食品生产车间异物控制措施
异物控制方案范文
异物控制方案范文异物控制方案是指对生产或操作过程中可能出现的异物进行预防、控制和清理的一系列措施和方法。
异物是指任何不属于正常产品或操作环境的物质，如杂质、异种颗粒等。
合理的异物控制方案有助于保证产品质量，提高生产效率，降低事故风险。
一、异物预防1.明确责任：确定相关人员对异物控制的责任和义务，明确各个岗位对异物的预防工作职责，强化员工对异物问题的重视。
2.引入自动控制设备：对于生产环境中发生异物的可能性高的环节，推广使用自动控制设备，减少人为干预的机会，降低异物产生的可能性。
3.检查设备维护：定期对生产设备进行检查与维护，确保设备功能正常，并及时修理或更换磨损严重的零部件，以减少因设备故障或磨损引起的异物产生。
4.进货检验：引入严格的进货检验制度，对进货原材料进行外观、质量等多方面的检验，杜绝携带外来异物的原材料进入生产环节。
5.定期清洁：定期对生产场地进行清洁，包括清理生产设备和周边环境，防止异物积聚和传播。
二、异物控制1.建立检测机制：建立适当的检测机制，通过人工或自动化设备对产品进行检测，及时发现异物，随后进行处理。
2.异物隔离：如果发现异物，应立即将其隔离和封存，避免其进一步传播和污染其他产品。
4.建立记录：对发现的异物进行详细的记录，包括发现时间、地点、责任人等信息，为后续的纠正和追溯提供依据。
三、异物清理1.制定清理计划：根据实际情况，制定清理计划，包括清理周期、清理内容、清理方法等，并将其纳入正常的生产和维护计划中。
2.引入适当的清理工具和设备：根据异物的性质，选择合适的工具和设备进行清理，如吸尘器、清洁剂、清洗槽等。
3.培训操作人员：对清理工作进行培训，包括使用清理工具和设备的方法，清理的注意事项等，提高操作人员的清理效率和质量。
4.定期清理检查：定期检查清理的效果，对清理过程中发现的问题或异物进行分析，及时纠正和改进清理方法。
总结：异物控制是一个综合性、动态性的工作，需要多方面的努力。
产品中避免异物的措施
产品中避免异物的措施一、引言在产品生产过程中，异物混入是一个常见的问题，它可能导致产品质量下降、设备损坏甚至安全事故。
为了确保产品的质量和安全性，必须采取一系列措施来避免异物混入。
本文将介绍一些有效的措施，帮助企业预防和解决异物混入的问题。
二、原材料筛选1. 严格控制原材料的来源，选择可靠的供应商，确保原材料的质量和纯度。
2. 在入库前对原材料进行质量检查，包括外观、尺寸、颜色、气味等方面的检测，确保无异常。
3. 对于食品、药品等行业的原材料，应按照相关法规和标准进行检测，确保无有害物质。
三、清洁作业环境1. 保持生产现场的整洁和卫生，定期清扫和消毒作业区域，防止灰尘、杂物等异物的产生。
2. 确保作业人员的手部、衣物等整洁，进行必要的清洁和消毒工作，避免交叉污染。
3. 对设备和工具进行定期清洁和维护，保持其良好的工作状态和外观。
四、严格检查设备1. 在设备安装和维修后，对设备进行全面检查，确保无异物残留。
2. 定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决潜在的隐患和问题。
3. 对于与产品直接接触的部位，应特别注意清洁和检查，避免异物的混入。
五、包装前异物检测1. 在产品包装前，使用专业的检测设备对产品进行全面的检测，确保无异物混入。
2. 对于小型和微型产品，可以采用人工检查的方式进行检查，但应确保检查的有效性和准确性。
3. 在检测过程中，如发现异物混入的情况，应及时采取措施进行处理，避免不合格产品流入市场。
六、规范操作流程1. 制定详细的生产操作规程和安全操作规程，确保作业人员熟悉并掌握相关要求。
2. 在生产过程中，加强监督和管理，确保作业人员按照规定的要求进行操作。
3. 对于关键工艺和关键控制点，应特别注意操作规程的执行和监控，确保无差错发生。
七、定期清理生产线1. 定期对生产线进行全面清理，包括设备、管道、容器等，确保无死角和残留物。
2. 对于容易产生异物的部位，应增加清理频次，保持其清洁状态。
食品厂行异物防范控制方法
食品厂行异物防范控制方法1. 建立规范和标准：食品厂应建立异物防范的规范和标准，明确哪些物品可以进入生产区域，哪些物品必须禁止进入，以及进入生产区域的物品必须经过何种处理。
2. 划分清晰的区域：将食品厂内的区域划分为不同的区域，明确生产区、非生产区和特殊区域，确保不同区域的物品不会交叉污染。
3. 控制人员进出：确保只有经过培训和授权的人员可以进入生产区域，并设立门禁和出入口，严格控制人员进出，减少异物进入的可能性。
4. 禁止带外来物品：禁止员工将非必要的个人物品（如手机、饮料、食品等）带入生产区域，以防止可能的异物污染。
5. 穿戴适宜工作服：要求员工穿戴适宜的工作服，避免带有松散的纽扣、拉链、金属配件等可能脱落的物品，减少异物的产生。
6. 使用防护设施：提供适宜的防护设施，如头巾、手套、口罩等，确保员工的工作不会产生异物。
7. 定期清理和检查：建立定期清理和检查制度，包括生产设备、工作台、地面等，确保没有异物残留。
8. 引入金属探测器：在生产线末端设置金属探测器，对成品进行检测，排除金属异物的可能性。
9. 保持整洁：食品厂要保持整洁，减少灰尘和杂物，定期清理设备和设施，减少异物的产生和传播。
10. 培养员工意识：加强员工对异物防范的培训和教育，提高其食品安全意识，教育员工发现和处理异物的正确方法。
11. 引入自动化设备：自动化设备可以减少人为因素，降低异物污染的可能性。
食品厂应考虑引入自动化设备，尽量减少人工操作。
12. 定期回顾和改进：食品厂应定期回顾异物防范措施的有效性，发现问题并及时改进措施，不断提升异物防范水平。
通过以上方法，食品厂可以有效进行异物防范控制，保障食品生产过程的洁净和安全。
异物污染是食品行业常见的问题，但只要加强管理，培养员工意识，引入合适的设备和措施，食品厂就能有效地防范和控制异物，确保生产出高质量、安全放心的食品产品。
13. 合理储存原料和包装物：原料和包装物是食品生产过程中的重要来源，食品厂应确保原料和包装物的储存合理有序。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度车间异物控制管理制度是企业生产过程中非常重要的一项管理制度，它的实施对于确保生产安全、提高生产效率、保障产品质量具有至关重要的意义。
下面将就车间异物控制管理制度的内容和实施进行较为详细的介绍。
一、车间异物的概念及危害车间异物指的是在生产现场出现的不属于原材料、半成品和成品的物品，它可能是由于管理不严、操作失误、环境混乱等原因引起的。
车间异物一旦进入生产流程，可能会给产品带来严重的质量问题，甚至造成设备故障、生产事故等危害。
因此，车间异物的控制十分必要。
二、车间异物控制管理制度的建立为了有效控制车间异物的出现，企业应该建立严密的管理制度。
首先，应该建立责任制度，明确车间各个岗位的责任和义务，确保每个员工都能够认识到车间异物对生产的危害。
其次，应该建立巡查制度，定期对生产现场进行巡查，查找和清除车间异物。
同时，要建立记录制度，对车间异物的情况进行记录，及时发现问题并加以解决。
最后，还需要建立培训制度，定期对员工进行车间异物管理知识的培训，提高员工的管理水平和意识。
三、车间异物控制管理制度的实施车间异物控制管理制度的实施需要全员参与，各个环节都要做好相关工作。
首先是要加强管理，建立分工明确的管理体系，确保每个环节都有相应的负责人。
其次是要加强培训，对员工进行定期的培训，提高他们的管理水平和责任感。
再次是要加强巡查，定期对生产现场进行巡查，及时发现和清除车间异物。
最后是要加强记录，建立完善的记录制度，对车间异物的情况进行记录，为后续管理提供依据。
四、车间异物控制管理制度的效果经过实施一段时间后，车间异物控制管理制度将会取得明显的效果。
首先是生产安全得到了有效保障，生产现场整洁有序，减少了事故的发生。
其次是生产效率得到提高，减少了不必要的停工和维修时间，提高了生产效率。
再次是产品质量得到了保障，降低了次品率，提高了产品的质量和市场竞争力。
综上所述，车间异物控制管理制度是企业生产管理中非常重要的一项制度，它的建立和实施对企业的生产运行起着至关重要的作用。
食品生产企业食品安全异物控制管理制度
食品生产企业食品安全异物控制管理制度第一章总则第一条为了确保食品安全，提高产品质量，防止和控制食品生产过程中的异物污染，根据《中华人民共和国食品安全法》、《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》（GB 14881-2013）等法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于食品生产企业在原料采购、加工、包装、储存、运输、销售等环节的异物控制管理。
第三条食品生产企业应当建立食品安全异物控制管理制度，明确责任，加强培训，采取有效措施，确保食品安全。
第二章异物分类与来源第四条异物分为外来异物和本身异物。
外来异物是指非食品原料和非食品生产过程中产生的物质，如金属、玻璃、塑料、纸屑、木屑、纤维、昆虫、头发等。
本身异物是指食品原料中本身存在的杂质，如粮食中的尘土、水果蔬菜中的昆虫等。
第五条异物来源主要包括：（一）原料采购过程中带入的异物；（二）生产设备、容器、工具等磨损、脱落产生的异物；（三）生产环境中的异物，如尘埃、昆虫、细菌等；（四）包装材料中的异物；（五）运输、储存、销售过程中的异物污染。
第三章异物控制措施第六条原料采购环节：（一）选择合格的供应商，对供应商进行评估和审查；（二）要求供应商提供符合食品安全标准的原料，并对原料进行验收、检验；（三）原料储存时应采取防尘、防虫、防鼠等措施，避免原料受到污染。
第七条生产环节：（一）定期对生产设备、容器、工具进行清洗、消毒，防止磨损、脱落产生异物；（二）加强生产过程中的卫生管理，定期对生产环境进行清洁、消毒，防止尘埃、昆虫、细菌等异物污染；（三）加强原料、半成品、成品的防护措施，防止异物混入。
第八条包装环节：（一）选择符合食品安全标准的包装材料，并对包装材料进行验收、检验；（二）包装过程中应严格操作，防止异物混入；（三）包装完成后应进行密封，防止异物进入。
第九条运输、储存、销售环节：（一）运输工具应清洁、卫生，避免污染食品；（二）储存环境应保持清洁、干燥、通风，防止异物污染；（三）销售过程中应注意防护，防止异物混入。
生产过程中的异物控制方案
生产过程中的异物控制方案生产过程中的异物控制方案1. 引言异物控制是生产过程中非常重要的一环。
异物的存在可能会对产品的质量和安全性造成很大的风险，因此制定一套有效的异物控制方案是至关重要的。
本文将深入探讨生产过程中的异物控制方案，从原材料采购到成品包装，提供一些建议和观点。
2. 原材料采购阶段的异物控制在原材料采购阶段，制定严格的供应商管理制度是确保原材料质量的关键。
以下是一些有助于控制异物的建议：- 与可靠的供应商建立长期合作关系，建立起信任和稳定的供应链； - 要求供应商提供详细的原材料成分和处理过程信息；- 严格执行来料检验程序，对每批原材料进行外观和物理性状的检查； - 采用高效的筛选方法，如金属探测器和光学检测器，在原材料中检测异物的存在；- 对供应商进行定期质量评估，确保其符合标准要求。
3. 工艺制造过程中的异物控制在工艺制造过程中，需要采取一系列措施来控制异物的产生和传播。
以下是一些控制异物的方法：- 设计合理的工艺流程，将易产生异物的工序与其他工序隔离；- 定期对设备进行清洁和维护，防止设备产生异物并被传送到产品中； - 建立好的物料搬运和储存管理制度，避免异物的混入；- 培训员工关于异物控制的重要性和操作技巧，提高员工的责任意识； - 安装有效的过滤器和清洁设备，减少环境中异物的存在；- 建立严格的卫生管理制度，保持工作场所的清洁和整洁。
4. 成品包装阶段的异物控制成品包装是最后一道防线，防止异物污染最终产品。
以下是一些控制异物的方法：- 使用合适的包装材料和容器，以防止产品被外界异物污染；- 制定严格的包装规范和程序，确保每个包装都符合标准要求；- 进行外观检查，确保成品包装没有异物；- 采用封条和防伪技术，防止成品包装被篡改；- 对包装过程进行全面记录和追溯，以便发现问题并进行改进。
5. 总结与观点生产过程中的异物控制方案是确保产品质量和安全性的重要环节。
通过严格的供应商管理、工艺制造控制和成品包装防护，可以最大程度地减少产品中的异物污染。
食品工厂异物管理制度范本
食品工厂异物管理制度范本一、目的为了确保食品质量，防止异物对食品的污染，提高产品质量和企业信誉，制定本制度。
本制度旨在规范食品工厂的异物控制管理，确保食品生产过程中的安全、卫生和质量。
二、异物分类1. 外来异物：包括虫子、金属、玻璃、砂石、毛发、线毛、纸壳、木屑、薄膜、纸渣、塑料、手套皮等食品以外的异物。
2. 本身异物：指产品本身带有的异物，如烤焦物、杂质等。
三、异物混入原因1. 原料处理不良：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净，造成外来异物或本身异物的混入。
2. 加工用器具破损：加工用设备及器具破损或脱落，造成异物的混入。
3. 加工人员带入：人员管理不严格，造成异物的混入。
4. 加工环境不良：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质不洁等。
四、异物控制措施1. 原料控制：严格筛选原料，确保原料质量。
对原料进行清洗、消毒、去杂质等处理，防止原料中带入异物。
2. 设备管理：定期检查和维护加工设备，确保设备完好无损。
对易发生破损的部件进行重点检查，及时更换破损部件。
3. 人员管理：加强员工卫生教育，提高员工的卫生意识。
制定员工个人卫生操作规程，如：佩戴防护用品、洗手消毒等。
4. 环境管理：保持生产环境清洁卫生，定期进行消毒。
安装纱窗、纱门等设施，防止虫子等异物进入。
5. 生产过程控制：加强生产过程中的监控，及时发现和处理异物。
设置异物隔离区，对发现的异物进行隔离处理。
6. 质量检测：定期对产品进行质量检测，发现问题及时处理。
建立质量追溯体系，对异物来源进行追踪。
五、培训与考核1. 对全体员工进行异物控制知识的培训，提高员工的异物控制意识。
2. 定期进行考核，确保员工掌握异物控制要求，并对不合格者进行整改。
六、记录与反馈1. 记录生产过程中的异物发现情况，分析原因，制定改进措施。
2. 对异物控制措施的实施效果进行定期评估，不断优化和改进。
七、制度执行与监督1. 设立异物控制管理小组，负责监督异物控制制度的执行。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度本制度的目的是为了控制食品饮料生产车间中可能出现的异物，从而确保产品质量。
下面将针对车间中经常出现的异物毛发、金属、塑料和玻璃，制定控制措施。
一、毛发的控制人体每天会新陈代谢一定数量的毛发，正常脱落量为20-100根。
为了控制这些毛发不混入加工的产品中，我们采取以下措施：1.对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡、勤洗头；2.工人换工作服前，用梳子梳理头发，将脱落的毛发粘贴在胶带上，班后清理出车间；3.工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，班后清理出车间；4.进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查；5.工作过程中分上午下午头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款1元；6.对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。
二、金属的控制金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未充分清理等造成。
为了控制金属异物，我们制定以下措施：1.使用刀具、不锈钢搅拌器时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不准使用；2.破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换；3.不使用钢丝球清洗内壁，或必须使用时需使用后经工序负责人或品管员检查确认无残留物；4.维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用；5.机器维修完毕后要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内甚至机器内；6.要定期检查机器各连接件和紧固件，防止螺丝等脱落进入机器中。
配料及灌装间及设备必须每周检查不低于两次，与物料接触部位的连接件班前检查确认后开机。
三、塑料的控制在吹瓶车间中，我们要认真清理车间和机器操作面，保证无塑料碎屑残留；瓶坯中有塑料加工残留物需清理干净后上吹瓶机；塑料周转袋尽量保持完好，防止塑料片末进入空瓶中；洗瓶上瓶时注意检查冲洗到位，杜绝塑料异物入；瓶盖消毒清洗干净，防止塑料片末残留物进入产品中。
生产车间异物控制管理办法
车间异物控制管理办法目的：为控制产品中可能出现的异物，确保产品质量，特制定此异物控制管理办法范围：生产车间内容：车间经常出现的异物主要是毛发、金属、编织袋、石子等。
一、毛发的控制：毛发控制，我们采取以下措施进行控制：①对员工进行教育培训，鼓励工人勤洗澡，勤洗头，公司提供资源，每天开放澡堂以方便工人洗澡。
②工人换工作服前，用梳子先梳一遍头发，将脱发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
③工人换工作服前，自检和互检毛发，检查工作服里外及工作帽内有无毛发，将拣出的毛发粘贴在胶带上，由更衣室人员负责处理。
④更衣室人员在工人进车间前将全身包括头部用粘毛器辊一遍；进车间前必须检查工作帽，不得有头发外露情况，对工作服也要里里外外仔细检查。
⑤工人每次进车间前，要求在风淋间将脸部揉搓一下，尤其注意眉毛等地方，各班组对工人进行教育培训，进车间时认真执行。
⑥风淋间风淋20秒⑦工作过程中8：00 10：00 14：00 16：00头发互检，互检以后由巡检员进行巡检，检出一根头发，罚款10元。
⑧品管员不定时抽检毛发。
⑨对员工进行培训教育，尤其是新进厂职工，要求套袖必须护住手腕，不能露出手腕，内帽、口罩必须戴好，不得有毛发外露，防止毛发混入产品中。
二、金属的控制：金属产生主要是不锈钢器具碰撞、链条摩擦、维修设备未清理线头等造成，针对各工序情况，制定控制措施如下：⑴前处理工序：①前处理工序使用刀具、不锈钢筐、捞子，在使用时轻拿轻放，杜绝野蛮操作；按照规定定时对器具进行检查，破损器具不准使用。
②切片机要定时检查，发现破损或即将破损，立即停止作业，更换破损刀具⑵预煮浸泡工序①破损工器具（盆、碟子、捞子等）及时更换②维修后的工器具清洗一遍，确认无异物后方可使用③落地的工器具等必须重新清洗消毒后方可使用，设备经常检查④电工、维修维修完机器后，要仔细检查一遍，防止线头、螺丝等遗留在车间内⑶拌料内包工序①破损的工器具及时更换②维修后的工器具必须清洗一遍，确认无异物后方可使用③浸泡池打料结束后打扫彻底，并检查设备有误零器件损坏掉落，④灯检处需挑选仔细，如果后工序发现异物按5元一个罚款⑤内包工序每隔2小时排查设备有无零器件破损，工器具有无顺坏。
食品安全管理制度食品有异物
食品安全管理制度食品有异物食品安全管理制度 - 食品中异物的预防与控制1. 目的：确保食品在生产、加工、储存和运输过程中不受到异物污染，保障消费者健康和食品安全。
2. 范围：本制度适用于所有食品生产、加工、储存和运输环节。
3. 责任：3.1 生产部门负责制定和执行异物控制措施。
3.2 质量管理部门负责监督和检查异物控制措施的实施情况。
3.3 所有员工必须遵守相关异物控制规定。
4. 异物定义：异物是指在食品生产和加工过程中非故意混入的任何外来物质，包括但不限于金属、玻璃、塑料、石头、昆虫等。
5. 预防措施：5.1 原料控制：确保所有原料在进入生产线前经过严格检查，无异物污染。
5.2 设备维护：定期检查和维护生产设备，防止设备磨损导致的异物混入。
5.3 工作环境：保持生产环境整洁，避免工作环境中的异物污染食品。
5.4 员工培训：定期对员工进行食品安全培训，提高员工对异物控制的意识。
6. 检测与监控：6.1 定期对生产线进行异物检测，使用金属探测器、X光机等设备进行监控。
6.2 对检测出的异物进行溯源分析，找出污染源并采取措施防止再次发生。
7. 应急处理：7.1 一旦发现食品中有异物，立即停止生产，隔离受影响的产品。
7.2 启动应急预案，对事件进行调查，评估风险，并采取相应措施。
8. 记录与文档：8.1 记录所有异物事件的详细信息，包括时间、地点、异物类型、采取的措施等。
8.2 保持所有相关记录和文档的完整性，以备内部审计和外部监管机构检查。
9. 持续改进：定期审查和更新异物控制程序，确保其有效性和适应性。
10. 培训与宣传：10.1 对新员工进行异物控制程序的培训。
10.2 定期对所有员工进行食品安全和异物控制的再培训。
通过实施上述制度，可以有效地预防和控制食品中异物的污染，确保食品安全和质量。
异物防控措施
异物防控措施
异物防控措施主要针对生产和加工过程中的异物控制，主要包括以下方面。
1.人员管理：
加强对员工的个人卫生监督，员工必须在更衣区域内更衣，进入车间现场的生产人员必须穿戴洁净的工作服、鞋、帽、发网等。
自检或互检工作服和便服上的毛发，查出的毛发贴在胶带上严禁随手乱扔。
工作服、套袖、围裙上的线头、绒线，进车间前必须彻底检查、去除。
不得佩戴首饰、手表及化妆，个人物品及与操作无关的物品不得带入各操作间。
操作区域内，禁止在工作时间做与工作无关的事情，如吃东西、喝饮料、吸烟等。
树立全员品控的食品安全意识，培养员工的食品安全意识意识，根据异物控制流程图，让员工“自检”、“互检”，树立人人都是品控的思想，不要把问题留给下一道工序。
2.非生产性物品管理：
进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。
进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如钥匙、饭票等），不准携带进入车间。
食品、饮料等一律不准带入车间内。
严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
严禁佩戴首饰（如戒指、耳环、项链、红绳等）进入车间。
3.加工用器具、设备的管理：应定期进行清洁、维护和检查，确保其在生产过程中不会产生异物。
以上措施仅供参考，异物防控措施应根据具体的生产过程和产品特点进行制定和实施，同时需要定期检查和评估措施的有效性，及时进行调整和改进。
食品企业异物控制
异物来源及控制1.金属：金属异物一般为金属丝、金属末、焊渣、锈迹、螺丝等，来源主要是设备、器具磨损产生，车间重点应注意设备、器具使用前的点检。
2.玻璃：玻璃异物主要来源于车间钟表、压力表、美容镜、灯管等和芝麻、羊栖菜等原料，车间有玻璃的地方要采取贴膜加以防护。
3.石子、沙粒：主要来源于原料和地面，原料要清洗彻底，原料、半成品、成品严禁落地靠墙放置，落地品专人管理。
4、饲料颗粒：掏膛破损引起的污染。
5、塑料：主要来源于车间塑料袋、塑料筐、刀板、设备上的塑料挡板，设备、器具套袋，车间塑料袋使用前要进行点检，冷冻使用后要点检，设备、器具严禁使用无色透明袋套袋，要采用红色蓝色等易识别的套袋，乳胶手套、防水套袖、围裙定期点检6、线绒：主要来源于工作服、帽、布套袖，消毒毛巾，VF包装使用的案布，工人入室前毛发互检时要进行身带线绒互检，更衣室备指甲刀进行修剪，消毒毛巾、包装案布使用前使用过程进行点检，发现线绒、纤维及时清理。
7.毛发：主要来源于工人身带和原料混入，身带毛发的控制要控制在入室前的检查上，操作过程严禁挽袖作业，工人中途出车间返回式必须经毛发检查才能上岗操作，毛发检查不要忽略了对车间领导、班长、品管、客户及其它外来人员的检查，原料选别要利用色差原理。
8.纸屑：主要来源于车间记录表格、毛发检查纸滚，严禁用湿手接触记录用纸，车间公示用纸要套袋管理，毛发检查纸滚定置放置。
9.印油：主要来源于工人围裙、套袖、乳胶手套印记，车间记录用圆珠笔，围裙、套袖、乳胶手套印记必须写在反面，车间记录用笔定置放置，不能接触产品。
10.机械油：主要来源于设备，器具，注意使用前和使用过程点检。
三、异物控制遵循的几个原则：1.管理重心前移：将异物控制在入室前，更衣室注意非生产性物品检查，车间使用带包装的原料、半成品入室前进行清扫，包装袋带的捆扎塑料线绳、橡皮筋等入室前要清理掉。
2.及时沟通：后端检出异物特别是恶性异物要及时通知前端分析原因进行控制。
食品生产过程的异物控制
食品生产过程的异物控制引言食品安全是人们日常生活中非常关注的一个问题，而异物污染是导致食品安全问题的主要原因之一。
异物通常指的是在食品生产过程中意外混入的不应存在于食品中的物质，如金属片、塑料颗粒、纸屑等。
因此，控制和防止食品生产过程中的异物污染非常重要，本文将介绍食品生产过程中的异物控制措施。
异物来源异物的来源多种多样，以下是一些常见的异物来源：1.原料：食品生产过程中使用的原料可能含有异物，如农产品中可能存在的土壤颗粒、杂草、虫卵等。
2.设备：食品生产过程中使用的设备可能存在异物污染，如金属设备表面的磨损产生的金属屑、机械设备的橡胶密封件老化脱落的颗粒等。
3.人员：人员的行为也可能导致异物污染，如未洗净的手指、头发、衣物纤维等。
食品生产过程中的异物控制措施为了控制异物污染，食品生产企业需要采取一系列措施来确保食品的安全性。
以下是常见的食品生产过程中的异物控制措施：1. 原料控制原料是食品生产过程中的重要环节，所以控制原料的质量和干净程度非常重要。
以下是几个常见的原料控制措施：•选择可靠的供应商：选择有良好信誉的供应商，对供应商进行审查，确保其原料符合质量要求。
•原料检验：对进货的原料进行检验，确保其不带有异物。
•清洁储存条件：储存原料的场所要保持干净整洁，避免异物的污染。
2. 设备维护和清洁设备是食品生产过程中不可或缺的工具，要保证设备的完好和清洁程度以防止异物的产生和污染。
以下是几个常见的设备维护和清洁措施：•定期检查设备：定期检查设备的磨损情况，及时更换可能产生异物的零部件。
•设备清洁：定期对设备进行清洁和消毒，避免异物通过设备进入食品。
•设备保养：定期对设备进行保养，确保设备的正常运行，减少异物产生的风险。
3. 人员培训和操作规范人员是食品生产过程中的重要因素，人员应该经过培训，掌握正确的操作规范以防止异物污染。
以下是几个常见的人员培训和操作规范措施：•培训和教育：对员工进行食品安全教育和培训，提高他们对异物的认识和意识。
车间异物控制管理制度
车间异物控制管理制度一、背景介绍在制造业的生产过程中，车间内常常存在着各种异物，如金属屑、油污、灰尘等。
这些异物可能对生产设备的正常运行和产品质量造成严重影响，甚至引发安全事故。
为了保障生产的正常进行以及员工的健康与安全，本公司制定了车间异物控制管理制度。
二、目的与适用范围1. 目的：通过规范车间内异物的管理，减少异物对生产设备的损害，提高产品质量，确保员工的健康与安全。
2. 适用范围：本制度适用于公司所有车间。
三、责任与义务1. 车间主管：负责制定并实施车间异物控制管理制度，把控车间异物管理的全过程，并组织进行定期检查。
2. 车间员工：责任和义务包括遵守异物控制管理制度，积极参与车间清洁和整理工作，及时报告和处理发现的异物。
四、车间异物控制措施1. 工作区域划分：根据工作性质和异物产生源头进行合理的区域划分，确保不同工作区域的异物互不干扰。
2. 设备维护：定期检查设备的工作状态，及时清除设备表面的异物，并对设备进行维护保养，防止异物进入关键部位。
3. 清洁保洁：车间员工要保持良好的工作环境和卫生习惯，及时清理生产现场的异物，保持车间内干净整洁。
4. 废料处理：废料需按照公司规定的要求进行分类、包装、标识和集中存放，确保不会对车间环境和设备造成污染和损害。
5. 防护装备：根据工作需要，车间员工应配备相应的防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以防异物对身体造成伤害。
6. 培训教育：定期组织车间员工进行异物管理方面的培训，提高员工的安全意识和管理水平。
五、违规处理对于违反车间异物控制管理制度的行为，将依据公司相关规定进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、扣除工资和法律追责等。
六、改进与监督1. 改进措施：根据实际情况，对车间异物控制管理制度进行定期评估，及时修订和完善，以适应公司生产的变化和发展。
2. 监督机制：成立监督小组，定期对车间异物控制管理制度的执行情况进行检查和评估，对发现的问题进行整改。
生产过程中的异物控制方案
生产过程中的异物控制方案生产过程中的异物控制方案一、背景介绍在生产过程中，异物是指与产品本身不相符的杂质、污染物或者其他不应该存在于产品中的物质。
这些异物可能会对产品的品质和安全造成严重影响，因此如何有效地控制和防止异物出现是企业生产管理中必须要解决的问题。
二、异物来源分析1. 原材料：原材料中可能存在未清理干净的杂质或者其他污染物；2. 人为操作：人为操作不规范，如使用脏手、不洁工具等；3. 设备设施：设备设施本身存在缺陷或者损坏；4. 外部环境：外部环境中可能存在灰尘、细菌等污染源。
三、异物控制方案1. 原材料检查：对进货原材料进行全面检查，确保原材料没有明显的污染和杂质，并且符合国家相关标准；2. 人员培训：对生产工人进行岗位培训，强调操作规范和卫生要求，提高员工素质；3. 设备维护：定期对设备进行维护和检修，确保设备设施的完好性；4. 清洁消毒：对生产车间进行定期清洁消毒，防止灰尘和细菌污染；5. 检查抽检：对生产过程中的产品进行定期抽检，确保产品质量符合国家相关标准；6. 异物分析：对发现的异物进行分析，找出根源，并采取相应措施。
四、具体实施方案1. 原材料检查（1）建立原材料进货验收制度，制定原材料进货标准；（2）对每批原材料进行全面检查，包括外观、气味、质量等方面；（3）对不符合标准的原材料及时退货或者处理。
2. 人员培训（1）制定操作规范和卫生要求，并向员工进行培训；（2）加强员工素质管理，提高员工操作技能和卫生意识；（3）建立员工考核机制，鼓励员工积极参与异物控制工作。
3. 设备维护（1）建立设备维修保养制度，并按照规定周期进行维修保养；（2）对设备进行定期检查，发现问题及时处理；（3）加强设备保养管理，确保设备正常运行。
4. 清洁消毒（1）建立车间清洁消毒制度，并按照规定周期进行清洁消毒；（2）对生产车间进行全面清洁，包括地面、墙壁、设备等；（3）采用合适的消毒剂和方法，确保车间卫生干净。
异物防止管理制度
异物防止管理制度一、目的为了预防和控制工作场所的异物造成的危害，保护员工的安全和健康，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间、仓库等工作场所的异物防止管理。
三、责任部门1. 生产部门负责制定并执行异物防止管理制度；2. 安全环保部门负责监督和检查异物防止管理工作；3. 所有员工都有责任遵守异物防止管理制度。
四、异物的定义异物是指在工作场所不应存在的、对员工健康和安全构成威胁的物品，包括但不限于金属碎屑、塑料碎片、木屑、玻璃碴、化学品、电气设备等。
五、异物预防措施1. 异物排查：定期对工作场所进行巡查，及时清理和处理存在的异物；2. 管理培训：对员工进行异物防治知识培训，确保员工能够正确识别异物并采取相应措施；3. 设施维护：保持设备和设施的完好，避免因设施损坏而产生异物；4. 防护装备：根据工作场所的特点，为员工配备必要的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
六、异常情况处理1. 发现异物：员工发现任何异物应立即上报给上级领导或安全环保部门；2. 处理流程：安全环保部门收到报告后立即进行处理，把控风险，防止事故发生；3. 记录与分析：对处理过程进行记录和分析，总结经验，加强预防措施。
七、监督检查1. 定期检查：安全环保部门定期对工作场所进行异物排查，确保工作场所没有异物存在；2. 安全演练：定期组织员工进行安全演练，提高员工的安全意识和自救能力；3. 整改追踪：对发现的问题和隐患进行整改追踪，确保问题得到有效解决。
八、惩处措施对于违反异物防止管理制度的员工，公司将给予相应的惩处，包括但不限于警告、处罚、调岗等。
九、制度宣传1. 培训教育：公司定期组织员工进行异物防治知识培训，提高员工的认识和预防能力；2. 宣传册发放：在工作场所张贴宣传册，宣传异物的危害和防治知识。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行；2. 本制度的最终解释权归公司生产部门所有；3. 本制度的修订和变更需经生产部门批准。
食品生产企业异物控制程序
食品生产企业异物控制程序食品企业生产异物控制程序目的产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。
为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。
1、人员带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如:毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2、器具损坏：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
3、原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
4、操作方法。
5、生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
人员带入控制1、进入车间前严格执行进入风淋室吹淋步骤，检查进入车间人员的着衣情况，并监督执行。
2、严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内。
3、严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。
4、严禁随地吐痰及统统影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情形确定是否歇工，若可以工作，但必须佩戴橡胶手套。
5、员工不得把脚放在工用具上或坐在周转箱上。
6、进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，关于易脱落的纽扣要及时取下。
进入车间前自动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙、饭卡、工牌等），不准携带进入车间。
严禁穿戴有装饰品（漂泊易脱落）的便服进车间。
工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线甲第。
器具损坏控制1、生产现场所有设备每日下班清洗干净，并拆开清洗，每日上班，检查设备是否能正常运行，是否清洁干净。
2、所有设备内部不允许残污渍，员工需用毛刷等工具清理干净，并用200ppm氯液进行消毒，不宜挪动的设备用热水消毒。
食品生产车间异物控制措施
1.设备清洗不干净产生的霉块，不洁物
1.每班前、班后设备操作工检查
2.斩拌机刀片安装不当切割到锅壁或者切到硬物后破损或机器内部螺丝脱落混入金属
设备的是否清洁、完整并正确安
3.斩拌、搅拌、滚揉后的半成品未覆盖，落入其他异物
装，生产班组自检后通知品管检
4.斩拌、搅拌、滚揉倒料时不慎掉入装小料的包装袋、或者不锈钢勺、铲等工具，被斩拌 查并记录
拆包、解冻、整理
1.仓库木栈板的木屑、木楔混入原辅料内包装 2.包装材料(编织袋、内包装袋、外包编织袋棉线)破损后碎片混入原辅料当中 3.合格证、检验检疫证混入产品 4.透明胶带混入产品 5.拆包使用美工刀片、剪刀等工具断裂后混入产品 6.拆包方法粗暴野蛮，破坏了内包装的完整性，产生包袋混入风险 7.原料肉未完全解冻时拆内包装袋，导致包装袋破损混入产品
4.辅料包装袋破损混入
3.班组长班前、班后检查工器具
5.包卤料布袋、纱布破损混入纱线等异物
的完整性，品管监督
6.八角、桂皮、花椒、草果、玉果、香叶、山奈、豆蔻、肉蔻、茴香等香料未清洗干净混 4.内包装袋应分类摆放，由专人
入沙粒、砖块等异物
清点数量不短缺并且完整
5.卤制前，由投料人员检查香料
是否清洗干净，品管复查
生产车间异物控制措施
控制点
该步骤中存在潜在异物危害
控制方法
人员（含参观） 机器设备：
毛发首饰指甲毛发、绒线的混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、 参见《员工个人卫生规范》 烟蒂等
机器设备 设备维修
生产环境： 过程消洗
1.如筐具、刀具的破损；灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入 2.焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属的混入
1.机器内部未清洁干净有油渣混入产品 2. 油炸框上的金属丝断裂掉入产品中
食品公司异物管理制度
食品公司异物管理制度一、目的制定本制度旨在明确食品生产全过程中的异物管理要求，通过规范操作流程，减少异物污染的风险，确保食品的质量与安全。
二、适用范围本制度适用于本公司所有涉及食品生产、加工、包装、储存及运输的环节。
三、责任1. 生产部门负责执行异物管理措施，确保生产线上不出现异物。
2. 质量管理部门负责监督和检查异物管理措施的执行情况，并进行风险评估。
3. 仓储物流部门负责储存和运输过程中的异物防控。
4. 员工个人负责遵守异物管理规定，及时上报可能的异物问题。
四、管理措施（一）生产环境控制1. 定期清洁生产车间，避免灰尘、设备锈蚀等异物的产生。
2. 对生产区域进行严格的人员和物料出入管理，防止外来异物的带入。
（二）设备管理1. 定期对生产设备进行维护和清洁，确保设备不会成为异物的来源。
2. 对于易产生金属碎片的设备，应安装金属探测器，以防金属异物混入产品中。
（三）原料控制1. 对进厂的原材料进行严格检查，排除含有异物的原料。
2. 储存原料时，应采取适当的保护措施，防止异物污染。
（四）加工过程控制1. 在加工过程中，操作人员需佩戴适当的工作服和头套，减少毛发等异物掉入。
2. 对于易产生碎屑的工序，应加强清理工作，及时清除碎屑。
（五）包装控制1. 使用符合食品级标准的包装材料，避免包装材料成为异物来源。
2. 包装前对产品进行视觉检查，确保无异物后才可进行封装。
（六）储存与运输1. 储存成品时应使用干净、密闭的容器，防止异物污染。
2. 运输过程中应确保货物不受外界异物的影响，如必要时应采取防护措施。
五、监督检查1. 质量管理部门应定期对生产现场进行巡查，检查异物管理措施的执行情况。
2. 对于发现的异物问题，应立即采取措施进行处理，并分析原因，防止同类问题再次发生。
六、培训与教育1. 对全体员工进行食品安全知识和异物管理要求的培训，提高员工的自我管理能力和责任感。
2. 定期组织食品安全知识竞赛或案例分享会，增强员工的食品安全意识。
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配料
1.玻璃瓶、瓶盖、标签、合格证、包装袋、包装膜等混入产品 2.使用的容器未清洗干净，导致异物混入产品 3.使用的工具如剪刀、刀片混入产品 4.未加盖的辅料桶中掉入灰尘、蜘蛛、苍蝇等异物
1.每班倒辅料时产生的玻璃容器 、瓶盖、标签、合格证、包装袋 、包装膜等分门别类收纳在专用 容器内，清点数量，检查是否缺 失 2.配料人员盛放辅料的容器使用 前必须仔细清洁并检查是否有异 物 3.配料使用的工具班前班后清点 检查数量和完整性 4.所有辅料桶必须加盖防护 1.每班前、班后设备操作工检查 设备的是否清洁、完整并正确安 装，生产班组自检后通知品管检 查并记录 2.斩拌后装物料的容器需加盖防 护 3.生产班组长随时清点检查小料
灌装、封口
1.机器清洁不够彻底，带入发霉变质异物 2.机油添加不规范，混入机油 3.灌装机螺丝松动混入产品 4.包装罐子清洁不彻底，异物混入
熬制、卤制
1.机器、工器具清洁不够彻底，带入发霉变质异物 2.水带入铁锈 3.过滤网破损、铁锈 4.辅料包装袋破损混入 5.包卤料布袋、纱布破损混入纱线等异物 6.八角、桂皮、花椒、草果、玉果、香叶、山奈、豆蔻、肉蔻、茴香等香料未清洗干净混 入沙粒、砖块等异物
办公记录
：
领料
1.包装箱中飞虫、苍蝇的混入 2.产品中苍蝇飞虫的混入 3.仓库木栈板的木屑、木楔混入原辅料 4.包装材料(编织袋、内包装袋)破损后碎片混入原辅料当中
拆包、解冻、整理
1.仓库木栈板的木屑、木楔混入原辅料内包装 2.包装材料(编织袋、内包装袋、外包编织袋棉线)破损后碎片混入原辅料当中 3.合格证、检验检疫证混入产品 4.透明胶带混入产品 5.拆包使用美工刀片、剪刀等工具断裂后混入产品 6.拆包方法粗暴野蛮，破坏了内包装的完整性，产生包袋混入风险 7.原料肉未完全解冻时拆内包装袋，导致包装袋破损混入产品
毛发首饰指甲毛发、绒线的混入、手套皮混入、创可贴混入、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等 参见《员工个人卫生规范》
设备维修
生产环境： 过程消洗 1.消洗工具如毛刷、抹布掉毛等 2.清洗剂消毒剂混入产品中 1.使用不掉毛的毛刷和毛巾 2.清洗剂消毒剂专人上锁管理 3.禁止使用产品包材装与产品 无关物品 1.管控清单见《车间作业人员 禁带物品》 2.必须使用时需在品管监督检 查下使用，进出清点数量和完 整性，指定专人专管
生产车间异物控制措施
控制点 人员（含参观） 机器设备： 机器设备 1.如筐具、刀具的破损；灯泡、玻璃破裂造成玻璃的混入 2.焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属的混入 1.维修工器具遗失混入产品 2.设备的零部件遗失掉入产品 3.设备润滑机油溢出混入产品 4.焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属的混入 1.参见《设备操作规程》 2.参照设备零部件清单和标准 照片每天班前、班后检查设备 完整性 1.工器具数量清点 2.零部件清点 3.产品在线防护加盖加薄膜 该步骤中存在潜在异物危害 控制方法
1.班前、班后卫生检查并填写检 查表 2.用120目筛网过滤 3.班组长班前、班后检查工器具 的完整性，品管监督 4.内包装袋应分类摆放，由专人 清点数量不短缺并且完整 5.卤制前，由投料人员检查香料 是否清洗干净，品管复查 6.卤制完毕，抽检产品观察是否 有纱线等异物
1.仓库保持通风干燥，开启灭蝇 设施，安装好防鼠板、鼠笼等 2.仓库管理员每天检查木质栈板 完整性，清理出破损、发霉的栈 板 3.生产人员领料时去除外包装袋 后保持内包装袋的完整性，脱去 的外包装袋集中存放，并随时接 受品管的检查、清点数量 1.生产人员拆包前检查确认内包 装没有破损，破损的退库 2.拆包时手工解开包装袋棉线、 胶带等，不可暴力撕烂或用刀划 开 3.拆包时不可使用美工刀等工具 4.拆出来的棉线、胶带、合格证 、纸箱、内包装袋应分类摆放， 由专人清点数量不短缺并且完整
斩拌、搅拌、滚揉
1.设备清洗不干净产生的霉块，不洁物 2.斩拌机刀片安装不当切割到锅壁或者切到硬物后破损或机器内部螺丝脱落混入金属 3.斩拌、搅拌、滚揉后的半成品未覆盖，落入其他异物 4.斩拌、搅拌、滚揉倒料时不慎掉入装小料的包装袋、或者不锈钢勺、铲等工具，被斩拌 机斩碎混入半成品中
腌制
1.装料的斗车内有异物混入产品 2.机器内部螺丝脱落混入金属 3.斩拌、搅拌、滚揉后的半成品未覆盖，落入其他异物
炒制、焯水
1.炒锅搅拌铲破损混入产品 2.炒制、焯水用的不锈钢漏勺焊渣脱落掉入产品 3.炒制、焯水锅上方的风机口灰尘掉落如产品
油炸
1.机器内部未清洁干净有油渣混入产品 2. 油炸框上的金属丝断裂掉入产品中
1.每班前、班后设备操作工检查 设备是否清洁完整并正确安装， 生产班组自检后通知品管检查并 记录 2.斩拌后装物料的容器需加盖防 1.生产操作工每班前班后检查炒 锅搅拌铲清洁完整，发现异常时 禁止使用 2.班前生产操作工应先检查不锈 钢漏勺的焊接部位是否平整无焊 渣脱落可能 3.每班前、班后由生产班组长检 查风机确保清洁无积尘，品管监 督执行并记录 1.班前、班后卫生检查并填写检 查表 2.正式生产使用前操作工必须先 检查油炸框清洁完整 1.班前、班后卫生检查并填写检 查表 2.零部件清点 3.每两小时由品管开罐检查产品 是否混入油污 4.严格按照82℃12s清洗空罐，放 罐人员逐罐检查清洁是否彻底