.2.2 涂层附着力检测——抗剥离检测 (55)6.2.3 设计和检测注意事项 (55)6.3 拟订的J耐磨检测方案 (55)6.3.1 涂层耐磨检测(第一方案) (55)6.3.2 涂层耐磨检测(第二方案) (56)6.3.3 涂层附着力检测 (56)- III -赛微电子网整理- - IV第1章 绪论1.1 手机的分类随着国内通信业的迅猛发展,国内手机行业的竞争也日趋白热化,国内外各手机厂商纷纷推出不同样式、功能的手机。
手机的结构设计(第一讲)
手机的结构设计(第一讲)手机的结构设计应该综合考虑以下几个方面:简化每个零件的形状及结构,使制造及装配更容易;尽量使用标准化的零件,以节省成本;尽量使用标准化的设计,以减少需要验证的时间;在风险评估的机制下,可以考虑新材料,新工艺来提高外观的效果和零件的强度;每一个新的结构设计一定要有经验依据,同时必须要做结构模型作验证;每款手机采用的全新结构设计尽量不要超过一种;尽量由品质和工艺来决定ID的设计,必须保证所设计出来的结构在现有的供应商能力下是可以量产的,不能单纯为了满足ID的要求而不考虑结构的可实现性;务必重视每一次结构设计评审的重要性。
整个手机的结构设计过程中有三次设计的评审:3D Master数据评审;3D Design结构设计评审;Tooling Review模具评审,及三次试产评审(PR Review)。
一、设计流程来介绍PID(ID 3D建模)结构设计之前,需要将ID部门所作的2D效果图(2D sketch)立体化,3维化,实体化。
这个过程我们称之为PID建模过程,建成的3D Pro/E数据称为master。
这个3D数据包含了所有ID想要的曲线和曲面,分型线和美工线,甚至外表面的拔模角度,以及所有外观部件的拆分。
PID建模有很多种方法,这里介绍常用的一种骨架建模法。
首先建一个.prt文件,命名为Projectname_master.prt,在该文件中先建几个主要的基准(Datum/Axis),比如说分型基准面,PCB 装配基准面,旋转轴线等;然后把不同外观部件的共有特征以点(Point)、线(Curve)、面(Surface)的方式表达出来。
线可以由草绘,点构成线,投影等方式来做。
建面的方式可以是扫描,混成,边界曲线构成和变倒角等方式来完成;将面合并(Merge),在这里只可进行与共有特征有关的合并命令,不需体现只与单个零件有关的个别特征;建一个总装配文件(Assembly文件),命名为Projectname_housing.asm 。
手机结构设计资料(经典)
2
28 Days 1 Day 3 Days 3 days 9 Days 3 days 6 Days 4 Days 12 Days 3 Days 8 Days 5 Days 5 Days
MD 工作结束
Tooling(模具制作) FOT(第一次试模)
13,模具供应商文档 n Tooling tech form------Vendor n Tooling 3D data------Vendor n Tooling weekly schedule----Vendor
14,注塑件试模报告------MD 部
3
15, Housing Sample 壳体样品:素壳/透明件/喷 涂件/组装件-------Vendor
n FA 全尺寸检测报告-----Vendor n 注塑件试模报告------M D 部 16,PR1 试产报告--QA 部 (MD 填写下列:) n 来料不良原因及对策---M D 部 n 装配不良原因及对策----M D 部 n PRT 测试不良及对策----M D 部 17,T1 修模资料准备/评审/归档/外发 n 模具更改单(含 ICN)----M D 部 n ICN 及更新的 3D/2D 数据---MD 部 n 文件归档与发布表---M D 部 n 修模进度表---Tooling/Vendor 18, Housing Sample 壳体样品:素壳/透明件/喷 涂件/组装件-------Vendor n 关键尺寸检测报告-----Vendor n 注塑件试模报告------M D 部 19,PR2 试产报告— QA 部 (MD 填写下列:) n 来料不良原因及对策---M D 部 n 装配不良原因及对策----M D 部 n PRT 测试不良及对策----M D 部 20,T2 修模资料准备/评审/归档/外发 n 模具更改单(含 ICN)----M D 部 n ICN 及更新的 3D/2D 数据---MD 部 n 文件归档与发布表---M D 部 n 修模进度表---Tooling/Vendor 21, Housing Sample 壳体样品:素壳/透明件/喷 涂件/组装件-------Vendor n 关键尺寸检测报告-----Vendor n 注塑件试模报告------M D 部 22,PiR 试产报告— QA 部 (MD 填写下列:) n 来料不良原因及对策---M D 部 n 装配不良原因及对策----M D 部 23,部品认定----QA (MD 确认以下项:) n Latest 2D drawing----Vendor n 5PCS/CAV 全尺寸报告---Vendor n 20PCS/CAV 关键尺寸报告---Vendor 24,部品封样 n Golden Painted Sample---Vendor n Golden Sample----Vendor
手机结构研发设计规范(图文)
手机结构设计规范第一章总体结构设计一、手机总体尺寸长、宽、高的确定(一)宽度(W)计算:宽度一般由LCD、主板、电池三者之一决定。
1、LCD决定宽度W1:W1 =A+2(2+0.5)=A+52、主板PCB决定宽度W2:W2 =A+2(2+0.5)=A+53、电池决定宽度W3:此为常规方案W3=A+2(0.3+0.7+0.5+1)=A+5W3=A+2(0.3+0.7+0.5+1)=A+5此为手机变窄方案W3=A+2(0.3+1)=A+2.6然后比较W1、W2、W3的大小,其中值最大的为手机的宽度。
(二)、厚度(H)计算:1、直板手机厚度(H):(1)、直板手机的总厚度H:直板手机厚度H由以下四部分组成:①电池部分厚度H1;②电池与PCB板间的厚度H2;③PCB板厚度H3;④LCD部分厚度H4。
(2)、电池部分厚度H1:H1=A1+1.1(3)、电池与PCB板间的厚度H2:H2=屏蔽罩高度A+标签0.2+与电池部分的间隙0.2=A+0.4。
(4)、PCB的厚度H3:手机的PCB板的长度大于80时,H3=1,否则PCB板易翘曲变形;手机的PCB板的长度小于80时,H3=0.8。
(5)、LCD部分厚度H4:H4=A2+1.92、翻盖手机(翻盖上装有LCD)厚度H:(1)、翻盖手机(装有LCD)的总厚度H:H=H1+H2+H3+H4+H5翻盖手机的厚度H由以下五部分组成:①电池部分厚度H1;②电池与PCB板间的厚度H2;③PCB板厚度H3;④PCB板与LCD部分的厚度H4;⑤LCD部分(即翻盖)的厚度H5。
(2)、电池部分厚度H1:电池部分厚度与直板手机相同,参考直板手机的计算方法。
(3)、电池与PCB板间的厚度H2:电池与PCB板间的厚度与直板手机相同,参考直板手机的计算方法。
(4)、PCB板厚度H3:PCB板的厚度与直板手机相同,参考直板手机的计算方法。
(5)、PCB板与LCD部分(即翻盖)间的厚度H4:(6)、LCD部分(即翻盖)厚度H5:LCD部分的厚度取决于LCD的放置方式,通常有以下两种形式:要求B≥0.6,是因为当小护镜承受较大的力时,要保证小护镜变形后,小护镜不能接触到LCD,以免使LCD损坏。
智能手机结构设计流程
一,主板方案的确定
在手机设计公司,通常分为市场部以下简称MKT,外形设计部以下简称ID,结构设计部以下简称MD;一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的,客户根据市场的需求选择合适的主板,从方案公司哪里拿到主板的3D图,再找设计公司设计某种风格的外形和结构;也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的,这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠,然后再做后续工作,这里不做主要介绍;当设计公司的MKT和客户签下协议,拿到客户给的主板的3D图,项目正式启动,MD的工作就开始了;
为了方便屏的装入,我们会在围骨的顶部加上导角,当然屏的周围如果有元件还是要局部减胶避开,间隙至少放0.2mm,如果是避让屏与主板连接的FPC,则围骨与FPC间隙要做到1.0以上.
6.听筒的固定结构
听筒是手机的发声装置,一般在屏的顶部,除了需要定位以外,还需要有良好密封音腔,结构上利用上壳起一圈围骨围住听筒外側,和屏的围骨类似,但听筒的围骨不必撑到主板,包住听筒厚度的2/3就足够了.然后上壳再起一圈围骨围住听筒的出音孔,围骨压紧听筒正面自带的泡棉,围成一个相对封闭的音腔,最后在上壳上开出出音孔就行了,上壳出音孔的范围应该是在听筒的出音孔的范围以内.
五,外观手板的制作和外观调整
外观手板的制做有专门的手板厂,制做一款直板手机需要3~4天,外观板为实心.不可拆,主要用来给客户确认外观效果,现在外观手板的按键可以在底部垫窝仔片,配出手感,就象真机一样.客户收到后进行评估,给出修改意见,MD负责改善后,就可以开始做内部结构了.
六,结构设计
结构的细化应该先从整体布局入手,我主张先做好结构的整体规划,即先做好上下壳的止口线,螺丝柱和主扣的结构,做完这三步曲,手机的框架就搭建起来了.再遵循由上到下,由顶及地的顺序依此完成细部的结构, 由上到下是指先做完上壳组件,再做下壳组件, 由顶及地是指上壳组件里的顺序又按照从顶部的听筒做到底部的MIC,这是整体的思路, 具体到局部也可以做一些顺序调整,例如屏占的位置比较大,我可以先做屏,其他的按顺序做下来.请注意,每一个细部的结构尽量做完整再做下一个细部,不要给后面的检查和优化增加额外的工作量.
智能手机结构设计流程
智能手机结构设计流程摘要:智能手机已成为了我们生活和工作中不可缺少的一部分,智能手机的结构设计是其性能和外观的基础。
本文以智能手机结构设计为研究对象,阐述其设计流程和关键技术。
关键词:智能手机,结构设计,设计流程,关键技术,外观设计,性能设计正文:一、引言随着科技的不断发展,智能手机的市场份额不断扩大,对智能手机的需求不断增加。
智能手机结构设计作为一项十分重要的工艺流程,其决定了产品的性能和外观。
因此,对智能手机结构设计进行深入研究、探索,以满足广大用户的需求,是十分必要的。
二、智能手机结构设计流程1.确定产品设计理念智能手机结构的设计理念是其设计的重要基础,其是确定产品的方向性、目标性、风格等。
智能手机结构的设计理念必须符合市场需求,同时还要兼顾产品的品牌形象和核心技术。
2.制定产品设计方案针对当前市场需要,制定出多种方案,在可行性、经济性、功能性等方面进行比较。
一般来说,制定的方案应当考虑到智能手机的整个生命周期。
而在方案诞生后,需进行专项设计方案的可行性研究,期间应考虑到生产工艺、产品质量和成本问题。
3.确定产品的造型设计智能手机的外观在用户使用体验方面起到极其关键的作用,因此需要进行各方面的设计和把控显而易见的颜色、尺寸、材质等均要斟酌。
外观设计必须充分考虑人体工程学,可搭载的电池电量,以及便于制造与组装的实质性成分,经过多次的确认以后,需要进行模型制作。
4.进行技术细节设计技术细节设计是智能手机结构设计的重要部分之一。
例如,安装电池、锁机、温控模块等各种技术细节都需要仔细考虑。
因此,在设计过程中,需仔细制定功能板块的布局,设定线路连接图,决策之后,需多次检查和优化。
5.进行性能测试和质量检验完成智能手机结构设计后,需要进行性能测试和质量检验。
性能测试和质量检验将价格和性能优化考虑在内,主要包括达到用户需求的性能,发挥产品的优势附加功能,以及在完美地设计体验方面的展现。
含客户期望的细节,以确定产品质量和稳定性,使智能手机顺利上市。
手机结构设计工程师岗位职责
手机结构设计工程师岗位职责
手机结构设计工程师的主要职责是设计和开发手机外壳、机身以及各种外部配件,确保产品的外观质量、使用寿命和可靠性。
主要职责包括以下几个方面:
1. 手机结构设计:完成手机结构设计,包括整体结构设计、外壳设计、机身设计等,确保产品的结构设计符合市场需求,满足产品性能及安全要求,同时具备较好的生产和成本控制。
2. 三维建模:使用三维建模软件进行设计和校验,进行各种结构分析、模拟及优化,以确定最佳设计方案,确保产品的外观质量与结构稳定性。
3. 产品实验:完成手机的各种实验,对产品进行模拟测试、性能测试、环境试验、可靠性试验等,确保产品能够在各种环境下正常使用,在符合条件下具备高度的可靠性。
4. 技术咨询:向制造工艺、工厂生产、维护使用等机构技术人员提供技术支持和培训,确保生产质量和成本的控制。
5. 制造流程:完成手机结构的制造流程设计和开发,与工程技术人员共同优化和改善制造工艺流程,以帮助大量生产生产新的手机产品。
6. 产品品质:完善管理和监督产品品质控制标准和质量档案,对产品质量问题和问题分析、判断、处理及跟踪,建立问题解决机制,提高产品质量检测与监管。
7. 沟通协作:与各部门进行沟通协作,与营销部门协作,根据市场需求调整设计方案;与工厂生产部门协作,确保生产进度和成本控制等。
总之,手机结构设计工程师需要在外观设计、结构设计、制造流程设计、产品实验、产品质量控制等多个方面拥有专业知识和技能,同时需要具备良好的团队协作能力、创新意识和较强的解决问题能力,才能完成各项任务,并为公司发展做出积极的贡献。
手机结构设计师岗位职责
手机结构设计师岗位职责手机结构设计师是一种高级设计工程师,专业从事手机结构的设计和开发工作。
该岗位的职责主要包括以下几个方面:1. 确定产品结构设计方案与原理图手机结构设计师需要依据市场需求、技术发展趋势和产品定位等方面进行合理设计。
合理的设计能够优化产品结构,使之在外观、功能、性能等方面具有突出的特点。
同时需要考虑到不同材质对设计的影响,以及在不同的工艺条件下对产品的要求。
2. 制定设计规范和标准该岗位需要制定符合公司标准、行业标准及国际标准的设计规范和标准,确保产品的质量和可靠性。
3. 配合工程团队进行产品开发手机结构设计师需要与其他工程人员进行联合设计,并协同完成产品的研发和设计工作,确保产品的研发成功和市场上的销售。
4. 进行设计验证和优化:对于各种工作场景下的手机应进行结构分析、材料分析和环境分析等,确保手机在使用过程中具有良好的性能,在冲撞、摔落、压力等情况下能够达到要求的耐久性。
继而对完成的设计进行验证和优化,以确保产品能够质量上的合格,稳定性和性能优良。
5. 制定材料选型方案要根据产品设计和市场需求、工艺条件等因素,制定材料选型方案。
材料方案必须符合产品的使用要求,具有良好的机械性能和防护性能,同时,有效控制生产成本。
6. 与供应商进行沟通和合作在制定材料选型方案及其他设计方案时,手机结构设计师需要与供应商进行沟通和合作,选取符合要求的供应链,确保材料及相关构件的质量和成本管控。
手机结构设计师需要具有精准的设计能力、良好的沟通协调能力和较强的责任心,对于各种细节问题应高度关注。
同时,应对手机设计的新技术和新材料有独特的理解,能够把握市场需求,以创新的手艺设计出符合市场的手机产品。
直板手机结构设计PPT.
手机整体造型设计
4.绘制手机表面曲线
阵列草绘8
手机整体造型设计
4.绘制手机表面曲线
草绘9
手机整体造型设计
4.绘制手机表面曲线
草绘10
手机上盖装饰体设计
分析
手机上盖装饰体设计
1.新建文件。 2.复制几何特征。 执行“插入|共享数据|复制几何”
单击 ,打开前面创建的文件,在“放置”对话框 选取“坐标系”,然后选取两图的坐标系。
3.食品陈列与销售符合卫生要求,离墙、离地面。
2.宣传、教育内容要讲政治、讲文明,要和党中央的方针、政策保持高度一致。
手机上盖设计
3.拉伸曲面(对称拉伸,超出手机曲面 即可)
手机上盖设计
4.合并曲面,实体化,抽壳(厚1.5)
手机上盖设计
5.执行“编辑|共享数据|合并/继承”,开
启合并/继承控制面板,如下图所示。
5.2. 谈判小组对递交响应文件的供应商进行资格审查。依据法律法规和谈判采购文件的规定,对响应文件中的资格证明、谈判保证金 等进行审查,以确定供应商是否具备报价资格。谈判小组出具资格审查报告后,应当将通过资格审查和未通过资格审查的供应商名单
条)。 向所有递交响应文件的供应商当场宣布。谈判小组宣布未通过资格审查的供应商名单时,还应将未通过资格审查的原因告知供应商。
喷雾干燥由空气加热系统、料液雾化系统、干燥系统及气固分离系统组成。现分述如下:
⑤液体密度对液滴尺寸的影响:其它参数不变时,液滴尺寸与料液密度成反比,即料液密度越大,液滴尺寸越小。
十一、组织制定灭火方案,带领员工扑救火灾,保护火灾现场
(1)
控制热风在干燥器内的温度分布,限制塔内最高温度不超过物料的熔点,考虑采用低温喷雾干燥法。
(完整版)手机结构设计规范(图文)
手机结构设计规范第一章总体结构设计一、手机总体尺寸长、宽、高的确定(一)宽度(W)计算:宽度一般由LCD、主板、电池三者之一决定。
1、LCD决定宽度W1:W1 =A+2(2+0.5)=A+52、主板PCB决定宽度W2:W2 =A+2(2+0.5)=A+53、电池决定宽度W3:此为常规方案W3=A+2(0.3+0.7+0.5+1)=A+5W3=A+2(0.3+0.7+0.5+1)=A+5此为手机变窄方案W3=A+2(0.3+1)=A+2.6然后比较W1、W2、W3的大小,其中值最大的为手机的宽度。
(二)、厚度(H)计算:1、直板手机厚度(H):(1)、直板手机的总厚度H:直板手机厚度H由以下四部分组成:①电池部分厚度H1;②电池与PCB板间的厚度H2;③PCB板厚度H3;④LCD部分厚度H4。
(2)、电池部分厚度H1:H1=A1+1.1(3)、电池与PCB板间的厚度H2:H2=屏蔽罩高度A+标签0.2+与电池部分的间隙0.2=A+0.4。
(4)、PCB的厚度H3:手机的PCB板的长度大于80时,H3=1,否则PCB板易翘曲变形;手机的PCB板的长度小于80时,H3=0.8。
(5)、LCD部分厚度H4:H4=A2+1.92、翻盖手机(翻盖上装有LCD)厚度H:(1)、翻盖手机(装有LCD)的总厚度H:H=H1+H2+H3+H4+H5翻盖手机的厚度H由以下五部分组成:①电池部分厚度H1;②电池与PCB板间的厚度H2;③PCB板厚度H3;④PCB板与LCD部分的厚度H4;⑤LCD部分(即翻盖)的厚度H5。
(2)、电池部分厚度H1:电池部分厚度与直板手机相同,参考直板手机的计算方法。
(3)、电池与PCB板间的厚度H2:电池与PCB板间的厚度与直板手机相同,参考直板手机的计算方法。
(4)、PCB板厚度H3:PCB板的厚度与直板手机相同,参考直板手机的计算方法。
(5)、PCB板与LCD部分(即翻盖)间的厚度H4:(6)、LCD部分(即翻盖)厚度H5:LCD部分的厚度取决于LCD的放置方式,通常有以下两种形式:要求B≥0.6,是因为当小护镜承受较大的力时,要保证小护镜变形后,小护镜不能接触到LCD,以免使LCD损坏。
手机结构设计公差规范
手机结构设计公差规范(设计篇)目录:1工程塑料部分(1)工程塑料简要及常见物料(2)设计尺寸公差规范(3)位置公差注意点(4)表面粗糙度要求2板金件材料(1)手机常用板金材料(2)板金件公差要求表3硅胶类公差要求(silicon)4FOAM材质类尺寸要求第一节:工程塑料在塑料产品中,影响模塑制件精度的因素十分复杂.首先是模具制造精度及使用过程中磨损;其次是塑料的流动性,本身的收缩率,另外每批成型条件的不一致, 等等.均可造成塑件的尺寸不稳定性.在我们的设计领域中,常见的工程塑料有:ABS,ABS+PC,PC,PMMA, SILICON,EVA,PVC 及透明ABS,POM等.透明ABS使用概率不多.综合我们以往的经历,将公差配合形成我们内部的一个设计规范.此规范来源实际,且高于国标行位公差:在我们的手机范畴内,牵涉面不是很多.但有些地方需在此提醒大家注意.(1)FLIP_FRONT,HOUSING_FRONT在转轴配合处,需要有同轴度的行位公差来约束.如同轴度偏差较大,就有可能导致FLIP与HOUSING之间的缝隙左右两侧不均匀(2)所有的热压螺母和注塑螺母最好都注行位公差来约束,一旦不同轴或斜歪,强打螺钉后,造成壳体或天线扭曲.其次,BOSS面需给出平面度,以保证良性吻合.表面粗糙度:在塑胶模件中,要求作表面处理的比较多.我们通常所说的亮面,是指表面粗糙度.一般在7级到12级之间(1.25U~0.04U).因其工业过程较简单,在此不再详细描述.但有两点请大家注意:(1)表面并不是越光洁越好,因为分子的亲和力,会导致磨损更加厉害.(2)模具在使用中由于型腔磨损而降低了表面光洁度,应随时给以抛光复原.(3)通常状况下,模件的表面光洁度要比模具低一个级别.(4)电镀件表面是个很光亮的面.但电镀之前,如表面有光洁缺陷,则电镀后缺陷更加明显.如器件滚边后,再电镀,则很明显的看到周边呈现锯齿状第二节:板金件我们通常采用的板金材为:一般为不锈钢才质,但考虑到我们手机特殊性及盐雾喷涂实验,才质要求具有抗腐蚀性,及一定刚度.集合我们以前的项目,一般采用的材料为:固熔热处理奥氏体 1Gr18Ni9公差配合作简练介绍如下:板金材料在冲压过程:一般厂家可以精确到0.05MM,我们将公差规定为:第三节:硅胶类硅胶类(SILICON)材质及弹性体(TPU) 材质,此两类都属软体,延展性较大,所以其尺寸精度较难控制.SILICON类: 我们一般要求公差为±0.1MMTPU类:此类为注塑模工艺, 重要尺寸公差要求为:±0.05MM,次要尺寸为±0.1MM第四节:FOAM材质类这类材质延展性大,质软,易变形.其变型量与其密度有关.密度为一般时,其收缩量为30%到80%. 密度大时也有30%的收缩量.所以在设计中,根据所产生的作用,而提出一个变形量.但厂家可以在原始尺寸上采取±0.2MM的公差喇叭网、蜂鸣器网等材质的未注尺寸公差一般为±0.1MM。
手机结构设计要求
手机结构设计的重要性
确保手机性能稳定
合理的结构设计可以保证手机在 各种环境和使用条件下性能稳定, 提高用户体验。
提升产品竞争力
优秀的结构设计可以提升手机的 外观、手感、轻薄度等方面的品 质,增强产品竞争力。
降低生产成本
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应用软件设计
软件功能需求分析
根据用户需求和市场调研,分析软件应具备的功能和 特点。
软件架构设计
设计合理的软件架构,确保软件易于开发、维护和扩 展。
用户体验优化
注重用户体验,优化软件界面、操作流程和交互设计, 提高用户满意度。
用户界面设计
界面风格统一
保持界面风格的一致性,使用户在使用过程 中能够快速适应。
简洁直观
界面设计应简洁明了,易于理解和操作,降 低用户学习成本。
个性化定制
提供一定程度的个性化定制选项,满足不同 用户的审美和习惯。
软件优化与测试
代码优化
对软件代码进行优化,提高软 件运行效率,减少资源占用。
兼容性测试
测试软件在不同设备和不同操 作系统版本上的兼容性。
性能测试
对软件进行性能测试,确保软 件在各种情况下都能稳定运行 。
材料选择与使用规范
材料类型
手机结构设计需根据不同部位和功能ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ需求选择合适的材料,如金属、塑料 、陶瓷等。
材料性能
材料需具备足够的强度、耐磨性、耐 腐蚀性和加工性能,以满足手机结构 设计的需要。
结构强度与稳定性要求
抗冲击能力
手机在受到意外跌落、挤压等外力作用时,应具备一定的抗冲击能力,以保障 产品的可靠性和稳定性。
(完整版)手机结构设计规范V1.4
13
外观造型的金属装饰件或金属表面处理工艺是否对天线、ESD性能造成隐患?(将ID工艺图提交研究院ESD、 GSM工程师出具相关报告)
14 天线覆盖面积正上方严禁使用金属件或导电工艺。
15
务必将ID图用CorelDRAW 格式根据ID图标注的长宽高尺寸导成同比例线框图和PCBA线框图核对评估,例如整 机长、宽、厚度是否过于紧张或冗余?--见示意图序号
26
翻盖机按键因和直板机结构不同,OK键仅允许高出导航键0.1mm,要求翻盖机OK键面积大于50平方mm,以保证 OK键使用舒服性。并且将导航键内圈做斜面过渡。
27
为符合人机化,翻盖机(塑胶壳翻盖)ID造型按键最下部到壳体底部空档留出>10mm,翻盖机(金属壳翻盖) ID造型按键最下部到壳体底部空档留出>12mm,否则容易出现翻盖机打开按压* 0 #用户手感机器头重脚轻。
成低级错误。
2 ID图片评估时必须以工艺图为依据,ID建模图评估时必须结合工艺图、ID效果图。
3 整机厚度评估以《整机厚度预测计算参考方法》为参照,完善中……
4
ID造型评估资料是否有漏项或缺少,例如:ID图上应体现的RF孔、螺钉孔、挂绳孔未体现,应提供的视图未 提供。ID图提供时应一并提供工艺说明图一起评估。
示意图!B11
39
翻盖打开是否人机化?例如:单手打开翻盖用户是否会吃力?类似M625机型翻开手感比较人性化,而M699则 比较吃力,可以此为借鉴。
40
滑盖打开是否人机化?例如:单手滑盖打开是否会出现头重脚轻的现象?例如:M788滑盖部分重量超过主机 出现头重脚轻。M767滑盖打开比较合理,可以此为借鉴。
36 挂绳孔是否按照AUX标准处于手机底部或侧下部?
手机结构设计资料(经典)
对于滑盖型手机,同样我们可以把它看作是由两个直板机构成的,两部分通过滑轨 Slider 连接。滑轨可以有两种方式的滑轨,一种是在滑盖部分和主机部分的两个壳体上分别做出滑 轨和滑道,两个壳体通过轨道相互配合,壳体之间加上预压的弹簧片以增强滑动的手感。这 种滑轨方式对于壳体模具的制造需要增加滑块,且对轨道的制造精度要求较高,但是可以将 手机设计得较薄。另一种滑轨的方式是采用标准的滑轨模块,将滑轨和滑道分别固定在滑盖 部分和主机部分的两个壳体上。两部分之间的运动和固定完全依靠滑轨模块来完成。优点是 对壳体的制造没有要求,缺点是手机的厚度会增加大约 2.7mm 左右。滑轨模块有全手动和助 力半自动两种,助力半自动又有磁铁式,塑料轨道式和锌合金式,具体区别会在滑轨部分再 加以介绍。
图 1-1 对于直板型手机,主要结构部件有: ² 显示屏镜片 LCD LENS ² 前壳 Front housing ² 显示屏支撑架 LCD Frame ² 键盘和侧键 Keypad/Side key ² 按键弹性片 Metal dome ² (键盘支架 Keypad frame) ² 后壳 Rear housing ² 电池 Battery package ² 电池盖 Battery cover ² 螺丝/螺帽 screw/nut ² 电池盖按钮 Button ² 缓冲垫 Gasket/Foam ² 双面胶 Double Adhesive Tape/sticker ² 以及所有对外插头的橡胶堵头 Rubber cover 等
图 1-2 对于折叠型手机,我们可以认为它是由两个直板机构成的,一个构成翻盖部分,另一个构 成主机部分。折叠型手机通过将显示屏放到翻盖部分,避免了与键盘并排布置,可以减小手 机的长度。两部分之间的结构连接通过旋转转轴 Hinge 来实现,翻盖部分和主机部分的电路 连接通过柔性线路板 FPC 来实现。FPC 穿过轴部位壳体的轴孔通道从主机 PCB 连接到翻盖部 分的 PCB 上,翻盖的开合角度一般在 160 度左右,手机的开合状态的电路控制通过霍耳开关 和磁铁的配合使用来实现。同时,配合折叠手机的变型,还有旋转轴 Rotary hinge。目前 转轴可以分为两种:Click hinge 和 Free stop,区别及特点会在转轴部分再加以介绍。 图 1-3 是一款滑盖式手机的结构爆炸图。
《手机结构原理》课件
欢迎来到《手机结构原理》PPT课件,本课件将介绍手机的结构原理,包括 各个内部组成部分、功能和作用,同时展示手机结构原理的演示图示,深入 探讨手机设计中的考虑因素,并展望手机结构原理的发展趋势,最后进行结 论和总结。
手机内部组成部分
显示屏
手机上用于显示图像和信息的 重要组成部分。
电池
为手机提供能源,支持其正常 运行的重要部件。
主板
控制和协调手机各个部件之间 通信和运行的核心组件。
摄像头
用于拍摄照片和录制视频的关 键部件。
手机各部件的功能和作用
主屏幕
显示手机界面、应用程序和用户交互。
麦克风
用于录制声音和进行语音通话的输入设备。
扬声器
播放音乐、接听电话和进行语音通话。
振动马达
通过学习《手机结构原理》,我们深入了解了手机内部组成部分和各部件的 功能和作用。了解手机结构原理可以帮助我们更好地理解和使用手机,并预 测未来手机设计的发展方向。
3 散热和电池寿命
优化散热设计,提供高效的电池管理方案。
手机结构原理的发展趋势
1
柔性显示技术未来手机ຫໍສະໝຸດ 采用更灵活和可弯曲的模块化设计
2
显示屏技术。
通过模块化设计,使手机更易于维
修和升级。
3
更快的处理器和更大的存储容
量
手机将拥有更强大的处理能力和更 大的存储容量,支持更复杂的应用 程序和功能。
结论和总结
产生震动提醒、振动反馈和震动游戏效果。
手机结构原理的演示图示
分解图
展示手机内部各个部件的位置 和连接方式。
电路板示意图
显示主板和电路元件的排列结 构。
摄像头放大图
手机结构设计
手机结构设计基本原则手机的一般结构一、手机结构手机结构一般包括以下几个部分:1、LCD LENS材料:材质一般为PC或压克力;连结:一般用卡勾+背胶与前盖连结。
分为两种形式:a. 仅仅在LCD上方局部区域;b.与整个面板合为一体。
2、上盖(前盖)材料:材质一般为ABS+PC;连结:与下盖一般采用卡勾+螺钉的连结方式(螺丝一般采用φ2,建议使用锁螺丝以便于维修、拆卸,采用锁螺丝式时必须注意Boss的材质、孔径)。
Motorola 的手机比较钟爱全部用螺钉连结。
下盖(后盖)材料:材质一般为ABS+PC;连结:采用卡勾+螺钉的连结方式与上盖连结;3、按键材料:Rubber,pc + rubber,纯pc;连接:Rubber key主要依赖前盖内表面长出的定位pin和boss上的rib定位。
Rubber key没法精确定位,原因在于:rubber比较软,如key pad上的定位孔和定位pin间隙太小(<0.2-0.3mm),则key pad压下去后没法回弹。
三种键的优缺点见林主任讲课心得。
4、Dome按下去后,它下面的电路导通,表示该按键被按下。
材料:有两种,Mylar dome和metal dome,前者是聚酯薄膜,后者是金属薄片。
Mylar dome 便宜一些。
连接:直接用粘胶粘在PCB上。
5、电池盖材料一般也是pc + abs。
有两种形式:整体式,即电池盖与电池合为一体;分体式,即电池盖与电池为单独的两个部件。
连结:通过卡勾+ push button(多加了一个元件)和后盖连结;6、电池盖按键材料:pom种类较多,在使用方向、位置、结构等方面都有较大变化;7、天线分为外露式和隐藏式两种,一般来说,前者的通讯效果较好;标准件,选用即可。
连结:在PCB上的固定有金属弹片,天线可直接卡在两弹片之间。
或者是一金属弹片一端固定在天线上,一端的触点压在PCB上。
8、Speaker通话时发出声音的元件。
为标准件,选用即可。
手机结构设计岗位职责
手机结构设计岗位职责
手机结构设计岗位职责主要是负责手机结构设计的全流程,包
括初始概念、3D造型、结构分析、样机制作、样机验证等环节。
具
体来说,手机结构设计工程师的职责包括以下几个方面:
1.手机结构初始概念的确定:根据市场调研和竞品分析,确定
手机外观风格和设计方向,制定初始设计方案和设计要求,为后续
的结构设计工作奠定基础。
2.手机结构3D造型:根据设计要求和原型图,使用CAD软件进
行手机结构建模设计,形成3D产品模型。
并且针对不同机型进行适配,确保设计方案的一致性和稳定性。
3.结构分析:通过CAE软件进行结构分析,包括刚度、强度、
振动、材料适应性等参数的分析,对结构设计方案进行仿真验证,
以保证产品的力学性能。
4.样机制作:根据设计方案和3D模型,制作手机结构雏形样机,并不断优化,以达到产品设计要求和市场反馈。
5.样机验证:对样机进行各项考核,并采用各种测试方法进行
验证,包括可靠性测试、防水、防摔测试等,确保产品在各种应用
场景下的安全和可靠性。
6.设计优化:根据制作样机的反馈结果和反馈信息,针对性地
对设计进行调整和优化,以达到更高的市场竞争力和客户满意度。
7.产品生产难点分析:针对产品量产过程中可能出现的生产难
点进行分析,并提出合理的解决方案,为产品量产打下坚实基础。
总之,手机结构设计工程师需要具备较强的设计能力、理解能力、沟通能力以及团队合作精神,同时熟练掌握各种结构设计软件
和分析工具,如CAD、CAE、FEA等,以保证设计方案的质量和可行性。
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手机外壳: GE PC EXL1414 , SAMSUNG PC HF1023IM, GE ABS+PC CYCOLOY 1200HF, GE ABS+PC CYCOLOY 2950、 2950HF, 其中GE PC EXL1414 价格较贵大 概是GE ABS+PC CYCOLOY 1200HF的 两倍,GE ABS+PC CYCOLOY 2950、 2950HF是 电阻池燃壳级:别 GE PC EXL1414 , SAMSUNG PC HF1023IM, GE 1200HF, GE CX7240 (超薄电池 底壳 0.2mm)3 G8 S' N; E" 电镀件:奇 美 PA727,少数 使用奇美 PA-757、 GE CYCOLAC EPBM, e+ s8 P. f) y B& z
?4 h
1.2 结晶型 与无定型塑 料的区别
熔解/凝 固% X) J; @4 A5 E O1 m
结晶型会有 一个熔点, 熔解是需要 熔解热,成 型时会稳定 性和硬度会 迅速提高, 所以结晶型 塑料的成型 周期比较短 。
无定型物质 的温度随着 所加入的热 量而增加, 而且越来越 呈现为液态 。成型的周 期也比较长 。 收缩2 Z8 S+ r6 M }/ ]7 V5 b6 V
有两种固定 样式:a.固 定在金属框 架里,金属 框架通过四 个伸出的脚 卡在PCB 上;b.没有 金属框架, 1 {8 k8 q S L4 ] x! d* l
直接 和 PCB的连 结:一种是 直接通过导 电橡胶接 触;一种是 排线的形 式,将排线 插入到PCB 上的插0 e3 @* {! e3 X% F [
连结:在 PCB上的固 定有金属弹 片,天线可 直接卡在两 弹片之间。 或者是一金 属弹片一端 固定在1 r8 W* c# S3 _- q
天线上,一 端的触点压 在PCB上。 8、 Speaker 通话时发出 声音的元件 。为标准 件,选用即 可。
连结:一般 是用 sponge 包 裹后,固定 在前盖上 (前盖上有 出声孔); 通过弹片上 的触点与 PCB连结。 7 Y0 V7 N C; ~8 v3 @
6、 电池盖 按键9 g) T: O2 I7 K
材料:pom 种类较多, 在使用方向 、位置、结 构等方面都 有较大变 化; 7、 天线' d; M$ t v% `. h$ @0 v
分为外露式 和隐藏式两 种,一般来 说,前者的
通讯效果
较好;
标准件,选 用即可。7 e5 T' s0 T9 M9 q: o4 U5 h6 {, h
通过焊接固 定在PCB上 。Housing 上有出声孔 让它发音。
9、 Ear jack(耳机 插孔)。/ S; a5 A; n$ O6 y2 q
为标准件, 选用即可。
通过焊接直 接固定在 PCB上。 Housing 上 要为它留孔 。 # S$ I: x7 \+ v1 R" K- @* A3 A
10、 Motor
5. 结构设 计要尽量减 小模具设计 和制造的难 度,提高注 塑生产的效 率,最小限 度的减低模 具成本和生 产成本。
6.确定整个 产品的生产 工艺、检测 手段,保证 产品的可靠 性。 塑料件的设 计指南 1. 工程塑 料的性能简 介:/ T S# F/ V6 Y \4 W
1.1有些固 态物质具有 分子排布有 序,致密堆 积的特性, 如食用盐, 糖,石英, 矿物质和金 属。其它表 现为固态物 质,并不形 成有规则的 晶体排列方 式。它们只 是冷却成为 无序的或随 机的分子 团,称为无 定型聚合物 。非晶体物 质不是真正 的固体,最 普通的例子 就是玻璃, 它们只是过 冷的,极端 粘稠的液体 。
SIM card connector ! h. J. T4 u! u
直接选用。 焊接在PCB 上。在 housing 上 要为它留孔 。 ttery connector % ^9 p* E. c8 n$ W
直接选用。 焊接在PCB 上。在 housing 上 要为它留孔 。 0 ~- X0 {( X- p! Y
塑料树脂可 以分为结晶 型和无定型 的。结晶型 是相对的概 念,由于聚 合物的分子 链大而复 杂,所以不 能够向无机 化合物那样 有完美的晶 体排列次序 。不同的聚 合物有不同 的结晶表 现,如高密 度的聚乙烯 有点结晶 性,尼龙的 会更强一 些,聚甲醛 (POM) 的更强。'
d2 R, u- j!
Microphon e 通话时接收 声音的元件 。为标准 件,选用即 可。3 D* C4 ~; K; Y# ]' Q( Y; C
连结:一般 固定在前盖 上,通过触 点与PCB连 结。
Buzzer P' A7 I3 T) f% H
铃声发生装 置。为标准 件,选用即 可。# ~; R/ n5 M* g0 l$ A# [
无定型塑料
收缩率
聚碳酸脂 (PC) 0.6-0.8% u4 H8 C3 |+ p
ABS 0.4-0.7
PMMA 0.70 ?)
a3 b3 |, ^; D/ Y
聚苯乙烯 0.4
由于收缩率 小,无定型 塑料有更好 的尺寸稳定 性,想我们 通用的PC 、ABS和 PC+ABS的 最小公差可 以规定为+ /_0.002%2 I( _; ~* F9 P7 L8 w 1.3 塑料的 其他性能
5、 电池盖 1 S* g# ]7 J* |' [
材料一般也 是pc + abs 。: l( _% {$ Q9 o3 e' C3 Q% v( C! P
有两种形 式:整体 式,即电池 盖与电池合 为一体;分 体式,即电 池盖与电池 为单独的两 个部件。) ^ i7 P9 M8 h( n
连结:通过 卡勾 + push button(多 加了一个元 件)和后盖 连结; 8 C% e. I* Q6 z0 I; ?9 X4 A0 [# C
三种键的优 缺点见林主 任讲课心得 。
4、 Dome / m2 Y# A/ B* v. d
按下去后, 它下面的电 路导通,表 示该按键被 按下。
材料:有两 种,Mylar dome和 metal dome,前 者是聚酯薄 膜,后者是 金属薄片。 DMylar dome 便宜 一些。6 M D1 p' c' w+ `) ]4 M$ X 连接:直接 用粘胶粘在 PCB上。
D1 j
建议使用
锁螺丝以便 于维修、拆 卸,采用锁 螺丝式时必 须注意 Boss的材 质、孔径) 。
Motorola 的手机比较 钟爱全部用 螺钉连结。 下盖(后 盖) 材料:材质 一般为 ABS+PC; 连结:采用 卡勾+螺钉 的连结方式 与上盖连 结; 3、 按键
材料: Rubber,
pc + rubber,纯 pc;, ~- V-
M- S! }# |+
f8 A6 k$
R9 O 连接: Rubber key主要依 赖前盖内表 面长出的定 位pin和 boss上的 rib定位。0 c# W5 p6 j.
z: b
Rubber key没法精 确定位,原 因在于: rubber比较 软,如key pad上的定 位孔 和定位pin 间隙太小 (<0.20.3mm) ,则key pad压下去 后没法回弹 。# @* C! v8 A0 |9 f [3 x3 r* I
手机结构 设计
手机的一 般结构2
v3 G# KZ: G z7 ~
一、手机结 构 w q0 Q, ~; v5 M- ^\
手机结构一 般包括以下 几个部分: 6 u, t0 Q D2 i
1、 LCD LENS
材料:材质 一般为PC 或压克力; / S4 ?( E3 p6 i; T i0 X6 @# X9 B
结晶型塑料 的收缩率会 比较大,无 定型的比较 小
结晶型塑料
收缩率# e6 X" T! ]9 y. m. }: A
聚甲醛 (POM)
2.0, U0 C+ |7 a# c% r# A9 A5 O
尼龙66 1.50 M,
b- Z% r) H. |/ E$ N2 s
聚丙烯 1.0~
2.59 k E2 }0 c# e/ M/ _2 g- b; y+ g4 r) w: t
不同的塑料 聚合物以及 添加一些助 剂之后塑料 会有不同的 性能。如添 加玻纤(一 般20%~ 40%)之 后能够显著 增加制成品 的强度; GE的 LEXAN PC 和 CYCOLOY
PC+ABS 的HF是高 流动级,对 于手机这类 薄壳设计的 注塑加工的 难度有显著 的改善;添 加阻燃剂之 后能够达到 UL94 5V/V0级阻 燃要求。 1.4 塑料选 择2 @ Ul9 X, L8 i
连结:一般 用卡勾+背 胶与前盖连 结。2 T7 q7 e+ yD3 M$ t8 n
分为两种形 式:a. 仅 仅在LCD上 方局部区 域;b.与整 个面板合为 一体。
2、 上盖 (前盖)$ Y7 j5 D0 vp
材料:材质 一般为 ABS+PC; 9 H9 z1 O# [9 M7 b
连结:与下 盖一般采用 卡勾+螺钉 的连结方式 (螺丝一般 采用φ2,! O u# I9 o#
电池卡扣或 者运动件: POM6 G2 n+ R) T2 s) P- `2 Y+ M8 \
2. 手机塑 料件的平均 肉厚为 1.0mm~1.2 mm。较大 面(如主副 屏贴LENS 处可以做到 0.5mm) ,局部可以 做到 0.35mm。
不同材料的 最小肉厚不 同,其中结 晶性的塑料 如铁弗龙、 POM、尼 龙可以做的 比较小, PMMA、 ABS次之, PC由于流 动性比较差 需要的最小 肉厚比较大 。 y- b# Re, [+ D/ F