MY型氧化铁脱硫剂试验情况

MY型高硫容高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂
刚挤条生产的脱硫剂
活化烘干后的脱硫剂
产品介绍：
无定形羟基氧化铁这种功能材料，在常温下具有较高的
脱硫活性。

在无氧条件下，一次性穿透硫容可达60％。

无定型羟基氧化铁材料，它的粒径在0.5µm左右，颗粒比较细小，有所团聚，孔道丰富，颗粒表面晶格缺陷比较丰富，有利于硫化氢在体相中的扩散和反应。

MY型高硫容高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂，是以无定形氧化铁成型脱硫剂为主要活性组份，添加粘合剂、制孔剂加工成型的高效脱硫剂。

试验装置：测定氧化铁脱硫剂穿透硫容装置
外观：条形，直径5mm，长度8-15mm
强度测试：通过泡水试验，没有出现泥化现象。

试验过程中带水汽较多，不变形，不粉化。

脱硫界面：脱硫剂脱硫界面清晰，层层推进，有明显的渐变区，说明气体通过脱硫剂就反应完成，没有残留的H2S 污染上部床层脱硫剂，证明了MY型脱硫剂具有良好的反应精度和速度。

脱硫后废剂情况：废剂完整，一次性全部倒出，不会出现板结情况。

结果：
MY型高硫容高强度无定形羟基氧化铁脱硫剂具有良好
的抗水性、抗耐磨性、稳定的脱硫反应性能和较高的硫容(工作硫容34.79％；出口H2S低于15×10-6；一次穿透硫容28.5%；出口H2S低于1.0×10-6)。

MY型高硫容高强度无定形羟基常温氧化铁脱硫剂，其特点是：
1、脱硫精度高：进口H2S 1000ppm时，出口H2S 0.05ppm，比普通Fe2O3的脱硫精度(1ppm)高20倍；
2、反应速度快：使用空速1000-20000h-1比普通Fe2O3要高3—6倍；
3、工作（透穿）硫容大：在1和2的条件下，一次性精脱H2S 硫容有O2时为15—20%，是普通Fe2O3脱硫剂的3—6倍。

4、强度好、耐水性好。

水煮2h或浸泡30天不粉化、强度不变。

5、适用温度范围广，5—90℃
6、可在无O2或高CO2条件下应用。

该脱硫剂适用天然气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO2再生气、食品CO2、钢厂原料气、沼气、石油化工等各种气体的精脱H2S，也可与水解504催化剂配套使用达到H2S+CO2≤0.06ppm,弥补活性炭精脱硫剂的不足，使氧化铁脱硫剂新工艺应用更为广泛。

使用说明
1、装填
脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点：（1）在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8－10
目的不锈钢网。

（2）在铁丝网上再铺设一层20－30mm, Φ20－30mm厚的碎焦块。

（3）由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。

（4）使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。

（5）脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。

每层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、装匀。

（6）装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查装填情况。

（7）脱硫原料气入口处，应装上格蓖板或碎焦块，以防止吹散脱硫剂。

2、使用
（1）脱硫塔一般不必专门加热而耗能，但在室外的脱硫装置冬季必须保温，以免气体过冷，降低脱硫剂活性和床层上积水而恶化操作。

（2）脱硫前应设法除去焦油和水沬。

（3）脱硫剂可一次全部更换，也可按气流方向逐段更换。

（4）定时排放脱硫塔前水分离器和脱硫塔底部积水，严禁气体带液进入脱硫塔。

（5）操作要稳定、使用要合理，以发挥其优良性能。

3、运输
（1）脱硫剂在运输时要轻装轻放、避免震动和碰撞，以免破损。

（2）脱硫剂在保管期间，要防止吸嘲及化学污染。

再生
脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标，而硫容尚未到规定指标时，则进行脱硫剂的再生。

1、再生方法：可分为连续再生和间歇再生。

当原料气中O2/H2S（摩尔比）达到3时，可实现连续再生，不必专门进行再生操作。

如原料气中氧含量较低，不能实现连续再生时，可进行间歇再生，间歇再生一般有以下几种方法：（1）惰性气体配空气循环再生；
（2）惰性气体配空气不循环再生；
（3）自然通空气再生；
（4）强制通空气再生；
2、再生过程主要控制床层清晰度30～70℃，最高不能超过90℃，温度控制主要采用调节氧含量的方法进行。

采用自然通空气再生，主要用于用量较小、吸硫较少的场合，其温度控制主要采用调节氧含量的方法进行，发现温度猛涨应
立即关闭进气阀。

3、再生所需时间取决于吸硫量的多少。

吸硫多，再生过程长；吸硫少，再生过程短。

4、再生次数一般为2－3次。

5、再生结束的标志：当床层温度不上升，进出口的氧含量基本相等即可结束再生。

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