标识及可追溯性控制程序

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产品标识和可追溯性控制程序

1.0 目的

该程序规定本公司在接收、生产和交付的各阶段以适当的方式标识产品，以防止混淆误用，并确保能对产品进行追溯。

2.0 适用范围

适用于本公司在接收、生产和交付各阶段的产品标识控制。

3.0 术语和定义

无

4.0 职责与权限

生产部负责对生产过程中的半成品、成品进行标识。

品质部负责进料检验状态标识。

PMC部负责对接收阶段的物品进行标识，对交付阶段货物的外包装进行标识。

5.0 程序内容

5.1来料的标识

5.1.1物控接收原材料的标识：

在检验前置于“待验区”，以批量为单位粘贴“物料标签”进行标识。

经检验合格后，主要原材料和辅料以“卷(箱)”为单位，将物料编号、检查 LOT 号等信息，按批次分别写在绿色“QA PASSED”标签上，粘贴在每卷原料上，并记录在 IQC 报表上，绿色“QA PASSED”标签要保留至原材料用完为止。

5.1.2委外加工品的标识：

在 IQC 检验前，同 5.1.1。

经检验合格后，如属可直接入仓或交付的成品，需进行属性标识(详见 5.3 成品标识)及检验状态标识(详见 5.4 合格品的标识)。

经检验合格后，如需进行后续加工处理的半成品，IQC 人员在以批量为单位的“物料标签”上注明“合格”字样。

生产部在生产过程中应保护好所有原物料的标识，没用完的原材料应随其标识一起存放好。

5.2在制品的标识

5.2.1裁分切工序的半成品应分类存放于规定的不同规格的区域内，并用“制程标签”进行标识。

5.2.1裁切工序的成品，包装后粘贴条形码标签，经检验合格装箱后，在外包装箱上粘贴“QA PASSED”票，注明“OQC 报告单号”。

ISO22000标识和可追溯性控制程序

文件制修订记录

1.0目的

对不同类型、规格、批号的原辅材料、半成品、成品，各阶段所处状态及检验和试验状态进行标识管理防止发生混用或误检、漏检、误收、误发现象。

2.0适用范围

适用于进货、生产、交付过程中对原（辅）材料、半成品和成品的标识及各阶段检验状态标识。

3.0职责

3.1 生产科归口生产过程中的标识管理。

3.2 采购人员负责管理原辅材料、半成品、成品检验和试验状态的标识，生产科、仓库配合实施。

4.0产品标识管理

4.1 原辅料的标识

原料、辅助材料入库均采用挂牌标识应注明产品名称、品种、规格、进货日期、数量、供方名称等。由各仓库管理人员将原辅材料按区域分批堆放并挂好标识牌。

4.2 生产过程标识管理

4.2.1 从原辅料库领来的采购物资进车间必须保留其标识，不因搬运而丢失。

4.2.2 生产现场的半成品由各班组长负责挂牌工作，并将不同产品的半成品在盛器外用文字卡形式加以区别，应注明产品名称、规格、级别、班组号（或班组长姓名）等。

4.2.3 对各工序生产流水线均用标识牌标识。工序中产生的不合格品，由各班组长负责管理并监督。

4.3 成品标识管理

车间内及成品库产品成桶后，同一产品放在一处，标明规格、生产日期、班次。车间主任负责监督管理。

4.4 检验和试验状态标识

4.4.1 经检验合格的产品，挂“合格”标识牌，或放置在标明“合格区”的区域内。

4.4.2 经检验不合格的产品，挂“不合格”标识牌，或放置在标明“不合格区”的区域内。

4.4.3 待检品挂“待检”标识牌，或放置在标明“待检区”的区域内。

4.5 检验和试验过程中的检验和试验状态标识检验和试验过程中，应严格分合格品、不合格

标识和可追溯性控制程序

1.目的

规定产品在接收和生产全过程中，对产品进行标识，以便识别产品的型号及其加工状态、检验和试验状态，对顾客有追溯性要求的产品，通过对产品标识和追踪记录，保证达到对该产品的识别及追溯性。

2.范围

适用于本公司原材料入厂到成品交付顾客的全过程。

3.职责

4.1生产部

——负责整个生产过程中产品的标识及可追溯性。

3.2品保部

——负责产品的检验和试验状态的标识及对标识的监督检查。

3.3采购部

——负责原材料入厂、储存及产品交付过程中的标识和保护。

4.程序

4.1标识

4.1.1检验员对进厂的原材料进行验收,检查产品标识的完整性和正确性,同时记录在进货检验记录表中。

4.12公司标识的形式：

a）图章

b）符号

C）悬挂物

d）标贴

4.2产品标识和可追溯性控制

4.1.1根据需要，生产部规定产品标识的方法，并对其有效性进行监控；当需要时,组织对其进行追溯。

4.1.2区域标识分为：待检区合格区、不合格区,生产车间、仓库负责所属区域内产品的标识，将不同状态的产品分区摆放，并对所有的标识进行维护。

4.2.3仓库物料标识：

a）当采购产品包装物上有明显标识，不需作另外标识。

b）当采购产品无标识或标识不清时，仓库管理员应对该采购产品进行标识。标识可用标牌或卡片表示，标识产品内容应包括产品名称、型号、规格、数量、供方名称、物料批次号等信息。

c）注塑件零件须在零件表面刻印日期章与穴号以便追溯。

4.2.4生产过程产品标识

生产过程中的产品标识，可以直接体现在《产品随工单》上反映出来的产品名称和数量。

4.2.5成品标识：

产品标识和可追溯性控制程序

引言

在现代生产制造中，产品标识和可追溯性控制程序是至关重要的环节。它们可

以确保产品在整个供应链中的溯源，保护消费者权益，提高生产和服务的质量，以及满足监管要求。本文将介绍产品标识和可追溯性控制程序的概念、作用以及实施方法。

什么是产品标识和可追溯性控制程序？

产品标识

产品标识是指给产品附加的唯一标识符，以便识别和跟踪产品。它可以是一串

数字、条形码、二维码、RFID标签等形式。产品标识可以包含关于产品的信息，

如生产日期、批次号、序列号等。通过产品标识，可以追踪产品的生产、流通和使用情况。

可追溯性控制程序

可追溯性控制程序是指为了实现产品追溯而实施的一系列控制措施和程序。它

包括了产品标识的规定和管理，以及相关信息的记录和管理。可追溯性控制程序可以确保产品在每个环节都有记录，可以随时追溯到具体的生产过程、供应商、原材料等。同时，可追溯性控制程序也可以帮助追踪和解决产品质量问题。

产品标识和可追溯性控制程序的重要性

产品标识和可追溯性控制程序的实施对于企业和消费者来说都具有重要意义。

对于企业而言，产品标识和可追溯性控制程序可以帮助其做到以下几点：

1.保证产品的质量和可靠性：通过追溯产品的生产过程，企业可以及时

发现和纠正生产中的问题，确保产品符合质量标准和客户的要求。

2.提高供应链的可控性：产品标识和可追溯性控制程序可以帮助企业更

好地管理供应链，及时了解原材料的来源和流向，减少供应链的风险。

3.增强企业的品牌价值：通过产品标识，企业可以在市场上展示自己的

品牌和形象，提升消费者对产品的认可和信任度。

ISO9000认证-标识和可追溯性控制程序

标识和可追溯性控制程序

编号：XT-02-8.5-0010

1、目的

用适宜的方法对产品生产过程和生产现场进行标识以实现产品的生产过程

可控，可追溯性防止混淆。对监视和测量的状态进行标识，防止误用和产品可追溯性。对生产现场的安全警示、环保的废弃物管理达到可控、有效。

2、适用范围

适用于公司生产的全过程和全范围。

3、职责

3.1生产技术部为本程序的归口管理部门，负责产品标识和可追溯性的管理工作。

3.2生产技术部、供销部和各职能部门负责本部门产品的标识管理。

3.3生产技术部负责制定产品标识方式。供销部负责制定物料出标识。

3.4 生产技术部负责制定规范《产品标识规定》由生产技术部负责实施。

3.5 安环部部负责公司范围内的安全标识和环保标识的管理。

4、工作程序

4.1库存原物料标识实施

原物料由仓管员用物料出入结存卡进行标识.明确标识名称、型号规格，数量；并分类分区分层排列整齐摆放。

4.2生产运作过程中的产品分类标识实施：

a)生产技术部按《产品标识规定》编制产品标识。

b)生产作业时依照规定核对相应标识、标签贴于产品上。

c)各工序在生产过程中及移转过程中必须要确保标识完好。

4.3产品追溯性的管理：

4.5.1生产过程中要生产记录该产品生产流水批号、标识。

4.5.2 质检人员对过程产品全检进行记录，必须记录该产品的流水批号、标识。

4.5.3当客户或合同提出对产品要求进行追溯的时候，由质量部负责实施追溯，提报相关检验数据。

4.5.4当产品发生异常需要进行追溯查找原因时，由质量部、生产技术部负责实施追溯控制。

4.6 环境、安全标识由安环部管理、检查，现场相关部门负责维护。

标识和可追溯性控制程序

标识和可追溯性

控制程序

（依据GB/T19001-2000idtISO9001：2000标准）

编制：

审核：

批准：

编号：

版本号：

发布日期

实施日期

文件修改记录表

标识和可追溯性控制程序

1．目的

防止在产品实现过程中造成产品及其状态的混淆和误用，以及保证实现必要的追溯。

2．范围

本程序适用于公司规定的业务活动和现场实物的标识和可追溯性控制。

3．职责

3．1工程部是产品标识和可追溯性控制的主管部门，主要负责：

a) 制订并组织实施产品可追溯性控制的程序；

b)监督检查各部门的产品标识和追溯性的管理和控制。

3．2项目部负责工程实物标识的管理工作。

3．3各部门负责相应业务活动的标识管理工作。

4．工作程序

4．1产品标识控制

4．1．1公司规定产品标识的范围：

a) 与工程产权交割有关的业务活动；

b)立项报批过程中的有关业务活动；

c)施工过程中的有关业务活动；

d)关系到工程项目的重要质量特性的有关实物。

4．1．2各部门根据职责分工，采取以下标识的方法进行标识，确保标识的唯一性：

a)业务活动以其涉及的文件资料的标识，应注明文件资料的名称、编号、类别、

版次、部门等。

b)工程现场实物的标识：采用画线、树标志牌、立桩等形式。

c)建筑红线的标识：在施工现场用石灰粉标出建筑红线的轮廓。

d)地下障碍物的标识：对核实的地下障碍物用不同颜色的油笔在图纸上标注、

现场采用警示牌或用石灰线圈出其范围的方法；

e)定位桩：定位桩用30*30cm的混凝土立方体进行标识，基准点以埋设在桩内

的钢钉为准。

f)沉降观察点：在标准层施工图上用黑色原点标出其平面位置，并在现场用油

标识和可追溯性控制程序

文件审批

内容序表

1目的 (2)

2适用范围 (2)

3名词解释 (2)

4职责 (2)

5程序 (2)

6相关文件 (5)

7相关表单 (5)

8附则 (5)

1目的

为了区分不同产品和产品的不同状态，以防止误用、混用，在有要求的场合，通过标识和记录实现产品的可追溯性。

2适用范围

适用于公司原材料、过程产品及整车的标识和可追溯性控制。

3名词解释

3.1标识：指用于识别产品及其质量、数量、特征、特性和使用方法所做的各种表示的统称；产品标识可以用文字、符号、数字、图案以及其他说明物等表示；本文把产品的特征、特性、制造时间等统称为属性。

3.2产品的可追溯：通过记录产品的标识，对产品的质量状态、某项活动的历史情况、应用情况或所处的位置等进行追溯的能力。

4职责

4.1质量管理部是标识和可追溯性控制的归口管理部门，负责各部门对标识和可追溯性实施情况的监督，负责产品质量状态标识的设计与管理，负责产品发生质量异常时对产品的追溯和处置。

4.2技术中心负责产品属性标识的设计与管理，产品规格型号的设计与管理。

4.3制造中心负责就零部件属性标识与供方的沟通及监督供方执行。

4.4制造中心、营销中心负责各相关过程中标识和可追溯性的控制管理。

5程序

5.1标识方法

5.1.1零部件标识应满足下列要求：

a)不能位于与零部件发生干涉的位置，或工作时易磨损断裂位置，维修拆装时易变形位

置；

b)标识不能影响产品性能和外观；

c)标识应标注在维修拆装零件时，容易观察到的区域。

d）所有喷涂件应先喷涂再打标识。

e）同一种零部件的标识方法和位置应统一。

5.1.2对于采购产品，应保证每种供货状态具有完整标识。

产品标识和可追溯性控制程序

（经典版）

编制人：__________________

审核人：__________________

审批人：__________________

编制单位：__________________

编制时间：____年____月____日

序言

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标识和可追溯性控制程序

一、目的

本程序的目的在于对产品和服务在整个生命周期内进行有效的标识和可追溯性管理，确保能够准确识别产品和服务的状态、来源和流向，以满足法规要求、客户需求以及公司内部质量管理的需要。

二、适用范围

本程序适用于公司原材料、在制品、成品、服务过程以及相关的检验和试验状态的标识和可追溯性管理。

三、职责

1、质量部

负责制定标识和可追溯性的相关要求和规范。

监督标识和可追溯性工作的执行情况。

组织对标识和可追溯性问题的调查和处理。

2、生产部

负责对原材料、在制品和成品进行标识。

记录生产过程中的相关信息，确保产品的可追溯性。

对标识的维护和更新。

3、采购部

确保采购的原材料带有必要的标识和相关文件。

与供应商沟通标识和可追溯性的要求。

4、销售部

收集客户对产品标识和可追溯性的特殊要求，并传递给相关部。

在产品交付过程中，保持标识的完整性。

5、仓库部

对库存的物资进行标识和分区存放。

按照先进先出的原则发货，并确保标识的传递。

四、工作程序

1、标识的分类

产品标识：包括名称、型号、规格、批次等。

检验和试验状态标识：如待检、合格、不合格、待定等。

可追溯性标识：如序列号、生产批次号、订单号等。

2、标识的方法

标签：粘贴在产品或包装上。

印章：直接盖在产品或相关文件上。

记录：如生产记录、检验报告等。

区域划分：对不同状态的产品分区存放。

3、原材料的标识

采购部在接收原材料时，应检查供应商提供的标识是否符合要求。仓库部对入库的原材料进行标识，记录其名称、规格、批次、供应商等信息。

4、在制品的标识

生产部在生产过程中，对每个工序的在制品进行标识，记录工序名称、操作人员、生产时间等。

标识和可追溯性控制程序

1、目的

对原辅料及产品等进行标识，以区分不同的原料、产品，同时确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯。

2、适用范围

本程序适用于原辅料的入厂、产品生产到成品出厂销售过程。

3、职责

3.1质量管理部是产品标识和可追溯性的管理部门，并负责通知责任单位对产品（或原料）检验状态进行标识，并定期组织产品追溯性测试。

3.2仓库负责对其管辖范围内的原物料、半成品、成品进行标识；

3.3仓库负责对原辅料及包装物进行必要的标识。

3.4仓库负责对成品进行必要的标识。

4、程序

4.1 原材料的标识和可追溯性控制

4.1.1原辅材料、包装物进厂经检验合格后方能办理入库手续，由库房管理人员按规定地点整齐堆放、架放和码放，并在入库单上进行标识、记录，记录应追溯到原材料的名称、数量、规格、进货来源。

4.1.2正常情况下，库房内原材料为检验合格品；特殊情况下，未经检验的进厂原材料，由库管员对该产品挂“待检验”牌，牌上注明“品名、供应商、到货时间、生产批号”，存放在待检区。

4.1.3未挂牌的原材料默认为合格品，检验不合格的原材料，挂上“不合格”牌，牌上注明“品名、供应商、到货时间、生产批号、检验人”。

4.2生产过程的标识和可追溯性控制

4.2.1 生产车间在生产前，根据生产部下达的《生产计划》按计划量填写“领料单”，领料单上应填写原辅料的品名、规格、数量、领用人。

4.2.2 生产时，从原辅料领用到成品包装，应填写相应的生产记录表，作为标识。

4.3 半成品的标识和可追溯性控制

4.3.1对车间各生产工序半成品要分类堆放，保证一定的隔离，并在堆码（或材料箱）上挂

产品标识和可追溯性控制程序

1.目的：使用适当的标识、记录，能正确地识别产品或物料的特征、特性，可顺利地追溯到各阶段的状况；

2.适用范围：适用于原材料、半成品、成品包括客户财产在接收、生产、交付各阶段的标识和追溯；

3.定义：无。

4.权责：

4.1仓库：存放与仓储生产物料的标识、记录；

4.2生产车间：生产物料、半成品、成品的标识、记录；

4.3品管部：各控制阶段，检验与测试状况的标识、记录；

5.作业内容﹕

5.1 产品存放区域的标识：“物料暂放区”、“合格品区”、“不合格品区”、“待检区”；

5.2 产品质量状况的标识：“合格”、“不合格”、“退货”，标识方式可用标签、印章或笔写；5.3 产品的标识：

5.3.1 原材料的标识：由仓库用物料标签标识出产品的状况；品管部标识出产品的质量状况；仓库再将产品存放在相应的区域；

5.3.2 (半)成品标识：生产过程的物料由生产车间用物料标签标识出产品的状况；品管部标识出产品的质量状况；生产车间再将产品存放在相应的区域；

5.4 图样的标识：

由开发部制作或开发完成的图纸作产品型号、客户等内容的标识；

5.5产品的存放：

产品需按产品的流动和质量状况存放在相应的区域，不得随意摆放，不同产品应分开包装和分开摆放或存放，以防误用。

5.6 产品的追溯：

5.6.1 来料的追溯：

可按物料标签和各产品对应的《检测报告》追溯到仓库的收货记录，再按仓库的收货记录追溯到采购部的采购记录，从而追溯到供应商，采购部负责与供应商沟通追溯和处理。

5.6.2 （半）成品的追溯：

可按物料标签和各生产车间岗位的《测试记录》，ERP系统或者各车间产品随工单追溯到生产车间的生产记录，从而追溯到具体产品。

标识和可追溯性控制程序

1. 目的

对原材料、半成品和成品进行适当的标识，以确保需要时对产品质量的形成过程实现追溯，并控制不合格品流入下一过程或工序。

⒉适用范围

适用于产品形成过程中所用的原材料、半成品和成品的标识及检验状态标识控制控制。

⒊职责

3·1各部门负责所属区域内材料和产品的标识，负责不同检验状态产品的分区摆放，及所有标识的维护，对产品标识进行归口控制。

3·2生产部品检负责确定检验和试验状态标识，监督本程序执行。

⒋程序

4·1标识

4·1·1标识应字迹清晰、牢固、可靠、设置合理。

4·1·2标识应便于追溯和记忆。

4·1·3任何人不得擅自移开标识，当标识丢失或字迹不清时，由原设置标识的部门追溯记录，根据记录重新设置正确的标识。

4·1·4 原材料、半成品和成品转移后，应保留标识。

4·1·5本公司产品检验和试验状态分为“合格”、“不合格”、“待检”等。

4·2仓库材料、半成品和成品的标识

4·2·1所购原材料的原始标签及合格证应予以保留和保护，所有标识必须含有产品名称、型号、规格、数量、制造厂名和厂址、出厂日期等内容。

4·2·2未经检验或正在检验的原材料应有检验状态“待检”标识；经检验合格的原材料放上“合格”

标识；经检验不合格的原材料放上“不合格”标识。

4·2·3产品合格证是库存成品的标识。

4·3生产过程的标识

4·3·1在生产车间领用的原材料、应是合格的材料，应该确认领用材料的原有标识是否完整、正确。

4.3.2 工序完成的半成品要挂上本工序的转序卡，并按工序卡片的内容要求逐项填写。未经检验和试验的半成品，由生产者放上“待检”标识，经品检员检验和试验合格后，放上“合格”标识，不合格的放上“不合格”标识

产品标识和可追朔性控制程序

概述

产品标识和可追朔性控制是在生产流程中非常重要的环节，它可以确保产品的

质量和安全性，并提供了在出现问题时进行追溯的能力。本文将介绍产品标识和可追朔性控制的定义、目的、要求和实施方法。

定义

产品标识是在产品上使用特定的标记、标签、标识符号等方式进行标识，以确

保产品的身份、用途、组成和质量等信息可以被准确地识别和辨别。

可追朔性控制是指通过对产品的各种信息和记录进行有效的记录、保存和管理，使得在产品出现质量问题或安全隐患时，可以追溯到制造和供应链中的相关环节，以找出问题的原因，并采取相应的措施进行修正和防范。

目的

产品标识和可追朔性控制的目的是多方面的：

1.确保产品质量和安全性：通过对产品进行标识和追溯，可以及时发现

和解决可能存在的问题，降低产品质量和安全性风险。

2.提供产品信息的可靠性和准确性：产品标识可以清晰地传递产品的身

份、用途和组成等重要信息，确保产品使用者对产品有正确的认识和理解。

3.改进生产流程和供应链管理：通过对产品的追溯，可以发现生产过程

中存在的问题和瓶颈，并采取相应的措施改进生产流程和供应链管理。

4.遵守法律和法规要求：许多行业都有相关法律和法规要求对产品进行

标识和追溯，以确保产品质量和安全性符合相应的标准。

要求

产品标识和可追朔性控制应满足以下要求：

1.清晰可识别：产品标识应具有清晰的标识符号、标签和文字等，使得

产品的身份、用途和组成等信息可以准确地被识别和理解。

2.可追溯性：产品标识和追溯系统应能够有效地记录和保存产品的生产

和供应链信息，以实现对产品的追溯和溯源。

产品标识和可追溯性控制程序

产品标识和可追溯性控制程序是产品质量管理的重要内容，它能帮助企业确保产品质量的稳定性和可靠性，提高产品的市场竞争力。本文将介绍产品标识和可追溯性控制程序的含义、目的、实施步骤等方面的内容。

一、产品标识的含义和目的

产品标识是为了将产品与其他产品区分开来并识别的标记。其含义包括产品名称、品牌、型号、批次号、制造商、生产日期、含量、规格等。产品标识在产品的生产、售后服务、客户投诉处理等方面都有着重要的作用。主要目的如下：

1. 保证产品识别的准确性。通过产品标识，能够快速准确地识别出具体的一批产品，方便进行追溯和管理。

2. 提高产品的可信度。产品标识能够呈现产品的生产过程和背景，证明产品的质量和信誉。

3. 管理材料和生产工艺。产品标识不仅能够记录产品本身的相关信息，还能够记录生产过程中所使用的材料、工艺等信息，为产品追溯提供依据。

二、可追溯性控制程序的含义和目的

可追溯性是指能够追溯产品从原材料、中间产品到最终产品的生产过程。可追溯性控制程序就是为了保证产品能够进行有效的追溯而设立的一种管理制度。其含义包括合适的标识、记录和归档制度，以及记录生产过程中所有相关信息的流程等。其目的如下：

1. 保证产品品质的稳定。通过可追溯性控制，能够精确地记录

每一个生产环节的质量控制和检测，从而保证产品的稳定性和可靠性。

2. 便于管理和追溯。通过可追溯性控制，能够建立一套完整的

产品生产记录和追溯系统，为管理人员提供有效的管理和检索手段，方便产品追溯和管理。

3. 降低风险和责任。通过可追溯性控制，能够在产品出现质量

产品标识和可追溯性控制程序

产品标识和可追溯性控制程序在现代社会中，为了确保产品的质量和安全，产品标识和可追溯性控制程序变得越来越重要。本文将介绍产品标识和可追溯性控制程序的定义、重要性以及如何有效实施这些程序。

一、产品标识的定义和作用

产品标识是指在产品上标示的相关信息，通过这些标识，人们可以迅速了解产品的基本信息，包括生产日期、生产批次、质量认证等。产品标识可以直接影响消费者的购买决策，同时也是生产企业管理产品的重要手段。

产品标识的作用主要有以下几个方面：

1. 全面记录产品信息：产品标识能够记录产品的相关信息，包括生产过程、原材料、质量控制等，为产品的追溯提供必要数据。

2. 增加产品的信誉度：通过正确、清晰的标识，消费者能够对产品进行辨识，增强对产品的信任感。

3. 便于管理和追溯：产品标识可以帮助企业进行内部管理，包括库存管理、生产计划、质量追溯等，提高管理效率和快速响应能力。

二、可追溯性控制程序的定义和意义

可追溯性控制程序是指根据产品标识信息，确保能够从产品的出厂到使用者手中的全过程有效追溯产品的来源和去向的一种管理体系。

可追溯性控制程序的实施能够提供产品质量和安全方面的保障，对于保护消费者权益、提高产品质量具有重要意义。

实施可追溯性控制程序的意义主要有以下几点：

1. 保障产品质量和安全：通过追溯产品的来源和去向，能够发现产品生产过程中的问题，及时采取措施解决，从而保障产品的质量和安全。

2. 提高消费者信任度：可追溯性控制程序能够为消费者提供产品真实可靠的信息，增加消费者对产品的信任度，提高产品销售和企业声誉。

标识及可追溯性控制程序

XXX的标识及可追溯性控制程序旨在确保产品在接收、

生产和服务过程中得到适当的标识，防止不同类型和规格的产品混用或错用，并能够追溯产品质量形成过程。本程序适用于产品的标识和追溯过程。标识是以指定的方式提供用以区别产品状态的标记，可追溯性是为了溯源，根据产品标识，对产品的历史、应用情况和所处场所进行判断。

制造部负责生产过程的有效性标识和可追溯性的控制，库房负责产品接收、贮存、出厂及服务过程的有效性标识和可追溯性的控制，质量部负责过程标识和可追溯性的能力检查。标识的手段和方法包括印章、检、试验区域、产品区域、标识卡/牌和检验状态标识牌。产品标识为永久性标识，即从投入到

产出标识不变，通常以产品型号、规格、产地、数量、日期、批次号等进行标识。状态标识按照产品所处的检验或使用状态进行标识，状态标识是可以改变的，通常采用合格、不合格、待检、待定为标识，也包括返工、返修、降级、让步接收、拒收、报废等，采取分区管理；设备的状态标识采用报废、停用、闲置作为标识。

采购、外加工品入库过程标识时，供方送交原、辅材料或外加工品时，置于“待检区”并由库管员在待检品上放置“待检标识牌”，或由库管员直接在待检品上放置“待检标识牌”。

b）合格半成品：应将其归入原位，并作好《物料管制/标识卡》记录。

5.4.4成品退库：库管员在收到退回的成品时，按下列不同情况分别进行处理：

a）不合格成品：通知辅助工按产品名称和规格或供方单位，置于“不合格品区”，并予以记录；

b）合格成品：应将其归入原位，并作好《物料管制/标识卡》记录。