JACS3 QC工程图
QC工程图简介 ppt课件
2021/3/26
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• 实际上，QC工程表必须详细说明整个制程包括从进料、
加工过程、组装、出货以及定期性检查的各个过程中，对 会造成不符客户需求的特性，应采用的监视及管制办法， 并以此作为实际参与的职工行事的依据。在正式量产中 QC工程表对需要进行管制的特性值，提供了制程进行各 种监控及管制的方法说明。但是QC工程表不能替代作业 人员操作依据的作业指导书，作业指导书还是必须详细实 际有效的操作程序书面化。凡产品的原型制作、样品试样 及量产均须事先完成QC工程表的制作。
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QC 工程表制作步骤
• 制程记号：操作○，品质检验◇，数量检验□，运搬 ，
储存 ；
• 制程编号：作业顺序；便于追踪之用。 • 加工厂所：作业所属车间； • 制程名称：作业名称；在 制造流程图上叙述有关制造系
统、次系统、组建的所有步骤。
• 设备名称：作业使用设备； • 管制条件：管制项目的规格及标准。 • 品质特性：管制项目的名称；
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• QC工程表在整个产品寿命周期里，都应加以维持并被使
用。在产品寿命周期中的初期，它主要的目的是将制程管 制的初步方案加以书面化与进行沟通之用，。然后，它引 导我们告诉我们在制造中如何进行制程管制及确保产品质 量。最后阶段，它仍是书面文件，反映出现行的管制方法 以及所使用的量测系统。当量测方法及管制方法有所改善 后，QC工程表也应随之更新。
FMEA的等级决定。
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QC工程图
品名、规格/ 型号、数量
自检
100%
按产品出货通 知、物料入库/ 出库/退库/报 废处理操作程 序、仓库管理 办法及相关规 程进行发货作 业
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ装箱清单、发货 报表、库存日报 如有品质异常，需即 表、发货通知单 时通知品管给予协助 、成品出库单、 解决 携物（携货）出 门条
如有不符，制造返 工；如严重不合格或 已通知未改善者，则 开具《质量异常报告 》
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发货
产品防护控制程序、物料 入库/出库/退库/报废处 理操作程序， FIFO（先进先出）、搬运 机动叉车 仓库管理办法、生产和服 、产品类别及数量管制 手拖车 务提供控制程序产品防护 控制程序，文明安全生产 规定
资材
品管
表面质量、色 差、光泽度、 膜厚、数量、 工艺流程
首末 件:1Pcs/ 次，巡 首检 检:5Pcs/2Hs 巡检 , 移转 移转检 检:10%以 上，附带6S 检查
依据图纸、生 产工艺要求及 制程检验规范 进行检验和验 证
推移图、柏 拉图、特性 要因图、层 别法
如有不符，通知技术 首件检验单、巡 人员调机或修模；如 回检验记录、返 严重不合格或已通知 工返修单、品质 未改善者，则开具《 异常联络单 质量异常报告》
制造
表面质量、色 差、光泽度、 膜厚、数量
自检 互检
100%
按作业指导书 进行检验
柏拉图
如有品质异常，需即 班组转接记录表 时通知工艺或品管给 予协助解决
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IPQC
设备参数设定确认 色差检测 膜厚检测 光泽度检测 外观检验
产品的监视和测量控制程 序、不合格品控制程序、 光泽度计、 纠正和预防措施控制程序 色差仪、膜 、制程检验规范、标识和 厚计 可追溯性控制程序
QC工程图
啤机
人工
成型
稿袋资料、生产日报表
作业员
啤穿、数量、打烂、擦花、型号有无混乱
勿打皱、打烂、混乱
随时检查
目测
目测
挑出不良品返工或退相关部门处理、标识隔离
下栏组长
打废纸
人工
将构成产品以外的余料去掉
稿袋资料、生产日报表
作业员
啤穿、数量、打烂、擦花、型号有无混乱
勿打皱、打烂、混乱
随时检查
目测
目测
挑出不良品返工标识隔离
生产流程
管理方式
异常处理
生产步骤
设备名称
作业内容
资料及表单
责任者
管制项目
规格值
抽样
检测
责任者
方法
责任者
成品检验
人工
卡牌全检,固定人选，分款进行清完一款再上另一款，避免混料。
稿袋资料、成品检验报告
QC
颜色、规格、内容、位置、外观、包装
稿袋资料、成品检验标准
抽检、全检
GB2828—87一般二级对照表
目测卷尺
生产日报表
机长
尺寸、位置、规格、刀花、底面刀、切斜、污脏、数量、爆角、切到字等等。
稿袋资料
随机检查
直尺目测
机长
重调参数、压力；换刀；标识隔离。
机长
印刷
印刷机
根据工程单备纸、较版；根据标准色调校首检合格后开始印刷，印刷后进行印张全检。
稿袋资料、
生产日报表制程检验报告、印刷部全检报告。
机长全检员
颜色、内容、外观、位置；首件检验、制程抽检；数量，按客户要求记录好《印刷颜色管理表》
晒版工
晒
版
晒版机、冲版机
QC工程图
抽查数量及频率
全检
控制记录
/ 表面喷涂工艺 参数记录表 喷涂产品首检确认单 产品可靠性测试报告 喷涂产品首件确认单 生产日报表
ห้องสมุดไป่ตู้测量仪器
目视 UV能量计及膜厚测 试仪、粘度计 目视 各项测量仪器 塞规 目视
检验员
操作员 IPQC 技术员 IPQC 测试QC IPQC 操作员
装夹具
每次生产 5模/次 3模/次 1模/次 全检
注塑IPQC巡检报表
目视/卡尺
IPQC
巡检
4.产品试喷油：素材试喷油后检查是否存在不良缺陷。 1.按BOM表所规定的材料及要求包装。 1.外观、颜色、结构、的检验，与工程签样对照。
/ 产品检验日报表
目视 目视、卡尺 目视 目视 目视 目视
操作员 FQC
包装
半成品检验
2.包装是否与BOM表要求一致,标签是否贴于指定位置,标签无涂改,书写规范 完整,清晰.包装清洁完好,吸塑盘不可有胶屑、灰尘,规格不一致现象 1.运输及运转过程中做到轻拿轻放,码放层数不可超出限度。 1.确认物料编号、颜色及数量。
/ 领料单 /
运转人员 领料员 操作员
半成品入库
1.胶件表面不能有夹纹线、缺胶、缩水、变形、油污、杂质、色差等不良 2.胶件周边不能有压伤，碰伤，削伤等不良。
领用物料
QC 工程图
客 户 型 号 品件名 校订 制 订 生效日期 版本 审核
质量控制工序
自检
控制要求
1.检查夹具是否有油污,披锋等不良。 2.产品装夹具不能有装反,装歪,装不到位，遮喷等不良。 1.工艺参数。参考<<表面喷涂工艺参数表记录表>>。 2.检验产品颜色是否与样板相符,并测膜厚 1.外观、颜色、结构、尺寸的检验，与工程签样对照一致。
JACS3 QC工程图
产品名称文件编号页 次制定日期序号流程图工程名称管制重点作业标准记录方法责任人员检验频率检验方式异常处理5生产领料核对物料领料上线领料1.标识2.包装依照《BOM》表领料记录表单物料员组长仓管每批自检1：将不良材料退回仓库2：发《生产异常处理单》给关部门6穿线穿线1.检查线材、外壳无问题；2.底壳不可以穿错方向。
《作业指导书》《QC日报表》《巡检记录报告》作业员IPQC组长作业员自检IPQC：2H/20Pcs自检巡检监管1：将不良品区分；2：指导员工作业；3：发《品质异常处理单》给相关部门7加锡加锡1.锡点饱满、均匀；2.烙铁嘴、锡线必须用无铅；《作业指导书》《QC日报表》《巡检记录报告》作业员IPQC组长作业员自检IPQC：2H/20Pcs自检巡检监管1：将不良品区分；2：指导员工作业；3：发《品质异常处理单》给相关部门8清洁光电IC清洁光电IC IC 必须清洁干净，不可出现污点、脏污、刮花的不良现象《作业指导书》《QC日报表》《巡检记录报告》作业员IPQC组长作业员自检IPQC：2H/20Pcs自检巡检监管1：将不良品区分；2：指导员工作业；3：发《品质异常处理单》给相关部门9装镜头座装镜头座镜头座必须贴板才能烫胶固定《作业指导书》《QC日报表》《巡检记录报告》作业员IPQC组长作业员自检IPQC：2H/20Pcs自检巡检监管1：将不良品区分；2：指导员工作业；3：发《品质异常处理单》给相关部门10焊4P线焊4P线红、黄、黑蓝、线不能焊错位置，注意焊接好时线皮露铜长度不可超出1.6MM《作业指导书》《QC日报表》《巡检记录报告》作业员IPQC组长作业员自检IPQC：2H/20Pcs自检巡检监管1：将不良品区分；2：指导员工作业；3：发《品质异常处理单》给相关部门深圳市顺禾电器科技有限公司QC 工程图JACS3SHFR-QI-共 5 页2014.12.18编制：杨学问审核：李建乐批准：李建乐。
QC工程图(模版)
管制频率
100%
管制方法
管制/检验表单
改善措施
相关规程
2
IQC
分光仪、抛光机
品管
材质 ，材料成分
抽检
按原料抽检计 划
如有不符，仓管员将该信息即 将物料请购单与送货单及入库单 <进料检验和试验控制程序> <请购单>,<送货单> 时反馈至计划部，由采购员通 进行核对物料暂收,存放规划 、<仓库管理程序> 知供方进行更改 <进料检验记录表> 如来料品质异常，IQC即开出 、 <进料检验管理程序>、<不 依据进料检验规范、物料技术规 品质异常处理单，并交由计划 <光谱分析测试报告 合格品管理程序>、<标识与 范书对来料进行检验和验证 部/采购,通知供方提出纠正与 > 可追溯性管理程序> 预防措施 <不合格评审单> 依据<仓库管理程序>对库存物料 进行管理，如防潮/火/水/盗,并做 账、物、卡管理, 库存期、库存量 控制 按领料单对原材料进行必要的核 对 如有不符，仓管员将该信息即 <仓库管理程序>、<标识与 时反馈至计划部，由采购员通 可追溯性管理程序> 知供方进行更改 如有单据不齐不给予领料作 业，并及时提报相关主管协助 解决
*****有限公司
QC工程图(铸造本体全工序)
文件编号 JL-Q-** 版次 A.0
制订日期
2015/11/18
修订日期
2015/12/20
流程图
项 次
1
品质工程管制
权责 重点管制特性 / 管制 单位 项目 类别
仓管 物料请购清单/BOM 称量 目视
QC工程图(完整版)教程文件
要求
一致 2. 上线前确认每盘
4. 元件核对 5. 抛料控制
书》
料时
《抛料记录表》 《生产日报表》
停机稽核，并及时汇 报主管处理
元件的极性
1. 按检查指令和 BOM要求
1. 防静电手环
10
中检 对贴装元件的 PCB进 2. 贴装质量符合《贴装
放大镜
2. 镊子
色笔
行贴装品质状况检查 良否判定标准》良品要
《抛料记录表》
IPQC
停机稽核，并及时汇
9
贴装 产致的2. 机物种料名应称符是合否客一户 料件操规作格规、范型号2.与确站认位元表器
贴片机
飞达、上料车 B表OM单、站位 3. 元件贴装位置
操作/ 核对 操作指导
2. 3.
每每班次生上产料前、换
《换料 / 上料记录表》
操IPQ作C员 主管 。2. 连续3PCS不良应
IPQC
停机稽核，并及时汇 报主管处理
量多次
刮刀
电手环 . 手套
时内过回流炉
》
8. 印刷间隔超过 1小
时，需将锡膏回收
1. 按贴片机操作说明书
1. 贴片机点检状况
《贴片机点检表》
1.2H内不良发生 3PCS
1. 机器上程序和所生 要和站位表要求，上换
2. 料站位置
《贴片机 1. 每次换机种前
《首件确认表》
出货 装/ 标示卡 / 检验报告 2. 确认PCB型号、物料、
叉车/ 平板车 包装箱
标示卡Leabharlann 搬运过程中注意安全操作
书
全数
发料单一致
《出货记录表》 《送货单》
批准：
审核：
制定：谢胜章
新能源QC工程图
作业标准
页次 记录方法
编制
万菲 文件编号
共4页-第3页
制定日期
责任人员
检验频率
检验方式
异常处理
扣上下盖 ↓
扣上盖
1：扣上盖时必须对 好卡点。
2：扣上盖后上下盖 《作业指导书》 配合紧密，无明显缝
《OP自检报表》 《巡检记录报告》
作业员 PQC 组长
OP全检 PQC:2H/20Pcs
自检 巡检 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处
规格一致。 2：测试时不可有灯
《作业指导书》
闪、启动慢、光弱、
功率不良等现象。
《OP自检报表》 《巡检记录报告》
作业员 PQC 组长
OP全检 PQC:2H/20Pcs
自检 巡检 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
核准
QC工程图
流程图
工程名称
管制重点
审核
产品名称
规格一致。 2：试亮时不可有灯
《作业指导书》
闪、启动慢、光弱、
功率不良等现象。
《OP自检报表》 《巡检记录报告》
作业员 PQC 组长
OP全检 PQC:2H/20Pcs
自检 巡检 监管
1：将不良品区分 2：指导员工作业 3：发《品质异常处 理单》给相关部门
核准
审核
QC工程图
流程图
工程名称
管制重点
产品名称
裁线 ↓
裁线
1：裁线后电线不可 有交叉现象
《作业指导书》
《OP自检报表》 《巡检记录报告》
作业员 PQC 组长
OP全检 PQC:2H/20Pcs
印刷制品QC工程图
否开胶、溢胶、粘坏、拖 样办、制
花、擦花、脏污、变形、 程、成品
湿度合格、
检验标 准
随时自 检、全检 QC 抽 检
目 测
规格、组成、尺寸、颜色 依样办、 首件确
搭配、粘著度、干湿度、 外观之胶水 渍、压痕、起 皱、歪斜等。
客户书面 认，制程 特别要 随机抽 检、 求、我厂 批检查按 G 检验标 准 B2828 —87
QC 工程图(手工制品类 ）
生产 步骤
拼 版
晒 兰 纸
晒 版
物 料 纸 仓
木 样
生产流程
管理方式
设备 名称
作业内容
资料及表 责任
单
者
管制项目
规格值
抽样
测 定
晒 版 机
晒 版 机
晒版 机、 冲版 机
按照生产部提供的样办、工 程单、将客供菲林经过一系 列技术处理后拼制成供晒版 用的大版
过油 上光、裱胶
UV 裱 胶机
手、 裱彩盒、彩卡等（即进行厚 自动 度 加工） 裱纸 机
管理方式
责 资料及表单 任
者
管制项目
规格值
抽样
测 定
工程单 生产日报表 成品检验报 告
作 业 员
尺寸、规格、刀花、底面 刀、切斜、污脏、数量、 位置、爆角、切到字。
工程单 领纸单 样办
直 随机检查 尺
品 管
Q
C
管理方式
管制项目
规格值
抽样
测 定
PVC 胶片厚度及规格； 盒样、工
胶液浓度；所贴位置； 程单、样 胶片透明度 ；是否粘胶、 办
随时自检
目 测
溢胶
QC工程图(SMT)
如果出现影响产品性能的异常情况，品证部门长有权利命令停产。
编制问题解决表。
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○
修理
不良品确认修理
SMT生产现场
烙铁头温度
防止产品焊接不良
管理温度 380℃ +20℃/-20℃
每日
再次生产前 SMT班长
烙铁温度点检表
重新调整烙铁温度并点检,不能调整时更换.
首件确认 生产开始前 SMT班长 品证班长 首件确认 生产开始前 品证班长
贴片机日常点检表 首件确认表 首件确认表
设备重新调整,生产计划变更 更换物料,调整着装位置后重新首件确认. 更换物料,调整着装位置后重新首件确认.
机种切换
按作业指导书SMW-W001作业 符合作业指导书要求
9
▽
炉前检查
印刷及贴片状态 的确认
SMT生产现场
印刷及贴片状态
防止印刷不良及贴片不良 无上浮,偏斜,漏贴,短路, 全数 直立,错料,锡量适宜
每次
SMT班长
SPC控制表
向品证部报告,发行异常联络书,停线调整设备, 生产计划变更.
10
◎
硬化炉
焊锡/红胶 硬化处理SMT生产现场 硬化炉
炉温曲线
满足焊接要求
符合作业指导书SMT-W009要求 每周
盘点时
盘点卡 入\出库卡
进行重新盘点,对超出保质期的产品废弃处理。 生产计划的变更
4
▲
生产指示
生产加工的指示
型号 生产数量 使用的部品
生产型号无误 应符合订单 不应误用材料
符合订单要求
1LOT
各型号
生产管理部 订单评审表 生产计划担当生产计划
生产计划的变更
5
▲
2019年QC工程图范本
PQC
生产日报表PQC巡检记录表
②外观
符合检验指引外观之要求
√
√
1次/2H
目视
PQC作业员
①产品检验与不合格管理程序②抽样计划③可靠性测试指引④BOM文件⑤工程规格图纸⑥部品检验基准书
①材质
符合BOM文件之要求
IQC抽检
依《AQL抽样计划》抽样
卡尺/千分尺卷尺/投影仪拉力测试仪
IQC
IQC进料检验报表
②尺寸
符合工程规格图纸之要求
③结构
符合BOM文件或与工程样板一致
④外观
符合部品检验基准书外观之要求
生产日报表PQC巡检记录表PQC批量抽检记录表货品移交单
②字唛/图标
符合BOM文件之要求
√
③颜色
与工程样板一致
√
√
1次/2H
目视
PQC作业员
④外观
符合检验指引外观之要求
√
√
目视
PQC作业员
⑤附着力测试
符合附着力测试指引
√
3M胶纸
PQC
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滴眼睛
①滴眼睛作业指导书②IPQC检验指引③BOM文件④抽样计划
②外观
符合检验指引外观之要求
√
√
1次/2H
目视
PQC作业员
③颜色
与工程样板一致
√
√
目视
PQC作业员
④附着力测试
符合附着力测试指引
√
3M胶纸
PQC
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移印
①移印作业指导书②IPQC检验指引③抽样计划④工程样板⑤BOM文件
移印机丝印菲菻丝印模具
①首件
符合样板或工程规格资料
√
QC工程图
按生产工艺要求,
推移图、柏拉
图、特性要因
班组转接记录表、加 如有品质异常，需即时通知工艺或品管
图、层别法、 工中心零件转入/转出记录、
给予协助解决
甘特图
9
IPQC
外观/尺寸/实装检验 和验证
产品的监视和测量控制程序、 不合格品控制程序、纠正和预 防措施控制程序、制程检验规 范(机加工)、标识和可追溯性
正与预防措施
入(物
3
料)库
4
生产准备
领料
6
锡膏
印刷
物料的搬运、分类 库房温度、湿度控制
账、物、卡管理 库存期、库存量控制
产品防护控制程序、物料入库/ 出库/退库/报废处理操作程序
、仓库管理办法
磅秤、电子秤、 卷尺
仓储
数量、重量、 规格
抽检
依据仓库管理办法对库存物 一卷或一个包装 料进行管理，如FIFO、温/湿
目视
生产
外观质量自检
100%
推移图、柏拉 按作业指导书/生产工艺要求 图、特性要因
及制程检验规范自检 图、层别法、 甘特图
外观目检日报表
如有品质异常，需即时通知工艺或品管 给予协助解决
产品外观检查
产品的监视和测量控制程序、 不合格品控制程序、纠正和预 防措施控制程序、制程检验规 范(电装)、标识和可追溯性控
图、特性要因 返工返修单、品质异常联络单 或已通知未改善者，则开具品质异常联
图、层别法 、不合格品评审和处置单
络单
套件装配
设施和工作环境控制程序、生 产和服务提供控制程序、产品 防护控制程序、文明安全生产
规定、各类设备操作规程
电批 剪钳 等
电生产
装配质量、尺 寸、数量
QC工程图
喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长01 .工艺流程.钻孔文件.CNC文件.模具.底片√.光绘机.冲片机.客户资料.检验光台.放大镜.SH-WI-021工艺能力作业指导书.SH-WI-022底片管理作业指导书.SH-WI-024光绘作业指导书.SH-WI-025资料处理指导书.SH-AD-002制程检验标准书.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表02 .尺寸.厚度.板材氧化.板材沾胶.板材刮伤.外观√.裁板机.卷尺.千分尺.铜箔测量仪.SH-WI-026下料作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.自检√.流程单.设备日常保养检查表/维修记录表.尺寸.厚度.片数√.销钉机.卷尺.游标卡尺.SH-WI-067钉销钉作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.自检√.流程单.设备日常保养检查表/维修记录表.文件资料.孔位.孔径.孔数.外观.其它√√.数控钻床.胶片.孔针.游标卡尺.目视.SH-WI-068东星钻机作业指导书.SH-WI-069万达、天马钻机作业指导书.SH-WI-071维科钻机作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.首件.自检√√.流程单.IPQC巡检记录表.设备日常保养检查表/维修记录表03 .速度.压力.温度.去毛刺不净.外观.其它√√.去毛刺机.刷磨机.显示器.目视.SH-WI-074去毛刺作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.首件.自检√√.流程单.IPQC巡检记录表.设备日常保养检查表/维修记录表04.药水浓度.温度.孔内无铜.脱层.背光等级.外观.其它√√.PTH自动线.电控设备.切片机.化验分析.PH计.显示器.显微镜.目视.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-041沉铜线作业指导.SH-AD-002制程检验标准书.首件.自检√√.背光等级测试记录表.化验室PTH药水分析报告.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单.沉积速率试验.背光测试下料钻孔钉销钉去毛刺沉铜工程资料处理双面线路单面线路喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长05 .药水浓度.温度、电流.铜厚.孔内无铜.烧焦、夹伤.脱层、针孔.外观.其他√√.一铜手动线.电控设备.化验分析.显微镜测量.电控箱显示表.电流检测表.显微镜.目视.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-047物理实验作业指导书.SH-WI-046一次镀铜作业指导.SH-AD-002制程检验标准书.首件.自检√√.IPQC巡检记录表.电镀铜槽锡槽药水分析报告单.显微切片报告.设备日常保养检查表/维修记录表.厚度测试06 .药水浓度.温度.传动速度.孔破.孔塞.外观.其它√√.刷光机.化验分析.显示表.检验.目视.SH-WI-032刷光作业指导书.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.全检.抽检√.药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.孔检日报表.GB-2828-87抽样方案.IPQC巡检记录表07 .曝光时间.冲洗温度.冲洗时间.张力.线条、档点.外观.其他√.曝光机.烤箱.张力计.目视.SH-WI-037制网作业指导书 .全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表08 .药水浓度.速度.压力.烘干温度.卡板、粘胶.外观√.刷光机.化验分析.显示表.目视.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-032刷光作业指导书.次/班√√.药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.水膜试验.磨痕试验09 .丝印压力.网目数.油墨粘度.刮胶硬度.预烘温度.预烘时间.印反、锯齿.阴影、脏点.未印下.印入成型线.油墨入孔.断路、缺口.外观、其它√√.丝印台.自动丝印机.粘度计.温度显示计.时间显示计.目视.SH-WI-028传统线路作业指导书.SH-WI-031湿膜线路作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.流程单.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.烤箱温度测试10.底片类别.正负片.对比度.开短路.刮花.其它√.熏片机.50X镜.目视.SH-WI-039棕片制作作业指导书.SH-WI-038棕片显影机作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表孔检刷光线路印刷网板制作棕片制作湿膜线路传统线路一铜单面线路喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长11 .底片类别.对比度.对偏.底片刮伤.片长片短.脏点刮伤.曝光能量.曝光时间.真空度.温湿度.外观.刮伤.其它√√.光台.曝光机.面盘显示表.温湿度显示计.21格曝光尺.SH-WI-029对片曝光作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.温度湿度记录表.曝光能量测试记录表.流程单.IPQC巡检记录表曝光能量测试12 .药水浓度.速度.温度.压力.显影不净.刮伤.外观.其它√√.显影机.化验分析.显示器.PH计.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-035显影作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.1次/班.首件.自检√√.药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表CuCl2试验13 .对偏.印偏.资料核对.开路.缺口.线宽线距.氧化.粘胶.孔偏.显影不净、.曝光不良.锯齿.阴影.脏点.渗墨.油墨入孔.印入成型线.掉油墨.孔内无铜.掉挡点.刮伤.外观.其它√√.检验光台.修补刀.补油笔.50倍放大镜.十倍镜.目视.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.全检.抽检√.流程单.一修检验日报表.GB-2828-87抽样方案.IPQC巡检记录表14.温度.时间√.烤箱.显示表.目视.SH-WI-028传统线路作业指导书.SH-WI-031湿膜线路作业指导书.次/班√√.设备日常保养检查表/维修记录表.烤箱温度测试一修对片曝光显影线路后烘传统线路喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长15 .前处理药水.药水浓度.电流.时间、烧焦.脱层、粗糙.针孔、夹伤.孔内无铜.铜厚.刮伤、外观√√.二铜槽.电控设备.化验分析.显微镜.温度计.电控设备显示表.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-043二次铜作业指导书.SH-WI-047物理实验作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.次/班.首件.自检√√.电镀铜槽药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.显微切片报告.电流检测记录表.IPQC巡检记录表.流程单.厚度测试16 .前处理药水.药水浓度.电流.温度、时间.流锡.锡发黑.渗渡、夹伤.刮伤、外观√√.镀铅锡槽.镀纯锡槽.电控设备.化验分析.温度计.显微镜.整流器显示表.显示器.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-043二次铜作业指导书.SH-WI-047物理实验作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.次/班.首件.自检√√.电镀锡槽药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.电流检测记录表.显微切片报告.IPQC巡检记录表.流程单.厚度测试17 .前处理药水.药水浓度.PH值、比重.电流.温度时间.发白、发雾.氧化、脱层.渗渡、夹伤.刮伤.外观√√.镀镍槽.镀金槽.电控设备.化验分析.温度计.PH计.比重计.整流器显示表.显示器.显微镜.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-043电镀镍金作业指导书.SH-WI-047物理实验作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.次/班.首件.自检√√.电镀镍槽药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.金盐添加记录单.电流检测记录表.显微切片报告.IPQC巡检记录表.流程单.厚度测试18.药水浓度.速度.温度.压力.退油墨不净.刮伤、外观√√.去墨机.显示器.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-044碱性蚀刻作业制导书.SH-AD-002制程检验标准书.次/班.首件.自检√√.蚀刻药剂分析报告.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单.药水浓度.温度、.速度、压力.蚀刻不净.蚀刻过度.脱层.刮伤、外观√√.蚀刻线.自动添加比重计.显示表.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-044碱性蚀刻作业制导书.SH-AD-002制程检验标准书.次/班.首件.自检√√.蚀刻药剂分析报告.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单.附着力测试.药水浓度.温度.、时间.速度.压力.退铅锡不净.孔内无铜.刮伤、外观√√.剥锡铅槽.温度测试表.显示器.目视.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-044碱性蚀刻作业制导书.SH-AD-002制程检验标准书.次/班.首件.自检√√.蚀刻药剂分析报告.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单镀二铜镀铅(纯)锡退油墨蚀刻退铅锡正片工艺负片工艺正片工艺负片工艺正片工艺镀镍金镀镍金板镀镍金板喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长19 .线宽线距.蚀刻过度.蚀刻不净.镀层脱落.断线、缺口.脏点.粘胶.油墨入孔.曝光不良.显影不净.锯齿、针孔.铅锡不良.孔钻偏.漏孔.对偏、印偏.烧焦、夹伤.渗镀.发白、发雾.氧化、脱层.孔无铜.板材.刮伤、外观.其它√√ .补线机.检验光台.拉力胶.修补刀.50倍放大镜.十倍镜.烧断器.目视.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.全检.抽检√.IPQC巡检记录表.三修检验日报表.GB-2828-87抽样方案.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单.附着力测试20 .曝光时间.张力.档点.线条.外观√.曝光机.烤箱.张力计.目视.SH-WI-037制网作业指导书.全检√.设备日常保养检查表/维修记录表21 .速度.烘干温度.酸洗浓度.压力.其它√.刷光机.化验分析.显示器.SH-WI-032刷光作业指导书.SH-WI-048化验实验作业指导书.次/班.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.药水分析报告单.磨痕测试.水膜试验22.丝印压力.网目数.油墨粘度.刮胶硬度.静置时间.预烘温度.预烘时间.孔内油墨.印反、印偏.脏点、粘胶.漏印、氧化.露铜.印入成型线.阻焊上焊盘.网板印.刮刀印.刮伤、外观√√.丝印台.丝印机.粘度计.温度显示计.时间显示计.SH-WI-036液态防焊作业指导书.SH-WI-027传统防焊作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单.烤箱温度测试三修刷光、清洗网板制作阻焊印刷湿膜阻焊传统阻焊喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长23 .对比度.片长.片短.刮伤.脏点√√.熏片机.目视.SH-WI-039棕片制作作业指导书.SH-WI-0棕片显影机作业指导书.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表24 .底片类别.对比度.对偏.底片刮伤.片长片短.脏点刮伤.曝光能量.曝光时间.真空度.温湿度.刮伤.其它√√.曝光机.21格曝光尺.面盘显示表.温湿度显示计.SH-WI-029对片曝光作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.4次／班.首件.自检√√.温度湿度记录表.曝光能量测试记录表.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单曝光能量测试25 .药液浓度.温度.压力.速度.显影不净.显影过度.刮伤.外观√√.显影线.化验分析.显示器.目视.SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-WI-035显影作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.次/天.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.药水分析报告单CuCl2试验26.资料核对.显影不净.显影过度.曝光不良.对偏.印偏.棕片刮伤.棕片淡.油墨脱落.油墨入孔.露铜.油墨不均.粘胶.脏点.氧化.网版印.刮刀印.手指印.未印下.印入成型线.阻焊上焊盘.刮伤.外观.其它√√.检验光台.目视.修补刀.补油笔.十倍镜.50倍镜.目视.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.全检.抽检√.IPQC巡检记录表.防焊检验日报表.GB-2828-87抽样方案.流程单对片曝光显影防检棕片制作传统阻焊喷锡板、金手指板、滚涂板、OSP板、镀金板QC工程图NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长27 .温度.时间√.烤箱.显示器.目视.SH-WI-036液态防焊作业指导书.SH-WI-027传统防焊作业指导书.次/班√.设备日常保养检查表/维修记录表.烤箱温度测试28 .曝光时间.拉力.张力.档点.底片.线条.外观√.曝光机.烤箱.张力计.目视.SH-WI-037制网作业指导书.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表29 .丝印压力.网目数.油墨粘度.刮胶硬度.烘烤温度.烘烤时间.文字上焊盘.印偏.漏印.印反.文字不清.沾油墨.刮伤.外观.其它√√.丝印台.粘度计.温度显示计.时间显示计.手术刀.补油笔.目视.SH-WI-034文字印刷作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.GB-2828-87抽样方案.流程单.烤箱温度测试30 .温度.电流.药水浓度.PH值.镀镍金厚度.外观.脱层.氧化.烧焦.发白.发花.麻点.发雾.刮伤.外观√√.镀金手指线.显示器.化验分析.比重计.PH计.显微镜.SH-WI-045金手指作业指导书..SH-WI-048化验实验作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.1次/班.首件.自检√√.电镀镍药水分析报告单.设备日常保养检查表/维修记录表.电流检测记录表.IPQC巡检记录表.流程单.厚度测试.拉力测试31.宽度.厚度.烘烤温度.烘烤时间√.烤箱.SH-WI-075喷锡作业指导书.自检√.烤箱温度测试.药水浓度.速度.压力√.喷锡前处理机.化验分析.显示器.SH-WI-075喷锡作业指导书.次/班.自检√√.药水分析报告单网板制作文字印刷镀金手指贴红胶带喷锡前处理后烘有金手指无金手指抗氧化板镀金板NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长32 .锡炉温度.风刀压力.浸锡时间.风刀角度.风刀温度.焊盘不上锡.锡面粗糙.油墨脱落.金手指沾锡.锡短路.锡高.锡塞孔.锡粗糙.刮伤沾锡√√.喷锡机.显示器.温度计.SH-WI-075喷锡作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单33 .温度.输送速度.其它√.喷锡后处理机.显示器.SH-WI-075喷锡作业指导书.自检√√.药水分析报告单34 .焊盘不上锡.锡粗糙.金手指沾锡..锡短路、锡塞孔.锡高.刮伤沾锡.油墨脱落.油墨入孔.显影不净.阻焊上焊盘.露铜.油墨不均.印偏.漏印.印反.文字不清.沾油墨.外观.其它√√.手术刀.电铬铁.放大镜.烧断器.目视.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.全检.抽检√.IPQC巡检记录表.成品检验日报表.GB-2828-87抽样方案.流程单35 .尺寸.公差.冲(铣)反.用错模具.冲(铣)偏.铣坏.刮伤.外观√√.冲床.锣机.裁板机.游标卡尺.目视.SH-WI-077维科铣床作业指导书.SH-WI-073万象铣床作业指导书.SH-WI-051冲床作业指导书.SH-WI-053模具管理作业指导书.SH-WI-050裁剪作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单36.角度.深度.刮伤.外观√√.斜边机.目视.SH-WI-078斜边作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单喷(纯)锡后处理大片检验外型斜边抗氧化板镀金板NO 制造流程管理项目检查设备名称检验工具质量管理基准检验频率制程条件点检所用记录表单可靠性试验IPQC 操作者操作者班组长37 .深度.拉偏.上下刀错位.拉断.刮伤.外观√√.V—CUT机. V—CUT测试仪.目视.SH-WI-052拉线作业指导书.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.IPQC巡检记录表.流程单38 .温度.速度.外观√.清洗机.目视.SH-WI-06铅锡板成检作业指导书.次/每批料√√.设备日常保养检查表/维修记录表39 .电压.气压.阻抗.压伤.开路、短路.其它√.测试机.飞针测试机.通用测试机.飞针测试机.烧断器.目视.SH-WI-063测试架作业指导书.SH-WI-064飞针测试作业指导书.SH-WI-066通用测试机作业指导书.流程单.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单40 .工艺.基材.线路.孔.焊盘.防焊.文字.金手指.外型、尺寸.锡面.金面.板弯板翘.外观.其他√√.检验光台.修补刀.补油笔.电铬铁.放大镜.游标卡尺.烧断器.目视.SH-AD-003成品质量检验标准书.流程单.全检.抽检√.成品检验日报表.成品出库检验报告.IPQC巡检记录表.流程单.GB-2828-87抽样方案.可焊性实验.耐浸焊性.剥离强度.涂膜耐溶剂性41 .药水浓度.温度.速度.压力.抗氧化膜.刮伤.外观√√.抗氧化线.目视.SH-AD-002制程检验标准书.流程单.次/班.首件.自检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.药水分析报告单.IPQC巡检记录表.流程单42 .电气压.阻抗.压伤.开路、短路.其它√.测试机.飞针测试机.烧断器.通用测试机.飞针测试机.目视.SH-WI-063测试架作业指导书.SH-WI-064飞针测试作业指导书.SH-WI-066通用测试机作业指导书.流程单.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单.OSP抗氧化膜.滚涂助焊剂.外观√√.检验光台.目视.SH-AD-002制程检验标准书.SH-AD-003成品质量检验标准书.流程单√.IPQC巡检记录表.成品检验日报表.GB-2828-87抽样方案.流程单43.数量.合格证.包装外观√.真空包装机.手工包装.目视.SH-WI-062包装作业指导书.流程单.全检√√.设备日常保养检查表/维修记录表.流程单清洗测试成品检验包装入库拉线测试抗氧化、滚涂OSP板喷锡板外观检验镀金板滚涂板。
QC工程图-03
1、外观全检. 2、生产前型号 与工单核对 全检 1.开线前检验; 2.每2小时巡检.
目视
无
目视/各种测量仪 作换线记录表 器 目视 目视 目视 记录表单
全检
6
7.回流焊 设备操作规程
7 8
NG
8.维修 9.SMT总检
1.开线前检验; 2.每2小时巡检. 全检 全检
目视/各种测量仪 记录表单 器 目视 目视 维修报告 记录表单 首样确认书
作业指导书 作业指导书
SMT产线QC IPQC/SMT工 程师 IPQC/SMT作业员 SMT组长 IPQC/车间
11
9 10
10.贴片半成品 数量/型号/编码 标识 11.物料成型前 型号/数量 确认 12.成型物料标 识 13.一次插件上 线前元件确认 14.一次插件及 其自检 作业指导书 生产工单 全检 目视 目视 物料成型组组 抽检 长/仓库 物料成型组组 全检/巡检 长 物料员 抽检 作业员 全检/巡检
作业员
全检
目视 目视 目视/卡尺
不良品记录表 波峰焊日常保养 记录/首样确认书 波峰焊抽检记录 表 无 无 无
波峰焊工程师 1.开线前检查 2.每2小时巡检 1、作业员；2 5PCS/H 、波峰焊工程 师；3、QE 作业员 全检 全检/巡检 全检
目视 目视 目视
IPQC/车间作 物料员 业员 作业员 车间作业员 作业员/组长 /IPQC 补焊作业员
全检
目视
记录表单
IPQC/设备工 程师 工装制作员 /IPQC
全检
ICT测试仪
记录表单
全检
29 30 31
29.老化
功能检验，线材， 1.作业指导书 作业员/IPQC 产线组长 针座方向 2.按PCBA检验标准 作业指导书 产线作业员 作业员
QC工程图
判定基准 MIL-STD-105E II AQL：CR：0 MA：0 MI：0.4 樣品
频率
记录方式
相关办法
异常处理方式
每次进料
1.物理检验报告 2.物料检查日总结 报表
进料检验规范
退貨 特采 进料改善通知單
记审 录核
检 查 员
直 属 主 管
2 进料检验 （IQC）
示例
3
仓储
4
领料
从“领料”到 “目视检查” 的工程名(必须 详细填写各关 键工序）
工程名称
NO 工程名
工程图 测键量工设序备）
：作业
：检查
檢查
控制/检查項目
：储存 方法 判定基准
：运送 频率
管 理方法
记录方式
相关办法
异常处理方式
记审 录核
目视检查
从“领料”到 “目视检查” 的工程名(必须 详细填写各关 键工序名）
包裝,打包
出货检验 （OQC）
仓储
出货ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
版 本
制定人
1
制/修订日期
公司名称 QC工程图
修订内容
文件编号： 品管审查 工程审查 制造审查
2
工程名称
：作业
：检查
：储存 ：运送
檢查方法
管 理方法
NO 工程名
1
进料验收 （IQC）
工程图 测量设备
控制/检查項目
1.电子数显卡尺 2.LCR表 3.万用表 5.其它
1.IQC抽检计划 2.外观、尺寸 3.电气、试验
QC工程图(1)
丝印产品检验指导 书、外观检验标准
IPQC
5
冲鼓包
油压机
目测、卡尺 外观、位置
丝印产品检验指导 书、外观检验标准
IPQC
6
贴背胶
N/A
目测、卡尺 外观、位置
丝印产品检验指导 书、外观检验标准
IPQC
7
PVC成形
冲压机
目测、卡尺 外观、位置
丝印产品检验指导 书、外观检验标准
IPQC
外观检验标准
8
擦拭
N/A
IPQC
IPQC
6
外观全检
QC
7
包装
胶箱
目测
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
外观
IPQC
IPQC检验日报表 按检验与试验状态控制 、IPQC检验报表 程序、不合格品控制程 、品质异常联络 序
8 第 1 页产品质量控制 PVC产品质量控制
PVC产品质量控制 产品质量控制
制程名称 NO 作业
PVC进料检 测 双面胶进料 检测
主要设备 管制项目 生产设备 量测仪器
分开分类标识
9
外观全检
N/A
目测
外观
10
绑定IC后品 质检测
N/A
万用表、目 焊盘上锡状 测、COB测 况、外观、 IC性能 试仪、铬铁
进料检验标准、 进料检验作业指 导书
IQC
进料检验记录表、品 按检验与试验状态控制程序、 按MIL-STD- 质异常联络书 不合格品控制程序 105E单次LEVER Ⅱ 每200PCS产品中 IPQC检验日报表、 抽检20PCS IPQC检验报表、品 质异常联络书 QC检验报表 按检验与试验状态控制程序、 不合格品控制程序
QC工程图 工程图 注塑外壳质量控制 制程名称 NO 1 作业 注塑原料 检测 注塑 主要设备 管制项目 生产设备 量测仪器 检验规范 权责单位 IQC 检查频率 按MIL-STD105E单次 LEVER Ⅱ 每200PCS产 品中抽检 20PCS 每200PCS产 品中抽检 20PCS 每200PCS产 品中抽检 20PCS 每200PCS产 品中抽检 20PCS 全检 每200PCS产 品中抽检 20PCS 进料检验记录表 按检验与试验状态控制 、品质异常联络 程序、不合格品控制程 序 书 IPQC检验日报表 、IPQC检验报表 、品质异常联络 书 IPQC检验日报表 、IPQC检验报表 、品质异常联络 书 IPQC检验日报表 、IPQC检验报表 、品质异常联络 书 IPQC检验日报表 、IPQC检验报表 、品质异常联络 书 QC检验日报表 按检验与试验状态控制 程序、不合格品控制程 序 按检验与试验状态控制 程序、不合格品控制程 序 按检验与试验状态控制 程序、不合格品控制程 序 按检验与试验状态控制 程序、不合格品控制程 序 分开分类标识 供应商出 供应商质量保 货检验报 证文件 N/A N/A 告、产品 标识 卡尺、色 尺寸、外 注塑产品检验 注塑机 卡、千分 观、硬度 指导书、塑胶 、强度、 壳类检验标准 尺 插拔寿命 外观检验标准 外观、附 喷油机 色卡 着力、耐 、喷涂产品检 溶剂性 验指导书 管制方法 记录方法 异常处理
QC工程图
记录表单 (Record Sheet)
原材料厂商材质 规 参照制品 裁线机 格 工艺 流程 绕线机、卡 规格书 首件制作 尺、摇片机 作业要求 电性 外 作业指导 、 测试机 观 书 尺寸 包装
组长 IPQC 互检
√ √
5PCS
作业指导书 产品规格书.
首件检查报 告、
绕线
绕线圈数、线径、 参照制品 规格书 绕线机、剪 材质种类、外观、 刀、夹头 绕线/排线方式、挂 作业指导 线方式 书
自检 互检 巡检 自检 互检 巡检
√ √ √ √ √ √
100% 100% 5PCS/2H 100/% 100/% 5PCS/2H 作业指导书 制程巡检记 录表 作业指导书 制程巡检记 录表、
圈数、颜色规格、 包线圈胶 包胶机、 材质、起收尾切口 带 砂剪、夹头 位置
参照制品 规格书 作业指导 书
QC工程图(Quality
核准 文件编号(No) (Approval)
使用设备 流程图 工序名称 （Machine,D 管制项目(Control (Process (Process evice,Jig,Too Item) Sheet) Name) ls for Mfg）
规格 （SPEC）
检验方法 I 作 I O 检验频率 作业依据(Work (Check ( Freq) Standard) Method) Q 业 PQ Q C 员 C C
1.测试前一定要点 A/3 12 检测试设备。 2.要认真核对校对 检验人员 标准样板。 检验方法 3.不良品分类标识 规格 管制项目(Control I 作 I O 检验频率 作业依据(Work (Check 摆放。 ( Freq) Item) Standard) （SPEC） Method) Q 业 PQ Q 4.测试时一定要等 参照制品 C 员 C C 电压表显示稳定后 规格书 作业指导书 才可测试下一个产 作业指导 品. 书 5.对初次测试感应 电压低于规格的产 5PCS/2H 巡检 √ 品，可加插I片调整 电压到规格范围，I 片数量根据感应电 压进行调节 自检 参照作业 指导书 制品规格 书 互检 巡检 自检 互检 √ √ √ √ √ 100% 100% 5PCS/2H 100% 100% 作业指导书 作业指导书
QC工程图(品质保证体系图)
100﹪原材料,名称,数量确认 叉车 材料100%原材料; 干燥条件:120℃/4~6H 金型温度，成型条件 成型机:25T
目视
资材课 成形课
仓库 生产车间 生产车间 生产车间
物料申请单
1-2
1Hale Waihona Puke 3 2目视 温度计成形课 成形课
成型条件表 成型条件表， 成型日报表， 点检记录表
首件检验指导书 产品检查指导书
5 6
捆包 搬运
胶箱等包材 叉车 1.外观、包装确认检查 2.叉车
成形课 成形课
7
入库
8
☆
出货检查
1.外观检查： 1.品检 课 AQL0.1 目视 2.包装：捆包 2.资材 课 仕样书 1.外观： 1.寸法/结构/外观:同《产品检 AQL0.1 测量用工具 OQC 查标准书》内容; 2.寸法/核对 /目视 2.包装确认:参照捆包仕样书 样办： N＞1啤/LOT 出荷捆包，现品票， 数量，包装方式 目视 全数 资材课
货仓
产品检查标准书 捆包仕样书 成形入库抽查表
部品出货检查基准书
生产车间 测定室
产品检查标准书 捆包仕样书 出货检查成绩表 出货明细表， 出货检查成绩表， 材料证明书， 成型条件表
9 备 注
▽
出荷
货仓
◇表示入库 ▽表示出库
□表示运输 ○表示加工过程
☆表示检查过程
TOUSOU/WI-品管-28/AO
N=1啤
IPQC
生产车间 测定室
标准样品 限度样品 部品成形首检表
4
☆ ○ □ ☆ ◇
过程检查
1.外观： N＞3啤/2H 外观/寸法 目视/ 2.寸法/核对样 (同《产品检查标准书》内容) 测量用工具 办： N＞1啤/4H
新能源汽车线束qc工程图()
成品外检
△
线材长度、线号、端子装配到位、线材上配套件齐全如硅胶片、护套、镶嵌、胶纸、波纹管、缠绕管包裹符合要求
首件检验2PCS
√
√
√
无
目视、CCD放大镜
作业指导书
标准样品
成品外观检验标准
IPQC制程巡检记录表
首件检验2PCS记录表
成品外观检验记录表
制程异常通知单
每PCS自主检验
√
巡回检验一次/2H/5PCS
√
ROHS检测
游标卡尺、卷尺、目视、二次元
《规格承认书》、样品、检验标准、检验规范
进料检验报告
进料检验异常通知单
裁线/压接
◇
长度、剥线长度、压接参数、拉力、外观
首件检验2PCS2PCS
√
√
√
拉力/铆压尺寸/镜像切割
全自动端子机
作业指导书
IPQC制程巡检记录表
首件检验2PCS记录表
制程异常通知单
每PCS自主检验
每PCS自主检验
√
无
目视
作业指导书
IPQC制程巡检记录表
首件检验2PCS记录表
制程异常通知单
巡回检验一次/2H/5PCS
√
缠胶带
◇
胶带规格、漏线、外观
每PCS自主检验
√
无
目视
作业指导书
IPQC制程巡检记录表
制程异常通知单
巡回检验一次/2H/5PCS
√
成品电测
△
测试条件、测试治具是否防呆、无错位、短路、短路、
工序名称
管制站
管制要点
检验频率及数量数量
检验担当
特殊
特性
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产品名称文件编号
页 次制定日期
序号流程图工程名称管制重点作业标准记录方法责任人员检验频率检验方式异常处理
5生产领料核
对物料
领料上线
领料
1.标识
2.
包装
依照《BOM》表领料记录表单
物料员
组长
仓管
每批自检
1：将不良材料退回仓库
2：发《生产异常处理单》
给关部门
6穿线穿线1.检查线材、外壳无问题；
2.底壳不可以穿错方向。
《作业指导书》
《QC日报表》
《巡检记录报告》
作业员
IPQC
组长
作业员自检
IPQC：
2H/20Pcs
自检
巡检
监管
1：将不良品区分；2：指
导员工作业；3：发《品质
异常处理单》给相关部门
7加锡加锡1.锡点饱满、均匀；2.烙铁
嘴、锡线必须用无铅；
《作业指导书》
《QC日报表》
《巡检记录报告》
作业员
IPQC
组长
作业员自检
IPQC：
2H/20Pcs
自检
巡检
监管
1：将不良品区分；2：指
导员工作业；3：发《品质
异常处理单》给相关部门
8清洁光电IC清洁光电IC IC 必须清洁干净，不可出现
污点、脏污、刮花的不良现
象
《作业指导书》
《QC日报表》
《巡检记录报告》
作业员
IPQC
组长
作业员自检
IPQC：
2H/20Pcs
自检
巡检
监管
1：将不良品区分；2：指
导员工作业；3：发《品质
异常处理单》给相关部门
9装镜头座装镜头座镜头座必须贴板才能烫胶固
定《作业指导书》
《QC日报表》
《巡检记录报告》
作业员
IPQC
组长
作业员自检
IPQC：
2H/20Pcs
自检
巡检
监管
1：将不良品区分；2：指
导员工作业；3：发《品质
异常处理单》给相关部门
10焊4P线焊4P线红、黄、黑蓝、线不能焊错
位置，注意焊接好时线皮露
铜长度不可超出1.6MM
《作业指导书》
《QC日报表》
《巡检记录报告》
作业员
IPQC
组长
作业员自检
IPQC：
2H/20Pcs
自检
巡检
监管
1：将不良品区分；2：指
导员工作业；3：发《品质
异常处理单》给相关部门深圳市顺禾电器科技有限公司
QC 工程图
JACS3SHFR-QI-
共 5 页2014.12.18
编制：杨学问审核：李建乐批准：李建乐。