上海长风化工厂

2）解决沉降的手段
• 严格加量。不同的分散剂对不同的粉料 都有一个最佳加量，即粘度最低点。只 有在粘度最低点，才是分散剂最佳投入 点。而在制造过程要严格遵守这个量， 或遵循供应商提供的加入量。
3）乳胶漆分层——亲水
在乳胶漆中，颜填料颗粒表面包覆 润湿剂、分散剂，它的表面性质即亲 水亲油性（HLB值）由润湿剂和分散 剂而定。
成膜助剂醇酯-12的使用
如两种乳液的成膜温度相差20度，在同 样温度，加入同样量的成膜助剂，其结 果可能是一块板成连续膜而另一块不能 成连续膜。问题在两种乳液的本身成膜 温度相差太大，所以成膜助剂使用自己 要设定一定的温度范围。根据乳液特性 实验出一个合理的用量。
关于香精问题
现在某些地区喜欢带香味的乳胶漆， 其香型有水果型如哈密瓜、水蜜桃等， 花卉型如桂花、玫瑰等。喜欢带香味的 乳胶漆是个人喜好无可异议，但对乳胶 漆生产厂家而言不能随便什么香精都用。 从香精角度来讲，香精是用香料调配而 成。
• 分析了泡源，要解决消泡问题，建 议在打浆阶段要加入有抑泡功能的 消泡剂，如SPA-202等；在调漆阶 段加入不易缩孔的消泡剂。
消泡剂的使用
2.消泡注意点
由于大多数消泡剂含有机硅，它 能较大地影响表面张力。少加会有 泡，而多加就会缩孔缩边，要找到 最终的平衡点比较困难。介绍一个 比较实用的方法。制备一些10cm*5cm 的玻璃板，
2）对策
• 在色漆中尽量不选用含过多超细料的颜 填料
• 尽量保护颜填料的粒径相差不太大
• 选用表面张力降低剂（润湿剂）明显降 低表面张力
• 加强基础漆和色浆的相容性 • 使用一些触变结构的粉料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ高龄土
流平问题
以水作溶剂的乳胶漆粘度通常都 较低，表面张力大，在贮存时容易 发生沉降而分层，在立面涂装会发 生流挂，为此需加增稠剂来增加粘 度调节。然而改善了贮存性和流挂 性，但在涂装时发生流平性变差， 出现刷痕和滚痕。
2）解决沉降的手段
• 综合选择颜填料，注意粉料的细度， 重点推荐高龄土。高龄土质软，有滑 腻感，易于分散。大多数高龄土都是 六角形片状结构，润湿时显粘塑性， 吸油量高，能增加漆膜的硬度，悬浮 性好。添3~5%能有效地防止乳胶漆分 层。
2）解决沉降的手段
• 选择高品位的分散剂如我厂生产的
P-998分散剂。用P-998分散剂在同样加 量，同样的混合粉料（如一定比例的 粉料：钛白粉、滑石粉、重钙、轻钙、 高龄土），分散同样时间，存放在一 个或三个月可观察得到奇佳的防沉效 果。
消泡剂的使用
2.消泡注意点
在调漆的后阶段用玻璃搅棒沾一点 漆刮涂在玻璃板上，能比较明显看 清是否需要添加消泡剂。一般情况 下耐心地多做几次能找到一个平衡 点，既没泡也没缩孔。
合理使用防霉、杀菌剂
由于以水作溶剂的乳胶漆是细菌 霉菌繁殖的理想场所，所以在乳胶 漆制造过程中必须加入杀菌剂或抑 制细菌的生成。但是有一个问题必 须注意，涂料的包装必须密封，因 为在涂料与盖之间会有一层杀菌剂 的气氛。
乳胶漆常见问题及对策
主要内容
• 分层 • 发花 • 流平 • 返粗 • 消泡剂的使用 • 防腐、杀菌剂的使用 • 后增稠问题
• 成膜助剂的使用 • 香精 •水 • 脱色问题
前言
• 建筑涂料的良好发展前景 • 众多小厂技术不过关 • 抛砖引玉，共享涂料事业美好“钱景”
分层问题
1）沉降分层的原因 在乳胶漆按正规的方法制造好以后，
颜料填料经过润湿、分散、稳定三个过 程，出现在乳胶漆中是带双电层的原级 粒子。而粒子与粒子间相互都带同性电 荷相互排斥。不借外力而长期处于分散 悬浮状态。
分层问题
1）沉降分层的原因
而在制造过程中使用了质量不佳的 分散剂或分散剂量不够时，则因经 过强大外力剪切而使原级粒子得不 到有效的双电层保护，从而慢慢出 现聚集、变大、变重而沉降、分层。
合理使用防霉、杀菌剂
如密封差，空气能进能出，虽然加 了防霉剂照样能出现发霉现象，所 以重点是注意包装桶的密封。
成膜助剂醇酯-12的使用
三甲基戊二醇单异丁酯是目前比 较理想的成膜助剂，能有效地软化 乳胶颗粒从而降低乳液的成膜温度， 一般推荐用量是乳液量的4-8%。同 时加上一句，夏天少用一点，冬天 多用一点。而这种推荐往往忽视乳 液本身的成膜温度。
关于香精问题
主要分为食用类、化妆品类、洗涤 剂类。而乳胶漆能用的是洗涤剂类 香精，或者是在微碱条件下不被破 坏的香精。因为大部分香精在碱性 条件下被破坏。如果选型不对，将 达不到原来的目的。
关于水的问题
以水作溶剂的乳胶漆，水占的比例不 少，严格地讲生产乳胶漆应该用去离子 水。退一步起码也应该是洁净的城市自 来水。而有些厂用水很差，造成一系列 质量问题。因为这些水中含大量钙、镁 离子及其它二价金属离子和三价的金属 离子。乳液可被电离物质破乳而胶结，
返粗问题
但在漫长的贮存过程中，在范德华 力的作用下，朝着聚集体慢慢生产 变大，或直接与乳胶粒子亲和，变 为含乳胶粒子的粉料聚集体。出现 不细腻及粗糙状。
对策：
合理使用润湿剂，虽然有的厂 家注明分散剂可不使用润湿剂，但 绝大多数的分散剂是需要与润湿剂 配合使用的。如CF-01润湿剂能很好 地解决涂料返粗现象，保持涂料制 造熟化后状态。
发花问题
1）发花的原因 在色漆中由于白浆较为亲水，而大
多色浆除氧化铁系列以外大多是有机 化合物，较为亲油。在干燥过程中， 随着水分的蒸发和挥发会夹带亲水的
白浆到表面而发花 。
发花问题
1）发花的原因 再者白颜料如钛白粉、立德粉的粒径分
布广，超细粒子过多，在干燥过程中这些 粒子上升也会造成发花。另外还有基础漆 与色浆的分散体系相容性差也产生浮色。 涂料各组份的表面张力也是控制浮色发花 的主要因素。
流平问题
流平与流挂是一对矛盾，要解决这 对矛盾，主要是用流变助剂来调控， 即加入一定量的流平剂（流变助剂） 达到流平好又流挂少的平衡。
对策：
通常做法有加入流平剂或一定 量的聚氨酯缔合型增稠剂来解决。 但是要特别注意的是在乳胶漆配方 中失水太快的填料（轻质碳酸钙）， 控制加入量。
返粗问题
某些乳胶漆在贮存过程中会出现颗粒 变粗，聚集不能涂饰等问题。造成这些 问题的主要原因是分散不足。由于大多 数分散剂是阴离子型的表面活性剂，在 颜填料粒子没有充分润湿的前提下，虽 然颜填料在强大外力的剪切下分散，
3）乳胶漆分层——亲水
乳胶漆颗粒表面包覆阴离子表面活性 剂、非离子表面活性剂，再加上成膜助剂， 这些组份对增稠剂的效果和效率都有较大 的影响，并且关系复杂，基于这种情况的 对策是，不要选择一种增稠剂来增稠使用。
建议对策：
建议可选择：纤维素—碱溶胀， 碱溶胀—碱溶胀，碱溶胀—缔合型等 两种或两种以上不同种类的增稠剂， 使体系达到或接近该体系应有的亲水 亲油平衡值。
消泡剂的使用
1.成泡原因 • 在乳胶漆制造过程中所加的润湿剂、 分散剂，都是以后在漆膜中不需要的， 而且还是乳胶漆中主要泡源。在乳胶漆 制造过程中分散研磨、调漆过程会把大 量、空气带入也是泡源。还有就是颜填 料表面吸附着空气，进入水性介质后表 面吸附的空气要逸出，也是泡源。
消泡剂的使用
1.成泡原因
关于水的问题
胶结程度与电离物质的浓度和离子价有 关，概括地讲三价离子比二价离子的效 力大三倍；二价的离子比一价的离子大 10倍。如无去离子水或供应困难，自来水 水质很差，可以在配方中用一些六偏磷 酸钠或三聚磷酸钠以螯合高价的金属离 子，保持稳定性。