聚酯(PET)特性粘度的测量设备

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乌氏粘度计测定聚酯的特性粘度

液管再加入苯酚-四氯乙烷溶剂，小心稀释至刻度线，充分混合均匀，再将
容量瓶放入 25±0.1ºC 的恒温水浴槽中，继续恒温 15 分钟。
用 G2# 砂芯漏斗将溶液过滤于乌氏粘度计中，按上述测定溶剂的步骤，
测定溶液流出的时间。同样重复三次，其误差不超过 0.2 秒，取平均值作
为溶液流出的时间 t1 秒。
管 a、b 刻度线间的时间在 80 秒至 120 秒间为宜。
恒温水浴槽，温度对液体粘度的影响很大，所以粘度计必须置于恒温
水槽中进行测定，无论是空白溶液或是已溶有样品的溶液，整个测试过程
都应在恒温水浴槽中进行，恒温水浴的温度应控制在 25±0.1ºC，同时应不
间断地对水浴进行搅拌，以使水槽内的水温均匀。
液粘度计算其特性粘度的方法，这个方法也是目前最常采用的方法。
一般的高分子-良溶剂体系的 K 值在 0.3~0.4 的范围内，即都在 0.35 左右，聚酯的[计算是经过一元二
次方程公式推导而得：
η
= + k′ 2 C
C
k′ C 2 + −
−1 +
=
sp
C
=0
1 + 4k ′ C ∙
温度 ºC
20
21
22
23
24
25
折光指
数
1.5277
1.5272
1.5268
1.5265
1.5260
1.5257
温度 ºC
26
27
28
29
30
折光指
数
1.5252
1.5247
1.5243
1.5240
1.5235
以苯酚-四氯乙烷为溶剂测试粘度所用的乌氏粘度计，其毛细管内径

高粘度聚酯(PET)液相连续缩聚装置简介

高粘度聚酯（PET）液相连续缩聚装置简介作者：赵振杰来源：《海峡科技与产业》2014年第06期相较于国外发达国家和地区，我国聚酯产业在聚酯产品的回收利用率、技术水平和产品档次还存在较大差距。

因此，外国先进的再生聚酯设备制造商看到中国巨大的潜在市场，纷纷磨拳擦掌伺机进入。

王泽新发明的高粘度聚酯（PET）液相连续缩聚装置（专利号：ZL03112545.X）应运而生。

众所周知，高粘度聚酯是生产饮料瓶、高强力工业用丝、帘子线和工程塑料的主要原料。

这种原料的传统生产方法为固相缩聚，效率低，成本高，工艺复杂。

与此相比，由特殊的脱挥器组合成的高粘度聚酯（PET）液相连续缩聚装置，兼容目前聚酯连续生产缩聚釜与间歇生产缩聚釜优点于一体，采用液相缩聚，不仅工艺先进，而且特点突出。

产品优质，生产高效与传统的固相增粘相比，高粘度聚酯（PET）液相连续缩聚装置的工艺流程短，反应时间短，可以大幅降低聚酯生产过程中的增粘成本（不低于80%），而且产品质量很高，可实现高粘熔体直接纺丝，从而极大地提高了生产效率。

结构简单，竞争力强与同类产品相比，高粘度聚酯（PET）液相连续缩聚装置的设备结构简单，单位物料在反应釜内具有的不断更新的传质蒸发面积要高出十几倍，从而有效地降低反应温度和液相增粘的反应时间，提高产品与设备的竞争能力。

功能齐全，一机多用特别需要指出的是，如果将各种改性剂联通熔融态低粘度聚酯一起放入高粘度聚酯（PET）液相连续缩聚装置的釜内，可以生产出均匀的具有各种性能的聚酯“合金”产品。

企业升级，大有可为该装置特别适合现有聚酯（PET）企业的技术改造。

与短丝设备配合，可生产高强力短纤维，可提高中空三维卷曲短纤维的保暖性能和单位重量的充填体积，可改进产品性能；与长丝设备配合，可改变普通长丝生产多年来品种单调的弊端，使一条聚合生产线生产几种不同粘度不同性能的终端产品；与瓶级切片厂配合，即可降低增粘成本80%，又可提高工厂综合生产能力10%。

特性粘度的测试

特性粘度的测试特性粘度的测试⼀、基础切⽚粘度的测试⽅法1.总则1.1 了解纤维级PET聚合物特性粘度。

1.2 本实验适⽤于品管化验室纤维级PET特性粘度之测定。

2.取样: 依“品管室聚酯粒抽样检验规范”取样。

3.样品测定准备4.加⼊溶剂4.1 溶剂由专⼈事先以酚与四氯⼄烷以重量⽐1:1混合均匀。

4.2 ⽤⾃动加液器加⼊25ml的溶液（25OC）。

4.4 置⼊磁棒,速以软⽊塞塞紧瓶⼝。

5.样品称重5.1 样品以精密电⼦天平精称0.1250+0.0001g。

5.2 样品需以称量纸称重。

5.3 置⼊已称好溶剂的锥形瓶内，不要让样品沾于瓶壁上。

5.4 双份测定,误差0.005以上需重测。

6.溶解冷却6.1 置于电热板上加热(液温保持100-110 OC,温度不可过⾼,以免样品裂解)、搅拌⾄全溶后（搅动勿太⼤，若颗粒⼩附着于瓶壁上不易察觉）放冷却槽中冷却。

7. 恒温测RV7.1 将溶液倒⼊粘度计储球(粘度计事先由专⼈测好空⽩)⾄上端刻度。

7.2 垂直放⼊25 OC⽔浴槽中(温度控制在25+0.02 OC)，以Suction抽吸两次(约10分钟)7.3 抽取溶解液⾄超过粘度测定球之上⽅刻度,再量取溶解液由上端刻度到达下⽅标准刻度所需时间。

7.4 抽取溶解液的液位⾼度每次均需⼀致。

7.5 重复试验,⾄所得秒数相差在0．2秒以内,平均之。

溶解液流通时间（sec）RV（相对粘度）=溶剂流通时间（sec）8. IV换算8.1 测出RV后,可依公式换算出η√1+1.4（RV-1） - 1η = ---------------------------0.7C8.2 或依事先作好之对照表（如附件）对照，换处成IV 。

C=0.5g/100ml⼆、固聚切⽚、瓶胚粘度的测试⽅法1.总则1.1 了解样品之特性黏度。

1.2 本实验适⽤于品技科化验室样品（固聚酯粒、瓶胚）黏度之测定。

2.取样:3.样品测定准备3.1样品（固聚酯粒、瓶胚）须经4’’迷你斜嘴钳剪成⼩颗粒,作为试验⽤样，以备测IV。

塑料检测设备都有哪些检测设备名称

塑料检测设备都有哪些检测设备名称塑料制品在我们日常生活中无处不在，从家居用品到工业制品，塑料制品的使用广泛而多样化。

然而，随之而来的一个问题就是塑料制品的质量与安全性的检测。

为了确保塑料制品符合相关标准与法规，各种塑料检测设备被广泛应用于质量监督、产品认证、生产过程控制等领域。

下面就来介绍一些常见的塑料检测设备名称。

1. 熔融指数仪熔融指数仪是用于测量塑料在一定温度下、标准负荷下的塑化程度与粘度的仪器。

通过测定塑料在一定条件下熔融流动的性能，可以评估塑料的加工性能、熔体流动性等指标，是塑料生产与加工中常用的重要设备。

2. 注塑机注塑机是一种塑料成型设备，主要用于对塑料原料进行加热熔融后，通过高压注射的方式将熔化的塑料注射到模具腔中，进行冷却凝固后得到成型的塑料制品。

注塑机广泛应用于塑料制品生产行业，能够生产各种尺寸、形状、材质的塑料制品。

3. 拉伸试验机拉伸试验机是用于测试材料在受拉力作用下抗拉强度、屈服点、延伸率等力学性能指标的设备。

在塑料检测中，拉伸试验机可用于评估塑料制品的强度与延展性能，为产品设计与质量控制提供重要参考。

4. 熔融流动速率仪熔融流动速率仪是用于测定熔体在一定条件下通过模具的流动速率的设备。

通过测定熔体流动速率，可以评估塑料的流变性能、加工性能、产品质量等指标，为塑料生产与加工提供有力支持。

5. 热失重仪热失重仪是用于测试材料在一定温度范围内、不同气氛下的热稳定性与热分解特性的设备。

在塑料检测中，热失重仪可用于评估塑料在高温条件下的稳定性与分解特性，为塑料材料的选择与设计提供重要参考。

6. 冲击试验机冲击试验机是用于测试材料在受冲击载荷作用下的抗冲击性能与韧性指标的设备。

在塑料检测中，冲击试验机可用于评估塑料制品在受冲击载荷时的性能表现，为产品设计与安全性评估提供重要依据。

在生产、加工与应用过程中，各类塑料检测设备的应用不仅可以确保塑料制品的质量与性能符合标准要求，还可以为产品创新、工艺改进以及质量控制提供科学、可靠的技术支持。

pet的粘度检测标准

pet的粘度检测标准PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯，Polyethylene Terephthalate）是一种常用的塑料材料，其粘度通常通过相对粘度、固有粘度或特定粘度来测量。

粘度测量的标准方法和单位可以根据不同的应用和行业而有所不同。

以下是一些与PET粘度测量相关的常见标准和方法：1.ASTM标准：美国材料与试验协会（ASTM）发布了多个与PET粘度测量相关的标准，包括：•ASTM D4603 - "Standard Test Method for Determining Inherent Viscosity of Poly(ethylene terephthalate) (PET) byGlass Capillary Viscometer"：使用玻璃毛细管粘度计测量PET的固有粘度。

•ASTM D2857 - "Standard Practice for Dilute Solution Viscosity of Polymers"：通过粘度测量来评估聚合物的分子质量。

2.ISO标准：国际标准化组织（ISO）也发布了一些与PET粘度测量相关的标准，如ISO 1628-1 和ISO 1628-2。

3.相对粘度：相对粘度通常用来表示PET的粘度。

它是聚合物在特定条件下的粘度与溶剂或其他基准物质的粘度之比。

粘度通常以无单位的相对粘度值表示。

4.粘度测量仪器：粘度测量通常使用粘度计、粘度仪器或毛细管粘度计进行。

这些仪器可以根据ASTM或ISO标准进行校准和操作。

5.温度和溶剂：粘度测量的温度和使用的溶剂也可能影响结果。

标准方法通常规定了测量的温度和溶剂条件。

请注意，具体的PET粘度测量方法和标准可能会根据应用领域和要求而有所不同。

在进行PET粘度测量时，应仔细遵循适用的标准和方法，以确保测量结果的准确性和可比性。

PET瓶、盖的知识介绍

PET瓶、盖的知识介绍PET全名是Polyethylene Terephthalate（聚对苯二甲酸乙二醇酯），是由对苯二甲酸（Terephthalic acid）和乙二醇（Ethylene glycol）化合后产生的聚合物,简称聚酯。

PET塑料具质轻、透明度高、耐冲击不易碎裂等特性，也可阻止二氧化碳气体，让汽水保持有「汽」。

因此，PET塑料适合作包裝用，特別是裝载水和软饮料！正常的PET瓶生产工序也就是由PET聚酯切片加色油热熔后射出瓶胚，在一定的湿度温度环境下贮存一段时间后经过结晶或不结晶，然后吹制成瓶。

盖子材质多为PP和PE，分注塑和压塑两种,生产工序和制瓶类似，但使用的是色母,有的还需配以内垫,盖面有时加贴印商标等，其中注塑盖顶部有隐约的小点。

PET瓶主要用于药品、碳酸饮料的包装，还可用于酒类、茶饮料、果汁、矿泉水、食用油、调味品、化妆品、农药与洗涤剂等液体的包装。

作为药品包装容器，聚酯瓶具有多种优点。

首先，聚酯瓶质量轻、成型容易且瓶体牢固。

强度和弹性明显高于其它塑料材料，可以承受相当大的冲击力而不破损，最适合作为壁薄、质轻、强度高的药品包装瓶。

PET瓶在我国上世纪80年代初问世后，便以锐不可当的势头迅速发展。

短短的二十几年时间便成为全球最主要的液体及固体包装容器。

在药品包装领域的应用中，在装药容积相同的情况下，PET瓶重量只相当于玻璃瓶的1／10左右；同样直径的包装瓶，PET瓶的容量是玻璃瓶的1.5倍。

用PET原料可以制作透明或不透明棕色的瓶体。

其次，药用PET瓶具有良好的气体阻隔性。

在常用的塑料材料中，PET瓶阻隔水汽、氧气性能最为优良，可完全满足药品包装的特殊存储要求。

PET具有优良的耐化学药品性能，能用于除强碱和部分有机溶剂外的所有物品的包装。

第三，PET树脂的回收利用率高于其它塑料，作为废弃物燃烧处理时，由于它的燃烧热卡值低而易燃，而且不产生有害气体。

第四，用PET制造的食品包装符合食品卫生要求，因为P ET树脂不仅是一种无害树脂，而且还是一种没有任何添加剂的纯粹树脂，通过了包括美国、欧洲和日本在内的相当严格的食品卫生法的检验，被认为是一种合格并安全的药品和食品包装材料。

聚酯切片粘度测量不确定度评定报告

一、量值名称：聚酯切片粘度不确定度评定1、概述1.1检测方法：GB/T 14190—2008《纤维级聚酯切片（PET ）试验方法》 1.2环境条件：恒温（25±0.05）℃ 1.3检测仪器：CT-52粘度计。

1.4被测样品：检测编号为BJ-H101203-B-02聚酯切片样品1.5检测方法：按GB/T 14190—2008有关要求，取10个样品。

在规定环境条件下，用CT-52粘度计测试切片粘度，得出一列切片的粘度值。

以十次测量的算术平均值减去实测值，即得示值重复性误差。

2、数学模型建立数学模型式中： η — 特性粘度；t 样 — 样品切片流经时间，单位为秒（s ）；t 标 — 标准切片流经时间，单位为秒（s ）。

3、输入量的标准不确定度3.1 输入量的A 类标准不确定度u(x 1)主要是由各种随机因素引起多次测量重复性而引入的。

主要是切片的重复性，可以连续测量得到测量列，10次测试粘度的检测结果：用贝塞尔公式可计算标准差s 为：0007.09001.051-n )(212≈⨯=-=∑=ni i s ηηη = 0.687 u(x 1) = s = 0.0007 3. 2 输入量的B 类标准不确定度u(x 2)主要是由读秒器引起的。

实验根据检定证书，读秒器给出：日差为0.8s ，按均匀分布，则其标准不确定度为：35.014.04.1t 3836.1--⨯⨯=标样t η在配制溶剂过程中，其密度的最大允许误差为±0.003，其中心值为 1.280，取三个点测试不同溶剂密度下的粘度值，测试结果如下：如表所示，可得当ρ±0.003时，η±0.001。

按均匀分布，则其标准不确定度为：4、合成标准不确定度评定各个标准不确定度彼此独立不相关, 所以合成不确定度可按下式得到： u c (Y) =()()=++322212)(x u x u x u 0.0012≈0.0015、扩展不确定度评定取包含因子k=2，则扩展不确定度为： U = k × u c (Y) = 2×0.001 = 0.002 6、结果报告检测编号BJ-H101203-B-02聚酯切片样品粘度的测量不确定度为： U ±η粘度： 0.687 ±0.002 , k = 2 。

PET吹瓶机基础知识

PET Stretch Blow Moulding Machine 销售公司技术培训系列之二
2007-12-29
主要内容
PET及PET瓶基本知识拉伸吹瓶技术及设备外围设备及技术条件主流吹瓶机品牌简述问题及解答
Presented by Oliverse Cao
关于PET
PET学名：聚对苯二甲酸乙二醇酯，简称聚酯。英文名称 Polyethylene Terephthalate
Presented by Oliverse Cao
吹瓶机的类型
半自动吹瓶机：单腔或2腔较常见，效率低下，次品率高，但价格便宜。自动吹瓶机：分为直线式和旋转式直线式：常见机型为1、2、3、4、6腔，产量受限。主流制造商如日精ASB、台湾chumpower等旋转式：常见8、10、16、20、24、30腔等，适用于高速线，价格昂贵。主流制造商如sidel, SIPA, SIG corpoplast 等
Presented by Oliverse Cao
吹塑成型的原理
成型：两次吹气，预吹压力为8～12bar，成型高压吹气压力为20～40bar，压力越高则成型速度越快。定型：水瓶需要快速冷却，所以模具温度越低越好（但要防止结露）；耐热瓶则需要保压热定型，模具温度140℃左右，目的是使瓶表面部分结晶，结晶度达到30％。
非晶态（amorphous）高分子的Tg和Tc，注意： Tg和Tc对应比容-温度曲线上的转折点。 PET玻璃化转变温度Tg（约80℃），结晶温度Tc （约150℃），介于两者之间的状态称为粘着态。粘着态温度范围以内，即Tg～Tc之间适合吹瓶。吹水瓶，最佳的温度为90℃～105℃（这个范围拉性能好）；吹耐热瓶需要更高的温度，130～140℃ 或更高。

粘结指数测定仪

粘结指数测定仪仪器介绍粘结指数测定仪是一种专用于测定材料粘合剂的粘结特性的仪器。

它通过测量材料在一定条件下的粘度和流动性，来评估粘合剂的性能。

目前，该仪器已经广泛应用于化工、医药、食品等行业中。

工作原理粘结指数测定仪通过模拟材料粘接过程中的物理条件（如温度、压力等），来测量材料在粘合剂作用下的粘度和流动性。

具体的工作原理如下：1.准备一定量的需要测试的粘合剂，并将其注入仪器中；2.将待测试材料的两个均匀表面放置于一定距离上，通过调节仪器的温度和压力，使其处于恰当的实验状态；3.按下“开始测试”按钮，仪器开始对材料的粘度和流动性进行测试；4.测试完成后，通过仪器上的数据显示器来获取样品的粘结指数。

技术参数一般情况下，粘结指数测定仪的主要技术参数如下：•测试范围：10-1000mPa·s•测试温度：常温至200℃•测试压力：0-2.5MPa•精度：±1%•电源：AC220V±10% 50Hz/60Hz•功率：350W使用方法使用粘结指数测定仪需要严格按照以下步骤：1.准备好需要测试的粘合剂，根据要求控制其温度和压力；2.将待测试材料的两个表面对着放置于恰当领距离内，并按下“开始测试”按钮；3.在测试过程中，应及时观察仪器的状态，确保测试条件与要求一致；4.测试完成后，关闭电源并清洁仪器。

维护与保养在使用粘结指数测定仪时，需要注意以下维护和保养事项：1.每次使用前应检查仪器的各个部件是否完好，如接头、电缆是否正常等；2.测量过程中应避免过度震动，以免影响测试结果；3.使用后应及时清洁仪器，如有需要清洗，则应使用相应的清洗剂，并遵循其使用说明；4.长时间不用时，应拆除部件并储存于干燥通风处。

总结粘结指数测定仪是一种重要的测试仪器，在材料粘合剂的生产制造和质量检验中具有重要的意义。

使用时需要注意仪器的维护和保养。

pet薄膜的动力粘度

pet薄膜的动力粘度
PET（聚酯）薄膜的动力粘度是一个重要的物理性质，它代表了薄膜在流动过程中的黏性和阻力。

动力粘度通常指流体的内摩擦力和流动性，与流体的黏度有一定关系。

PET薄膜的动力粘度取决于其制备工艺、添加剂、温度、压力以及化学结构等因素。

通常情况下，需要进行实验测试或者参考相关的实验数据来获取PET薄膜的具体动力粘度数值。

PET薄膜通常用于塑料制品、包装材料、电子材料等领域，其动力粘度的数值对于生产工艺和应用特性都具有重要意义。

如果您需要具体的PET薄膜动力粘度数值，我建议您参考相关的实验数据或生产商提供的技术资料。

聚酯分子量常用测定仪器

聚酯分子量常用测定仪器
聚酯分子量的常用测定仪器包括凝胶渗透色谱仪（GPC）、粘度
测定仪和光散射仪。

首先，凝胶渗透色谱仪（GPC）是一种常用的测定聚酯分子量的
仪器。

它通过分析溶液中聚合物分子在色谱柱中的渗透行为，从而
确定聚酯的分子量分布。

这种仪器能够提供关于聚酯分子量、分子
量分布和聚合度的信息。

其次，粘度测定仪也是测定聚酯分子量常用的仪器之一。

通过
测定聚酯在特定条件下的流动性质，可以推导出聚酯的分子量信息。

粘度测定仪通常用于测定高分子聚合物的相对分子质量，尤其适用
于溶液状态下的聚合物。

另外，光散射仪也被应用于聚酯分子量的测定。

光散射仪可以
测量溶液中聚合物颗粒的散射光强度，从而得出聚酯的分子量和其
分布情况。

这种仪器通常与凝胶渗透色谱仪结合使用，以提供更加
准确和全面的分子量信息。

综上所述，凝胶渗透色谱仪、粘度测定仪和光散射仪是常用于
测定聚酯分子量的仪器，它们各自具有不同的测定原理和适用范围，可以相互协同使用以获得准确的聚酯分子量信息。

聚酯（ＰＥＴ）切片标准

聚酯(PET)切片质量标准：GB/T 14189-93
三甘醇质量指标：
1、外观：无色透明粘稠液体
2、色相：＜30APHA
3、沸程：50%VOL＜270℃95%VOL＞300℃
4、水份：0.1%wt
5、比重：1.124~1.126
6、酸度：（H2SO4计）＜0.1%（wt）
烧碱（NaOH）质量指标：
1、NaOH含量：≥98%
2、Na2CO3含量：≤1.2%
3、NaCL含量：≤0.25%
4、Fe2O3含量：≤0.01%
联苯—联苯醚混合物的质量指标：
1、质量指标：
组份：（C6H5）2O含量：73.5±1.0%（联苯醚）
（C6H5—C6H5）含量：26.5±1.0%（联苯）
沸程：（95%体积蒸出量）：253±1℃
含水量：≤0.1%
2、物理化学性质：
⑴、外观：无色至浅黄色液体，流动性好，有特殊臭味，固态时为黄色。

⑵、比重：1.063
⑶、熔点：11.5℃（工业级）
⑷、标准大气压沸点：250~258℃
⑸、闪点：115℃
⑹、着火点：138℃
⑺、自燃点：540℃
⑻、20℃时的粘度：444×10—6kg.s/m2
⑼、液体热传导系数：０.１１６kcal/m.h. ℃(30℃)
⑽、标准沸点时蒸汽重度：３.８kg/m3
⑾、连续运转时最高热稳定温度：４００℃
⑿、４００℃时蒸汽压力：１１×１０５pa
⒀、热稳定性：人稳定性好，在３８０℃下可以长期使用。

⒁、２０℃时液体比热０.３８kcal/kg. ℃。

PET瓶级切片特性黏度的测量方法

聚对苯二甲酸乙二酯（PET），化学式为(C10H8O4)n，是由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其中的部分PET 再通过水下切粒而最终生成。

纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80%的市场份额，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点。

同时聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET 增长最快的领域。

可以说聚酯切片是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。

PET（瓶用聚对苯二甲酸乙二酯）有着优良的性能，抗冲击性、耐溶剂性能好，并且在较宽的温度范围内有着优良的物理机械性能，对气、油、水也有着优异的阻隔性能。

能制作出性能优良的产品，是目前市面上主要的食品包装材料。

国家标准GB/T 17931-2018《瓶用聚对苯二甲酸乙二酯》中对PET 瓶级切片的各项指标给出了明确的规定，对关键指标特性黏度值的测试也给出了详细的说明。

测试特性黏度值好坏与否对切片原料厂家以及下游应用企业质量控制尤为重要，以杭州卓祥科技有限公司的IV3000系列全自动乌氏粘度仪、MSB 系列多位溶样块、 ZPQ 智能配液器一整套黏度测试设备为例：实验流程：1. 智能配液过程使用ZPQ智能配液器进行配液，点击配液功能后，直接输入浓度和质量（可通过连接天平直接获取），可直接计算出所需要的目标体积进行移液并且精度可达0.1%。

可避免因手动配液方法导致的精度差、效率低及数据误差等问题。

ZPQ智能配液器还具有密度计算功能，移取液体体积后，输入质量（可与天平通讯，直接获取），即可自动计算出密度值。

2. 溶样过程MSB系列多位溶样块，采用金属浴的方式进行加热溶样并具有自动搅拌功能，同时最多可容纳15个样品。

PET聚酯小试聚合设备安全操作手册

小试聚合设备安全作业手册编制：杨宇审核：批准：目录第一章PET聚酯合成的反应机理 (2)1. 1 化学反应机理和催化剂 (2)1.2 酯化和缩聚 (2)第二章PET聚酯的物化性能 (5)2.1 PET的性能参数与其优缺点对其使用的影响 (5)2. 2影响PET性能的因素和质量控制 (7)第三章原辅料的物化性质 (11)3.1 对苯二甲酸（PTA） (11)3.2 乙二醇（EG） (11)3.3 醋酸锑 (12)3.4 磷酸三甲酯（TMP） (12)第四章生产方法及工艺流程简介 (13)4.1 PET行业产业链 (13)4.2 聚合工艺流程 (13)4.3 工艺简介 (13)第五章安全操作规程 (14)5.1 开机准备 (14)5.2 配料投料 (15)5.3 反应阶段 (16)5.4 出料切粒 (17)5.5 洗釜关机 (18)第六章聚合工艺控制要点 (19)第七章安全操作注意事项 (20)7.1 车间取样注意事项 (20)7.2 烘箱操作注意事项 (20)7.3 加热炉操作注意事项 (20)7.4 反应釜操作注意事项 (20)7.5 电炉操作注意事项 (20)7.6 加热蒸馏操作注意事项 (21)7.7配制溶液操作注意事项 (21)第一章 PET 聚酯合成的反应机理1. 1 化学反应机理和催化剂合成PET 的单体是PTA 和EG 。

可以通过在聚合物中加入其他的二元羧酸或二元醇为共聚单体，而达到改性的目的。

PET 链的生成包括两个主反应：①端羧基和端羟基的酯化反应；②带有端羟基的乙二醇的酯基转移反应（或醇解转移反应），即缩聚反应。

其逆反应分别是水解和醇解反应。

在聚合物链增长过程中所涉及到的所有化学反应都是平衡反应，因为它们的逆反应会导致大分子链的降解。

其平衡常数又相当小，因此有效地去除低分子量的副产物可以使反应向生成物的一方进行。

另外其反应的可逆性使分子链的长度能有效地进行重新分布。

PET 的合成中，要获得足够高的反应速度就必须用到催化剂，但是一些催化剂也会加速副反应的进行。

PET材料和PVC材料的区别

PET材料和PVC材料的区别分享到编辑文章以下是对它们不同特性和特点做的简要总结和说明：PET是一种高分子材料，全称是聚对苯二甲酸乙二酯，应用非常广泛，农夫山泉的瓶子就是用它做的，属于可降解回收类材料。

PET主要包括聚对苯二甲酸乙二酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）。

PET分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和柔软性。

PET 具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET具有良好的光学透明性。

另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性。

PET做成的产品具有透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。

PET的化学名为聚对苯二甲酸乙二醇酯，自1970年美国杜邦公司生产出第一个PET瓶子以来，由于其具有优良的物理性能，应用越来越广泛，尤其在碳酸饮料、果汁饮料及茶饮料包装上，每年都以两位数的速率增长。

PET的特点和性能PET是一种饱和的热塑性聚合物，由对苯二甲酸和乙二醇经酯化反应聚合而成。

PET在受热过程中有3个关键的温度点，这3个温度点把PET分成4种状态，每一种状态表现为PET分子链的不同排列，亦决定了PET的不同性质。

（一）玻璃化温度从高弹态转变到无定形的玻璃状态称为玻璃化转变，此时的温度(PET约为80℃)称为玻璃化温度，它反映的是长分子链段的运动。

<br>（二）结晶温度温度继续升高，达到160℃时，具有分子问相互作用的多个分子链进行局部重排，产生了球状结晶。

由于PET分子中苯环重排很慢，PET最大的结晶程度约为55％，可以产生有序的结晶区。

PET瓶的双轴拉伸在加热之后，最初无定形状态下的瓶坯变成高弹态，就象橡胶一样。

在双轴拉伸之后，大分子链沿拉伸方向取向产生结晶。

吹瓶后，材料变得坚硬。

由于拉伸最终总要超过应变强化限度，以得到固态响应，从而产生诱导结晶，保证瓶子的壁厚均匀。

一旦接近应变强化限度，应变以幂指数形式增加。

实际上，应变强化的开始取决于最大应变值。

PET切片特性粘数测试的影响因素探讨

PET切片特性粘数测试的影响因素探讨陈锦国;李然【摘要】系统论述了聚酯切片特性粘数测试方法中称样量、溶剂水含量、溶剂密度、磁力搅拌器温度、粘度计水浴槽温度等测试条件对特性粘数测试结果的影响,为测试条件的优化提供了实验依据.【期刊名称】《合成技术及应用》【年(卷),期】2008(023)001【总页数】4页(P57-60)【关键词】PET切片;特性粘数;因素【作者】陈锦国;李然【作者单位】中国石化仪征化纤股份有限公司瓶片生产中心,江苏,仪征,211900;中国石化仪征化纤股份有限公司瓶片生产中心,江苏,仪征,211900【正文语种】中文【中图分类】TQ320.77在高分子的生产和科研中，经常要测定高分子的分子质量，其中最常用的方法是特性粘数法。

液体特性粘数是分子间内摩擦力的函数，一般测试的是特性粘数系数，简称特性粘数。

常用的液体特性粘数测试方法是毛细管粘度计法，测试结果与所用溶剂、溶液浓度、测试温度等密切相关，因此，特性粘数测试的条件必须严格控制，否则特性粘数数据没有可比性。

1 实验仪器与试剂1.1 仪器自动粘度计，LAUDA S/6；液氮生物容器，YDS-6；植物粉碎机，M20；分析天平，METTLER AE-260；磁力搅拌器，IKAMAG。

1.2 试剂苯酚，分析纯；四氯乙烷，分析纯；氯仿，分析纯；丙酮，分析纯。

2 结果与讨论2.1 溶剂密度的影响PET是一种极性结晶性的高分子，因此在常温下没有合适的溶剂。

在ISO-1628/5[1]、ASTM-D-4603[2]、纤维级切片特性粘数测试方法国家标准GB/T14190-93[3]等标准中，分别规定使用苯酚/1,2二氯苯(50/50)、苯酚/四氯乙烷(60/40)、苯酚/四氯乙烷(50/50)作为溶剂。

由于采用混合溶剂，因此溶剂的比例对特性粘数测试结果有显著影响，需严格控制。

纤维级切片特性粘数国家标准GB/T14190-93对溶剂苯酚/四氯乙烷(50/50)的密度和折光指数做了说明，并要求使用前进行蒸馏；ISO-1628/5、ASTM-D-4603对试剂质量做了规定；瓶片特性粘数分析国标GB 17931-2003对溶剂密度规定如下：在(25±0.02) ℃的恒温水浴中用密度计测定配制好的溶剂的密度，应控制在(1.235±0.003) g/cm3范围内[4]。

pet熔体的杨氏模量与粘度

pet熔体的杨氏模量与粘度
熔体的杨氏模量与粘度是材料科学中一个重要的研究方向。

其中，PET是一种聚酯材料，具有较高的强度和刚度，广泛应用于各行各业。

PET熔体的杨氏模量与粘度，在材料设计和生产中都有着重要的意义。

首先，让我们了解一下PET材料的基本结构和性质。

PET全名为
聚对苯二甲酸乙二酯，是一种由对苯二甲酸和乙二醇反应而成的聚合物。

其分子链结构紧密排列，具有较高的强度和刚度，透明度较好，
耐温性能也比较好。

PET熔体的杨氏模量，是指PET材料在承受外力时的形变程度与
力的关系。

一般来说，PET材料的杨氏模量与其晶化程度、温度等因素有关。

当PET材料完全晶化时，杨氏模量最大，约为5-5.5GPa；而当PET材料处于无定形状态或半晶态时，则杨氏模量较小，只有约2-
3GPa。

PET熔体的粘度，是指PET材料在加工过程中的流动性能。

一般
来说，PET材料的粘度与温度、分子量等因素有关。

当PET材料温度升高时，其粘度会下降；而当PET材料分子量增加时，其粘度则会增大。

PET熔体的杨氏模量与粘度，在PET材料的生产和应用过程中都
有着重要作用。

例如，在PET纤维的生产过程中，需要在高温下拉伸PET纤维，而拉伸过程中需要考虑PET熔体的杨氏模量；在PET瓶的注塑成型过程中，需要考虑PET熔体的粘度，以保证PET瓶的成型质量。

总之，PET熔体的杨氏模量与粘度是PET材料的重要性能指标，
对PET材料的生产和应用具有重要作用。

未来，在PET材料的研究和
应用中，PET熔体的杨氏模量与粘度仍然将是一个重要的研究方向。

瓶片特性粘度测定结果的不确定度评定

毛细管粘度计法测定瓶级聚酯切片特性粘度的不确定度评定0 引言本文采用GB/T14190-2008特性粘度的试验方法对瓶级聚酯切片进行测定，按照《测量不确定度评定与表示》（JJF1059-1999）和《化学分析中不确定度评估指南》（CNAS-GL06）中规定的方法和要求，对测定结果进行了不确定度评定。

1 方法提要及测试过程测定25℃的溶剂和浓度为0.005 g/mL 的PET 溶液的流出时间，根据测量所得的流出时间和试样的溶液浓度计算其特性粘度。

毛细管粘度计可选用1B 或1C ，达到使粘度计的动能校正项不予考虑的要求。

称取 (0.125±0.005) g 试样,精确至0.1 mg ，放入具塞三角烧瓶中。

若试样含水量高于0.5 %，则需将试样放在真空干燥箱中，压力低于133.5 Pa ，温度为105℃，干燥3 h 。

然后在干燥器中冷却待测。

或用丙酮清洗除去其表面水分,在80℃烘箱中放置（15～20）min ，以除去残余丙酮。

在试样中加入25 mL 保持在（25±2）℃的苯酚/1.1.2.2—四氯乙烷（质量比60:40）溶剂。

盖上瓶塞置于加热装置上加热。

在（90～100）℃温度下使试样全部溶解。

取出冷却至室温。

将溶液经过滤器具过滤后加入乌氏粘度计中，使其液面处于装液标线之间。

将乌氏粘度计安装在温度为（25±0.05）℃的恒温浴内，确保粘度管垂直，且上标线低于水浴表面至少30 mm 。

恒温15 min 后测其流经时间，用同一支乌氏粘度计按同样的方法测量溶剂的流经时间t 0。

按下式公式计算切片特性粘度： [])4÷×7.011)-×4.1+1=η0V m －t t（（+FE式中：[η]─特性粘度；t─样品溶液流动时间(S)；t0─空白溶液流动时间（S）；m─样品质量（g）；V─加液体积（mL）。

FE─测试环境引入的校正因子。

2 不确定度的来源测量方法的主要步骤为称量样品，加液并溶解样品，用乌氏粘度计测量样品的流动时间。