【工程表格模板】结构焊缝X射线检测报告
焊缝射线检测报告首页
测比例
焊缝(口)
线)编号
mm
/条、口）
mm
指数
度范围
方式
mm（个）
%
比例%
检测结
1．本产品按
标准进行检测与评定，照相质量等级为 AB 级，质量符合
级
要求。
果与说
2．
明
报告人
审核人
责任师
监检员
祝语 :我们没有义务也没有办法让所有人满意，但是我们最应该让自己满意，让自己幸福，而通往幸福的道路，也是我们终生奋斗的历程，我们必须努力做事，让成功证明自己的实力和价值。勤奋夯实做事，会让我们很少陷入心灵危机，会让我们成为现实主义者，当然了，也会让我们更快成功。
表C3—4—21b
焊缝射线检测报告首页
委托单位
报告编号：
共
页 第 页
产
产品（设备）名 号
检
测
射 线 源 种 类
射 线 机 型 号
器
材
胶
片
型 号
像 质 计 型 号
透
A
B
C
D
E
F
照
方
式
技
检测标准
检测比例
术
要
合格级别
求
焊缝(管
规格
焊缝长度
片数（张
L3
实际检
扩探占原
像质
底片黑
透照
X射线检验报告
页码共页
X射线检验报告
项目名称
分部工程
施工单位
合 同 段
分项工程
监理单位
单位工程
工程部位
检验单位
桩号范围
施工日期
检测日期
检件名称
检件规格
检件材质
设计要求
检测数量
焊接型式
检测比例
焊工代号
检件总数
检验依据
拍片条件射线源种类胶片类型来自设备型号胶片规格
焦距
增感方式
管电压/同位素类型
像质剂型号
管电源/活度
像质指数
曝光时间
黑度
透照方式
拍片数量
焊口拍片总张数
合格张数
一次返修张数
二次返修张数
三次返修张数
扩透张数
评定结果
Ⅰ级张数
Ⅱ级张数
Ⅲ级张数
Ⅳ级张数
序号
底片编号
透照日期
焊缝等级标准
缺陷记录
评定级别
评定结论
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
Ⅳ级
缺陷性质
缺陷尺寸
说明
结论
射线检测报告表格填写格式
射线检测报告表格填写格式工程名称:xx炼化项目续建射线检测报告(一) 工程恶臭处理场 SH 3503—J123--1 单元名称:管道安装工程工程类别:设备安装工程第1页共3页检件名称管道焊缝检件编号见《射线检测报告二》制造安装单位 xx 报告编号 LJ-HN-5—PT 014 检件规格Ø273×8ø168×7ø219×7ø89×4.5 检件材质 20#执行标准 JB4730--94 检验比例 5% 合格级别 ?级射线源种类/设备型号:300EGS.3 胶片类型:AGFA—C7焦距:285/180/230/600 mm 胶片规格:150×80管电压/同位素类型: 190 kV 增感方式:铅箔Pb0.03 拍片条件管电流/活度:57.3/35.4 mA/Ci 像质计型号:Fe-?曝光时间:2.3/1.2/1.6/0.2 s 像质指数:12透照方式:双壁单影(SD) 黑度:1.8~3.5总计: 38 张拍片数量其中:一次返修 0 张二次返修 0 张三次返修 0 张扩透 0 张?级 32 张 ?级 6 张评定结果 ?级 0 张 ?级 0 张1检测部位见附图，检测结果见《射线检测报告(二)》。
备注检测人: 年月日审核人: 年月日(检验专用章)工程名称:xx炼化项目续建工程恶射线检测报告(二) 臭处理厂 SH 3503—J123--2 单元名称:管道安装工程第2页共3页工程类别:设备安装工程检件名称管道焊缝检件编号见《底片编号》制造安装单位 xx 报告编号 LJ-HN-5-RT-014缺陷尺寸底片编号透照日期缺陷性质评定结果备注 (mm)250-KL-002-76G 1 2006-3-19 P 3点 ?级 250-KL-002-76G 2 2006-3-19 P 1点 ?级 250-KL-002-76G 3 2006-3-19 P 1点 ?级 250-KL-002-76G 4 2006-3-19 P 1点 ?级 250-KL-002-76G 5 2006-3-19 ?级 250-KL-002-76G 6 2006-3-19 P 2点 ?级 150-KL-003-132Z 1 2006-3-19 P 1点 ?级 150-KL-003-132Z 2 2006-3-19 P 1点 ?级 150-KL-003-132Z 3 2006-3-19 ?级 150-KL-003-132Z 4 2006-3-19 ?级 150-KL-003-132Z 5 2006-3-19 ?级 150-KL-003-132Z 6 2006-3-19 ?级150-KL-003-141Z 1 2006-3-19 ?级 150-KL-003-141Z 2 2006-3-19 ?级 150-KL-003-141Z 3 2006-3-19 ?级 150-KL-003-141Z 4 2006-3-19 ?级 150-KL-003-141Z 5 2006-3-19 ?级 150-KL-003-141Z 6 2006-3-19 P 1点 ?级 200-KL-002-46G 1 2006-3-19 ?级 200-KL-002-46G 2 2006-3-19 ?级 200-KL-002-46G 3 2006-3-19 内凹 ?级 200-KL-002-46G 4 2006-3-19 内凹 ?级 200-KL-002-46G 5 2006-3-19 ?级 200-KL-002-46G 6 2006-3-19 ?级 200-KL-002-47G 1 2006-3-19 P 3点 ?级200-KL-002-47G 2 2006-3-19 P 1点 ?级 200-KL-002-47G 3 2006-3-19 ?级200-KL-002-47G 4 2006-3-19 P 3点 ?级 200-KL-002-47G 5 2006-3-19 P 3点 ?级 200-KL-002-47G 6 2006-3-19 ?级 80-KL-001-57G 1 2006-3-19 ?级 80-KL-001-57G 2 2006-3-19 P 1点 ?级 80-KL-001-57G 3 2006-3-19 ?级缺陷性质:C=Ceack裂纹，P=Porosity圆形气孔，WP=Worm Porosity长形气孔，SI=SlagIncIusion 夹渣， IF=Incomplete Fusion未融合，IP=Incomplete Penetration 未焊透，UC=Undercut咬边检测人: 年月日审核人: 年月日工程名称:xx炼化项目续建工程恶射线检测报告(二) 臭处理厂 SH 3503—J123--2 单元名称:管道安装工程第3页共3页工程类别:设备安装工程检件名称管道焊缝检件编号见《底片编号》制造安装单位 xx 报告编号 LJ-HN-5-RT-014缺陷尺寸底片编号透照日期缺陷性质评定结果备注 (mm)80-KL-001-57G 4 2006-3-19 ?级 80-KL-001-58Z 1 2006-3-19 WP 4mm ?级80-KL-001-58Z 2 2006-3-19 ?级 80-KL-001-58Z 3 2006-3-19 ?级 80-KL-001-58Z 4 2006-3-19 ?级缺陷性质:C=Ceack裂纹，P=Porosity圆形气孔，WP=Worm Porosity长形气孔，SI=Slag IncIusion 夹渣， IF=Incomplete Fusion未融合，IP=Incomplete Penetration未焊透，UC=Undercut咬边检测人: 年月日审核人: 年月日工程名称:xx炼化项目续建射线检测报告(一) 工程恶臭处理厂 SH 3503—J123--1 单元名称:管道安装工程工程类别:设备安装工程第1页共2页检件名称管道焊缝检件编号见《射线检测报告二》制造安装单位 xx 报告编号 LJ-HN-5—PT 015 检件规格Ø219×7 检件材质 20# 执行标准 JB4730--94 检验比例 5% 合格级别 ?级射线源种类/设备型号:300EGS.3 胶片类型:AGFA—C7焦距: 230 mm 胶片规格:150×80管电压/同位素类型: 190 kV 增感方式:铅箔Pb0.03 拍片条件管电流/活度:35.4 mA/Ci 像质计型号:Fe-?曝光时间:1.6 min 像质指数:12透照方式:双壁单影(SD) 黑度:1.8~3.5总计: 18 张拍片数量其中:一次返修 0 张二次返修 0 张三次返修 0 张扩透 0 张?级 16 张 ?级 2 张评定结果 ?级 0 张 ?级 0 张1检测部位见附图，检测结果见《射线检测报告(二)》。
焊缝射线检查记录,评片报告
工程名称：NO.05-D01
检测条件
工件名称
工件材质
焊接方法
仪器型号
热处理状况
坡口形式
胶片型号
象质指数
黑度
检
测
情
况
管道编号
规格
焊缝
总数量
固定口数量
检测数量
检测
比例
固定口比例
透照参数
焦距
mm
象质
指数
透照
方式
管电压KV
管电流mI
曝光时间min
布片图
详见焊接部位图
检测结果
1检测标准依据JB/T4730.2-2005。
2经射线检测，上述焊缝质量最低级别符合级的要求，检测结果合格。
3本工程焊缝最高返修次数次。返修部位共处。
评片人:
年月日
复评人:
年月日
无损检测专用章:
年月日
焊缝射线检测评片记录
工程名称: NO.05-D02
委托单位
山东鲁安检测技术有限公司
工件名称
工件规格
坡口形式
有效长度
底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ规格
仪器型号
透照方式
像质指数
评定标准
合格级别
拍片日期
管电压KV
曝光时间
min
黑度
序号
底片
编号
焊缝
编号
黑度
缺陷记录
评定级别
结论
返修
情况
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
1
√
2
√
3
√
4
√
5
√
6
√
7
√
8
√
94.焊缝射线检测报告首页(C3-4-21b)
委托单位：
产 品 产品(设备)名称
和 பைடு நூலகம்料牌号
检 测
射线源种类
器 胶片型号 材
透 照
焊缝射线检测报告首页
报告编号： 产品(设备)编号
DBJ04-214-2004
共
页第
页
射线机型号 像质计型号
方 式
技 术 检测标准
要 合格级别 求
焊缝 (管道)
编号
规格 mm
焊缝长度 片数
(口数) (张/条 mm(个) 、口）
mm
检测比例
实际 检测 比例
%
扩探占 原焊缝 （口） 比例%
像质 指数
底片黑 度范围
透明 方式
1.本产品按 检测结果 与说明
2.
标准进行检测与评定,照相质量等级为AB级,质量符合
报告人
审核人
责任师
监检员
级要求 。
焊缝检测报告
焊缝检测报告一、引言焊接作为一种常见的连接工艺，在各个领域都有着广泛的应用。
而焊缝作为焊接的关键部位，其质量直接影响着焊接件的强度和性能。
因此，焊缝的检测是确保焊接质量的重要环节。
本报告旨在对焊缝的检测方法和结果进行详细的介绍和分析。
二、焊缝检测方法常用的焊缝检测方法主要包括目视检测、超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
每种方法都有其适用的场景和优势。
1. 目视检测目视检测是最简单、最常用的一种焊缝检测方法。
通过肉眼观察焊缝表面的形态、气孔、裂纹等缺陷，来判断焊缝的质量。
目视检测操作简便、成本低廉，适用于一些简单结构和表面质量要求不高的焊接件。
然而，目视检测的主观性较强，对于微小缺陷的检测效果有限。
2. 超声波检测超声波检测利用超声波在不同介质中传播的原理，通过对焊缝进行超声波的传播和反射，来检测焊缝内部的缺陷。
超声波检测具有无损、高灵敏度、定量化等优点，适用于对焊缝内部缺陷的检测。
然而，超声波检测的设备和操作较为复杂，对操作人员的技术要求较高。
3. X射线检测X射线检测利用射线在物体中的吸收和散射特性，通过对焊缝进行X射线的照射和接收，来获得焊缝内部的信息。
X射线检测具有穿透力强、分辨率高等优点，适用于对焊缝内部的缺陷、结构等进行检测。
然而，X射线检测对设备的要求较高，操作时需要注意辐射防护。
4. 磁粉检测磁粉检测是一种利用磁场和磁性粉末的特性，检测焊缝表面和近表面缺陷的方法。
通过对焊缝表面施加磁场，再撒布磁性粉末，通过观察磁粉在缺陷处的聚集情况，来判断焊缝的质量。
磁粉检测具有操作简便、效果直观等优点，适用于对焊缝表面缺陷的检测。
然而，磁粉检测只能检测表面和近表面缺陷，对于焊缝内部的缺陷无法进行检测。
三、焊缝检测结果根据以上的检测方法，我们对焊缝进行了全面的检测，并得到了以下的结果：1. 目视检测结果通过目视检测，我们观察到了焊缝表面的形态和缺陷情况。
经过仔细观察，我们发现焊缝表面存在少量气孔和夹渣现象。
焊缝射线检测报告材料
焊缝射线检测报告
产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
焊缝射线检测报告
产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
焊缝射线检测底片评定表
产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
产品名称： 50M3液氨储罐产品编号：R12-01。
【工程常用表格】射线检验报告
检验单位地址：
津资 K-J4-4 年 年 月 月 日 日
月
日
胶片处理
评定结果
透视方式 透照日期 年 月 日
Hale Waihona Puke X线检验评片结果： 底片 编号 焊缝等级标准 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅳ级 焊 接 缺 陷 记 录 评定结果
结论 备注 检验单位 抽样单位： 见证单位： 批准： 审核： 抽样人： 见证人： 编写：
检验单位 注 意 事 项
批准：
审核：
编写：
1.委托检验未加盖“检验报告专用章”无效。 2.复制报告未重新加盖“检验报告专用章”无效。 3.检验报告无编写、审核、批准人员签章无效。 4.检验报告涂改无效。 5.对检验报告结论若有异议，请于收到检验报告之日起15日内提出，以便及时处理。 电话： 邮编：
X 射线检验报告
津资 K-J4-4 委托单位： 检验编号： 施工单位 焊接方法 射线照相方法 抽查率 焊工代号 设备型号 胶片类型/增感屏 % 焊件名称 焊件厚度 表面状态 底片灵敏度 检验依据 焦 距 （毫米） 管电压 （千伏） 管电流 （毫安） 胶片处理 % m/m 件 材 数 质 来样日期： 报告日期： 年 年 月 月 日 日
焊缝射线检测报告材料
焊缝射线检测报告产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
焊缝射线检测报告产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
焊缝射线检测底片评定表
产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
焊缝射线检测底片评定表产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
焊缝射线检测底片评定表
产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
焊缝射线检测底片评定表产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
焊缝射线检测底片评定表
产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
焊缝射线检测底片评定表产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
焊缝射线检测底片评定表
产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
焊缝射线检测底片评定表产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
焊缝射线检测底片评定表
产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
焊缝射线检测底片评定表产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
焊缝射线检测底片评定表产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01
焊缝射线检测底片评定表产品名称：50M3液氨储罐产品编号：R12-01。
钢材及焊缝无损检测报告模板(射线法)
钢材及焊缝无损检测（射线法）检测报告报告日期：2019年01月23日钢材及焊缝无损检测（射线法）检测报告试验室名称：/ 报告编号：/ 工程名称/ 委托/任务编号RW-2019-0015 委托单位/ 样品编号2019-0015-0001 施工单位/ 设计单位/监理单位/ 检测地点现场构件名称对焊钢板构件编号5#构件状态表面打磨至光洁检测环境条件室外检测比例100% 检测日期2019年01月20日设计要求Ⅱ级检测类别委托检测检测依据1、《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323-20052、《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T 47013.2-20153、《钢的弧焊接头缺陷质量分级指南》GB/T 19418-20034、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-20015、《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-20106、《钢结构焊接规范》GB 50661-20117、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20118、设计图纸及相关技术资料检测项目分项检测结论及存在问题射线检测1、检测构件共1 件，检测焊缝共1 条，检测焊缝总长500 mm，合格。
2、返修构件共/ 件，返修焊缝共/ 条，返修焊缝总长/ mm，同一部位经/ 次返修后合格。
/ / / / / /检测部位示意图备注/D1钢材及焊缝无损检测（射线法）检测报告附页试验室名称：/ 报告编号：/工程名称/构件名称焊接钢板材质及规格Q235B、1000*300*10mm焊接方式●手工电弧焊○CO2保护焊○埋弧焊○焊缝种类●平板○环缝○T型○管座仪器名称射线探伤仪（自编号：17-61）仪器型号XXG2505焦点尺寸 2.0×2.0mm 焦距600mm管电压230kV 管电流5mA曝光时间 3.5 min 显影时间 5 min显影温度20℃停影时间20秒定影时间8 min 定影温度20℃洗片方式手工冲水方式槽式冲水时间30 min 胶片类型K ODAK AA400 干燥方式自然技术等级AB级验收等级Ⅱ级依据标准GB/T 3323-2005、NB/T 47013.2-2015检测部位缺陷情况序号焊缝部位编号焊缝长度（mm）检测长度（mm）片数等级返修次数黑度ⅠⅡⅢⅣ1 D1 500 500 1 1 / / / ０ 2.0～4.0 / / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / // / / / / / / / / / /。
焊缝X射线检测报告单
焊缝X 射线检测报告单
报告日期2011 年6 月12 日
委托单位工件名称集箱工件编号2011-02 材质20 工件规格Φ219×8 破口形式V 型焊接方法SMAW 焊工代号H14 执行标准JB/T4730.2-2005 技术等级AB 级射线机型号XXQ2505 焦点尺寸
2.0×
2.0mm
焦距600mm 管电压230KV 管电流5mA 曝光时间 3.5 分显影时间 5 分显影温度20℃停影时间20 秒定影时间8 分定影温度20℃洗片方式手工冲水方式槽式冲水时间30 分胶片类型天Ⅲ验收等级Ⅱ级探伤要求100％干燥方式自然
焊缝部位片数
等级：
ⅠⅡⅢⅣ
返修次数黑度
应识别丝
号
纵向缝
环向缝10 10 2.0~4.0 12 T 字缝
试板
管板
拼接缝
下脚圈
拼接缝
检测部位图：记事：
绘图人：年月日操作人初评复评审核
级别Ⅱ级别Ⅱ级别Ⅱ级别Ⅱ
结论合格结论合格结论合格结论合格
日期2011.6.12 日期2011.6.12 日期2011.6.12 日期2011.6.12。
设备及构件焊缝射线检测报告
设备及构件
焊缝射线检测报告
第页共页
工程名称：
单位工程名称：
委托单位
施工单位
报告编号
检件编号
检件名称
检测标准
合格级别
检件材质
焊接方法
技术等级
检测比例
%
检测时机
显影温度
℃
显影时间
min
底片黑度
焊缝规格
mm×mm
透照方式
线径编号Βιβλιοθήκη 焦距mm有效片长管电压源能量
管电流源活度
曝光
时间
设备型号
射源种类
焦点尺寸
增感方式
胶片牌号
检测批号
焊缝编号
焊工号
焊缝规格
片号
缺陷性质
缺陷定量
评定级别
备注
评片人：
资格：RT级
审核人：
资格：RT级
检测单位：（公章）
报告日期：年月日
管道焊缝射线检测报告
管道焊缝射线检测报告标题：管道焊缝射线检测报告一、引言管道焊缝射线检测是一种常用的非破坏性检测方法，用于评估管道焊缝的质量和安全性。
本报告对某管道焊缝射线检测结果进行详细描述和分析，以确定焊缝的缺陷情况和安全性。
二、检测设备和方法本次射线检测采用了常见的X射线检测设备，包括X射线发射器和感光胶片。
具体的检测方法是将X射线发射器放置在管道周围，通过辐射射线对焊缝进行扫描，然后将感光胶片放置在焊缝上，记录下辐射射线的影像。
三、检测结果分析根据检测结果，我们对焊缝进行了详细的分析和评估。
整个焊缝区域没有发现任何明显的裂纹、脱焊、气孔等缺陷。
焊缝的结构紧密，焊缝与母材之间的过渡平滑，没有明显的凹凸不平或未熔合的现象。
焊缝的尺寸和形状符合设计要求，焊缝的强度满足使用需求。
四、结论与建议根据本次管道焊缝射线检测的结果，我们得出以下结论和建议：1.焊缝质量良好：经过检测，焊缝没有发现明显的缺陷，结构紧密，强度满足使用要求。
2.管道安全性高：焊缝的良好质量保证了管道的安全运行，不会出现泄漏、断裂等风险。
3.定期检测维护：为了确保管道的长期安全运行，建议定期进行焊缝射线检测，并及时修复任何发现的缺陷。
五、总结管道焊缝射线检测是一项重要的质量评估和安全保障工作。
本次检测结果表明，焊缝质量良好，管道安全性高。
我们将定期进行检测和维护工作，以确保管道的长期安全运行。
通过本次管道焊缝射线检测报告，我们对焊缝质量和管道安全性有了更深入的了解。
这也提醒我们在设计、施工和维护过程中要高度重视管道焊缝的质量控制和安全管理，以保障人们的生命财产安全。
焊缝射线照相探伤检验报告
43
SP13-B1
Φ2700×14mm
250
11
未见
Ⅰ
44
XJ5-B1
Φ2700×16mm
250
11
未见
Ⅰ
45
XJ6-B1
Φ2700×16mm
250
11
未见
Ⅰ
46
XJ7-B1
Φ2700×16mm
250
11
未见Ⅰ47XJ8-1Φ2700×16mm
250
11
未见
Ⅰ
48
XJ9-B1
Φ2700×16mm
姓名:
姓名:
射线检测报告
报告编号：RT2011-05
分部工程名称
压力钢管制造
承建单位
四川温江双竹油罐网架厂
检测日期
2010-12- 11/2011-5-15
探伤标准
JB/T4730-2005
序
号
焊缝编号
规格
一次透照长度mm
象质
指数
缺欠位置、性质
及长度 mm
级别
备注
57
XJ32-B1
Φ2700×16mm
250
10
未见
Ⅰ
81
SCGA6
Φ1800×28mm
250
10
未见
Ⅰ
82
SCGA7
Φ1800×28mm
250
10
未见
Ⅰ
83
SCGA8
Φ1800×28mm
250
10
未见
Ⅰ
初评人员：
级别：RT-Ⅱ 2011年5月17日
复评人员：
级别：RT-Ⅱ2011年5月17日
射线检测报告-模板
胶片处理
□自动□手工
源的种类
□X射线□Ir192□Se75
显影时间
(min)
显影温度
(℃)
管电流/活度
管电压
(kv)
曝光时间
(min)
透照方式
□单壁单影法□双壁单影法□双壁双影法□中心透照法
底片黑度范围
合格级别
检测数量
道口（张）
返修数量
道口（张）
一次合格率
﹪
检测示意图：
评定：
级别：
年月日
WJ-01
无损检测报告
工程名称：
单位工程名称：
图纸编号：
建设单位：
施工单位：
检测单位：
年 月 日
焊缝射线检测报告WJ-06
报告编号：共页第页
工程名称
工程编号
单位工程名称
施工单位
检测部位
材质规格
坡口型式
焊接方法
检测标准
胶片型号
像质计型号
铅增感屏
前屏mm后屏mm
胶片规格
(mm)
要求达到
像质指数
像质计位置
审核：
级别：
年月日
检测单位（章）
年月日
监理专业工程师：
级别
年月日
注：检测部位填写为罐号、线号或桩号
焊缝射线检测报告（附页）WJ-07
报告编号：共页第页
单位工程名称
检测部位
序号
焊缝编号
及底片编号
板厚(mm)
一次透照长度
(mm)
像质指数
缺陷情况
评定
级别
备
注
性质及长度
(mm)
位置
(mm)
焊缝检测报告
焊缝检测报告一、背景介绍。
焊接是制造业中常见的工艺，焊接质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
焊缝作为焊接连接的重要部分，其质量直接影响到整个焊接结构的强度和稳定性。
因此，对焊缝的检测工作显得尤为重要。
二、检测方法。
1. 目视检测。
目视检测是最基本的检测方法，通过肉眼观察焊缝表面的形态、颜色和光泽等特征来判断焊缝的质量。
这种方法简单直观，但只能检测表面缺陷，对内部缺陷无法发现。
2. 渗透检测。
渗透检测是利用渗透剂在焊缝表面渗透，然后用显色剂显现出缺陷，通过观察显色剂的渗透情况来判断焊缝的质量。
这种方法可以检测出表面和近表面的裂纹和孔洞等缺陷。
3. 超声波检测。
超声波检测是利用超声波在材料中传播的特性来检测焊缝内部的缺陷，可以检测出焊缝的各种内部缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等。
4. X射线检测。
X射线检测是利用X射线对焊接部位进行透射检测，通过观察透射图像来判断焊缝的质量，可以检测出焊缝的内部缺陷和结构。
三、检测结果。
根据以上的检测方法，我们对焊缝进行了全面的检测，得出如下检测结果：1. 目视检测，焊缝表面平整光滑，无裂纹和气孔等缺陷。
2. 渗透检测，未发现表面和近表面的裂纹和孔洞等缺陷。
3. 超声波检测，焊缝内部未发现气孔、夹杂和裂纹等缺陷。
4. X射线检测，焊缝内部未发现结构缺陷和内部裂纹。
综合以上检测结果，焊缝质量符合要求，达到了设计要求和标准规定的质量标准。
四、建议。
为了确保焊缝的质量，我们建议在焊接过程中，严格按照焊接工艺规程进行操作，保证焊接参数的准确性和稳定性；同时，对于重要焊接部位，建议采用多种检测方法相结合，以确保焊缝的质量。
五、结论。
焊缝检测是确保焊接质量的重要环节，通过多种检测方法的综合应用，可以有效地保证焊接质量，提高焊接部件的可靠性和安全性。
我们将继续加强焊缝检测工作，确保产品质量和用户满意度。
六、致谢。
感谢各位对焊缝检测工作的支持和配合，也感谢各位在焊接工艺中的努力和付出，让我们共同努力，为产品质量保驾护航。