浅谈混凝土观感质量控制措施

合集下载

浅谈如何提高混凝土工程外观质量

４对拉筋的安装。ａ间距。对拉钢筋（）．一般用串０１钢筋）呈梅
花形布置。对拉筋如果间距过大，在浇筑混凝土过程中易发生跑
保证框架的垂直度，这样就能保证混凝土表面的平整度。
新材料、新工艺和施工经验不足的分项工程，先对人员进行培措施、事落实责任，好有利于成品保护的交叉作业安排，做防止相互
的关键部位，这些细部做好就能够对整个工程质量起到画龙点睛参考文献：的效果。“ 处理” 字说明了这些部位一般设计无规定或规范要［］二１李振明．浅谈施工项目管理［］山西建筑，０６３（）２ — ．Ｊ．２０，２６：３２４
求不太明确，要靠现场施工管理者、操作者的经验和技术水平进［］２刘连松．强质量管理创造项目精品［］山西建筑，０６加Ｊ．２０，行恰当的处置。成品保护在细部处理施工阶段尤为重要，在一开始就制定要３（）１—０２７：９２．
功夫。
检测尺进行平整度和垂直度的检测。调整钢模合格后进行钢筋箱形通道侧墙市模时，须用对拉钢筋结构把零散的钢模组合的绑扎焊接。成一个整体（见图１。）３Ｐ模安装。安装前必须清理干净底部杂物，）ｂ用水冲洗后拼

论述混凝土的质量控制

标题：论述混凝土的质量控制

引言概述：

混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于工程的安全和持久性至

关重要。本文将就混凝土的质量控制进行详细论述，包括原材料的选择、搅拌比例的确定、施工过程的监控等方面。

一、原材料的选择

1.1 水泥：选择符合标准的水泥，保证其强度和稳定性。

1.2 砂石：砂石应符合相应标准，控制其含水率，避免对混凝土强度造成影响。

1.3 水：选用清洁无污染的水源，避免水质对混凝土质量造成不良影响。

二、搅拌比例的确定

2.1 混凝土配合比：根据工程要求和混凝土强度等级确定配合比，确保混凝土

强度满足设计要求。

2.2 搅拌时间和速度：控制搅拌时间和速度，保证混凝土充分搅拌均匀，避免

出现孔洞和裂缝。

2.3 混凝土的流动性：根据施工需要和工程要求确定混凝土的流动性，确保施

工过程顺利进行。

三、施工过程的监控

3.1 浇筑前的准备工作：清理施工现场，确保模板的平整和清洁。

3.2 浇筑过程的控制：控制混凝土的流动性和浇筑速度，避免出现分层和错位

现象。

3.3 养护措施：对浇筑完成的混凝土进行养护，保持其湿润和温度稳定，促进

混凝土的强度发展。

四、质量检测与验收

4.1 强度检测：采取取样检测的方式，确保混凝土的强度符合设计要求。

4.2 外观质量：检查混凝土的表面平整度和无裂缝现象，保证其外观质量。

4.3 尺寸偏差：检测混凝土构件的尺寸偏差，确保其符合设计要求。

五、质量问题的处理与改进

5.1 质量问题的分析：对出现的质量问题进行分析，找出原因并制定改进措施。

5.2 改进措施的实施：根据分析结果制定改进措施，并在后续工程中实施。

浅谈清水混凝土配制及施工质量控制

1引言

清水混凝土是以浇筑面或使用透明保护剂对浇筑面进行保护处理来作为外表面，利用混凝土自身的观感，再通过精心设计与施工来达到美观效果的混凝土。清水混凝土将结构与装饰功能集成一身的特点要求其必须具有良好的力学性能和耐久性能，混凝土外表面不用处理，直接承受气候和环境侵蚀作用。为了使清水混凝土在建筑领域能够更好的展现其艺术美，就必须使配制出来的清水混凝土满足性能要求，这些性能对混凝土组成材料的选择、配合比的设计与配制，施工工艺提出了要求。本文结合广东某大型商场的使用清水混凝土案例，对清水混凝土配制要点、施工质量控制进行了阐述，希望能为清水混凝土的设计及使用提供参考依据。

2清水混凝土的配制

2.1原材料选择

原材料选择的一般原则：

⑴水泥的选择

水泥强度等级不宜小于42.5，选用标准稠度用水量小、经与外加剂相容性试验并确定适应性好且与色泽均匀一致的硅酸盐和普通硅酸盐水泥。考虑到混凝土耐久性，选用的水泥的含碱量过大会引起碱—集料反应，因此水泥的碱含量不应超过0.6%。

⑵集料

粗骨料和细骨料应选择连续级配良好，且含泥量和泥块含量不应大于1.0%，低碱活性，粗骨料针片状颗粒小于15%，细骨料的细度模数应符合中砂要求，为保证清水混凝土的美观效果，粗骨料和细骨料的供应来源于同一石场和同一砂场。

⑶掺合料

掺合料的替代量宜符合有关标准的规定，当超过标准规定的掺量应经过试验确定。

混凝土掺入粉煤灰可改善混凝土的工作性能和后期强度，粉煤灰宜选择一级或者二级，选用的矿渣粉应符合现行国家标准GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》的规定,硅灰选择应符合GB/T18736《高强高性能混凝土用矿物外加剂》的规定。

混凝土路面质量控制措施

一、引言

混凝土路面是拓宽道路、提高交通安全和行车舒适性的重要载体，在当前交通基础设施建设中占据着重要地位。然而，由于各种因素，如材料基础品质不一、施工工艺不当等，混凝土路面质量有时难以令人满意。为确保混凝土路面的质量，必须采取一系列的质量控制措施，进而保证混凝土路面的安全、耐久和舒适性。

二、混凝土路面质量控制措施

1、材料控制

混凝土路面工程的材料控制是保证路面质量的基础。其核心在于对原材料的质量控制。在混凝土路面施工前，必须认真对原材料进行审查、验收。例如，对水泥、粉煤灰、矿渣等原材料的检测、试验，以及对骨料、沙子等细粒材料颗粒分布的检测、试验。在确保原材料质量达标后，还需要采取正确的存储方式，避免日后出现变质等问题。

2、施工预处理

混凝土路面施工前需要进行相应的预处理，以确保施工的质量和效果。例如，在施工前需要进行路基的夯实和平整，去除表面多余的杂物和灰尘，并检查设施、管道是否完好，以及

路面沟槽的开挖是否符合标准等。这样可以使混凝土路面的基础稳定、平整，有利于后期的施工和维护。

3、施工工艺控制

混凝土路面施工工艺应该按照标准要求进行。其中，关键的施工工艺包括配合比的准确性、搅拌时间的控制、均匀涂布厚度的保证等等。此外，施工现场的温度、湿度等环境因素也需要控制好。这些细节的掌控将直接影响混凝土路面的质量和使用寿命。

4、质量检测控制

在混凝土路面施工过程中，需要对每一个工序进行加强监管和检测。这些检测内容包括路面平整度、平整度波动、整体厚度、厚度平均值、压缩强度等。只有通过常规的质量检测，才能及时发现混凝土路面存在的问题，并在第一时间进行补救处理。

建筑施工中混凝土成型质量的控制

摘要：在建筑施工中混凝土的成型质量直接影响建筑主体结构的观感效果，该

文章针对主要的混凝土质量缺陷的控制措施进行了总结，只有严格的把控好混凝

土浇筑前、浇筑中、浇筑后的各个程序才能控制好混凝土的成型质量。

关键词：混凝土工程；成型质量；控制措施

1 引言

商品混凝土作为目前建筑行业应用最为广泛的施工材料，它对建筑结构的安

全性及耐久性有很大影响，同时混凝土的成型效果直接影响了建筑的观感质量，

因此控制好混凝土的成型质量是建筑施工中的重中之重，该文章从浇筑前、浇筑中、浇筑后，三个方面阐述混凝土成型质量的控制要点。

2 浇筑前的控制

混凝土浇筑前最基本的就是对模板的检查包括垂直度、平整度及其加固体系。 1）模板垂直度及平整度的检查：在混凝土浇筑前采用激光水平仪逐个对模板的垂直度及水平度进行检查要求模板浇筑前的垂直度偏差≤5mm，平整度≤3mm。 2）模板加固体系的控制

（1）控制好模板的加固体系有效的防止涨模的出现，混凝土浇筑前需仔细检查对拉螺栓的起步距离及间距是否按要求排布。

（2）随着施工工艺的发展“以钢代木”的理念逐渐深入人心，以方钢代替木方

作为加固背楞具有良好的效果，如图1所示

图1：以钢代木

（3）框架柱模板采用方圆扣加固，，加固件弯头向上，首尾反向放置在方柱相对两侧的辅助支架上，尾端依次穿过折弯处，斜铁放入快易加固件尾端的卡槽内，用锤子依次加固，框架柱采用该方法加固有效的防止了涨模的出现。

（4）墙柱根部采用角钢封堵墙、柱模板下口设置通长角钢（50*50*4），提

高模板整体性，保证砼根部顺直有效的防止烂根的出现。

普通清水混凝土质量控制对策

浅谈普通清水混凝土质量控制的对策摘要:清水混凝土是现浇混凝土结构观感质量的最要求，当代社会对清水混凝土的需求越来越大。本文首先介绍了清水混凝土的优缺点，然后详细介绍了清水混凝土在模板和具体施工中所要注意的事项及要求，并且根据这些注意事项及要求提出了一些控制质量的对策和建议。

关键词:清水混凝土质量控制

在建筑施工过程中,混凝土结构质量控制除了需要对密实度、耐久性、其强度等进行控制外，外观质量的控制也是很重要的。首先，外观质量的提高，可以防止混凝土锈蚀，从而增强混凝土结构的耐久性；其次，可以有效的减轻重量、减少工程造价、并有效地解决了由于高处抹灰层脱落而导致的人员伤亡。所以，混凝土观感质量的最高标准——清水混凝土，便成为混凝土施工中所希望追求的结果。

1 清水混凝土的优点

（1）清水混凝土施工能够做到，一次成型，不剔凿修补，不抹灰，减少建筑垃圾。

（2）采用清水混凝土工艺可以避免抹灰开裂空鼓脱落等质量隐患减轻漏浆，楼板裂缝等质量通病

（3）舍去抹灰工艺减少维修费用，降低工程总造价，缩短施工工期

（4）虽然清水混凝土模板制作费用高于普通混凝土模板，但清

水混凝土模板周转次数多，维修费用低，生产效率高，可以取得良好的社会效益。

2 清水混凝土的常见的质量缺陷分析

（1）色差。色差产生的原因：搅拌时间不足；原材料变化及配料偏差；浇筑过程中的离析作用i模板的不同吸收作用或模板漏浆i脱模剂施工不均匀或养护不稳定

（2）蜂窝麻面。产生的原因：细骨料不足；振捣不充分；接缝不密闭

（3）气泡。产生的原因：混凝土拌合物含沙过多；模板不吸水或模板表面湿润性不良；振捣不足

混凝土温度控制及质量控制措施

一、引言

混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量对工程的安全性和耐久性有重要

影响。在混凝土施工过程中，温度控制是确保混凝土质量稳定的关键因素之一。本文将详细介绍混凝土温度控制的相关标准和质量控制措施。

二、混凝土温度控制标准

1. 混凝土浇筑温度范围：

根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2022），混

凝土浇筑温度应控制在5℃~40℃之间。超出该范围的温度会对混凝土的强度和耐

久性产生不利影响。

2. 混凝土温度监测：

在施工过程中，应设置混凝土温度监测点，对混凝土的温度进行实时监测。监

测点的数量和位置应符合相关规范要求，以确保对混凝土温度的全面监控。

三、混凝土温度控制措施

1. 预冷措施：

在高温季节或者高温地区施工时，可以采取预冷措施，降低混凝土的初始温度。预冷可以通过在混凝土配制过程中加入冰块或者冷水等方式实现。预冷能有效控制混凝土温度的升高，减少温度应力的产生。

2. 加热措施：

在低温季节或者低温地区施工时，应采取加热措施，保持混凝土的适宜温度。

加热可以通过加热混凝土原材料、加热搅拌设备或者使用加热混凝土的热水等方式实现。加热能有效提高混凝土的早期强度发展和硬化速度。

3. 遮阳措施：

在高温季节或者高温地区施工时，应采取遮阳措施，减少混凝土的直接日晒暴晒。遮阳可以通过搭建遮阳棚、使用遮阳网等方式实现。遮阳能有效降低混凝土的温度升高速度，减少温度应力的产生。

4. 保温措施：

在低温季节或者低温地区施工时，应采取保温措施，防止混凝土的过早冷却。

浅谈混凝土结构裂缝成因及控制措施(5大理毕业论文)

远程与继续教育学院本科生毕业论文（设计）

题目：浅谈混凝土结构裂缝成因及控制措施

学习中心：

层次：专升本

专业：

年级：年春/秋季

学号：

学生：

指导教师：

完成日期：年月日

内容摘要

铁路工程混凝土结构在施工过程中经常出现宽度大于0.2mm的裂缝，这不仅对结构物观感质量产生影响，同时对运营安全和结构物使用功能产生影响。目前，裂缝问题已越来越受到人们的关注。因此，探讨混凝土结构裂缝的产生原因和预防措施及其处理方法是很有必要的。本文介绍了混凝土裂缝类型及成因，阐述了干缩及塑性收缩裂缝、温度裂缝和沉陷裂缝及其他裂缝的预防措施，提出3种常用的裂缝处理方法。并结合实例分析了裂缝的产生原因及处理方法。

关键词：混凝土结构；裂缝成因；预防措施；处理方法

内容摘要 ........................................................................................................................... I 引言 . (1)

1 绪言 (1)

2 混凝土裂缝的分类及成因 (2)

2.1 混凝土结构裂缝的分类 (2)

2.1.1 按裂缝的成因分类 (2)

2.1.2 按裂缝产生的时间分类 (4)

2.1.3 按裂缝的形状分类 (5)

2.1.4 按裂缝的发展状态分类 (5)

2.2 混凝土裂缝的产生原因 (6)

2.2.1 收缩裂缝的产生原因分析 (6)

2.2.2 温度裂缝的产生原因分析 (7)

2.2.3 沉陷裂缝的产生原因分析 (8)

浅谈混凝士的质量控制措施

摘Fra Baidu bibliotek
要：所谓免抹灰就是在混凝土结构施工时，一次成活。在现浇混凝土楼面上不再做细石混凝土找平层或水泥砂浆抹灰层、顶棚
及墙饰面亦不再抹灰，而仅在面层批刮腻子。免抹灰的前提就是混凝土结构在施工过程中达到清水混凝土标准。以下针对这一工艺要
求进行论述。
关键词：高层结构；免灰；艺工
２钢筋安装工程
捣器垂直浇筑方向来回振岛，『旱板可用插入式振捣器Ｊ颐浇筑方向来回２１严格控制钢筋的配料尺寸认真做好钢筋抽筋放样工作，保证加振捣，．并挂线控制板顶标高，振捣完成后，用长杠尺刮平用木抹子打平工尺寸准确。要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严抹实。格把好配料关。３混凝土养护混凝土浇筑成型后，．３如不加以保护易使阴阳角受损，２钢筋接头和绑扎为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于直接影响清水混凝土外观质量，．２同时，开关盒预留洞、上下水管的保护混凝土浇筑和节约钢材，必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊也间接影响到清水混凝土的观感效果接。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护斑，影响清水混凝士观感质量。时问应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计２确保钢筋生根位置准确确保钢筋生根位置准确采取了以下措要求。．３

浅谈混凝土观感质量控制措施

摘要：通过对混凝土施工过程中观感质量观察，概括总结影响混凝土观感质量的常见问题，并针对性的进行原因分析，提出了“严把原材料质量关，做好事前控制”，“狠抓关键工序，做好事中控制”，“狠抓质量控制点，形成闭合控制”的一系列综合措施，在混凝土观感质量控制中取得了较好效果。

随着社会经济和建筑市场的发展，工程管理水平逐步提高，对砼工程的观感质量要求也越来越高，甚至已将砼观感质量作为工程质量的一项重要评定指标。因此，按照一定的监管程序，通过一些质量控制措施和手段，使其质量达到一定标准，在砼施工中越来越重要。下面就影响砼质量的因素及质量控制措施简要分析如下。

一、影响砼观感质量的常见问题

1、露筋。

2、跑模，砼几何尺寸出现变形，缺棱少角。

3、蜂窝麻面，砼表面局部缺浆粗糙，有许多凹坑，表面气孔多。

4、砼局部颜色不一致。

5、砼线条不明。

6、砼施工缝结合不好。

二、影响砼观感质量成因分析

1、导致露筋的主要原因：浇筑振捣时，垫块移位，钢筋紧贴模板，造成露筋；配合比不当砼离析，浇捣部位缺浆导致露筋；浇捣时钢筋移位或拆模过早，砼掉皮，造成露筋；垫块少，导致钢筋紧贴模板；木模板湿润不够，导致混凝土表面失水过多，造成露筋；混凝土结构面过小，钢筋过密，混凝土料浆不能充满钢筋周围，钢筋密集处出现露筋。

2、几何尺寸出现变形主要原因；模板加固不牢，振捣时间过长，使产生跑模变形；地基不牢支撑不够，在砼自重下变形，模板因超过周转次数本身已经变形；木模板浇筑前湿润不够，浇筑后砼养护不好砼水化不好，强度降低，拆模时棱角碰掉，冬季施工时未采取防冻措施，局部受冻，导致缺棱少角。

灾后重建项目水泥混凝土表观质量控制

浅谈灾后重建项目水泥混凝土表观质量控制摘要：结合四川“汶川大地震”灾后重建项目的理县大桥工程建设，对灾后水泥混凝土桥梁建设经常出现的表观质量缺陷的成因进行了分析，据此提出了外观质量控制的具体措施，从而确保项目工程质量，并为同类工程提供参考。

关键词：混凝土；桥梁；表观质量；控制措施

在灾后重建项目中，由于项目施工周期短、任务量大、社会关注度高，要求灾后重建工作者对项目工程质量必须高度重视，特别是项目的结构及外观质量要求更加严格。而许多混凝土工程由于施工工艺不当或施工管理不善等原因，构件表观会经常出现砂线、砂斑、麻面等缺陷，在一定程度上影响了工程耐久性和观感质量。结合在四川“汶川大地震”灾后重建项目——理县大桥50mt梁预制工程建设情况，根据相关技术规范[1~2]，对加强混凝土外观质量控制，确保工程耐久性，谈谈几点体会。

一、混凝土表观质量存在问题及成因

混凝土表观缺陷一般指表面气泡密集、砂斑、纱线、模板接缝错台、漏砂、露筋空洞、底部裙角露浆而上部松顶、蜂窝麻面等问题[3~5]。这些缺陷绝大部分或多或少存在于各个构件中，基本上通过目测就能进行判定，一旦缺陷超过质量标准限值，混凝土表面就十分难看，产生的主要原因有：

(1) 施工操作方面的原因：混凝土搅拌时间太短，造成拌和物分散不匀，影响新拌混凝土的施工性能，导致混凝土不同浇注层次

间出现明显界线；施工振捣点分布不均或振捣不足，会使混凝土排气效果差，造成混凝土表面出现气泡密集、蜂窝麻面、表面不密实等；振捣超时，会造成混凝土内部级配不均，石子下沉，砂浆上浮或集中，甚至出现泌水离析，导致混凝土表面出现大量砂斑砂线。

论述混凝土的质量控制

混凝土是一种广泛应用于建造工程中的重要材料，其质量控制对于保证工程质

量和安全至关重要。本文将从混凝土的材料选择、配合比设计、施工过程以及质量检测等方面进行论述，以确保混凝土的质量控制。

一、材料选择

混凝土的质量控制首先需要选择合适的原材料。水泥是混凝土的主要胶凝材料，应选择符合国家标准的水泥。骨料是混凝土的主要骨料，应选择符合规定的石子、砂子等。同时，还需要选择适当的掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等，以提高混凝土的强度和耐久性。

二、配合比设计

配合比是混凝土的重要参数，直接影响混凝土的强度和工作性能。配合比设计

需要根据工程要求和材料性能进行合理设计。应根据混凝土的强度等级、抗渗等级、耐久性等要求，确定合适的水灰比、骨料用量和掺合料用量等参数。配合比设计应符合国家标准和相关规范要求。

三、施工过程

混凝土的施工过程中，应严格控制各个环节，确保混凝土的质量。首先，应对

原材料进行严格检查，确保材料的质量符合要求。其次，应按照配合比进行准确的配料，避免配料误差。在搅拌过程中，应控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性。在浇筑过程中，应采取适当的浇筑方式和振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。同时，应注意施工现场的环境条件，避免因温度、湿度等因素影响混凝土的质量。

四、质量检测

混凝土的质量检测是保证混凝土质量的重要手段。常用的质量检测方法包括抗压强度试验、抗渗性能测试、收缩性能测试等。抗压强度试验是评价混凝土强度的重要指标，应按照规定的试验方法进行。抗渗性能测试可以评价混凝土的耐久性，应根据工程要求选择合适的试验方法。收缩性能测试可以评价混凝土的变形性能，应按照规定的试验方法进行。质量检测应由专业的检测机构进行，确保检测结果的准确性和可靠性。

浅谈混凝土工程质量控制措施

浅谈混凝土工程质量控制措施
贺晓明张立彭。孟昶
（１．西安曲江临潼旅游投资（集团）有限公司；２．陕西建工集团机械施工有限公司；３．西安曲江大明宫建设开发有限公司）
摘要：工程的垮塌，大多数人首先想到可能是钢筋问题，其实混
一
关键词：工程建Baidu Nhomakorabea质量
施工技术
执行力度
求为止，同时在监理的见证下留置混凝土标养试件和同条
混凝土施工过程质量控制对保证工程质量的好坏有
参考文献：
【１】中国建筑工业出版社．建筑施工手册【Ｍ】．中国建筑工业出版
非常大的关系，如果没有过程保证措施，就会造成整个施社，２００３．工工程的混乱，甚至工程垮塌，因此为保证西安骊山新家【２】张建凡．现场施工技术管理实施程序与要点【Ｊ］．福建建材，２０１１（４）：１１６ — １１８．园斜口安置小区Ｄ区建安混凝土工程的质量，指挥部建设【３】《混凝土结构工程施工质量验收规范｝ＧＢ５０２０４ — ２００２．部采取如下措施：

论述混凝土的质量控制

混凝土是一种常用的建造材料，广泛应用于各种建造工程中。为了确保混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。本文将从原材料选用、配合比设计、施工过程和质量检测等方面，详细论述混凝土的质量控制。

首先，在混凝土的质量控制中，原材料的选用是至关重要的。混凝土主要由水泥、骨料、粉煤灰和掺合料等组成。水泥是混凝土的胶凝材料，应选择质量稳定、符合标准要求的水泥。骨料是混凝土的主要填充材料，应选择坚硬、强度高、不含有害物质的骨料。粉煤灰是一种常用的掺合料，可以提高混凝土的抗压强度和耐久性。掺合料的选择应根据具体工程要求和使用环境来确定。

其次，配合比设计是混凝土质量控制的关键环节。配合比是指混凝土中各种原材料的配合比例。合理的配合比设计可以保证混凝土的强度、耐久性和施工性能。配合比的设计应根据工程要求、原材料的性能和施工条件等因素进行综合考虑。普通来说，配合比应满足混凝土的强度、流动性、坍落度和耐久性等要求。

第三，施工过程是混凝土质量控制的关键环节。在施工过程中，应严格按照施工方案和工艺要求进行操作。首先，要保证混凝土的搅拌均匀，避免浮现团块和分层现象。其次，要控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，避免浮现振捣不充分和空隙过多的情况。同时，要注意保护混凝土免受外界环境的影响，如避免阳光直射、风吹雨淋等。最后，要及时进行养护措施，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展。

最后，质量检测是混凝土质量控制的重要手段。质量检测可以通过实验室试验和现场检测两种方式进行。实验室试验主要包括混凝土的抗压强度、抗折强度、抗渗性能等指标的测试。现场检测主要包括混凝土的坍落度、浇筑速度、浇筑高度等参数的测量。通过质量检测，可以及时发现混凝土质量存在的问题，并采取相应的措施进行调整和改进。

浅谈机场道面混凝土质量缺陷的施工工艺控制

浅谈机场道面混凝土质量缺陷的施工工艺

控制

水泥混凝土道面是目前国内机场普遍采用的一种强度高、使用寿命长、维修成本低的机场道面，然而在实际施工过程中，由于气温、湿度、大风、雨水等环境因素及原材料质量、施工工艺控制、施工组织管理等影响，容易出现缺边掉角、板体断裂及表面观感瑕疵等质量缺陷。质量缺陷的出现受以上因素影响，难以完全杜绝，但如果提前分析问题产生的原因，采取有效地预防及处置措施，可以起到保证工程质量，确保水泥混凝土道面高效使用的效果。

1 常见的质量缺陷种类

根据影响混凝土使用性能与表观感等，可以将常见的质量缺陷分为以下几个类型：

（1）不符合行业验收标准的实测项目,主要包括混凝土弯拉强度、板厚度、平整度、表面平均纹理深度，相邻板高差、高程等。

（2）外观严重缺陷，包括断板、贯穿裂缝、错台、缺边掉角、大面积起皮等。

（3）外观一般缺陷，常见的有局部面积较小的剥落、起皮、露石、粘浆、印痕、积瘤、发丝裂纹、蜂窝、麻面等。

（4）其他观感瑕疵，包括扩缝崩边、切缝双眼皮、灌缝不饱满、开裂，传力杆施工缝、假缝的传力杆布置不规范，堵头板跑模、漏浆等。

常见的质量缺陷种类繁多，但影响混凝土使用性能的缺陷一旦出现会对道面使用安全造成不可避免的严重后果，一经发现必须及时处置。

2 常见质量缺陷发生原因分析

造成质量缺陷发生的因素有很多，一些客观外部因素：气温、湿度、大风、雨水等环境因素影响是一方面，如水泥混凝土道面浇筑完成后，现场进行抹面、拉毛施工时，遇刮风或气温较高，混凝土在凝固初期失水过快，极易产生网状的不规则收缩裂纹，从而产生表面龟裂纹；又如在相邻纵向板带混凝土浇筑时，施工时间和板块长短不一致，如施工温度发生较大变化，温差会使混凝土产生伸缩变形，板带之间发生搓动，易造成边角损坏。

高性能混凝土施工技术与质量控制

浅谈高性能混凝土施工技术与质量控制

摘要：高性能混凝土与普通混凝土相比，其抗拉、抗弯、抗裂及耐磨、耐冲击、耐疲劳、任性等性能都有显着提高，满足了安全性、实用性和耐久性的要求。从而要有严格的质量要求。因此本文从混凝土配制技术、施工过程及养护三个方面探讨了高性能混凝土在建设工程中的质量控制。

关键词：高性能混凝土质量控制

1 引言

高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上，采用现代技术，选用优质原材料，在严格的质量管理条件下制成的。从混凝土强度及耐久性的基本理论出发，要求其新搅拌混凝土进人硬化阶段后具有低空隙率、高弹性模量以及尽可能少的出现微裂缝等。其措施就是要控制好新搅拌混凝土的各项流变参数指标来保证混凝土硬化后的体积密实、稳定，还要求具有高抗冻、高抗渗、高韧性、体积稳定、易施工等性能。

2 高性能混凝土配制的技术途径

目前，高性能混凝土配制的主要技术途径是除水泥、水、集料等原料外，掺入适量的矿物掺合料和高效减水剂。

（1）矿物掺合料：在高性能混凝土中掺入适量的矿物掺合料，如硅粉，矿渣和粉煤灰等，它们主要的活性成分是活性siom2，

活性siom2，可与界面上的水泥水化产物ca（oh）m2发生二次反应（即火山灰反应）生成水化硅酸钙凝胶，水化硅酸钙凝胶沉积在

界面的孔隙内，从而提高了混凝土界面粘结强度和抗渗性。另外，掺入的矿物掺合料取代了部分水泥，能有效降低混凝土初期水化热，从而减少温度裂缝。

（2）高效减水剂：外加剂在混凝士中的应用，对提高混凝土的强度、和易性、耐久性以及降低生产成本产生了十分明显的作用。在保持新拌混凝土和易性相同的情况下，能显著降低用水量的外加剂叫混凝土减水剂，又称为分散剂或塑化剂，它是最常用的一种混凝土外加剂。对于高性能混凝土而言，高效减水剂已成为必不可少的组分。高效减水剂掺入新拌混凝土中，能够破坏水泥颗粒的絮凝结构，起到分散水泥颗粒及水泥水化颗粒的作用，从而释放絮凝结构中的自由水，增大混凝土拌合物的流动性。