MY型氧化铁脱硫剂试验情况

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羟基氧化铁的脱硫、脱氯双功能

刘振义;刘凤仁

【期刊名称】《气体净化》

【年(卷),期】2007(007)B08

【摘要】实验发现羟基氧化铁净化剂除了具有脱硫功能外，还具有良好的脱氯功能。那么当原料气中同时存在H2S和HCl时，脱硫和脱氯反应两者之间如何相互影响，如何预测硫容和氯容，对于净化剂的工业应用具有指导意义。本文通过理论计算和实验结果，讨论同时脱硫、脱氯反应机理，推导硫容和氯容计算公式。【总页数】4页(P101-104)

【作者】刘振义;刘凤仁

【作者单位】北京三聚环保新材料有限公司,北京100080

【正文语种】中文

【中图分类】TQ586.1

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氧化铁脱硫剂MSDS

Material Safety Data Sheet

Ferric Oxide Desulfurizer

Section1:Chemical Product and Company Identification

Product Name:Ferric Oxide Desulfurizer

Catalog Codes:HC-TSO

CAS#:1332-37-2

RTECS:

TSCA:TSCA8(b)inventory:Ferric oxide

CI#:Not available.

Chemical Name:Not available.

Chemical Formula:Fe2O3

Contact Information:Gongyi City Beishangkou Hongchang Water Purification Materials Factory

Emergency contact:alisa sun

Tel:+86-0371-********Fax:+86-0371-********

Section2:Composition and Information on Ingredients

Composition:

Name CAS#Saturation sulfur capacity

Iron Oxide Desulfurizer1332-37-2≥550mg/g

Toxicological Data on Ingredients:Ferric oxide LD50:Not available.LC50:Not available.

不同脱硫剂用于油田伴生气脱硫的性能研究

装置产品：
表１原料气组分
・
８・
气体净化
２０１３年第１３卷第２期
通过泡水试验，三聚环保剂种没有出现泥化现象，而山西及萍乡脱硫剂出现不同程度的泥化。具体情况见图４。
３．３剂种强度对比
处理气量：２５×１０～３２Ｎ１０Ｎｍ／ｄ
操作压力：２．５ＭＰａ操作温度：２０～３５入口气体中Ｈ。Ｓ含量：３００ｍｇ／Ｎｍ（有时超过
４００×１０一１
也有一定的渐变区。
３．５脱硫后废剂对比
使用后产生的废剂情况是，三聚产品完整易于卸出，而其他厂家产品出现不同程度的板结情
三聚环保产品：试验过程中带水汽较多，不变
况，脱硫后产品暴露至空气中０．５ｈ后，三聚产
剂具有良好的抗水性、抗耐磨性、稳定的脱硫反应性能和较高的硫容（工作硫容３４．７９％；出口Ｈ：Ｓ低于
１５Ｘ１０～；一次穿透硫容２８．５％；出口ＨＳ低于１．０Ｘ１０），试验取得的结果为新型脱硫剂在天然气、

氧化铁检测相关标准

氧化铁，别名烧褐铁矿、烧赭上、铁丹、铁红、红粉、威尼斯红（主要成分为氧化铁）、三氧化二铁等。化学式Fe2O3，溶于盐酸，为红棕色粉末。其红棕色粉末为一种低级颜料，工业上称氧化铁红，用于油漆、油墨、橡胶等工业中，可做催化剂，玻璃、宝石、金属的抛光剂，可用作炼铁原料。（001）（14.02.12）

用途：

用于油漆、橡胶、塑料、建筑等的着色，是无机颜料，在涂料工业中用作防锈颜料。用作橡胶、人造大理石、地面水磨石的着色剂，塑料、石棉、人造革、皮革揩光浆等的着色剂和填充剂，精密仪器、光学玻璃的抛光剂及制造磁性材料铁氧体元件的原料等。

用于电子工业、通讯整机、电视机、计算机等磁性原料及行输出变压器、开关电源及其高U及高UQ等的铁氧体磁芯

用作分析试剂、催化剂和抛光剂，也用于颜料的配料；

用于各类药片、药丸的外衣糖衣着色用

用作磁性材料、颜料及制取还原剂、抛光剂、催化剂等；用于药片糖衣和胶囊等的着色用作防锈漆的颜料。因该品制成的云母氧化铁防锈漆抗水渗性好，防锈性能优异，可以取代红丹

食用红色素。日本用于赤豆饭、魔芋粉食品。对曾用防腐剂处理果柄切口的香蕉加以识别时用。美国多用于猫食、狗食和包装材料

无机红色颜料主要用于硬币的透明着色，也用于油漆、油墨和塑料的着色

广泛用于油漆、橡胶、塑料化妆品、建筑精磨材料、精密五金仪器、光学玻璃、搪瓷、文教用品、皮革、磁性合金和高级合金钢的着色；主要用作磁性材料、颜料、擦光剂、催化剂等，还用于电讯、仪表工业；主要用作磁性材料、颜料、擦光剂、催化剂等，还用于电讯、仪表工业无机红色颜料。

氧化铁脱硫剂检验标准

氧化铁脱硫剂是一种用于烟气脱硫的重要材料，其性能直接影响着烟气脱硫的

效果。因此，对氧化铁脱硫剂的检验标准显得尤为重要。本文将介绍氧化铁脱硫剂的检验标准，以期为相关行业提供参考。

一、外观检验。

氧化铁脱硫剂应呈现出均匀的颜色，无结块、结壳、杂质等现象，颗粒应均匀、完整，无明显破损。在外观检验中，还应注意检查包装是否完好，防潮防晒措施是否得当。

二、化学成分检验。

氧化铁脱硫剂的主要成分为氧化铁和辅助成分，应根据产品标准进行检验。其中，氧化铁含量的测定是最为重要的一项。同时，还需要检验其它成分的含量，如硫、砷等有害元素的含量，以确保产品符合相关标准。

三、物理性能检验。

物理性能是影响氧化铁脱硫剂使用效果的重要因素之一。物理性能检验包括颗

粒度分布、比表面积、孔容率等指标的测定。这些指标直接关系到氧化铁脱硫剂的反应速度、吸附性能等关键性能。

四、脱硫效果检验。

脱硫效果是氧化铁脱硫剂的最终性能指标，直接关系到其在工业生产中的应用

效果。脱硫效果检验需要进行模拟实验，模拟真实的工业脱硫条件，通过实验数据来评价氧化铁脱硫剂的脱硫效果。

五、环保检验。

氧化铁脱硫剂在使用过程中会产生废弃物，对其处理和处置也是需要重点考虑的问题。因此，环保检验也是氧化铁脱硫剂检验的重要内容之一，需要检验废弃物是否符合相关的环保标准。

综上所述，氧化铁脱硫剂的检验标准涉及到外观、化学成分、物理性能、脱硫效果以及环保等多个方面。只有严格按照标准进行检验，才能保证产品的质量和性能符合要求，从而确保其在工业生产中发挥良好的脱硫效果。希望本文所介绍的检验标准能为相关行业提供一定的参考，促进氧化铁脱硫剂的质量提升和技术进步。

氧化铁_脱硫剂

氧化铁脱硫剂是一种以活性氧化铁（Fe2O3）的水合物为主要脱硫成份的一种脱硫剂。常温下，氧化铁（Fe2O3）分为α—水合物和γ水合物，两种水合物都具有脱硫作用。非水合物的氧化铁常温下不具有脱硫作用。

分类4

根据原料不同大致分为以下几种：

一、采用纯的水合氧化铁加上成型剂及造孔剂而成的脱硫剂。

此种氧化铁脱硫剂所采用的是纯的水合氧化铁，而纯的水合氧化铁的生产工艺极其复杂和繁琐，因此，此法生产的脱硫剂水合氧化铁含量高，成本也较高，目前全国使用此方法生产脱硫剂的厂家并不多。（如湖北化学研究所的T703、翔豫化工的XYF －2型、宇新活性炭厂的宇新2号就是采用此法生产的。）

二、采用硫酸亚铁与碱性物质加上成型剂及造孔剂而制成的脱硫剂。

此种方法生产的脱硫剂由于原材料价格低廉，目前运用此法生产脱硫剂的厂家较多，但是水合氧化铁的含量较低。

三、采用天然铁矿为原料而制成的脱硫剂。

此种方法生产的脱硫剂，由于受原材料产地限制，目前在山西的厂家以此法生产的较多。

根据形状不同可分为：粉状和圆柱状。

用途特点

氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点在近几年迅速推广，更主要的原因是可以在无氧条件下脱硫气源中的H2S（活性炭无氧条件下不脱硫），经过近几年的改进，使氧化铁的耐水强度、脱硫精度得到了很大的提高，适应了大多数工业的脱硫工程。

主要应用在高硫化氢的气源环境下、无氧或氧含量低的环境中。如沼气、煤气、水煤气、焦化气的硫化氢脱除。

一、性能特点及用途

氧化铁脱硫剂因其硫容大、净化度高、耐水性能强、易再生等特点，主要用于半水煤气、水煤气、焦炉气、天然气、石油化工及化肥生产中的变换气，CO2气等气体中硫化物的脱除。其特点是：

氧化铁常温脱硫研究综述

贺恩云，樊惠玲*，王小玲，王龙江，李叶，黄冠

【摘要】摘要：氧化铁脱硫剂具有廉价易得，硫容高，再生简单等优点，因而受到广大科研工作者广泛关注。综述了氧化铁常温脱硫及再生原理，脱硫剂的制备，以及脱硫剂表面pH 值、水含量等工艺参数对氧化铁脱硫性能的影响。并提出γ-Fe2O3是常温脱硫研究的新方向。

【期刊名称】天然气化工

【年(卷),期】2014(000)005

【总页数】5

【关键词】氧化铁；常温；脱硫；硫容

H2S 广泛存在于天然气，焦炉煤气，液化石油气，沼气等许多工业原料气或排放气之中。H2S 会在原料气储存和运输过程中对输送管道和设备造成腐蚀，在工业生产中少量的H2S 就足以使催化剂中毒，且其氧化产物SO2排入大气中会造成严重的空气污染，影响人类健康。故而，对工业气体中的H2S脱除是非常必要的[1]，它是许多化工工艺过程的关键部分。

H2S 的脱除方法主要有干法和湿法两种。湿法脱硫技术成熟，是目前工业生产中主要的脱硫方法，如氨法、醇氨法、热钾碱法等，但湿法脱硫存在着脱硫设备庞大、成本高、精度低、效率低、脱硫负荷大、传质阻力大以及塔内硫堵等问题[2]。相比而言，干法脱硫具有操作方便、设备简单、成本低、净化度高等优点[3,4]，尤其适于处理低含硫气体。所以，精脱硫通常采用干法脱硫工艺。常温干法精脱硫能耗低，在目前许多先进的工艺过程需求迫切，如燃料电池、气体精制等。因而，开发廉价，易得，低温，高效的脱硫剂是目前脱硫研究的

热点[5]。

氧化铁因其具有来源广、硫容大、再生容易等优点，是一种经典而有效的常温脱硫剂[3,6]。氧化铁有多种存在的形态：α-Fe2O3·H2O，α-Fe2O3，γ-Fe2O3·H2O，γ-Fe2O3，β-Fe2O3·H2O，β-Fe2O3和无定形Fe2O3。但并非每种氧化铁都具有脱硫活性。另外，即使具有脱硫活性的氧化铁，其活性发挥的温区也不同。目前，被广泛认为具有常温脱硫活性的是Fe2O3·H2O（水合氧化铁），也有报道指出γ-Fe2O3在常温下具有较高的脱硫活性，α-Fe2O3在常温下也具有一定的脱硫活性[7,8]。本文主要就常温氧化铁的脱硫原理、制备方法及影响脱硫活性发挥的主要因素进行综述。

氧化铁脱硫剂脱硫行为的研究(摘要)

（）文最后考察了Ｃ气体对缓冲溶液ｐ４论ＯＨ值的影响，以及副产物对仿栲胶脱硫液ｐ值的影Ｈ
响，究结果如下：研
（）Ｏ气体对缓冲液ｐ值的影响很大。实ａＣＨ
验表明，向缓冲溶液中通入ＣＯ气体后，Ｈ值迅速ｐ下降。当通人Ｃ体２￣３ｎ后，Ｏ气００ｍｉ溶液ｐ值Ｈ
ＨＳ与Ｖ（的反应，ＨＳＶ）使一更好的向单质硫
转化。
型的煤气蒸汽联合（循环ＩＣ）Ｇｃ和燃料电池（Ｃ被Ｆ）
公认为是最具发愤潜力的高效率、污染的发电技低术。这些技术对煤气中硫化物的含量有严格的要求，ＩＣ要求硫必须被脱至１０ｐｍ以下，如ＧＣ０ｐ而ＦＣ则要求硫含量在１ｐ以下。煤气脱硫已成为ｍｐＩＣ和Ｆ的关键技术。ＧＣＣ
高温煤气脱硫技术目前存在的主要问题是脱硫
剂在循环使用中的性能不稳定。另外，硫剂在各脱
气氛环境下，特别是在强还原性气氛下的脱硫过程尚不清楚，也制约了脱硫技术的发展。这本论文从脱硫剂织构角度出发，探讨织构对脱硫剂稳定性的影响，同时考虑Ｈ气氛下的脱硫行为。论文首先采用乳液聚合和无皂乳液聚合的方法合成出不同粒径的聚苯乙烯（Ｓ微球，以此为造Ｐ）并孔剂，钢厂赤泥为活性组分来源，添加一定量的粘土

氧化铁法煤气脱硫工艺在陶瓷生产中的应用

２氧化铁法脱硫工艺原理
炉膛内径３．２ｍ，耗煤量２２００ — ２６００ｋｇ／ｈ，煤气产量３ｍ３／ｋｇ。热值为６０６０ — ６２７０大卡／ｍ３。燃煤量按平均值２４００ｋｇ／ｈ计算，燃料含硫
１煤气脱硫工艺概述
煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气３氧化铁脱硫在陶瓷企业中的应用脱硫。在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，而冷煤气脱豫北某县在承接沿海企业转移的过程中，接纳了一批陶瓷生硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。
冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干产企业，其中生产建筑陶瓷的企业多数使用煤气发生炉作为窑炉法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以双碱法、的燃料。以常用的３．２ｍ两段式煤气发生炉为例，该炉型设计参数为：ＡＤＡ、改良ＡＤＡ和栲胶法都有广泛的应用。
窑炉，则更倾向于采用煤气脱硫的方式进行脱硫处理。某县近年力，这是因为，脱硫剂在脱除ＨＳ的同时，煤气中含有的其他杂质来陆续引进一批沿海产业转移的陶瓷生产企业，在建设过程中，如焦油，会粘附在脱硫剂的表明，使氧化铁丧失脱硫能力。或者，多采用了氧化铁法对煤气发生炉煤气进行脱硫。现结合这种方法生产企业从处理成本等因素考虑，在脱硫剂具备再生后使用可能的时候才用抛弃法处置脱硫剂。国内对抛弃后的脱硫剂常用萃取在生产实践中的应用情况，分析其实用性和局限性。法、蒸汽吹扫法、制酸法等制得硫或硫酸产品，综合利用。虽然各种方案各有优缺点，作为一种传统的脱硫方法，氧化陶瓷工业多采用发生炉煤气作为窑炉热源，排放的二氧化硫铁法脱硫仍不失是一种技术成熟、效果良好脱硫方法。在于法脱来源于煤气发生炉用煤，煤气中ｓ主要以Ｈ２Ｓ形式存在。因此，煤硫，尤其是常温中温脱硫工艺中，占有重要的地位。具有技术成气脱硫其实质就是脱除煤气中的Ｈ２ｓ。熟、脱硫效率高，运行稳定等优点。

脱硫剂介绍

脱硫剂的介绍

一、常温氧化铁脱硫剂

1.常温氧化铁脱硫剂主要活性组份是水含氧化铁Fe2O3·H2O，它是一种高分数散活性物质，对H2S 有很高的反响活性和吸收能力；常温下就能有效地脱除H2S，且精度也高，硫容可达25%以上。工厂使用脱 H2S 情况见表 1、表 2。

表1年产3万吨合成氨厂CNJT-01脱硫情况[1]

时间天然气流量天然气含经常温氧化铁脱

(Nm 3/h)H2S(PPm)硫剂 H2S (PPm)

3000

表 2氧化铁进出口H2S 测试情况 [2]

时间进口 (mg/m3)出口 (mg/m3)测试方法

0碘量法

硫色谱仪

0碘量法

硫色谱仪

常温氧化铁脱硫剂型脱硫剂由于活性组份高的分散度和大的比外表

积，对有机硫也有一定的脱除能力，见表 3。

表 3常温氧化铁脱硫剂脱除有机硫情况[3]

工程有机硫 (mg/m3)总有机硫脱机效率

COS RSH R-S-R

气源(mg/m3)(%) ZDE-01 送口

管网气

出口

进口

地方气 ZDE-01

出口

从表 1、表 2 和表 3 可见，常温氧化铁脱硫剂脱硫剂在空速～300H-1可将高达～ 200PPm H2S 脱至～ 1PPm；而脱有机硫效果差、波动大，且脱除量很小，主要为吸附。

2.常温氧化铁脱硫剂的特性活性氧化铁 Fe2O3·H2O3脱 H2S 的有效性与使用的环境有关。在处于碱性条件下发生如下反响。

3H2S+Fe2O3·H 2O3 = Fe2O3·H2(1)

(红褐 )(黑)

该反响是 H2S 分子在碱性液膜中溶解及离解而进行的。除脱硫

氧化铁脱硫剂定制方案

氧化铁脱硫剂是一种常用的脱硫剂，能够有效去除烟气中的硫化物，降低烟气中的二氧化硫排放。为了满足不同企业的需求，可以根据具体情况定制氧化铁脱硫剂的方案。

首先，需要确定目标排放浓度和去除率。根据国家相关法规和标准，确定二氧化硫的排放浓度要求，然后根据烟气中的硫含量和排放量，计算出所需的去除率。根据这些指标，可以确定氧化铁脱硫剂的用量和操作参数。

其次，选择适合的氧化铁脱硫剂型号。氧化铁脱硫剂有多种型号，包括干法氧化铁脱硫剂和湿法氧化铁脱硫剂。干法氧化铁脱硫剂适用于高硫煤和高硫原料的燃烧系统，湿法氧化铁脱硫剂适用于低硫煤和低硫原料的燃烧系统。根据燃料的硫含量和燃烧系统的特点，选择合适的氧化铁脱硫剂型号。

然后，确定氧化铁脱硫剂的添加方式。氧化铁脱硫剂可以通过干法或湿法添加到燃烧系统中。干法添加是将氧化铁脱硫剂直接喷入燃烧设备中，湿法添加是将氧化铁脱硫剂溶解在水中，形成脱硫剂溶液后喷入燃烧设备中。根据燃料的特点和工艺要求，选择合适的添加方式。

最后，进行试验和调整。在实际生产中，需要根据燃烧系统的特点和参数进行试验，确定最佳操作条件和氧化铁脱硫剂的用量。通过连续监测二氧化硫排放量和浓度，调整操作参数和氧化铁脱硫剂的用量，使其达到预期效果，并保持稳定的脱硫效果。

总之，定制氧化铁脱硫剂的方案需要确定目标排放浓度和去除率、选择适合的氧化铁脱硫剂型号、确定添加方式，并通过试验和调整来优化脱硫效果。这样可以满足不同企业的需求，实现有效的脱硫处理。

铁基系脱硫剂在含硫伴生气中的实验评价

铁基系脱硫剂在含硫伴生气中的实验评

价

摘要：由于铁基系脱硫剂对硫化氢具有吸附性和氧化性，能将其氧化为硫磺而脱除，因此本文针对含硫油田伴生气中处理中，水相络合铁脱硫剂和非水相有机铁基离子液体脱硫剂的脱硫效率、脱硫能力、产品硫磺及运行能耗等性能进行试验评价。评价得出非水相有机铁基离子液体脱硫效率优于水相络合铁脱硫剂，生成的硫磺品质可以满足工业级需求，不仅避免了二次污染，还带来了一定的经济效益。

关键词：铁基脱硫剂硫磺水相络合铁非水相离子液体

一、铁基系脱硫剂简述

现有工业化应用常用脱硫剂是基于铁系离子循环转化进行脱硫，主要是铁系成本较低，且重复使用性优良。目前国内外基于铁基形成的脱硫剂有水相铁基脱硫剂、非水相铁基脱硫剂。

络合铁脱硫剂是水相铁基脱硫剂的代表。络合铁脱硫方法是一种以碱性水溶液作为吸收液，以铁作为催化剂并添加了铁离子络合剂的一类脱硫方法。

非水相铁基离子液体将铁基离子液体与有机溶剂复合，构成有机铁基离子液

S在该体系中体的脱硫体系，以此来改善铁基离子液体的酸碱性与黏度，增强H

的气液传质，进而强化铁基离子液体的脱硫过程。并且在反应结束后通过在再生塔中通入空气将脱硫后的Fe（II）重新还原为Fe（III），以实现铁基离子液体的再生，从而达到脱硫剂循环使用的目的。

二、应用评价装置

1.工艺流程

铁基系脱硫采用的工艺流程简图如图2.2-1所示。整个工艺主要由三个设备

组成，吸收塔、再生器和过滤器组成。

S气体装置工艺流程原理图

图2.2-1 脱除H

2.装置参数

主要参数为：脱硫剂用量0-100 L，伴生气0-10 Nm3/h（可调），运行温度

Pds脱硫剂第三方检测报告

检测范围：

脱硫增效剂、脱硫添加剂、脱硫剂、脱硫催化剂、高分子催化剂等。

检测项目：

成分分析、脱硫效率检测、催化活性测试、比表面积测定、节能检测、石灰石用量测定、分散性测试、氧化效率、亚硫酸根含量等。

依据检测标准

DB22/T 2660-2017 PDS脱硫催化剂催化活性的检验

T/CSAIA 001-2021 催化法烟气脱硫硫酸

GB/T 35212.3-2021 天然气处理厂气体及溶液分析与脱硫、脱碳及硫磺回收分析评价方法第3部分：硫磺回收及尾气处理催化剂技术要求及分析评价方法

HG/T 5759～5762-2020 常温氧化铁脱硫剂、二甲醚羰基化制乙酸甲酯催化剂、二甲醚羰基化制乙酸甲酯催化剂催化性能试验方法和铬系乙烯聚合催化剂化学成分分析方法(2020)

DB34/T 1442-2011 FD型加氢脱硫催化剂

GB/T 38691-2020 石油炼制催化剂比表面积测试方法

GB/T 38602-2020 湿式催化氧化有机废水催化剂活性试验方法

GB/T 38596-2020 催化剂生产废水中重金属含量的测定

GB/T 38219-2019 烟气脱硝催化剂检测技术规范

检测流程

1、通过网站客服或者电话进行测试项目的咨询和交流;

2、寄送或登门采样，证实实验方案的正确性;

3、签订检测委托书并交纳测试费用;

4、进行试验测试；

5、对实验数据进行整理并出具测试报告。

检测报告用途

产品质量控制：确定产品质量等级或缺陷

相关部门查验：工商查验，市场监督管控，招投标，申报退税等

协助产品上市：产品需入驻网上商城、大型超市等

羟基氧化铁基脱硫剂

以羟基氧化铁基脱硫剂为标题，我们来探讨一下这种脱硫剂的特点和应用。

一、羟基氧化铁基脱硫剂的概述

羟基氧化铁基脱硫剂是一种用于烟气脱硫的材料，其主要成分是羟基氧化铁。这种脱硫剂具有高效、环保、经济等优点，因此在烟气脱硫领域得到了广泛的应用。

1. 高效脱硫：羟基氧化铁基脱硫剂具有良好的脱硫效果，可以将烟气中的二氧化硫去除达到国家排放标准要求。

2. 环保安全：羟基氧化铁基脱硫剂不会产生二氧化硫等有害物质，对环境和人体健康无毒无害。

3. 经济实用：羟基氧化铁基脱硫剂的制备工艺简单，原材料价格低廉，使用成本较低。

4. 反应迅速：羟基氧化铁基脱硫剂在脱硫过程中反应速度快，可以快速去除烟气中的二氧化硫。

三、羟基氧化铁基脱硫剂的制备方法

羟基氧化铁基脱硫剂的制备方法主要有湿法和干法两种。

湿法制备是将铁盐和氢氧化钠等反应生成羟基氧化铁沉淀，然后通过过滤、洗涤、干燥等工艺步骤得到成品。

干法制备是将铁盐和硝酸钠等混合物加热反应生成羟基氧化铁粉末。

四、羟基氧化铁基脱硫剂的应用领域

羟基氧化铁基脱硫剂在烟气脱硫方面具有广泛的应用。主要应用于燃煤发电厂、钢铁厂、石油化工厂等工业领域的烟气脱硫处理。通过喷射或喷淋的方式将羟基氧化铁基脱硫剂喷入烟气中，与二氧化硫发生反应，生成硫酸铁等可溶性盐，从而达到脱硫的目的。

五、羟基氧化铁基脱硫剂的优势和不足

羟基氧化铁基脱硫剂相比其他脱硫剂具有一些明显的优势，如高效、环保、经济等。然而，也存在一些不足之处，如对高温和湿度敏感，容易受到氧化而失去脱硫效果。

六、羟基氧化铁基脱硫剂的未来发展趋势

氧化铁烟气脱硫的反应特性及其机理表征

ｉｎｌｅｔｆｌｕｅｇａｓｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ，ｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｉｎｇａｇｅｎｔｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎｔｉｍｅｂｅｃｏｍｅｓｓｈｏｒｔｅｒ，ａｎｄｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｒａｔｅｄｒｏｐｓａｆｔｅｒｔｈｅｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚｉｎｇａｇｅｎｔｐｅｎｅｔｒａｔｉｏｎｈａｐｐｅｎｓ．Ｔｈｅｈｉｇｈｅｒｔｈｅｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｓ。
文章编号：１６７１ — １５５６（２０１５）０１ — ００７８０４
氧化铁烟气脱硫的反应特性及其机理表征
郝鹏鹏，林菲
（首都经济源自文库易大学安全与环境Ｚ－程学院，北京１０００７０）
摘要：以磁性氧化铁红作为脱硫剂，在微型固定床反应器上进行氧化铁烟气脱硫试验，研究氧化铁烟气脱硫的
ＲｅａｃｔｉｏｎＣｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓａｎｄｔｈｅＭｅｃｈａｎｉｓｍｏｆＦｌｕｅＧａｓ

氧化铁脱硫剂

氧化铁脱硫剂的研究进展

原油及其馏分油、天然气、炼厂气等原料的加工和使用都需要脱硫。半个多世纪以来 ,脱硫剂不断更新 ,技术不断发展 ,从而大大促进了炼油工业的发展。工业上针对不同对象和要求 ,采用不同的方法进行脱硫。随着原油质量变劣和环保法规日益严格 ,工业上对脱硫技术要求越来越高。30 年代起主要应用液体脱硫剂乙醇胺(MEA) 、二乙醇胺(DEA) ,随后固体脱硫剂应运而生。50～70 年代 ,国外开发了细菌脱硫和生物脱硫技术 ,至今仍在日新月异的发展。80 年代 ,国外开始使用 N -甲基二乙醇胺(MDEA)和一系列复合型脱硫剂 ,从而使脱硫理论研究和技术应用得到进一步完善。目前 ,许多炼厂纷纷推出以节能 ,增效为主体的新型高效脱硫剂 ,使脱硫技术发展达到了前所未有的水平。脱硫剂分类脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物（主要是指H2S）的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂。此处主要是讲在天然气中的应用。其主要分类有：

一湿法脱硫技术进展

湿法脱硫处理量大 ,操作连续 ,投资和操作费用低 ,因此工业上主要采用湿法脱硫来处理含H2S的气体 ,是最早出现的脱硫技术 ,目前仍有广泛应用。一般采用溶剂进行物理或化学吸收 ,富硫溶液再经解吸放出 H2S ,使溶剂再生。其中醇胺类液体脱硫剂是工业上应用最成功的方法。目前大量使用的湿法脱硫剂有乙醇胺(MEA) ,二乙醇胺(DEA) ,二甘醇胺 ,二异丙醇胺(DIPA) ,三乙醇胺 ,N - 甲基二乙醇胺(MDEA)等。