大米生产工艺基本规程
米饭的生产工艺流程
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大米生产工艺技术文件
大米生产工艺技术文件大米生产工艺技术文件一、原料采购1. 原料采购应选择优质稻谷，并进行质量检测，确保无杂质和病虫害。
2. 采购时间应选择在稻谷成熟期，并在收割后48小时内进行采购。
3. 稻谷存放应避免阳光直射、温度过高和潮湿环境，避免虫害和霉变。
二、清洁处理1. 将采购到的稻谷进行清洁处理，去除石子、杂质和壳。
2. 使用清洁处理设备，如石除机、砻糠机和自由落体清选机等进行清洁处理。
3. 清洁处理后的稻谷应放置在通风干燥的地方晾晒，使其水分含量达到适宜状态。
三、碾磨加工1. 稻谷碾磨时应根据不同的米种和加工细度，选择合适的碾磨设备和工艺参数。
2. 碾磨设备应根据生产能力和加工工艺要求进行配置，确保稻谷能够充分碾磨。
3. 碾磨过程中应注意控制温度，防止高温对米质的影响，同时避免过度碾磨，以免影响米的口感和营养价值。
四、糠皮分离1. 糠皮分离是将米饭与糠皮分离开来，保留米饭的工艺过程。
2. 糠皮分离设备应选择效率高、糠皮损失少的设备，如离心式糠皮分离机。
3. 糠皮分离过程应注意控制分离时间和速度，确保高效分离和米饭质量。
五、脱水和干燥1. 糠皮分离后的米饭需要进行脱水和干燥，以达到适宜的水分含量和保存状态。
2. 脱水可使用离心式脱水机，将米饭与余糠分离。
3. 干燥可采用晾晒和机械烘干两种方式，晾晒时应注意避免阳光直射和雨水浸泡，烘干时应控制温度和湿度，防止米饭变质。
六、筛选和分类1. 干燥后的米饭需要进行筛选和分类，以去除不符合标准的米和杂质。
2. 筛选设备应根据不同的米种和规格进行选择，如筛选面积、筛网粗细和筛选能力等。
3. 筛选过程中应注意控制筛选时间和速度，确保筛选效果和米的质量。
七、包装和贮存1. 包装应选择符合卫生要求的包装材料，如塑料袋、纸箱或复合包装袋等。
2. 包装过程中应注意包装密封性和耐腐蚀性，以保证米饭的质量和保存期限。
3. 包装后的米饭应存放在干燥、通风、避免阳光直射和异味的地方，以延长其贮存期限。
大米的加工工艺流程
大米的加工工艺流程
《大米加工工艺流程》
大米是世界各地最为普及和主要的主食之一，其加工工艺被认为是一门艺术。
以下是大米加工的基本流程：
1. 清洗：大米在加工前需要经过清洗，去除表面的附着物和杂质。
清洗过程中需要使用清水和适量的清洗剂，确保大米表面干净卫生。
2. 浸泡：清洗后的大米需要进行浸泡处理，以提高大米的含水量和软化米粒。
浸泡时间一般在6-8小时，有助于加快后续煮熟的速度。
3. 脱水：经过浸泡后的大米需要进行脱水处理，去除多余的水分。
通常使用离心机或者风干的方式进行脱水。
4. 摩擦：在一些大型加工厂中，大米会经过摩擦处理，以去除米糠和其他杂质，从而获得更纯净的大米粒。
5. 研磨：研磨是大米加工中非常重要的一步，通过研磨可以去除大米表层的外壳和胚芽，从而得到白色的大米颗粒。
6. 磨光：经过研磨后的大米需要进行磨光处理，使大米颗粒更为光滑和整齐。
7. 分选：分选是确保大米品质的关键步骤，通过光学传感器或
者传统的人工分选方式，可以将不符合规格的米粒去除出去。
8. 包装：最后一步就是将加工好的大米进行包装，通常采用真空包装或者氮气包装，以延长大米的保存期限。
以上就是大米加工的基本流程，通过这些工艺步骤，我们可以享受到新鲜美味的大米食品。
大米工艺流程
大米工艺流程
大米是我国人民的主食之一，其加工工艺对大米的质量和口感有着重要的影响。
下面我们将介绍大米的工艺流程。
首先，大米的加工从原料的选择开始。
优质的大米需要选择优质的稻谷作为原料。
稻谷要求粒粒饱满，色泽鲜亮，无霉变、破损或有虫蛀现象。
这样的稻谷在加工后才能保证大米的质量。
接着是清洁处理。
稻谷在加工前需要进行清洁处理，去除杂质和不完整的稻壳。
清洁处理可以保证加工后的大米干净整洁，提高大米的品质。
然后是浸泡。
清洁处理后的稻谷需要进行浸泡处理。
浸泡的目的是使稻谷吸水膨胀，便于碾米。
浸泡时间一般为4-6小时，要根据稻谷的品种和水质来确定浸泡时间，以确保稻谷充分吸水。
接下来是碾米。
浸泡后的稻谷送入碾米机进行碾磨，去除稻壳并得到大米。
碾米的过程需要控制好碾米机的压力和速度，以免损坏大米的外观和口感。
随后是磨精。
碾米得到的大米还需要进行磨精处理，去除大米表面的胚芽和糠层，提高大米的白度和口感。
最后是筛分。
经过磨精处理的大米需要进行筛分，去除杂质和不合格的大米，确保出厂的大米质量符合标准。
大米加工工艺流程中，每一个环节都对大米的品质有着重要的影响。
只有严格按照工艺流程进行加工，才能生产出优质的大米，满足人们的需求。
总的来说，大米的工艺流程包括原料选择、清洁处理、浸泡、碾米、磨精和筛分等环节。
每个环节都需要严格控制，以确保加工出的大米质量优良。
希望本文能对大米加工工艺有所了解，对大米生产企业有所帮助。
大米生产准则操作规程
大米生产准则操作规程一、概述大米是人们日常饮食中的重要食物之一，其生产过程需要严格遵循一系列准则和操作规程，以确保产品的质量和安全。
本操作规程旨在对大米生产的各个环节进行规范，确保生产过程符合卫生、安全和质量要求。
二、原料准备1.采购：选择正规有资质的大米供应商，严禁购买过期或有质量问题的大米。
2.存储：大米应储存在干燥、通风、无任何异味的仓库中，避免霉变和虫害。
3.清洗：对购进的大米进行清洗，去除杂质和不洁物质，确保产品的卫生安全。
三、加工工艺1.研磨：使用专业的大米研磨设备，控制研磨时间和研磨程度，保持米粒完整。
2.精选：选取优质的大米颗粒，排除碎颗粒和畸形颗粒。
3.离谷：通过离谷装置，将大米中的谷皮和糠层分离，提高大米的口感和品质。
4.脱醣：对糠层进行脱醣处理，去除其中的醣类物质，提高大米的营养价值。
5.精磨：采用精磨设备对大米进行精细处理，去除残留的糠层和杂质。
四、质量管理1.技术参数：根据国家标准和行业要求，设定生产过程中的各项技术参数，如水分含量、杂质含量等，确保产品符合质量标准。
2.检测监控：建立完善的质量检测体系，对大米生产过程中的各个环节进行监控，确保产品品质的稳定性。
3.记录保存：对大米生产过程中的各项参数、检测结果等进行记录保存，以备检查和追溯。
4.反馈改进：根据生产中的问题和不良反馈，及时进行改进和调整，提升产品质量和生产效率。
五、卫生与安全1.人员培训：对从业人员进行卫生和安全知识的培训，确保其具备正确的操作技能和卫生习惯。
2.设备清洁：定期对生产设备进行清洁和消毒，防止污染和交叉感染。
3.生产环境卫生：保持生产区域的整洁和卫生，定期对生产场所进行清理和消毒。
4.消防安全：设立消防设备和安全出口，确保生产区域的消防安全。
六、包装与运输1.包装材料：选择符合卫生标准的包装材料，确保大米的安全和卫生。
2.包装检验：对包装材料进行检验，确保包装的完整性和质量。
3.运输管理：对大米的运输过程进行规范，确保产品不受损，避免受到外界污染。
大米的工艺流程完整版
大米的制作工艺流程
1．工艺流程图
原米收购→筛选( 各种杂质)→去石→磁选→水稻去壳(稻谷、碎糙米)→谷糙分离(谷糙混合物)→厚度分级→碾米(米糠)→白米分级→色选→抛光→白米分级→成品包装
2．工艺流程要求
生产流程
使用设备
管理项目
有关加工要求
原粮收购
电子衡
检斤、检查水分和出米率、杂质
收购绿色基地的大米
谷糙分离
谷糙分离机
糙米和稻谷的分离
通过此工序将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99%以上
厚度分级
厚度分级机
清除未成熟粒和破碎粒
处理理为5～6t/h,含有5%～10%的未成熟粒
碾米
碾米机
糙米开糙及碾白
开糙并碾白
白米分级白米Biblioteka 离筛将完整粒与不完整粒分离
碎米2。5%
色选
色选机
去除异色粒
无异色粒
抛光
抛光机
筛选
滚筒初清筛
入库前初步清选，便于存放，防止粮发烧
去除稻草等各种杂质，时间为3～5秒
去石
去石机
原粮加工前进行去处理
去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为3～5秒
磁选
磁选机
原料加工前去除铁屑等杂质
每次加工前清除磁选机磁石上的铁屑并检查磁石的吸铁效果
水稻去壳
砻骨机
水稻去壳
胶棍的间隙不超过2㎜，脱壳率为〉75%
使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期
增碎粒不超过1。5%～2%
白米分级
白米分离筛
将完整粒与不完整粒分离
粹米1。5%
成品包装
运输车
封口机
2．5㎏/袋、5㎏/袋、10㎏/袋、25㎏/袋；封口日期准确、封口平整、严密；装箱：摆放平整、无挤压
大米生产标准操作规程
大米生产标准操作规程一、目的规范大米生产环节中各工序的操作。
二、适用范围公司所属车间水稻加工、大米再加工，水稻或大米的代加工，大米生产技术考核与培训。
三、标准操作规程大米生产流程：来料接收→大米生产→产品贮存 1.来料接收来料接收操作流程来料验收→监督卸料→清理→上仓1.1来料验收操作规程1.1.1适用范围：进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。
1.1.2操作规程1.1.2.1确认来料的品种和数量。
1.1.2.2索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。
1.1.2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间主任按规定处理。
1.1.2.4告知上料人员上料时间和上料口位置。
★来料验收为关键控制点。
目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。
内容：对来料进行品质检验。
1.2监督卸料操作规程1.2.1适用范围：过秤后的散积或袋积物料，定量包装的物料。
1.2.2操作规程1.2.2.1确保过秤后的物料安全运至上料口。
如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。
1.2.2.2检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。
1.2.2.3检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。
1.2.2.4整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。
1.2.2.5办理物料交接手续。
1.3清理操作规程1.3.1适用范围：移动式圆筒初清筛，固定式圆筒初清筛。
1.3.2操作规程1.3.2.1固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。
确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。
1.3.2.2检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。
1.3.2.3检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
1.3.2.4下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。
大米生产工艺流程
大米生产工艺流程首先是浸泡。
这是大米生产的第一步。
将选好的稻谷放入大容器中，加入适量的水，使其浸泡12到24小时。
浸泡的目的是软化稻谷表层的角质层，增加后续工艺的顺利进行。
接下来是蒸煮。
浸泡好的稻谷放入蒸饭锅中，加水蒸煮。
蒸煮的时间根据稻谷的品种和质量而定，一般在20到30分钟之间。
蒸煮的目的是将水分渗透到稻谷内部，使其变软。
然后是研磨。
将蒸煮熟的稻谷放入研磨机中进行研磨。
研磨的过程中，会去掉稻谷外层的糠皮和胚芽，得到白色的米粒。
研磨的程度可以根据需要进行调整，一般分为几个级别，例如精米、半精米和大米等级。
接下来是筛选。
将研磨好的米粒放入筛机中进行筛选。
筛选的目的是去除米粒中的杂质和不合格的颗粒，以提高大米的品质和纯度。
然后是脱水。
将筛选好的大米放入离心机或脱水机中进行脱水处理。
脱水的目的是去除大米中的多余水分，使其干燥。
脱水的时间和力度需要根据大米的湿度和机器的性能来调整。
接下来是干燥。
将脱水好的大米放入干燥机中进行干燥处理。
干燥的过程中，会利用热风将大米中的水分蒸发出去，使其达到一定的干燥度。
干燥的时间和温度需要根据大米的湿度和机器的性能来调整。
总结起来，大米生产工艺流程主要包括浸泡、蒸煮、研磨、筛选、脱水、干燥和包装等几个主要步骤。
通过这些工艺的处理，可以将稻谷转化为高质量的大米产品。
同时，这些步骤中的每一个环节都需要精细的操作和控制，以确保大米的品质和卫生。
大米生产加工技术规程
大米生产加工技术规程大米生产加工技术规程五四农场大米生产技术规程五四农场大米生产加工技术规程一、原辅料来源验收储存及预处理方法1、原辅料来源东港市五四农场赵氏沟分场、窟窿山分场、小寺分场、临海分场水稻生产基地。
2、原料验收制度2.1、加强水稻田间管理，经常与水稻科研人员沟通，及时掌握水稻生产情况，以利于大米加工生产。
2.2、水稻成熟后经常深入田间，采集样品进行检验，作好记录，为收购做准备。
2.3、原粮进厂后，按不同品种分别进行检验，检验项目有:水分、出糙率、整精米率、杂质、不完善粒、爆腰率等。
执行国家规定粳稻谷质量标准。
标准如下表。
粳稻谷质量指标等级出糙率% 整精米杂质含水分含黄粒米含谷外糙米互混率% 色泽、气率% 量% 量% 量% 含量% 味1 ?81.0 ?61.0 ?1.0 ?14.5 ?1.0 ?2.0 ?5.0 正常2 ?79.0 ?58.03 ?77.0 ?55.04 ?75.0 ?52.05 ?73.0 ?49.0等外 ,73.0 ——注:“——”为不要求2.4、严格检验手续制度，防止收人情粮。
2.5、检验合格的原粮方可进入仓库，杜绝不合格的原粮进厂。
2.6、原料检验由销售科负责，化验室实施。
3、原粮储存管理制度3.1、原料的储存由销售科负责，原料保管员负责保管。
3.2、原料的入库手续3.3、原料进厂后，首先由检验员抽检进行化验，填写原料检验单，检验的项目见GB1354—1986稻谷的检验项目。
3.4、经检验合格后的原料，经检斤后，办理入库手续，并按种类、等级分类登记入帐。
3.5入库的原料要分品种分水份分等级存放，并用标签或标牌标明原粮标识和检验状态标识。
3.6、仓库的环境要有利于原料的贮存，防止霉变。
3.7、保管员要定期检查库存原粮的温度水分等情况，发现的异常要及时向主管领导汇报。
3.8、保管员要根据原粮情况及时通风和消毒，保证无虫无霉变。
3.9、定期对仓库周围投放毒饵，消除鼠害。
大米生产工艺流程
大米生产工艺流程大米是世界上最重要的粮食作物之一，也是许多国家的主要粮食。
以下是大米生产的一般工艺流程。
1. 筛选：首先，原料水稻需要经过筛选，去除杂质和不合格的颗粒。
常见的方法是使用振动筛或气流筛进行筛选。
2. 清洁：清洁是确保水稻品质的关键步骤之一。
清洁过程中，会去除水稻表面的外衣、沙土以及一些细小的石块。
清洁的常见方法包括空气吹拂、水力清洗和使用清洁设备。
3. 砻谷：砻谷是将水稻颗粒的表皮和胚芽去除的过程。
砻谷机通常用来进行砻谷，它通过摩擦和振动来去除颗粒的外皮。
砻谷后得到的谷粒称为糙米。
4. 去糠：去糠是将糙米中的谷壳去除的过程。
去糠机通过空气动力和筛选来去除谷壳，得到的产品称为去壳糙米。
5. 磨米：磨米是将去壳糙米中的糠层去除的过程。
磨米机使用研磨轮和筛分装置将糠层去除，得到的产品即为白米。
6. 分级：分级是根据白米颗粒的大小和形状来对其进行分级。
分级的目的是使得米粒更加均匀，提高品质。
常见的分级设备包括脱糠机、平面旋转筛和振动筛。
7. 研磨：研磨是对糙米进行精加工的过程。
研磨设备通常使用碾磨、振动、吹风等方式，去除糙米中的胚乳和糊粉层，得到的产品称为米糠。
8. 研磨品的处理：研磨后产生的米糠可用于生产饲料、发酵剂和酒精等产品。
9. 包装：最后，将生产好的大米进行包装。
包装通常使用塑料袋、纸箱等进行，以防止潮湿、虫害和氧化。
以上是大米生产的一般工艺流程，不同的地方和不同的种类可能会有一些变化。
大米生产需要对每个环节严格控制，以确保食品安全和产品质量。
大米加工的工艺流程
大米加工的工艺流程大米加工工艺流程是指将稻谷经过一系列的加工过程，经过清理、脱壳、碾磨等环节，最终得到符合食用要求的大米产品的过程。
首先，清理是大米加工的第一步。
在这一步骤中，稻谷经过了清理机的处理，将杂质、石头、沙土等杂质去除，确保稻谷的干净和品质。
接下来是脱壳。
脱壳的目的是去除稻谷的外壳，使内部的米粒暴露出来。
一般使用脱壳机进行处理，通过机械力的作用将稻谷的外壳与米粒分离。
然后是碾磨。
碾磨是将经过脱壳的稻谷进行不同程度的研磨，以去除米糠，得到白色的大米。
一般使用碾米机进行碾磨。
碾磨的程度可以根据需求进行调整，一般分为多道碾和单道碾两种方式。
多道碾是指将稻谷经过多次碾磨，每次研磨的程度逐渐加深。
这样可以得到质量较好的大米。
而单道碾是指只进行一次碾磨，得到的大米质量相对较差。
在碾磨过程中，还会进行筛分，将碾磨出来的米粒按照不同大小进行筛分，以保证大米的质量一致。
接下来是去黄。
在这一步骤中，使用漂白机进行处理，去除大米表面的黄色素，使大米呈现出洁白的颜色。
最后是研磨。
研磨的目的是将大米的外层剥离，使其更加洁白，口感更好。
研磨可以根据需求进行多道或者单道研磨。
在研磨的过程中，还会进行密闭箱处理。
将研磨出来的大米在密封的容器中，经过一段时间的贮存，让大米自然吸湿，使口感更加细腻。
最后，经过包装和称重，将加工好的大米装入袋子或者其他容器中，并且进行称重，确保每包大米的重量符合要求。
总结来说，大米加工的工艺流程包括清理、脱壳、碾磨、去黄、研磨、贮存和包装等环节。
这一系列的加工过程使得稻谷变成了洁白的大米，让人们可以享受到美味的稻谷食物。
大米加工工艺的合理运用，不仅可以提高大米的质量，还可以降低加工成本，提高效益。
大米工艺流程
大米工艺流程
《大米工艺流程》
大米是世界上最重要的粮食作物之一，也是人类饮食中不可或缺的主要食物之一。
大米工艺流程是指从稻谷到成品大米的生产过程。
这个过程涉及许多环节，包括种植、收割、脱粒、碾米、筛分、磨精、去壳、去胚芽和包装等。
首先，稻谷需要在田地里种植，并经过一段时间的生长，然后进行收割。
收割后的稻谷需要进行脱粒，将稻谷与稻壳分离出来。
接下来是碾米，将脱粒后的稻谷进行碾磨，去除外壳和胚芽，得到大米和米糠。
然后通过筛分和磨精等工艺步骤，最终得到干净的成品大米。
除了上述基本的工艺流程外，大米加工还可能包括其他环节，如擦糙米、抛光、润滑等。
这些工艺流程是为了提高大米的口感、外观和贮藏性能。
在现代大米加工工厂中，大米工艺流程已经得到了自动化和机械化的大幅提高，大大提高了加工效率和产品质量。
然而，无论是传统的手工加工还是现代化的机械加工，都需要严格控制每一个环节，以确保成品大米的质量和卫生安全。
总的来说，大米工艺流程是一个综合性的加工过程，通过不同的环节将稻谷转化为成品大米。
这个过程需要科学技术的支持，也需要依靠人力和机械设备的配合，才能生产出优质的大米产品。
制米工艺流程
制米工艺流程
《制米工艺流程》
制米是将稻谷加工成大米的工艺过程，是稻谷加工的重要环节之一。
下面是制米工艺流程的简要介绍：
1. 清洗：将收割下来的稻谷进行初步清洗，去除杂质和不干净的粒子。
2. 浸泡：将清洗后的稻谷放入大水缸中浸泡一段时间，让稻谷充分吸水，以便后续加工。
3. 蒸煮：浸泡后的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮，使稻谷内部充分熟化，以便后续加工。
4. 碾磨：将蒸煮后的稻谷送入碾米机进行碾磨，去除稻壳和外皮，得到粗米。
5. 分理：将碾磨后的粗米通过筛分、振动等方式进行分理，分出不同规格的米粒。
6. 研磨：对粗米进行研磨，去除残留的外皮和杂质，得到白米。
7. 龙口：将白米送入龙口机进行龙口处理，去除细小的杂质和残留皮屑。
8. 抛光：对龙口后的白米进行抛光处理，使米粒光洁透亮。
9. 包装：经过以上工艺处理的大米进行包装，以待销售。
以上就是一般制米工艺流程的简要介绍，每个环节都需要相应的设备和工艺操作，通过这些步骤加工出来的米粒质量会更好，口感更佳。
大米工艺流程
大米工艺流程
大米是我们日常生活中常见的主食之一，而大米的加工工艺流程对于大米的质
量和口感有着重要的影响。
下面我们来详细了解一下大米的工艺流程。
首先，大米的加工从稻谷的清洁开始。
稻谷在收割后需要进行清洁，去除杂质
和不完整的谷粒。
清洁后的稻谷被送入脱谷机进行脱谷，将稻壳和稻谷分离开来。
接下来是大米的碾磨工艺。
脱谷后的稻谷被送入碾米机进行碾磨，去除稻壳和
胚芽，得到白色的大米。
在碾磨的过程中，需要控制碾磨的时间和压力，以确保大米的质量。
然后是大米的去壳工艺。
经过碾磨后的大米需要进行去壳，去除残留的稻壳和
碎米。
去壳后的大米质地更加细腻，口感更好。
接着是大米的研磨工艺。
为了使大米更加细腻，提高口感，大米需要进行研磨。
研磨后的大米颗粒更加均匀，口感更加细腻。
最后是大米的筛分和包装。
经过研磨后的大米需要进行筛分，去除杂质和不合
格的米粒。
然后将合格的大米进行包装，以确保质量和卫生。
通过以上的工艺流程，我们可以得到优质的大米。
每一个环节都需要严格控制，以确保大米的质量。
同时，大米的工艺流程也需要根据不同的品种和用途进行调整，以满足不同消费者的需求。
总的来说，大米的工艺流程对于大米的质量和口感有着重要的影响。
只有严格
控制每一个环节，才能生产出高质量的大米，满足消费者的需求。
希望大家在享用大米的同时，也能对大米的加工工艺有更深入的了解。
绿色食品(大米)生产技术规程
绿色食品(大米)生产技术规程
一、绿色食品（大米）生产技术规程
1. 从田间种植准备到产品检测，建立完整的质量控制系统，确
保大米产品达到国家标准要求。
2. 种子投入必须要满足有关法律法规、国家规范，以保证种子
抗旱、抗病虫害、成熟快收获厂家承诺的大米最终产品质量好。
3. 培育较好的栽培环境，要注意控制水灌、氮磷钾肥料等农药
使用量，根据田间情况科学施肥，以提高大米产量和品质。
4. 保证大米收获方式有良好的控制，利用新技术整地拔草等，
加快可收获速度，避免大米因天灾、龟头来害等原因影响大米收获量。
5. 加强大米的检验，包括施用杀菌剂、灭草剂、大米本身等方
面均要符合国家质量标准，以担保大米的质量，而且确保安全无污染
的大米。
6. 将合格的大米科学包装，并确保大米在运输过程中无破损，
以确保大米最终被消费者接收到满意的状态。
7. 保证符合生态标准的生产，实行“流通溯源” 等质量管理
体系，特别是要在大米产品上实行质量记录，对大米进行生产检验与
质量全程监管，以保障大米真实安全无公害。
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大米生产工艺基本规程
本规程以大米为原料,经清理、去石、抛光、色选、成品整理等工艺对大米进行精加工。
1、原料
大米应符合GB1354的规定。
2、配比
2.1 晚粳米系列
晚粳米100%
2.2 晚籼米系列
晚籼米100%
2.3 糯米系列
籼糯米100%
3 工艺流程
原料大米筛选（平面回转筛）去石（去石机）
磁选（磁选器）碾米（砂辊碾米机）抛光（抛光机）色选（色选机）成品整理（白米分级）
分装（电子计量秤）成品大米
4 操作方法
4.1 筛选
4.1.1平面回转筛操作要求见《设备操作指导书》
4.1.2工艺要求：杂质含量≤0.2%。
4.1.3注意事项：
4.1.3.1保证筛孔配置合理，以及筛面干净无杂物堆积。
4.2 去石
4.2.1去石机操作要求见《设备操作指导书》及《车间关键控制点操作指导书》
4.2.2工艺要求：净米中含石率=0粒/kg
4.2.3注意事项：
4.2.3.1根据原粮的情况，对筛选设备的筛面倾角及负压风门等作初步调节
4.2.3.2保证筛孔畅通无阻塞。
4.3磁选
4.3.1磁选器操作要求见《设备操作指导书》
4.3.2工艺要求：净米中磁性金属物含量=0
4.3.3注意事项：
4.3.3.1及时清理被吸附在磁面的金属物，保证磁面平滑畅通无阻。
4.3.3.2定期检查永久磁铁的磁力强度
4.4碾米
4.4.1砂辊碾米机操作要求见《设备操作指导书》。
当原料大米精度未达到特等时才进行此操作。
4.4.2 工艺要求：达到特等大米精度（对样）
4.4.3注意事项：
4.4.3.1检查碾米机米筛、碾辊、压条及其他部位有无磨损。
4.4.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量
4.5抛光
4.5.1抛光机操作要求见《设备操作指导书》
4.5.2工艺要求：大米表面光洁，糠粉含量为≤≤0.05%。
4.5.3注意事项：
4.5.3.1检查抛光机米筛、抛光辊以及其他部位有无磨损；吸糠通道是否通畅。
4.5.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量
4.6色选
4.6.1色选机操作要求见《设备操作指导书》《车间关键控制点操作指导书》
4.6.2工艺要求：色度精度99.5%，最大带出比1：3。
4.6.3注意事项：
4.6.3.1检查和确认粮食是否平稳在通中流动而没有飞溅。
4.6.3.2检查喷嘴是否正常动作。
4.7成品整理
4.7.1白米分级筛操作要求见《设备操作指导书》
4.7.2工艺要求：按公司《产品内控标准》中碎米含量要求4.7.3注意事项：
4.7.3.1经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程
度；
4.7.3.2 经常检查成品含碎，碎米含整米情况；
4.8包装
4.8.1包装工序操作要求见《设备操作指导书》及《车间关键控制点操作指导书》
4.8.2工艺要求：缝口紧密整齐，净含量不允许有负偏差。
4.8.3包装材料要求：
4.8.3.1包装袋（编织袋）符合GB/T8946-1998规定
4.8.3.2包装袋（双向拉伸尼龙复合袋）符合GB/T10005-1998规定。